Системы и способы изготовления стеклянных панелей

Заявленная группа изобретений предлагает устройства и способы испытания на напряжения и извлечения информации о напряжениях посредством устройств, в частности, мобильное сканирующее устройство для извлечения информации о напряжениях в одной из множества армированных стеклянных панелей. Устройство содержит устройство захвата изображения, предназначенное для захвата изображения идентификационного кода, установленного на поверхности одной из множества армированных стеклянных панелей, процессор для обработки изображений, предназначенный для обработки захваченного изображения и распознавания идентификационного кода, центральный процессор для выдачи мобильному сканирующему устройству команды на извлечение информации о напряжениях, соответствующей идентификационному коду, из базы данных с информацией о производстве стеклянных панелей, и дисплейное устройство для отображения извлеченной информации о напряжениях. Информация о напряжениях получена посредством, по меньшей мере, одного датчика напряжения, используемого для испытания напряжения в разных местах проведения испытания на поверхности каждой из множества стеклянных панелей, обрабатываемой на производственной линии для изготовления множества армированных стеклянных панелей. Технический результат – получение быстрой, точной и полной информации от каждой из стеклянных армированных панелей на производственной линии, улучшение мониторинга и контроля качества с учетом географического местоположения и производственных стандартов в процессе производства армированных стеклянных панелей. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

ПРИТЯЗАНИЕ НА ПРИОРИТЕТ И РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

[0001] Настоящая заявка заявляет приоритет на следующие заявки, каждая из которых во всей своей полноте включена посредством ссылки:

⋅ патентная заявка Китая №201710725108.0, поданная 22 августа 2017 года, озаглавленная «GLASS PANEL STRESS ON-PRODUCTION-LINE TESTING METHOD»;

⋅ патентная заявка Китая №201710725107.6, поданная 22 августа 2017 года, озаглавленная «GLASS PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF»;

⋅ патентная заявка Китая №201711276045.1, поданная 6 декабря 2017 года, озаглавленная «SYSTEM AND METHOD FOR INQUIRING GLASS PANEL MANUFACTURING INFORMATION»;

⋅ заявка на полезную модель Китая №201721680794.6, поданная 6 декабря 2017 года, озаглавленная «SYSTEMS FOR INQUIRING GLASS PANEL MANUFACTURING-INFORMATION»;

⋅ патентная заявка Китая №201810001195.X, поданная 2 января 2018 года, озаглавленная «GLASS PANEL STRESS TESTING APPARATUS»; и

⋅ заявка на полезную модель Китая №201820001694.4, поданная 2 января 2018 года, озаглавленная «GLASS PANEL STRESS TESTING APPARATUS».

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

[0002] Варианты осуществления настоящего изобретения относятся к области глубокой обработки стеклянных панелей, и, в частности, к системам и способам изготовления армированных (т.е. закаленных или не полностью закаленных) стеклянных панелей, содержащих информацию об изготовлении на производственной линии, включающую информацию о напряжениях, к системам и способам обнаружения и обработки данных о напряжениях в армированных стеклянных панелях, находящихся на производственной линии, к армированным стеклянным панелям, содержащим информацию об изготовлении на производственной линии, к способам и устройству испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии и/или к системам и способам обнаружения, предоставления и извлечения информации об изготовлении на производственной линии.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0003] Закаленную стеклянную панель также называют армированной стеклянной панелью, которая является предварительно напряженной стеклянной панелью. Обычно стеклянная панель обрабатывается химическими или физическими способами для создания напряжения сжатия на поверхности стеклянных панелей. При наличии внешнего напряжения поверхностное напряжение стеклянных панелей сначала нейтрализуется, чтобы увеличить нагрузочную способность стеклянных панелей. Закаленные стеклянные панели широко применяются в изготовлении дверей и окон, стеклянных навесных стен, электронных приборов и проч.

[0004] Информация о напряжении закаленной стеклянной панели является критическим параметром, характеризующим то, проходит ли закаленная стеклянная панель пределы контроля качества. Во время производства стеклянных панелей испытание напряжений стеклянных панелей обычно проводится для определения качества стеклянной панели и для обеспечения безопасности стеклянной панели. При обычном испытании датчики напряжения используются для проверки вручную определенных испытательных областей на одной конкретной стеклянной панели, при этом испытательные области выбираются случайным образом на основе человеческого опыта. Проверяемая информация о качестве продукта обычно включает значение волнистости стеклянной панели, изгиб и по меньшей мере одно из значений поверхностного напряжения. Соответственно, испытания вручную не позволяют получать точную информацию о напряжениях сжатия и растяжения, а также о распределении напряжений в стеклянных панелях. Кроме того, невозможно получить информацию о напряжениях в каждой изготовленной стеклянной панели, и, как следствие, невозможно отслеживать информацию о качестве каждой стеклянной панели. В случае возникновения происшествий, связанных с качеством, также невозможно отследить источник проблемы, связанной с качеством.

[0005] В другом традиционном испытании, называемом поверхностной поляриметрией для измерения угла поворота плоскости поляризации («GASP»), когда луч света излучается на поверхность закаленной стеклянной панели в непосредственной близости от поверхности стеклянной поверхности, свет проходит вдоль направления, параллельного поверхности панели, на короткое расстояние. При отсутствии напряжения на поверхности панели полное внутреннее отражение достигается тогда, когда угол падения является критическим углом, т.е. свет проходит вдоль поверхности и отражается под критическим углом. Когда напряжение существует на поверхности стеклянной панели, падающий свет с полным внутренним отражением подвергается воздействию поверхностного напряжения, в результате чего наблюдается двойное лучепреломление с образованием двух пучков поляризованного света, движущихся в разных направлениях, перпендикулярных друг другу. Эти два луча света могут быть преобразованы в две группы легко идентифицируемых полос с помощью устройств для обработки изображений, путем сравнения относительных положений полос в двух группах можно вычислить поверхностное напряжение стеклянных панелей. Однако при традиционном испытании можно проводить только испытание на напряжение вне производственной линии. При этом стеклянная панель должна быть вручную снята с производственной линии, что отнимает много времени и усилий и приводит к понижению эффективности. Кроме того, испытание может проводиться только на одной стеклянной панели. Более того, когда стеклянная панель фиксируется в определенном месте, имеется только одна фиксированная испытательная область, которую нельзя легко и быстро изменить, что делает невозможным проведение испытаний в нескольких местах для измерения распределения напряжений.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0006] Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения, который решает описанные выше проблемы, раскрыта иллюстративная система испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии, предназначенная для испытания множества стеклянных панелей и извлечения информации об испытании напряжений. Иллюстративная система испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии содержит идентификационный код, установленный на поверхности каждой из множества стеклянных панелей, причем идентификационный код является уникальным для каждой из множества стеклянных панелей. Система также содержит по меньшей мере один датчик напряжения для тестирования напряжения на поверхности каждой из стеклянных панелей на производственной линии и контроллер датчика для размещения по меньшей мере одного датчика напряжения в разных местах проведения испытания на поверхности каждой из множества стеклянных панелей. Контроллер датчика функционально соединен по меньшей мере с одним датчиком напряжения, и при этом контроллер датчика перемещает по меньшей мере один датчик напряжения вдоль направления, параллельного к поверхности каждой из множества стеклянных панелей или вертикального к поверхности каждой из множества стеклянных панелей. Кроме того, система содержит сервер управления, подключенный к контроллеру датчика для управления по меньшей мере одним датчиком напряжения, и базу данных с информацией о стеклянных панелях, подключенную к серверу управления, при этом данные об испытании напряжений в стеклянных панелях на производственной линии, собранные по меньшей мере с одного датчика напряжения, хранятся в базе данных, использующей идентификационный код. В некоторых вариантах осуществления система дополнительно содержит мобильное сканирующее устройство, соединенное с базой данных с информацией о стеклянных панелях, причем мобильное сканирующее устройство считывает идентификационный код, установленный на поверхности одной из множества стеклянных панелей, получает доступ к базе данных для извлечения данных об испытании напряжений в стеклянных панелях на производственной линии и отображает извлеченные данные об испытании напряжений в стеклянных панелях на производственной линии на дисплейном экране мобильного сканирующего устройства для определения того, соответствует ли напряжение стеклянных панелей государственным или региональным требованиям безопасности.

[0007] Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения иллюстративный идентификационный код закодирован в виде двумерного кода. Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения иллюстративный идентификационный код закодирован в виде штрихкода. Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения иллюстративный идентификационный код печатается на поверхности каждой из множества стеклянных панелей. Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения иллюстративный идентификационный код печатается с помощью лазерной печати на поверхности каждой из множества стеклянных панелей. Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения мобильное сканирующее устройство представляет собой мобильный смартфон, оснащенный сканером.

