Диспенсер для выдачи гигиенических бумажных изделий

Изобретение относится к санитарно-гигиеническому оборудованию. Диспенсер (1) для выдачи гигиенических бумажных изделий, уложенных в стопку в направлении укладки в стопку, содержит корпус (2), имеющий первые противоположные боковые стенки (16, 17) и вторые противоположные боковые стенки (13, 15), ограничивающие внутреннее пространство (14), выполненное с возможностью размещения в нем стопки листовых изделий. В корпусе (2) образовано выдачное отверстие (5) рядом с передним концом первых и вторых противоположных боковых стенок (13, 15, 16, 17). Рядом с передней концевой частью каждой из первых противоположных боковых стенок (16, 17) расположена поверхность (22) контактного взаимодействия так, что она находится ближе к одной (13) из вторых противоположных боковых стенок, чем к другой (15) из вторых противоположных боковых стенок, при этом поверхности (22) контактного взаимодействия выполнены с возможностью контактного взаимодействия с соответствующими противоположными краями листовых изделий и проходят в направлении (21) укладки в стопку. Диспенсер дополнительно содержит механизм (6) выдачи, содержащий ролик (8), имеющий ось (9) вращения и выполненный с возможностью взаимодействия с передним листовым изделием в стопке листовых изделий. При этом поверхности (22) контактного взаимодействия расположены между осью (9) вращения и той боковой стенкой (13) из вторых противоположных боковых стенок, ближе к которой они расположены. Технический результат заключается в обеспечении возможности снижения риска выдачи неправильного числа листовых изделий. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее раскрытие изобретения относится к диспенсеру, выполненному с возможностью удерживания и выдачи листовых изделий, в частности, гигиенических бумажных листовых изделий, таких как полотенца для рук, бумажные салфетки, салфетки для лица, туалетная бумага или другие изделия для вытирания в виде листов.

Предпосылки создания изобретения

Листовые изделия, как правило, складывают в стопку и размещают во внутреннем пространстве корпуса диспенсера, при этом внутреннее пространство ограничено противоположными первыми боковыми стенками и противоположными вторыми боковыми стенками. Отдельные листовые изделия могут быть сложены. Возможность удобной выдачи сложенных листовых изделий из диспенсера обеспечивается за счет вкладывания следующих друг за другом, листовых изделий друг в друга. Таким образом, при вытягивании сложенного листового изделия через выдачное отверстие диспенсера ближайшее следующее (последующее) сложенное листовое изделие также подвергается воздействию вытягивающей силы, что обеспечивает частичное выступание ближайшего следующего сложенного листового изделия из выдачного отверстия и его частичное раскладывание. Таким образом, эта выступающая часть будет легкодоступной и может быть захвачена пользователем.

Запасные блоки для диспенсеров данных видов образованы стопками листовых изделий, имеющими меньший размер, чем внутреннее пространство. Даже если имеется стопка большего размера, пользователь разделит данную стопку на стопки меньшего размера для пополнения. В любом из этих случаев более одной стопки загружают в диспенсеры. Кроме того, данные диспенсеры часто пополняют до выдачи последнего листа, то есть до полного опорожнения диспенсера. Когда новую стопку листовых изделий загружают поверх предыдущей стопки листовых изделий, имеет место так называемый «разрыв между пачками» или «разделение стопок» между стопками. Разрыв представляет собой разрыв непрерывности между поверхностями, при этом трение скольжения в зоне разрыва, как правило, меньше трения скольжения между другими салфетками в стопке. В результате существует риск того, что ближайшее следующее сложенное листовое изделие не будет подвергаться воздействию достаточной вытягивающей силы в зоне разрыва между пачками и, следовательно, не будет частично выступать из выдачного отверстия.

В ручных диспенсерах, в которых листовое изделие выдается посредством захвата и извлечения листового изделия вручную через выдачное отверстие, это может сделать более трудным извлечение листового изделия из диспенсера при определенном риске того, что из диспенсера будет извлечено больше листовых изделий, чем необходимо.

Что касается автоматических диспенсеров, содержащих механизм выдачи, приводимый в действие пользователем для автоматической выдачи определенного числа листовых изделий, то множество листовых изделий (вплоть до места разрыва между пачками) могут быть выданы одновременно вместо выдачи по отдельности, как было намечено. Следовательно, также и в этом случае существует риск того, что из диспенсера будет выдано больше листовых изделий, чем необходимо.

Сущность изобретения

Желательно предложить диспенсер, надежно предотвращающий или, по меньшей мере, уменьшающий риск выдачи неправильного числа листовых изделий, находящихся рядом с местом разрыва между пачками или приближающихся к данному месту разрыва.

Другая задача состоит в том, чтобы предложить диспенсер, в котором может быть гарантировано то, что ближайшее следующее листовое изделие будет выступать из выдачного отверстия после извлечения листового изделия, даже находящегося рядом с местом разрыва между пачками.

Согласно одному аспекту настоящего раскрытия изобретения предложен диспенсер, имеющий признаки, определенные в пункте 1 формулы изобретения. Конкретные примеры и варианты осуществления настоящего раскрытия изобретения содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения, нижеследующем описании и на чертежах.

Согласно одному аспекту предложен диспенсер для выдачи листовых изделий.

Диспенсер может быть, в частности, выполнен с возможностью выдачи гигиенических бумажных изделий в виде листа. Примерами гигиенических бумажных изделий являются полотенца для рук, бумажные салфетки, салфетки для лица, туалетная бумага или другие изделия для вытирания в виде листов. Листовые изделия могут быть изготовлены из тонкой бумаги (ISO 12625–1) или нетканого материала (ISO 9092).

