Обои с цифровой печатью и предварительно нанесенным тиснением

Гибкие обои, включающие слой основы, где слой основы имеет верхнюю сторону и нижнюю сторону, и на верхнюю сторону указанного слоя основы нанесен покровный слой, причем на покровный слой нанесено тисненое изображение. Печатное изображение нанесено непосредственно на верхнюю сторону тисненого покровного слоя с помощью устройства для цифровой печати. Максимальная глубина тиснения, создаваемого в покровном слое, составляет величину, которая меньше или равна приблизительно 1,0 мм, и где покровный слой имеет минимальную толщину, которая составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2,5 мм, причем покровный слой нанесен на слой основы в количестве от приблизительно 50 г/м² до приблизительно 400 г/м². 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области техники стеновых покрытий, в частности, гибких стеновых покрытий с цифровой печатью. Предпочтительно, изобретение относится к обоям с цифровой печатью.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Стеновое покрытие, такое как обои, обычно наносят на стены или потолок комнаты для улучшения ее общего внешнего вида. В данной области техники известны различные типы стеновых покрытий и способы их получения. Эти способы часто состоят в обеспечении наличия основы, на которую может быть нанесено дополнительное покрытие, или на ней может отсутствовать дополнительное покрытие, и нанесении на основу требуемого цветного печатного изображения. На стеновое покрытие также может быть нанесена поверхностная текстура. Обои обычно накладывают на потолок или стену в виде полос стенового покрытия, которые развешивают, часто с помощью клеящего вещества, вплотную друг к другу с образованием единого орнамента на стене или потолке.

Недостаток известных в настоящее время стеновых покрытий состоит в том, что при изготовлении разных производственных партий однотипного стенового покрытия, т.е. покрытия с одинаковым цветным печатным изображением, даже при использовании одинаковых красок или пигментов, цвета печатного изображения в одной партии могут отличаться от цветов изображения другой партии. В этом случае при развеске однотипного стенового покрытия, происходящего из разных партий, разные полосы не будут образовывать красивый согласованный узор на стене или потолке, что значительно ухудшает внешний вид комнаты. Кроме того, такие цветовые различия могут наблюдаться даже в пределах одной производственной партии или в пределах одного куска стенового покрытия. Таким образом, при наличии отклонений цвета, стеновые покрытия часто выбрасывают в больших количествах, что влечет за собой проблему удаления лишних отходов, а также повышение затрат.

Эти цветовые различия могут быть обусловлены, например, влиянием основы или влиянием текстуры поверхности, в особенности, в том случае, если для нанесения на основу печатного изображения применяют методики цифровой печати, поскольку такие печатные изображения обычно имеют значительно меньшую толщину, чем изображения, наносимые с помощью методик аналоговой печати, вследствие чего цифровые изображения имеют гораздо большую тенденцию к образованию цветовых отклонений и более подвержены влиянию основы, текстуры поверхности или других (внешних) воздействий. Таким образом, для снижения указанного влияния на основу часто наносят дополнительные слои для нанесения печати. Например, в US 20020118267 рассмотрена среда для струйной печати, предназначенная для элемента внутреннего декора, имеющего тиснение, который включает элемент основы, имеющий поверхность, слой термопластического полимера, нанесенный на поверхность элемента основы, и неводный и пористый слой для нанесения краски, нанесенный на слой термопластического полимера, подходящий для нанесения краски на основе жидкого пигмента.

Недостатком таких дополнительных слоев для нанесения печати является то, что их включение часто приводит к повышению общей стоимости стенового покрытия; кроме того, из-за введения дополнительного количества производственных этапов, которые требуются для нанесения этих слоев, также снижается гибкость способа получения стеновых покрытий, и, таким образом, снижается количество различных типов стеновых покрытий, которые могут быть получены.

Задача настоящего изобретения состоит в устранении, по меньшей мере, некоторых упомянутых выше недостатков.

Таким образом, задача изобретения состоит в предоставлении стенового покрытия, предпочтительно гибкого стенового покрытия, более предпочтительно обоев, с удовлетворительным соотношением цена/качество и высокой степенью гибкости в отношении различных типов стеновых покрытий, которые могут быть получены. Кроме того, задача изобретения состоит в предоставлении стенового покрытия, которое позволяет снизить до минимума отклонения цвета в стеновых покрытиях или между стеновыми покрытиями, имеющими одинаковое цветное печатное изображение.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к стеновому покрытию, предпочтительно гибкому стеновому покрытию, более предпочтительно к обоям, рассмотренным в п. 1 формулы изобретения.

Стеновое покрытие согласно настоящему изобретению позволяет снизить до минимума отклонения цветов, вызываемые, например, наличием тисненого изображения или свойствами слоя основы, как в пределах стенового покрытия, так и между стеновыми покрытиями, имеющими одинаковое цветное печатное изображение, без включения в стеновое покрытие дополнительных слоев для нанесения печати.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг. 1 схематично представлен вид сбоку стенового покрытия согласно одному из воплощений настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Если не указано иное, все термины, используемые при раскрытии изобретения, включая технические и научные термины, имеют значения, обычно приписываемые им специалистами в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Для лучшего понимания ниже приведены определения терминов, позволяющие лучше усвоить основные принципы настоящего изобретения.

Согласно настоящему описанию, приведенные ниже термины имеют следующие значения.

Согласно настоящему изобретению, упоминание множественного числа также включает единственное число, и упоминание единственного числа включает множественное число, если из контекста не следует иное. Например, термин "порообразующее средство" означает одно или более одного порообразующих средств.

Согласно настоящему изобретению, термин "приблизительно", относящийся к измеряемой величине, такой как параметр, количество, отрезок времени и подобные величины, включает вариации, составляющие +/-20% или менее, предпочтительно +/-10% или менее, предпочтительнее +/-5% или менее, более предпочтительно +/-1% или менее и еще более предпочтительно +/-0,1% или менее от означенной величины, при условии, что такие вариации подходят для воплощения раскрытого изобретения. Однако следует понимать, что величина, модифицированная термином "приблизительно", также включена в настоящее изобретение.

Согласно настоящему изобретению, термины "включают", "включающий" и "включает" и "составлен из" являются синонимами терминам "содержат", "содержащий", "содержит" и представляют собой неограничивающие или допускающие дополнения термины, которые указывают на наличие того, что за ними следует, например, компонента, и не исключают или не предотвращают наличия дополнительных, неуказанных компонентов, признаков, элементов, деталей, этапов, известных в данной области техники или рассмотренных в настоящем описании.

Числовые диапазоны, указанные граничными величинами, включают все целые числа и дробные числа, находящиеся в указанном диапазоне, а также указанные граничные величины.

Если не указано иное, то используемое в настоящем описании обозначение "массовый процент (сокращенно % масс.)" относится к относительной массе соответствующего компонента в пересчете на общую массу композиции.

Используемое в настоящем описании обозначение "м²" означает "квадратный метр".

Согласно настоящему изобретению, термин "полимер" в общем случае включает, без ограничений, гомополимеры, сополимеры, такие как, например, блок-сополимеры, графтсополимеры, неупорядоченные сополимеры и сополимеры с регулярным чередованием мономерных единиц, терполимеры и т.д., а также их смеси и модификации. Кроме того, если не имеется иных ограничений, термин "полимер" включает все возможные геометрические конфигурации материала. Эти конфигурации включают, без ограничений, изотактическое, синдиотактическое и неупорядоченное строение. Примеры полимеров включают, без ограничений, полиолефины (такие как полиэтилен, полипропилен), полистирол, полиуретаны, полиэтилентерефталат, поливинилхлорид и т.д.

Используемый в настоящем описании термин "цвет" может означать любой возможный цвет, такой как белый, черный, красный, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, синий, фиолетовый, коричневый и/или любой другой цвет или комбинацию цветов.

Согласно настоящему описанию, термин "стеновое покрытие" означает стеновое покрытие любого типа, известного в данной области техники, такое как обои, декоративные панели и т.д. Предпочтительно, термин "стеновое покрытие" относится к гибким стеновым покрытиям и более предпочтительно к обоям.

Согласно первому аспекту, настоящее изобретение относится к стеновому покрытию, предпочтительно гибкому стеновому покрытию и более предпочтительно к обоям, включающим слой основы, причем слой основы имеет верхнюю сторону и нижнюю сторону, и на верхнюю сторону указанного слоя основы нанесен покровный слой, и на этот покровный слой нанесено тисненое изображение. В частности, печатное изображение нанесено непосредственно на верхнюю сторону тисненого покровного слоя с помощью устройства для цифровой печати, причем максимальная глубина тиснения, создаваемого в покровном слое, составляет величину, которая меньше или равна приблизительно 1,0 мм. В одном из предпочтительных воплощений максимальная глубина тиснения, создаваемого в покровном слое, составляет величину, которая меньше или равна приблизительно 0,9 мм, более предпочтительно меньше или равна приблизительно 0,8 мм, наиболее предпочтительно меньше или равна приблизительно 0,7 мм.