[0008] Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения описан иллюстративный способ испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии и извлечения информации на множестве стеклянных панелей. Способ включает этапы: установки идентификационного кода на поверхности каждой из множества стеклянных панелей, причем идентификационный код является уникальным для каждой панели; создания записи в базе данных с информацией о стеклянных панелях с использованием идентификационного кода для каждой из множества стеклянных панелей; обработки каждой из множества стеклянных панелей с использованием процесса закаливания или неполного закаливания; сохранения информации об обработке в базе данных с информацией о стеклянных панелях с использованием идентификационного кода; проведения испытания напряжений в каждой из множества стеклянных панелей с помощью по меньшей мере одного датчика напряжения, когда стеклянные панели находятся на производственной линии; сохранения информации об испытании напряжений в панелях на производственной линии в базе данных с использованием идентификационного кода; и считывания идентификационного кода на поверхности одной из множества стеклянных панелей для извлечения информации об обработке и информации об испытании напряжений в панелях на производственной линии для определения того, соответствуют ли значения напряжения в стеклянных панелях региональным или государственным требованиям безопасности, причем сканирование проводится в месте, удаленном от места проведения обработки и испытания напряжений в панелях на производственной линии.

[0009] Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения установка идентификационного кода на поверхности каждой из множества стеклянных панелей достигается путем печати идентификационного кода на поверхности каждой из множества стеклянных панелей. Согласно другому аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения установка идентификационного кода на поверхности каждой из множества стеклянных панелей достигается путем травления идентификационного кода на поверхности каждой из множества стеклянных панелей. Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения база данных с информацией о стеклянных панелях является удаленной облачной общедоступной базой данных. Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения способ испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии и извлечения информации дополнительно включает этап отображения извлеченной информации об обработке и информации об испытаниях на напряжение на пользовательском интерфейсе, расположенном локально в месте проведения считывания. Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения считывание осуществляется путем сканирования идентификационного кода с помощью сканера.

[0010] Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения представлено устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии, установленное рядом с конвейером производственной линии, на которой осуществляется закаливание стеклянных панелей, для проверки напряжений множества стеклянных панелей, обрабатываемых на производственной линии. Устройство содержит: опорную раму для закрепления устройства испытания напряжений в стеклянных панелях в заданном месте, подлежащем испытанию, рядом с конвейером производственной линии, на которой производится закаливание стеклянных панелей, и модуль для испытания напряжений в стеклянных панелях. Модуль для испытания напряжений в стеклянных панелях дополнительно содержит: датчик напряжения для обнаружения информации о напряжениях в каждой из множества стеклянных панелей; распылитель преломляющей жидкости для распыления преломляющей жидкости на датчик напряжения; платформу, при этом датчик напряжения и распылитель преломляющей жидкости установлены на платформу, и устройство горизонтального перемещения для приведения платформы в возвратно-поступательное движение по направлению, вертикальному направлению движения конвейера.

[0011] Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения иллюстративное устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях дополнительно содержит: вращающий электромотор для привода платформы, ведущую шестерню, установленную на конце выходного вала вращающего электромотора, ведомую шестерню, зацепленную с ведущей шестерней и установленную на выходном валу вращающего электромотора. В некоторых вариантах осуществления платформа модуля испытания напряжений в стеклянных панелях дополнительно содержит вал, и при этом платформа выполнена с возможностью вращения относительно вала.

[0012] Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения иллюстративное устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии дополнительно содержит стирающий блок для удаления преломляющей жидкости с поверхности стеклянной панели. Стирающий блок установлен на платформе. Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения стирающий блок дополнительно содержит: стирающую головку для удаления преломляющей жидкости с поверхности стеклянных панелей, первый электромотор для приведения в движение стирающей головки, второй подъемник для приведения в движение стирающей головки и подъема первого электромотора. Стирающие головки реализованы на выходном валу первого электромотора вдоль радиального направления вала, и первый электромотор закреплен на платформе через второй подъемник.

[0013] Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения иллюстративное устройство испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии дополнительно содержит первый подъемник, на котором датчик напряжения установлен на первом подъемнике на платформе. Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения первый подъемник дополнительно содержит сервоцилиндр и буферный механизм, и при этом один конец сервоцилиндра закреплен на винтах сервоцилиндра.

[0014] Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения буферный механизм дополнительно содержит: панель для установки буфера, спиральные пружины, направляющие рейки, панель для установки датчиков, датчик напряжения и панель для установки датчика напряжения. В некоторых вариантах осуществления один конец направляющих реек закреплен на монтажной панели буфера, и направляющие рейки также проходят через спиральные пружины. С помощью панели для установки датчиков и панели для установки датчика напряжения снизу вверх датчик напряжения крепится на панели для установки датчика напряжения, и датчик напряжения реализован на панели для установки датчиков для измерения напряжения спиральных пружин.

[0015] Согласно одному аспекту вариантов осуществления настоящего изобретения механизм распыления преломляющей жидкости дополнительно содержит распылитель для распыления преломляющей жидкости на поверхность стеклянной панели и вращающий цилиндр для приведения распылителя во вращение относительно заданной оси. Распылитель закреплен на вращающем цилиндре, который установлен на платформе.

[0016] В настоящем изобретении также раскрыто мобильное сканирующее устройство для извлечения информации о напряжениях одной из множества армированных стеклянных панелей. Мобильное сканирующее устройство содержит: устройство захвата изображений для захвата изображения идентификационного кода, установленного на поверхности одной из множества армированных стеклянных панелей, причем идентификационный код является уникальным для каждой из множества армированных стеклянных панелей; процессор для обработки изображений, соединенный с устройством захвата изображений, для обработки захваченного изображения и распознавания идентификационного кода; центральный процессор, соединенный с процессором для обработки изображений, для передачи мобильному сканирующему устройству команды на извлечение информации о напряжениях из базы данных с информацией о процессе производства стеклянных панелей, соответствующую тому или иному идентификационному коду; и дисплейное устройство, соединенное с центральным процессором, для отображения извлеченной информации о напряжениях; причем информация о напряжениях была получена посредством по меньшей мере одного датчика напряжения, проверяющего напряжение в разных местах проведения испытания на поверхности каждой из множества стеклянных панелей, обрабатываемых на производственной линии для изготовления множества армированных стеклянных панелей.

[0017] В некоторых вариантах осуществления центральный процессор устройства считывания кодов может быть дополнительно предназначен для извлечения из базы данных производственных стандартов производственного стандарта, содержащего требуемое значение напряжения для армированной стеклянной панели в конкретной географической области на основе данных о географическом местоположении мобильного сканирующего устройства; сравнения извлеченного производственного стандарта с извлеченной информацией о напряжениях, соответствующей идентификационному коду, для определения того, соответствует ли одна из множества армированных стеклянных панелей производственному стандарту; и выдачи дисплейному устройству команды на отображение результата сравнения.

[0018] Настоящее изобретение также раскрывает иллюстративный способ извлечения посредством мобильного сканирующего устройства информации о напряжениях в каждой из множества армированных стеклянных панелей. Данный способ включает: захват посредством мобильного сканирующего устройства изображения идентификационного кода, установленного на поверхности одной из множества армированных стеклянных панелей, причем идентификационный код является уникальным для каждой из множества стеклянных панелей; обработку захваченного изображения для распознавания идентификационного кода; выдачу мобильному сканирующему устройству команды на извлечение информации о напряжениях, соответствующей распознанному идентификационному коду, из базы данных с информацией о производстве стеклянных панелей; и отображение извлеченной информации о напряжениях на мобильном сканирующем устройстве; при этом информация о напряжениях была получена с помощью по меньшей мере одного датчика напряжения, проверяющего напряжение в разных местах проведения испытания на поверхности каждой из множества стеклянных панелей, обрабатываемых на производственной линии для изготовления множества армированных стеклянных панелей.

[0019] Настоящее изобретение также раскрывает иллюстративную армированную стеклянную панель. Армированная стеклянная панель содержит: стеклянную пластину, которая является одной из множества стеклянных пластин, обработанных на производственной линии для изготовления множества армированных стеклянных панелей; и первый идентификационный код, установленный на поверхности стеклянной пластины, причем первый идентификационный код представляет собой идентификационный код, установленный на поверхности каждой из множества стеклянных пластин соответственно, и при этом идентификационный код является уникальным для каждой из стеклянных пластин; причем информация о напряжениях для каждой из множества армированных стеклянных панелей была получена с помощью по меньшей мере одного датчика напряжения, проверяющего напряжение в разных местах проведения испытания на поверхности каждой из множества армированных стеклянных панелей на производственной линии, и была сохранена в базе данных с информацией о производстве стеклянных панелей на основе идентификационного кода; и информация о напряжениях в армированной стеклянной панели извлекается на основе первого идентификационного кода, считываемого с помощью мобильного сканирующего устройства. В некоторых вариантах осуществления производственный стандарт, включающий требуемое значение напряжения для армированной стеклянной панели в конкретной географической области, извлекается из базы данных производственных стандартов на основе информации о географическом местоположении мобильного сканирующего устройства; извлеченный производственный стандарт сравнивается с извлеченной информацией о напряжениях армированной стеклянной панели, для определения того, соответствует ли армированная стеклянная панель производственному стандарту; и результат сравнения отображается на мобильном сканирующем устройстве.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

[0020] Для того чтобы более четко описать технические решения в иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения, ниже кратко описаны прилагаемые графические материалы, необходимые для описания вариантов осуществления. Прилагаемые графические материалы в последующем описании иллюстрируют только некоторые примерные варианты осуществления настоящего изобретения, и специалист в данной области также может получить другие графические материалы из этих прилагаемых графических материалов без приложения творческих усилий. Везде, где это возможно, одни и те же ссылочные позиции используются на всех фигурах для ссылки на те же самые или похожие детали.

