Механизм подачи деталей к станкам

 

аате тн т"хнич

«> к « остена Ф

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

275678

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 49с, 30/01

Заявлено 28.! Ч.1969 (№ 1325216/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 03.VII.1970. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 28.Х.1970

МПК В 23q 7/00

УДК 621.9-229.64(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. Е. Колчинский и К. И. Гонашвили

Заявитель

Специальное конструкторское бюро станкостроения при Тбилисском станкостроительном заводе имени С. М. Кирова

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ К СТАНКАМ

Известны механизмы подачи деталей к станкам, например. к муфтонаверточным, содержащие задающее устройство с приводным гидроцилиндром, осуществляющее подачу деталей в патрон станка. В таких механизмах, не имеющих жесткой связи приводного гидроцилиндра с патроном станка, осевое усилие, возникающее между сопрягаемыми поверхностями в процессе навертки муфты на деталь, колеблется в широких пределах. Это приводит к заклиниванию и повреждению резьбы.

Предлагаемый механизм отличается тем, что гидроцилиндр задающего устройства снабжен следящим золотником, имеющим обратную связь с осевым перемещением патрона.

Это обеспечивает достижение постоянного осевого усилия подачи в процессе навертки муфты на деталь.

На чертеже показан описываемый механизм.

Он состоит из закрепленного на шпинделе l патрона 2, снабженного пружинами 3. В патроне станка зажимается муфта 4, в которую должна быть завернута деталь б, закрепленная в задающем устройстве б, перемещаемом в осевом направлении гидропилиндром 7. Последний управляется в свою очередь следящим золотником 8, рычаг 9 которого соприкасается через подшипник 10 с планшайбой патрона. Упорный винт 11 патрона действует на плунжер следящего золотника. Реверсивный золотник 12 и обратные клапаны 18 и 14 обес. печивают холостые перемещения приводного гидроцилиндра 7.

Работает механизм следующим образом.

Включением элек1рсмагнита реверсивного золотника 12 приводной гидроцилиндр 7 устанавливается в исходное (правое по чертежу) голожение. Планшайба патрона 2 своими пружинами 8 отжата в крайнее (правое по чертс10 жу) положение, а плунжер следящего золотника 8 своей пружиной выдвинут из своего корпуса. Перед началом работы деталь б зажимается в задающем устройстве б, а муфта

4 подчется на линию центров станка. Включе15 нием электромагнита реверсивного зо.чотника

12 масло под давлением поступает по магистрали а через открытую щель б следящего золотника 8 в бесштоковую полость гидроцилиндра 7. Одновременно масло из IIITOKoBOH no20 лости гидроцилиндра по магистрали в через открытую щель г и реверспвный золотник 12 сливается в бак. При этом происходит подача детали к патрону и осевое перемещение наверточного патрона. Задающее устройство, а вме25 сте с HHM и муфтонаверточный патрон будут перемещаться до тех пор, пока рычаг 9 не упрется в планшайбу патрона, а плунжер следящего золотника не встанет в среднее положение, т. е. положение, соответствующее урав30 новешиванию сил, действующих в обеих поло4

275678

1 3

T. Новожилова

Камышникова

Корректоры; Е. Ласточкина и В. Петрова

Заказ 2808i5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпгй при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская нвб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стях гидроцилиндра. Упорным винтом 11 регулируется оптимальное сжатие пружины 3, т.с. выбирается осевое усилие, необходимое llph навертывании. Далее производится зажим муфты в патроне и включение вращения шпинделя. Самозатягивание муфты осуществляется посредством сопряженных резьб. Вмест е с муфтой вправо (по чертежу) перемещается и патрон, который освобождает рычаг следящего золотника. В результате этого перемещаегся вправо и плунжео следящего золотника.

Это nepeivtetneHHe oyAier npopozmaTbe 30 тех пор, пока проходные сечения щелей б и г пе увеличатся, а щелей д и е не уменьшатся настолько, что в соответствующих полостях гидроцилиндра разница давления станет достаточной для преодоления сопротивления подаче задающего устройства. При этом деталь, а вместе с ней и муфта, и патрон начнут перемещаться в обратную сторону (влево по чертежу). Перемещение патрона с муфтой, совершаемое по сигналу следящего золотника, немедленно передается плунжеру следящего зоJIoTFIHKB посредством обратной связи, осуществляемой через рычаг 9, находящийся во взаимодействии с патроном 2. При заклинивании резьбы или по окончании навертывания, а также в случаях, когда возникают большие осевые сопротивления навертыванию, преодолевающие оптимальное сжатие пружины 8, патрон и плунжер следящего золотника будут перемещаться влево (по чертежу) от нейтрального положения до тех lIIop, пока проходные сечения щелей д «е не увеличатся, а щелей б

5 и г не уменьшатся настолько, что в соответствующих гидроцилиндрах разница давлений станет достаточной для преодоления сопротивления подаче; и тогда задающее устройство с деталью начнет перемещаться вправо (по чер10 тежу). По окончании навертывания производится зажим муфты в патроне, затем отвод задающего устройства с деталью и муфтой включением электромагнита реверсивного золотника 12. При этом масло под давлением от

15 реверсивного золотника поступает в бесштоковую |полость гидроцилиндра через обратный клапан И, т. е. в обход следящего золотника.

Предмет изобретения

Механизм подачи деталей к станкам, например, муфтонаверточным, содержащий подпружиненный в осевом направлении наверточный патрон и задающее устройство с приводным

25 гидроцилиндром, отличающийся тем, что, с целью достижения .постоянного осевого усилия подачи в процессе навертки, гидроцилиндр задающего устройства снабжен следящим золотником, имеющим обра íóþ связь с осевым пе80 ремещением патрона.