Предпочтительно, изобретение относится к гибкому стеновому покрытию, более предпочтительно, к обоям или подобным материалам. В отличие от (полу)жестких стеновых покрытий, производство гибких стеновых покрытий осложнено различными проблемами, поскольку для того, чтобы поставляемый слой основы (и другие промежуточные изделия) был туго натянут, необходимо проведение соответствующих операций, которые не требуются при производстве (полу)жестких слоев основы. Любое отклонение от сильного натяжения слоя основы приводит к искажению тисненого изображения и/или искажению печатного изображения, поскольку основу пропускают с высокой скоростью через устройство для цифровой печати, которое должно работать очень быстро и точно, без ошибок, которые могут привести к тому, что вся длина получаемого стенового покрытия будет бракованной. Кроме того, в отличие от жестких стеновых покрытий, которые производят поштучно, такие стеновые покрытия обычно изготавливают способом получения 'бесконечного полотна'. Производственные скорости при осуществлении способа получения 'бесконечного полотна' могут быть достаточно высокими, что приводит к возникновению различных технических проблем (например, более высокая скорость требует большей точности печати и нанесения тиснения), которые необходимо решать.

Одна из неограничивающих задач изобретения, в частности, относится к предоставлению улучшенных обоев с цифровой печатью.

Покровный слой предпочтительно имеет толщину покровного слоя. Согласно настоящему изобретению, под термином "толщина покровного слоя" понимают толщину покровного слоя, которую измеряют вдоль направления, по существу перпендикулярного плоскости слоя основы, на который наносят покровный слой. Из-за наличия в покровном слое тисненого изображения, толщина покровного слоя будет различной, в зависимости от положения на покрытии, т.е. будет меньше, например, в области локальных углублений, впадин и т.д., создаваемых тисненым изображением, и будет больше, например, на тех участках, где в покровном слое тиснение отсутствует. Предпочтительно, максимальную глубину тисненого изображения определяют по разности между максимальной толщиной покровного слоя и минимальной толщиной покровного слоя. Согласно настоящему изобретению, термин "максимальная толщина покровного слоя" относится к максимальной толщине покровного слоя, а термин "минимальная толщина покровного слоя" относится к минимальной толщине покровного слоя. Предпочтительно, максимальная толщина покровного слоя составляет от приблизительно 0,01 до приблизительно 1,50 мм, более предпочтительно от приблизительно 0,02 до приблизительно 1,25 мм, еще более предпочтительно от приблизительно 0,03 до 1,0 мм, и еще более предпочтительно от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,9 мм, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,7 мм.

Предпочтительно, покровный слой согласно настоящему изобретению имеет нижнюю поверхность, причем нижняя поверхность находится в контакте с верхней стороной слоя основы и противоположна верхней поверхности, и на верхнюю поверхность нанесено тисненое изображение. Если имеется упоминание о том, что печатное изображение нанесено непосредственно на верхнюю сторону тисненого покровного слоя, то это предпочтительно означает, что печатное изображение нанесено непосредственно на тисненую верхнюю поверхность покровного слоя.

Исследования показали, что ограничение максимальной глубины тисненого изображения величинами, указанными в настоящем описании, устраняет влияние тисненого изображения, имеющегося на покровном слое, на внешний вид печатного изображения, которое нанесено непосредственно на верхнюю сторону тисненого покровного слоя с помощью устройства для цифровой печати, что, таким образом, позволяет ограничить цветовые различия в пределах одного стенового покрытия или между стеновыми покрытиями, имеющими одинаковое цветное печатное изображение, возникающие, например, в результате присутствия тисненого изображения. Если, с другой стороны, максимальная глубина тиснения превышает указанные в настоящем описании величины, то печатное изображение, наносимое на "более глубокие" рельефы, т.е. рельефы, глубина которых превышает максимальную указанную величину, будет значительно отличаться по внешнему виду от такого же или аналогичного печатного изображения, нанесенного на менее глубокий рельеф, что, таким образом, приведет к визуальным различиям в цвете, несмотря на применение сходных устройств или красок для нанесения печатного изображения. Таким образом, на покровный слой с предварительно нанесенным тиснением может быть непосредственно нанесено печатное изображение; при этом включение в покровный слой каких-либо дополнительных специальных слоев для нанесения краски, которые необходимо включать согласно предшествующему уровню техники для предотвращения цветовых отклонений, перед нанесением печатного изображения не требуется. Это также позволяет получать стеновые покрытия, которые можно с большей легкостью адаптировать к нуждам и желаниям клиента.

В одном из предпочтительных воплощений покровный слой включает термопластический материал. Термопластический материал покровного слоя может представлять собой любой термопластический полимерный материал, известный в данной области техники, который может быть применен в качестве покровного слоя для стеновых покрытий и который включает, без ограничений, винилсодержащие термопластические материалы, такие как поливинилхлорид, поливинилацетат, поливиниловый спирт и другие винильные и винилиденовые полимеры и их сополимеры; полиолефины, такие как полиэтилены, которые включают полиэтилены низкой плотности и полиэтилены высокой плотности, а также полипропилены и сополимеры перечисленных веществ (обычно полиолефины являются экологически приемлемыми и дешевыми материалами и имеют высокий потенциал для повторного применения после механической обработки; кроме того, модуль упругости этих материалов может быть отрегулирован с помощью добавления пластификаторов с целью соответствия определенным требованиям); стиролы, такие как акрилонитрилбутадиенстирол (сокращенно АБС), сополимер стирола и акрилонитрила (сокращенно САН), а также полистиролы и их сополимеры; насыщенные и ненасыщенные сложные полиэфиры; акриловые полимеры; полиуретаны; полиамиды, такие как нейлонсодержащие полимеры; конструкционные пластмассы, такие как ацетилполикарбонат, полиимид, полисульфон и полифениленоксид, сульфидные полимеры и подобные вещества. В одном из предпочтительных воплощений термопластические материалы включают винилсодержащие термопластические материалы, более предпочтительно термопластические материалы включают поливинилхлорид. Используемый в настоящем описании термин "поливинилхлорид" означает не только полимер поливинилхлорид, но также относится к производным поливинилхлорида, таким как поливинилиденхлорид, поливинилацетат, полиакрилат, полиметакрилат и/или их комбинации. Предпочтительно, термин "поливинилхлорид" относится к полимеру поливинилхлориду. Поливинилхлорид предпочтительно используют в покровном слое, поскольку он имеет множество преимуществ, таких как, например, хорошая способность к обработке и применимость в качестве покровного материала для слоя основы. Кроме того, известно, что поливинилхлорид обладает хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами, и, кроме того, готовое стеновое покрытие с покровным слоем из поливинилхлорида лучше моется, чем другие полимерные материалы.

В одном из предпочтительных воплощений покровный слой дополнительно включает по меньшей мере одно порообразующее средство, пластификатор, диспергирующее средство, разбавитель, наполнитель, пигмент и/или стабилизатор. Следует отметить, что в покровный слой согласно настоящему изобретению может быть включена любая возможная комбинация указанных компонентов.

Покровный слой предпочтительно включает по меньшей мере одно порообразующее средство. Согласно настоящему описанию, термин "порообразующее средство", также иногда называемое "пенообразующим средством", означает соединение, которое при вспенивании способно образовывать ячеистую структуру во множестве материалов, таких как покровный слой. Образование такой ячеистой структуры обычно приводит к расширению материала и, таким образом, к снижению плотности материала. Порообразующее средство может включать по меньшей мере одно порообразующее средство, выбранное из химического порообразующего средства, физического порообразующего средства или их смеси и/или их производных.

В альтернативном воплощении (или в комбинации с описанными выше) краска включает по меньшей мере одно порообразующее средство, определение которого дано выше. Таким образом, может быть получен покровный слой (с тисненым изображением); однако, сама краска при нанесении на покровный слой может вызывать вспенивание и образовывать реальный рельеф. В этом случае покровный слой предпочтительно включает полиолефиновый материал.

Примеры физических порообразующих средств включают диоксид углерода, азот, аргон, воду, воздух, гелий или подобные вещества и/или органическое порообразующее средство, такое как алифатические углеводороды, содержащие от 1 до 9 атомов углерода, такие как метан, этан, пропан, н-бутан, изобутен, н-пентан, изопентан, неопентан и т.д.; алифатические спирты, содержащие от 1 до 3 атомов углерода, такие как метанол, этанол, н-пропанол, изопропанол и т.д.; и галогенированные алифатические углеводороды, содержащие от 1 до 4 атомов углерода, такие как метилфторид, перфторметан, этилфторид, 1,1-дифторэтан, пентафторэтан, дифторметан, перфторэтан, 2,2-дифторпропан, 1,1,1-трифторпропан, перфторпропан, дихлорпропан, дифторпропан, перфторбутан, перфторциклобутан, метилхлорид, метиленхлорид, этилхлорид и т.д., и/или их комбинации и/или их производные.

