Контейнер с поддоном

Контейнер с поддоном для хранения и транспортировки горючих или легко воспламеняющихся жидких наливаемых продуктов содержит тонкостенную жесткую внутреннюю емкость из термопластичной пластмассы, плотно охватывающий эту внутреннюю емкость в качестве опорного кожуха решетчатый трубчатый каркас из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных трубчатых стержней. Внутренняя емкость заключена в огнезащитный изоляционный мат. Поддон выполнен в виде композитного поддона с верхней несущей плитой из стального листа с угловыми и центральными ножками и с проходящей под ножками окружной системой трубчатых штанг дна из стальных трубок. Каждая пластмассовая угловая ножка снабжена отдельным жаростойким опорным элементом, который выполнен таким образом, что даже при высокой термической нагрузке он выдерживает большие усилия сжатия в вертикальном направлении. Опорный элемент расположен внутри пластмассовой угловой ножки так, что он не виден снаружи и вверху опирается на верхнюю угловую шину, проходящую по внешнему краю верхней несущей плиты, а внизу опирается на окружную систему трубчатых штанг дна. Опорный элемент выполнен из стабильной вытянутой стальной полосы и сформирован, уложен складками и/или свернут в полое трубчатое опорное тело. Полый опорный элемент образован путем попеременного сворачивания в обе стороны таким образом, что он имеет одну плоскую боковую стенку и две противолежащие заформованные V-образно внутрь боковые стенки. Изобретение обладает высокой огнестойкостью и прочностью даже при повышенных термических нагрузках, какие имеют место, например, при прямом воздействии огня. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Данное изобретение касается контейнера с поддоном, предназначенного для хранения и транспортировки, в частности, горючих или легко воспламеняющихся жидких наливаемых продуктов, и содержащего тонкостенную жесткую внутреннюю емкость из термопластичной пластмассы для приема жидкого наливаемого продукта, решетчатый трубчатый каркас из сваренных друг с другом сваренных труб, плотно охватывающий пластмассовую внутреннюю емкость в качестве опорного кожуха, и поддон, на который опирается пластмассовая емкость и с которым прочно соединен решетчатый трубчатый каркас, причем пластмассовая внутренняя емкость внутри решетчатого трубчатого каркаса окружен огнезащитным изоляционным матом, и поддон в качестве композитного поддона состоит из основы из листовой стали с пластмассовыми ножками.

Уровень техники

Подобный контейнер со стальным поддоном известен из DE 197 47 690 A1, причем он отличается тормозящей возгорание конструкцией и обладает достаточной огнестойкостью. Для этого в известном контейнере с поддоном между пластмассовой внутренней емкостью и сетчатой клеткой расположена тонкостенная термическая изоляция, которая состоит из картона и алюминиевой фольги. Эта пластинообразная изоляция по меньшей мере в случае стальных поддонов должна вставляться между дном внутренней емкости и верхним дном поддона. Недостаток этого известного технического решения заключается в том, что расположенная со стороны дна заборная арматура и все верхнее дно внутренней емкости с заправочным патрубком и навинчивающимся колпачком остаются свободными для доступа, и таким образом, эти конструктивные элементы совершенно не защищены от воздействия пламени близко горящего огня. Вследствие этого такой контейнер с поддоном с недостаточной защитой от пламени может лишь очень короткое время выдерживать воздействие вспыхнувшего снаружи огня.

В заявке DE 101 61 693 A1 раскрыт другой контейнер с поддоном, снабженный огнезащитным оборудованием на стальном поддоне, у которого между внутренней емкостью и решетчатой рамой размещен выполненный из стальных листов противопожарный кожух и дополнительная огне- и теплоизоляция, которая закрывает также верхнее и нижнее дно внутренней пластмассовой емкости. Эта пластмассовая внутренняя емкость для отвода электрических зарядов к тому же заключена в сетчатую оболочку из тонкой металлической проволоки. Этот известный контейнер с поддоном с улучшенным огнезащитным оборудованием должен отвечать требованиям противопожарной защиты согласно нормам Национальной ассоциации противопожарной безопасности США (NFPA-30) для хранения горючих и легко воспламеняющихся жидкостей, которые контролируются Лабораториями по технике безопасности в США (UL), и должен при поддержке спринкельного оборудования по меньшей мере в течении 20 минут защищать внутреннюю камеру от повреждения огнем и, соответственно, от вытекания жидкого наливаемого продукта.

