Режущая пластина для фрезерного инструмента и фрезерный инструмент

Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована в конструкциях фрезерных инструментов. Режущая пластина содержит идентичные первую и вторую стороны, между которыми проходит периферийная поверхность, и отверстие, и имеет симметрию при вращении на 120° вокруг оси отверстия. На перовой и второй своих сторонах режущая пластина имеет по три режущие области одинаковой формы, находящиеся на переходах с периферийной поверхностью. Каждая из указанных областей имеет первую и вторую прямолинейные и третью дугообразную режущие кромки. Конструктивное выполнение режущей пластины фрезерного инструмента обеспечивает стабильную посадку в гнезде и улучшает стружколомание и отвод стружки при обработке материала. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

[0001] Настоящее изобретение относится к режущей пластине для фрезерного инструмента. Кроме того, настоящее изобретение относится к фрезерному инструменту, имеющему такую режущую пластину, держатель инструмента и крепежный элемент для крепления режущей пластины на держателе инструмента.

[0002] В случае предлагаемой изобретением режущей пластины речь идет о двусторонней поворотной (неперетачиваемой) режущей пластине, применяемой, в частности, во фрезерных инструментах. Она имеет первую сторону, вторую сторону, идентичную первой стороне, и периферийную поверхность, проходящую между первой стороной и второй стороной. Предлагаемая изобретением режущая пластина также имеет отверстие, проходящее вдоль оси отверстия, причем режущая пластина обладает симметрией при вращении на 120° вокруг оси отверстия. Как на первой стороне, так и на второй стороне режущая пластина имеет по три режущих области одинаковой формы, находящихся на переходе между первой стороной и периферийной поверхностью или, соответственно, на переходе между второй стороной и периферийной поверхностью. Благодаря двусторонней конструкции режущей пластины (первая сторона и вторая сторона идентичны) в целом получается шесть режущих областей. Каждая из этих шести режущих областей имеет прямолинейную первую режущую кромку, прямолинейную вторую режущую кромку и дугообразную третью режущую кромку, причем первый конец первой режущей кромки непосредственно соединен с первым концом третьей режущей кромки, а первый конец второй режущей кромки непосредственно соединен со вторым концом третьей режущей кромки. Таким образом, каждая из дугообразных третьих режущих кромок расположена между первой прямолинейной режущей кромкой и второй прямолинейной режущей кромкой. Первые режущие кромки и вторые режущие кромки имеют одинаковую длину. Кроме того, на первой стороне режущая пластина имеет первую контактную поверхность, проходящую перпендикулярно оси отверстия и расположенную в первой контактной плоскости. На второй стороне режущая пластина также имеет вторую контактную поверхность, перпендикулярную оси отверстия и расположенную во второй контактной плоскости, проходящей параллельно первой контактной плоскости.

[0003] Типовая режущая пластина вышеназванного типа уже известна из WO 2015/104703 A1. Другие режущие пластины этого типа известны из EP 2 727 672 A1 и EP 2 774 705 A1.

[0004] Хотя режущие пластины, уже известные из уровня техники, доказали свою эффективность во многих отношениях, у них есть некоторые недостатки, особенно, что касается режущих свойств.

[0005] На этом фоне задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить режущую пластину вышеуказанного типа, предпочтительную по сравнению с режущими пластинами, известными из уровня техники, особенно в отношении режущих свойств.

[0006] Исходя из режущей пластины вышеназванного типа, эта задача решается благодаря тому, что первые режущие кромки на своих вторых концах, расположенных противоположно первым концам, в каждом случае соединены с одной из в целом шести дугообразных кромок, вершина которых находится между первой контактной плоскостью и второй контактными плоскостями. Эти дугообразные кромки непосредственно примыкают ко вторым концам первых режущих кромок. Так как каждая из в целом шести первых режущих кромок соединена с другой дугообразной кромкой, в целом также имеются дугообразные кромки. Эти дугообразные кромки предпочтительно выполнены в виде радиусов.