Предпочтительно порообразующее средство включает химическое порообразующее средство. Выбор химического порообразующего средства не имеет особых ограничений; может быть выбрано любое соединение, при условии, что оно может разлагаться при нагревании до определенной температуры с образованием газообразных побочных продуктов, под действием которых образуется ячеистая структура. Примеры химических порообразующих средств могут включать азодикарбонамид, азодиизобутиронитрил, бензолсульфонгидразид, 4,4-оксибензолсульфонилсемикарбазид, пара-толуолсульфонилсемикарбазид, бария азодикарбоксилат, N,N'-диметил-N,N'-динитрозотерефталамид, тригидразинотриазин, бикарбонат натрия, калия бикарбонат, бикарбонат аммония, карбонат натрия, карбонат аммония и/или комбинации и/или производные перечисленных веществ.

Химическое порообразующее средство предпочтительно становится "активным", т.е. начинает выделять газообразные побочные продукты, образуя, таким образом, ячеистую структуру в покровном слое, при нагревании. Предпочтительно, химическое порообразующее средство активируется, например, подвергается термическому разложению с образованием ячеистой структуры, перед образованием в покровном слое тисненого изображения. В зависимости от количества и типа порообразующего средства, находящегося в покровном слое, может быть установлена плотность покровного слоя, которая также влияет на цвета печатного изображения, наносимого на покровный слой. Таким образом, количество и тип порообразующего средства, находящегося в покровном слое, может опосредованно влиять на внешний вид печатного изображения. В зависимости от типа порообразующего средства, количество оставшегося непрореагировавшего порообразующего средства также может влиять на цвет готового изделия. Предпочтительно, упоминание о том, что покровный слой включает порообразующее средство, также означает, что покровный слой может включать производное порообразующего средства, например, подвергнутую термическому разложению форму порообразующего средства. Это может быть, например, верно в том случае, если при осуществлении способа нанесения покровного слоя на слой основы применяют химическое порообразующее средство, например, любое из химических порообразующих средств, рассмотренных выше, которое затем разлагается при нагревании при проведении этапа вспенивания, образуя в покровном слое ячеистую структуру. В этом случае покровный слой готового стенового покрытия не включает изначально применяемого химического порообразующего средства, за исключением некоторой непрореагировавшей части, но включает все возможные конечные продукты его термолиза, в основном находящиеся в газообразном состоянии, а также некоторый твердый остаток.

Альтернативно, химическое порообразующее средство становится "активным" при контакте с катализатором, который инициирует вспенивание. Предпочтительно в качестве такого катализатора выступает (или включает такой катализатор) краска (или по меньшей мере краска, нанесенная на некоторые участки), обеспечивая образование требуемого вспененного рельефа на требуемых участках стенового покрытия.

В одном из предпочтительных воплощений плотность покровного слоя составляет от приблизительно 0,5 г/см³ до приблизительно 1,3 г/см³, и более предпочтительно плотность покровного слоя составляет от приблизительно 0,7 г/см³ до приблизительно 1,1 г/см³.

Покровный слой предпочтительно включает по меньшей мере один пластификатор. Согласно настоящему описанию, термин "пластификатор" означает соединение, добавление которого повышает пластичность или текучесть материала, и которое обычно представляет собой полимер. Пластификатор может быть любым традиционным пластификатором, известным в данной области техники, примеры которого включают, без ограничений, пластификаторы на основе фталатов, пластификаторы на основе тримеллитатов, пластификаторы на основе адипатов, пластификаторы на основе себакатов, пластификаторы на основе малеатов, пластификаторы на основе бензоатов, пластификаторы на основе дибензоатов, пластификаторы на основе терефталатов, гидрированные производные перечисленных веществ и/или любую комбинацию перечисленных веществ.

Покровный слой предпочтительно включает по меньшей мере одно диспергирующее средство. Согласно настоящему описанию, термин "диспергирующее средство" означает компонент, который улучшает дисперсию твердых веществ в композиции или покрытии. Предпочтительно, диспергирующее средство улучшает дисперсию термопластического материала, например, поливинилхлорида, а также пигментов и наполнителя, если они присутствуют в покровном слое. Улучшенная дисперсия и стабилизация улучшают кроющие свойства покровного слоя, наносимого на слой основы, и, таким образом, снижают влияние слоя основы на цвета печатного изображения. Диспергирующие средства обычно представляют собой поверхностно-активные вещества, примеры которых включают, без ограничений, этоксилаты спиртов, этоксилаты оксоспиртов, этоксисульфаты спиртов, этоксилаты алкилфенолов, этоксилаты аминов и амидов, алкилполиглюкозиды и/или производные и/или комбинации перечисленных веществ.

Покровный слой может включать по меньшей мере один разбавитель. Согласно настоящему изобретению термин "разбавитель" означает компонент, который снижает вязкость композиции или покровного слоя. Неограничивающие примеры разбавителей включают воду, алканы, толуол, ксилол, метилизобутилкетон, изопропиловый спирт, ацетон, изобутиловый спирт, бутанон, скипидар, сложные эфиры жирных кислот и/или производные и/или комбинации перечисленных веществ.

Композиция покровного слоя предпочтительно включает по меньшей мере один наполнитель. Согласно настоящему описанию, термин "наполнитель" означает компонент, который может улучшать свойства покровного слоя за счет улучшения структуры или текстуры покровного слоя и/или посредством снижения общей стоимости покровного слоя. Таким образом, применение наполнителей может снижать общую стоимость получения покрытия и/или улучшать кроющие свойства покровного слоя. Примеры подходящих наполнителей включают карбонат кальция/магния, тальк, каолин, оксид кремния, оксид алюминия, гидроксид магния, глину и/или производные и/или комбинации перечисленных веществ.

Покровный слой предпочтительно включает по меньшей мере один стабилизатор. Согласно настоящему описанию, термин "стабилизатор" означает компонент, который может повышать стабильность материала покровного слоя, например, термопластического материала, такого как поливинилхлорид, и/или который, в случае его наличия, может повышать активность порообразующего средства. Например, стабилизатор может ингибировать выделение HCl из поливинилхлорида и образование полиенов, которые оказывают влияние на цвет покровного слоя и, таким образом, опосредованно влияют на цвет печатного изображения. Дополнительно, он, в случае его наличия, может улучшать вспенивающую активность порообразующего средства и, таким образом, одновременно влиять на плотность покровного слоя. Подходящие стабилизаторы включают, без ограничений, соединения на основе Ca-Zn соединения на основе, K-Zn, соединения на основе Ba-Zn, органические соединения на основе олова, соединения на основе металлсодержащего мыла, фенольные соединения, соединения на основе сложных эфиров фосфорной кислоты, соединения на основе сложных эфиров фосфористой кислоты и/или производные и/или комбинации перечисленных веществ.

Предпочтительно, покровный слой включает по меньшей мере один пигмент. Используемый в настоящем описании термин "пигмент" означает соединение, которое может изменять цвет отраженного или пропускаемого света в результате селективного поглощения света определенной длины волн. Таким образом, покровному слою в зависимости от требуемого цвета стенового покрытия может быть придан определенный цвет. Это также влияет на восприятие цвета печатного изображения, нанесенного на покровный слой, и, таким образом, влияет на потенциальные цветовые различия, которые могут возникнуть в пределах одного стенового покрытия или между стеновыми покрытиями, имеющими аналогичное цветное печатное изображение. Пигмент может включать пигмент любого типа, известный в данной области техники, и может включать неорганические пигменты, пигменты на основе металлов и/или органические пигменты. В одном из предпочтительных воплощений композиция покровного слоя в качестве пигмента включает диоксид титана. Этот компонент придает покровному слою по существу белый цвет и повышает непрозрачность покровного слоя, т.е. делает покровный слой менее прозрачным, что влияет на цветовое восприятие печатного изображения.

Кроме рассмотренных выше компонентов или добавок, покровный слой согласно настоящему изобретению также может включать компоненты или добавки, известные в данной области техники. Например, покровный слой может включать пламезамедляющие добавки, примеры которых включают, без ограничений, оксид сурьмы (III), тригидрат алюминия, гидроксид магния и т.д., и/или комбинации перечисленных веществ. Такие пламезамедляющие добавки обеспечивают пламезамедляющие свойства стенового покрытия, и, соответственно, комнаты, т.е. стен, потолков и других участков, на которых имеется стеновое покрытие.

Возможно, что на верхнюю сторону слоя основы может быть нанесен один или более дополнительных слоев, которые располагают между слоем основы и покровным слоем. Такие дополнительные слои могут, например, улучшать сцепление между покровным слоем и слоем основы, повышать изолирующие свойства готового стенового покрытия и т.д.

