Способ обработки содержащих целлюлозу осадков сточных вод для получения облицовочного картона и этанола из целлюлозы

Изобретение относится к способу обработки первичного осадка, который образуется на водоочистных сооружениях, таких как включенных в целлюлозный завод или целлюлозно-бумажный завод. Изобретение также относится к способу применения первичного осадка для получения этанола из целлюлозы и к применению обработанного первичного осадка для получения рециклового облицовочного картона. Способ получения первичного осадка включает стадию обработки выходного потока консервантом, представляющим собой композицию, содержащую бензалконийхлорид, гипохлорит натрия и окситетрациклин. Обеспечивается уменьшение биологического разложения целлюлозных волокон в первичном осадке, при этом не происходит уменьшение химического потребления кислорода на стадии вторичной обработки. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к обработке первичного осадка, который образуется на водоочистных сооружениях, таких как включенные в целлюлозный завод или целлюлозно-бумажный завод, в которых волокна целлюлоза являются значительной частью твердых отходов. Настоящее изобретение также относится к способу применения первичного осадка, полученного из сточных вод, для получения этанола из целлюлозы. Настоящее изобретение также относится к применению первичного осадка для получения рециклового облицовочного картона.

Изготовление бумаги включает смешивание в воде материала пульпы (обычно целлюлозных волокон) с наполнителями, такими как глина, и другими добавками для получения исходной бумажной массы, в настоящем изобретении называющейся пульпой. Затем пульпу обрабатывают в бумагоделательной машине с получением листа. Затем воду удаляют из листа и после этого лист прессуют и сушат, и получают бумажный продукт. Отделенная вода или промышленный выходной поток содержат некоторое количество твердых отходов, которыми в основном являются волокно и материал наполнителя.

Промышленный выходной поток, содержащий эти твердые отходы, которые нельзя прямо рециркулировать с использованием, например, ловушки для улавливания волокна и осветления оборотной воды бумагоделательной машины, с помощью канализационной системы направляют на установку по очистке сточных вод. Промышленный выходной поток проходит через последовательность операций, зависящих от вида конкретной установки по очистке, для концентрирования и обезвоживания твердых отходов с получением осадка. В конечном счете, промышленный выходной поток проходит через фильтр-пресс, в котором твердые отходы концентрируются в первичном осадке и отфильтрованные сточные воды из пресса дополнительно обрабатывают в аэрационном бассейне с получением вторичного или активированного бактериями осадка, содержащего биологические отходы, и воды которую удаляют или используют повторно.

Однако наибольшей частью этого потока является первичный осадок, полученный на установках по очистке сточных вод. После обезвоживания содержание твердых веществ в концентрированном осадке обычно составляет 40%-60%. Основными компонентами этого осадка являются целлюлозные волокна и материал наполнителя, такой как глины и силикаты.

Как отмечено выше, отфильтрованная вода после отделения от первичного осадка еще содержит растворенный или тонко суспендированный органический материал, содержание которого нужно уменьшить для безопасного удаления. Этот поток дополнительно обрабатывают способом обработки активированного осадка и направляют в аэрационный бассейн. Вторичный осадок, который является продуктом биологического процесса, обычно удаляют на свалки. В некоторых процессах изготовления бумаги проводят рециркуляцию первичного осадка, однако в дополнение к затруднениям, связанным с прочностью, установлено, что бумажный осадок неблагоприятно влияет на проклеивание и может привести к обращению проклеивания.

"Осадок" является родовым термином для твердого остатка, который образуется в целлюлозно-бумажной промышленности. Осадок обычно получают на двух стадиях в способе обработки сточных вод промышленного объекта. Первичный осадок, содержащий в выходящем потоке большую часть суспендированных твердых веществ, утилизируют на первой стадии обработки в первичном осветлителе. Первичное осветление обычно проводят путем осаждения или с помощью фильтр-пресса, но также можно проводить с помощью флотация флотации. При осаждении обрабатываемые сточные воды перекачивают в большие осадительные баки, в которые твердые вещества удаляют с дна бака. Содержание этих твердых веществ может находиться в диапазоне от 1,5% до 6,5% в зависимости от характеристик материала. Слив, или осветленную воду, направляют на вторичную обработку.

