Коммутационное модульное устройство
Владельцы патента RU 2723649:
Общество с ограниченной ответственностью "ЭНГАРД" (ООО "ЭНГАРД") (RU)
Изобретение относится к области электротехники. Технический результат заключается в повышении защиты модульного устройства и упрощении его опломбирования. Коммутационное модульное устройство содержит корпус, на первой клеммной части которого установлена первая заглушка. В закрытом положении первой заглушки совмещены отверстия пломбировочного выступа клеммной части и пломбировочных петель первой заглушки. На боковых сторонах первой клеммной части выполнены первые боковые стопорные выступы и скругленные направляющие пазы, при этом в упомянутых пазах установлены с возможностью перемещения скругленные направляющие выступы первой заглушки; на боковых сторонах внутренней поверхности первой заглушки выполнены вторые боковые стопорные выступы, сопряженные с первыми боковыми стопорными выступами в открытом положении первой заглушки; на передней поверхности первой клеммной части выполнены первая и вторая прорези, при этом в первой прорези установлен фиксирующий выступ внутренней поверхности первой заглушки в открытом положении, а во второй прорези установлен фиксирующий выступ первой заглушки в закрытом положении. 5 ил.
Заявляемое техническое решение относится к области электротехники и предназначено для использования в распределительных щитах с целью защиты низковольтных электрических сетей от перегрузок, токов короткого замыкания и исключения несанкционированного доступа к поставляемой электроэнергии.
Известна, например, пломбируемая клеммная заглушка модели EZ9A26982 для автоматического выключателя (производитель Schneider Electric, интернет-ресурс https://www.se.com/ww/en/product/EZ9A26982/easy9---screw-shield-for-mcb/, 26.11.2019, [1]). Указанный аналог [1] содержит клеммную заглушку с пломбировочными отверстиями, устанавливаемую на клемму подключения.
У аналога [1] заглушка содержит две части. На первой части заглушки выполнены пломбировочные отверстия и разжимная втулка. На второй части заглушки выполнен выступ. Разжимная втулка первой части заглушки установлена в отверстии клеммной части корпуса. При этом выступ второй части установлен в отверстии разжимной втулки.
Известен автоматический выключатель с защитным устройством (патент Китая на CN202977328 на полезную модель, патентообладатель DELIXI ELECTRIC CO LTD, МПК H01H71/08, опуб. 05.06.2013, [2]). Указанный аналог [2] содержит клемму подключения с установленной на ней крышкой. Крышка зафиксирована на корпусе соединителем.
Известен автоматический выключатель (RU 81407 U1, 10.03.2009, [3]). Как и в заявляемом техническом решении аналог [3] выключатель автоматический содержит корпус с отверстиями, в которых расположены зажимы со средствами фиксации в них проводников. Заглушка закрывает отверстие со средствами фиксации проводников. По меньшей мере, одно средство фиксации проводников снабжено средством от несанкционированного доступа в виде пломбы с разрывным элементом.
У аналога [3] заглушка имеет прямоугольную плоскую лицевую панель и защелку, выполненную как единое целое с заглушкой в виде полой втулки с входными фасками и продольным сквозным разрезом, образующим два элемента. На внешней стороне одного из элементов выполнено утолщение.
Также известно коммутационное модульное устройство (RU 64006 U1, 10.06.2007, [4]). Как и в заявляемом техническом решении указанный аналог [4] содержит корпус с крышкой, под которой расположены присоединительные зажимы со средством фиксации в них проводников. Крышка имеет выступ с отверстиями и зацепы. Под крышкой установлены присоединительные зажимы со средством фиксации в них проводников. Разрывной элемент, выполненный в виде нити, проходит сквозь совмещенные отверстия выступов крышки и выступа корпуса.
У аналога [4] крышка установлена в отверстии корпуса с помощью зацепов и после поворота зафиксирована от перемещений в горизонтальном и вертикальном направлении на корпусе. При закрытой крышке выступы размещены по обе стороны от выступа корпуса. Выступ корпуса имеет отверстие, совпадающее по размеру с отверстиями крышки.