В одном из предпочтительных воплощений устройство для цифровой печати, применяемое для нанесения печатного изображения на тисненый покровный слой, представляет собой струйное печатающее устройство. В струйных печатающих устройствах мелкие капли краски обычно выпускаются непосредственно на краскоприемную поверхность, например, на тисненый покровный слой, в результате чего печатное изображение образуется в отсутствие физического контакта между печатающим устройством и воспринимающим материалом. Обычно для осаждения капель на покровный слой применяют одну или более печатающих головок. Печатающее устройство обычно хранит данные для печати в электронном виде и управляет механизмом выпуска капель в соответствии с получением изображения. Печать может быть выполнена, например, перемещением печатающей головки по воспринимающему материалу или наоборот. Обычно струйные печатающие устройства, известные в данной области техники, подразделяют на два типа: устройства с непрерывным потоком и капельно-импульсные устройства. Предпочтительно, устройство для цифровой печати представляет собой цифровое капельно-импульсное струйное печатающее устройство, предпочтительно включающее по меньшей мере одну печатающую головку. Предпочтительно, указанная одна печатающая головка имеет пьезоэлектрическое управление. Выпушенные ранее патенты, в которых раскрыты струйные печатающие устройства, включают патенты US 3739393 (MEAD CORP), US 3805273 (MEAD CORP) и US 3891121 (MEAD CORP). Струйные печатающие устройства, которые могут быть применены согласно настоящему изобретению, включают, без ограничений печатающие устройства, рассмотренные в патентных документах WO 2010/150012, WO 2010/125129, ЕР 2055490 или WO 2008/065411, которые включены в настоящее описание посредством ссылки.

В одном из более предпочтительных воплощений печатающие головки представляют собой печатающие головки с рециркуляцией, более предпочтительно пьезо-капельно-импульсные печатающие головки с рециркуляцией. С помощью рециркуляции поддерживают постоянный поток краски через печатающую головку, что предотвращает высыхание и засорение печатающей головки. Дополнительным преимуществом может быть меньшее время высыхания, поскольку в краску могут быть добавлены растворители, имеющие более высокое давление паров, что препятствует засорению печатающей головки в результате испарения.

Для нанесения печатного изображения на тисненый покровный слой в устройстве для цифровой печати согласно настоящему изобретению может быть использована краска любого типа, известного в данной области техники. Предпочтительно, краска подходит для использования струйным печатающим устройством. Композиции краски для струйных печатающих устройств обычно включают следующие ингредиенты: красители или пигменты, воду и/или органические растворители, смачивающие реагенты, такие как гликоли, детергенты, загустители, полимерные связующие вещества, консерванты и т.д. Очевидно, что оптимальный состав такой краски зависит от типа применяемого струйного печатающего устройства и от природы краскоприемного материала, на который наносят печать. В общем, композиции краски могут быть разделены на следующие группы: краски на основе воды, механизм высыхания которых включает поглощение, проникновение и испарение; краски на основе масла, высыхание которых включает поглощение и проникновение; краски на основе растворителя, высыхание которых, в первую очередь, включает испарение; термоплавкие краски или краски, изменяющие фазу, которые являются жидкими при температуре выпуска, но затвердевают при комнатной температуре, то есть вместо высыхания происходит затвердевание; отверждаемые под действием УФ света краски, которые не высыхают, а полимеризуются. Для создания печатного изображения непосредственно на тисненом покровном слое согласно настоящему изобретению могут быть применены краски любого из указанных типов, как по отдельности, так и в комбинации. В одном из предпочтительных воплощений краску на основе растворителя применяют для нанесения печатного изображения непосредственно на тисненый покровный слой. Краски на основе растворителя обычно более совместимы с покровным слоем, в особенности, если покровный слой включает термопластический материал, такой как, например, поливинилхлорид, по сравнению, например, с красками на водной основе, что, таким образом, проводит к получению печати лучшего качества.

В одном из предпочтительных воплощений печатное изображение наносят на верхнюю сторону тисненого покровного слоя с помощью методики печати "мокрым по мокрому", предпочтительно за один проход, что означает, что все различные краски наносят на покровный слой в течение одного перемещения печатающих головок. Преимущество нанесения печатного изображения за один проход состоит в более высокой эффективности печати, в особенности, если печать производят "мокрым по мокрому". В способе печати "мокрым по мокрому" не нужно выдерживать период времени, необходимый для высыхания краски, перед нанесением следующей краски.

Преимущество методики печати "мокрым по мокрому" состоит в том, что печатающие головки могут быть размещены близко друг к другу, поскольку между этапами нанесения различных красок не нужно ждать окончания высыхания или отверждения. Вытекающее из этого преимущество состоит в том, что весь печатающий комплекс может быть небольшим и компактным. В процессе высыхания или отверждения некоторых типов красок может происходить выделение газов из краски. Эти газы могут контактировать с печатающими головками, нарушая работу указанных печатающих головок. Чем меньше размер печатающего комплекса, тем меньше контакт между комплексом и газами, высвобождаемыми при высыхании или отверждении, и тем меньше проблем, которые может вызывать воздействие этих газов.

В одном из предпочтительных воплощений печатное изображение нанесено цветными красками и красками со специальными эффектами. Предпочтительно цветные краски включают известные в данной области техники стандартные цвета для печати, а именно: голубой, фиолетовый, желтый и черный, также известные как цвета формата CMYK (от англ. Cyan-Magenta-Yellow-black). Кроме того, могут быть включены краски других цветов. Краски со специальным эффектом представляют собой краски, придающие основе, на которую они нанесены, оптические или механические свойства, которые нельзя получить при нанесении одних лишь цветных красок.

Термин "специальный эффект" означает эффект блеска, металлической текстуры, магнитный эффект, эффект керамики, полимера, наличие запаха и вкуса, глянцевую, матовую, жемчужную, флуоресцентную, фосфоресцентную, электролюминесцентную поверхность, наличие электрической или термической проводимости, прозрачность, антистатические свойства, клеящие свойства, антибактериальные свойства, противокоррозионные свойства, устойчивость к царапанию, устойчивость к нанесению граффити, защиту от перелезания или звукопоглощающие свойства.

В одном из предпочтительных воплощений краску наносят на покровный слой тонким слоем, максимальная толщина которого во влажном состоянии составляет от 0,0 до 60,0 мкм, более предпочтительно от 5,0 до 40,0 мкм, еще более предпочтительно от 10,0 до 20,0 мкм. Если красочный слой имеет малую толщину, то после высушивания или отверждения образуется изображение с высоким разрешением. Краска, наносимая струйной печатью, имеет низкую вязкость, что обеспечивает ее свободное течение. В частности, на тисненой поверхности, некоторые части которой имеют наклон, краска будет растекаться под действием силы тяжести. Чем тоньше слой краски, тем меньше краска растекается, и тем выше, соответственно, разрешение изображения после высыхания или отверждения.

В одном из предпочтительных воплощений печатающее устройство включает головки, печатающие цветными красками, и головки, печатающие специальными красками. В одном из более предпочтительных воплощений печатающее устройство включает 4 головки, печатающие цветными красками, одну головку, печатающую голубой краской, одну головку, печатающую фиолетовой краской, одну головку, печатающую желтой краской, и одну головку, печатающую черной краской.

В одном из предпочтительных воплощений краска со специальным эффектом включает частицы. Эти частицы обеспечивают создание специального эффекта. Предпочтительно, частицы имеют округлую форму, и их диаметр составляет от 2,00 до 100,00 мкм, предпочтительно от 4,00 до 70,00 мкм, предпочтительнее от 6,00 до 25,00 мкм, более предпочтительно от 7,50 до 15,00 мкм и наиболее предпочтительно от 10,00 до 12,50 мкм. Чем крупнее частицы, тем более выраженным является специальный эффект; однако, при этом также повышается способность краски со специальным эффектом закупоривать печатающую головку. Применение печатающей головки с рециркуляцией предотвращает закупоривание печатающей головки, в особенности, если применяют сопла, диаметр которых превышает стандартный, такие как сопла с диаметром, составляющим от 15 до 150 мкм, предпочтительно от 25 до 100 мкм, более предпочтительно от 35 до 45 мкм. Постоянное перемещение краски в печатающей головке предотвращает осаждение частиц. Если размер частиц становится слишком большим, то есть превышает верхний предел, то даже применение печатающей головки с рециркуляцией не может предотвратить засорения печатающей головки. Как было указано выше, чем крупнее частицы, тем более выражен специальный эффект. Это означает, что для достижения одного и того же специального эффекта краска, содержащая более крупные частицы, может иметь меньшую концентрацию, чем краска, содержащая более мелкие частицы. Наконец, краска, содержащая более крупные частицы, может быть нанесена более тонким слоем, чем краска, содержащая более мелкие частицы, и при этом создавать тот же специальный эффект.