[0021] На фиг. 1 приведена схематическая иллюстрация системы для изготовления армированных стеклянных панелей, и для определения, запроса и предоставления информации о производстве на производственной линии стеклянных панелей в соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения;

[0022] на фиг. 2 приведена схематическая иллюстрация другой примерной системы для запроса информации о производстве стеклянных панелей, полученной на производственной линии, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0023] на фиг. 3 приведена схематическая иллюстрация примерной системы и способа обнаружения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0024] на фиг. 4 приведена схематическая иллюстрация другой примерной системы и способа обнаружения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии, когда датчик напряжения расположен под стеклянной панелью в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0025] на фиг. 5 приведена схематическая иллюстрация еще одной системы и способа обнаружения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии при реализации нескольких датчиков напряжения в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0026] на фиг. 6 приведена схематическая иллюстрация примерной стеклянной панели с двумерным кодом в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0027] на фиг. 7 приведена блок-схема, иллюстрирующая примерный способ изготовления стеклянных панелей в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0028] на фиг. 8 приведена схематическая иллюстрация примерного устройства обнаружения напряжений в стеклянных панелях, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0029] на фиг. 9 приведена схематическая иллюстрация вида спереди примерного устройства обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0030] на фиг. 10 приведена схематическая иллюстрация вида с боку устройства обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0031] на фиг. 11 приведена схематическая иллюстрация примерного буферного механизма примерного устройства обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0032] на фиг. 12 приведена схематическая иллюстрация примерной конструкции распыления и удаления преломляющей жидкости примерного устройства обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления;

[0033] на фиг. 13 приведена схематическая иллюстрация механизма горизонтального перемещения примерного устройства обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления; и

[0034] на фиг. 14 приведена схематическая иллюстрация примерного механизма очистки устройства обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0035] Для более четкого описания задач, технических решений и преимуществ настоящего изобретения ниже дополнительно подробно описаны варианты осуществления настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые графические материалы.

[0036] На фиг. 1 приведена схематическая иллюстрация системы 1000 для изготовления армированных стеклянных панелей, и для определения, запроса и предоставления информации о производстве на производственной линии стеклянных панелей в соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения. Согласно некоторым вариантам осуществления система осуществляет процесс оптимизации на стеклянной подложке 1100. Оптимизация подразумевает разделение или разрезание стеклянной подложки 1100 на множество стеклянных панелей, например, 1101, 1102, 1103, 1104 и 1105, каждая из которых может иметь такой же размер, что и другие. В некоторых вариантах осуществления стеклянные панели могут быть разных размеров. Во время оптимизации используются математические способы для геометрической максимизации применимости подложки 1100 для производства большего количества стеклянных панелей на каждой отдельной данной подложке 1100 и для уменьшения количества отходов.

[0037] После оптимизации границы множества стеклянных панелей 1101, 1102, 1103, 1104 и 1105 проектируются на подложке 1100. В некоторых вариантах осуществления информация об оптимизации, такая как информация о границах и размерах каждой стеклянной панели, хранится в идентификационных кодах или рисунках для быстрой обработки. Кроме того, каждый идентификационный код или рисунок однозначно идентифицирует одну из множества стеклянных панелей и формируется вдоль края или в углу соответствующей стеклянной панели. В некоторых вариантах осуществления информация об оптимизации хранится в базе данных на основе уникальных идентификационных кодов или рисунков. Идентификационный код или рисунок реализован в углу каждой соответствующей стеклянной панели. Например, каждый из идентификационных кодов или рисунков 1110a, 1110b, 1110c, 1110d и 1110e реализован вдоль края или в углах соответствующих им стеклянных панелей 1101, 1102, 1103, 1104 и 1105. Согласно некоторым вариантам осуществления идентификационный код или рисунок может представлять собой штрихкод, двумерный код, например, код быстрого ответа (QR), или символьную строку и т.д. Согласно некоторым вариантам осуществления идентификационный код или рисунок напечатан (включая лазерную печать), вытравлен или прикреплен на стеклянной подложке/панели. Согласно некоторым вариантам осуществления двумерный код устанавливается на стеклянную подложку/панель путем лазерного травления, распыления, химического травления, либо же физического прикрепления или приклеивания. В некоторых вариантах осуществления идентификационный код или рисунок является распознаваемым в видимой части спектра. В некоторых вариантах осуществления идентификационный код или рисунок является распознаваемым в невидимой части спектра. В некоторых вариантах осуществления идентификационный код или рисунок служит в качестве уникального идентификатора для каждой соответствующей стеклянной панели в базе 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей в устройстве 1300 хранения и обработки информации. Согласно некоторым вариантам осуществления база 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей хранит информацию о производстве и испытании на протяжении всего жизненного цикла каждой стеклянной панели на основе соответствующего ей уникального идентификационного кода или рисунка. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о производстве и испытаниях включает информацию, касающуюся описанной выше оптимизации.

[0038] Согласно некоторым вариантам осуществления, когда оптимизация завершена и границы соответствующим образом спроектированы, стеклянные панели разрезаются в соответствии с информацией об оптимизации (например, о проектных границах и размерах), извлеченной из или на основе идентификационных кодов или рисунков, с образованием стеклянных панелей, несущих идентификационные коды или рисунки в их углах. Согласно некоторым вариантам осуществления разрезанные стеклянные панели подаются в устройство 1200 закаливания или неполного закаливания для армирующей обработки (т.е. закаливания или неполного закаливания). Информация (например, прочность, термическое сопротивление, степень закалки, ответственное лицо(а) и т.д. для каждого процесса изготовления), полученная в процессе армирования, также сохраняется в базе 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей с использованием уникальных идентификаторов, соответствующих идентификационным кодам или рисункам. Согласно некоторым вариантам осуществления оборудование для испытаний на производственной линии размещается на производственной линии 1007 глубокой обработки для получения информации о качестве продукта (например, информации о напряжениях, качестве армирования и т.д.), которая затем загружается в базу 1301 данных с информацией о производстве блоком управления 1303 производственной линии на основе идентификационных кодов или рисунков. Согласно некоторым вариантам осуществления информация, связанная с географическим местоположением стеклянных панелей, также собирается и хранится в базе 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей на основе идентификационных кодов или рисунков. Информация, связанная с географическим местоположением стеклянных панелей, включает, помимо прочего, информацию о том, где произведены стеклянные подложки, где стеклянные панели были разрезаны и армированы и где проводились другие виды обработки и испытаний. Информация, связанная с географическим местоположением стеклянных панелей, используется для ссылки на стандарты, характерные для определенного географического местоположения, для производства и испытаний.

[0039] Согласно некоторым вариантам осуществления, в частности, на удаленных объектах, когда пользователь собирается использовать стеклянные панели в строительстве, пользователь может использовать устройство 1004 считывания кодов для считывания идентификационного кода или рисунка 1003, чтобы извлечь информацию об испытаниях на производственной линии из базы 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей. Согласно некоторым вариантам осуществления устройство 1300 хранения и обработки информации и устройство 1004 считывания кодов соединены через проводную, беспроводную или проводную/беспроводную гибридную сеть 1400. Согласно некоторым вариантам осуществления сеть 1400 является облачной. Согласно некоторым вариантам осуществления устройство 1004 считывания кодов может быть мобильным телефоном или планшетным устройством, на котором установлено определенное мобильное приложение или программа. Согласно некоторым вариантам осуществления устройство 1004 считывания кодов является специализированным устройством для считывания кодов.