Кроме того, диспенсер может быть выполнен с возможностью размещения в нем множества листовых изделий в виде стопки. Таким образом, диспенсер может иметь протяженность в продольном направлении, соответствующем направлению укладки в стопку. В стопке листовые изделия могут быть сложенными и даже вложенными друг в друга, при этом может быть реализован любой способ вкладывания друг в друга, например, среди прочего, те, которые описаны в ЕР 2 309 906 В1 или ЕР 2 751 002 В1. В этой связи вкладывание друг в друга следует понимать как то, что, по меньшей мере, одна панель первого листового изделия размещена между двумя панелями второго листового изделия, соседнего с первым листовым изделием в стопке, и одна панель третьего листового изделия размещена между двумя панелями второго листового изделия, при этом третье листовое изделие является соседним со вторым листовым изделием в стопке, и так далее. Как упомянуто ранее, преимущество вкладывания друг в друга состоит в том, что при вытягивании переднего сложенного листового изделия через выдачное отверстие диспенсера ближайшее следующее (последующее) сложенное листовое изделие также подвергается воздействию вытягивающей силы, что обеспечивает частичное выступание ближайшего следующего сложенного листового изделия из выдачного отверстия и его частичное разворачивание. В диспенсере может содержаться множество стопок, вложенных друг в друга, листовых изделий, при этом листовые изделия на границе между пачками, следующими друг за другом, не вложены друг в друга, что часто называют разрывом между пачками.

Предложенный диспенсер включает в себя корпус для размещения стопки листовых изделий. Корпус имеет первые противоположные боковые стенки (например, боковые стороны) и вторые противоположные боковые стенки (например, нижнюю сторону и верхнюю сторону), ограничивающие внутреннее пространство (полость). Стопка листовых изделий размещена во внутреннем пространстве. Внутреннее пространство может иметь больший размер в сечении, чем площадь у основания стопки листовых изделий. В результате края листовых изделий не входят в контактное взаимодействие с, по меньшей мере, первыми противоположными боковыми стенками и в некоторых вариантах осуществления с верхней стороной. Кроме того, в корпусе образовано выдачное отверстие, которое может быть расположено на одном конце внутреннего пространства. Другими словами, выдачное отверстие расположено рядом с передним концом первых и вторых боковых стенок. Передний конец первых и вторых боковых стенок в одном примере может быть противоположным задней стенке. Корпус диспенсера может иметь опорную поверхность или основание, выполненное с возможностью обеспечения размещения корпуса на горизонтальной поверхности. В альтернативном варианте корпус может быть выполнен с возможностью установки на вертикальной стене или стойке. Также существует возможность прикрепления корпуса непосредственно к столешнице в по существу вертикальной ориентации или выполнения основания для обеспечения опоры для корпуса в указанной по существу вертикальной ориентации при размещении на горизонтальной поверхности. Кроме того, выдачное отверстие может быть направлено в любом соответствующем направлении при использовании корпуса, включая направление вниз, направление вверх, направление вперед или любое промежуточное направление.

Поверхность контактного взаимодействия расположена рядом с передней концевой частью каждой из первых противоположных боковых стенок (например, боковых сторон) и, следовательно, рядом с выдачным отверстием. Корпус может закрывать поверхности контактного взаимодействия из виду, так что они не будут видны через выдачное отверстие. Кроме того, поверхности контактного взаимодействия расположены ближе к одной из вторых противоположных боковых стенок, чем к другой из вторых противоположных боковых стенок. В конкретном примере поверхности контактного взаимодействия расположены ближе к верхней стороне, чем к нижней стороне. Кроме того, поверхности контактного взаимодействия могут быть расположены рядом с верхней концевой частью первых противоположных боковых стенок, в которой первые противоположные боковые стенки соединены с одной из вторых противоположных боковых стенок (например, с верхней стороной). В этой связи «концевая часть» означает часть с длиной до 2 см или 3 см, начинающуюся от конца, на котором первые противоположные боковые стенки соединяются с данной одной из вторых противоположных боковых стенок (например, с верхней стороной). Поверхности контактного взаимодействия выполнены так, что они могут быть введены в контактное взаимодействие с соответствующими противоположными краями листовых изделий. Кроме того, поверхности контактного взаимодействия проходят в направлении укладки в стопку с возможностью контактного взаимодействия с множеством противоположных краев следующих друг за другом, листовых изделий в стопке (в направлении укладки в стопку). Таким образом, поверхности контактного взаимодействия имеют определенную длину в направлении укладки в стопку. Данная длина определяется, в частности, желательным эффектом увеличения трения между сгибами передних листовых изделий. В этой связи может быть достаточным, чтобы поверхности контактного взаимодействия входили в контактное взаимодействие с первыми шестью или первыми четырьмя, или даже только первыми двумя сгибами листовых изделий в стопке, ближайшими к выдачному отверстию. Таким образом, достаточна длина, составляющая менее 40 мм. Тем не менее, данная длина должна составлять, по меньшей мере, 5 мм. В примере данная длина составляет от 9 мм до 30 мм. В конкретном примере данная длина составляет приблизительно 24 мм. Ширина поверхностей контактного взаимодействия ограничена, в частности, имеющимся пространством собранного изделия. В частности, если поверхности контактного взаимодействия должны быть расположены между роликом механизма выдачи (см. ниже) и верхним краем листового изделия, подходящая ширина составляет менее 20 мм. Тем не менее, ширина должна составлять, по меньшей мере, 4 мм. В примере ширина составляет от 4 мм до 15 мм. В конкретном примере ширина составляет 10 мм. Поверхности контактного взаимодействия обеспечивают изменение трения между листовыми изделиями и/или сгибами листовых изделий за счет того, что трение между двумя следующими друг за другом сгибами и/или листовыми изделиями становится наибольшим в передней части стопки рядом с выдачным отверстием. Таким образом, даже при разрыве между пачками (разделении стопок) может быть гарантировано то, что, по меньшей мере, в большинстве случаев надлежащее число листовых изделий может быть выдано в отдельно взятый момент времени. Кроме того, размещение поверхностей контактного взаимодействия рядом с первыми противоположными боковыми стенками обеспечивает увеличенное трение на противоположных боковых краях листовых изделий. Таким образом, листовые изделия имеют тенденцию к выгибанию в центре между противоположными боковыми краями в направлении к выдачному отверстию и удерживаются в зоне противоположных боковых краев посредством поверхностей контактного взаимодействия. Таким образом, упрощается разделение листовых изделий на отдельные листовые изделия в зоне выгнутого края. Этот эффект еще больше усиливается, когда стопка листовых изделий поджимается по направлению к выдачному отверстию или под действием силы тяжести, или посредством опорной пластины, как описано ниже более подробно. Как упомянуто ранее, поверхности контактного взаимодействия могут быть расположены ближе к верхней стенке, чем к нижней стенке. В данном примере листовые изделия опираются на нижнюю стенку и выгибаются на их верхнем крае. Когда диспенсер представляет собой автоматический диспенсер, содержащий ролик, как описано ниже более подробно, ролик, скорее всего, будет расположен за верхним краем выдачного отверстия и, следовательно, будет контактно взаимодействовать с верхним краем листовых изделий. Поскольку листовые изделия выгибаются на их верхнем крае в данном примере, может быть упрощено разделение листовых изделий на отдельные листовые изделия посредством ролика.

