Способ получения прессматериалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

27I422

Союз Советских

Социалистических

Республик

Кл. 39Ь, 22/02

Заявлено 30.111.1967 (1че 1144780/23-5) Приоритет 01.IV.1966, М Д 49756 1Ч/39В (ФРГ) МГ1 К С 08g

УДК 678.632(088.8) .Комитет по делам изобретений и открытий при Совете MHHIIGTpQB

СССР

Опубликовано 12.Ч.1970. Бюллетень Хо 17

Дата опубликования описания 27ХГП.1970

Автор изобретения

Иностранец

Курт .Шмоль (Федеративная Республика Гери!анин) Иностранная фирма

«Динамит Нобель А. Г.» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ

Зависимый от патента N

Изобретение относится к области получения быстроотверждающихся прессматериалов.

Известен способ получения прессматериалов на основе фенолформяльдегидной смолы резольного типа и наполнителей с введением в прессматериал поливинилового спирта в количестве 5 — 40 вес. % от веса смолы.

В прессматериалы могут быть введены, помимо наполпителей, смазывающие вещества, красители и другие обычные добавки.

Предлагают способ, отличающийся тем, что в качестве основы прессматериала используют фенолформальдегидную смолу новолачного типа в сочетании с гексямегилентетрамином и поливиниловый спирт вводят в количесгве

0,05 — 2,5 вес. % (от веса смолы). В состав прессматериала вводят многоатомные с!тирты в количестве 0,3 — 3 вес. о/о (от веса смолы), а также окиси магния и/или кальция в количестве 0,4 — 1,6 вес. /о.

Изобретение позволяет сократить время отверждения на 30 — 60о/о и получить более термостойкие материалы.

При м ер 1. а) 20 г поливипилового спирта растворяют в 50 г дигликоля затем добавляют 75 г воды. б) Для изготовления новолаков применяют фенол, крезол или другие фенолы и формальдегид в молярном соотношении 1: 1 или 1: (1.

Конденсацию проводят в присутствии кислых кондепсирующпк средств. Перед отдесгиллированием воды B конденсат вводят 3,25 вес.% из расчета на смолу, описанную ранее, смеси из поливппплового спирта, диглпколя и зоды.

5 После установления вязкости смолы на 80кондепсат Выпус!.а!От в рт13ливиb!е коппиl II после окля>кдения размялывяют.

Полученный !!родукт в коли !сствс 370 г смешивают с 460 г древесной му и, 60 г гсксамс10 тилентетрамппя, 15 г nttпсп мягппя, 15 г окиси кальция, 1 0 г цпl!ЕОВОГО с !Ся р !!

Свободные от рякокш и пузырей, корон!о затвердевшие прессованные изделия с высокой устойчпвостьк1 в отношении кипящей воды получаются пр;! температуре tlpeccotsaft!»1

2,1 160 С по истсчсш:и 75 сек., !!рп температуре

170"C по истечении 60 се»; и прп температуре

180 С после 45 сек, при этом независимо or текучести исходной прессмяссы.

Сокращение длительности < твержденпя со

25 ставляст 50 — 55 ;„по срявпсчппо с прессмяс. сами без добавки «я».

Пример 2. Древесную муку (30 е) .хорошо размешивают с 14,5 г описанной в и. «и» примера 1 смеси и массу высушивают. Зятем

30 подмешивают 450 г древесной муки, 370 г но271422

Предмст изобретения

Составитель О. Цыпкина

Редактор Л. М. Новожилова Тскред Л. В. Куклина Корректор А. И. Зимина

Заказ 2286/17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раугиская паб., д. 4 5

Типография, пр Сапунова, 2 волака, 60 г гексаметилентетрамина, 15 г оки"и магния, 15 г окиси кальция, 10 г цинкового стеарата и 50 г красителя.

Качественные изделия получены при температуре прессования 160 С в течение 90 се с, при температуре 170 С в 75 сек и при температуре 180 С в 60 сек. Сокращение длительности отверждения составляет, следовательно, 40% по сравнению с прессмассамн, не имеющими этой добавки.

1. Способ получения прессматериалов на основе фенолформальдегидной смолы и наполнителей с введением в прессматериал поливинилового спирта, отличающийся тем, что в качестве основы прессматериала используют фенолфор мал ьдегидную смолу новолачного

5 типа в сочетании с гексаметилентетрамином и поливиниловый спирт вводят в количестве

0,05 — 2,5 вес, % (от веса смолы).

2. Способ по п. 1, отлича(ощийся тем, что в состав прессматериала вводят многоатомные

l0 спирты в количестве 0,3 — 3 вес. % (от веса смолы) .

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в состав прессматериала вводят окиси магния и, или кальция в количестве 0,4—

15 1,6 вес. % (от веса смолы),