[0040] В некоторых вариантах осуществления устройство 1004 считывания кодов может содержать источник света (не показано на фиг. 1) для излучения света (например, видимого и/или невидимого света) на поверхность идентификационного кода или рисунка 1003, объектив (не показано на фиг. 1), соединенный с источником света для улавливания света (например, видимого и/или невидимого света), отраженного от поверхности идентификационного кода или рисунка 1003, и датчик света (не показано на фиг. 1), соединенный с объективом для преобразования отраженного света (оптических импульсов) в электрические импульсы для создания цифрового изображения или цифровых данных. В некоторых вариантах осуществления устройство 1004 считывания кодов может также содержать декодер, соединенный с датчиком света для анализа цифрового изображения или цифровых данных и предоставления идентификационного кода или рисунка 1003. В некоторых вариантах осуществления устройство 1004 считывания кодов может дополнительно содержать схему сетевого соединения для подключения к устройству 1300 хранения и обработки информации через беспроводную сеть, проводную сеть или их комбинацию. Кроме того, устройство 1004 считывания кодов может содержать центральный процессор, соединенный с вышеуказанными компонентами для извлечения информации об испытании на производственной линии из базы 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей на основе идентификационного кода или рисунка 1003. В некоторых вариантах осуществления устройство 1004 считывания кодов может дополнительно содержать дисплейное устройство для отображения извлеченной на производственной линии информации об испытаниях. В некоторых вариантах осуществления устройство 1004 считывания кодов может быть соединено с компьютером (не показано на фиг. 1), который содержит схему сетевого подключения для подключения к устройству 1300 хранения и обработки информации для извлечения информации об испытаниях стеклянных панелей на производственной линии из базы 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей на основе идентификационного кода или рисунка 1003 и дисплейное устройство для отображения извлеченной информации об испытаниях на производственной линии.

[0041] В некоторых вариантах осуществления устройство 1004 считывания кодов может содержать устройство захвата изображения (не показано на фиг. 1) для захвата изображения идентификационного кода или рисунка 1003, процессор для обработки изображений (не показано на фиг. 1), соединенный с устройством захвата изображения, для обработки захваченного изображения и распознавания идентификационного кода или рисунка 1003. Устройство 1004 считывания кодов также может содержать схему сетевого подключения (не показано на фиг. 1) для подключения к устройству 1300 хранения и обработки информации через беспроводную сеть, проводную сеть или их комбинацию. Кроме того, устройство 1004 считывания кодов может содержать центральный процессор (не показано на фиг. 1), соединенный с устройством захвата изображения, процессором для обработки изображений и схемой сетевого подключения для передачи устройству считывания кодов команды на извлечение информации об испытании на производственной линии из базы 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей на основе идентификационного кода или рисунка 1003. В некоторых вариантах осуществления устройство 1004 считывания кодов может дополнительно включать в себя дисплейное устройство (не показано на фиг. 1), соединенное с центральным процессором для отображения извлеченной информации об испытаниях на производственной линии пользователю.

[0042] В некоторых вариантах осуществления центральный процессор устройства 1004 считывания кодов может быть дополнительно предназначен для: извлечения из базы данных производственных стандартов производственного стандарта, включающего требуемое значение напряжения для армированной стеклянной панели в конкретной географической области на основе данных о географическом местоположении мобильного сканирующего устройства; сравнения извлеченного производственного стандарта с извлеченной информацией о напряжениях, соответствующей идентификационному коду, для определения того, соответствуют ли указанные панели производственному стандарту; и выдачи дисплейному устройству команды отображать результат сравнения.

[0043] Согласно некоторым вариантам осуществления идентификационный код или рисунок 1003 является двумерным кодом и связан с данными о производстве соответствующей стеклянной панели. Согласно некоторым вариантам осуществления устройство 1300 хранения и обработки информации содержит центральный процессор 1303 и базу 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей. В некоторых вариантах осуществления база 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей размещается удаленно от устройства 1300 хранения и обработки информации и подключается к устройству 1300 через проводную, беспроводную или проводную/беспроводную гибридную сеть. Согласно некоторым вариантам осуществления система 1000 запроса информации об изготовлении производства стеклянных панелей также содержит базу 1302 данных производственных стандартов, размещенную на устройстве 1300 хранения и обработки информации. Согласно некоторым вариантам осуществления база 1302 данных производственных стандартов размещается удаленно от устройства 1300 и подключается к устройству 1300 через проводную, беспроводную или проводную/беспроводную гибридную сеть.

[0044] Согласно некоторым вариантам осуществления устройство 1004 считывания кодов предназначено для считывания двумерного кода 1003 на стеклянной подложке 1002, после чего система получает доступ к базе 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей через сеть или облако 1400 для отображения информации об изготовлении стеклянных панелей и/или полученную из нее информацию о качестве.

[0045] Согласно некоторым вариантам осуществления модуль 1304 распознавания географического местоположения предназначен для распознавания географического местоположения (которое является точкой или областью на поверхности Земли, например, координаты широты и долготы, страной, штатом/провинцией, округом, городом, городским районом и т.д.) устройства считывания кодов, считывающего двумерный код 1003 на стеклянной подложке 1002. Модуль 1304 распознавания географического местоположения функционально соединен с центральным процессором 1303. На основе географического местоположения модуль 1304 определяет страну и/или регион (например, штат/провинцию, округ и/или город), в котором расположена стеклянная панель. В свою очередь, центральный процессор может получить доступ к информации производственных стандартов соответствующей страны и/или региона. Согласно некоторым другим вариантам осуществления модуль 1304 распознавания географического местоположения является модулем идентификации IP-адреса, который может получить доступ к списку IP-адресов множества стран и областей. Когда устройство считывания кодов считывает двумерный код 1003 на стеклянной панели и получает доступ к модулю 1304, модуль 1304 автоматически получает IP-адрес устройства считывания кодов для определения страны или области устройства считывания кодов на основе его IP-адреса. Согласно некоторым другим вариантам осуществления модуль 1304 распознавания географического местоположения представляет собой систему GPS, которая определяет географическое местоположение устройства считывания кодов на основе GPS-координат устройства считывания кодов (например, координаты широты и долготы). Согласно некоторым другим вариантам осуществления пользователь вводит свое географическое местоположение на устройстве считывания кодов и передает его в модуль 1304.

[0046] Согласно некоторым вариантам осуществления база 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей предназначена для хранения информации о производстве стеклянных панелей. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о производстве стеклянных панелей также включает информацию о качестве продукта. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о производстве стеклянных панелей включает информацию о категориях, конфигурации, размерах, толщине и материале стеклянных панелей. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о производстве стеклянных панелей включает дату производства, рабочую смену, информацию об операторе и/или параметры процесса закаливания. Согласно некоторым вариантам осуществления стеклянные панели являются армированными (т.е. закаленными или не полностью закаленными) стеклянными панелями, соответственно, информация о качестве продукта включает значение волнистости стеклянных панелей, изгиб и по меньшей мере одно из значений поверхностного напряжения. Согласно некоторым вариантам осуществления стеклянные панели относятся к любым видам необработанных стеклянных панелей и стеклянных изделий глубокой обработки, в результате чего информация о качестве продукта отличается в соответствии с различными типами стеклянных панелей. Например, когда стеклянная панель представляет собой изолированное стекло, вакуумно-изолированное стекло или стекло с низкоэмиссионным покрытием, информация о качестве продукта содержит информацию о теплоизоляционных свойствах, герметизирующие свойства и др.

[0047] Согласно некоторым вариантам осуществления база 1302 данных производственных стандартов предназначена для хранения данных о производственных стандартах. Согласно некоторым вариантам осуществления база 1302 данных производственных стандартов содержит данные о производственных стандартах по меньшей мере одной страны или региона, а данные о производственных стандартах являются государственными, промышленными или корпоративными техническими стандартами, которые включают спецификацию (например, требуемое напряжение), параметры и функциональность продукта.

[0048] Согласно некоторым вариантам осуществления центральный процессор 1303 извлекает информацию о производстве стеклянной панели из базы 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей на основе двухмерного кода, извлекает данные о производственных стандартах из базы 1302 данных с информацией о производственных стандартах в зависимости от страны и/или региона, где расположена стеклянная панель, и возвращает информацию о продукте и данные о производственных стандартах в устройство 1004 считывания кодов. В некоторых вариантах осуществления центральный процессор 1303 также может сравнивать информацию о продукте с производственными стандартами и возвращает результат сравнения в устройство 1004 считывания кодов.

[0049] Согласно некоторым вариантам осуществления устройство 1300 хранения и обработки информации подключено к системе ERP (планирования ресурсов предприятия), при этом информация о производстве стеклянных панелей извлекается из производственной линии через систему ERP, и информация о производстве стеклянных панелей передается в базу данных с информацией о производстве стеклянных панелей. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о производстве стеклянных панелей передается в базу данных с информацией о производстве стеклянных панелей непосредственно через проводную, беспроводную или проводную/беспроводную гибридную сеть, не проходящую через систему ERP.