У известного из EP 1481918 A1 контейнера с деревянным поддоном для отвода электрических зарядов по меньшей мере на одной ножке поддона размещена отводящая пластина, которая является электрическим соединением между металлической сетчатой клеткой и дном. Улучшенное решение той же проблемы описано в EP 2433880 A1. Там у контейнера с поддоном на полозьях по меньшей мере одна пластмассовая ножка снабжена листовой фасонной деталью, которая для отвода электрического заряда размещена в выемке внутри пластмассовой ножки и имеет опорный контактный участок и штабелевочную контактную поверхность. Кроме того, из документа JPH11157535 (A) известна соответствующая пластмассовая емкость с металлической листовой фасонной деталью внутри угловой ножки поддона для отвода электрических зарядов в опорное дно. В последнем документе по уровню техники речь идет исключительно о предотвращении электрических зарядов на контейнере с поддоном и, соответственно, на пластмассовой внутренней емкости; такие контейнеры для жидкости не предназначены для использования с применением огнезащиты.

Проблема состоит в том, что при использовании композитных поддонов с пластмассовыми угловыми ножками для перевозок согласно UL-IBC (IBC - Международный кодекс перевозок опасных химических грузов наливом) может случиться так, что при длительном воздействии огня с сильным тепловым воздействием снаружи именно эти пластмассовые угловые ножки начнут размягчаться и затем гореть. Вследствие этого прочность наполненных контейнеров с поддонами сильно снижается, и при установленных друг на друга контейнерах с поддонами дело может даже дойти до обрушения такого штабеля. В случае чисто стальных поддонов такой проблемы естественно нет.

Задача данного изобретения заключается в том, чтобы контейнер с композитным поддоном из основы, выполненной из листовой стали, и пластмассовыми ножками, снабженный огнезащитным оборудованием, усовершенствовать таким образом, что будут преодолены существующие недостатки уровня техники, и благодаря конструктивным особенностям такого контейнера будет обеспечена достаточная огнестойкость и неизменная прочность даже при повышенных термических нагрузках, какие имеют место, например, при прямом воздействии огня.

Поставленная задача решается признаками независимого пункта 1 формулы изобретения. Признаки, приведенные в зависимых пунктах формулы, характеризуют дополнительные предпочтительные варианты выполнения предлагаемого изобретением контейнера с поддоном. Предлагаемое техническое решение раскрывает применение композитных поддонов при перевозках согласно UL-IBC, причем, в частности, у наполненных, установленных друг на друга контейнеров для перевозок согласно UL-IBC прочность (предельная допустимая нагрузка для штабеля) сохраняется, и предотвращается опрокидывание UL-IBC- контейнеров. Это обеспечивается эффективным образом благодаря тому, что каждая пластмассовая угловая ножка снабжена по меньшей мере одним отдельным жаростойким опорным элементом, который выполнен таким образом, что он даже при высокой термической нагрузке выдерживает высокие усилия сжатия в вертикальном направлении. За счет этого пластмассовая угловая ножка как таковая может размягчиться и даже загореться, но при этом - в случае огня - прочность наполненных, установленных друг на друга UL-IBC-контейнеров не будет нарушаться наносящим ущерб образом. Предпочтительно этот опорный элемент снаружи не виден, располагается внутри пластмассовой угловой ножки композитного поддона и вверху опирается на верхнюю угловую шину, проходящую по внешнему краю верхней несущей плиты, а внизу - на окружную систему трубчатых штанг дна.