В одном из предпочтительных воплощений краска со специальным эффектом включает частицы, имеющие округлую, но уплощенную форму, диаметр которых составляет от 2,00 до 100,00 мкм, предпочтительно от 4,00 до 70,00 мкм, предпочтительнее от 6,00 до 25,00 мкм, более предпочтительно от 7,50 до 15,00 мкм и наиболее предпочтительно от 10,00 до 12,50 мкм, и высота которых составляет от 0,01 до 1,20 мкм, предпочтительно от 0,05 до 0,80 мкм, более предпочтительно от 0,09 до 0,50 и наиболее предпочтительно от 0,13 до 0,20 мкм. После нанесения частицы ориентируются во все еще сыром красочном слое, образуя слой меньшей толщины, чем в случае применения сферических частиц.

В одном из предпочтительных воплощений частицы представляют собой металлические частицы. Металлические частицы создают эффект металлической поверхности. После высыхания или отверждения краска приобретает подобный металлу внешний вид. Металлические частицы также могут быть применены для печати электрического проводника или даже электрической схемы. В одном из более предпочтительных воплощений металлические частицы в указанной краске со специальным эффектом представляют собой алюминиевую стружку. Преимущество алюминия состоит в том, что при окислении алюминия на поверхности образуется слой оксида алюминия, и этот слой предотвращает последующее окисление алюминия. Даже при наличии на поверхности слоя оксида алюминия, алюминий сохраняет металлический внешний вид. Алюминиевая стружка придает серебристый металлический внешний вид. Цвет металлоподобной поверхности может быть изменен посредством нанесения прозрачной цветной краски поверх металлсодержащей краски. В данной области техники доступны металлсодержащие краски, но для предотвращения засорения печатающих головок без рециркуляции они содержат металлические частицы диаметром менее 2 мкм.

В одном из предпочтительных воплощений частицы представляют собой сверкающие частицы, мерцающие частицы, перламутровые частицы, глянцевые частицы, матовые частицы, магнитные частицы, керамические частицы, полимерные частицы, частицы с высоким коэффициентом преломления или цеолитовые частицы. Все эти типы частиц могут создавать эффект, который не может быть достигнут при использовании цветных красок, и, таким образом, эти частицы создают специальный эффект.

В одном из предпочтительных воплощений печатное изображение нанесено на тисненый покровный слой в количестве, составляющем от приблизительно 1 г/м² до приблизительно 20 г/м², предпочтительно в количестве, составляющем от 5 до приблизительно 20 г/м², предпочтительнее в количестве, составляющем от приблизительно 6 до приблизительно 18 г/м², более предпочтительно в количестве, составляющем от приблизительно 7 до приблизительно 16 г/м², еще более предпочтительно в количестве, составляющем от приблизительно 8 до приблизительно 14 г/м², и еще более предпочтительно в количестве, составляющем от приблизительно 9 до приблизительно 12 г/м², наиболее предпочтительно в количестве, составляющем от приблизительно 10 до приблизительно 11 г/м².

В одном из предпочтительных воплощений толщина слоя краски после высыхания или отверждения составляет от 0,0 до 25,0 мкм, более предпочтительно от 5,0 до 17,5 мкм и наиболее предпочтительно от 7,5 до 12,5 мкм. Преимущество такого нанесения состоит в том, что основа с напечатанным изображением остается гибкой, и в том, что высохший слой краски те трескается при сгибании основы.

В одном из воплощений печатное изображение включает сверкающие частицы, металлические частицы и/или керамические частицы. Такие частицы могут оказывать влияние на зрительное восприятие печатного изображения и скрывать любые потенциальные цветовые различия в пределах одного стенового покрытия или между стеновыми покрытиями, имеющими аналогичное печатное изображение. Предпочтительно, размер частиц составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 100 мкм, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 75 мкм, наиболее предпочтительно от приблизительно 1 до приблизительно 50 мкм. Частицы таких размеров легче наносить на покровный слой с помощью устройства для цифровой печати. Такие частицы также могут создавать дополнительную структуру поверхности покровного слоя, дополняющую тисненое изображение.

Применение устройства для цифровой печати для создания печатного изображения на тисненом покровном слое позволяет получать печатные изображения высокого разрешения и качества, в особенности, по равнению с изображениями, создаваемыми аналоговыми печатающими устройствами. В одном из предпочтительных воплощений разрешение печатного изображения составляет по меньшей мере 250 точек на дюйм (англ. dpi, сокращение от dots per inch). Предпочтительно разрешение печатного изображения составляет от приблизительно 250 точек на дюйм до приблизительно 650 точек на дюйм, наиболее предпочтительно от приблизительно 300 точек на дюйм до приблизительно 600 точек на дюйм.

В одном из предпочтительных воплощений разрешение печатного изображения, нанесенного цветными красками, отличается от разрешения печатного изображения, нанесенного красками со специальным эффектом. Более предпочтительно разрешение печатного изображения, нанесенного цветными красками, выше разрешения печатного изображения нанесенного красками со специальным эффектом. Преимущество этого состоит в возможности применения сопел большего диаметра в печатающей головке, в которой применяют краски со специальным эффектом, чем в печатающей головке, печатающей цветными красками. Цветная часть при этом будет обеспечивать высокое разрешение и, таким образом, высокое качество изображения. Применение более крупного сопла позволяет использовать краски, содержащие более крупные частицы, т.е. частицы, диаметр которых составляет от 2,00 до 100,00 мкм, предпочтительно от 4,00 до 50,00 мкм, предпочтительнее от 6,00 до 25,00 мкм, более предпочтительно от 7,50 до 15,00 мкм и наиболее предпочтительно о 10,00 до 12,50 мкм.

Стеновое покрытие согласно настоящему изобретению предпочтительно позволяет снизить цветовые различия в пределах одного стенового покрытия и между стеновыми покрытиями, которые имеют одно и то же или аналогичное печатное изображение. Цвет может быть определен объективным образом, например, с помощью спектрофотометра или трехцветного колориметра; для этого на образец направляют свет, и обнаруживают и анализируют интенсивность отраженного света. При применении спектрофотометра свет, направляемый на образец, обычно испускается полихроматическим источником света, а отраженный свет определяют в диапазоне длин волн всего видимого спектра (380-730 нм или 400-700 нм) с шагом 5, 10 или 20 нм. В качестве источника света может быть применена вольфрамовая лампа накаливания или ксеноновая лампа. Для оценки цветовых различий образцы предпочтительно оценивают при освещении разными источниками света, как при освещении дневным светом, так и при освещении, например, светом флуоресцентной лампы.

Предпочтительно, цветовые различия в пределах одного стенового покрытия и между стеновыми покрытиями, имеющими одинаковое печатное изображение, определяют с помощью спектрофотометра, и величины, полученные при исследовании каждого из образцов, сравнивают друг с другом. При определении цветовых различий следует учитывать пороговую величину, меньше которой должны составлять измеряемые величины, для того, чтобы различие не могло быть воспринято человеческим глазом: dE CMC (англ. calibration and management capabilities, т.е. калибровочные и измерительные возможности) ≤0,8 в стандартизированном цветовом пространстве, CIELAB.

В одном из предпочтительных воплощений цветовое различие между двумя стеновыми покрытиями, имеющими по существу одно и то же печатное изображение, не превышает величину dE CMC, составляющую приблизительно 0,8 в цветовом пространстве CIELAB.

В одном из предпочтительных воплощений цветовое различие между двумя стеновыми покрытиями, имеющими по существу одно и то же печатное изображение и относящимися к одной производственной партии, не превышает величину dE CMC, составляющую приблизительно 0,4 в цветовом пространстве CIELAB.

Тисненое изображение может быть нанесено на покровный слой с помощью любой из методик тиснения, известных в данной области техники, таких как методики механического тиснения или методики химического тиснения. Предпочтительно, тисненое изображение нанесено на покровный слой с помощью методики механического тиснения. При механическом тиснении тисненое изображение предпочтительно создают в покровном слое с помощью элемента для тиснения, который впрессовывают в покровный слой, необязательно с применением нагревания, которое облегчает процесс прессования. Элемент для тиснения обычно включает изображение, которое представляет собой негатив/позитив тисненого изображения, которое должно быть нанесено на покровный слой.

Слой основы согласно настоящему изобретению может представлять собой любой слой основы, известный в данной области техники, который применяют при изготовлении стеновых покрытий. Предпочтительно слой основы включает бумагу, нетканый материал, полимер, целлюлозу и/или картон. Согласно одному из предпочтительных воплощений, слой основы включает бумагу. Согласно другому предпочтительному воплощению, слой основы включает нетканый материал.