В одном примере каждая из поверхностей контактного взаимодействия имеет наклон относительно внутренней поверхности соответствующих первых противоположных боковых стенок, так что расстояние между поверхностями контактного взаимодействия уменьшается по направлению к выдачному отверстию. В результате листовые изделия направляются к выдачному отверстию при увеличивающемся трении между листовыми изделиями или их сгибами в направлении к выдачному отверстию при наибольшем трении на переднем листовом изделии. В одном конкретном примере угол наклона между поверхностью контактного взаимодействия и соответствующей боковой стенкой может находиться в диапазоне от 5° от 30°. В другом примере угол наклона может находиться в диапазоне от 10° до 20°. В одном конкретном примере данный угол составляет приблизительно 15°.

Листовые изделия, которые могут быть загружены в диспенсер, могут иметь разную ширину в направлении между первыми противоположными боковыми стенками или могут смещены друг относительно друга в направлении ширины. Это может быть обусловлено тем, что в диспенсер загружены изделия, разные в отношении жесткости, качества бумаги, толщины, числа сгибов/складок и т.д. Следовательно, предпочтительно, чтобы одна из поверхностей контактного взаимодействия или даже обе поверхности контактного взаимодействия была/были упруго поджата (–ы) по направлению друг к другу. В одном примере только одна из поверхностей контактного взаимодействия упруго поджата по направлению к другой, в то время как другая является жесткой. В других примерах обе поверхности контактного взаимодействия упруго поджаты по направлению друг к другу. Вследствие упругости расстояние между поверхностями контактного взаимодействия автоматически адаптируется к ширине листовых изделий, и листовые изделия разной ширины могут быть размещены во внутреннем пространстве, и при этом они по–прежнему будут контактно взаимодействовать с поверхностями контактного взаимодействия. В этой связи следует обратить внимание на то, чтобы упругая сила не имела такую большую величину, которая блокировала бы перемещение листовых изделий к выдачному отверстию, и которая вызывала бы повреждение листовых изделий. С другой стороны, упругая сила не может быть слишком малой, поскольку в этом случае поверхности контактного взаимодействия не обеспечат контакта с краями листовых изделий, достаточного для достижения заданного эффекта.

В одном примере подвижный рычаг присоединен к одной из первых противоположных боковых стенок, при этом рычаг поджат по направлению к другой из первых противоположных боковых стенок посредством упругого элемента, такого как пружина. Поверхность контактного взаимодействия выполнена на рычаге.

В другом примере может быть предусмотрен сплошной прикрепляемый элемент, выполненный с поверхностью контактного взаимодействия, при этом прикрепляемый элемент образован из упругого материала для обеспечения указанной упругости.

С точки зрения упрощения производственного процесса и экономии затрат оказалось предпочтительным, чтобы, по меньшей мере, одна из поверхностей контактного взаимодействия была образована на лапке, при этом лапка является упругой в направлении к соответствующей боковой стенке из первых противоположных боковых стенок. Согласно примеру, одна лапка из пластика или металлического материала может быть предусмотрена и прикреплена к боковой стенке на одном из ее концов под углом, при этом материал является упругим и при его поджиме к боковой стенке стремится к отскакиванию.

В другом варианте осуществления лапка может представлять собой плоскую пружину или листовую пружину.

Лапка может быть изготовлена из пластика. В качестве примера поверхность контактного взаимодействия и пластиковая лапка могут быть образованы как одно целое в процессе двухкомпонентного литьевого прессования. Тем не менее, по соображениям, связанным с долговечностью и упругостью, может быть еще более предпочтительным использование изогнутого листового металла в качестве лапки. В этом примере может быть предпочтительно выполнить отверстие в листовом металле для сцепления со сцепляющимся элементом поверхности контактного взаимодействия для обеспечения наличия поверхности контактного взаимодействия на лапке. Таким образом, поверхность контактного взаимодействия или элемент с поверхностью контактного взаимодействия, образующий поверхность контактного взаимодействия, может быть зафиксирована/зафиксирован на лапке. Также можно обеспечить приклеивание, приваривание или прикрепление элемента с поверхностью контактного взаимодействия к лапке посредством использования крепежного элемента, такого как болты или винты.

Поверхности контактного взаимодействия могут представлять собой поверхность, обеспечивающую увеличение трения или увеличение поверхности. Поверхность, обеспечивающую увеличение поверхности, следует понимать как поверхность, имеющую бóльшую площадь поверхности по сравнению с плоской поверхностью того же размера на виде в плане. Например, пластик может быть использован в качестве поверхности контактного взаимодействия для получения поверхности, обеспечивающей увеличение трения. Материал даже может представлять собой упругий материал, такой как резина. Поверхность контактного взаимодействия может быть, например, текстурированной, ступенчатой или иметь поверхность наждачной бумаги для получения поверхности, обеспечивающей увеличение поверхности. Таким образом, может быть гарантировано то, что края листовых изделий будут входить в контактное взаимодействие и их перемещение к выдачному отверстию будет ограничено, при этом трение между передними листовыми изделиями и/или их сгибами может быть увеличено.

