Способ стабилизации резин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 39b, 5/07

Заявлено 11 IV.1968 (№ 1232557/23-5) с присоединением заявки М

МПК С 08d 11/04

УДК 678.048(088.8) Комитет по делан изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 03.У1.1970, Бюллетень,¹ 19

Дата опубликования описания 4.IX.1970

Л вторы изобретения А. Я. Борзенкова, Л. С. Волчкова, А. Ф. Корооова и Ф. М. Егидис

Заявитель

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ РЕЗИН он —...сн=-сн-(-сн — „ (сн-., ОН

Описываемое изобретение может быть использовано для защиты светлых резин на основе ненасыщенных каучуков от теплового и озонного старения.

В настоящее время в зарубежной промышленности для защиты светлых и цветных резин на основе НК и СК широко применяют

10 антиоксиданты фенольного типа, например

2,6-дитретбутил-4-метилфенол, существенным недостатком которого является его летучесть, а также 2,2 -тиобис(4-метил-6-третбутил) фенол — типа КА0-6.

С целью расширения ассортимента антиоксидантов для светлых резин, обладающих ма- 20 лой летучестью и обеспеченных сырьем для их получения, предлагается применять продукты конденсации бисфенола, например

4,4 -тиобисфенол, с дивинилбензолом (полифенол 9) следующего строения: или 4,4 -метиленбисфенола с дивпнилбензолом (полифенол 11) следующего строения

272542

Таблица 2

Номер смеси

1 2

Показатель

3и2

242

23и

2ии

13

18

14

19

12

19

21

172

794

173

794

189

798

166

782

Таблица 1

Количество (в вес. ч.) в смеси

Состав смеси №1 №2 №3 №4

13

Каучук «Светлый креп» пл.

1Х10

Стеарин .

Окись магния

Тиурам

Окись цинка

Мел

Сера

Ионол

КАО-6

Полифенол 9 .

3

0,4

3

0,4

100

0,4

40

100

0,4

40

922

15"

17

48

11

102

78 1

682

27

710

708 ?

23

81

72

14 6

669

90

677 7

87

Таб лица

Смесь

Состав смеси

¹ 4 № 2 №6

¹5 №

100

0,4

40

100

0,4

40

100

0,4

40

100

0,4

40

100

0,4

40

100

0,4

40

Указанные продукты позволяют получать резины, не меняющие цвет при старении, сохраняющие высокие физико-механические свойства в динамических и статических условиях озонного старения, а такуке в условиях теплового старения.

П р и и е р 1. Испытания полифенола 9 проводят в светлых резина.; на основе натурального каучука — «Светлый креп» в сравнении с 2,6-дитрстбутил-4-метилфенолом типа ионола, 2,2 -тиобис (4-метил-6-третбутилфенолом) типа КАО-6 в дозировках 1 вес. ч. при тепловом старении и 2 вес. ч. при озонном старении на 100 вес. ч. каучука. Тепловое старение резин проводят,при 90 С, озонное старение в статических условиях при концентрации озона 1 ° 10 4 об. % и деформациях образцов

10, 20 и 30%, а в динамических условиях при концентрациях озона 5 10 4 об. % и деформации образцов 20 и 25%.

Состав резин .приведен в табл. 1, свойства (продолжительность вулканизации при 143 С

30 м ин) в та бл. 2.

Пример 2. Испытания полифенола 11 проводят по той же рецептуре, в тех же условиях и сравнивают с теми же эталонными стабилизаторами, что и в примере 1. Состав резин приведен в табл. 3, свойства (продолжительность вулкапизации при 143 С 30 мин) — в табл. 4.

Каучук «Светлый креп» пл. 1Х10 .

Стеарин

Окись магния

Тиурам

Окись цинка

Мел

Сера

Ионол

КАО-6

Полифенол 11

Время достижения оптимума вулканизации па вулкаметре, лин

Скорчинг по Муви при 120 С

10 (увеличение вязкости на

10 ед.),,и ин

a) До теплового старения

Модуль (в кгс/слз) пр и удлинении на:

200 о/о

800%

500%

Сопротивление разрыву, кгс/см Относительное удлинение, Остаточное удлинение, % .