Согласно одному из предпочтительных воплощений, поверхностная плотность слоя основы составляет от приблизительно 40 до приблизительно 200 г/м² слоя основы, более предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 150 г/м² слоя основы, наиболее предпочтительно от приблизительно 60 до приблизительно 130 г/м² слоя основы. При таких поверхностных плотностях получают прочные и твердые стеновые покрытия, но при этом они не отличаются большой тяжестью или сложностью нанесения на стену, потолок и т.д. пользователем или рабочим.

Стеновое покрытие, предпочтительно гибкое стеновое покрытие и более предпочтительно обои согласно настоящему изобретению предпочтительно имеют длину по оси х, ширину по оси y, где ось y по существу перпендикулярна оси х, и толщину по оси z, где ось z по существу перпендикулярна оси х и оси y. Длина стенового покрытия предпочтительно значительно превышает ширину стенового покрытия, и ширина предпочтительно значительно превышает толщину стенового покрытия. В одном из предпочтительных воплощений стеновое покрытие имеет длину, которая составляет от приблизительно 3 до приблизительно 20 м, ширину, которая составляет от приблизительно 40 до приблизительно 150 см, и толщину, которая составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2,5 мм. Более предпочтительно, длина стенового покрытия составляет от приблизительно 3 до приблизительно 20 м, предпочтительнее от приблизительно 5 до приблизительно 15 м, более предпочтительно от приблизительно 9 до приблизительно 11 м и наиболее предпочтительно от приблизительно 9,90 до приблизительно 10,20 м. Более предпочтительно, ширина стенового покрытия составляет от приблизительно 50 до приблизительно 120 см, наиболее предпочтительно от приблизительно 53 до 106 см.

Толщина стенового покрытия предпочтительно составлена из суммы по меньшей мере толщины слоя основы, покровного слоя и печатного изображения, и возможно толщины любых дополнительных слоев, которые могут присутствовать в стеновом покрытии. Поскольку в покровном слое имеется тисненое изображение, толщина стенового покрытия также предпочтительно изменяется в зависимости от положения на стеновом покрытии, т.е. будет меньше, например, в локальных углублениях, впадинах и т.д., образованных тисненым изображением в покровном слое, и будет больше, например, на участках покровного слоя, не имеющих тисненого изображения. В одном из предпочтительных воплощений максимальная толщина стенового покрытия, включает величину, составляющую от приблизительно 0,1 до приблизительно 2,0 мм, предпочтительнее от приблизительно 0,2 до приблизительно 1,5 мм, более предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 1,0 мм, еще более предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,9 мм, и еще более предпочтительно от приблизительно 0,35 до приблизительно 0,8 мм, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,33 до приблизительно 0,55 мм.

Стеновое покрытие согласно настоящему изобретению предпочтительно получают способом, включающим следующие этапы:

a. обеспечение наличия слоя основы, где слой основы имеет верхнюю сторону и нижнюю сторону;

b. нанесение покровного слоя на верхнюю сторону указанного слоя основы;

c. нанесение на указанный покровный слой тисненого изображения; и

d. нанесение печатного изображения непосредственно на верхнюю сторону тисненого покровного слоя с помощью устройства для цифровой печати;

причем максимальная глубина тиснения, создаваемого в покровном слое, составляет величину, которая меньше или равна приблизительно 1,0 мм. В одном из предпочтительных воплощений максимальная глубина тиснения, создаваемого в покровном слое, составляет величину, которая меньше или равна приблизительно 0,9 мм, более предпочтительно меньше или равна приблизительно 0,8 мм, наиболее предпочтительно меньше или равна приблизительно 0,7 мм.

Предпочтительно стеновое покрытие представляет собой гибкое стеновое покрытие и более предпочтительно представляет собой бумагу. Таким образом, слой основы также будет гибким.

Слой основы может быть получен несколькими способами. Следует отметить возможную необходимость его получения при высоких скоростях (по меньшей мере 12 м/мин, предпочтительно более, например, 24, 36, 48 м/мин), при одновременном сохранении натяжения для должного нанесения печати. Для осуществления этого, слой основы может быть расположен поверх элемента, поддерживающего слой основы, который поддерживает слой основы с нижней стороны слоя основы.

Согласно первой возможности, при нанесении на покровный слой печатного изображения, к нижней стороне слоя основы прикладывают вакуум. Для получения на тисненом покровном слое высококачественного печатного изображения очень важно, чтобы покровный слой был правильно расположен относительно устройства для цифровой печати, которое применяют для создания на тисненом покровном слое печатного изображения. Это затруднено из-за высоких скоростей подачи слоя основы, что может приводить к смещению слоя основы. Приложение вакуума (на некотором участке или по всей длине) к нижней стороне слоя основы позволяет в лучшей степени регулировать расположение слоя основы относительно устройства для цифровой печати, а, следовательно, при этом и тисненого покровного слоя, имеющегося на слое основы. Предпочтительно устройство для цифровой печати располагают вблизи верхней стороны слоя основы в зоне печати, в то время как вакуум прикладывают к нижней стороне слоя основы вблизи зоны печати. Таким образом, элемент, поддерживающий слой основы, предпочтительно пропускает воздух от верхней поверхности к нижней поверхности и наоборот, что позволяет прикладывать вакуум к нижней стороне слоя основы. Указанный вакуум может быть, например, сообщен через элемент, поддерживающий слой основы, нижней стороне слоя основы посредством расположения вакуумной камеры вблизи нижней поверхности поддерживающего элемента. Указанная передача вакуума может быть произведена за счет наличия в поддерживающем элементе одной или более перфораций, или благодаря тому, что поддерживающий элемент включает воздухопроницаемый материал. Предпочтительно давление вакуума составляет от приблизительно 0,02 МПа до приблизительно 0,09 МПа и более предпочтительно от приблизительно 0,05 МПа до приблизительно 0,08 Мпа.

Вторая возможность обеспечения натянутости слоя основы состоит в приложении продольного натяжения или усилия натяжения к по меньшей мере части слоя основы, на которую наносят печать. Предпочтительно натяжение прикладывают к боковому сечению слоя основы. В одном из более предпочтительных воплощений элемент, поддерживающий слой основы, по меньшей мере частично имеет (гладкую) выпуклую (или вогнутую) форму вдоль продольной оси и предпочтительно выровнен в боковом направлении (относительно слоя основы). Это позволяет подавать туго натянутый слой основы при ограниченном натяжении, в то время как кривизна поддерживающего элемента облегчает прилегание слоя основы к верхней стороне поддерживающего элемента (и при этом без вероятного повреждения слоя основы, которое может произойти в случае попытки обеспечения оптимального натяжения основы при использовании прямых поддерживающих элементов). В одном из возможных воплощений элемент, поддерживающий слой основы, может выглядеть как изогнутый слой, поверх которого перемещают слой основы. Возможно применяемый в качестве поддерживающего элемента изогнутый слой может, кроме того, обладать вышеупомянутой способностью обеспечивать приложение вакуума к нижней стороне слоя основы. Логично предположить, что печатающее устройство может быть приспособлено для работы с указанным изогнутым элементом, поддерживающим слой основы.

Следует отметить, что некоторые из вышеупомянутых средств могут быть скомбинированы.

Основа, покровный слой и/или печатное изображение могут включать любой материал или конфигурацию из рассмотренных выше.

Предпочтительно печатное изображение наносят непосредственно на верхнюю сторону тисненого покровного слоя с помощью струйного печатающего устройства, например, струйного печатающего устройства, рассмотренного выше. Для нанесения печатного изображения на тисненый покровный слой может быть применена краска любого типа, например, краска любого типа или комбинация красок, рассмотренных выше. Предпочтительно печатное изображение наносят на тисненый покровный слой краской на основе растворителя. Предпочтительно краска представляет собой препятствующую закупориванию оборудования краску.

Предпочтительно, после нанесения печатного изображения непосредственно на верхнюю сторону тисненого покровного слоя, печатное изображение подвергают последующей обработке для улучшения сцепления с тисненым покровным слоем. Такая последующая обработка может представлять собой, например, термическую обработку, отверждение под действием УФ света и т.д. В одном из предпочтительных воплощений печатное изображение подвергают термической обработке. Если для нанесения печатного изображения на тисненый покровный слой применяют краску на основе растворителя, то термическая обработка приводит к испарению из краски растворителя и созданию сцепления с покровным слоем. Предпочтительно стеновое покрытие (в частности, его часть) с печатным изображением подвергают термической обработке как можно скорее после нанесения печатного изображения для того, чтобы удалить растворители (которые обычно представляют собой основной объем краски) до возможного оседания части растворителей, высыхания краски и инкапсуляции части растворителей в краске. Предпочтительно термическую обработку выполняют при температуре, составляющей от приблизительно 110 до приблизительно 160°С, более предпочтительно при температуре, составляющей от приблизительно 120 до приблизительно 150°С, наиболее предпочтительно от приблизительно 125 до приблизительно 145°С. Предпочтительно, указанная термическая обработка включает инфракрасную термическую обработку. Термической обработке может быть подвергнута верхняя сторона стенового покрытия после нанесения печатного изображения, и второй термической обработке также может быть подвергнута нижняя сторона стенового покрытия. Это может быть осуществлено перемещением слоя основы с нанесенным печатным изображением через нагревательную систему, такую как система ИК нагревателей, или аналогичную систему. Возможно, стеновое покрытие может быть перемещено через нагревательную систему по зигзагообразной траектории, что обеспечивает воздействие тепла на стеновое покрытие в течение требуемого периода времени и достаточную обработку обеих сторон стенового покрытия. Предпочтительно для дополнительного улучшения сцепления краски в нагревательной системе обеспечивают наличие потока воздуха, например, создаваемого с помощью одного или более вентиляторов или воздуходувок.