[0050] Согласно некоторым вариантам осуществления способ запроса вышеупомянутой системы включает следующие этапы. Этап первый: система выполняет процесс оптимизации на стеклянной подложке 1100, чтобы разделить подложку на множество стеклянных панелей и добиться максимальной эффективности подложки; устанавливает идентификационный код или рисунок на каждой из множества стеклянных панелей и сохраняет информацию об оптимизации в идентификационном коде или рисунке, и создает в базе 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей запись с информацией о производстве каждой стеклянной панели на основе идентификационного кода или рисунка. В некоторых вариантах осуществления система сохраняет информацию об оптимизации в базе 1301 данных на основе идентификационного кода или рисунка. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о производстве стеклянных панелей также включает информацию о качестве продукта. Система разрезает подложку на множество стеклянных панелей на основе информации об оптимизации, извлеченной из или на основе идентификационного кода или рисунка, выполняет процесс армирования множества стеклянных панелей и обновляет соответствующую информацию о производстве стеклянных панелей.

[0051] Этап второй: система получает информацию о производстве стеклянных панелей, обрабатываемых на производственной линии 1007 глубокой обработки стеклянных панелей, через блок 1303 управления производственной линии. Согласно некоторым вариантам осуществления испытательное оборудование на производственной линии размещается на производственной линии для проверки качества продукта стеклянных панелей, и такая информация о качестве загружается в базу 1301 данных через блок управления производственной линии. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о качестве хранится в записи, соответствующей идентификационному коду или рисунку, в базе 1301 данных с информацией о производстве стеклянных панелей.

[0052] Этап третий: устройство 1004 считывания кодов считывает идентификационный код или рисунок на стеклянной панели 1002 и передает информацию о своем географическом местоположении в модуль 1304 распознавания географического местоположения. Система получает из базы 1301 данных информацию о производстве стеклянной панели на основе идентификационного кода или рисунка и извлекает из базы 1302 данных с информацией о производственных стандартах информацию о производственных стандартах, соответствующую информации о географическом местоположении (например, страна, штат/провинция, округ и/или город и т.д.). Система передает информацию о производстве стеклянной панели и информацию о производственных стандартах обратно в устройство 1004 считывания кодов для отображения. В некоторых вариантах осуществления система может дополнительно сравнивать информацию о производстве с информацией о производственных стандартах, для определения того, соответствует ли производство стеклянной панели (включая такое качество, как напряжение) производственному стандарту, соответствующему информации о географическом местоположении, затем передает результат сравнения обратно в устройство считывания кодов. В некоторых вариантах осуществления система передает результат сравнения обратно технологам и пользователям для облегчения мониторинга и контроля качества и отслеживания неполадок, связанных с качеством. В результате повышается безопасность и надежность стеклянной панели во время ежедневного применения, что повышает доверие и удовлетворенность потребителя.

[0053] Согласно некоторым вариантам осуществления информация о качестве продукта стеклянной панели 1002 была получена с помощью испытательного оборудования, размещенного на производственной линии 1007 глубокой обработки, и загружена в базу данных с информацией о производстве посредством блока управления производственной линии. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления информация о качестве продукта стеклянной панели 1002 может быть получена с помощью автономного от производственной линии испытательного оборудования и загружена в базу 1301 данных с информацией о производстве через пользовательский интерфейс человек-машина.

[0054] На фиг. 2 приведена схематическая иллюстрация другой примерной системы 2000 запроса информации о производстве стеклянных панелей, полученной на производственной линии, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления. Согласно некоторым другим вариантам осуществления система 2000 содержит информационно-управляющее устройство 2100, удаленное испытательное устройство 2200 и устройство 3000 проверки качества на производственной линии.

[0055] В некоторых вариантах осуществления информационно-управляющее устройство 2100 содержит контроллер 2110 датчика, сервер 2120 управления для выполнения управляющих команд, запрограммированных для конкретных проектов, и базу 2130 данных, соединенную с сервером 2120, для хранения информации о производстве и испытаниях стеклянных панелей. Согласно некоторым другим вариантам осуществления база 2130 данных представляет собой рассмотренную выше базу 1301 данных с информацией о производстве. Согласно некоторым другим вариантам осуществления сервер 2120 управления и база 2130 данных подключены к компьютерной сети 2040, которая может быть сетью Интернет, глобальной вычислительной сетью (WAN), локальной вычислительной сетью (LAN), беспроводной сетью или любой их комбинацией.

[0056] В некоторых вариантах осуществления удаленное испытательное устройство 2200 содержит устройство 2250 считывания кодов. Устройство 2250 считывания кодов может сканировать идентификационный код или рисунок 2270, реализованный на стеклянной панели 2260.

[0057] В некоторых вариантах осуществления устройство 3000 испытания на производственной линии содержит датчик 3001 напряжения, который проверяет качество (в том числе напряжение) на множестве армированных стеклянных панелей, включающих стеклянную панель 3002, на конвейере 3003 производственной линии для изготовления множества армированных стеклянных панелей. Устройство испытания 3000 на производственной линии используется для проверки качества множества армированных стеклянных панелей на производственной линии, и испытание на стеклянной панели 3002 проведена в целях иллюстрации. Согласно некоторым другим вариантам осуществления датчик 3001 напряжения соединен с контроллером 2110 датчика информационно-управляющего устройства 2100. Контроллер 2110 датчика, соединенный с сервером 2120 управления, управляет трехмерными перемещениями датчика 3001 напряжения вдоль поверхности стеклянной панели 3002 и вдоль вертикального направления стеклянной панели 3002. Согласно некоторым другим вариантам осуществления контроллер 2110 датчика содержит роботизированные руки и вычислительный процессор(ы).

[0058] Согласно некоторым другим вариантам осуществления на удаленном испытательном устройстве 2200 рабочий использует устройство 2250 считывания кодов для сканирования идентификационного кода или рисунка 2270, реализованного в углу стеклянной панели 2260, и получает доступ к базе 2130 данных через сеть 2040 для извлечения информации о производстве, испытаниях и производственных стандартах, хранящейся в базе 2130 данных, как описано выше.

[0059] Согласно некоторым другим вариантам осуществления способ запроса в вышеописанной системе запроса, проиллюстрированной на фиг. 2, аналогичен способу запроса в системе, проиллюстрированной на фиг. 1. Разница заключается в определении географического местоположения на третьем этапе. Согласно некоторым другим вариантам осуществления сервер 2120 управления определяет страну или область устройства считывания кодов на основе географического местоположения устройства считывания кодов (например, ввода пользователем географического местоположения, IP-адреса устройства считывания кодов или GPS-координатов), затем соответствующая информация о производственных стандартах получается и сравнивается с информацией о производстве стеклянных панелей. Согласно некоторым другим вариантам осуществления пользователь вводит свое географическое местоположение на устройстве 2250 считывания кодов и передает информацию о географическом местоположении в серверный блок для определения страны или области, где расположено устройство считывания кодов.

[0060] Согласно некоторым другим вариантам осуществления, когда база 2130 данных с информацией о производственных стандартах содержит стандарты более чем двух стран или регионов, устанавливается модуль идентификации географического местоположения и присоединяется к серверу 2120. После того как технологи и пользователи считывают идентификационный код или рисунок, установленный на стеклянных панелях с помощью устройства считывания кодов, сервер определяет страну и/или регион, где расположено устройство считывания кодов, на основе IP-адреса или GPS-координат устройства считывания кодов. Затем автоматически получают информацию о производственных стандартах для конкретной страны или области для обеспечения быстрого и удобного запроса для удовлетворения потребностей потребителей во время использования в странах по всему миру.

[0061] На фиг. 3 приведена схематическая иллюстрация системы и способа обнаружения информации о напряжениях в стеклянной панели во время производства, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения. Согласно некоторым вариантам осуществления система 3000 обнаружения напряжения в стеклянных панелях содержит датчик 3001 напряжения, размещенный на стороне ниже по потоку от производственной линии армированных стеклянных панелей. Датчик 3001 напряжения размещен над стеклянной панелью 3002, которая перемещается по транспортирующему механизму 3003. Датчик 3001 напряжения содержит источник света с длиной волны от 450 нм до 600 нм. Способ обнаружения и обработки информации о напряжениях на производственной линии для множества армированных стеклянных панелей одна за другой включает следующие этапы.

[0062] Этап первый: система получает информацию о размерах и информацию о расположении стеклянной панели (которая является одной из множества армированных стеклянных панелей) автоматически через блок управления или путем ввода вручную через интерфейс человек-машина в блок управления. Далее на основе полученной информации блок управления вычисляет количество испытательных областей и их соответствующие координаты местоположения.

