Рабочая клеть трубоэлектросварочного стана

 

277I5 3

Согоз Советских

Социалистических

Республик

За!!исих!Ое от авт. свидетельства,х??

Кл. 211т., 32/10

7Ь, 8, 01

Заявлено 10.ill.1969 (№ 1314299,25-27} с присоски?енисм заявки М

МП1х В 23k Ili08

В 21с 37108

УДК 621,774.2.07(088.8}

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 22.711.1970. Бюллетень Хп 24

Дата опубликования описания 6.XI,1970 т

Н%Ма

В. Н, Бураковский, В. Ф. Веевник, В. Х. Касьян, А. Щффн -,.".::.ДГ :

К. И. Ш В. И. Барм4ц

Авторы изобретения кабатур, Н. П, Литвин и

Днепропетровский трубопрокагиый завод имени Ленина

Заявитель

РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРУБОЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к производству электросвариых прямошовных труб.

Известна рабочая клеть, содержащая приводные верхний и нижний формовочные валки и внутреши!й гратосниматель, закрепленный на штанге.

Предложенная рабочая клеть отличается от известной тем, что âåð?lний формовочный валок выполнен из двух полувалков с расположенной между ними разводной шайбой в виде червячного колеса, взаимодействующего с червяком, смонтированным на штанге гратоснимателя. Штанга посредстзом каретки шарнирно связана с подпружиненными штокахп1 пнеВмоцгlлиидрОВ, 1?асполо?ке1!!!Ых с двух сторон валка.

Все это повышает стойкость гратосиимателя и улучшает качество снятия грата.

На фиг. 1 схематически изобра?кена предлагаемая рабочая клеть стана с устройством для удаления внутреннего продольного грата в электросвариых трубах; иа фиг. 2 — то же, разрез пo 1 — А Ila фиг. 1; па фиг. 3 — разрез ио Б — В иа фиг. 1; Ia фиг. 4 — разрезы по

 — В и à — Г иа фиг. 1.

Предло?ксниая рабочая клеть состоит II3 ст !нииы 1, верхнего формовочного ьалка 2, ии?киего формовочного валка 3, штанги 4, каретки 5, пневматических цилиндров 6 и 7.

Верхний валок 2 (см. фиг. 3) выполнен из двух полувалков 8;! разрезной шайбы 9, жестко насаженных иа .àë. Разрезная шайба 9 вы!!Олнена в виде !ервячного колеса, зубья

5 которого, служащие для направления кромок формируемой трубной заготовки, расположены

;шже рабочей поверхности. Разрезная шайба

9 входит в зацеплен:1= с червяком 10, изготовленным заодно с шгаигой 4, находящейся

10 BH òpè груоы. Эта червячная пара выполнена несамотормозящейся, и гращеиие передается

-! е Р в Я -и!О го Iso ее а ! е Р в и и У. IT P I I B P Q III нии формовочного Bалка 2 вращается и штанга 4, на конце ксторой закреплен режущ!ш

15 IIIIcxpy,ic i! например диск 11. Длина штанги

4 такова, что режущ!ш инструмент находится та Cell валков 12 гладильнои клети. Это обеспечивает необходимое прижатие шва сваренно! 1 рх Оы к рсжх !!!ех!х IIIIcTph х!ентх . Штанга

20 " опирается с одной стороны иа подшипники, смоитиропа!!иыс в штока., пиевмоцилиидров

6 II 7, причем для воспр1ятия осевой нагрузки подши;!иик в шго е пиевмоцилиидра 6 выIIoлиен радиаль!ю-упорным.

25 Опopoil штанги В каретке c, 11 æèT 1?оликогый подшипник 1, > (типа 2000 ГОСТ 8328-57) без оуртов на и.-.ружиом кольце.

H p I I и и л 1 ч и и с ?1, а т О г О B o 3 I % . I B B н и ж и и х штоковы х) полостях пневмоц11линдров 6 и 7

30 1ервяк находится в зацеплении с разрезной

3 шайбой 9, а диск 11 прижат и внутренней поверхности трубы в районе грата. При отключении сжатого воздуха штоки пневмоцплиндров б и 7 опускаются в нижнее положение под действием пружин 14. Шток пневмоцилиндра

7 воздействует на рычаг 15, который выдвигает каретку 5 вместе с наружным кольцом подшипника 18. В результате внугренпее кольцо подшипника 18 с роликами и сепаратором оказывается в районе полости 1б. Зто позволяет штанге 4 по всей длине опуститься в нижнее положение на заданную величину, причем червяк 10 выходит из зацепления с разрезной шайбой 9, и диск 11 отходит от внутренней поверхности трубы. Устройство выводится из рабочего положения. Включение и выключение устройства осуществляется оператором стана с пульта управления.

Рычаг 18 входит в прорезь каретки 5 (см. фиг. 4), которая опирается на внутреннюю поверхност ь трубы ролика ми 17.

Осуществление угловой настройки режущего инструмента по внутреннему грату (см. фнг.

1 и 2) осуществляется поворотом штанги 4 и каретки 5 относительно трубы. Для этого на пластинах 18 (см, фиг. 2), которые выполнены заодно с пневмоцилиндрами б и 7, установлены ролики 19, которые входят в пазы пластин 20, прикрепленных болтами к станине 1. Пазы в пластина.; 20 выполнены по радиусу из центра, лежащего на оси трубы.

Пластины связаны между собой поворотной осью 21, и пластины 18 — осью 22, в которой нанесена резьба для винта 28.

277153 (При вращении винта 28 с помощью маховика 24 пластины 18 вместе с пневмоцплиндрами б и 7 и штангой 4 через рычаг 15 с кареткой 5 поворачиваются относительно оси тру5 бы. В результате режущий инструмент устанавливается В неооходимом положении относительно внутреннего грата. Угловая настройка режущего инструмента необходима, так как из-за серповидносги ленгы и других при10 чин шов после выхода из формовочных клетей позорачивается относительно первоначального положения. Для того чтобы в результате угловой настройки не нарушилось зацепление между червяком 10 и разрезной

15 шайбой 9, нарезка зубьев на последней выполнена по радиусу из центра, лежащего на оси трубы (см. фиг. 3) .

Предмет изобретения

20 Рабочая клеть трубоэлектросварочного стана, содержащая приводные верхний и нижний формовочные валки и внутренний гратосниматель, закрепленный на штанге, отличиюи аяся тем, чго, с це,н ю увеличения стойко25 стц гратоснимателя и улучшения качества снятия грата, верхний формовочный валок выполнен из двух нолувалков с расположенной между ними разводной шайбой в виде червячного колеса, взаимодействующего

30 червяком, смонтированным на штанге гратоспимателя, при этом штанга посредством каретки шарнирно связана с подпружиненными ш токами пневмоцил:шдров, расположенных с двух сторон валка.

277153 в-в г-г

Составитель Е. Валетов

Тсхред А. А. Камышникова Коррек1ор Л. В. Юшина

Редактор В. Полещук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3188/2 Тираж 180 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская пао., д. 4/5