Для опорного элемента могут применяться различные жаростойкие материалы (например, керамические детали, алюминиевые детали и т.п.). Предпочтительно, однако, опорный элемент выполнен из стабильной вытянутой стальной полосы и простым методом вырубки и гибки сформирован, уложен складками и/или свернут в виде полого трубчатого опорного тела. В предпочтительном варианте конструктивного выполнения этот полый опорный элемент путем попеременного сворачивания в обе стороны выполнен таким образом, что он имеет одну плоскую боковую стенку (базовую боковую стенку) и две противолежащие боковые стенки, заформованные V-образно внутрь. Целесообразно у этого полого опорного элемента на верхнем и нижнем концах путем сворачивания из боковой стенки выполнить получающиеся как единое целое крышечную часть и, соответственно, донную часть таким образом, что верхняя крышечная часть и нижняя донная часть опорного элемента перекрывают заформованные внутрь уголковые боковые стенки и опираются на них. Так как этот опорный элемент на практике меньше подвергается растягивающей нагрузке, но гораздо сильнее подвергается высокой нагрузке на сжатие, то верхняя крышечная часть полого опорного элемента внутри пластмассовой угловой ножки вверху прочно соединена с угловой шиной, проходящей по внешнему краю верхней несущей плиты, (например, приклепана или привинчена), а снизу нижней донной частью он зафиксирован на расположенной со стороны дна окружной системе трубчатых штанг, причем опорный элемент в остальном не имеет прямого жесткого соединения с пластмассовой угловой ножкой и, тем самым, не создает в ней никаких напряжений.

Данное изобретение в дальнейшем рассматривается и описывается более подробно на одном предпочтительном примере выполнения, представленном на прилагаемых чертежах. На них показано следующее.

Фиг. 1 вид в перспективе предлагаемого изобретением контейнера на композитном поддоне с огнезащитным оборудованием,

Фиг. 2 композитный поддон по Фиг. 1, вид в перспективе,

Фиг. 3 композитный поддон по Фиг. 2 без крышечной плиты, вид в перспективе,

Фиг. 4 композитный поддон по Фиг. 2 без крышечной плиты и без пластмассовых угловых ножек, вид в перспективе,

Фиг. 5 опорный элемент одной пластмассовой угловой ножки, вид в перспективе,

Фиг. 6 вид опорного элемента по Фиг. 5 со стороны дна,

Фиг. 7 частичный вид в перспективе с внешней стороны одного угла композитного поддона по Фиг. 2 с разрезанной пластмассовой угловой ножкой и вставленным опорным элементом.

На Фиг. 1 ссылочной позицией 10 обозначен предлагаемый изобретением контейнер с поддоном (UL-IBC) объемом 1000л, содержащий (здесь не видна) тонкостенную жесткую внутреннюю емкость из термопластичной пластмассы для хранения и транспортировки, в частности, опасных горючих жидкостей, решетчатый трубчатый каркас 12 в качестве опорного кожуха, плотно охватывающего эту пластмассовую внутреннюю емкость, и поддон 14, на котором установлена эта пластмассовая емкость и с которым прочно соединен опорный кожух.

Решетчатый трубчатый каркас 12 (наружная емкость) контейнера 10 с поддоном состоит из сваренных друг с другом вертикальных и горизонтальных трубчатых стержней 16, 18. Для того, чтобы получить замкнутую наружную емкость, окружные горизонтальные трубчатые стержни 16 соединяются друг с другом. Поддон 14 выполнен в виде композитного поддона (рама из стальных трубок с пластмассовыми ножками) с верхней несущей плитой 20 из стального листа для установки пластмассовой внутренней емкости, с изготовленными методом литья под давлением из термопластичной пластмассы угловыми ножками 22 и центральными ножками 24, и здесь с проходящей под угловыми и центральным ножками 22, 24 окружной системой 26 трубчатых штанг дна из стальных трубок.

У такого контейнера 10 с поддоном в качестве полноценной оболочки прямо между решетчатым трубчатым каркасом 12 и пластмассовой внутренней емкостью расположен огнезащитный изоляционный мат 28. Также верхнее дно и нижнее дно (= опорная поверхность поддона) пластмассовой внутренней емкости закрыты огнезащитным изоляционным матом 28 и защищены. Для доступа к верхнему заливному отверстию и к нижней заборной арматуре в изоляционном мате 28 предусмотрены соответствующие заходящие друг на друга створки люка доступа.