[0063] Этап второй: после процесса армирования стеклянной панели система продувает верхнюю или нижнюю поверхность испытательных областей с помощью сжатого воздуха, чтобы отчистить испытательные области. Затем система распыляет преломляющую жидкость на датчик 3001 напряжения и перемещает стеклянную панель и/или датчик напряжения для определения относительных положений стеклянной панели и датчика напряжения. Для определения относительных положений стеклянных панелей и датчика напряжения выполняется один из следующих этапов: удержание датчика напряжения в неподвижном состоянии и перемещение стеклянной панели так, чтобы разместить датчик напряжения и испытательную область стеклянной панели в заданном относительном положении; удержание стеклянной панели в неподвижном состоянии и перемещение датчика напряжения так, чтобы разместить датчик напряжения и испытательную область стеклянной панели в заданном относительном положении; или перемещение датчика напряжения и стеклянной панели навстречу друг другу, чтобы расположить датчик напряжения и испытательную область стеклянной панели в заданном относительном положении.

[0064] Этап третий: система перемещает датчик напряжения и/или стеклянную панель вдоль направления, перпендикулярного верхней и нижней поверхностям стеклянной панели так, приводит в контакт датчик напряжения с испытательной областью на стеклянной панели, поддерживает уровень напряжения между датчиком напряжения и испытательной областью не более 10 ньютонов, поддерживает время контакта в диапазоне от 1секунды до 30 секунд (в предпочтительном варианте осуществления от 2 секунд до 10 секунд) и завершает обнаружение напряжения. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о напряжениях, полученная в процессе обнаружения, включает: информацию о напряжениях сжатия и/или напряжениях растяжения в стеклянной панели, а также о распределении напряжений вдоль направления касательной и направления толщины стеклянной панели.

[0065] После завершения третьего этапа система сохраняет обнаруженную информацию о напряжениях. Этап сохранения информации включает: считывание обнаруженной информации о напряжениях и сохранение такой информации в базу данных с информацией о производстве стеклянных панелей через блок управления линии производства армированных стеклянных панелей.

[0066] На фиг. 4 представлена еще одна схематическая иллюстрация другой примерной системы 3000’ и способа обнаружения информации о напряжениях на производственной линии в стеклянной панели 3002, когда датчик 3001’ напряжения расположен под стеклянной панелью в соответствии с некоторыми вариантами осуществления. Согласно некоторым вариантам осуществления датчик 3001’ напряжения реализован под стеклянной панелью 3002, и обнаружение информации о напряжениях на производственной линии осуществляется снизу поверхности стеклянной панели 3002. Вариант осуществления, показанный на фиг. 4, весьма похож на вариант осуществления, показанный на фиг. 3, описанной выше, разница заключается в том, что вместо размещения датчика 3001 напряжения над стеклянной панелью 3002, датчик 3001’ напряжения расположен под стеклянной панелью 3002. Все этапы и реализации очень похожи на те, что были описаны выше в отношении фиг. 3

[0067] На фиг. 5 представлена схематическая иллюстрация еще одной иллюстративной системы 3000” и способа обнаружения информации о напряжениях в стеклянной панели 3002 на производственной линии, когда реализовано несколько датчиков напряжения, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения. Согласно некоторым вариантам осуществления множество датчиков 3001A, 3001B, 3001C,..., и т.д. напряжения реализовано для обнаружения информации о напряжениях одновременно на множестве испытательных областей, соответствующих множеству датчиков напряжения. Согласно некоторым вариантам осуществления в системе 3000” реализовано такое же количество датчиков напряжения, как и соответствующее количество испытательных областей на стеклянной панели, чтобы одновременно обнаруживать информацию о напряжениях всех испытательных областей. Каждый из множества датчиков напряжения работает так же, как было описано выше.

[0068] На фиг. 6 приведена схематическая иллюстрация стеклянной панели 6000 с двумерным кодом в соответствии с некоторыми вариантами исполнения изобретения. Согласно некоторым вариантам осуществления стеклянная панель 6000 содержит стеклянную подложку 6001 и двумерный код 6002. Двумерный код 6002 может быть реализован на стеклянной подложке 6001 путем лазерного травления, распыления или трафаретной печати перед армированием. Согласно некоторым вариантам осуществления двумерный код 6002 располагается возле края или в углу стеклянной подложки 6001, чтобы избежать влияния на применение и на внешний вид конечного изделия. Согласно некоторым вариантам осуществления двумерный код 6002 располагается возле правого нижнего угла стеклянной подложки 6001.

[0069] Согласно некоторым вариантам осуществления двумерный код 6002 связан с базой данных с информацией о производстве стеклянных панелей (не показано на фиг. 6), которая включает по меньшей мере информацию о напряжениях стеклянной подложки 6001. Информацию о напряжениях можно получить путем считывания двумерного кода 6002. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о напряжениях включает информацию о напряжении сжатия и напряжении растяжения стеклянной подложки. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о напряжениях также включает информацию о распределении напряжений в стеклянной подложке 6001. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о распределении напряжений включает информацию о распределении напряжений вдоль направления касательной и направления толщины стеклянной подложки 6001. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления база данных с информацией о производстве стеклянных панелей также содержит информацию о категории, конфигурации, размерах, толщине и материале стеклянной панели. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления в целях управления производством база данных с информацией о производстве стеклянных панелей также содержит дату производства, рабочую смену, информацию об операторе и/или параметры процесса закаливания. Согласно некоторым вариантам осуществления двумерный код 6002 может быть Code One, MaxiCode, QR-кодом, Data Matrix, кодом Han Xin или Grid Matrix и др.

[0070] Согласно некоторым вариантам осуществления двумерный код 6002 на стеклянной подложке 6001 заменяется символьной строкой, связанной с базой данных с информацией о производстве стеклянных панелей (не показано на изображении). Согласно некоторым вариантам осуществления база данных с информацией о производстве стеклянных панелей содержит по меньшей мере информацию о напряжениях стеклянной подложки 6001. Согласно некоторым вариантам осуществления информация о напряжениях извлекается путем считывания символьной строки. Согласно некоторым вариантам осуществления символьная строка представляет собой строку коды ASCII.

[0071] Согласно некоторым вариантам осуществления информация о напряжениях является важным параметром качества продукции армированных стеклянных панелей. Извлечение информации о напряжениях путем считывания двумерного кода или символьной строки на стеклянной подложке 6001 позволяет легко получить информацию о напряжениях в стеклянной подложке, что в результате облегчает мониторинг и контроль за качеством продукта в процессе производства армированных стеклянных панелей. Согласно некоторым вариантам осуществления в дополнение к информации о напряжениях также можно получить и другую информацию, такую как информация о категории, конфигурации, размерах, толщине и материале стеклянных панелей и т.д., чтобы предоставить больше информации технологам и потребителям продукта.

[0072] На фиг. 7 приведена блок-схема, иллюстрирующая способ изготовления стеклянных панелей, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения. Согласно некоторым вариантам осуществления способ включает следующие этапы. На этапе 7010 производственный процесс начинается. В некоторых вариантах осуществления для разделения/разрезания подложки на множество стеклянных панелей выполняют процесс оптимизации на стеклянной подложке. На этапе 7020 двумерный код устанавливают на каждую из множества стеклянных панелей, содержащего информацию о процессе оптимизации. Согласно некоторым вариантам осуществления двумерный код устанавливается на каждой стеклянной панели путем лазерного травления, распыления или трафаретной печати до армирования (т.е. закаливания или неполного закаливания). Согласно некоторым вариантам осуществления двумерный код связан с базой данных с информацией о производстве стеклянных панелей. На этапе 7030 каждую стеклянную панель с установленным двумерным кодом армируют. Согласно некоторым вариантам осуществления процесс армирования включает этапы нагрева в печи и охлаждения при закаливании. На этапе 7040 информацию о напряжениях в каждой армированной стеклянной панели получают с помощью датчиков напряжения. На этапе 7050 информацию о напряжениях, полученную от датчиков напряжения, передают в блок управления. На этапе 7060 блок управления передает информацию о напряжениях и сохраняет ее в базе данных с информацией о производстве стеклянных панелей.

[0073] Согласно некоторым вариантам осуществления необработанная стеклянная подложка должна быть разрезана, отполирована по бокам и очищена перед армированием. Соответственно, фразу «перед армированием» следует понимать как: перед тем, как необработанная стеклянная подложка будет разрезана, или после того как необработанная стеклянная подложка будет разрезана, но до того как она будет отполирована по бокам, или после того как подложка будет отполирована по бокам, но перед тем, как будет очищена, или же после того как подложка будет очищена, но перед тем, как будет отправлена в закалочную печь для армирования.

[0074] На фиг. 8 представлена схематическая иллюстрация примерного устройства 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях в соответствии с некоторыми вариантами осуществления. Согласно некоторым вариантам осуществления устройство 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях содержит датчик 8001 напряжения, механизм 8002 распыления преломляющей жидкости, механизм 8003 продувки преломляющей жидкости, платформу 8004, опорную раму 8005, вращающий электромотор 8006, первый подъемник 8007, устройство 8008 горизонтального перемещения и верстак 8009. В некоторых вариантах осуществления устройство обнаружения 8000 напряжений в стеклянных панелях, предназначенное для обнаружения информации о напряжениях в стеклянных панелях, поступающих на конвейер 8010, размещен под конвейером 8010. Согласно некоторым другим вариантам осуществления устройство 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях может размещаться над конвейером 8010. Согласно некоторым другим вариантам осуществления устройство 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях размещен как над конвейером 8010, так и под ним.

