Штекерный соединитель для соединения трубопроводов для жидких или газообразных сред

Изобретение касается штекерного соединителя (2), имеющего соединительный элемент (5), причем этот соединительный элемент (5) имеет по меньшей мере один втулочный, окружающий в поперечном сечении центральную продольную ось (8) штекерного соединителя (2), наружный участок (13) боковой поверхности. В наружном участке (13) боковой поверхности выполнены по меньшей мере два сквозных отверстия (33), которые предусмотрены для помещения концевого участка арретирующего элемента (6). Арретирующий элемент (6) предусмотрен для фиксирования штекерного соединителя (2) относительно ответного штекерного соединителя (3), при этом по меньшей мере в одном из сквозных отверстий (33) расположен удерживающий элемент (38) для фиксирования арретирующего элемента (6). Удерживающий элемент (38) выполнен в виде листовой формованной детали, при этом для каждого из двух сквозных отверстий (33) предусмотрен собственный удерживающий элемент (38). Изобретение упрощает изготовление соединителя. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Изобретение касается штекерного соединителя для соединения трубопроводов для жидких или газообразных сред.

Из EP 2 360 411 A1 известен родственный штекерный соединитель для автомобиля. Штекерный соединитель для соединения трубопроводов для жидких или газообразных сред включает в себя втулку, которая имеет вставное отверстие. Во вставное отверстие может вставляться патрубок. Также штекерный соединитель включает в себя окружающую втулку по меньшей мере по некоторой части ее периметра стопорную пружину, которая может переставляться между стопорным положением для стопорения вставленного в штекерный соединитель патрубка и застопоренным относительно втулки отпущенным положением, в котором стопорение с патрубком разъединено, и патрубок может вытягиваться из вставного отверстия. Стопорная пружина по меньшей мере в своем стопорном положении по меньшей мере некоторым участком своей продольной протяженности, на котором она может застопориваться с патрубком, вдается через сквозное отверстие втулки в окруженное втулкой внутреннее пространство. Также и при этом стопорная пружина в своем застопоренном отпущенном положении по меньшей мере в одном месте стопорения стопорной пружины застопорена за удерживающий выступ втулки в удерживающем углублении втулки. Удерживающий выступ выступает относительно удерживающего углубления в осевом направлении втулки.

Штекерный соединитель из EP 2 360 411 A1 имеет сложную конструкцию и поэтому труден в изготовлении.

Задачей настоящего изобретения было преодолеть недостатки уровня техники и предоставить устройство, которое при хорошей функциональности во встроенном состоянии является также простым в изготовлении.

Эта задача решается с помощью устройства по п.1 формулы изобретения.

Предлагаемое изобретением устройство представляет собой штекерный соединитель для автомобиля, имеющий соединительный элемент, причем этот соединительный элемент имеет по меньшей мере один втулочный, окружающий в поперечном сечении центральную продольную ось штекерного соединителя, наружный участок боковой поверхности. В наружном участке боковой поверхности выполнены по меньшей мере два сквозных отверстия, которые предусмотрены для помещения концевого участка арретирующего элемента. Арретирующий элемент предусмотрен для фиксирования штекерного соединителя относительно ответного штекерного соединителя, при этом по меньшей мере в одном из сквозных отверстий расположен удерживающий элемент для фиксирования арретирующего элемента. Удерживающий элемент выполнен в виде листовой формованной детали, при этом для каждого из двух сквозных отверстий предусмотрен собственный удерживающий элемент.

Предпочтительным в предлагаемом изобретением устройстве является то, что удерживающий элемент может просто изготавливаться в производственном процессе серийного изготовления. В частности, удерживающий элемент, который выполнен в виде листовой формованной детали, может при высокой прочности и высокой жесткости иметь наименьшую возможную массу. Благодаря тому, что для каждого из двух сквозных отверстий предусмотрен собственный удерживающий элемент, он может, помимо того, просто вставляться в соединительный элемент штекерного соединителя.

Также может быть целесообразно, чтоб соединительный элемент имел кольцевое пространство, которое находится между втулочным, окружающим в поперечном сечении центральную продольную ось, внутренним участком боковой поверхности и наружным участком боковой поверхности штекерного соединителя, при этом внутренний участок боковой поверхности окружен наружным участком боковой поверхности, и внутренний участок боковой поверхности соединительного элемента соединен с наружным участком боковой поверхности на первом концевом участке первым участком торцевой стенки, и участки боковой поверхности на второй концевом участке разомкнуты друг с другом, при этом указанные по меньшей мере два сквозных отверстия пронизывают как внутренний участок боковой поверхности, так и наружный участок боковой поверхности. В частности, выполненный таким образом соединительный элемент обладает хорошей функциональностью для применения в предлагаемом изобретением штекерном соединителе.

Далее, может быть предусмотрено, чтобы удерживающий элемент имел крепежный участок, посредством которого удерживающий элемент с геометрическим замыканием помещен в расположенном в наружном участке боковой поверхности гнезде для удерживающего элемента. При этом предпочтительно, что удерживающий элемент может просто вставляться в гнездо для удерживающего элемента, при этом удерживающий элемент не должен соединяться с соединительным элементом соединением посредством материала, таким как, например, сварное соединение. При этом может упрощаться и тем самым также ускоряться сборка штекерного соединителя.