Указанный аналог [4] является по совокупности существенных признаков наиболее близким аналогом того же назначения к заявляемому техническому решению. Поэтому он принят в качестве прототипа.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при осуществлении или использовании технического решения является необходимость повышения защиты модульного устройства с одновременным упрощением его опломбирования.
Пломбируемые заглушки аналогов [1-3] и прототипа [4] являются съемными, что снижает защиту и модульного устройства и требует применения специальных инструментов при организации опломбирования.
Техническим результатом заявленного технического решения, является обеспечение визуального контроля целостности пломбировки в щитке со стороны доступа обслуживающего персонала.
Другим техническим результатом является исключение необходимости дополнительного места и применения специальных инструментов при организации опломбирования.
Технический результат достигается тем, что коммутационное модульное устройство содержит корпус, на первой клеммной части которого установлена первая заглушка. При этом в закрытом положении первой заглушки совмещены отверстия пломбировочного выступа клеммной части и пломбировочных петель первой заглушки.
На боковых сторонах первой клеммной части выполнены первые боковые стопорные выступы и скругленные направляющие пазы, при этом в скругленных направляющих пазах установлены с возможностью перемещения скругленные направляющие выступы первой заглушки; на боковых сторонах внутренней поверхности первой заглушки выполнены вторые боковые стопорные выступы, которые сопряжены с первыми боковыми стопорными выступами клеммной части в открытом положении первой заглушки; на передней поверхности первой клеммной части выполнены первая и вторая прорези, при этом в первой прорези установлен фиксирующий выступ внутренней поверхности первой заглушки в открытом положении, а во второй прорези установлен фиксирующий выступ первой заглушки в закрытом положении.
Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение всех заявленных технических результатов.
Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технических результатов.
На фиг. 1 показано коммутационное модульное устройство с открытыми заглушками.
На фиг. 2 – верхняя часть коммутационного модульного устройства;
На фиг. 3 – внутренняя поверхность заглушки.
На фиг. 4 – передняя поверхность заглушки.
На фиг. 5 – коммутационное модульное устройство с закрытыми заглушками.
Коммутационное модульное устройство (фиг. 1) содержит корпус (1) с первой и второй защитными клеммными заглушками (2), под которыми расположены клеммы подключения (не показано).
Корпус (1) выполнен из диэлектрического материала и состоит из двух соединенных половин. Внутри корпуса (1) размещены электромеханические элементы коммутационного модульного устройства (не показано).
Первая и вторая клеммные части (3) корпуса (1) имеют коробчатую форму. На боковых сторонах каждой клеммной части (3) выполнены первые боковые стопорные выступы (4) (фиг. 2) и скругленные направляющие пазы (5). При этом направляющие пазы (5) выполнены на всю длину клеммной части (3).
На передней поверхности клеммной части (3) выполнен пломбировочный выступ (6), по меньшей мере одна первая прорезь (7) и по меньшей мере одна вторая прорезь (8).
Отличительной особенностью заявленного технического решения является то, что клеммные заглушки (2) установлены без возможности снятия. На боковых сторонах внутренней части каждой заглушки (2) выполнены скругленные направляющие выступы (9) (фиг. 3), которые установлены в направляющих пазах (5) соответствующей клеммной части (3) с возможностью перемещения. У краев боковых сторон внутренней поверхности каждой заглушки (2) выполнены вторые боковые стопорные выступы (10).
На передней поверхности каждой заглушки (2) выполнен фигурный выступ (11) (фиг. 4) и пломбировочные петли (12). Скругленная форма направляющих выступов (9) и фигурный выступ (11) создают естественный упор для удобного ручного перемещения заглушки.
На внутренней поверхности каждой заглушки (2) выполнен по меньшей мере один фиксирующий выступ (13), который расположен напротив пломбировочных петель (12).
