Устройство для изготовления рулонных полимерных материалов
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Соеетскик
Социалистических
Республик
Завис 1мое от авт. свидетельства М
Заявлено 28.V.1968 (№ 1245441!23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
М. Кл. В 29с 25/00
В 29с1 7 12
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете йтиннстрое
СССР
Опубликовано 10Л 111.1972. Бюллстеи1 ¹ 24
УД К 678.057.9.06:69. .025.3 (088.8) Дата опубликования описяиия 9.Х1.1972 ч
Л. А. Томкус, И. С. Баселис, И. М. Капачяускас и Э. П. Якуб
Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННЫХ
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Прсдм«T изобр«т«иия
Известно устройство для изготовления рулонных полимерных материалов, например
ПВХ линолеума и релииа, состоящее из оарабана с прижимным валком, okèáàioùñé прижимной ленты и нагревательиого приспособления.
В устройстве, выполненном согласно предлагаемому изобретению, прижимиая лента снабжена поперечными прорезями, обращенными к полимерному материалу, благодаря чему в последнем устраняются усадочиые явления.
Конструкция устройства показана на фиг, 1;
kIB фиг. 2 приведена схема процесса сжатия полимерного материала, Устройство (см. фиг. 1) включает барабан
1 с огибающей прижимной лентой 2, сиаб>ксиной поперечными прорезями 8, обращсииыми к рулонному материалу 4. Натяжение лепты осуществляется с помощью прижимного валка 5. Подогрев материала производят с помощью нагревательного приспособления, состоящего из блока б с электроиагреватслями 7.
Положение блока б относительно прижимиого валка 5 регулируется с помощью тяг 8 и 9.
Устранение усадки после формироваии51 рулонных полимерных материалов производится следующим образом (см. фиг. 2). При движении ленты по поверхиости прижимного ,валка поперечные прорези расширяются, образуя между своими ооковыми степками угол а. Поверхность ленты увсличивястся, вследствие чего се скорость íа участке прижимного валка меньше скорости ле1ггы полимерного материаила. Происходит сжат1ц рулонного материала в поперечном ияпрл13л«иии. В точке касания прижимиого валка и барабана угол а=-О. 11яружиая 1108«рхиость ленты сокращается, и оиа начинает двигаться
10 с ббльшей скоростью, чем лента рулонного полимерного материала. В этой зоне вследствие изменения скорости движсиия лепты обрабатываемого материала и прижимной лепты происходит сжатие рулонного иолим«рио15 го материала пo ияиравлепию сго формilðor;;Iиия. Степень сжатия регулируется толщшптй огибающей ленты, усилием сжатия обрабатываемого матсриа тя в поперечиом ияпрявл«иии, диаметра ми пряжи 11иого валка и бт111я20 баня 1. Кроме того, при иеооходимости, можllo регулировать скорость иращсиия при>кимного валка 5 и бярябаиа 1.
Уст130иство rr:151 IIBCOTOI3 RC111351 pi,,IorlllhlX 110полимерных материалов, ияирим«р ПВХ линолеума и рслиня, включающее бярябяи прижимным валком, огибающую Iix ирижим30 ную ленту и иагрсватсльиос присиособлсиис, отличающееся тем, что, с целью устранения усадки в рулонном материале, прижимная
276384
4 лента снабжена поперечными прорезями, обращенными к полимерному материалу.
276384
1 6
Составитель Э. Гольтякова
Техред Е. Борисова
1 сдактор Л. Герасимова
Корректор Т, Бабакина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 3975/1 Изд. ЪЪ 1481 Тираж 40() Подпися<и
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
