Термопластичная композиция

 

ОПИСАНИЕ 271423

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента М

Кл. 39Ь, 22/06

Заявлено 17.XI.1967 (№ 1198364/23-5) МПК С 08f

Приоритет 17.XI.1966, М 41-075660, Япония

УДК 678.745.32-136. .22-134.622 (088.8) Комитет по делам изобретений и аткрыти при Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 12.V.1970. Вюллетепь,¹ 17

Дата опубликования описания 28Л III.1970

Автор изобретения

Иностранец

Торамицу Сакума (Япония) Иностранная фирма

«Сумитомо Наугатук Ко. Лтд«» (Япония) Заявитель

ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение касается способного наноситься лутем неэлектрической плакировки термопластичного смолообразованного сополимера.

Известно, что тройной термопластичный сополимер, образуемый из акрилонитрила, бутадиена и стирола, является превосходной смолой, плакируемой неэлектрическим путем и примечяемой обычно для повышения адгезпи покрытия к механически необработанной шершавой поверхности пластмассового формованного изделия, или поверхности, подвергнутой до неэлектрической плакировки сильному окислению азотной или плавиковой кислотой, или смесью серной и хромовой кислот. Однако подобная предварительная обработка приводит иногда к сильному ухудшению качества по.верхности формованного изделия или самой смолы и, следовательно, снижению адгезии покрьпия. Для повышения стойкости к обработке.сильными окислителями в композицию ВВодят добавки, например двуокись титана. Несмотря на усиление при этом пластмассы, адгезия покрытия при этом ниже, чем в случае отсутствия добавки, вследствие недостаточного окисления поверхности. Кроме того, добавка вызывает ухудшение текучести и способности сополимера к переработке.

Предлагают термопластичную композицию, отличающуюся от известной тем, что в состав последней введен сульфид щелочноземельного м еталл а.

Оказалось, что добавка сульфида к сополимеру повышает адгезию слоя покрытия, нс ухудшая прп этом текучесть и способность сополимера к технологической оораоотке в BBHнах обрабогки и плакировки. Сополимер с добавкой сульфида можно формовать путем литья под давлением или прямым прессовани10 ем до плакировки, и формованные изделия в обои.; случаях таковы, что адгезия покрытия вполне досгаточпа, чтобы выдерживать промышленные нагрузки.

C)ëüôèäàìè щелочноземельных металлов по

15 предлагаемому способу являются сульфиды магния. кальция, стронция и бария, Сульфид щелочноземельного металла загру>каюI в виде измельченного порошка (размер частиц менее 100 ятей, предпочтительно

2о 200 лтеи плп более) в количестве 0,05 — 40 вес. ч. па 100 вес, ч. сополимера.

Предпочтительным способом введения сульфида в термопластичную смолу (до формования) является перемешивание их в течение

25 минимум 3 вин в смесителе и затем пропускание через валки или экструдер. Возможны, разумеется, и другие известные способы смешения. Кроме того, в термопластичные смолы можно BBecTII и другие. помимо сульфидов ще30 лочноземельных металлов, ингридиенты, на271423

Таблица

Прочность покрытия, %м

Скорость течения, с,нэ/мцн

Добавка прессование в формах литье под давлением

6,200 1,7000 — 1,800

Сульфид кальция

Сульфид бария

Нет

Титаповые белила типа рутила

Тигаповые белила типа

20 атаназа

Асбест

6,2 — 6,1

3,8 — 5,4

1,400 вЂ,500

550 †6

700 †8

5,400

6,0 — 5,5

4,0 — 3,8

2,000

4,100

3,6 — 3,5

3,800

650 †7

2,2 — 2,0

650 †7

2,200

Составитель В. Балгии

Рсдактор Л. М. Новожилова Техред Л. В. Куклина Корректор А. И. Зимина

Заказ 2287/18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мнппстрсв СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 пример стабилизаторы, пигменты, наполнители.

Как видно,из нижеследующих примеров, используемые в предлагаемом способе сульфиды щелочноземельных гметаллов значительно повышают адгезию покрытия, оказывают смазочное действие, что является дополнительным преимуществом, так как улучшается текучесть и способность пластмассы к переработке при небольшом количестве присадки.

Пример. К 100 вес. ч. порошка термопластичной композиции добавляют и смешивают (в качестве смазочного) этилен-бис-сгеарамид в количестве 3 вес. ч. и различные добавки, перечисленные в таблице, каждая в количесгве

0,5 вес. ч.

Приготовляю г образцы, полученные путем литья под давлением и прессованием в формах, и испытывают на скорость течения и способность к переработке. Образцы подвергают неэлектролитической плакировке. Образцы сначала погружают в разбавленный солянокислый раствор хлористого палладия, затем в слабокислый водный раствор с 0,5 /о-ной концентрацией ионов никеля (по весу), при рН

5,5 (ука" анный:.водный .раствор содержит цитрат натрия.в:качестве комплексообразующего агента и гипофосфат натрия в качестве восстановителя;. 61бе е- небольшим избытком по сравнению с эквимолярным количеством соли никеля) при 60 С в течейие приблизительно

5 мин, в результате чего неэлектролитически образуется слой (пленка) никеля толщиной около 0,3 мк. Затем проводят электролитическую плакировку в кислотной ванне меди.

Результаты испытания покрытия приведены в таблице.

Предмет изобретения

25 Термопластичная композиция на основе соголимера акрилонитрила, бутадиена и стирола или сополимера акрилонитрила, бутадиена, стирола и метилметакрилата, включающая добавки, отлича ои,аяся тем, что, с целью

30 повышения адгезии покрытия из композиции, в состав последней введен сульфид щелочноземельного металла в количестве 0,05 — 40 вес. ч. на 100 вес. ч. сополимера.