[0007] Благодаря тому факту, что каждая вершина дугообразных кромок расположена между первой контактной плоскостью и второй контактными плоскостями, каждая из этих вершин, если на режущую пластину смотреть сбоку, также расположена "ниже" первой контактной поверхности или, соответственно, второй контактной поверхности. В результате того, что вершины расположены ниже контактной плоскости, получаются свойства, выгодные для проектирования геометрии формы стружки, например, определенное стружколомание, целенаправленное формирование и отвод стружки во время обработки резанием.

[0008] Каждый из вторых концов первых режущих кромок предпочтительно непосредственно соединен с первым концом дугообразной кромки, причем каждая из вторых режущих кромок посредством своих вторых концов, расположенных противоположно первым концам, соединена со вторым концом дугообразных кромок. Таким образом, каждая из дугообразных кромок (радиусов) предпочтительно проходит между первой режущей кромкой режущей области и второй режущей кромкой другой режущей области той же самой стороны режущей пластины. Таким образом, дугообразные кромки, фактически, отделяют друг от друга режущие области. В целом на одну сторону режущей пластины существуют три дугообразные кромки, смещенные относительно друг друга на 120°

[0009] Указанные дугообразные кромки не следует путать с дугообразными третьими режущими кромками. Дугообразные третьи режущие кромки образуют вершины режущих областей. Каждая из них расположена между первой режущей кромкой и второй режущей кромкой одной и той же соответствующей режущей области и непосредственно соединена с ее первыми концами.

[0010] В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения первые режущие кромки и вторые режущие кромки соответствующей той же самой режущей области образуют между собой острый угол α.

[0011] Напротив, большинство режущих пластин рассматриваемого типа, известных из уровня техники, имеют в этом месте прямой угол. Благодаря конструктивному исполнению в виде острого угла получается улучшенное "погружение", так как при этом фрезерный инструмент получает свойства, обеспечивающие его большой свободный ход. Кроме того, в случае острого угла улучшается чистовая обработка резанием фрезерным инструментом при наклонном или круговом "погружении".

[0012] Под "погружением" фрезерного инструмента в особенности понимается обработка, при которой фрезерный инструмент вращается и вводится в обрабатываемую деталь под углом к оси вращения. При этом в направлении подачи имеется как составляющая движения, параллельная оси вращения фрезерного инструмента, так и составляющая движения, перпендикулярная указанной оси. Что касается режущих свойств, предпочтительными оказались, в частности углы α, составляющие от 84 до 86°. В особенности предпочтителен угол α, составляющий 85°.

[0013] В соответствии с еще одним вариантом осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины воображаемая окружность, центр которой лежит на оси отверстия, касается первых и вторых режущих кромок, расположенных на первой стороне, в целом в шести местах. Однако каждой из указанных режущих кромок указанная окружность касается только в одном месте. В соответствии с этим второй воображаемая окружность, центр которой также лежит на оси отверстия, касается первых и вторых режущих кромок, расположенных на второй стороне, в целом в шести местах.

[0014] В соответствии с еще одним вариантом осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины режущая пластина, по меньшей мере за исключением отверстия, зеркально симметрична относительно срединной плоскости, проходящей перпендикулярно оси отверстия и равноудаленной от первой и второй контактных плоскостей.

[0015] Ограничение зеркальной симметрии "за исключением отверстия", в частности связано с тем, что отверстие, выполненное в виде сквозного отверстия, выполнено так, что оно не зеркально симметрично относительно срединной плоскости, что обусловлено технологией производства. В частности, это происходит из-за пресс-форм, используемых для прессования режущей пластины. Однако эта не точная зеркальная симметрия отверстия относительно срединной плоскости совершенно не влияет на то, каким образом расположена на держателе режущая пластина. Посадка пластины и ее режущие свойства, независимо от того, какой стороной прилегает к держателю режущая пластина - своей первой или своей второй стороной, одинаковы, так как в остальном режущая пластина точно симметрична, а небольшая асимметрия отверстия относительно срединной плоскости на крепление режущей пластины на держателе инструмента не влияет.

[0016] Разумеется, в принципе, отверстие может быть строго зеркально симметричным относительно срединной плоскости. Вращательная симметрия отверстия относительно его оси желательна в любом случае.

