Способ окатывания тонкодисперсных л1атериалов
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со1оз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹! (л. 40а, 1/14
Заявлено 04.17.1969 {№ 131 7467/22-1) с присоединением заявки ¹
МПК С 22Ь 1/14
УДК 66.099.2(088.8) Приоритет
Опубликовано 05,VIIII.1970. Ьюллетень т№ 25
Дата опубликования описания 8.Х.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
И. И. Кершанский, В. Г. Фельдман, А. С. Сафронов, В. Х.11ИоймййТ1-11 1110 1тт и Н. В. Чумаков
Всесоюзный научно-исследовательский горнометаллурги еский,, институт цветных металлов
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ОКАТЬ|ВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Известен способ окатывания тонкодисперсных материалов с применением связующих добавок.
По предложенному способу окатыши на выходе из гранулятора подвергают виорацип при одновременной подаче на них до 15% подсушенного исходного материала. Это повышает прочность окатышей и равномерность их гранулометрнческого состава.
Су.щность способа заключается в следующем.
Исходный тонкоднс 1ерсный материал подают на окатывание. Окатывание может быть осуществлено на чашевом (барабанном) грануляторе или грануляторе иного типа. Гранулированный материал непосредственно на выходе с гранулятора поступает íа вибрирующее устройство, которое одновременно может выполнять роль транспортирующего органа влажных гранулировапных материалов к последующему металлургическому переделу (сушке, обжигу и др.). Вибрация окатышей повышает взаимное сцепление частиц. Прн этом выделяющаяся влага удаляется добавкой в виброустройство до 15% подсушенного тонкоднсперсного материала.
Пример. Медныи концентрат, содержащий (в %): меди 34,37; свинца 1,51; цинка
1,37; железа 5,32; серы 13,2; двуокиси кремння 30,9, окатывают на гашевом грануляторе диаметром 2 л прп добавке в качестве связующего ве цества в виде водного раствора
1,5% концентрата сульфитно-спиртовой барды марки ЬТ. Влажный гранулированный концентрат непосредственно на выходе из чаши гранулятора подвергают вибрашш в вибротрубе, представляющей собой стальную трубу диаметром 253 лл и длиной 2600 лл. Произ10 воднтельность внброгрубы прн угле наклона к горизонту 2, скорости вращения 25 обулин, ;псле колебаний 700 в 1 лин н амплитуде
7 лл составляет 9 т, час. При этом прочность влажных гранул диаметром 10 лл возрастает
15 после вибоации на 18 — 25%, а пос,.1е с1шкп —па 17 — 30% по сравнению с гранулнрованной шнхтой, не подвергавшейся вибрации. Пр.:1 этом в 2 раза спи>кается содержание фракции минуc 5,1!,ц.
Предмет изобретения
Способ окатывания тонкодиснерсных материалов с применением связующIIx добавок, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения
25- IIpo«»oc » окатышей н равномерности нх гранулометрического состава, окатыши на выходе пз гранулятора подвергают вибрации при одновременной подаче па ннх до 15% поде)шенного исходного материала.