Помимо этого, может быть предусмотрено, чтобы удерживающий элемент имел удерживающий участок, который покрывает сквозное отверстие. При этом предпочтительно, что с помощью удерживающего участка арретирующий элемент может удерживаться в соединительном элементе.

Предпочтителен также вариант осуществления, по которому может быть предусмотрено, чтобы удерживающий элемент имел опорный участок, который расположен на противоположной удерживающему участку стороне крепежного участка. Опорный участок может действовать в качестве контропоры для удерживающего участка и обеспечивать возможность помещения удерживающего элемента в соединительном элементе с фиксацией от вращения. В частности, при этом может быть предусмотрено, чтобы удерживающий элемент в области крепежного участка соединением с геометрическим замыканием тянулся соединительным элементом в направлении центра соединительного элемента, и чтобы удерживающий элемент мог опираться на соединительный элемент в области удерживающего участка и в области опорного участка, которые расположены справа или, соответственно, слева от крепежных участков, вследствие чего удерживающий элемент помещен в соединительном элементе в жестком положении и без возможности вращения.

По одному из усовершенствований возможно, чтобы удерживающий участок в области установки имел установочный сгиб, посредством которого удерживающий участок расположен на расстоянии от сквозного отверстия и покрывает его. С помощью установочного сгиба может достигаться расположение удерживающего участка на определенном расстоянии от сквозного отверстия, и при этом арретирующий элемент может двигаться из стопорного положения в отпущенное положение.

Далее, может быть целесообразно, чтобы удерживающий элемент в области крепежного участка имел по меньшей мере один крепежный носик для захватывания гнезда для удерживающего элемента. Тем самым может достигаться возможность помещения удерживающего элемента в гнезде для удерживающего элемента с геометрическим замыканием. В частности, с помощью крепежного носика может достигаться прочная посадка удерживающего элемента в гнезде для удерживающего элемента.

Помимо того, может быть предусмотрено, чтобы удерживающий элемент в области крепежного участка имел расположенную примерно в середине продольную щель. При этом предпочтительно, чтобы удерживающий элемент благодаря этому мог сжиматься, так чтобы крепежные носики могли двигаться друг к другу, и удерживающий участок вставляться в гнездо для удерживающего элемента.

Также может быть предусмотрено, чтобы удерживающий элемент имел скос в области удерживающего участка. При этом предпочтительно, чтобы с помощью скоса могло достигаться сужение удерживающего элемента в крепежном участке в наружном направлении, благодаря чему он может хорошо вставляться в удерживающий участок соединительного элемента.

По одному особому варианту осуществления возможно, чтобы удерживающий элемент имел сгиб в области крепежного участка, при этом лист согнут под углом от 90° до 240°, в частности от 140° до 210°, предпочтительно от 175° до 185°. В частности, тем самым может достигаться возможность цельного формирования удерживающего элемента в виде листовой формованной детали.

Для лучшего понимания изобретения оно поясняется подробнее с помощью следующих фигур.

На каждой из них в сильно упрощенном, схематичном изображении показано:

фиг.1: изображение в перспективе одного из вариантов осуществления штекерного конструктивного узла с вырезом четверти;

фиг.2: поперечное сечение одного из примеров осуществления штекерного соединителя с расположением сечения в области арретирующего элемента;

фиг.3: изображение сечения штекерного соединителя с расположением сечения по центральной продольной оси штекерного соединителя;

фиг.4: покомпонентное изображение штекерного соединителя;

фиг.5: вид в перспективе штекерных соединителей, при этом арретирующий элемент находится в стопорном положении;

фиг.6: детальный вид арретирующего элемента, при этом арретирующий элемент находится в стопорном положении;

фиг.7: вид в перспективе штекерного соединителя, при этом арретирующий элемент находится в отпущенном положении;

фиг.8: детальный вид арретирующего элемента, при этом арретирующий элемент находится в отпущенном положении;

фиг.9: вид в перспективе удерживающего элемента;

фиг.10: сечение штекерного соединителя в области удерживающего элемента.

Сначала надо констатировать, что в различных описанных вариантах осуществления одинаковые части снабжаются одинаковыми ссылочными обозначениями или, соответственно, одинаковыми наименованиями конструктивных элементов, при этом содержащиеся во всем описании пояснения могут переноситься по смыслу на одинаковые части, имеющие одинаковые ссылочные обозначения или, соответственно, одинаковые наименования конструктивных элементов. Также выбранные в описании данные положений, такие как, напр., вверху, внизу, сбоку и т.д., отнесены к непосредственно описанной, а также изображенной фигуре, и эти данные положений при изменении положения должны переноситься по смыслу на новое положение.