Если промышленный выходной поток пропущен через фильтр-пресс, то первичный осадок собирают и отфильтрованный выходной поток по трубе направляют обратно в способ для вторичной обработки.

Сточные воды, образовавшиеся после отделения первичного осадка, обычно содержат растворенные органические материалы, а также некоторое количество тонко суспендированных твердых веществ. Их содержание необходимо уменьшить или их удалить до того, как водный поток можно будет безопасно удалить или использовать повторно. Вторичная обработка обычно представляет собой биологический процесс, в котором микроорганизмы превращают отходы в диоксид углерода и воду с потреблением кислорода. Затем полученное твердые вещества удаляют путем осветления, как при первичной обработке. Полученный вторичный, или биологический, осадок направляют в отстойный бассейн. Обычно первичный осадок легче обезвоживается, чем вторичный, или биологический, осадок, полученный на второй стадии. Этот вторичный, или биологический, осадок обычно направляют на свалку.

В бумажной промышленности в настоящее время используют разные методики удаления осадка, который образуется при производстве целлюлозы и бумаги, такие как разбрасывание отходов летом, когда доступны поля, и сжигание для выработки пара зимой, когда требуется больше пара. В настоящее время, большую часть осадка, образующегося на целлюлозных заводах или целлюлозно-бумажных заводах, обезвоживают и отправляют на свалку. Эти свалки могут быть промышленными свалками, которые сооружают и используют заводы, или они могут находиться в независимой собственности и требуют от заводов "плату за разгрузку" для удаления осадка. Современные свалки заполнены и новые затруднительно разместить и соорудить вследствие более строгих экологических требований.

Некоторые альтернативные процессы, такие как системы с псевдоожиженным слоем, представляются более экологически благоприятными. Микробиологическая обработка все еще является относительно новой и еще не применяется в крупном масштабе. Альтернативные варианты использования золы сожженного осадка, например, для изготовления кирпичей и цемента, превосходны, когда вблизи от завода можно найти потребителя и если можно заключить долгосрочные контракты. Однако новые продукты, разработанные для использования осадка целлюлозного или целлюлозно-бумажного завода, должны обладать рынком, чтобы они были экономически возможными. Не представляется возможной разработка и выпуск продуктов, для которых отсутствует рынок.

Хотя имеются некоторые процедуры, с помощью которых целлюлозные волокна в первичном осадке можно использовать с экономической эффективностью, например, производство этанола или продукты из регенерированной целлюлозы, основным препятствием является то, что волокна в первичном осадке быстро разлагаются биологическими агентами, естественным образом находящимися в системе. Это уменьшает ценность волокна в осадке. Для подавления биологического разложения волокон желательно добавить консервант в выходной водный поток до разделения. Однако консервант также останется в сточных водах после проведения разделения и это уменьшит активность биологических агентов на второй стадии обработки. Таким образом, желателен консервант, который в основном уменьшит биологическое разложение целлюлозных волокон в первичном осадке, не приводя к уменьшению ХПК (химическое потребление кислорода) на стадии вторичной биологической обработки сточных вод. Хотя были попытки обработки осадка с помощью различных композиций и методик, все еще требуются новые способы и применения, в которых первичный осадок можно использовать в качестве возобновляемого источника новых продуктов при сохранении эффективности стадии вторичной обработки.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу обработки промышленного выходного потока или потока сточных вод, содержащего целлюлозные волокна, и получения первичного осадка из выходного потока для применения для получения этанола из целлюлозы.