На Фиг. 2 показан композитный поддон 14 контейнера 10 по Фиг. 1, вид в перспективе, с верхней несущей плитой 20 из стального листа, пластмассовыми угловыми ножками 22 и центральными ножками 24, и с нижней окружной системой 26 трубчатых штанг дна из стальных трубок; причем решетчатый трубчатый каркас, пластмассовая внутренняя емкость и огнезащитный изоляционный мат здесь удалены.

На Фиг. 3 тоже представлен композитный поддон по Фиг. 2, вид в перспективе, только здесь еще и без верхней стальной несущей плиты 20. Здесь можно видеть только верхнюю несущую трубчатую раму прямо под несущей плитой 20. Эта верхняя система трубчатых штанг состоит из двух параллельных друг другу, проходящих плотно друг к другу между двумя боковыми центральными ножками 24, и четырех проходящих по диагонали между всеми четырьмя центральными ножками 24 стальных труб, которые со стальной несущей плитой 20 и двумя угловыми шинами 32, проходящими по продольным сторонам композитной подставки 14, образуют верхнюю несущую раму поддона. Угловые и центральные ножки (22, 24) определяют расстояние от опорного дна и создают требуемое место для захвата вилочными зубцами транспортного средства с вилочным погрузчиком. Расположенные со стороны дна угловые и центральные ножки (22, 24) для стабилизации такого композитного поддона 14 закреплены на окружной системе 26 трубчатых штанг дна из стальных трубок. Верхняя система трубчатых штанг не имеет значения для понимания существа данного изобретения и в дальнейшем не рассматривается. Более того, данное изобретение нацелено на пластмассовые угловые ножки 22 с встроенными опорными элементами 30. Изображение на Фиг. 3 призвано упростить понимание конструкции композитного поддона и разъяснить позиционирование опорного элемента 30. Для этого композитный поддон на Фиг. 4 представлен в перспективе в еще более «разобранном» виде, а также без пластмассовых угловых ножек, так что видно расположение четырех опорных элементов 30, чего обычно не происходит, так как эти опорные элементы не видны снаружи и зафиксированы внутри пластмассовых угловых ножек.

Конструктивное формообразование опорного элемента 30 конкретно представлено на Фиг. 5, вид в перспективе. Здесь ясно видно, что опорный элемент 30 выполнен из стабильной вытянутой стальной полосы и сформирован в полое трубчатое опорное тело, или, соответственно, уложен складками и свернут. За счет попеременного сворачивания в обе стороны вытянутой стальной полосы этот полый опорный элемент 30 выполнен таким образом, что он имеет одну плоскую боковую стенку 34 (заднюю базовую боковую стенку) и две противолежащие заформованные V-образно внутрь боковые стенки 36. Путем дальнейшего сворачивания плоской боковой стенки 34 к этому полому опорному элементу 30 на верхнем и нижнем конце приформованы соответственно верхняя крышечная часть 38 и нижняя донная часть 40, причем эта верхняя крышечная часть 38 и нижняя донная часть 40 опорного элемента 30 перекрывают обе заформованные V-образно внутрь боковые стенки 36 и опираются на них. Толщина стальной полосы составляет около 2 мм, размеры опорного элемента 30 составляют по высоте около 90 мм, а для крышечной и, соответственно, донной частей примерно 40×40 мм.

Показанные на левом краю опорного элемента 30 «зубцы» представляют собой соединительную линию между левой вогнутой под углом боковой стенкой 36 и плоской задней базовой боковой стенкой 34. Здесь речь идет о множестве высечных отверстий, которые облегчают прогибание обеих вогнутых под углом боковых стенок 36 на угол более 90° (здесь около 135°).