Согласно дополнительному примеру, по меньшей мере, часть каждой из поверхностей контактного взаимодействия может содержать множество параллельных канавок, расположенных в виде ряда в направлении укладки в стопку (например, в направлении от задней стенки (или опорной пластины) к выдачному отверстию). Канавки предназначены для приложения давления в направлении назад к стопке листовых изделий с тем, чтобы трение между вторым сгибом и/или листовым изделием и последующими сгибами и/или листовыми изделиями было увеличено по отношению к трению между первым и вторым сгибами и/или листовыми изделиями в стопке. Таким образом, когда листовое изделие сдвигают относительно следующего листового изделия во время выдачи, край, контактно взаимодействующий с поверхностью контактного взаимодействия, в частности, с поверхностью канавки, скользит вдоль канавки с меньшим трением между краем и поверхностью контактного взаимодействия, в результате чего упрощается выдача листового изделия. Кроме того, упрощается разделение следующих друг за другом, листовых изделий. Ширина канавок может различаться на длине поверхности контактного взаимодействия, определяемой в направлении укладки в стопку. Расстояние между центрами канавок, непосредственно «примыкающих» друг к другу, может находиться в пределах от 1,5 мм до 7 мм. В одном конкретном примере данное расстояние составляет приблизительно 3 мм. Кроме того, канавки могут иметь треугольное поперечное сечение с углом между боковыми сторонами канавки, составляющим от 100° до 150°, например, приблизительно 121,5°. Тем не менее, также возможны другие формы канавок, такие как U–образные канавки или скругленные канавки, приводящие к волнообразному профилю поверхности контактного взаимодействия.

Кроме того, корпус может включать в себя основную часть корпуса и закрывающий элемент (или крышку). Закрывающий элемент присоединен к основной части корпуса с возможностью перемещения, так что закрывающий элемент может быть перемещен между открытым положением при пополнении и закрытым положением при использовании для обеспечения возможности пополнения диспенсера одной или более стопками (пачками) листовых изделий. В этой связи закрывающий элемент может быть выполнен с возможностью поворота и/или поступательного перемещения между данными двумя положениями. Однако согласно одному аспекту закрывающий элемент выполнен с возможностью поворота вокруг оси поворота. Согласно примеру выдачное отверстие образовано в закрывающем элементе. В результате выдачное отверстие перемещается вместе с закрывающим элементом при перемещении закрывающего элемента в открытое положение для пополнения или закрытое положение для использования. Согласно варианту осуществления, поверхности контактного взаимодействия присоединены к основной части корпуса и, в частности, к его сторонам (первым противоположным боковым стенкам). Однако согласно другому примеру поверхности контактного взаимодействия расположены на закрывающем элементе и могут перемещаться вместе с закрывающим элементом. В результате этого поверхности контактного взаимодействия отводятся в сторону при открывании закрывающего элемента и не сталкиваются с запасным блоком, загружаемым во внутреннее пространство, образованное в основной части корпуса. В результате загрузка диспенсера упрощается.

Диспенсер может представлять собой ручной диспенсер, в котором листовые изделия выдаются под действием вытягивающей силы, прикладываемой вручную. В альтернативном варианте диспенсер может представлять собой автоматический диспенсер, включающий в себя механизм выдачи, выполненный с возможностью выдачи определенного числа (одного или более) листовых изделий за раз. Также существует возможность того, что механизм выдачи будет выдавать только часть листового изделия и все листовое изделие будет извлекаться из диспенсера вручную. Механизм выдачи может запускаться при механическом или электрическом воздействии. Согласно варианту осуществления, механизм выдачи может содержать один или более роликов, который (–е) выполнен/выполнены с возможностью вращения вокруг оси вращения. Ролик (–и) выполнен (–ы) с возможностью контактного взаимодействия с передним листовым изделием (первым листовым изделием, ближайшим к выдачному отверстию) в стопке листовых изделий и выполнен (–ы) с возможностью выдачи определенного числа листовых изделий при вращении. Ось вращения может проходить параллельно вторым противоположным боковым стенкам. В данном примере поверхности контактного взаимодействия изменяют характеристики трения между отдельными листовыми изделиями непосредственно перед роликом. В частности, трение между сгибами листовых изделий увеличивается с возрастанием, так что только один сгиб (первый сгиб с наименьшим трением) выдается в отдельно взятый момент времени.

Согласно примеру поверхности контактного взаимодействия расположены (если смотреть в направлении, параллельном первым противоположным боковым стенкам) между осью вращения и той боковой стенкой (например, верхней стенкой) из вторых противоположных боковых стенок, ближе к которой расположены поверхности контактного взаимодействия. Следовательно, в одном примере поверхности контактного взаимодействия расположены между осью вращения ролика (–ов) и верхней стенкой. Кроме того, поверхности контактного взаимодействия расположены непосредственно перед роликом (–ами) в направлении укладки в стопку от задней стенки к выдачному отверстию. За счет того, что поверхности контактного взаимодействия расположены рядом с роликом (–ами), изменение трения между сгибами листовых изделий происходит в месте, в котором возникает наибольшее трение скольжения, при этом трение скольжения вызывается вращением ролика (–ов). Кроме того, вследствие данного расположения листовые изделия свободны для подачи при перемещении под роликом (–ами) и выдаются через выдачное отверстие.

Как упомянуто ранее, стопка, размещенная во внутреннем пространстве, поджимается в направлении к выдачному отверстию. Если корпус закреплен, например, на вертикальной стенке и выдачное отверстие направлено вниз, стопка листовых изделий поджимается по направлению к выдачному отверстию под действием силы тяжести. Тем не менее, согласно варианту осуществления диспенсер может иметь опорную пластину, выполненную с возможностью возвратно–поступательного перемещения в корпусе и имеющую опорную поверхность для обеспечения опоры для стопки листовых изделий на одной из противоположных торцевых поверхностей стопки. Согласно конкретному аспекту опорная пластина и ее опорная поверхность расположены так, чтобы обеспечивать опору для той торцевой поверхности стопки листовых изделий, которая обращена от выдачного отверстия (поверхности последнего листа из стопки). Кроме того, опорная пластина может быть расположена на расстоянии от оси поворота закрывающего элемента, когда диспенсер заполнен листовыми изделиями. Кроме того, направление перемещения опорной пластины может быть перпендикулярным к оси поворота закрывающего элемента.