Настоящее изобретение также относится к способу применения первичного осадка для получения рециклового облицовочного картона или картона, ниже в настоящем изобретении эти термины используются взаимозаменяемым образом.

Точнее, способ включает добавление консерванта, содержащего бензалконийхлорид, гипохлорит натрия и окситетрациклин, к промышленному выходному потоку, концентрирование твердых отходов выходного потока в первичном осадке и отфильтрованных сточных водах, которые дополнительно обрабатывают и осветляют. Затем первичный осадок можно использовать для получения этанола из целлюлозы или получения рециклового картона или облицовочного картона.

Кроме того, настоящее изобретение относится к способу обработки промышленного выходного потока на установке по очистке сточных вод консервантом, который не влияет на биоорганическую активность в аэрационном бассейне или бассейне для обработки сточных вод установки для очистки сточных вод.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 приведена схема типичной установки для обработки сточных вод.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ, предлагаемый в настоящем изобретении, обеспечивает обработку промышленного выходного потока на установке по очистке сточных вод, при которой первичный осадок, который образуется, можно использовать для получения этанола из целлюлозы. Способ также позволяет использовать первичный осадок для получения рециклового картона или облицовочного картона. Способ, предлагаемый в настоящем изобретении, можно использовать для любого промышленного выходного потока, который содержит не менее 20 мас. % целлюлозных волокон, такого как полученный на целлюлозном заводе или целлюлозно-бумажном заводе.

В способе, предлагаемом в настоящем изобретении, консервант, представляющий собой композицию, содержащую бензалконийхлорид, гипохлорит натрия и окситетрациклин, добавляют к промышленному выходному потоку до фильтр-пресса или в нем на установке по очистке сточных вод и получают первичный осадок. Точнее, количество бензалконийхлорида в пересчете на полное содержание активных веществ может составлять 40-75%, количество гипохлорита натрия может составлять 8-20% и количество окситетрациклина может составлять 0,1-1%. Выходной поток прессуют в фильтр-прессе с получением первичного осадка и профильтрованного выходного потока сточных вод. Затем первичный осадок можно использовать для получения этанола из целлюлозы или рециклового картона. Профильтрованный выходной поток сточных вод дополнительно обрабатывают с помощью биологического (активированного осадка) процесса, в котором оставшийся в сточных водах органический материал используется биологическими организмами и осветляется, что приводит к дополнительному отделению биологических твердых отходов от сточных вод. Осветленные сточные воды удаляют обратно в окружающую среду, и твердые отходы возвращают в бак для аэрации для сохранения в качестве рабочего активированного осадка. Избыток этого осадка направляют в загуститель осадка и после центрифугирования получают вторичный или биологический осадок, который обычно отправляют на свалку. Обработанные центрифугированием сточные воды можно возвратить в бак для аэрации для повторной обработки.

В предпочтительном способе, представленном на фиг. 1, промышленный выходной поток (2) направляется из промышленного объекта (1), на установку по очистке сточных вод (23). В этом конкретном варианте осуществления промышленный выходной поток проходит через первый отстойник (3), в котором начинается концентрирование твердых отходов. Сточные воды подвергают дополнительной обработке, например, они проходят через башню охлаждения (13), аэрационный бассейн, в котором микроорганизмы разрушают органический материал (14), второй отстойник (15), осветитель (21) и в конечном счете удаляются, например, в реку (22). Указанные на фиг. 1 твердые отходы далее проходят через предварительный барабанный загуститель (4), который в основном используются для обезвоживания брака бумагоделательной машины и предварительного загущения отбрасываемой пульпы. Консервант (8) можно добавить в любой части системы до фильтр-пресса или в фильтр-прессе их комбинации. Указанный на фиг. 1 консервант (8) добавляют в барабан предварительного загустителя (4) и/или в секцию прессования (5). Отфильтрованный выходной поток (7) перекачивают по трубе обратно в промышленный выходной поток, например, после башни охлаждения (13) для вторичной обработки.