На Фиг. 6 показан еще один вид со стороны дна опорного элемента 30 по Фиг. 5, с видом нижней донной части 40, которая отогнута вниз на угол 90° от видимой вверху плоской задней базовой боковой стенки 34. Таким же образом и верхняя крышечная часть 38, от которой здесь виден лишь короткий участок, на 90° отогнута от этой плоской задней базовой боковой стенки 34. Здесь видно лишь по небольшому участку обеих вогнутых под углом боковых стенок 36. В нормальном встроенном состоянии верхняя крышечная часть 38 сверху, а нижняя донная часть 40 снизу опираются на обе эти вогнутые под углом боковые стенки 36. Видимая здесь полностью нижняя донная часть 40 имеет размещенное по существу внецентренно отверстие с боковым шлицем 44 и отформованной внутренней резьбой для ввинчивания винта. На чертеже видно также, что верхняя крышечная часть 38 на боковом краю имеет простое отверстие 42 для создания заклепочного соединения.

И наконец, на Фиг. 7 представлен еще один частичный вид в перспективе с внешней стороны одного угла композитного поддона, на котором пластмассовая угловая ножка 22 разрезана спереди, так что виден прочно встроенный опорный элемент 30, который сверху прочно приклепан с помощью заклепочного соединения (через простое отверстие 42) к верхней угловой шине 32, проходящей по верхнему краю верхней несущей плиты 20, а внизу с помощью ввернутого снизу винта 46 с потайной головкой (через упомянутое размещенное по существу внецентренно отверстие 44 с боковым шлицем и отформованной внутренней резьбой) прочно привинчен к окружной системе 26 трубчатых штанг дна. При этом пластмассовая угловая ножка 22 свободна от прямого жесткого соединения с опорным элементом 30 или с его соединительными средствами.

В этом случае отпадает необходимость во ввинчиваемых прямо в пластмассовый материал пластмассовых угловых и центральных ножек (22, 24) крепежных винтах, которые при чрезмерной нагрузке часто вырываются.

Предлагаемое изобретением техническое решение в качестве так сказать побочного эффекта дает то преимущество, что можно отказаться от дополнительного электроотводящего устройства для обычно неэлектропроводных пластмассовых ножек. В случае UL-IBC-контейнеров и их применения для легко воспламеняющихся или взрывоопасных жидких наливаемых продуктов согласно Положению о допуске к эксплуатации обязательно предписывается наличие устройства и, соответственно, принятие мер для отвода электрических зарядов в опорное дно. Опорные элементы 30 в четырех пластмассовых угловых ножках 22 привинчены с одной стороны вверху к угловой шине 32 из стального листа, проходящей по внешнему краю верхней стальной несущей плиты 20 (а также по решетчатому трубчатому каркасу 12), а с другой стороны к проходящей внизу окружной системе 26 трубчатых штанг дна. Благодаря этому обеспечивается заземление токоотводящего выдувного изделия=пластмассовой внутренней емкости через проводящий внутренний слой на внешнюю сторону ткани огнезащитного изоляционного мата 28 и тем самым на решетчатый трубчатый каркас 12, и, соответственно, на поддон 14.

Приведенные выше признаки данного изобретения делают возможным изготовление специального контейнера с поддоном с огнезащитным устройством=UL-IBC-контейнера также с композитным поддоном, имеющим обычно чувствительные к высоким температурам пластмассовые ножки, таким образом, что он по меньшей мере в течении около 25 минут выдерживает внешнее воздействие пламени.

Благодаря предлагаемым изобретением мерам гарантируется, что при термическом воздействии огня и начинающемся размягчении термопластичного пластмассового материала ножек поддона предотвращается одностороннее подламывание ножек поддона и последующее опрокидывание двух наполненных и установленных друг на друга UL-IBC-контейнеров.

Резюмируя, можно сказать, что пластмассовые угловые ножки «нормальных» композитных поддонов являются слабым местом при их использовании для UL-IBC-контейнеров, что может быть легко устранено вышеописанным образом (см. описание и чертежи) благодаря техническому решению согласно данному изобретению.