На фиг.1 показан вид в перспективе штекерного конструктивного узла 1, имеющего штекерный соединитель 2, при этом они изображены в сечении с вырезом четверти. Также на фиг.1 схематично изображен ответный штекерный соединитель 3, который может соединяться со штекерным конструктивным узлом 1. Взаимодействие между штекерным конструктивным узлом 1 и ответным штекерным соединителем 3 достаточно описано в AT 509 196 B1.

Также схематично изображена труба 4, к которой может быть присоединен штекерный соединитель 2. Труба 4 может, например, представлять собой какой-либо жесткий элемент, такой как, например, пластмассовая труба. В другом варианте осуществления труба 4 может быть выполнена в виде гибкого трубопровода из резинового материала.

Штекерный соединитель 2 включает в себя соединительный элемент 5, который предпочтительно выполнен в виде цельной формованной детали, например, в виде глубокотянутой детали, в частности из листовой нержавеющей стали.

Штекерный конструктивный узел 1 применяется предпочтительно в автомобиле, в частности в автомобиле, не приспособленном к движению по бездорожью, имеющем двигатель внутреннего сгорания, таком как, например, легковой автомобиль или грузовой автомобиль.

Конечно, возможно также, чтобы штекерный конструктивный узел 1 применялся с двигателем внутреннего сгорания для другой цели. Это может быть, например, применение штекерного конструктивного узла 1 в каком-либо стационарном агрегате, в судовом двигателе, в двигателе самолета, в строительной машине и т.д.

В частности, штекерный конструктивный узел 1 может применяться для соединения разных конструктивных элементов подачи свежего воздуха к двигателю внутреннего сгорания. Например, может быть предусмотрено, чтобы штекерный соединитель 2 был предусмотрен с соответствующим ответным штекерным соединителем 3 для соединения двух частей в области всасывания турбонагнетателя. Кроме того, может быть, например, также предусмотрено, чтобы такой штекерный конструктивный узел 1 применялся для соединения двух конструктивных элементов на отходящей от турбонагнетателя напорной стороне.

На фиг.2 показано поперечное сечение штекерного соединителя 2, при этом расположение сечения было выбрано так, чтобы был виден встроенный в штекерный соединитель 2 арретирующий элемент 6 для фиксирования штекерного соединителя 2 и ответного штекерного соединителя 3 друг с другом.

Арретирующий элемент 6 сконструирован таким образом, что он может легко активироваться и деактивироваться, так что штекерный соединитель 2 и ответный штекерный соединитель 3 по необходимости могут разъединяться друг с другом или, соответственно, соединяться друг с другом. Арретирующий элемент 6 может приводиться в стопорное положение, в котором штекерный соединитель 2 и ответный штекерный соединитель 3 зафиксированы друг относительно друга. Также арретирующий элемент 6 может приводиться в отпущенное положение, в котором ответный штекерный соединитель 3 может вставляться в штекерный соединитель 2 или выниматься из него.

Как видно, кроме того, из фиг.2, в соединительный элемент 5 вставлен усилительный элемент 7, который служит для улучшения жесткости соединительного элемента 5. Усилительный элемент 7 может быть выполнен в виде сегмента втулки, как хорошо видно на фиг.2, и поэтому, если смотреть по периметру, иметь разомкнутую промежуточную часть. В другом варианте осуществления усилительный элемент 7 может быть выполнен в виде втулки, и поэтому иметь замкнутый периметр.

На фиг.3 показано сечение штекерного конструктивного узла 1 по центральной продольной оси 8 штекерного соединителя 2.

Как хорошо видно на фиг.3, штекерный соединитель 2, наряду с соединительным элементом 5, может включать в себя штекерное уплотнение 9, которое помещено в соединительный элемент 5. Штекерное уплотнение 9 служит для того, чтобы можно было достаточно уплотнять штекерный соединитель во вставленном в ответный штекерный соединитель 3 состоянии.

Как видно на фиг.3, на соединительном элементе 5 выполнен внутренний участок боковой поверхности, который в виде втулки окружает центральную продольную ось 8 штекерного соединителя 2. Выражаясь другими словами, внутренний участок 10 боковой поверхности представляет собой вращательно-симметричный полый цилиндр.

Внутренний участок 10 боковой поверхности имеет внутреннюю боковую поверхность 11 и наружную боковую поверхность 12. Внутренний участок 10 боковой поверхности охватывается наружным участком 13 боковой поверхности, который тоже выполнен вращательно-симметрично относительно центральной продольной оси 8. Внутренний участок 10 боковой поверхности соединен с наружным участком 13 боковой поверхности на первом концевом участке 14 посредством первого участка 15 торцевой стенки. Первый участок 15 торцевой стенки может быть выполнен по-разному. В частности, может быть предусмотрено, чтобы первый участок 15 торцевой стенки был выполнен в виде фальца, при этом наружный участок боковой поверхности 13 согнут относительно внутреннего участка боковой поверхности примерно на 180°, вследствие чего наружный участок 13 боковой поверхности расположен, окружая внутренний участок 10 боковой поверхности.

Так же, как и внутренний участок 10 боковой поверхности, наружный участок 13 боковой поверхности тоже имеет внутреннюю боковую поверхность 16 и наружную боковую поверхность 17.