Осадок из фильтр-пресса считается первичным осадком (6) и может содержать от примерно 30% до примерно 60% твердых веществ, и в нем волокна составляют не менее примерно 20% в пересчете на массу осадка в сухом состоянии, могут составлять примерно 35% волокон и могут составлять примерно 45% волокон в пересчете на массу осадка в сухом состоянии.

Консервант (8) является композицией, которая содержит бензалконийхлорид, гипохлорит натрия и окситетрациклин. Точнее, количество бензалконийхлорида в пересчете на полное содержание активных веществ может составлять 40-75%, количество гипохлорита натрия может составлять 8-20% и количество окситетрациклина может составлять 0,1-1%. Указанный на фиг. 1 консервант добавляют предварительный барабанный загуститель (4) и/или в фильтр-пресс (5). Однако его можно добавлять в других положениях до этого участка. Консервант можно добавлять в количестве, равном от примерно 100 частей на миллион (част./млн) до примерно 1000 част./млн в пересчете на массу осадка в сухом состоянии.

Профильтрованный выходной поток (7), указанный на фиг. 1, перекачивают по трубе обратно в систему и повторно смешивают со сточными водами, поступающими из первого отстойника (3) и башни охлаждения (13). Выходной поток проходит через аэрационный бассейн (14), который обеспечивает эффективные средства для удаления органических компонентов и перемещения твердых веществ для обеспечения регулируемого перемешивания, и через второй отстойник (15). Во втором отстойнике (15) происходит дополнительное отделение твердых отходов от сточных вод с образованием осадка, который дополнительно обрабатывают, и получают осветленный выходной поток (21). Осветленный выходной поток (21) после этого отбрасывают, например, в реку (22).

Избыток этого осадка, который возвращают в бак для аэрации (16), затем дополнительно загущают (17) и после этого перекачивают в бак для хранения (18) и затем в центрифугу с получением вторичного осадка. Вторичный осадок необязательно можно обработать консервантом до удаления на свалку. На фиг. 1 показано, что необязательный консервант добавляют до и после загустителя вторичного осадка (17). Необязательный консервант можно использовать для поддержания необходимого количества бактерий. Обычно при определении путем чашечного подсчета количество бактерий не должно превышать 100000.

Промышленную установку по очистке сточных вод можно организовать многими разными путями. Например, отфильтрованный выходной поток (7), а также выходной поток из центрифуги (19), можно перекачать по трубе обратно в систему в уравнительный бак (не показан), расположенный до башни охлаждения (13). Из башни охлаждения выходной поток должен направляться в такой же процесс, как описанный, в котором выходной поток проходит через установку для аэрации (14) и затем во второй отстойник (15), в котором осадок рециркулируют (16) обратно в установку для аэрации (14), а любой избыток осадка направляют в загуститель вторичного осадка (17) и центрифугу (19) с образованием вторичного или активированного осадка, который обычно направляют на свалку (20). Выходной поток из центрифуги (19) можно затем рециркулировать обратно в процесс до или после башни охлаждения.

Как отмечено выше, твердые отходы, которые собирают в загустителе вторичного осадка (17) после второго отстойника (15), необязательно можно обработать до, во время или после прохождения через загуститель вторичного осадка (17) или использовать комбинацию обработок. В предпочтительных вариантах осуществления доза консерванта во вторичном осадке может составлять от 0 примерно до 1200 част./млн.

Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют способ, предлагаемый в настоящем изобретении, и они не предназначены для какого-либо ограничения объема заявленного способа.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Указанные ниже исследования проведены для оценки эффективности консерванта для борьбы с бактериями. Образцы первичного осадка отбирали из сточных вод целлюлозного или целлюлозно-бумажного завода и анализировали путем чашечного подсчета, описанного ниже, и культуральная среда представляла собой АЧП (агар для чашечного подсчета) полного количества выросших бактерий.

