Вертикальный многошпиндельный шлифовальныйстанок
278459
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Саветсиих
Социалистичесийх
Респтблии
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 14Х1.1968 (№ 1250770/25-8) Кл. 67а, 31/10 с присоединением заявки М
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 05.VIII 1970. Бюллетень ¹ 25
Дата опубликования описания 9Л1.1970
МПК В 24Ь 5/00
УДК 621.924,1/6 (088.8) Авторы изобретения
В. А. Алексеев, И. Н. Довбня, Л. A. Почекин, H. И. Сол и С. И. Ярошенко
> Ц g 11 01 1 Е 1 1
Заявитель
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ
СТАНОК
Известны станки для шлифования, у. которых главные движения шпинделям сообщаются через диск-эксцентрик от привода, выполняющего роль качающегося рычага.
Описываемый вертикальный многошпнндельный шлифовальный станок, например, для обработки фильер отличается от известных тем, что станина выполнена в виде гильзы с центральным отверстием, в котором расположен вал. Последний несет диск с непараллельными плоскостями оснований, одно из которых, неперпендикулярное валу, взаимодействует с ведущими звеньями шарнирно-рычажных механизмов вертикальной подачи шпинделей. Механизмы получают вращение от фрикционных роликов, контактирующих с образу.— ющей поверхностью диска. Такое выполнение упрощает конструкцию станка.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — шпиндельная головка станка с разрезом по А — А.
Вертикальный многошнипдельный шлифовальный станок содержит станину 1, выполненную в виде гильзы, внутри которой расположен вал 2, получающий вращение от электродвигателя 8 при помощи клипоременной передачи. На верхнем конце вала 2 с помощью шпонки и гайки 4 закреплен диск 5 с непараллельными плоскостями оснований. При этом нижнее основание Hpперпендпкулярно осп вала 2, а на верхней плоскости сделаны выборки для балансировки диска. На круглом столе б станины по окружности выполнены десять отверстий, в которые вставлены ча5 шн 7 для крепления обрабатываемой детали 8 и одновременно служащие емкостью для абразивного материала. Вертикальное перемещение чаши производится вручную и фиксируется винтом 9. К столу б станины прикреплен
10 десятигранник 10, служащий для крепления направляющих 11 салазок 12, удерживающих шпинделя 13 в вертикальном положении и обеспечивающих их свободное вращение вокруг своей оси и вертикальное возвратно-по15 ступательное движение. На нижнем конце шпинделя посажен патрон 14 для крепления шлифовальной иглы (инструмента) 15, а на верхнем, на уровне диска 5, крепится резиновое кольцо 1б, надетое на корпус 17 фрикци20 онпого ролика, Кольцо 1б прижимается шайбой п гайкой 18, а корпус 17 с подшипником посажен на верхней шпнндельной втулке 19, зафиксированной винтом 20. 1-Ia шпиндель навннчена специальная гайка 21 с кольцевой вы25 точкой, служащая для зацепления шпиндельного узла с рычагом 22 салазок с помощью упора 28. Механизм горизонтального перемещения шпиндельного узла выполнен в виде рукоятки 24 и зажимного болта 25. На верх30 нем конце шпинделя сделаны четыре шпоноч278459
Предмет изобретения
<Риг. 2
Составитель Н. Слатии
Тсхред А. А. Камышникова
Корректоры: В. Петрова и А. Николаева
Редактор Гуськова
Заказ 3!98;! Тираж 480 Подписное
Ц(!! !ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Ми шстров СССР
Москва, >К-35, Раушская иаб., д. 4,.5
Типография, пр. Сапунова, 2 ных паза, служащих для зацепления с корпусом 17 фрикцнонного ролика. Е направляющим салазок прикреплены рычаги 22 с грузом
2б, с помощью которых обеспечивается шаг возвратно-поступательного движения шпинделя. На рычаге установлен регулировочный болт 27, в который вставлен текстолитовый сухарь 28, взаимодействующий при вращении вала 2 с нижней поверхностью диска 5, выполненной неперпепдикулярной к оси вала 2.
В результате этого шпинделям передается вертикальное возвратно-пос гупательное дви кенне, а вращаются они от контактирующих с образующей поверхностью диска 5 фрикциопных роликов.
Таким образом, процесс LUJIIIôîâaínÿ осуществляется при вращении и возврчтно-поступательном движении иглы 15, закрепленной в патроне 14 шпинделя.
Вертикальный многошпиндельный шлифовальный станок, например, для обработки
5 фильер, в котором рабочие позиции расположены по окружности напротив вращающихся и возвратно-поступательно движущихся шпинделей, отлича ои„ийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, станина выполне10 на в виде гильзы с центральным отверстием, в котором расположен вал, несущий диск с непараллельными плоскостями оснований, одно из которых, неперпендикулярпое валу, взаимодействует с ведущими звеньями шарнирно-phl15 ча>кных механизмов вертикальной подачи шпинделей, получающих вращение от фрикционных роликов, контактирующих с образующей поверхностью диска.