Внутренний участок 10 боковой поверхности ограничивается своей внутренней боковой поверхностью 11 и наружной боковой поверхностью 12, вследствие чего получается толщина 18 стенки внутреннего участка 10 боковой поверхности. Наружный участок 13 боковой поверхности тоже ограничивается внутренней боковой поверхностью 16 и наружной боковой поверхностью 17, вследствие чего получается толщина 19 стенки наружного участка 13 боковой поверхности.

Внутренний участок 10 боковой поверхности в изображенном примере осуществления выполнен ступенчатым. При этом может быть предусмотрено, чтобы к внутреннему участку 10 боковой поверхности на противоположной стороне первого концевого участка 14 штекерного соединителя 2 присоединялось гнездо 20 для уплотнения, которое тоже сформировано в соединительном элементе 5. В таком гнезде 20 для уплотнения может быть помещено штекерное уплотнение 9. Также может быть предусмотрено, чтобы к гнезду 20 для уплотнения присоединялся третий участок 21 боковой поверхности, который вместе с наружным участком 13 боковой поверхности образует кольцевое пространство 22 для помещения трубы 4.

Наружный участок 13 боковой поверхности и третий участок 21 боковой поверхности на втором концевом участке 23 штекерного соединителя 2 разомкнуты друг с другом, благодаря чему получается сторона 24 помещения трубы соединительного элемента 5.

Может быть предусмотрено, чтобы третий участок 21 боковой поверхности в области второго концевого участка 23 имел скос 25, который выполнен на стороне 24 помещения трубы. Такой скос 25 дает то преимущество, что труба 4 или применяемый для уплотнения трубы 4 уплотнительный элемент легко может вдвигаться в кольцевое пространство 22 в направлении 26 вдвигания. Помимо того, может быть также предусмотрено, чтобы наружный участок 13 боковой поверхности имел такой скос 27, так чтобы также труба 4 могла легко вдвигаться в кольцевое пространство 22. После этого труба 4 может спрессовываться с соединительным элементом 5, так чтобы эти два конструктивных элемента образовывали один узел.

Скосы 25, 27 могут, например, реализовываться в виде отбортовок, имеющих соответствующие радиусы, или в виде раструбов, и предпочтительно формируются во время процесса глубокой вытяжки.

Предпочтительно соединительный элемент 5 изготавливается методом глубокой вытяжки, при этом все толщины стенок участков боковой поверхности соединительного элемента 5 имеют примерно одинаковый размер.

Как видно на виде на фиг.3, может быть также целесообразно, чтобы гнездо 20 для уплотнения имело торцевую стенку 28, которая присоединяется к третьему участку 21 боковой поверхности. Торцевой стенкой 28 может быть, в частности, образован карман для помещения штекерного уплотнения 9.

Внутренний участок 10 боковой поверхности имеет наружный диаметр 30 и осевую протяженность 29. Внутренний диаметр 31 усилительного элемента 7 предпочтительно выбран примерно с таким же размером, что и наружный диаметр 30 внутреннего участка 10 боковой поверхности.

В области внутреннего участка 10 боковой поверхности штекерный соединитель 2 имеет гнездовое пространство 32. Гнездовое пространство 32 окружается внутренним участком 10 боковой поверхности и служит для помещения некоторой части ответного штекерного соединителя 3.

Соединительный элемент 5 имеет несколько находящихся на расстоянии друг от друга в окружном направлении сквозных отверстий 33, которые тоже расположены в области внутреннего участка 10 боковой поверхности. В стопорном положении арретирующего элемента 6, которое он принимает во вставленном и застопоренном состоянии, арретирующий элемент 6 вдается через соответствующее сквозное отверстие 33 в гнездовое пространство 32. В этих участках арретирующий элемент 6 взаимодействует с блокировочной поверхностью стопорной полки ответного штекерного соединителя 3.

Из фиг.3 видно, что усилительный элемент 7 имеет выемку 34, которая соответствует сквозным отверстиям 33, и поэтому арретирующий элемент 6 может продеваться через усилительный элемент 7. В частности, возможно, чтобы были выполнены первый вид сквозных отверстий 33' и второй вид сквозных отверстий 33''. Соответствуя им, может быть выполнен первый вид выемок 34' и второй вид выемок 34''.

В частности, может быть предусмотрено, чтобы выемка 34'' усилительного элемента 7 и сквозное отверстие 33'' соединительного элемента 5 по меньшей мере частично имели один и тот же контур или, соответственно, были расположены, совпадая друг с другом.

В частности, сквозное отверстие 33' и выемка 34' могут быть выполнены, полностью совпадая, благодаря чему получается одно общее сквозное отверстие 35.