Опорная пластина поджата в направлении к выдачному отверстию для непрерывной подачи листовых изделий к выдачному отверстию. Это может быть обеспечено посредством выполнения упругого элемента, такого как пружина, выполненного с возможностью функционирования между опорной пластиной и основной частью корпуса и растянутого в направлении выдачного отверстия, когда диспенсер заполнен листовыми изделиями. В одном конкретном примере может быть использована пружина, создающая постоянное усилие. Например, первый конец листообразной пружины, создающей постоянное усилие, может быть прикреплен к основной части корпуса, и второй противоположный конец пружины, создающей постоянное усилие, может быть прикреплен к поворотной оси, прикрепленной к опорной пластине. Пружина, создающая постоянное усилие, стремится к скручиванию в спираль и растягивается (раскручивается) при перемещении опорной пластины от выдачного отверстия во время заполнения диспенсера одной или более стопками листовых изделий. При выдаче листовых изделий стопка уменьшается, и пружина, создающая постоянное усилие, непрерывно скручивается, что сопровождается поворотом оси, посредством чего опорная пластина перемещается к выдачному отверстию. Тем не менее, также могут быть использованы другие упругие элементы, такие как пружина растяжения.

Согласно аспекту, длина поверхностей контактного взаимодействия в направлении укладки в стопку может быть разной. В частности, если поверхности контактного взаимодействия предусмотрены на закрывающем элементе, как разъяснено ранее, существует вероятность того, что поверхность контактного взаимодействия, расположенная рядом с осью поворота закрывающего элемента, посредством которой закрывающий элемент шарнирно присоединен к основной части корпуса, может сталкиваться со стопкой листовых изделий при закрывании закрывающего элемента. Соответственно, поверхность контактного взаимодействия, расположенная ближе к оси поворота, выполнена с меньшей длиной в направлении укладки в стопку, чем другая из поверхностей контактного взаимодействия.

Дополнительные аспекты настоящего раскрытия изобретения можно обнаружить в нижеследующем описании конкретного варианта осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 показывает вид в перспективе диспенсера согласно варианту осуществления в открытом положении при пополнении;

фиг.2 показывает вид в перспективе диспенсера согласно варианту осуществления по фиг.1 в закрытом положении при использовании, при этом верхняя сторона удалена;

фиг.3 показывает вид в перспективе сверху диспенсера по фиг.2, при этом дополнительные компоненты удалены, чтобы показать поверхности контактного взаимодействия;

фиг.4 показывает элемент с поверхностью контактного взаимодействия, образующий поверхность контактного взаимодействия, на виде в перспективе спереди (фиг.4А) и виде в перспективе сзади (фиг.4В);

фиг.5 показывает лапку 23, используемую для присоединения элемента с поверхностью контактного взаимодействия; и

фиг.6А–D показывают альтернативную лапку или альтернативные элементы с поверхностью контактного взаимодействия на виде сверху и виде сбоку.

Подробное описание конкретного варианта осуществления.

На всех чертежах одни и те же ссылочные позиции использованы для одних и тех же элементов.

Конкретный вариант осуществления диспенсера 1 описан в качестве примера со ссылкой на фиг.1–5.

Диспенсер 1 включает в себя корпус 2, имеющий основную часть 3 корпуса и закрывающий элемент 4 (закрывающий элемент также может быть назван дверцей или крышкой). Выдачное отверстие 5 выполнено на передней стороне закрывающего элемента 4. Диспенсер 1 выполнен с возможностью размещения на горизонтальной поверхности, как показано на фиг.1, и с выдачным отверстием 5, направленным вперед. Тем не менее, также возможны другие ориентации диспенсера 1, например, с выдачным отверстием 5, направленным вниз или вверх. Диспенсер 1, имеющий выдачное отверстие, направленное вниз, известен, например, из WO 2014/154282 А1.

Закрывающий элемент 4 шарнирно присоединен к основной части 3 корпуса с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. Это оказалось предпочтительным для пополнения диспенсера и выполнения автоматического механизма 6 выдачи, встроенного в закрывающий элемент 4. Тем не менее, также существует возможность того, что закрывающий элемент 4 будет выполнен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси или будет присоединен с возможностью поступательного перемещения и поворота. В любом случае закрывающий элемент 4 прикреплен к основной части 3 корпуса с возможностью перемещения между закрытым положением при использовании (показанным на фиг.2 и 3), в котором диспенсер 1 готов к выдаче листовых изделий, и открытым положением при пополнении (показанным на фиг.1), обеспечивающим возможность пополнения (загрузки) диспенсера 1. В представленном варианте осуществления закрывающий элемент 4 поворачивают вокруг вертикальной оси для перемещения закрывающего элемента 4 между данными двумя положениями.

Как упомянуто ранее, механизм 6 выдачи встроен в закрывающий элемент 4. Механизм 6 выдачи приводится в действие посредством электродвигателя для выдачи одного или более листовых изделий в отдельно взятый момент времени. Механизм 6 выдачи может быть запущен посредством кнопки 7, расположенной на закрывающем элементе 4. Механизм 6 выдачи содержит ролик 8, выполненный с возможностью вращения вокруг оси 9 вращения. Ролик 8 имеет наружную поверхность, образованную из резины, с множеством продольных канавок, проходящих параллельно оси 9 вращения. Ролик 8 выполнен с возможностью контактного взаимодействия с первым листовым изделием (передним листовым изделием) в стопке листовых изделий. Как будет очевидно из фиг.1 и 2, ролик 8 расположен в верхней концевой части за отверстием для пополнения и скрыт из виду закрывающим элементом 4 так, чтобы он был не виден, когда закрывающий элемент 4 закрыт. Ролик 8 выполнен с возможностью контактного взаимодействия с верхней концевой частью листовых изделий, более близкой к верхнему краю, чем к нижнему краю, опирающемуся на нижнюю стенку 14. В представленном примере ролик 8 вращается вокруг оси 9 вращения против часовой стрелки. Таким образом, ролик 8 входит в контактное взаимодействие с верхней концевой частью листового изделия и при вращении тянет верхнюю концевую часть вниз через выдачное отверстие 5, в котором она может быть извлечена. Для этого стопка листовых изделий поджата по направлению к ролику 8 и к ролику 8 посредством опорной пластины 19, как дополнительно описано ниже. Во время этого процесса имеет место перемещение двух следующих друг за другом сгибов листового изделия или двух следующих друг за другом, листовых изделий друг относительно друга, что вызывает трение скольжения.

Тем не менее, также возможны другие механизмы выдачи, известные в данной области техники. Кроме того, поверхности контактного взаимодействия, описанные в дальнейшем, также применимы для абсолютно ручных диспенсеров, в которых одно листовое изделие выдается в отдельно взятый момент времени за счет вытягивания его вручную из выдачного отверстия 5 вместо использования автоматического механизма 6 выдачи.

