Способ упрочнения деталей

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

277002! ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетски

Социалистическит

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 18с, 7/14

18с, 1/78

Заявлено 17.1V.1969 (№ 1323836/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 22.VI1.1970. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликовачия описания 16.Х.1970

Комитет оо делам

МПК С 2ld 7/14

С 210 1/78

УД К 621.785.79 (088.8) изобретемий и открытий рри Сосете слииистрое

СССР

Авторы изобретения

В. Б. Фридман, Г. М. Азаревич и Г. 3. Словохочев

3 аявитель

СПОСОБ УПРОЧН ЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области упрочнения деталей термомеханической обработкой.

Известен способ упрочнения деталей объемной высокотемпературной термомеханической обработкой.

В предлагаемом изобретении с целью повышения эффекта упрочнения при обработке полые детали, например втулки, дополнительно подвергают поверхностной термомеханической обработке, при осуществлении которой сохраняется упрочнение внутренней поверхности и происходит отпуск сердцевины.

Для осуществления комбинированной термомеханической обработки заготовку втулки, объемно нагретую токами высокой частоты, помещают в матрицу, внутренний диаметр которой соответствует заданному наружному диаметру втулки с учетом усадки при охлаждении, и прошивают дорном так, что материал втулки оказывается пластически деформированным по всей толщине стенки. Это приводит к одновременному изменению внутреннего и наружного диаметров втулки.

Стержень, на котором крепится дорн, является также спрейером. После прошивки дорном весь объем втулки интенсивно охлаждается с внутренней поверхности. Таким образом достигается объемная термомеханическая обработка. Для последующей обработки втулка надевается на водоохлаждаемую оправку и подвергается поверхностной по наружной поверхности термомеханпческой обработке, при которой нагрев под аустенпзацню поверхностных слоев производится с помощью токов высокой частоты. Подбором скорости продвижения деталей через узел поверхностной термомеханпческой обработки, глубины прогрева и интенсивности охлаждения внутренней поверхности достигается определенное

10 распределение температур по сечеьнпо втулки: поверхностный слой нагрет до температур

АСз+ 50+70 С, сердцевина кратковременно прогревается до температур, обеспечивающих прохождение отпуска до заданной твердости, 15 внутренняя поверхность нагревается до 150вЂ”

180 С, обеспечивающей сохранение первоначального упрочненпя.

Таким образом, обе рабочие поверхности оказываются термомеханпческп упрочненны20 ми, а сердцевина подвергнута объемной термомеханпческой обработке с последующим кратковременным отпуском. При этом наряду с повышением пзносостойкости происходит дополнительное упрочненпе сердцевины втул25 ки.

Указанной обработке могут подвергаться втулки как из среднеуглеродпстой низколегированной стали типа 65Г, 50ГС, 70ГС2, так и втулки нз цементуемых сталей, предварпчп тельно прошедшие цементацпю.

2770Î2

Составитель Г. Шевченко Корректор С, М. Сигал

Редактор Т. Фадеева

Заказ 2882/! Тираж 480 Подписное

Ц!!ИИПИ Коьп1тета по дслаги пзоорстепий! и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемый способ обработки наряду с упрочненнем обеспечивает точность размеров в пределах четвертого класса, чистоту поверхности семь вЂ” девять классов н нозволяст сократить трудоемкость изготовления.

Предмет изобретения

Способ упрочнеиия деталей, вкл!очающий объемную высокотемпературную термомеханическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекта упрочнения прн обработке полых деталей, их дополнительно подвергают поверхностной термомеханической обработке, при осуществлении которой сохраняется упрочнение внутренней поверхности н происходит отпуск сердцевины.

Похожие патенты:

Способ упрочнения стали // 272345

Способ повышения прочности сварных соединений // 270771

Способ обработки стали // 269185

Способ термической обраборки деталей // 269184

Установка для высокотемпературной термомеханической обработки деталей // 267665

Способ упрочнения издели11 // 267663

Способ обработки заготовок из жаропрочныхсплавов // 265923

Способ изготовления высокопрочной стальной проволоки // 265160

Плтевтнс- f^l'ffj i техгн!чесл:л5? • iбибл^ // 265156

Способ восстановления трубчатых изделий из цементуемых марок стали // 262926

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей