Состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон

Авторы патента:

D06P1/00 - Общие способы крашения или печатания текстильных материалов, а также крашения кож, мехов или твердых высокомолекулярных веществ в любом виде, классифицируемые по применяемым красителям, пигментам или вспомогательным веществам

Изобретение относится к отделке ворсовых основовязаных полотен и может быть использовано при нанесении печатных рисунков с использованием дисперсных красителей на ворсовые трикотажные полотна из полиэфирных волокон. Состав печатной краски содержит дисперсный краситель, загустку, триэтаноламин, оксиэтилированные алкиламины ряда С₁₄-С₁₈ со степенью оксиэтилирования 8-10, в качестве смачивателя - оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда С₁₅-С₁₇ со степенью оксиэтилирования 11-13, окислитель и воду. Техническим результатом изобретения является улучшение качества печати ворсового трикотажного полотна из полиэфирных волокон путем повышения интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышение устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению. 2 табл.

Известен состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен, включающий, мас. ч.: 25-28 дисперсного красителя, 12-17 винной кислоты, 3-4 жирового материала, 5-7 фиксатора, 2-3 смачивателя, 1-2 нитрита натрия (CN 105667061 В, кл. В32В 37/12; В32В 38/14; В32В 38/16; B41F 16/00; В41М 5/382; D06P 1/16; D06P 1/653; D06P 1/673, опубл. 12.12.2017).

Краска наносится методом трансферной печати на ворсовое полотно, являющееся одним из слоев композитного материала для обивки мягкой мебели.

Недостатком известной краски является то, что входящий в ее состав жир не позволяет дисперсным красителям глубоко проникнуть в структуру трикотажного полотна, что приводит к неглубокому прокрашиванию ворса и отсутствию окрашивания основания ворсового покрова.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон, включающий, мас. %: дисперсный краситель - 0,5-8,0, мочевину - 2,0, загуститель - 3,0-5,0, окислитель - 1,0-2,0, смачиватель - 1,0-2,0, пеногаситель - 1,0, воду - 80-90 (CN 105862240 А, кл. D04B 21/02; D06B 15/00; D06B 19/00; D06C 15/00; D06C 7/02; D06P 1/16, опубл 17.08.2016).

При последующей термофиксации дисперсных красителей при температуре 170-190°С мочевина, входящая в состав краски, разлагается с выделением аммиака и других соединений, которые загрязняют атмосферу и оборудование, а также вызывают изменение оттенка большинства дисперсных красителей, снижая интенсивность и яркость окрасок, что приводит к снижению их устойчивости к различным воздействиям. Кроме того, предложенный в прототипе метод печати не позволяет получить рисунки с четкими границами.

Техническим результатом изобретения является улучшение качества печати ворсового трикотажного полотна из полиэфирных волокон путем повышения интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворсового покрова и четкости напечатанных рисунков, а также повышение устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению.

Данный результат достигается тем, что состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон, включающий дисперсный краситель, загустку, азотсодержащее соединение, смачиватель, окислитель и воду, в качестве азотсодержащего соединения содержит триэтаноламин и оксиэтилированные алкиламины ряда C₁₄-C₁₈ со степенью оксиэтилирования 8-10, а в качестве смачивателя - оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C₁₅-C₁₇ со степенью оксиэтилирования 11-13 при следующем содержании компонентов, г/кг:

Дисперсный краситель	5,0-20,0
Загустка	35,0-45,0
Триэтаноламин	10,0-30,0
Оксиэтилированные алкиламины ряда C₁₄-C₁₈
со степенью оксиэтилирования 8-10	5,0-10,0
Оксиэтилированные разветвленные высшие
жирные спирты ряда C₁₅-C₁₇ со степенью
оксиэтилирования 11-13	5,0-15,0
Окислитель	5,0-10,0
Вода	до 1000

Введение в состав краски триэтаноламина, оксиэтилированных алкиламинов ряда C₁₄-C₁₈ со степенью оксиэтилирования 8-10 в качестве эмульгатора, оксиэтилированных разветвленных высших жирных спиртов ряда C₁₅-C₁₇ со степенью оксиэтилирования 11-13 в качестве смачивателя и диспергатора при заявленном содержании компонентов позволяет составу более глубоко проникать в структуру полиэфирного волокна, разрушая межмолекулярные связи и разрыхляя ее с образованием субмикроскопических пор.

Это способствует повышению скорости диффузии дисперсных красителей, увеличению глубины их проникновения внутрь ворсового покрова, снижению степени миграции при последующей сушке, получению четких и ярких рисунков интенсивных окрасок, повышению их устойчивости к различным воздействиям.

Использование в составе печатной краски иных ингредиентов, кроме заявленных, или при ином их содержании не позволяет получить глубоко прокрашенный ворсовый покров с четкими и яркими рисунками, обладающими высокой устойчивостью к действию стирки, пота и сухого трения.

