Устройство для зачистки поверхности непрерывно движущейся полосы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

27770!

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 12.V.1968 (№ 1239969/25-8) с присоединением заявки Мв

Приоритет

Опубликовано 05.VIII.1970. Бюллетень Хе 25

Дата опубликования описания 25.ХП.1970

Кл. 7а, 28

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Лоинистров

СССР

МПК В 21с 43/04

УДК 621.924,8(088.8) Ж.Ыи1тИИАМ

Л, В. Андриенко, К. Ф, Куликов, И, Ф. Кошман, Б. И. М кушетку

Г. Е. Свеженцев, П. И. Соловьев и В. С. Салуква ЫТИОИХМВЧИ3йй

ВКЫМ И%4

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ПОЛОСЫ

Известны устройства для зачистки поверхности непрерывно движущейся полосы иглофрезой.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что в нем для прижатия полосы к платформе установлен механизм, вы полненный в виде ролика, упруго связанного с одним из плеч рычага, другое плечо которого взаи. модействует с силовым приводом.

Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает снятие необходимого регулируемого слоя поверхности при переменной толщине полосы.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Оно состоит из размыкающего,механизма

1, обрабатываемой полосы 2, наматывающего механизма 3, приводной иглофрезы 4, прижимного ролика 5, гидроцилиндра б, рычагов

7 и пружины 8.

Полоса в рулоне устанавливается на разматывающем механизме 1, Далее она пропускается через приводную иглофрезу 4 и прижимной ролик 5. Величина снимаемого слоя с поверхности полосы определяется величиной усилия резания иглофрезой за счет прижатия поносы к иглофрезе и регулируется гидроцилиндром б через систему рычагов 7 и пружины 8. Сигнал на изменение давления подается

5 в зависимости от требуемой величины снимаемого слоя и качества обрабатываемой поверхности. Полоса огибает прижимной ролик под углом а, меньшим 180, между, входящей и выходящей ветвями полосы, что создает в

10 месте обработки дополнительные растягивающие напряжения и выравнивает в этом месте полосу. Обработанная полоса подается на механизм 3 и наматывается в рулон.

15 Предмет изобретения

Устройство для зачистки поверхности непрерывно движущейся полосы иглофрезой, отличающееся тем, что, с целью снятия необходимого регулируемого слоя поверхности при пе20 ременной толщине полосы, в нем для прижатия полосы к платформе установлен механизм, выполненный в виде ролика, у1пруго сьязанного с одним из плеч рычага, другое плечо которого взаимодействует с силовым приво25 дом.

27770!

Составитель Л. Шестова

Редактор Г. Гуськова Техред Л. Я, Левина Корректоры: О. С. Зайцева и О. Б. Тюрина

Заказ 3771/19 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для зачистки поверхности непрерывно движущейся полосы Устройство для зачистки поверхности непрерывно движущейся полосы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к волочильному производству

Изобретение относится к области устройств для очистки проволоки

Изобретение относится к очистке проволоки в процессе ее движения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении проволоки из горячекатаной заготовки с механической обработкой поверхности

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, а точнее к метизному производству, и может быть использовано для очистки катанки от окалины

Изобретение относится к области подготовки поверхности металла к последующей холодной пластической деформации (волочению или калибровке)

Изобретение относится к технике очистки и перемотки проволоки и, в частности, к способам и устройствам, используемым для очистки электродной проволоки с предварительным созданием очистительного элемента, и может быть использовано в процессе подготовки электродной проволоки для сварки и наплавки

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для использования в поточно-механизированных линиях и комплексах при производстве сварочных электродов
Наверх