Основная часть 3 корпуса 2 имеет противоположные боковые стенки 16, 17 (первые противоположные боковые стенки), верхнюю стенку 13 и нижнюю стенку 15 (вторые противоположные боковые стенки) и определяет границы полости 14 (внутреннего пространства) для размещения стопки листовых изделий в направлении 21 укладки в стопку. Кроме того, основная часть 3 корпуса имеет отверстие 11 для пополнения, образованное в передней стенке 12. Закрывающий элемент 4 шарнирно присоединен к передней стенке 12 и выполнен с возможностью закрывания отверстия 11 для пополнения в закрытом положении при использовании и с возможностью обеспечения доступа к отверстию 11 для пополнения в открытом положении при пополнении.

Полость 14 ограничена с ее нижней стороны нижней стенкой 15, на которую может опираться нижний край листовых изделий.

Опорная пластина 19 предусмотрена в полости 14. Опорная пластина 19 имеет опорную поверхность 20 для обеспечения опоры для задней торцевой поверхности стопки листовых изделий (последнего листового изделия в стопке листовых изделий, содержащейся в диспенсере 1). Опорная пластина 19 выполнена с возможностью поступательного перемещения вдоль направляющих в направлении 21 укладки в стопку.

Опорная пластина 19 поджата по направлению к отверстию 11 для пополнения и, следовательно, выдачному отверстию 5 показанного диспенсера 1. Соответственно, опорная поверхность 20 опорной пластины 19 прижимает (поджимает) стопку листовых изделий по направлению к выдачному отверстию 5. Согласно примеру это может быть обеспечено посредством пружин 33, создающих постоянное усилие, с обеих сторон опорной пластины 19, если смотреть в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения опорной пластины 19. Пружины 33, создающие постоянное усилие, имеют тенденцию к скручиванию в спираль вокруг поворотной оси 34. Один конец продольных и листообразных пружин 33, создающих постоянное усилие, закреплен относительно основной части 3 корпуса, в то время как их противоположный конец прикреплен к поворотной оси 34. При выдаче листовых изделий из диспенсера 1 опорная пластина 19 поджимается пружинами 33 в направлении вперед, при этом пружины 33 скручиваются в спираль вокруг поворачивающейся при этом оси 34. Тем не менее, также возможны другие механизмы, такие как пружина растяжения, закрепленная на одном конце относительно опорной пластины 19 и на другом конце относительно основной части 3 корпуса.

В представленном примере поверхности 22 контактного взаимодействия соответственно расположены рядом с боковыми стенками 16, 17. Поверхности 22 контактного взаимодействия расположены с возможностью контактного взаимодействия с боковыми краями множества листовых изделий, расположенных упорядоченно в направлении укладки в стопку.

В частности, лапка 23 (см. фиг.5), изготовленная из изогнутого листового металла, прикреплена к закрывающему элементу 4, как показано на фиг.1. Лапка 23 является по существу V–образной, несмотря на то, что стороны “V”–образного элемента необязательно должны иметь одинаковую длину. Сторона 24 для крепления проходит по существу параллельно поверхности соответствующей боковой стенки 16, 17, к которой она прикреплена. Опорная сторона 25 имеет наклон относительно стороны 24 для крепления и, следовательно, относительно соответствующей боковой стенки 16, 17, к которой прикреплена лапка 23. Сторона 24 для крепления и опорная сторона 25 соединены посредством изгиба 26. Вследствие упругости материала опорная сторона 25, следовательно, поджата или смещена от стороны 24 для крепления и отскакивает при сжатии сторон 24, 25. Опорная сторона 25 имеет отверстия 27 для сцепления.

Кроме того, элемент 28 с поверхностью контактного взаимодействия, показанный на фиг.4, образует поверхность 22 контактного взаимодействия. Элемент 28 с поверхностью контактного взаимодействия изготовлен из пластика. В одном примере элемент 28 с поверхностью контактного взаимодействия может быть изготовлен из резины. Тем не менее, как упомянуто ранее, может быть использован любой другой материал с большим коэффициентом трения. Элемент 28 с поверхностью контактного взаимодействия имеет заднюю поверхность 29, противоположную поверхности 22 контактного взаимодействия. Сцепляющиеся элементы 30 образованы на задней поверхности 29 и выполнены с возможностью сцепления с отверстиями 27 для сцепления, выполненными в лапке 23. Таким образом, элемент 28 с поверхностью контактного взаимодействия может быть зафиксирован на лапке 23 и опирается на опорную сторону 25. Тем не менее, как разъяснено выше, может быть использован любой другой способ крепления.

Как также показано на фиг.4, поверхность 22 контактного взаимодействия содержит множество канавок 31. Канавки 31 проходят параллельно друг другу так, что поверхность 22 контактного взаимодействия является гофрированной. Как показано на фиг.1, в собранном состоянии канавки 31 расположены в виде ряда в направлении 21 укладки в стопку. Кроме того, канавки 31 проходят в направлении снизу-вверх, или наоборот и – в примере – перпендикулярно к оси 9 вращения ролика 8. Канавки являются V–образными. Однако может быть использована любая другая форма канавок, такая как U–образная или скругленная (волнообразная).

Как показано на фиг.1 и 2, в собранном состоянии лапки 23, включающие в себя элементы 28 с поверхностями контактного взаимодействия, и, как следствие, поверхности 22 контактного взаимодействия смонтированы/расположены между роликом 8 и верхней стенкой 13. Таким образом, поверхности 22 контактного взаимодействия расположены рядом с боковыми стенками 16 и 17 ближе к верхней стенке 13, чем к нижней стенке 15. В конкретном примере поверхности 22 контактного взаимодействия расположены даже в месте соединения боковых стенок 16, 17 с верхней стенкой 13.

Как станет очевидным, лапки 23 выступают от внутренней поверхности закрывающего элемента 4, обращенной к основной части 3 корпуса и, в частности, к передней стенке 12. Для размещения стороны 25 для крепления при закрывании закрывающего элемента 4 углубления 32 выполнены в боковых стенках 16 и 17, как показано на фиг.1.