В качестве загустки используют загустители на основе этерифицированного крахмала: Эмпринт СЕ, Присулон Р 10, Присулон Star (Германия), альгината натрия, например Lamalgin GS 5 (Германия) или их смеси - Присулон СМ 5-10 и другие.

Триэтаноламин (HO-CH₂-CH₂)₃N (ТУ 2423-168-00203335-2007) - бесцветная вязкая жидкость с температурой кипения 360°С. Хорошо растворяется в воде, спирте, ацетоне.

Оксиэтилированные алкиламины ряда C₁₄-C₁₈ (ОЭАА) со степенью оксиэтилирования 8-10 - неионогенные ПАВ, бесцветные или светло-желтые прозрачные жидкости с аминным числом 75-90 мг КОН/1 г. Хорошо растворимы в воде, спирте, ацетоне.

Получают реакцией взаимодействия этиленоксида с первичными алифатическими аминами.

Для проведения некаталитической реакции жирные амины загружают в реактор и дегидратируют их в вакууме, пропуская азот при температуре 130°С до содержания воды 500 мг/кг. После сушки в реактор вводят этиленоксид и устанавливают давление в реакторе 200 кПа. О начале реакции судят по повышению температуры и снижению давления. Продолжительность процесса этоксилирования составляет 10-15 ч. Для снижения цветности продукта оксиэтилированные амины отбеливают перекисью водорода или подвергают дистилляции.

Оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C₁₅-C₁₇ (ОЭРВЖС) со степенью оксиэтилирования от 11 до 13 являются неионогенными ПАВ, их получают последовательным присоединением оксида этилена к разветвленным высшим жирным спиртам ряда C₁₅-C₁₇ при 150-170°С в присутствии 7%-ного раствора щелочи. Хорошо растворяются в воде, спирте.

Представляют собой бесцветную или светло-желтую пасту с содержанием основного вещества 98-99% и температурой помутнения 75-80°С.

В качестве окислителя используют препараты на основе хлорита или нитрита натрия, натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты, например Рапидоприн XRG, Лудигол.

Состав готовят следующим образом:

Расчетное количество загустки смешивают с частью воды и перемешивают в течение 1-2 ч до состояния однородной массы. Затем последовательно при постоянном перемешивании вводят расчетные количества дисперсных красителей и предварительно растворенных в теплой воде (40-50°С) ОЭАА, ОЭРВЖС, триэтаноламина и окислителя, добавляя оставшееся количество воды и перемешивая состав до гомогенной консистенции.

Приготовленный состав печатной краски наносят на лицевую сторону ворсового трикотажного полотна из полиэфирных волокон при помощи печатной машины с ротационными сетчатыми шаблонами компании MHMS Mechatronic Solutions GmbH & Co. KG (Австрия).

После сушки на сушильной машине, находящейся в комплекте с печатной, производят термофиксацию дисперсных красителей в высокотемпературном зрельнике фирмы Икоматэкс (Испания) при температуре 175-180°С в течение 5-6 мин или при температуре 185-190°С в течение 2,5-3,0 мин.

Для проведения сравнительных испытаний полученных ворсовых полотен был приготовлен и нанесен на полотно состав краски по прототипу (пример 6) с использованием операций сушки и термофиксации при тех же параметрах.

Составы печатных красок представлены в таблицы 1. Примеры 4 и 5 являются контрольными.

Результаты испытаний экспериментальных ворсовых трикотажных полотен и полотна с использованием печатной краски по прототипу (CN 105862240) даны в таблице 2.

Устойчивость окраски к стирке определяют по ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам (с Изменением N 1); к поту (метод 2) - по ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к "поту" (с Изменением N 1); к сухому трению - по ГОСТ 9733.27-83 (СТ СЭВ 5444-85) Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению (с Изменением N 1).

Интенсивность окраски определяли на приборе Spekol 11 методом измерения коэффициента отражения при определенном светофильтре и длине волны. Затем по таблице Кубелки-Мунка определяли показатели интенсивности окраски.

Глубину прокрашивания ворса по высоте оценивали визуально под микроскопом.

Четкость контура рисунка определяли по формуле S1/S2, где:

S1 - площадь рисунка на печатной форме;

S2 - площадь рисунка на ворсовом полотне.

Использование предложенного состава печатной краски позволит получать ворсовые трикотажные полотна из полиэфирных волокон интенсивных ярких тонов с высокой устойчивостью к различным воздействиям и глубоким прокрашиванием ворсового покрова. Такие полотна могут быть использованы для изготовления одежды для спорта и отдыха, детской и домашней одежды, пледов, одеял и т.д.

