Массообменный аппарат

 

Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

27862 7

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 06.Х1.1967 (№ 1196082/23-26) Кл. 12а, 5 с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21.Vill.1970. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 9.XI.1970

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 01d 3,26

УДК 66.015,23.05(088.8) Авторы изобретения

В. И. Шпорхун, В. H. Голосов и Ю, А. Пучков

Заявитель

МАССООБМЕННЪ|Й АППАРАТ бежной и инерционной сил капельки жидкости отбрасываются на внешнюю поверхность цилиндра 8 и стекают в виде пленки, которая вновь пропитывается газом. Отсепарироваиная жидкость через перфорированную перегородку б поступает на внешнюю поверхность цилиндра 8 нижней зоны контакта, приводится газом во взвешенное капельное состояние, сепарируется на внутренней поверхности ци10 линдра 4 и через щели в нижней его части попадает на нижележащую тарелку. Газ, выходя через перфорации цилиндра 4, направляется в верхнюю зону контакта той же ступени.

Массообменный аппарат для взаимодействия газа с жидкостью, по высоте которого расположены тарелки, снабженные контактными элементами в виде перфорированных цилиндров, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, контактные элементы выполнены в виде коаксиально расположенных

2ч перфорированных цилиндров, снабженных внутри горизонтальными перегородками, и внешний цилиндр образует с плоскостью тарелки гидрозатвор.

Изобретение относится к конструкциям массообменных аппаратов для взаимодействия газов с жидкостями.

Известен массообменный аппарат, состоящий из корпуса, внутри которого размещены тарелки с контактными элементами в виде перфорированных цилиндров.

Недостатком этого аппарата является небольшое время контакта газа с жидкостью.

Предлатаемый аппарат отличается тем, что контактные элементы выполнены в виде двух коаксиально расположенных . перфорированных цилиндров, снабженных внутри горизонтальными перегородками, и внешний цилиндр образует с плоскостью тарелки гидрозатвор, Это позволяет интенсифицировать процесс за счет увеличения времени контакта газа с жидкостью.

На чертеже показан описываемый аппарат.

Он состоит из корпуса 1, тарелок 2 и контактных элементов, изготовленных из цилиндров 8и 4.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость через гидрозатвор б стекает в виде пленки по внутренней стенке цилиндра 4.

Газ, выходя через перфорации цилиндра 8, увлекает жидкость, приводя ее во взвешенное капельное состояние, Под действием центроПредмет изобретения

278627

Составитель Л. А. Регинская

Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректоры: А. Николаева и В Петрова

Заказ 3198/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений п открытий при Совеге Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Массообменный аппарат Массообменный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газовой, газоперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, может быть использовано в колонных или сепарационных аппаратах установок подготовки и переработки газа, газового конденсата или нефти

Изобретение относится к массообменным аппаратам для проведения процессов ректификации и абсорбции и может быть использовано в пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленностях

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к реактору для гомогенного окисления природного газа

Изобретение относится к пенным скоростным прямоточным тепломассообменным аппаратам для проведения процессов абсорбции, хемосорбции, увлажнения и пылеулавливания

Изобретение относится к области химической технологии и может быть реализовано в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к технологии производства фенола и ацетона кумольным методом, в частности к стадии разделения продуктов расщепления алкиларилгидропероксида
Наверх