Из фиг.1–3 также понятно, что поверхности 22 контактного взаимодействия расположены рядом с передней концевой частью боковых стенок 16, 17. В этой связи передняя концевая часть представляет собой часть, более близкую к выдачному отверстию 5, чем к задней стенке 10, или, еще более точно, часть, соседнюю с выдачным отверстием 5 или расположенную рядом с ним.

Вследствие установки/крепления лапки 23 и ее конфигурации поверхности 22 контактного взаимодействия, которые прикреплены к лапкам 23, поджимаются по направлению друг к другу. В частности, опорная сторона 25 упруго поджата от соответствующей боковой стенки 16, 17. Таким образом, в случае приложения усилия к поверхностям 22 контактного взаимодействия упругая сила, создаваемая стороной 25, обеспечит смещение поверхностей 22 контактного взаимодействия от соответствующей боковой стенки 16, 17 и, следовательно, по направлению друг к другу.

Как разъяснено ранее, поверхности 22 контактного взаимодействия закреплены на противоположных сторонах, то есть по одной на каждой боковой стенке 16 и 17. Вследствие того, что опорная сторона 25, к которой «прикреплены» поверхности контактного взаимодействия, имеет наклон относительно стороны 24 для крепления, которая прикреплена к соответствующей боковой стенке 16, 17, каждая из поверхностей контактного взаимодействия имеет такой наклон, что расстояние между поверхностями контактного взаимодействия уменьшается по направлению к выдачному отверстию 5, как лучше всего видно на фиг.3. В представленном примере угол α наклона между опорной стороной 25 и стороной 24 для крепления и, следовательно, между поверхностью 22 контактного взаимодействия и боковой стенкой 16, 17 составляет приблизительно 20°.

При данной конструкции поверхности 22 контактного взаимодействия могут входить в контактное взаимодействие с противоположными боковыми краями листовых изделий, размещенных в виде стопки в полости 14. Противоположные боковые края, скорее всего, будут проходить параллельно боковым стенкам 16, 17, но без контакта с боковыми стенками. Другими словами, поперечное сечение, ограниченное боковыми стенками 16, 17, нижней стенкой 15 и верхней стенкой 13, больше площади, занимаемой листовым изделием по отношению к стопке листовых изделий. Таким образом, листовые изделия в данном конкретном примере будут опираться на нижнюю стенку 15, и будет иметься зазор между листовыми изделиями и боковыми стенками 16, 17 и верхней стенкой 13.

При подаче листовых изделий по направлению к выдачному отверстию 5 посредством опорной пластины 19 боковые края листовых изделий входят в контактное взаимодействие с поверхностями 22 контактного взаимодействия. Вследствие наклона поверхностей 22 контактного взаимодействия и расстояния, уменьшающегося по направлению к выдачному отверстию 5, листовые изделия направляются для ввода в контактное взаимодействие с поверхностями 22 контактного взаимодействия. Кроме того, вследствие упругости опорной стороны 25 и, следовательно, упругости поверхностей 22 контактного взаимодействия различия в ширине листовых изделий могут компенсироваться, и поверхности 22 контактного взаимодействия будут всегда находиться в надежном контакте с боковыми краями листовых изделий. Таким образом, дальнейшее перемещение листовых изделий будет ограничиваться в зоне их верхних или противоположных боковых краев за счет контактного взаимодействия с поверхностями 22 контактного взаимодействия. Вследствие наклона поверхностей 22 контактного взаимодействия листовые изделия будут тем больше удерживаться от перемещения дальше вперед, чем больше они приближаются к выдачному отверстию 5. При этом трение между следующими друг за другом сгибами листовых изделий и/или следующими друг за другом, листовыми изделиями будет изменяться и, в частности, будет увеличиваться тем больше, чем больше листовые изделия приближаются к выдачному отверстию 5. При этом листовые изделия дополнительно поджимаются вперед опорной пластиной 19, и поскольку это происходит, центр верхней части листовых изделий будет перемещаться вперед дальше, чем боковые края, удерживаемые поверхностями 22 контактного взаимодействия. Вследствие этого, листовые изделия будут выгибаться вперед в центре верхней части. Как следствие, в центре верхней части будет иметь место только небольшое трение между следующими друг за другом сгибами или листовыми изделиями. Это упрощает захват/зацепление верхнего края листовых изделий посредством ролика 8, и, следовательно, одно листовое изделие в отдельно взятый момент времени может быть выдано более точно. Кроме того, вследствие расположения канавок 31 в направлении, параллельном боковым краям листовых изделий, трение боковых краев относительно поверхностей 22 контактного взаимодействия будет относительно низким при смещении переднего листового изделия вниз за счет вращения ролика 8 в направлении против часовой стрелки. Другими словами, переднее листовое изделие оттягивается вниз посредством ролика 8, при этом боковые края смещаются вдоль канавок 31 без контакта с поверхностями 22 контактного взаимодействия. Таким образом, листовое изделие может быть надежно подано через выдачное отверстие 5.

Настоящее изобретение было описано в связи с конкретным вариантом осуществления. Тем не менее, понятно, что разновидности данного варианта осуществления возможны в пределах объема притязаний приложенной формулы изобретения. Например, элементы 28 с поверхностями контактного взаимодействия могут быть жестко прикреплены к боковым стенкам 16, 17 вместо использования лапки 23, которая является упругой. Также можно зафиксировать один из элементов с поверхностями контактного взаимодействия жестко, а другой из элементов с поверхностями контактного взаимодействия – упруго относительно боковых стенок. Также можно использовать другие средства для обеспечения упругости, отличные от лапки 23. Например, может быть использован шарнирный рычаг, который поджат вокруг его оси поворота посредством пружины. Кроме того, поверхности 22 контактного взаимодействия могут быть расположены параллельно боковым стенкам 16, 17, а не наклонно. Поверхности 22 контактного взаимодействия также могут быть образованы просто из материала, увеличивающего трение, и могут не иметь параллельных канавок 31. Кроме того, поверхности 22 контактного взаимодействия также могут быть прикреплены к основной части 3 корпуса, а не к закрывающему элементу 4. Тем не менее, как видно на фиг.1, размещение поверхностей 22 контактного взаимодействия на закрывающем элементе 4 обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что поверхности 22 контактного взаимодействия не мешают процессу пополнения.