Состав печатной краски для ворсовых трикотажных полотен из полиэфирных волокон, включающий дисперсный краситель, загустку, азотсодержащее соединение, смачиватель, окислитель и воду, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащего соединения он содержит триэтаноламин и оксиэтилированные алкиламины ряда C₁₄-C₁₈ со степенью оксиэтилирования 8-10, а в качестве смачивателя - оксиэтилированные разветвленные высшие жирные спирты ряда C₁₅-C₁₇ со степенью оксиэтилирования 11-13 при следующем содержании компонентов, г/кг:

Дисперсный краситель	5,0-20,0
Загустка	35,0-45,0
Триэтаноламин	10,0-30,0
Оксиэтилированные алкиламины ряда C₁₄-C₁₈
со степенью оксиэтилирования 8-10	5,0-10,0
Оксиэтилированные разветвленные высшие
жирные спирты ряда C₁₅-C₁₇ со степенью
оксиэтилирования 11-13	5,0-15,0
Окислитель	5,0-10,0
Вода	до 1000

Изобретение относится к области технологии красителей, в частности к созданию твердых форм препаратов кубовых и индигоидных красителей для крашения текстильных материалов.

Способ окрашивания пера страуса (варианты) // 2630442

Изобретение относится к красильно-отделочному производству легкой промышленности и может быть использовано при крашении перьев черного африканского страуса. Способ окрашивания пера страуса заключается в том, что после сортировки пера по полу птицы, категории, цвету и состоянию, а также промывки в случае загрязнения перо подвергают крашению окуночным способом, при осуществлении которого для получения цветовой гаммы от красного до фиолетового цветов, непигментированное либо пигментированное перо после отбеливания помещают в ванну с красящим раствором, содержащим кислотные красители, а в случае тонировки - оптические, крашение пигментированного пера в черный цвет осуществляют с помощью окислительных красителей, при этом красящий раствор для всех видов красителей имеет жидкостный коэффициент (ЖК) от 100 до 150, крашение с помощью кислотных красителей, производимое при температуре от 70 до 90°C, предусматривает первую выдержку в ванне в течение 30 мин в красящем растворе, содержащем от 1 до 2 мл/л неиногенных и/или катионоактивных поверхностно-активных веществ, от 1 до 2 мл/л органической кислоты и от 2 до 5 г/л соответствующего красителя, после первой выдержки производят повторную выдержку сырья в течение 60 мин при добавлении в ранее приготовленный раствор от 1 до 2 мл/л органической кислоты, в случае крашения с использованием окислительных красителей сырье выдерживают при температуре от 20 до 40°C в течение 60 мин в красящем растворе, содержащем от 1 до 3 мл/л защитного средства от негативного воздействия окислителей, от 2 до 3 мл/л 25% раствора аммиака и от 3 до 7 г/л черного красителя, затем добавляют в ранее приготовленный раствор от 1 до 2 мл/л 30-35% перекиси водорода и выдерживают в нем сырье в течение 60 мин, после чего опять добавляют в раствор перекись водорода в таком же количестве и концентрации и выдерживают в нем сырье в течение 60 мин, в случае использования оптических красителей крашение осуществляют при температуре от 30 до 90°C в течение от 1 до 2 часов в красящем растворе, содержащем от 1 до 2 мл/л поверхностно-активного вещества и от 5 до 10 г/л флуоресцентного и/или от 1,5 до 2 г/л тонирующего оптического красителя, после окончания соответствующего процесса окрашивания раствор сливают и сырье подвергают первой промывке в течение 15-20 мин при температуре 25-35°C в присутствии от 0,5 до 2 мл/л кондиционера, после чего осуществляют вторую промывку в проточной воде при температуре 10-15°C до чистой воды и последующую сушку и ческу.

Композиция для крашения термостойкой ткани // 2494181

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства термостойких текстильных материалов, содержащих полиоксадиазольные волокна и предназначенных для изготовления одежды и имущества военнослужащих.

Промышленная ткань с термохромным индикатором // 2471905

Изобретение относится к промышленным тканям, содержащим термохромный материал, используемым для контроля производственного процесса и индикации профиля температур промышленной ткани.

Подложки, имеющие улучшенные адгезию чернил и устойчивость окраски к воздействию масла // 2466230

Изобретение относится к нетканому полотну с нанесенной печатью, используемому для получения впитывающих изделий, таких как подгузники, изделия гигиены и т.п. .

Способ крашения волокнистых материалов и устройство для его осуществления // 2401337

Способ получения текстильных изделий, в частности изделий с прошивным ворсом, с геометрическими или негеометрическими рисунками, и изделия, получаемые этим способом // 2245951

Изобретение относится к способу получения текстильных изделий, в частности с прошивным ворсом, с геометрическими и негеометрическими рисунками. .

Способ печати флага, вымпела, штандарта // 2129310

Изобретение относится к способу печати флага, вымпела, штандарта. .

Композиция для крашения текстильного волокна // 994598

Состав для крашения активнымикрасителями целлюлозных текстиль-ных материалов // 821606