Как видно при совместном рассмотрении фиг.2 и 3, может быть также предусмотрено, чтобы в наружном участке 13 боковой поверхности соединительного элемента 5 выполнены одна или несколько зиговок 36, посредством которых усилительный элемент 7 может зажиматься в промежуточном пространстве между внутренним участком 10 боковой поверхности и наружным участком 13 боковой поверхности. С помощью зиговок 36 усилительный элемент 7 может фиксироваться в радиальном направлении или, соответственно, путем радиального зажатия удерживаться в своем положении при необходимости также в осевом направлении. Зиговки 36 могут дополнительно способствовать повышению устойчивости наружного участка 13 боковой поверхности.

На фиг.4 показано покомпонентное изображение отдельных конструктивных элементов штекерного соединителя 2, при этом, в свою очередь, для одинаковых частей применяются те же ссылочные обозначения или, соответственно, наименования конструктивных элементов, что и на предыдущих фигурах 1-3. Во избежание ненужных повторов обращаемся или, соответственно, ссылаемся на детальное описание предыдущих фиг.1-3.

На фиг.4 хорошо видно, что арретирующий элемент 6 может, например, иметь четыре стопорные области 37, которые выполнены для того, чтобы вдаваться через сквозные отверстия 33 соединительного элемента 5. Поэтому стопорные области 37 выполнены в виде выступающих внутрь V-образных элементов. Как видно также из фиг.4, штекерный соединитель 2 включает в себя, помимо того, удерживающие элементы 38, которые вставлены в гнездо 39 для удерживающих элементов и служат для фиксирования арретирующего элемента 6.

Усилительный элемент 7 изображен на фиг.4 уже в предварительно изготовленном состоянии, при этом он предварительно согнут, и в усилительном элементе 7 уже выполнены выемки 34. В частности, видно, что усилительный элемент 7 может быть выполнен в виде сегмента втулки. Также видно, что может быть предусмотрено, чтобы, например, были выполнены две выемки 34'' в виде щелей. Две выемки 34' могут иметь точно такой же наружный контур, что и соответствующие им сквозные отверстия 33'.

В другом не изображенном варианте осуществления может быть также предусмотрено, чтобы выемки 34 не были выполнены или были только частично выполнены в предварительно изготовленном усилительном элементе 7, и что они выполняются только тогда, когда усилительный элемент 7 вставлен в соединительный элемент 5. При этом усилительный элемент 7 может штамповаться во вставленном состоянии вместе с соединительным элементом 5.

Чтобы достичь усиления жесткости соединительного элемента 5 с помощью усилительного элемента 7, может быть предусмотрено, чтобы усилительный элемент 7 имел более высокую прочность, чем соединительный элемент 5. Так как усилительный элемент 7 не должен деформироваться так сильно, как соединительный элемент 5, может быть предусмотрено, чтобы соединительный элемент 5 был изготовлен из первого материала, а усилительный элемент 7 из второго материала, при этом второй материал обладал меньшей деформируемостью, чем первый материал.

Далее описывается возможная сборка штекерного соединителя 2. В первом шаге способа соединительный элемент 5 изготавливается из плоского листового материала путем деформации, в частности путем глубокой вытяжки. При этом во время процесса глубокой вытяжки могут выштамповываться расположенные по периметру соединительного элемента 5 выемки 34 или, соответственно, 39.

В другом шаге способа усилительному элементу 7 его форма может придаваться тоже путем деформации.

Кроме того, может быть предусмотрено, чтобы по меньшей мере одно из сквозных отверстий 33 или, соответственно, соответствующая им выемка 34 изготавливались только в следующем процессе штамповки, когда усилительный элемент 7 уже заложен в соединительный элемент 5. При этом выемка 34 и сквозное отверстие 33 могут изготавливаться в виде одного общего сквозного отверстия 35, причем в процессе штамповки усилительный элемент 7 и соединительный элемент 5 могут заклиниваться друг в друге с геометрическим замыканием, и тем самым улучшается осевое позиционирование усилительного элемента 7.

В одном из альтернативных вариантов может быть предусмотрено, чтобы выемки 34 выполнялись уже до закладывания соединительного элемента 5 в усилительный элемент 7.

В другом шаге способа усилительный элемент 7 может вдвигаться в направлении 26 вдвигания в соединительный элемент 5 и вставляться в него. При этом возможно, чтобы усилительный элемент 7 вдвигался в область 40 фальца, которая выполнена в соединительном элементе 5 в области участка 15 торцевой стенки. Этой областью 40 фальца может быть образована радиально узкая щель, в которую может вдвигаться усилительный элемент 7. В частности, может быть предусмотрено, чтобы усилительный элемент 7 зажимался в области 40 фальца.

Дополнительно для осевого и радиального позиционирования и фиксации усилительного элемента 7 могут служить зиговки 36. Они могут быть выполнены в соединительном элементе 5 уже заранее. В одном из альтернативных вариантов изготовления зиговки 36 могут также выполняться после вставления усилительного элемента 7 в соединительный элемент 5, чтобы можно было зажимать усилительный элемент 7.

В другом шаге способа арретирующий элемент 6 может вставляться в соединительный элемент 5, и после этого в соединительный элемент 5 вставляться удерживающие элементы 38 для фиксирования арретирующего элемента 6.

