Способ изготовления пластмассовых полыхизделий
1 И
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
277244
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 23.IV.1969 (№ 1324024/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.И|.1970. Бюллетень;¹ 24
Дата опубликования описания 20.Х.1970
I л. 39а>, 23,08
МПК В 29d 23/08
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.027.774 (088.8) Авторы изобрете:! ия
Э. Э. Торнау, M. M. Гутаускас и P. В. Баркаускас
Каунасский политехнический институт
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЪ|Х ПОЛЪ|Х
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к технике изготовления полых деталей, в частности к технолопш изготовления труб, и может быгь применено иа заводах, производящих пластмассовые детали, и в бытовых условиях. 5
Известно несколько способов получения пластмассовых труб. Наиболее распространенными из них являются способы изготовле ttIH путем расплавления пластмассы и выдавливания ее через головку экструдера или зя- 1О полнения специальной формы.
Однако такие способы изготовления труб требуют специального оборудования и не могут быть использованы вне заводских услов)й.
С цельк) уменьшения энергоемкости процесса предлагается расплав полимера, находящийся в форме, подвергать резкому охлаждению со стороны стенок формы до температур порядка минус 10 — минус 70 С со ско- 20 ростью, превышающей скорость отверждения расплава в обычных условиях.
Предлагаемый способ основан на использовании эффекта изменения объема тела в уело- 25 виях резкого перепада температур. Способ был апробирован в лабораторных условиях на поликарбамиде.
Способ осуществляется следующим обр3зом. 30
В стеклянную трубку-ампулу в зависимости от требуемой толщины п;!астмассовой трубки загружают определениу10 нявеску полимер», после чего ампулу нагрева!От до полного расплявленпя ее cogep>).rl! IÎÃÎ rr резко Охляждают, например, окунанием в охлаждающую жидкость при температуре порядка минус 10— минус 70 С. Вследствие бол tlroro температурного градиента расплавленная пластмасса устремляется к стенкам ампулы, образ .я цилиндрический канал пс оси трубки-ампулы, причем пластмасса l!o стенкам распределяется равномерно. При этом получаемая трубка имеет
Од)!няков1 lo тол)цин стен кяк по длине, Т3к и в радиальном направлении. Толщина и плотность стенки получаемого изделия зависят от количества полимера в ампуле и ре>кима охлаждения.
Предлагаемый способ позволяет точно калибровать наружный или внутренний диаметр получаемой трубки. Калибруемая поверхность трубки всегда обращена в сторону охлаждающей и с р еды, t t a n p rI ar e p, II p I I 1 а л ! б р О в к е н а р у;нного диас!етра Охлаждя)от О)су нанием т|зубкиампулы непосредственно в охла)кда)ощу!о кидкость, 3 IIpll калибровке BH) TpeHHего дня.х!етря Ох.ляжд 277244 Предмет изобретения Редактор О. Кузнецова Составитель М. Самигуллин Корректоры: Е. Ласточкина и В Петрова Заказ 2883/12 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-85, Раушскав наб., д. 4 5 Типографии, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления пластмассовых полых изделий путем формования расплава термопласта с последу1ощнм pl o охлаждением, отла 1а1ощийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости процесса, расплав полимера, находящийся в форме, i1oäüåðãà10T резкому охлахкденшо со стороны стенок формы до температур порядка минус 10 — минус 70 С со Б скоростью, превышающей скорость отверждения расплава в обычных условиях.