Подсчет выращенных микроорганизмов или чашечный подсчет характеризует количество микроорганизмов, способных размножаться и образовывать колонии в походящих культуральных средах и при походящих условиях выращивания. Каждая образовавшаяся колония происходит из функционирующей единицы.

Получение образцов

100 г Первичного осадка помещали в две колбы Эрленмейера объемом 200 мл. Образец 1 являлся образцом первичного осадка без использования консерванта и образец 2 являлся образцом первичного осадка ч использованием 500 част./млн консерванта. Для каждой колбы Эрленмейера готовили 6 стерилизованных пробирок путем добавления 9 миллилитров (мл) дистиллированной воды в каждую пробирку. 1 мл Образца 1 и 2 соответственно переносили в первую пробирку. Содержимое первой пробирки перемешивали и отбирали 1 мл образца и помещали в следующую, или вторую пробирку и перемешивали и 1 мл образца, взятый из второй пробирки, и помещали в третью пробирку и т.д. до шестой пробирки.

Методика поверхностного чашечного подсчета - "поверхностное нанесение"

Мы объединяли среду (перевод материала из твердой в жидкую фазу) в автоклаве (это также можно выполнить с помощью микроволнового излучения); объединенные культуры для каждого образца 1 и образца 2 распределяли по чашкам Петри и выдерживали; пипеткой помещали 0,1 миллилитр (мл) всех разведений каждого образца на поверхность чашек Петри; для распределения образца по поверхности объединенной среды в чашках Петри использовали стерилизованные полоски Дригальского. Культуры инкубировали в течение от 48 до 72 ч при 35°С, пока колонии не развивались полностью, что обычно происходило через 48-72 ч, и количество образовавшихся колоний подсчитывали с помощью счетчика колоний.

Результаты исследования показали, что первичный осадок без консерванта содержит 300000 бактерий, а первичный осадок, обработанный консервантом, предлагаемым в настоящем изобретении, содержит 5000 бактерий. Консервант, предлагаемый в настоящем изобретении, подавляет рост бактерий с уменьшением содержания бактерий в сто раз по сравнению с содержанием в первичном осадке без добавления консерванта.

Пример 2 - Измерение содержания РК

На установках обработки выходного потока сточных вод используют баки для аэрации суспендирования микроорганизмов в сточных водах. После выхода со стадии первичной обработки сточные воды перекачивают в баки для аэрации. В осадок вносят микроорганизмы и смешивают с воздухом или чистым кислородом. При подаче воздуха в аэрационные бассейны он увеличивает активность этих микроорганизмов и обеспечивает тщательное перемешивание органических сточных вод. Растворенный кислород (РК) добавляют в аэрационный бассейн для усиления процесса окисления путем предоставления кислорода аэробным микроорганизмам, так чтобы они могли эффективно превращать органические сточные воды в неорганические побочные продукты или "активированный" осадок. В большинстве заводов содержится от примерно 1,5 миллиграммов на литр (мг/л) до примерно 3,5 мг/л РК, так что микроорганизмы, содержащиеся внутри активированного осадка, также могут получать кислород.

Для проведения указанного ниже исследования использовали датчик растворенного кислорода, Model 499ADO фирмы Emerson Process Management. Кислород диффундирует через газопроницаемую мембрану датчика и восстанавливается на катоде. Это приводит к появлению тока между анодом и катодом, который измеряется прибором Amperometric Analyzer model 54еА фирмы Emerson Process Management.

В системе аэрации процесса проводится мониторинг увеличения или уменьшения содержания РК. Если содержание РК резко увеличивается до превышающего 3,5 мг/л при отсутствии изменения в системе аэрации, это является признаком того, что остаточный консервант в отфильтрованном выходном потоке влияет на жизнеспособность бактерий в активированном осадке. В исследовании, предлагаемом в настоящем изобретении, с использование консерванта среднее значение РК составляло 3,0 мг/л и это показывает, что консервант не влияет на жизнеспособность бактерий в активированном осадке.