Арретирующий элемент 6 имеет захватную область 41, за которую он может браться, чтобы его можно было вставлять в соединительный элемент 5 и можно было двигать между стопорным положением и отпущенным положением.

На фиг.5 показан вид в перспективе штекерного соединителя 2, при этом арретирующий элемент 6 находится в стопорном положении.

На фиг.6 показан детальный вид арретирующего элемента 6, который находится в стопорном положении.

На фиг.7 показан вид в перспективе штекерного соединителя 2, при этом арретирующий элемент 6 находится в отпущенном положении.

На фиг.8 показан детальный вид арретирующего элемента 6, который находится в отпущенном положении.

На фиг.5-8 показан другой и при известных условиях самостоятельный вариант осуществления штекерного соединителя 2, при этом, в свою очередь, для одинаковых частей применяются те же ссылочные обозначения или, соответственно, наименования конструктивных элементов, что и на предыдущих фигурах 1-4. Во избежание ненужных повторов обращаемся или, соответственно, ссылаемся на детальное описание предыдущих фиг.1-4.

Особенно хорошо стопорное положение арретирующего элемента 6 видно при совместном рассмотрении фиг.5 и 6, а отпущенное положение арретирующего элемента 6 - при совместном рассмотрении фиг.7 и 8. Когда арретирующий элемент 6 находится в своем стопорном положении, стопорные области 37 вдаются в гнездовое пространство 32, и ответный штекерный соединитель 3 аксиально зафиксирован относительно штекерного соединителя 2. Когда арретирующий элемент 6 находится в своем отпущенном положении, стопорные области 37 не вдаются в гнездовое пространство 32, и ответный штекерный соединитель 3 может аксиально смещаться относительно штекерного соединителя 2.

Как видно на фиг.6, может быть предусмотрено, чтобы выемка 34 в усилительном элементе 7 была выполнена в виде щели, причем эта щель имеет ширину, которая примерно соответствует диаметру арретирующего элемента 6. Благодаря этому возможна осевая фиксация арретирующего элемента 6.

Если теперь потянуть арретирующий элемент 6 за захватную область 41 в радиальном направлении от продольной оси штекерного соединителя 2, то вследствие геометрии арретирующего элемента 6 стопорные области 37 вытягиваются из гнездового пространства 32. В частности, арретирующий элемент 6 движется радиально наружу до тех пор, пока он не будет приведен в отпущенное положение соответственно фиг.7 и 8.

Незадолго до достижения отпущенного положения направляющая цапфа 42 арретирующего элемента 6 попадает на удерживающий элемент 38 и при этом аксиально отклоняется, так что арретирующий элемент 6 движется в отпущенное положение. В частности, может быть предусмотрено, чтобы в удерживающем элементе 38 был выполнен скос 43, с помощью которого при радиальном потягивании за захватную область 41 на арретирующий элемент 6 передается осевое движение. После успешного осевого смещения арретирующий элемент 6 может отпускаться, при этом направляющая цапфа 42 накладывается на соединительный элемент 5 или, соответственно, как особенно хорошо видно на фиг.8, на усилительный элемент 7 и при этом остается в отпущенном положении, при этом арретирующий элемент 6 испытывает напряжение.

Для того, чтобы снова двигать арретирующий элемент 6 из отпущенного положения обратно в стопорное положение, арретирующий элемент 6 может несколько смещаться аксиально, и за счет имеющегося напряжения арретирующего элемента 6 он движется самостоятельно обратно в стопорное положение, как только он сможет погружаться в выемки 34' для арретирующего элемента 6.

В примерах осуществления показаны возможные варианты осуществления, причем в этом месте следует заметить, что изобретение не ограничено именно его изображенными вариантами осуществления, а, в отличие от этого, возможны также различные комбинации отдельных вариантов осуществления между собой, и эта возможность варьирования, на основании теории о технической деятельности, в случае данного изобретения находится в рамках возможностей специалиста, работающего в этой области техники.

На фиг.9 показан удерживающий элемент 38 на виде в перспективе.

На фиг.10 показано сечение штекерного соединителя в области удерживающего элемента.

На фиг.9 и 10 показан другой и при известных условиях самостоятельный вариант осуществления штекерного соединителя 2, при этом, в свою очередь, для одинаковых частей применяются те же ссылочные обозначения или, соответственно, наименования конструктивных элементов, что и на предыдущих фигурах 1-8. Во избежание ненужных повторов обращаемся или, соответственно, ссылаемся на детальное описание предыдущих фиг.1-8.

Функция удерживающего элемента или, соответственно, его конструкция описывается при совместном рассмотрении фиг.7, 8, 9 и 10.

Удерживающий элемент 38 выполнен предпочтительно в виде листовой формованной детали и поэтому имеет постоянную толщину стенки. Предпочтительно может быть предусмотрено, чтобы удерживающий элемент 38 был выполнен цельным.

В частности, может быть предусмотрено, чтобы удерживающий элемент 38 имел крепежный участок 44, который выполнен в виде сгиба 45. Крепежный участок 44 может вставляться в гнездо 39 для удерживающего элемента соединительного элемента 5.

