Устройство для проведения физико-химических процессов в гидрометаллургии

 

СОюз Ссептс:- .Иу

Сециелисуичесиих

:.; -.-; Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства Л

Заявлено 17.VН1.1967 (Л 1180925/23-26) с присоедтшением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 26.Vill.1970. Бюллетень № 27

Дага опуолпковаппя описания З.XII.1970

Кл. 12ä, 1!01

Кеиитет пс лелс;I иеебретений и Открытий при Совете :з1;истрсз

СССР

МПК В 01! 1/00

УДК 66.05(083.8) В. Ф. Вурлачкин, 1О. Ф. Коровин, А. И. 1Дабттнов, Ь, И. l ?apII Ieq и В. П, Сидашенко

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙС! ":О ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ В ГИДРОМЕТАЛЛУРГИИ

Изобретение относится к технике проведения процессов сорбции, десорбции, выщелачивания и других процессов в гидрометаллургии и предназначено для использования в сорбцпонных, десорбционных выщелачива!ощих колоннах типа «пачук».

Для этих целей обычно применяют колонны цилиндрической формы типа «пачук», имеющие значительную высоту,по сравнению с диаметром. Ионообменные процессы и выщелачивание проводятся в несколько стадий.

Изготовление, монтаж и эксплуатация отдельных колонн типа «пачук» требуют больших подготовительных работ по установке отдельных фундаментов, металлоконструкций, крепления колонн и соединения их трубопроводами для транспортиров и исходных материалов и ионообменных смол. Трубопроводы имеют значительную протяженность, что ухудшает физико-химические свойства ионообменных смол, которые подвергаются преждевременному истиранию и разрушению от транспортировки. Kcíñòðóêöèÿ является металлоем кой.

Целью изобретения является уменьшение металлоомкостн аппаратурного исполнения птдрометаллургпческого передела, сокращение затрат на установку и обвязку трубопроводами, уменьшен,kc износа ионообменных смол за счет сокращения пути IIx транспортировки и удешевление аппарата.

Это достигается выполнением устройства в виде сот или в виде отдельной колонны типа «пачук», разделенной на секции, причем сокцин аппарата выполня!отся каждая отдельНо и независимо друг от друга по всей высоте аппарата с выносом трубопроводов на перегородку секции или стенку аппарата н установкой транспортиру!Ощих устройств отlu,дельно в каждой секции.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат в двух проекциях; на фиг. 2 — сотовое расположение аппарата.

Колонна 1 а ппа рата !редставз!яст собой циf5;IHkI3р, высота которого презышает диаметр в несколько раз. Внутри аппарат разделен,на секции 2 глух!!ми перегородками й. 4 и т. д. с транспортирующими трубами 5 для подачи исходного х!атериала. В кагкдо!! секции апла20 рата установлены смотровые люки б, сливной отвод 7 II патрубок 8 для подачи воздуха.

Внутри каждой секцш! установлен аэролифт

9 для транспортировки сорбента из секции в секц,ию.

25 Колонна работает следующим образом.

Исходный материал — пульпа — поступает в секцию 10, где перемешивается воздухом, через .перегородку 3 по транспортирующим трубам 5 направляется в нижнюю часть дО секции 11, где вторично перемешивается возФаге

Фиг. g

Составитель Кацовская

Реда тор О, H. Кузнецова 1екред Л. Я, Левина Корректор Л. А. Царькова

Заказ 4978 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Загорская типография духом, и через транспортирующую трубу Б пе|ремещается в нижнюю часть секции 12. Процесс идет аналогично во всех остальных секциях.

Сотовый аппарат работает аналогично секционному.

Предмет изобретения

Устройство для проведения физико-химических,процессов в ги дрометаллургии, состоящее из колонны, транспортирующего и подающего устройств, отлича ощееся тем, что, с целью сокращения металлоемкости устройства, колонна выполнена в виде сот.