Перечень ссылочных обозначений

10 контейнер с поддоном

12 решетчатый трубчатый каркас

14 поддон

16 горизонтальный трубчатый стержень (12)

18 вертикальный трубчатый стержень (12)

20 верхняя стальная несущая плита (14)

22 пластмассовая угловая ножка (14)

24 пластмассовая центральная ножка (14)

26 система трубчатых штанг дна (14)

28 огнезащитный изоляционный мат (10)

30 опорный элемент (22)

32 угловая шина (14)

34 плоская боковая стенка (30)

36 вогнутая под углом боковая стенка (30

38 верхняя, крышечная часть (30)

40 нижняя, донная часть (30)

42 простое отверстие (38)

44 отверстие с боковым шлицем (40)

46 винт (44)

1. Контейнер (10) с поддоном для хранения и транспортировки горючих или легко воспламеняющихся жидких наливаемых продуктов, содержащий тонкостенную жесткую внутреннюю емкость из термопластичной пластмассы, плотно охватывающий эту пластмассовую внутреннюю емкость в качестве опорного кожуха решетчатый трубчатый каркас (12) из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных трубчатых стержней (16, 18), причем пластмассовая внутренняя емкость заключена в огнезащитный изоляционный мат (28), а также поддон (14), на котором установлена пластмассовая емкость и с которым прочно соединен решетчатый трубчатый каркас (12), причем этот поддон (14) выполнен в виде композитного поддона с верхней несущей плитой (20) из стального листа, с изготовленными из термопластичной пластмассы угловыми ножками (22) и центральными ножками (24) и с проходящей под угловыми и центральными ножками (22, 24) окружной системой (26) трубчатых штанг дна из стальных трубок, при этом

каждая пластмассовая угловая ножка (22) снабжена по меньшей мере одним отдельным жаростойким опорным элементом (30), который выполнен таким образом, что даже при высокой термической нагрузке он выдерживает большие усилия сжатия в вертикальном направлении,

опорный элемент (30) расположен внутри пластмассовой угловой ножки (22) так, что он не виден снаружи и вверху опирается на верхнюю угловую шину (32), проходящую по внешнему краю верхней несущей плиты (20), а внизу опирается на окружную систему (26) трубчатых штанг дна,

опорный элемент (30) выполнен из стабильной вытянутой стальной полосы и сформирован, уложен складками и/или свернут в полое трубчатое опорное тело, и

полый опорный элемент (30) образован путем попеременного сворачивания в обе стороны таким образом, что он имеет одну плоскую боковую стенку (34) и две противолежащие заформованные V-образно внутрь боковые стенки (36).

2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что полый опорный элемент (30) на верхнем и нижнем концах имеет получившиеся за счет сворачивания из боковой стенки крышечную часть (38) и соответственно донную часть (40).

3. Контейнер по п. 2, отличающийся тем, что верхняя крышечная часть (38) и нижняя донная часть (40) опорного элемента (30) перекрывают указанные три боковые стенки (34, 36) и опираются на них.

4. Контейнер по п. 2 или 3, отличающийся тем, что верхняя крышечная часть (38) полого опорного элемента (30) внутри пластмассовой угловой ножки (22) вверху соединена с проходящей по внешнему краю верхней несущей плиты (20) угловой шиной (32), и внизу нижняя донная часть (40) закреплена на расположенной со стороны дна окружной системе (26) трубчатых штанг (26), а в остальном полый опорный элемент (20) свободен от прямого жесткого соединения с этой пластмассовой угловой ножкой (22).

5. Контейнер по одному из пп. 2-4, отличающийся тем, что верхняя крышечная часть (38) полого опорного элемента (30) на внешнем крае имеет простое отверстие (42) и с помощью заклепочного соединения прочно приклепана к угловой шине (32), проходящей по внешнему краю верхней несущей плиты (20).

6. Контейнер по одному из пп. 2-5, отличающийся тем, что верхняя крышечная часть (38) полого опорного элемента (30) с помощью винтового соединения прочно привинчена к угловой шине (32), проходящей по внешнему краю верхней несущей плиты (20).

7. Контейнер по одному из пп. 2-6, отличающийся тем, что нижняя донная часть (40) имеет расположенное вне центра отверстие (44) с боковым шлицем и отформованной внутренней резьбой и с помощью винта (46) снизу прочно привинчена к расположенной со стороны дна окружной системе (26) трубчатых штанг.