В частности, может быть предусмотрено, чтобы, если смотреть в продольной протяженности удерживающего элемента 38, на первом продольном конце был выполнен удерживающий участок 46, который покрывает сквозное отверстие 33' и служит для фиксирования арретирующего элемента 6. Непосредственно присоединяясь к удерживающему участку 46, может быть выполнен крепежный участок 44.

Крепежный участок 44 может быть образован сгибом 45, при этом лист согнут под углом от 90° до 240°, в частности от 140° до 210°, предпочтительно от 175° до 185°.

На противоположной удерживающему участку 46 стороне сгиба 45 выполнен опорный участок 48. Опорный участок 48 служит, в частности, для создания контропоры для удерживающего участка 46. Опорным участком 48 может восприниматься вращающий момент, передаваемый в удерживающем участке 46 в удерживающий элемент 38.

Также может быть предусмотрено, чтобы удерживающий участок 46 устанавливался на соединительный элемент 5 в области 49 установки, при этом выполнен установочный сгиб 50, с помощью которой удерживающий участок 46 может позиционироваться на расстоянии 51 от соединительного элемента 5. Установочный сгиб 50 может быть расположен, например, под прямым углом к удерживающему участку 46.

Как особенно хорошо видно на фиг.8, может быть предусмотрено, чтобы удерживающий участок 46 во встроенном состоянии удерживающего элемента 38 был расположен параллельно наружному участку 13 боковой поверхности. Опорный участок 48 может быть расположен под опорным углом 52 к наружному участку 13 боковой поверхности. В области 53 установки опорный участок 48 может прилегать к наружному участку 13 боковой поверхности.

Как особенно хорошо видно на фиг.9 и 10, удерживающий элемент 38 в области крепежного участка 44 на обеих продольных сторонах может иметь по одному крепежному носику 54, который выполнен, выступая относительно крепежного участка 44. Крепежный носик 54 выполнен предпочтительно так, чтобы иметь возможность с геометрическим замыканием захватывать и таким образом достигать наружного участка 13 боковой поверхности соединительного элемента 5 в области гнезда 39 для удерживающего элемента, чтобы удерживающий элемент 38 был с геометрическим замыканием закреплен на соединительном элементе 5.

Удерживающий элемент 38 выполнен предпочтительно так, что он во встроенном состоянии за счет своей упругости и своих пружинящих свойств напряжен между крепежным участком 44 и удерживающим участком 46 или, соответственно, опорным участком 48. Тем самым может достигаться возможность устойчивого крепления удерживающего элемента 38 на соединительном элементе 5.

Чтобы можно было вставить удерживающий элемент 38 в соединительный элемент 5, может быть предложено, чтобы в удерживающем элементе 38 была выполнена распространяющаяся в продольном направлении удерживающего элемента 38 продольная щель 55. Продольная щель 55 выполнена, в частности в области крепежного участка 44. Благодаря тому, что удерживающий элемент 38 снабжен продольной щелью, он может, если смотреть по его ширине 56, сжиматься, чтобы можно было вставить удерживающий элемент 38 в гнездо 39 для удерживающего элемента. В частности, благодаря этому крепежные носики 54 могут вдавливаться внутрь настолько, чтобы они могли продеваться через отверстие гнезда 39 для удерживающего элемента и могли с геометрическим замыканием захватывать его после упругого восстановления удерживающего элемента 38.

Чтобы можно было лучше вставлять удерживающий элемент 38 в гнездо 39 для удерживающего элемента, может быть предусмотрено, чтобы в области крепежного участка 44 был выполнен вставной скос 57. Благодаря этому вставному скосу 57 удерживающий элемент 38 при вдавливании в гнездо 39 для удерживающего элемента может сжиматься по своей ширине 56.

Тем самым может облегчаться процесс вставления удерживающего элемента 38 в гнездо 39 для удерживающего элемента.

Объем охраны определен пунктами формулы изобретения. Однако для толкования пунктов формулы изобретения должны использоваться описание и чертежи. Отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления могут отдельно представлять собой самостоятельные изобретательские решения. Задача, лежащая в основе этих самостоятельных изобретательских решений, содержится в описании.

Все данные диапазонов значений в данном описании следует понимать так, что они одновременно включают в себя их любые и все отдельные диапазоны, напр., указание от 1 до 10 следует понимать так, что сюда одновременно включены все отдельные диапазоны, начиная от нижнего предела 1 и до верхнего предела 10, т.е. все отдельные диапазоны начинаются с нижнего предела, равного 1 или больше, и заканчиваются верхним пределом, равным 10 или меньше, напр., от 1 до 1,7, или от 3,2 до 8,1, или от 5,5 до 10.