Пример 3 - Измерение БПК

Биохимическое потребление кислорода (БПК) (также называющееся биологическим потреблением кислорода) означает количество растворенного кислорода, необходимого (т.е. требующегося) аэробным биологическим организмам для разрушения органического материала, содержащегося в данном образце воды, при определенной температуре в течение заданного периода времени. Значение БПК чаще всего выражают в миллиграммах кислорода, потребляемого на литр образца в течение 5 дней инкубации (ниже в настоящем изобретении обозначается, как БПК₅) при 20°С и часто используется в качестве заменителя степени загрязнения воды органическими веществами.

БПК₅ можно использовать в качестве меры эффективности установок по очистке сточных вод. Это значение используется в качестве стандартной степени загрязнения в U.S. Clean Water Act (Закон о чистой воде США).

Методика разведений

Method 5210В в публикации Standard Methods for the Examination water and Wastewater является стандартной методикой, установленной U.S. Environmental Protection Agency (Агентство по охране окружающей среды США) (ЕРА). Для определения БПК и концентраций растворенного кислорода (РК) в образце выходного потока сточных вод, образец исследуют до и после инкубационного периода образца, приготовленного выше, и соответствующим образом обработанного с учетом соответствующего коэффициента разведения образца (т.е. разведения в пробирках 1-6).

Анализ проводят с использованием флаконов для инкубации объемом 300 миллилитров (мл), в которые помещена забуференный водный раствор, соответствующий разведению, с внесенными микроорганизмами и выдерживают в течение 5 дней в темном помещении при 20°С для предупреждения образования РК вследствие фотосинтеза. Уменьшение содержания растворенного кислорода (РК) во время инкубации образца обычно составляет от 40% до 70% от начального содержания РК. В дополнение к различным разведенным образцам для определения БПК также можно использовать холостые образцы воды для разведения, контрольные образцы, содержащие глюкозу и глутаминовую кислоту (ГГК), и контрольные образцы, содержащие микроорганизмы. Холостой образец воды для разведения используют для подтверждения качества воды для разведения, которые используют для разведения других образцов. Это необходимо, поскольку примеси в воде для разведения могут значительно изменить результаты. Контрольный образец, содержащий глутаминовую кислоту ГГК, представляет собой стандартизованный раствор для определения качества вносимых микроорганизмов, для которого рекомендованная концентрация БПК₅ равна 198 мг/л±30,5 мг/л. Для определения БПК, обусловленной соединениями углерода (уБПК), после добавления к образцу воды для разведения добавляют ингибитор нитрификации. Ингибитор тормозит окисление аммиачного азота, который создает БПК азотистых соединений (аБПК). При определении БПК₅ обычной практикой является определение только уБПК, поскольку потребление азота не характеризует потребление кислорода органическими веществами. Это вызвано тем, что БПК обусловлена разрушением белков, а уБПК обусловлена разрушением органических молекул.

В большинстве чистых рек 5-суточная углеродная БПК₅ равна менее 1 мг/л. В умеренно загрязненных реках значение БПК₅ может находиться в диапазоне от 2 мг/л до 8 мг/л. Муниципальные сточные воды, которые эффективно обработаны с помощью трехстадийного процесса обработки, должны обладать значением БПК₅, равным примерно 20 мг/л или менее.

За БПК следят на установке до и после добавления консерванта в систему. Исследование привело к среднему значению БПК, равному 619 мг/л в начале процесса обработки сточных вод, и равному 9 мг/л в конечном обработанном выходном потоке, т.е. уменьшению БПК более, чем на 98%.

Если внезапно значение БПК в конечном выходном потоке становится больше эталонных значений, это показывает, что консервант влияет на жизнеспособность бактерий в активированном осадке, но, если значения БПК соответствуют эталонным значениям, это показывает, что консервант не влияет на количество бактерий. Если БПК уменьшается больше, чем на 98%, и значение БПК в конечном выходном потоке намного меньше эталонных значений, это показывает, что консервант не влияет на жизнеспособность бактерий в активированном осадке и на обработку в целом.

