Антиэмиссионный материал для покрытия сеток электронных ламп

 

272998

QПÌСАН И Е

ИЗМЖЙЮ,Д Е Н И Я вЂ” ИДЕТЕЛЬ СТВУ

Союа Советских

Соииалистических

1твсп блик с

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22. т/!1.1968 (№ 1257539/26-25) МПК Н Olj 9/14

Н Olj 19/30 с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.3.032.24 (088.8) Опубликовано 11.111.1971. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания !1.V.1971

Автор изобретения

1О. С. Пилипков

Заявитель

АНТИЭМИССИОННЬ1Й МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЬ1ТИЯ СЕТОК

ЭЛЕКТРОННЬ!Х ЛАМП

Известен антиэмиссионный материал для покрытия сеток электронных ламп, состоящий из сплава олова с металлом группы железа, например никелем или железом.

Однако этот материал легко испаряется и недостаточно тех нологичен.

Предложенный материал отличается от известного тем, что в него добавлено 20 — 70% германия, благодаря чему on медленнее испаряется и технологичпсе известных.

Сплав должен содоржать 10 — 40 вес. % ликеля, 20 — 70 вес. % германия, остальное олово.

Основная роль в обеспечении малого уровня тока эмиссии сеток принадлежит в сплаве германию и олову. Никель играет роль модификатора, обеспечивающего образование общей кристаллической решетки и замедляющего испарение сплава, ибо просто в бинарной системе Sn — Ge образуются лишь механические смеси, что не позволяет понижать скорости испарения и получать сплавы, пригодные для,нанесения наиболее удобным и производительным методом протягивания проволоки сквозь расплавленную каплю металла («горячим» способом).

Физика нейтрализации продуктов испарения катода предлагаемым покрытием пока неясна.

По-видимому, продукты испарения растворяются в покрытии без образования эмиссионных центров.

Добавление в бинарную систему олова не просто позволяет устранить недостатки, прису5 щие бинарным сплавам германия с никелем, но, что очень важно, придает им новое качество: уровень термоэмиссии сеток понижается на 2 — 3 порядка. При этом изменение соотношения в указанных пределах мало влияет на

10 антиэмиссионные свойства сплава.

Предпочтительные составы сплавов:

1) 20% Ui+30% Go+50% Sn. Т пл. =750 С

2) 20с Xi+50 /оСте+30% и. Т пл.=770 С

3) 40% U i+40% Сте+20% Sn. Т пл. =820 С

Первый сплав пред назначается для ламп, рабочая температура сеток которых находится в пределах 300 — 500 С, второй и третий —для сеток с температурой 500 — б00 С, причем

20 у второго сплава более высокие антиэмпссионные свойства, у третьего — более низкая упругость паров. Содержание предлагаемых сплавов подобрано так, чтобы они плавились при достаточно низких температурах (700—

25 900 С). Это облегчает их нанесение.

Сплавы наносят преимущественно горячим способом, но можно применять и другие известные способы. Толщины покрытия 1—

4 икл (желательны более толстые покрытия).

30 Сплавы проверены на лампе бС19П-В.

272998

Составитель И. С. Рашенбер

Редактор Б. Б. Федотов Техред Л. Л. Евдонов Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 1229/5 Изд. № 534 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Следует отметить, что по данному изоб ретению тройной сплав для антиэмиссионного покрытия сеток может быть получен не только из металла Ni, Ge, Sn.

Кроме никеля, модификаторами могут служить остальные металлы группы железа.

В отличие от известных бинарных сплавов предлагаемые тройные сплавы обладают тем преимуществом, что, выбирая их состав в указанных пределах содержания компонент, можно получать в зависимости от типа лампы сплавы с желаемыми свойствами, по ниженной по сравнению с исходными компонентами испаряемостью. Последнее обеспечивается присутствием металлов из группы железа, которые берут, как уже было отмечено, в количестве 10 — 40 вес. %, С увеличением их содержа ния у сплава снижается скорость испарения, но повышаются уровень термоэмиссии и температура плавления, что нежелательно по условиям технологии изготовления сеток. Это

5 и ограничивает верхний предел содержания.

Оптимальное содержание германия 20 — 70%, но незначительный отход от этих границ допустим.

Предмет изобретения

Антиэмиссионный материал для покрытия сеток электронных ламп на основе сплава олова с металлом группы железа, отличаюи1ийся тем, что, с целью уменьшения скорости

15 испарения покрытия и повышения его технологичности, в него добавлено 20 — 70% германия.

Антиэмиссионный материал для покрытия сеток электронных ламп Антиэмиссионный материал для покрытия сеток электронных ламп 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к формированию покрытий и может быть использовано для получения антиэмиссионного покрытия на сетках мощных генераторных ламп

Изобретение относится к области изготовления электровакуумных приборов, в частности к способу получения интерметаллического антиэмиссионного покрытия Pt3Zr на сеточных электродах генераторных ламп, и может быть использовано для получения интерметаллических антиэмиссионных покрытий на сеточных электродах генераторных ламп. Последовательно формируют слои карбида материала сетки распылением графитового катода катодным пятном вакуумно-дугового разряда. Наносят карбид циркония и поверхностный слой платины. Осуществляют отжиг сеточного электрода в вакууме. Наносят из потока металлической плазмы вакуумно-дугового разряда слой циркония. Использование в процессе получения антиэмиссионного покрытия предварительно сформированного слоя карбида материала сеточного электрода позволяет создать барьерный слой для диффузии платины в керн материала сетки, а использование переходного слоя циркония обеспечивает модифицирование поверхности и получение на границе раздела поверхностей новой комбинированной фазы (Mo-C-Zr), являющейся дополнительным барьерным слоем для диффузии материалов. Кроме этого на этапе получения интерметаллического соединения свободный цирконий связывает освобождающийся углерод с образованием карбида циркония (ZrC), который выполняет функции барьерного слоя. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности, к способу изготовления сеток плоских экранов, покрытых неиспаряемыми газопоглощающими материалами, при котором металлический лист такой же толщины, как готовая сетка, имеющий площадь поверхности, по меньшей мере, такую же, как зона формирования изображения, покрывается, по крайней мере, с одной стороны одним или несколькими неиспаряемыми газопоглощающими материалами, а затем выборочно удаляются части покрытого таким образом листа

Изобретение относится к устройствам отображения информации на газоразрядных панелях, к технологии последних

Изобретение относится к рентгенотехнике, конкретно к способам изготовления наиболее ответственного узла рентгеновской трубки вращающегося анода или его части металлической мишени
Наверх