[0075] На фиг. 9 представлена схематическая иллюстрация вида спереди устройства 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления. На фиг. 10 представлена схематическая иллюстрация вида сбоку устройства 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления. Как показано на фиг. 8, устройство 8000 содержит узел 8011 очистки.

[0076] На фиг. 11 представлена схематическая иллюстрация буферного (или подушечного) механизма 8700 устройства 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления. Как показано на фиг. 11, буферный механизм 8700 устройства 8000 обнаружения напряжений на стеклянной панели содержит: панель 8721 для установки буфера (или подушки), спиральные пружины 8722, направляющие рейки 8723, панель 8724 для установки датчика силы, датчик 8725 силы и панель 8726 для установки датчика напряжения.

[0077] На фиг. 12 приведена схематическая иллюстрация примерного механизма распыления и удаления преломляющей жидкости в устройстве 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления. Как показано на фиг. 12, конструкция распыления и удаления преломляющей жидкости устройства 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях содержит: распылитель 8021, вращающий цилиндр 8022, первый электромотор 8031, стирающее устройство 8032, второй подъемник 8033, ведущую шестерню 8061, ведомую шестерню 8062, сервоцилиндр 8071 и буфер 8700.

[0078] На фиг. 13 приведена схематическая иллюстрация примерного механизма горизонтального перемещения устройства 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления. Как показано на фиг. 13, механизм горизонтального перемещения устройства 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях содержит: опорную балку 8081, мотор 8082 горизонтального перемещения и трансмиссию 8083.

[0079] На фиг. 14 приведена схематическая иллюстрация примерного механизма очистки устройства 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях по фиг. 8 в соответствии с некоторыми вариантами осуществления. Как показано на фиг. 14 механизм очистки устройства 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях содержит узел 8011 очистки, который дополнительно содержит: мотор 8111 узла очистки, очищающую головку 8112 и третий подъемник 8113.

[0080] На фиг. 8, 9, 10 и 11 согласно некоторым другим вариантам осуществления устройство 8000 обнаружения напряжений в стеклянных панелях содержит: верстак 8009, испытательный механизм и механизм 8008 горизонтального перемещения. Как показано на фиг. 8, верстак 8009 предназначен для закрепления всего устройства обнаружения напряжений в месте проведения испытаний, например, под конвейером 8010 производственной линии закаленных стеклянных панелей.

[0081] На фиг. 8, 9 и 11 видно, что испытательный механизм содержит: датчик 8001 напряжения, механизм 8002 распыления преломляющей жидкости, платформу 8004 и первый подъемник 8007. Согласно некоторым другим вариантам осуществления изобретения, механизм 8003 продувки преломляющей жидкости реализуется на платформе 8004 для быстрого удаления преломляющей жидкости с поверхности стеклянной панели после испытания напряжений, чтобы сохранить поверхность стеклянной панели чистой и чтобы избежать загрязнения конвейера 8010. Согласно некоторым другим вариантам осуществления датчик 8001 напряжения реализован для обнаружения информации о напряжениях стеклянной панели А и реализован на платформе 8004 через первый подъемник 8007.

[0082] На фиг. 9 и 12 согласно некоторым вариантам осуществления первый подъемник 8007 содержит сервоцилиндр 8071 и буфер 8700. Один конец сервоцилиндра 8071 закреплен на платформе 8004, а его винты проходят через платформу 8004 и выше нее. Согласно некоторым вариантам осуществления датчик 8001 напряжения реализован на винте сервоцилиндра 8071 через буфер 8700. Согласно некоторым вариантам осуществления сервоцилиндр 8071 обеспечивает движущую силу для подъема датчика 8001 напряжения. Согласно некоторым вариантам осуществления для замены сервоцилиндра 8071, могут быть установлены другие известные приводные механизмы, такие как подъемные моторы и цилиндры и т.д.

[0083] На фиг. 11 и 12 согласно некоторым вариантам осуществления буферный (подушечный) механизм 8700 содержит: панель 8721 для установки буфера (или подушки), спиральные пружины 8722, направляющие рейки 8723, панель 8724 для установки датчика силы, датчик 8725 силы и панель 8726 для установки датчика напряжения. Согласно некоторым вариантам осуществления один конец направляющих реек 8723 закреплен на панели 8721 для установки буфера. И направляющие рейки 8723 также проходят снизу вверх через спиральные пружины 8722, панель 8724 для установки датчика силы и панель 8726 для установки датчика напряжения. Согласно некоторым вариантам осуществления два конца спиральных пружин 8722 соответственно соприкасаются с панелью 8724 для установки датчика силы и панелью 8721 для установки буфера. Согласно некоторым вариантам осуществления датчик 8001 напряжения закреплен на панели 8726 для установки датчика напряжения, а датчик 8725 силы реализован на панели 8724 для установки датчика силы для измерения силы упругости спиральных пружин 8722.

[0084] Согласно некоторым вариантам осуществления с помощью датчик 8725 силы поддерживается заданное давление на поверхности стеклянной панели во время испытания напряжений посредством датчика 8001 напряжения для обеспечения точности испытания. Согласно некоторым вариантам осуществления винт сервоцилиндра 8071 проходит в направлении вверх, перемещая датчик 8001 напряжения в направлении вверх, пока он не соприкоснется со стеклянной панелью А и не станет оказывать заданное давление на стеклянную панель А. Согласно некоторым вариантам осуществления буферный механизм 8700 предназначен для предотвращения повреждений сервоцилиндра во время подъема винта и во время испытания. Согласно некоторым вариантам осуществления буферный механизм 8700 также предназначен для предотвращения повреждений стеклянной панели вследствие чрезмерного давления, оказываемого на нее по какой-либо иной причине.

[0085] Как видно на фиг. 9 и 12, механизм 8002 распыления преломляющей жидкости содержит распылитель 8021 для распыления преломляющей жидкости на поверхность стеклянной панели А, и вращающий цилиндр 8022 для приведения распылителя 8021 во вращение относительно заданной оси. Распылитель 8021 закреплен на вращающем цилиндре 8022, который установлен на платформе 8004.

[0086] Как показано на фиг. 10 и 12, механизм 8003 продувки преломляющей жидкости содержит множество стирающих устройств 8032 и первый электромотор 8031. Согласно некоторым вариантам осуществления множество стирающих устройств 8032 реализованы на выходном валу первого электромотора 8031 вдоль радиального направления поперечного сечения вала, и первый электромотор 8031 закреплен на платформе 8004 через второй подъемник 8033. Согласно некоторым вариантам осуществления во время работы распылитель 8021 распыляет преломляющую жидкость на испытательную область стеклянной панели А. Вращающий цилиндр 8022 приводит распылитель 8021 во вращение под заданным углом, обеспечивая достаточное пространство для подъема датчика 8001 напряжения до тех пор, пока он не соприкоснется со стеклянной панелью A. После завершения испытания напряжение посредством вращающий цилиндр 8022 возвращает распылитель 8021 обратно в исходное положение. Затем второй подъемник 8033 и первый электромотор 8031 начинают поднимать стирающие устройства 8032 для удаления преломляющей жидкости с поверхности стеклянной панели А.

[0087] Как показано на фиг. 9 и 13, устройство 8008 горизонтального перемещения установлено на верстаке 8009 для приведения платформы 8004 в возвратно-поступательное движение вдоль направления, вертикального относительно направления (горизонтального) перемещения стеклянной панели A. Согласно некоторым вариантам осуществления устройство 8008 горизонтального перемещения содержит: опорную раму 8005, опорную балку 8081 и возвратно-поступательный механизм. Согласно некоторым вариантам осуществления возвратно-поступательный механизм дополнительно содержит мотор 8082 горизонтального перемещения и трансмиссию 8083. Согласно некоторым вариантам осуществления опорная рама 8005 установлена на опорной балке 8081 таким образом, чтобы позволить опорной раме 8005 совершать возвратно-поступательные движения вдоль оси опорной балки 8081.

[0088] Согласно некоторым вариантам осуществления платформа 8004 устанавливается на опорную раму 8005 через вал, который позволяет платформе 8004 вращаться относительно оси опорной рамы 8005. Согласно некоторым вариантам осуществления трансмиссия 8083 предпочтительно представляет собой зубчатый ремень. Согласно некоторым вариантам осуществления трансмиссия 8083 является передаточным механизмом другого типа, основанном на конкретном требовании. Согласно некоторым вариантам осуществления трансмиссия 8083 содержит пару ведущего и ведомого колес, сцепленных посредством зубчатого ремня. Ведущее колесо закреплено с помощью выходного вала мотора 8082 горизонтального перемещения, при этом опорная рама 8005 закреплена с помощью зубчатого ремня, причем опорная рама 8005 приводится в движение с помощью мотора 8082 горизонтального перемещения и зубчатого ремня с осуществлением возвратно-поступательного движения вдоль опорной балки 8081.