Порядка ради, в заключение следует указать, что для лучшего понимания конструкции элементы частично изображались без соблюдения масштаба и/или в увеличенном и/или в уменьшенном виде.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 Штекерный конструктивный узел

2 Штекерный соединитель

3 Ответный штекерный соединитель

4 Труба

5 Соединительный элемент

6 Арретирующий элемент

7 Усилительный элемент

8 Продольная ось штекерного соединителя

9 Штекерное уплотнение

10 Внутренний участок боковой поверхности

11 Внутренняя боковая поверхность

12 Наружная боковая поверхность

13 Наружный участок боковой поверхности

14 Первый концевой участок штекерного соединителя

15 Участок торцевой стенки

16 Внутренняя боковая поверхность

17 Наружная боковая поверхность

18 Толщина стенки первого участка боковой поверхности

19 Толщина стенки второго участка боковой поверхности

20 Гнездо для уплотнения штекерного соединителя

21 Третий участок боковой поверхности

22 Кольцевое пространство

23 Второй концевой участок штекерного соединителя

24 Сторона помещения трубы

25 Скос

26 Направление вдвигания

27 Скос

28 Торцевая стенка гнезда для уплотнения

29 Осевая протяженность первого участка боковой поверхности

30 Наружный диаметр первого участка боковой поверхности

31 Внутренний диаметр

32 Гнездовое пространство

33 Сквозное отверстие

34 Выемка

35 Общее сквозное отверстие

36 Зиговка

37 Стопорная область

38 Удерживающий элемент

39 Гнездо для удерживающего элемента

40 Область фальца

41 Захватная область

42 Направляющая цапфа

43 Скос

44 Крепежный участок

45 Сгиб

46 Удерживающий участок

47 Угол

48 Опорный участок

49 Область установки удерживающего участка

50 Установочный сгиб

51 Расстояние

52 Опорный угол

53 Область установки опорного участка

54 Крепежный носик

55 Продольная щель

56 Ширина

57 Вставной скос

1. Штекерный соединитель (2) для соединения трубопроводов для жидких или газообразных сред, имеющий соединительный элемент (5), причем этот соединительный элемент (5) имеет по меньшей мере один втулочный, окружающий в поперечном сечении центральную продольную ось (8) штекерного соединителя (2), наружный участок (13) боковой поверхности, при этом в наружном участке (13) боковой поверхности выполнены два сквозных отверстия (33'), которые предусмотрены для помещения концевого участка арретирующего элемента (6), причем этот арретирующий элемент (6) предусмотрен для фиксирования штекерного соединителя (2) относительно ответного штекерного соединителя (3), при этом в области двух сквозных отверстий (33') расположен удерживающий элемент (38) для фиксирования арретирующего элемента (6), отличающийся тем, что удерживающий элемент (38) выполнен в виде листовой формованной детали и для каждого из двух сквозных отверстий (33') предусмотрен собственный удерживающий элемент (38).

2. Штекерный соединитель по п.1, отличающийся тем, что соединительный элемент (5) имеет кольцевое пространство (22), которое находится между втулочным, окружающим в поперечном сечении центральную продольную ось (8), внутренним участком (10) боковой поверхности и наружным участком (13) боковой поверхности штекерного соединителя (2), при этом внутренний участок (10) боковой поверхности окружен наружным участком (13) боковой поверхности, и внутренний участок (10) боковой поверхности соединительного элемента (5) соединен с наружным участком (13) боковой поверхности на первом концевом участке (14) первым участком (15) торцевой стенки, и участки (10, 13) боковой поверхности на втором концевом участке (23) разомкнуты друг с другом, при этом указанные по меньшей мере два сквозных отверстия (33) пронизывают как внутренний участок (10) боковой поверхности, так и наружный участок (13) боковой поверхности.

3. Штекерный соединитель по п.1 или 2, отличающийся тем, что удерживающий элемент (38) имеет крепежный участок (44), посредством которого удерживающий элемент (38) с геометрическим замыканием помещен в расположенном в наружном участке (13) боковой поверхности гнезде (39) для удерживающего элемента.

4. Штекерный соединитель по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что удерживающий элемент (38) имеет удерживающий участок (46), который покрывает сквозное отверстие (33').

5. Штекерный соединитель по п.4, отличающийся тем, что удерживающий элемент (38) имеет опорный участок (48), который расположен на противоположной удерживающему участку (46) стороне крепежного участка (44).

6. Штекерный соединитель по п.4 или 5, отличающийся тем, что удерживающий участок (46) в области (49) установки имеет установочный сгиб (50), посредством которого удерживающий участок (46) расположен на расстоянии (51) от сквозного отверстия (33') и покрывает его.

7. Штекерный соединитель по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что удерживающий элемент (38) в области крепежного участка (44) имеет по меньшей мере один крепежный носик (54) для захватывания гнезда (39) для удерживающего элемента.

8. Штекерный соединитель по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что удерживающий элемент (38) в области крепежного участка (44) имеет расположенную примерно в середине продольную щель (55).

9. Штекерный соединитель по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что удерживающий элемент (38) имеет скос (43) в области удерживающего участка (46).

10. Штекерный соединитель по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что удерживающий элемент (38) в области крепежного участка (44) имеет сгиб (45), при этом лист согнут под углом от 90 до 240°, в частности от 140 до 210°, предпочтительно от 175 до 185°.