Тисненое изображение может быть нанесено на покровный слой с помощью любой из методик тиснения, известных в данной области техники, таких как методики механического тиснения или методики химического тиснения. Предпочтительно тисненое изображение наносят на покровный слой с помощью методики механического тиснения.

В одном из предпочтительных воплощений покровный слой наносят на слой основы распределением от приблизительно 50 до приблизительно 400 г композиции покровного слоя на м² слоя основы по верхней стороне слоя основы, предпочтительнее от приблизительно 100 до приблизительно 300 г композиции покровного слоя на м² слоя основы, более предпочтительно от приблизительно 125 до приблизительно 275 г композиции покровного слоя на м² слоя основы, наиболее предпочтительно от приблизительно 150 до приблизительно 250 г композиции покровного слоя на м² слоя основы. Предпочтительно композицию покровного слоя наносят на слой основы по существу равномерно, что означает, что композицию покровного слоя наносят на по существу всю поверхность верхней стороны слоя основы.

Предпочтительно, композиция покровного слоя включает поливинилхлорид, порообразующее средство, пластификатор, диспергирующее средство, разбавитель, наполнитель и/или стабилизатор.

В одном из предпочтительных воплощений композиция покровного слоя включает поливинилхлорид. Предпочтительно композиция покровного слоя включает от приблизительно 20 до приблизительно 80% масс. поливинилхлорида. В одном из более предпочтительных воплощений композиция покровного слоя включает от приблизительно 20 до приблизительно 75% масс. поливинилхлорида, более предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 70% масс. поливинилхлорида, наиболее предпочтительно от приблизительно 25 до приблизительно 65% масс. поливинилхлорида.

Композиция покровного слоя предпочтительно включает порообразующее средство, более предпочтительно включает от приблизительно 0 до приблизительно 5% масс. порообразующего средства. В одном из предпочтительных воплощений композиция покровного слоя включает от приблизительно 0,1 до приблизительно 4,5% масс. порообразующего средства, предпочтительнее от приблизительно 0,2 до приблизительно 4% масс. порообразующего средства, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 3% масс. порообразующего средства, наиболее предпочтительно от приблизительно 1 до приблизительно 2% масс. порообразующего средства.

Композиция покровного слоя предпочтительно включает пластификатор, более предпочтительно включает от приблизительно 5 до приблизительно 40% масс. пластификатора. В одном из предпочтительных воплощений композиция включает от приблизительно 8 до приблизительно 38% масс. пластификатора, более предпочтительно от приблизительно 15 до приблизительно 35% масс. пластификатора, наиболее предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 30% масс. пластификатора.

Композиция покровного слоя предпочтительно включает разбавитель, более предпочтительно включает от приблизительно 0 до приблизительно 5% масс. разбавителя. В одном из предпочтительных воплощений композиция покровного слоя включает от приблизительно 0 до приблизительно 4% масс. разбавителя, более предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 3% масс. разбавителя, наиболее предпочтительно от приблизительно 0 до приблизительно 2% масс. разбавителя.

Композиция покровного слоя предпочтительно включает наполнитель, более предпочтительно включает от приблизительно 0,01 до приблизительно 40% масс. наполнителя. В одном из предпочтительных воплощений композиция покровного слоя включает от приблизительно 0,02 до приблизительно 38% масс. наполнителя, более предпочтительно от приблизительно 0,05 до приблизительно 35% масс. наполнителя, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,1 до приблизительно 30% масс. наполнителя.

Композиция покровного слоя предпочтительно включает стабилизатор, более предпочтительно включает от приблизительно 0.1 до приблизительно 5% масс. стабилизатора. В одном из предпочтительных воплощений композиция покровного слоя включает от приблизительно 0,2 до приблизительно 4% масс. стабилизатора, более предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 3% масс. стабилизатора, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 2% масс. стабилизатора.

Композиция покровного слоя предпочтительно включает диспергирующее средство, более предпочтительно включает от приблизительно 0,01 до приблизительно 5% масс. диспергирующего средства. В одном из предпочтительных воплощений композиция покровного слоя включает от приблизительно 0,05 до приблизительно 4% масс. диспергирующего средства, более предпочтительно от приблизительно 0,1 до приблизительно 3% масс. диспергирующего средства, наиболее предпочтительно от приблизительно 0,2 до приблизительно 2% масс. диспергирующего средства.

В одном из предпочтительных воплощений композиция покровного слоя согласно настоящему изобретению, применяемая для нанесения покровного слоя на слой основы, предпочтительно включает следующие компоненты:

- 20-80% масс. поливинилхлорида;

- 0-5% масс. порообразующего средства;

- 5-40% масс. пластификатора;

- 0,01-5% масс. диспергирующего средства;

- 0-5% масс. разбавителя;

- 0,01-40% масс. наполнителя; и

- 0,1-5% масс. стабилизатора,

и суммарное количество всех компонентов в покровном слое композиции составляет 100% масс.

Комбинация различных компонентов, находящихся в композиции покровного слоя, позволяет композиции укрывать слой основы в степени, достаточной для предотвращения возможных взаимодействий между слоем основы и печатным изображением, которыми могут быть обусловлены цветовые различия.

Согласно более предпочтительному воплощению, композиция покровного слоя включает следующие компоненты:

- 20-75% масс. поливинилхлорида;

- 0,2-4% масс. порообразующего средства;

- 8-38% масс. пластификатора;

- 0,05-4% масс. диспергирующего средства;

- 0-4% масс. разбавителя;

- 0,02-38% масс. наполнителя; и

- 0,2-4% масс. стабилизатора,

и суммарное количество всех компонентов в покровном слое композиции составляет 100% масс.

Согласно еще более предпочтительному воплощению, композиция покровного слоя включает следующие компоненты:

- 20-70% масс. поливинилхлорида;

- 0,5-3% масс. порообразующего средства;

- 15-35% масс. пластификатора;

- 0,1-3% масс. диспергирующего средства;

- 0-3% масс. разбавителя;

- 0,05-35% масс. наполнителя; и

- 0,3-3% масс. стабилизатора,

и суммарное количество всех компонентов в покровном слое композиции составляет 100% масс.

Согласно наиболее предпочтительному воплощению, композиция покровного слоя включает следующие компоненты:

- 25-65% масс. поливинилхлорида;

- 1-2% масс. порообразующего средства;

- 20-30% масс. пластификатора;

- 0,2-2% масс. диспергирующего средства;

- 0-2% масс. разбавителя;

- 0,1-30% масс. наполнителя; и

- 0,5-2% масс. стабилизатора,

и суммарное количество всех компонентов в покровном слое композиции составляет 100% масс.

После нанесения покровного слоя на верхнюю сторону слоя основы, на слой основы с покровным слоем как таковым может быть нанесено тисненое изображение, или перед нанесением тисненого изображения на покровный слой, слой основы с покровным слоем возможно может быть подвергнут дополнительной обработке. Например, после нанесения покровного слоя может быть осуществлено гелеобразование, например, при температуре, составляющей от приблизительно 100 до приблизительно 200°С; при этом под действием тепла, которое способствует поглощению пластификатором поливинилхлорида, покровный слой обычно переходит из вязкого, полужидкого состояния в твердое, нелипкое состояние. Кроме того, предпочтительно, если композиция покровного слоя, применяемая для нанесения покровного слоя на слой основы, включает порообразующее средство, то покровный слой может быть подвергнут вспениванию, в результате которого порообразующее средство активируется при нагревании и образует в покровном слое ячеистую структуру. Обычно под действием такого средства покровный слой расширяется, и его толщина увеличивается. Этап вспенивания предпочтительно выполняют при температуре, составляющей от приблизительно 150 до приблизительно 250°С. В одном из воплощений после нанесения композиции покровного слоя и перед нанесением на покровный слой тисненого изображения выполняют гелеобразование и/или вспенивание слоя основы с нанесенным покровным слоем.