Время (в »чин) до появления трещин в статических условиях испытания при деформации образцов:

10%

20%

Зо /, 25 Время (в чин) до появления трещин в динамических условиях испытания при деформации образцов 20%

Время (в час и мин) до полного разрушення образцов в

30 динамических условиях ис пытания при деформации образцов 20%

Время (в лшн) до появления трещин в динамических условиях испытания при деформации образцов 25%

Время до полного разрушения образцов в динамических условиях испытания при деформации, час и мин б) После теплового старения в течение 90 СХ 72 час

40 Сопротивление разрыву". в кгс/с.ив % к исходному

Относительное удлинение: в % к исходному

45 в) После теплового старения в течение 90 CX120 час

Сопротивление разрыву: в кгс/с я2 в % к исходному

Относительное удлинение:

Й в % к исходному

272542

Таблица 4

Смесь №3 №4!

Показатель №5 №б

¹ 2

)

336

24"

2з1

255

13

18

44

173

794

12

169

816

12

19

189

798

24 — !

21

46

166

782

22!

17

15

13

17

12"

966

154в! 9

26"- 18 ч

17гв

78

48

111

89

708

682

91 !

727

81 75

47 44!

714 701

90 86

23

669

677

Предмет изобретения

Составитель О. Лукоянова

Редактор Л. К. Ушакова Техред T. П. Курилко Корректор В. Г. Трутнев

3аказ 2427 18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам нзобрсте1шй и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Время достижения оптимума вулканизации на вулкаметре, мин

Скорчинг Ilo Муни при 120 С (увеличение вязкости на 10 ед.), глин а) До теплового старения

Модуль (в кгс/с,и- ) при удлинении на:

200%

300 У/

500 /о

Сопротивление разрыву, кгс/сти-

Относительное удлинение, 0

Остаточное удлинение, %

Время (в мин) до появления трещин в статических условиях испытания при деформации образцов:

10„

20%

30%

Время до появления трещин в динамических условиях испытания при деформации образцов 20% в гвин

Время до полного разрушения образцов в динамических условиях испытания при деформации образцов 20%, час и гвин .

Время (в иин) до появления трещин в динамических условиях испытания при деформации образцов 25", ;, Время до полного разрушения образцов в динамических условиях испытания при деформации, час и лшн . б) Пос.ге теплового старения в течение

90 С Х 72 час

Сопротивление разрыву: в кгс/см- в % к исходному

Относительное удлинение: в % в о/о к исходному в) После теплового старения в течение

90 "С Х /20 час

Сопротивление разрыву: в кгс/с и- в % к исходному

Относительное удлинение; в % в % к исходному

Способ стабилизации резин на основе ненасыщенных каучуков от озонного и теплового старения с введением стабилизатора, отлича/ои(ийся тем, что, с целью повышения эффекта стабилизации, в качестве стабилизатора применяют продукт конденсации бисфенола, например 4,4 -тиобисфенол илц 4,4 -метиленбисфенол, с дивинилбензолом.

Способ стабилизации резин Способ стабилизации резин Способ стабилизации резин 

 

Похожие патенты:

Способ ускорения вулканизации хлоропреновыхкаучуковизвестно, что многоатомные фенолы (пирокатехин, резорцин, пирогаллол и др.) являются активными ускорителями вулканизации хлоропреновых каучуков. особенно высокой активностью отличается пирокатехин, в при- 5 сутствии 1 вес. ч. которого оптимум вулканизации достигается в смесях иа наирите л в течение 4—5 мин, а на неопреие w — в течение 8—15 мин. однако резины имеют сравнительно невысокую прочность, а резиновые 10 смеси весьма склонны к подвулканизапии. вследствие этих нричин пирокатехин применяется в практике ограничеиио.характеристика ненаполненных резиновыхпредлагается использовать в качестве ускорителей феиоляты щелочных металлов, например натриевые соли пирокатехина, придающие смесям, по сравнению с исходным пирокатехином, зиачительно более высокую стойкость к подвулканизации и активно ускоряющие процесс вулканизации.пример 1. готовят смеси на основе наирита а, содержащие 5 вес. ч. окиси цинка, 7 вес. ч. окиси магиия и ускоритель в количестве, эквимолекулярном 1 вес. ч. пирокатехина. результаты испытаний приведены в табл. 1.таблица 1 смесей и резин на основе наирнта а // 193710

Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе ненасыщенных эластомеров и может быть использовано в производстве синтетических каучуков и латексов
Наверх