[0017] В соответствии с еще одним вариантом осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины каждая из дугообразных третьих режущих кромок имеет вершину, причем каждая вершина третьих режущих кромок расположена дальше от срединной плоскости, чем все остальные точки режущей пластины.

[0018] Соответственно, как первые, так и вторые режущие кромки проходят под углом относительно срединной плоскости. Углы режущих областей, в которых расположены дугообразные третьи режущие кромки, образуют наивысшие точки (если измерять параллельно оси отверстия) первой или, соответственно, второй стороны режущей пластины.

[0019] Согласно еще одному варианту осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины первая контактная поверхность имеет три отделенных друг от друга первых частей поверхности, лежащих в первой контактной плоскости. Вторая контактная поверхность также предпочтительно имеет три отделенных друг от друга вторых частей поверхности, лежащих во второй контактной плоскости. Три первые части поверхности предпочтительно отделены друг от друга тремя первыми углублениями, расположенными относительно друг друга со смещением на 120°. Три вторые части поверхности также отделены друг от друга тремя вторыми углублениями, смещенными относительно друг друга на 120°. Благодаря этому разделению контактных поверхностей возникает механически определенная трехточечная опора, обеспечивающая стабильную посадку неперетачиваемой режущей пластины в гнезде под режущую пластину.

[0020] Как сказано вначале, настоящее изобретение относится не только к самой режущей пластине, но и к фрезерному инструменту, в котором применяется эта режущая пластина.

[0021] В соответствии с одним вариантом осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента крепежный элемент выполнен в виде винта, а в держателе инструмента имеется проходящая вдоль оси резьбы резьба, с которой взаимодействует указанный винт, при помощи которого режущая пластина крепится на держателе инструмента, причем держатель инструмента имеет первую, вторую и третью контактную поверхность держателя. Первая контактная поверхность держателя проходит перпендикулярно оси резьбы. Вторая контактная поверхность и третья контактная поверхность держателя проходят поперек друг друга и по существу параллельно оси резьбы. В собранном состоянии инструмента режущая пластина прилегает к держателю инструмента только на первой, второй и третьей контактных поверхностях.

[0022] Таким образом, в отличие от большинства фрезерных инструментов такого типа, известных из уровня техники, режущая пластина прилегает к держателю инструмента "только" в целом на трех, а не как обычно на четырех поверхностях.

[0023] Вторая и третья контактные поверхности держателя образуют между собой тупой угол, причем режущая пластина первой областью периферийной поверхности прилегает ко второй контактной поверхности держателя, а второй областью периферийной поверхности - к третьей контактной поверхности держателя.

[0024] В соответствии с еще одним вариантом осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента расстояние между осью резьбы и второй контактной поверхностью держателя равно расстоянию между осью резьбы и третьей контактной поверхностью держателя, но меньше расстояния между осью отверстия и первой или, соответственно, второй областью периферийной поверхности. В результате возникает своего рода поджим, так что во время затяжки винт автоматически прижимает режущую пластину ко второй и третьей контактным поверхностям держателя. Это повышает стабильность неперетачиваемой режущей пластины в гнезде под пластину.

[0025] Разумеется, не выходя за рамки объема настоящего изобретения, вышеназванные признаки и признаки, которые будут пояснены ниже, могут применяться не только в соответствующей указанной комбинации, но и в других комбинациях, или отдельно.

[0026] Примеры осуществления изобретения представлены на чертежах и поясняются более подробно в нижеследующем описании. На чертежах изображено следующее:

ФИГ. 1 - перспективное изображение одного из примеров осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины;

ФИГ. 2 - вид сверху примера осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины, показанного на ФИГ. 1;

ФИГ. 3 - вид в разрезе примера осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины, показанного на ФИГ. 1;

ФИГ. 4 - вид сбоку примера осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины, показанного на ФИГ. 1;

ФИГ. 5A - местный вид по ФИГ. 4;

ФИГ. 5B - еще один местный вид по ФИГ. 4;

ФИГ. 6 - вид сбоку еще одного примера осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины;

ФИГ. 7 - местный вид по ФИГ. 6;

ФИГ. 8 - первый вид держателя инструмента, выполненного в соответствии с одним примером осуществления настоящего изобретения;

ФИГ. 9 - второй вид держателя инструмента, показанного на ФИГ. 8;

ФИГ. 10 - первый вид примера осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента;

ФИГ. 11- второй вид примера осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента, показанного на ФИГ. 10;

ФИГ. 12 - третий вид примера осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента, показанного на ФИГ. 10.

[0027] На ФИГ. 1-7 показано два разных варианта осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины. На ФИГ. 8 и 9 показан вариант осуществления держателя для предлагаемого настоящим изобретением фрезерного инструмента. На ФИГ. 10-12 показан вариант осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента, включая режущую пластину и держатель инструмента.

[0028] На чертежах фрезерный инструмент в целом имеет ссылочное обозначение 10. На чертежах режущая пластина в целом имеет ссылочное обозначение 12. На чертежах держатель инструмента в целом имеет ссылочное обозначение 14.

[0029] В случае предлагаемой изобретением режущей пластины 12 речь идет о двусторонней неперетачиваемой режущей пластине. Она имеет верхнюю сторону 16, обозначаемую как первая сторона режущей пластины 12, и нижнюю сторону 18, в данном случае обозначаемую как вторая сторона режущей пластины 12. На ФИГ. 2 показан вид сверху первой стороны 16 режущей пластины 12. Вторая сторона 18 выполнена идентично первой стороне. По меньшей мере исключая небольшие детали, которые будут пояснены ниже, режущая пластина 12 выполнена зеркально симметрично относительно срединной плоскости 20, делящей режущую пластину 12 на две равновеликие половины (см. ФИГ. 4). Срединная плоскость 20 проходит перпендикулярно оси 22 симметрии (см. ФИГ. 3). Ось 22 симметрии совпадает с центральной осью отверстия 24, проходящего через всю режущую пластину 12. Поэтому ниже ось симметрии или, соответственно, центральная ось 22 отверстия 24 называется осью 22 отверстия.

[0030] Как в частности видно из ФИГ. 2, кроме упомянутой зеркальной симметрии режущая пластина 12 имеет симметрию при вращении на 120° вокруг оси 22 отверстия. Таким образом, при каждом вращении на 120° вокруг оси 22 отверстия режущая пластина 12 отображает саму себя.

[0031] Между первой стороной 16 и второй стороной 18 режущей пластины 12 проходит периферийная поверхность 26, полностью окружающая режущую пластину 12 с периферийной стороны. На переходе между указанной периферийной поверхностью 26 и первой стороной 16, а также на переходе между периферийной поверхностью 26 и второй стороной 18 соответственно находятся три режущие области 28, 28', 28'' одинаковой формы.

[0032] Таким образом, в целом режущая пластина 12 имеет шесть идентичных режущих областей 28, 28', 28''. Каждая из режущих областей 28, 28', 28'' имеет две прямолинейные режущие кромки 30, 32 и одну дугообразную режущую кромку 34, проходящую между этими двумя режущими кромками 30, 32. Первые и вторые режущие кромки 30, 32 являются неизогнутыми, не образовывающими угол, непрерывными режущими кромками, проходящими по прямой линии. Первые и вторые режущие кромки 30, 32 предпочтительно имеют идентичную форму и длину. Третьи режущие кромки 34 являются изогнутыми, предпочтительно также непрерывными режущими кромками. Третьи режущие кромки 34 непосредственно примыкают к первым режущим кромкам 30 и вторым режущим кромкам 32. Точнее говоря, первый конец 36 третьей режущей кромки 34 первой режущей области 28 соединен с первым концом 38 первой режущей кромки 30 первой режущей области 28 (см. ФИГ. 1, 2 и 4). Второй конец 40 третьей режущей кромки 34 первой режущей области 28 соединен с первым концом 42 второй режущей кромки 32 первой режущей области 28. То же самое соответственно относится и к двум другим режущим областям 28', 28'' одной и той же стороны 16 режущей пластины или, соответственно, также к трем другим режущим областям, идентичным образом расположенным на второй стороне 18 режущей пластины.

[0033] Первые и вторые режущие кромки 30, 32 соответствующей области 28, 28', 28'' в каждом случае образуют между собой острый угол α, предпочтительно выбранный в диапазоне от 84° до 86°. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения угол α составляет 85°.

[0034] Первая режущая кромка 30 первой режущей области 28, 28', 28'' образует тупой угол β со второй режущей кромкой 32 другой смежной режущей области 28, 28', 28''.

[0035] Кроме того, на переходе между периферийной поверхностью 26 и первой стороной 16 или, соответственно, на переходе между периферийной поверхностью 26 и второй стороной 18 на каждую сторону 16, 18 режущая пластина 12 имеет три дугообразные кромки 44, предпочтительно выполненные в виде радиусов. Аналогично дугообразным режущим кромкам 34 указанные радиусы 44 также в каждом случае расположены между первой режущей кромкой 30 и второй режущей кромкой 32. Каждый первый конец 46 радиусов 44 примыкает ко второму концу 48 одной из первых режущих кромок 30. Каждый второй конец 50 радиусов 44 примыкает ко второму концу 52 одной из вторых режущих кромок 32 (см. ФИГ. 5A и 5B). Однако в отличие от третьих, дугообразных режущих кромок 34 радиусы 44 расположены между тремя режущими областями 28, 28', 28'' каждой стороны 16, 18 режущей пластины (см. ФИГ. 1 и 2). Таким образом, они примыкают ко второму концу 48 режущей кромки 30 режущей области 28, 28' или 28'', а также ко второму концу 52 второй режущей кромки 32 другой режущей области 28, 28', 28''.

[0036] Кроме того, на первой стороне 16 режущая пластина 12 имеет первую контактную поверхность 54, разделенную на три части 54.1, 54.2, 54.3 поверхности. Первая контактная поверхность 54 или, соответственно, три первых части 54.1, 54.2, 54.3 поверхности все без исключения лежат в одной плоскости, в данном случае обозначаемой как первая контактная плоскость 56 (см. ФИГ. 5A). Эта первая контактная плоскость 56 проходит перпендикулярно оси 22 отверстия. Три первые части 54.1, 54.2, 54.3 поверхности отделены друг от друга тремя первыми углублениями 58. Относительно оси 22 отверстия эти первые углубления проходят по существу радиально наружу. Относительно друг друга они смещены на 120°. Как подробно пояснено ниже, первая контактная поверхность 54 предназначена для прилегания к держателю 14 инструмента. Благодаря разделению первой контактной поверхности 54 на три части 54.1, 54.2, 54.3 поверхности возникает определенная трехточечная или трехповерхностная опора, способствующая стабильной посадке неперетачиваемой режущей пластины в гнезде под пластину.

[0037] Благодаря вышеупомянутой зеркальной симметрии относительно срединной плоскости 20 на своей второй стороне 18 режущая пластина 12 имеет эквивалентную контактную поверхность 60, которая здесь обозначается, как вторая контактная поверхность 60 и также разделена на три вторых части поверхности. Вторая контактная поверхность 60 или, соответственно, три части поверхности второй контактной поверхности 60 также лежат в общей плоскости, в данном случае обозначаемой как вторая контактная плоскость 62 (см. ФИГ. 5B). Эта вторая контактная плоскость 62 проходит параллельно первой контактной плоскости 56 и перпендикулярно оси 22 отверстия.

[0038] Кроме того, из местных видов, показанных на ФИГ. 5A и 5B, видно, что каждая из дугообразных кромок 44 имеет вершину 64, расположенную ниже вышеупомянутой контактной плоскости 56 или, соответственно, 62. Точнее говоря, вершины 64 дугообразных кромок 44, расположенных на первой стороне 16, лежат ниже первой контактной плоскости 56, а вершины 64 дугообразных кромок 44, расположенных на второй стороне 18, лежат ниже второй контактной плоскостью 62. Итак, в целом все шесть вершин 64 в общей сложности шести дугообразных кромок 44 в пространственном отношении лежат между первой контактной поверхностью 56 и второй контактной поверхностью 62. Следовательно, вершины 64 расположены на меньшем расстоянии от срединной плоскости 20, чем контактные плоскости 56, 58.

[0039] Следующие дополнительные признаки предлагаемой изобретением режущей пластины 12, в частности видны из ФИГ. 2-4. Воображаемая окружность 66, центр которой лежит на оси 22 отверстия, касается первых и вторых режущих кромок 30, 32 первой стороны 16 в целом в шести местах, причем каждой режущей кромки 30, 32 воображаемая окружность 66 касается только в одном месте. Однако, как в частности видно из ФИГ. 4, режущие кромки 30, 32 не лежат в общей плоскости, а проходят поперек друг друга (следовательно, не параллельно). Все они также проходят поперек срединной плоскости 20 или, соответственно, контактных плоскостей 56, 58. Самые высокие места режущей пластины 12 или, соответственно, места на режущей пластине 12, по отношению к остальным точкам режущей пластины 12, находящиеся на наибольшем расстоянии от срединной плоскости 20, находятся на вершинах дугообразных третьих режущих кромок 34. Соответственно, каждая из первых и вторых режущих кромок 30, 32, начиная со своего первого конца 38, 42, в направлении своего второго конца 48, 52 проходит под углом к срединной плоскости 20. Итак, каждый из вторых концов 48 первых режущих кромок 30 и вторых концов 52 вторых режущих кромок 32 расположен на меньшем расстоянии от срединной плоскости 20, чем первые концы 38 первых режущих кромок 30 и первые концы 42 вторых режущих кромок 32.

[0040] Как также видно из ФИГ. 2, каждая режущая область 28, 28', 28'' имеет криволинейную переднюю поверхность 68. Каждая из указанных передних поверхностей 68 проходит в каждой режущей области 28, 28', 28'' между частью 54.1, 54.2, 54.3 контактной поверхности соответствующей режущей области 28, 28', 28'' и соответствующими режущими кромками 30, 32, 34. На каждом переходе между передними поверхностями 68 и частями 54.1, 54.2, 54.3 контактной поверхности проходит переходная поверхность 70. Как передние поверхности 68, так и переходные поверхности 70 лежат "ниже" вершин третьих режущих кромок 34. Итак, передние поверхности 68 или, соответственно, переходные поверхности 70 находятся на меньшем расстоянии от срединной плоскости 20, чем вершины третьих режущих кромок 34. Разумеется, то же самое относится и ко второй стороне 18 режущей пластины 12.

[0041] На ФИГ. 6 и 7 показан второй пример осуществления режущей пластины 12. В основном второй пример осуществления соответствует первому примеру осуществления, показанному на ФИГ. 1-5. Отличие состоит только в немного меньшем радиусе кривизны третьей дугообразной режущей кромки 34. Чтобы не возникали разрывы на соответствующих переходах между третьими ржущими кромками 34 и первыми режущими кромками 30 или, соответственно, вторыми режущими кромками 32, в соответствии с этим примером осуществления третья режущая кромка 34, особенно в области своих концов 36, 40, изогнута вокруг оси, проходящей перпендикулярно оси 22 отверстия. Итак, третьи режущие кромки 34 изогнуты не только вокруг оси, проходящей параллельно оси 22 отверстия, но и вокруг оси, проходящей перпендикулярно оси 22 отверстия. Это обеспечивает плавный переход от третьих режущих кромок 34 к первым или, соответственно, вторым режущим кромкам 30, 32.

[0042] На ФИГ. 8 и 9 показан держатель 14 предлагаемого изобретением фрезерного инструмента 10 без режущей пластины 12. На ФИГ. 10-12 показан фрезерный инструмент 10 вместе с держателем 14 и режущей пластиной 12.

[0043] Держатель 14 инструмента имеет хвостовик 72, при помощи которого держатель 14 инструмента может зажиматься в подходящем зажимном приспособлении в станке. В данном примере осуществления в области своего переднего конца 74 хвостовик 72 имеет два гнезда 76 под режущую пластину, каждое предназначено для приема одной режущей пластины 12. Тем не менее, разумеется, в альтернативных примерах осуществления держатель 14 инструмента также может иметь более двух гнезд 76 под режущую пластину.

[0044] Каждое из гнезд 76 под режущую пластину имеет предусмотренную в отверстии резьбу 78, которая проходит вдоль оси 80 резьбы и с которой может взаимодействовать винт 82, предназначенный для крепления режущей пластины 12 к держателю 14 инструмента. Кроме того, каждое из гнезд 76 под режущую пластину имеет три контактных поверхности 84, 86, 88 держателя. Первая контактная поверхность 84 держателя проходит перпендикулярно оси 80 резьбы. Вторая и третья контактные поверхности 86, 88 держателя проходят параллельно оси 80 резьбы, то есть перпендикулярно первой контактной поверхности 84 держателя. Вторая контактная поверхность 86 держателя и третья 88 контактная поверхность держателя образуют между собой тупой угол.

[0045] В собранном состоянии инструмента 10 режущая пластина 12 прилегает только к трем вышеназванным контактным поверхностям 84, 86, 88 держателя на держателе 14 инструмента. Первой контактной поверхностью 54 или второй контактной поверхностью 60 режущая пластина 12 прилегает к первой контактной поверхности 84 держателя. Кроме того, своей периферийной поверхностью 26 она прилегает к контактным поверхностям 86, 88 держателя.

[0046] Ось 80 резьбы намеренно немного смещена относительно расположения оси 22 отверстия режущей пластины 12. Точнее говоря, расстояние между осью 80 резьбы и второй контактной поверхностью 86 держателя равно расстоянию между осью 80 резьбы и третьей контактной поверхностью 88 держателя, но меньше расстояния между осью 22 отверстия и обеими областями периферийной поверхности 26, которыми режущая пластина 12 прилегает к контактным поверхностям 86 или, соответственно, 88 держателя. В результате при затяжке винта 82 возникает поджим, благодаря которому режущая пластина 12 прижимается к контактным поверхностям 86, 88 держателя.

1. Режущая пластина (12) для фрезерного инструмента (10), имеющая первую сторону (16), вторую сторону (18), идентичную первой стороне (16), и периферийную поверхность (26), проходящую между первой и второй стороной (16, 18), и отверстие (24), проходящее вдоль оси (22) отверстия,

причем

режущая пластина (12) имеет симметрию при вращении на 120° вокруг оси (22) отверстия и имеет шесть идентичных режущих областей (28, 28', 28''), при этом

три из указанных шести режущих областей (28, 28', 28'') выполнены на переходе между первой стороной (16) и периферийной поверхностью (26), а другие три из указанных шести режущих областей (28, 28', 28'') выполнены на переходе между второй стороной (18) и периферийной поверхностью (26),

каждая из указанных шести режущих областей (28, 28', 28'') имеет первую прямолинейную режущую кромку (30), вторую прямолинейную режущую кромку (32) и третью дугообразную режущую кромку (34), причем

в каждой из указанных шести режущих областей (28, 28', 28'') первый конец (38) первой режущей кромки (30) соединен с первым концом (36) третьей режущей кромки (34), а первый конец (42) второй режущей кромки (32) соединен со вторым концом (40) третьей режущей кромки (34),

первые и вторые режущие кромки (30, 32) имеют одинаковую длину,

на первой стороне (16) режущая пластина (12) имеет проходящую перпендикулярно оси (22) отверстия первую контактную поверхность (54), лежащую в первой контактной плоскости (56), а на второй стороне (18) имеет проходящую перпендикулярно оси (22) отверстия вторую контактную поверхность (60), лежащую во второй контактной плоскости (62),

каждая из первых режущих кромок (30) имеет второй конец (48), расположенный противоположно первому концу (38) соответствующей первой режущей кромки (30),

каждый из вторых концов (48) первых режущих кромок (30) соединен с одной из шести дугообразных кромок (44),

каждая из указанных шести дугообразных кромок (44) имеет вершину (64), которая находится между первой и второй контактными плоскостями (56, 62), и

воображаемая окружность (66), центр которой лежит на оси (22) отверстия, касается каждой из первых и вторых режущих кромок (30, 32), расположенных на первой стороне (16).

2. Режущая пластина по п. 1, в которой каждая из дугообразных кромок (44) имеет первый конец (46) и противоположный второй конец (50),

причем каждый из первых концов (46) дугообразных кромок (44) соединен с одним из вторых концов (48) первых режущих кромок (30), а каждый из вторых концов (50) дугообразных кромок (44) соединен со вторым концом (52) одной из вторых режущих кромок (32).

3. Режущая пластина по п. 1 или 2, в которой первые режущие кромки (30) и вторые режущие кромки (32) соответствующих одних и тех же режущих областей (28, 28', 28'') образуют между собой острый угол α.

4. Режущая пластина по п. 3, в которой острый угол α выбран из условия: 84°≤α≤86°.

5. Режущая пластина по п. 4, в которой острый угол α составляет 85°.

6. Режущая пластина по одному из пп. 1-5, в которой режущая пластина (12), по меньшей мере за исключением отверстия (24), зеркально симметрична относительно срединной плоскости (20), проходящей перпендикулярно оси (22) отверстия и равноудаленной от первой и второй контактных плоскостей (56, 62).

7. Режущая пластина по п. 6, в которой каждая из третьих дугообразных режущих кромок (34) имеет вторую вершину,

причем каждая из вторых вершин расположена дальше от срединной плоскости (20), чем все остальные части режущей пластины (12).

8. Режущая пластина по одному из пп. 1-7, в которой

первая контактная поверхность (54) имеет три отделенные друг от друга первые части (54.1, 54.2, 54.3) поверхности, лежащие в первой контактной плоскости (56), а

вторая контактная поверхность (60) имеет три отделенные друг от друга вторые части поверхности, лежащие во второй контактной плоскости (62).

9. Режущая пластина по п. 8, в которой три первые части (54.1, 54.2, 54.3) поверхности отделены друг от друга тремя первыми углублениями (58),

причем три вторые части поверхности отделены друг от друга тремя вторыми углублениями.

10. Фрезерный инструмент (10), содержащий

- режущую пластину (12) по одному из пп. 1-9,

- держатель (14) инструмента и

- крепежный элемент для крепления режущей пластины (12) на держателе (14) инструмента.

11. Фрезерный инструмент по п. 10, в котором крепежный элемент содержит винт (82),

причем

держатель (14) инструмента имеет проходящую вдоль оси (80) резьбы резьбу (78),

винт (82) выполнен с возможностью взаимодействия с указанной резьбой (78),

держатель (14) инструмента имеет первую, вторую и третью контактные поверхности (84, 86, 88) держателя,

первая контактная поверхность (84) держателя проходит перпендикулярно оси (80) резьбы, а вторая и третья контактные поверхности (86, 88) держателя проходят поперек друг друга и по существу параллельно оси (80) резьбы,

в собранном состоянии инструмента (10) на держателе (14) инструмента режущая пластина (12) прилегает только к первой, второй и третьей контактным поверхностям (84, 86, 88) держателя.

12. Фрезерный инструмент по п. 11, в котором вторая и третья контактная поверхности (86, 88) держателя образуют между собой тупой угол, и режущая пластина (12) первой областью периферийной поверхности (26) прилегает ко второй контактной поверхности (86) держателя, а второй областью периферийной поверхности (26) прилегает к третьей контактной поверхности (88) держателя.

13. Фрезерный инструмент по п. 12, в котором расстояние между осью (80) резьбы и второй контактной поверхностью (86) держателя равно расстоянию между осью (80) резьбы и третьей контактной поверхностью (88) держателя, но меньше расстояния между осью (22) отверстия и первой областью периферийной поверхности (26) и меньше расстояния между осью (22) отверстия и второй областью периферийной поверхности (26).