Способ получения люминофоров — ортофосфатов металлов и группы, активированных оловом

 

пжтентно- : ..: -:: з я б".4 о и ; с i ..:.. : л . т - т т

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

270937

Союз Советски

Социалистически>

Республн>

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 22f,!5

Заявлено 24.111.1969 (№ 1313455/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12Х.1970. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 18ХП1.19?О

МПК С 09с

УДК 621.3.032.35:546. .185 (088.8) Комитет по лелем изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения А. М. Межерицкий, Е. И. Зубенко, Л. Ф. Дмитрачкова, Ь. И. Расколиус, В. Б. Вдовенко, А. В. Фомичев, С. Я. Лившиц, P. Г. Касимов, В. И. Чирцов, С. М. Юдин, P. П. Крамарский и В. Р. Дортман

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНОФОРО — ОРТОФОСФАТОВ. МЕТАЛЛОВ II ГРУППЫ, АКТИВИРОВАННЫХ ОЛОВОМ

2СаНРО +СаСОв+ Zn0-: SnO>+Zn— — (Салоп)з((PO4) тSnO+НзО+

+СОз+22пО

Изобретение относится к технологии получения люминофоров-ортофосфатов металлов

II группы, применяемых в ртутных лампах низкого и высокого давления, а также в газосветных трубках, используемых для рекламы.

Известен способ получения люминофоровортофосфатов металлов II группы, активированных оловом, заключающийся в формировании люминесцентной основы прокаливанием из фосфата кальция, карбоната кальция, окиси цинка и двуокиси олова при температуре

1150 С на первой стадии и в восстановлении активатора при вторичном прокаливании основы при температуре 1180 — 1220 С.

Недостатками известного способа являются двухстадийность процесса прокалив ания, невысокий процент выхода продукта и длительность процесса.

Предложенный способ отличается от известного тем, что формирование люминесцентной основы и восстановление активатора осуществляют одновременным прокаливанием при температуре 1180 — 1220 С. Это обеспечивает улучшение качества продукта. Так, например, процент падения светоотдачи по описываемому способу составляет 2,6 — 3,4, а в известном способе — 6,05 — 4,3. Кроме того, выход продукта повышается с 56 — 65 до 60—

66,5%, а длительность процесса сокращается с 10 — 11 до 6 — 8 час

По предлагаемому способу предусматривается также предварительное перемешнвание двуокиси олова и окиси цинка перед форатиттованием основы.

Пример. При изготовлении люминофора компоненты шихты, состоящие из СаНРО4, CaCOт и ZnO, тщательно перемешивают в шаровой мельнице. Двуокись олова перемешивают предварительно в мельнице вместе с цинковой пылью для более однородного окружения частиц SnO» цинком. Полученные составы затем смешивают в шаровой мельнице.

Готовую шихту загружают в кварцевые кюветы или тигли и направляют на прокалку.

Прокалку ведут в печах проходного типа при температуре 1200 <-20 С в течение 6 — 8 час.

При этом протекает следующая реакция:

В процессе прокалкп за счет хорошего контакта двуокиси олова и цинковой пыли, а также бурного выделения СО. происходит быстрое восстановление активатора, а конечный продукт легко поддается дроблению и последующему пзмельченпю до требуемого

30 гранулометрического сосгава без нарушения целостности кристаллов.

270937

Известный способ

Предлагаемый способ светоотда- ча через

0 час горения, л,н/snn с ! светоотдача через

100 час горения, л.и/sm светоотдача через

0 час горения, л и/вт ветоотдача через

100 час горения лм/вт выход готового продукта, % падение светоотдачи, % выход готового продукта, % падение светоотдачи, > яркость к эталону

41,7

44,2

42,2

41,3

44,5

43,3

6,05

3,8

4,3

38,3

42,8

41,5

56

61,9

100

40,6

43,0

40,8

2,6

2,7

3,4

36,5

Предмет изобретения

Составитель И. E. Городецкая

Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. В. Куклина Корректор Е, В. Фомина

Заказ 2281/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Таким образом, по предлагаемому способу интенсифицируется процесс за счет снижения времени получения готового продукта, снижается трудоемкость производства, улучшается качество за счет сохранения целостности кристаллов, увеличивается выход целевого про1. Способ получения люминофоров-ортофосфатов металлов I I группы, активированных оловом, путем формирования люминесцентной основы прокаливанием из фосфата кальция, карбоната кальция, окиси цинка и двуокиси олова и восстановления активатора прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью дукта, снижается расход вспомогательных материалов, например кварцевых кювет.

Сравнительная характеристика ортофосфорных люминофоров, полученных по предложенному и известному способам, представлена в таблице. улучшения качества продукта, повышения его выхода и интенсификации процесса, формирование люминесцентной основь1 и восстанов10 ление активатора осуществляют одновременным прокаливанием при гемпературе 1180—

1220 С.

2. Способ по п. 1, отличтощийся тем, что двуокись олова и окись цинка перед форми15 рованием основы подверга.от перемешиванию.