Некоторые дополнительные альтернативные варианты показаны на фиг.6А–D. На фиг.6А элемент 38 с поверхностью контактного взаимодействия прикреплен на концах, противоположных в направлении укладки в стопку, на поверхности 35 для крепления посредством использования крепежных элементов 36, таких как винты. Кроме того, канавки выполнены только на части поверхности 22 контактного взаимодействия. Остальное является по существу таким же, как на предыдущих фигурах, при этом элемент 38 с поверхностью контактного взаимодействия также выполняет функцию лапки в предшествующих вариантах осуществления.

Фиг.6В показывает сплошной элемент 39 с поверхностью контактного взаимодействия, изготовленный из упругого материала, такого как резина. Элемент 39 с поверхностью контактного взаимодействия может быть, например, приклеен к боковым стенкам 16, 17 на его поверхности для крепления. Остальное аналогично фиг.6А.

Фиг.6С показывает стопку металлических пружинных элементов 40, имеющих разную длину для создания ступенчатой части, имеющей множество ступенек/уступов 37 на части поверхности 22 контактного взаимодействия. Соответственно, создается большее трение аналогично использованию канавок, описанных ранее.

Фиг.6D показывает простую прямолинейную лапку 41, прикрепленную к боковым стенкам 16, 17 посредством крепежного элемента 36, как описано выше в связи с фиг.6А. Помимо этого и для увеличения трения часть поверхности 22 контактного взаимодействия является текстурированной и образует текстурированную поверхность 42. Поверхность может быть текстурирована посредством лазерной обработки.

Перечень ссылочных позиций

диспенсер	1
корпус	2
основная часть корпуса	3
закрывающий элемент	4
выдачное отверстие	5
механизм выдачи	6
кнопка	7
ролик	8
ось вращения	9
задняя стенка	10
отверстие для пополнения	11
передняя стенка	12
верхняя стенка (первая из вторых противоположных боковых стенок)	13
полость	14
нижняя стенка (вторая из вторых противоположных боковых стенок)	15
боковые стенки (первые противоположные боковые стенки)	16, 17
опорная пластина	19
опорная поверхность	20
направление укладки в стопку	21
поверхности контактного взаимодействия	22
лапка	23
сторона для крепления	24
опорная сторона	25
изгиб	26
отверстия для сцепления	27
элемент с поверхностью контактного взаимодействия	28
задняя поверхность	29
сцепляющиеся элементы	30
канавки	31
углубления	32
пружина, создающая постоянное усилие	33
поворотная ось	34
поверхность для крепления	35
крепежный элемент	36
уступы	37
элемент с поверхностью контактного взаимодействия	38
элемент с поверхностью контактного взаимодействия	39
пружинный элемент	40
лапка	41
текстурированная поверхность	42

1. Диспенсер (1) для выдачи гигиенических бумажных изделий, уложенных в стопку в направлении укладки в стопку, содержащий:

корпус (2), имеющий первые противоположные боковые стенки (16, 17) и вторые противоположные боковые стенки (13, 15), ограничивающие внутреннее пространство (14), выполненное с возможностью размещения в нем стопки листовых изделий, при этом в корпусе (2) образовано выдачное отверстие (5) рядом с передним концом первых и вторых противоположных боковых стенок (13, 15, 16, 17), и

поверхность (22) контактного взаимодействия, расположенную рядом с передней концевой частью каждой из первых противоположных боковых стенок (16, 17) ближе к одной (13) из вторых противоположных боковых стенок, чем к другой (15) из вторых противоположных боковых стенок, при этом поверхности (22) контактного взаимодействия выполнены с возможностью контактного взаимодействия с соответствующими противоположными краями листовых изделий и проходят в направлении (21) укладки в стопку,

при этом диспенсер дополнительно содержит механизм (6) выдачи, при этом механизм выдачи содержит ролик (8), имеющий ось (9) вращения и выполненный с возможностью контактного взаимодействия с передним листовым изделием в стопке листовых изделий для выдачи по меньшей мере части листового изделия через выдачное отверстие (5) при вращении,

при этом поверхности (22) контактного взаимодействия расположены между осью (9) вращения и той боковой стенкой (13) из вторых противоположных боковых стенок, ближе к которой они расположены.

2. Диспенсер по п.1, в котором каждая из поверхностей (22) контактного взаимодействия имеет наклон относительно соответствующих боковых стенок из первых противоположных боковых стенок (16, 17), так что расстояние между поверхностями контактного взаимодействия уменьшается по направлению к выдачному отверстию (5).

3. Диспенсер по п.1 или 2, в котором по меньшей мере одна из поверхностей (22) контактного взаимодействия поджата по направлению к другой из поверхностей контактного взаимодействия.

4. Диспенсер по п.3, в котором по меньшей мере одна из поверхностей (22) контактного взаимодействия образована на лапке (23, 41), при этом лапка является упругой в направлении к соответствующим боковым стенкам из первых противоположных боковых стенок (16, 17).

5. Диспенсер по п.4, в котором лапка (23) представляет собой листовой металл или изогнутый листовой металл.

6. Диспенсер по любому из предшествующих пунктов, в котором поверхности (22) контактного взаимодействия представляют собой поверхность, обеспечивающую увеличение трения, или поверхность, обеспечивающую увеличение поверхности.

7. Диспенсер по любому из предшествующих пунктов, в котором каждая из поверхностей (22) контактного взаимодействия содержит множество параллельных канавок (31), расположенных в виде ряда в направлении (21) укладки в стопку.

8. Диспенсер по любому из предшествующих пунктов, в котором корпус (2) содержит основную часть (3) корпуса и закрывающий элемент (4), при этом закрывающий элемент присоединен к основной части корпуса с возможностью перемещения для пополнения, при этом поверхности (22) контактного взаимодействия расположены на закрывающем элементе и выполнены с возможностью перемещения вместе с ним.

9. Диспенсер по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий опорную пластину (19), выполненную с возможностью возвратно–поступательного перемещения во внутреннем пространстве (14) и имеющую опорную поверхность (20) для обеспечения опоры для стопки листовых изделий на одной из противоположных торцевых поверхностей стопки, при этом опорная пластина (19) поджата в направлении к выдачному отверстию (5).

10. Диспенсер по любому из предшествующих пунктов, в котором длина поверхностей контактного взаимодействия в направлении укладки в стопку является разной.