Способ изготовления высокоплотных магнезитовыхогнеупоров

 

279408

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ

09Ios Соеетскит

Социалиотичееииз

Реолублич

Зависимое от авт. свидетельства № 210006

Заявлено 24. т/.1968 (№ 1247062/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21.VIII.1970. Бюллетень № 26

Кл. 80b, 8/01

Комитет по евлах изобретений и открытий ори Соевтв Министров

СССР

МПК С 04b 35/04

УДК 666.763.4(088.8) Дата опубликования описания 17.ХI.1970

Авторы изобретения

I

И. И. Немец и Г. Б. Добровольский, (т Ф 947.

Харьковский ордена Ленина политехнический инстит / ; им. В. И. Ленина

Заявитель

1 «д«»

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАГНЕЗИТОВЫХ

ОГНЕУПОРОВ

Основное авт. св. № 210006 выдано на способ изготовления высокоплотных магнезитовых огнеупоров путем перемешивания магнезитового порошка и добавки металлического алюминия, содержащей не менее 80% зерен ниже 3 лк и вводимой в количестве 2 — 5%, с последующим формованием заготовок и обжигом их.

Описываемый спосоо обеспечивает повышение плотности, прочности и шлакоустойчивости огнеупоров.

Это достигается тем, что зерна магнезита величиной более 0,5 лл обрабатывают 5%ным водным раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,20 — 1,23 г/сл, а затем последовательно перемешивают с алюминиевым и магнезитовым порошками.

Для получения огнеупора используют, например, магнезит из морской рапы с содержанием Mg0 — 95,7, фракций 0,2 — 3 лл 70%, менее 0,06 лл 26%, дисперсный активный алюминий (фракция 1 — 3 лк 90%) 4%.

Зерна магнезита 0,5 — 3,0 лл в смесительном агрегате перемешивают с 5%-ным водным раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,21 — 1,23 г/сл, затем добавляют

4% дисперсного активного алюминия и перемешивают до полного и стабильного распределения его на поверхности зерен магнезита.

Затем добавляют 26% магнезита фракций менее 0,06 лл и из полученного пресспорошка прессуют образцы при удельном давлении

1000 кг/сл. Обжиг образцов ведут при максимальной температуре 1700 С.

Полученные описываемым способом изделия имеют следующие свойства:

Открытая пористость, % 9,6

Кажущаяся плотность, г/сла 3,17

Предел прочности при сжатии, кг/сл- 1600

Линейная усадка при обжиге, % 5

Дополнительная усадка при

15 1600 С, % 0,09

Шлакоустойчи вость по тигельному методу, лл- 160

Предмет изобретения

20 Способ изготовления высокоплотных магнезитовых огнеупоров по авт. св. ¹ 210006, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, прочности и шлакоустойчивости огнеупоров, зерна магнезита величиной более

25 0,5 лл обрабатывают 5%-ным водным раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,20 — 1,23 г/сл, а затем последовательно перемешивают с алюминиевым и магнезитовым порошками.

Способ изготовления высокоплотных магнезитовыхогнеупоров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи
Наверх