Кислотостойкий состав

 

О П И С А Н И Е 272l23

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 22.1.1968 (№ 1212101/29-33) Кл. 80b, 3/01 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Х.1970. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 1.IX,1970

МПК С 04Ь 19/04

УДК 666.946.3(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Соеете Миниотрое

СССР

Авторы изобретения

В. И. Бабушкин, А. С. Еськов и Е. Я. Сокол

Заявитель Отдел водного хозяйства промышленных предприятий Всесоюзного научно-исследовательского института

КИСДОТОСТОИКИЙ СОСТАВ

В настоящее время для транспортировки промышленны.; сточных вод используются различные виды труб из самых разнообразных материалов. Однако применение их в строительстве в условиях воздействия агрессивны: сред в значительной мере ограничено. Так трубы, изготовленные из полимерных материалов, обладают достаточно высокой кислотостойкостью, но являются дорогими, дефицитными и не обладают высокой долговечностью, поскольку все полимерные материалы подвержены старению.

Наиболее широкое применение в условиях воздействия агрессивных кислых сред нашли керамические кислотоупорные трубы. Однако производство керамических труб представляет собой сложный и продолжительный во времени технологический процесс, от отдельных этапов которого зависит качество готовой продукции, в результате этого процесса получается много бракованной продукции. Вследствие этого керамические трубы, которые изготовляются из сравнительно дешевого природного сырья, имеют довольно высокую стоимость.

Применение бетонных и железобетонных труб для транспортировки кислых и слабокислых агрессивных сточных вод возможно при условии защиты их специальными покрытиями.

В последнее времs. в отечественной практике антикоррозийных расот на цел применение к!Iс 10тос Гойк11 cII,IIII(3TklblII Ра(TIIQP 33 Основ(. жидкого стекла, крсмнсфторпстого натрия, диабазового порошка с различными улучшающими их качество добавками. Этот состав об13дает высокой прочностью и кисл(тгостойкостыо и в связи с этим он достаточно широко используется как в качестве вяжущего для футсрово Iklbl_#_ работ, так и в виде 1!сходно 0 матерна та для защитных покрытий.

Весьма перспективным направлением использования этого вида материала является изготовление из него кнслотоупорных труб. колец, лотков и друп1х пзделш1, предназна15 ченных для служоы в агрес ивных кислых и слабокислых средах.

Однако специфические свойства кислотостойких составов (высокая адгезия к формам, очень вязкая консистенция) затрудняют раз20 работку эффективных технолоп!ческих приемов изготовления изделий на их основе.

В связи с этим II3 основе кислотостойких составов до последнего времени никакие виды крупных изделий нс изготовлялись.

Цель настоящсго изобретения — получение удобоформуемой смеси.

Достигается это тем, .10 извс(тный сосг;!в и 3 Основе жидкого (тек,.1 11, д!! а Оа зового порошка и кремнефтористого натрия дополнительно

30 содержит кислотостойк!!й за полн!!тель В ко272123

1,0

0,142

1,5

0,07 — 0,09

4,8 — 5,5

1 сдактор Г. Яковлева

Корректор Л. Веденеева

Составители О. Моторина

Ояк .3 2316 ." Тиран(430 Подписное

Ц1!! 1Р1П!1 Когиитстя по дел-,ги изобретений и открвгп1й при Совете Министров СССI

Москва, Ж-З5, Pa;шская наб., и, 1,о I«tt о1ряфия, нр. Сапу11ов11, 2 личестве 4,8 — 5,5 весовыx единиц на 1 часть жидкого стекла.

ФоpAI ему 10 сAtесь ИUи! ОтяВлиВЯIОт след, 10 щнм образом. Вначале тщательно перемешивают насухо Bcc сыпучие материалы. Затем смесь зялиВя10т жидким стеклом и зянОВО перемешивают до однородной полусухой массы.

Прпготовленуfo формовочную массу пода!от на трубоформовочный станок, на котором производят формование трубы методом послойного уплотнения.

Весь процесс формования трубы из кислотостойкого материала длится 10 — 15 11ин, после чего трубу выдерживают в опалубке 8 — 10 «àñ.

Таким образом, процесс изготовления кислотостойких труб предлагаемым способом длится 9 — 11 час (вместо 100 час при производстве керамических труб) .

Опытные образцы были изготовлены в лабораторных условиях из кислотостойкой массы следующего состав, вес. ч.: жидкое натриевое стекло

М-2,98, уд. вес 1,49 кремнефтористый натрий диабазовый порошок полуводный гипс вольский песок

Изготовление труб из кислотостойких составов на основе жидкого стекла методом послойного уплотнения не требует какого-либо специального оборудования. Для приготовления кислотостойкой смеси могут быть использованы обычные растворо- и бетономешалки, для формования труб — существующие формовочные машины.

При изготовлсчии труб из кислотостойкого состава исключаются такие ответственные технологические операции, как сушка If обжиг изделий.

Необходимо отметить, что в процессе формованпя труб предлагаемым методом происходит разогрев кис IQTocToHKQH смеси до температуры 45 — 50"С, что способствует удалению влаги в процессе формования, увеличению плотности материала и ускорению процессов твердения.

Технология изготовления изделий очень про15 ста, материал для изготовления кислотостойких изделий дешев и недефицитен.

Использование тр1б, колец и других изделий из кислотостойких ссставов позволит заменить дорогостоящие керамические трубы, трубы из полимерных материалов, бетонные и железобетонные трубы со специальной защитой, работающие в кислых и слабокислых агрессивных средах.

25 Предмет изобретения

Кислотостойкий состав для изготовления изделий методом послойного уплотнения на основе жидкого стекла, диабазового порошка

30 и кремнефтористого натрия, отличающийся тем, что, с целью получения удобоформуемой смеси, он дополнительно содержит кислотостойкий заполнитель в количестве 4,8 — 5,5 весовых единиц на 1 часть жидкого стекла,