Пример 4 - Определение содержания азота (аммиачного)

Содержание аммиачного азота можно определить прямо с помощью колориметрических методик. Однако утвержденная методика для сточных вод выходного потока представляет собой предварительную дистилляцию аммиака в кислотный поглощающий раствор для колориметрического, титриметрического или проводимого с помощью ион-специфического электрода определения. Если стадию предварительной дистилляции исключить, то данные для сопоставления должны быть доступны в лаборатории и это показывает, что указанная стадия не нужна.

Standard Method 351.2, указанный ЕРА, можно использовать для определения общего содержания азота по Кьельдалю (ОАК), она представляет собой анализ для определения содержания органического азота и аммиачного азота, содержащегося в образце биологического осадка. Анализ включает предварительный гидролиз для превращения органического азота в аммиак, последующую дистилляцию всего аммиака в кислотный поглощающий раствор и определение содержания аммиака по подходящей методике, такой как методика, указанная выше.

Определяли содержание общего азота в конечном выходном потоке установки для очистки сточных вод. Приемлемые для сброса в окружающую среду содержания должны быть меньше 30 мг/л и содержание аммиачного азота должно быть меньше 20 мг/л. Исследование показало, что при использовании консерванта, предлагаемого в настоящем изобретении, среднее содержание аммиачного азота в конечном обработанном выходном потоке равнялось 2,6 мг/л, что намного меньше приемлемых значений.

Если внезапно содержание азота в конечном выходном потоке становится больше типичных значений, это показывает, что остаточный консервант в отфильтрованном выходном потоке влияет на жизнеспособность бактерий в активированном осадке. Если содержание азота является очень низким и значение БПК является низким, это показывает, что содержание консерванта в отфильтрованном выходном потоке является достаточным. В исследовании, предлагаемом в настоящем изобретении, содержание аммиачного азота было намного меньше эталонного значения, 2,6 мг/л по сравнению с 20 мг/л. Эти результаты показывают, что консервант, предлагаемый в настоящем изобретении, не влияет на жизнеспособность бактерий в активированном осадке и на обработку сточных вод в целом.

Вся литература, цитированная выше в настоящей заявке, включая книги, патенты, опубликованные заявки, статьи в журналах и другие публикации, во всей своей полноте включены в настоящее изобретение в качестве ссылки.

1. Способ получения первичного осадка, применяющегося для получения этанола из целлюлозы из промышленного выходного водного потока, который содержит целлюлозные волокна, включающий стадию обработки выходного потока консервантом, представляющим собой композицию, содержащую бензалконийхлорид, гипохлорит натрия и окситетрациклин.

2. Способ по п. 1, в котором твердые вещества первичного осадка содержат не менее 20 мас.% целлюлозных волокон.

3. Способ по п. 1, в котором консервант добавляют к выходному потоку в количестве, равном от 100 частей на миллион (ч./млн) до 1000 ч./млн.

4. Способ по п. 1, в котором консервант добавляют к выходному потоку до фильтр-пресса.

5. Способ по п. 1, в котором консервант добавляют к промышленному выходному потоку в фильтр-прессе.

6. Способ по п. 1, в котором количество бактерий в первичном осадке составляет менее 100000.

7. Способ получения этанола из целлюлозы, включающий получение первичного осадка из промышленного выходного потока по п. 1 и применение полученного первичного осадка для получения этанола.

8. Способ получения первичного осадка, применяющегося для получения рециклового облицовочного картона, из промышленного выходного потока сточных вод, который содержит целлюлозные волокна, включающий стадию обработки выходного потока консервантом, представляющим собой композицию, содержащую бензалконийхлорид, гипохлорит натрия и окситетрациклин.