После нанесения печатного изображения непосредственно на верхнюю сторону тисненого покровного слоя, слой основы с тисненым покровным слоем и печатным изображением предпочтительно нарезают на куски требуемых размеров и дополнительно обрабатывают в соответствии с известными в данной области техники традиционными методиками обработки стеновых покрытий, например, сворачивают в рулоны, пакуют и т.д.

Изобретение дополнительно рассмотрено с помощью нижеследующих неограничивающих примеров, которые дополнительно иллюстрируют изобретение, не ограничивая его, и не должны рассматриваться как ограничивающие объем настоящего изобретения.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Обои согласно одному из воплощений настоящего изобретения

Обои Примера 1 включают нетканый слой основы с поверхностной плотностью, составляющей 100 г/м², где слой основы имеет верхнюю сторону и нижнюю сторону, и на верхнюю сторону указанного слоя основы нанесен вспененный покровный слой, и на покровный слой с помощью методики механического тиснения нанесено тисненое изображение. Печатное изображение нанесено непосредственно на верхнюю сторону тисненого покровного слоя с помощью устройства для цифровой печати, причем максимальная глубина тиснения, полученного в покровном слое, составляет приблизительно 0,6 мм.

На Фиг. 1 схематично представлен вид сбоку обоев Примера 1. Следует отметить, что для лучшего понимания размеры слоев увеличены и приведены не в масштабе. На Фиг. 1 представлен вид сбоку слоя (1) основы, имеющего верхнюю сторону (2) и нижнюю сторону (3); на верхней стороне слоя основы имеется вспененный покровный слой (4). На вспененный покровный слой нанесено тисненое изображение (6), и толщина покровного слоя, измеренная вдоль направления (Z), которое по существу перпендикулярно плоскости верхней стороны слоя основы, на которую нанесен покровный слой, варьируется в зависимости от положения на покровном слое. Покровный слой имеет максимальную толщину покровного слоя (Z_{4, MAX}) и минимальную толщину покровного слоя (Z_{4, MIN}), и максимальная глубина тисненого изображения (Z_{6, MAX}), определяемая как разность между максимальной толщиной покровного слоя и минимальной толщиной покровного слоя, составляет приблизительно 0,6 мкм. Печатное изображение (5) наносят на тисненый покровный слой с помощью цифрового струйного печатающего устройства (не показано).

Покровный слой включает поливинилхлорид и по меньшей мере одно порообразующее средство, пластификатор, диспергирующее средство, разбавитель, наполнитель, пигмент и стабилизатор, и толщина покровного слоя составляет приблизительно 0,75 мкм.

Слой основы, на котором имеется покровный слой и печатное изображение, имеет длину, которая составляет приблизительно 10,05 м, ширину, которая составляет приблизительно 53 см, и толщину, которая составляет приблизительно 0,9 мм.

Разрешение печатного изображения, нанесенного на обои, составляет приблизительно 300×600 точек на дюйм.

Обои Примера 1 получены посредством предоставления нетканого слоя основы и нанесения поверх слоя основы, на верхнюю сторону слоя основы, покровного слоя в количестве 180 г композиции покровного слоя на м² слоя основы. Таким образом, композиция покровного слоя включает следующие компоненты:

- 40% масс. поливинилхлорида;

- 1,5% масс. порообразующего средства;

- 25% масс. пластификатора;

- 1% масс. диспергирующего средства;

- 1% масс. разбавителя;

- 15% масс. наполнителя;

- 1% масс. стабилизатора;

- 5,5% масс. диоксида титана.

После нанесения композиции покровного слоя на верхнюю сторону слоя основы, выполняли вспенивание материала, нагревая его до температуры 180°С в течение 15 секунд для активации порообразующего средства, находящегося в композиции покровного слоя, и образования вспененного покровного слоя на верхней стороне слоя основы. По завершении этапа вспенивания, способом механического тиснения на вспененном покровном слое было создано тисненое изображение. Максимальная глубина тиснения, образованного в покровном слое, составляла приблизительно 0,6 мкм. После образования тисненого изображения в покровном слое, на тисненый покровный слой с помощью цифрового струйного печатающего устройства наносили печатное изображение, распределяя по тисненому покровному слою 11 г/м² краски на основе растворителя.

После нанесения на тисненый покровный слой печатного изображения, печатное изображение высушивали и фиксировали на покровном слое с помощью инфракрасной термической обработки при 135°С, в результате чего печатное изображение стало 'высохшим до исчезновения липкости при слабом касании пальцем'. Затем слой основы с нанесенным покровным слоем и печатным изображением нарезали на куски требуемых размеров, получая куски обоев, длина которых составляла приблизительно 10,05 м, ширина - приблизительно 53 см, и толщина - приблизительно 0,9 мм. Затем кусок обоев сворачивали в рулон по длине, получая рулон обоев, имеющий ширину 53 см.

После получения рулонов обоев, образцы обоев из одной производственной партии и из разных производственных партий стеновых покрытий, имеющих аналогичное цветное изображение, сравнивали и исследовали для обнаружения возможных цветовых различий.

Величина dE CMC обоев Примера 1 составила менее 0,4 для образцов из одной производственной партии, имеющих одинаковое цветное печатное изображение, и менее 0,7 для образцов, полученных из разных производственных партий стеновых покрытий, имеющих одинаковое цветное печатное изображение, и, таким образом, была меньше пороговой величины 0,8.

Предполагается, что настоящее изобретение не ограничено каким-либо рассмотренным выше примером воплощения, и что в представленные примеры получения могут быть внесены некоторые изменения, не противоречащие концепции, раскрытой в прилагаемых пунктах формулы изобретения.

1. Гибкие обои, включающие слой основы, где слой основы имеет верхнюю сторону и нижнюю сторону, и на верхнюю сторону указанного слоя основы нанесен покровный слой, причем на покровный слой нанесено тисненое изображение, и где печатное изображение нанесено непосредственно на верхнюю сторону тисненого покровного слоя с помощью устройства для цифровой печати, отличающиеся тем, что максимальная глубина тиснения, создаваемого в покровном слое, составляет величину, которая меньше или равна приблизительно 1,0 мм, и где покровный слой имеет минимальную толщину, которая составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2,5 мм, причем покровный слой нанесен на слой основы в количестве от приблизительно 50 г/м² до приблизительно 400 г/м².

2. Гибкие обои по п. 1, где покровный слой включает полиолефины.

3. Гибкие обои по п. 1 или 2, где покровный слой имеет толщину от приблизительно 0,03 до 1,0 мм, предпочтительно от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,9 мм.

4. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-3, где печатное изображение нанесено с помощью методики печати "мокрым по мокрому".

5. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-4, где покровный слой включает термопластический материал.

6. Гибкие обои по п. 5, где указанный термопластический материал включает поливинилхлорид.

7. Гибкие обои по п. 5 или 6, где покровный слой дополнительно включает по меньшей мере одно порообразующее средство, пластификатор, диспергирующее средство, разбавитель, наполнитель, пигмент и/или стабилизатор.

8. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-7, где максимальная толщина покровного слоя составляет от приблизительно 0,05 до приблизительно 2,0 мм.

9. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-8, отличающиеся тем, что указанное устройство для цифровой печати представляет собой струйное печатающее устройство.

10. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-9, где указанное устройство для цифровой печати представляет собой струйное печатающее устройство, включающее печатающие головки с рециркуляцией.

11. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-10, где по меньшей мере часть печатного изображения нанесена краской, включающей частицы, размер которых составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 100 мкм.

12. Гибкие обои по п. 9, где частицы представляют собой металлические частицы, сверкающие частицы или керамические частицы.

13. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-12, где печатное изображение нанесено на тисненый покровный слой в количестве, составляющем от приблизительно 1 г/м² до приблизительно 20 г/м².

14. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-13, где толщина слоя краски после высыхания или отверждения составляет от 0,0 до 25,0 мкм.

15. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-14, где разрешение указанного печатного изображения составляет по меньшей мере 250 точек на дюйм, предпочтительно от приблизительно 250 точек на дюйм до приблизительно 650 точек на дюйм.

16. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-15, где цветовое различие между двумя стеновыми покрытиями, имеющими по существу одно и то же печатное изображение, не превышает величину калибровочных и измерительных возможностей dE CMC, составляющую приблизительно 0,8 в стандартизированном цветовом пространстве, CIELAB.

17. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-16, где тисненое изображение нанесено на покровной слой с помощью методики механического тиснения.

18. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-17, где слой основы включает бумагу, нетканый материал, полимер, целлюлозу и/или картон.

19. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-18, где поверхностная плотность слоя основы составляет от приблизительно 40 до приблизительно 200 г/м² слоя основы.

20. Гибкие обои по любому из предшествующих пп. 1-19, которые имеют длину, которая составляет от приблизительно 3 до приблизительно 20 м, ширину, которая составляет от приблизительно 40 до приблизительно 150 см, и толщину, которая составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 2,5 мм.