Ширина корпуса каждой заглушки (2) равна ширине клеммной части (3) за исключением гарантированного зазора, равного 1 мм для обеспечения свободного перемещения заглушки (2) и полностью закрывает узел с клеммой подключения модульного устройства. Такая конструкция повышает степень защиты модульных изделий со стороны лицевой панели до IP40 и надежно защищает от прикосновения спереди к токопроводящим частям аппарата.
Каждая клеммная заглушка (2) установлена на клеммной части (3) в открытом и закрытом положениях.
В открытом положении фиксирующий выступ (13) заглушки (2) установлен в первой прорези (7) соответствующей клеммной части (3). При этом сопряжены первые боковые стопорные выступы (4) клеммной части (3) и вторые боковые стопорные выступы (10) заглушки (2), что исключает вероятность некомплектности модульного устройства.
В закрытом положении (фиг. 5) фиксирующий выступ (13) заглушки (2) установлен во второй прорези (8) соответствующей клеммной части (3). При этом совмещены отверстия пломбировочных петель (12) и отверстие пломбировочного выступа (6). Разрывной пломбировочный элемент, выполненный в виде нити, проходит сквозь указанные совмещенные отверстия и защищает от несанкционированного открывания заглушки (2).
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1. На каждой клеммной части (3) выполнено по две первые прорези (7) и по две вторые прорези (8). При этом первые прорези (7) расположены симметрично относительно плоскости разъема половин корпуса (1). Вторые прорези (8) также расположены симметрично относительно плоскости разъема половин корпуса (1).
Пример 2. Количество фиксирующих выступов (13) каждой заглушки (2) равно двум.
Реализация заявляемого технического решения не ограничивается приведенным выше примером.
Способ работы.
Для доступа к верхней или нижней клемме заглушку (2) перемещают вдоль клеммной части (3) по направляющим пазам (5). Заглушку (2) фиксируют в открытом положении, размещая фиксирующий выступ (13) заглушки (2) в первой прорези (7) клеммной части (3). При этом заглушку (2) нельзя снять с клеммной части (3), так как сопряжены первые боковые стопорные выступы (4) клеммной части (3) и вторые боковые стопорные выступы (10) заглушки (2).
Закрытие доступа к верхней или нижней клемме производят перемещением заглушки (2) вдоль клеммной части (3) по направляющим пазам (5) в противоположном направлении. Заглушку (2) фиксируют во втором положении, размещая фиксирующий выступ (13) заглушки (2) во второй прорези (8) клеммной части (3). При этом совмещаются отверстия пломбировочных петель (12) заглушки (2) и отверстие пломбировочного выступа (6) клеммной части (10). После этого пропускают сквозь указанные совмещенные отверстия разрывной пломбировочный элемент и скрепляют его концы пломбой.
Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлено на любом электротехническом предприятии и найдет широкое применение при производстве модульных коммутационных аппаратов.
Коммутационное модульное устройство, содержащее корпус, на первой клеммной части которого установлена первая заглушка, при этом в закрытом положении первой заглушки совмещены отверстия пломбировочного выступа клеммной части и пломбировочных петель первой заглушки, отличающееся тем, что
- на боковых сторонах первой клеммной части выполнены первые боковые стопорные выступы и скругленные направляющие пазы, при этом в скругленных направляющих пазах установлены с возможностью перемещения скругленные направляющие выступы первой заглушки;
- на боковых сторонах внутренней поверхности первой заглушки выполнены вторые боковые стопорные выступы, которые сопряжены с первыми боковыми стопорными выступами клеммной части в открытом положении первой заглушки;
- на передней поверхности первой клеммной части выполнены первая и вторая прорези, при этом в первой прорези установлен фиксирующий выступ внутренней поверхности первой заглушки в открытом положении, а во второй прорези установлен фиксирующий выступ первой заглушки в закрытом положении.