[0089] Предпочтительно согласно некоторым вариантам осуществления вращающий вал был реализован на платформе 8004, а платформа 8004 способна вращаться относительно вала для приведения в движение датчика 8001 напряжения, механизма 8002 распыления преломляющей жидкости и/или механизма 8003 продувки преломляющей жидкости к испытательной области на стеклянной панели А и выполнения необходимых операций. Согласно некоторым вариантам осуществления платформа 8004 выполняет вышеуказанную операцию способом линейного перемещения.

[0090] Как показано на фиг. 9 и 12, испытательный механизм также содержит вращающий электромотор 8006 для вращения платформы 8004. Согласно некоторым вариантам осуществления ведущая шестерня 8061 установлена на конце выходного вала вращающего электромотора 8006, а ведомая шестерня 8062, зацепленная с ведущей шестерней 8061, установлена на валу. Когда ведущая шестерня 8061 вращается, она приводит в движение платформу 8004 с вращением вала.

[0091] Предпочтительно, узел 8011 очистки установлен на платформе 8004 для очистки испытательной области на стеклянной панели A. Согласно некоторым вариантам осуществления перед испытанием напряжений испытательная область очищается с помощью узла 8011 очистки, чтобы удалить пыль и другие нежелательные объекты на поверхности стеклянной панели для обеспечения равномерного распределения преломляющей жидкости для точности испытания. Согласно некоторым вариантам осуществления очистка также защищает датчик 8001 напряжения от повреждений, вызванных пылью и твердыми частицами. Как показано на фиг. 10 и 14, узел 8011 очистки установлен на платформе 8004 для очистки испытательной области на стеклянной панели. Согласно некоторым вариантам осуществления узел 8011 очистки содержит: мотор 8111 узла очистки для приведения в движение моющих головок, множество моющих головок 8112 для очистки стеклянной панели и третий подъемник 8113. Согласно некоторым вариантам осуществления множество моющих головок 8112 реализовано на выходном валу мотора 8111 узла очистки в радиальном направлении поперечного сечения вала, мотор 8111 узла очистки закреплен на платформе 8004 через третий подъемник 8113.

[0092] Согласно некоторым вариантам осуществления, если во время работы на поверхности стеклянной панели А имеется пыль и другой мусор, то перед распылением преломляющей жидкости третий подъемник 8113 приводит в движение мотор 8111 узла очистки для поднятия до тех пор, пока множество моющих головок 8112 не соприкоснется с нижней поверхностью стеклянной панели А, затем мотор 8111 узла очистки приводит в действие множество моющих головок 8112 для очистки поверхности стеклянной панели А. После очистки третий подъемник 8113 возвращает узел 8011 очистки в исходное положение. Согласно некоторым другим вариантам осуществления узел 8011 очистки альтернативно содержит: воздушную форсунку (не показано на рисунках), установленную на платформе 8004, источник сжатого воздуха (не показано на рисунках), соединенный с воздушной форсункой через воздухопроводы, и очистка испытательной области на стеклянной панели А осуществляется путем выдувания сжатого воздуха на испытательную область на стеклянной панели А.

[0093] Согласно некоторым вариантам осуществления во время работы стеклянная панель А перемещается конвейером 8010 в положение ниже (или выше) датчика напряжения 8001, испытательная область на стеклянной панели А вертикально выровнена по отношению к объективу датчика 8001 напряжения. Механизм распыления преломляющей жидкости начинает работу, и распылитель 8021 распыляет определенное количество преломляющей жидкости на объектив датчика 8001 напряжения и/или испытательную область стеклянной панели. Вращающий цилиндр 8022 вращает распылитель 8021 относительно заданной оси под заданным углом, возвращает механизм 8002 распыления преломляющей жидкости в исходное положение, чтобы обеспечить достаточное рабочее пространство для датчика 8001 напряжения. Затем первый подъемник 8007 приводит в движение датчик 8001 напряжения для приведения в контакт с испытательной областью на стеклянной панели А, и прилагает заданное давление на испытательную область для завершения испытания на испытательной области стеклянной панели. После завершения испытания первый подъемник 8007 возвращает датчик 8001 напряжения в исходное положение. Затем устройство горизонтального перемещения 8008 приводит в движение платформу 8004 и, соответственно, датчик напряжения 8001 и механизм распыления преломляющей жидкости 8002, перемещая их в следующую испытательную область на стеклянной панели А в направлении, перпендикулярном направлению движения конвейера 8010. После того как все испытания проведены на всех испытательных областях в продольном направлении, транспортер 8010 смещает стеклянную панель на заданное расстояние для продолжения испытаний на других испытательных областях.

[0094] Порядковые номера вариантов осуществления настоящего изобретения носят только иллюстративный характер и не предназначены для указания приоритетов вариантов осуществления.

[0095] Специалисту в данной области станет понятно, что проиллюстрированные способы могут быть изменены с удалением этапов, изменением порядка этапов или включением дополнительных этапов. Способы, описанные в настоящем документе, могут быть реализованы в виде компьютерного программного продукта, т.е. компьютерной программы, осязаемо воплощенной в носителе информации, например, в машиночитаемом запоминающем устройстве, для выполнения или управления работой устройства обработки данных, например, программируемого процессора, компьютера или нескольких компьютеров. Компьютерная программа может быть написана на любом языке программирования, включая транслируемые или интерпретируемые языки, и она может быть установлена в любом виде, в том числе как самостоятельная программа или как модуль, компонент, подпрограмма или другой блок, пригодный для использования в вычислительной среде. Компьютерная программа может быть установлена для исполнения на одном компьютере или множестве компьютеров, расположенных в одном месте или распределенных по нескольким местам и соединенных между собой коммуникационной сетью.

[0096] Часть или все способы, раскрытые в настоящем документе, могут также быть реализованы с помощью интегральной схемы специального назначения (ASIC), программируемой пользователем вентильной матрицы (FPGA), сложного программируемого логического устройства (CPLD), печатной платы (PCB), цифрового сигнального процессора (DSP), комбинации программируемых логических компонентов и программируемых межсоединений, отдельного чипа центрального процессора (CPU), чипа CPU, объединенного на материнской плате, компьютера общего назначения или любой другой комбинации устройств или модулей, позволяющих реализовать способы, раскрытые в настоящем документе.

[0097] Специалисту в данной области также станет понятно, что устройства, описанные в данном документе, могут быть изменены с удалением компонентов, объединением нескольких компонентов в один или включением дополнительных компонентов.

Вышеприведенные описания являются лишь примерными вариантами осуществления настоящего изобретения, но не предназначены для ограничения настоящего изобретения. Любое изменение, эквивалентная замена и улучшения, выполненные без отступления от сущности и принципов настоящего изобретения, подпадают под сферу защиты настоящего изобретения.

1. Мобильное сканирующее устройство для извлечения информации о напряжениях в одной из множества армированных стеклянных панелей, содержащее:

устройство захвата изображения для захвата изображения идентификационного кода, установленного на поверхности одной из множества армированных стеклянных панелей, причем идентификационный код является уникальным для каждой из множества армированных стеклянных панелей;

процессор для обработки изображений, соединенный с устройством захвата изображений, для обработки захваченного изображения и распознавания идентификационного кода;

центральный процессор, соединенный с процессором для обработки изображений, для выдачи мобильному сканирующему устройству команды на извлечение информации о напряжениях, соответствующей идентификационному коду, из базы данных с информацией о производстве стеклянных панелей; и

дисплейное устройство, соединенное с центральным процессором, для отображения извлеченной информации о напряжениях;

причем информация о напряжениях была получена с помощью по меньшей мере одного датчика напряжения, проверяющего напряжение в разных местах проведения испытания на поверхности каждой из множества стеклянных панелей, обрабатываемых на производственной линии для изготовления множества армированных стеклянных панелей.

2. Мобильное сканирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что центральный процессор дополнительно предназначен для извлечения из базы данных производственных стандартов производственного стандарта, включающего требуемое напряжение для армированной стеклянной панели в определенной географической области на основе информации о географическом местоположении мобильного сканирующего устройства;

сравнения извлеченного производственного стандарта с извлеченной информацией о напряжениях, соответствующей идентификационному коду, для определения того, соответствует ли одна из множества армированных стеклянных панелей производственному стандарту; и

выдачи дисплейному устройству команды на отображение результата сравнения.

3. Способ извлечения посредством мобильного сканирующего устройства информации о напряжениях в одной из множества армированных стеклянных панелей, включающий:

захват посредством мобильного сканирующего устройства изображения идентификационного кода, установленного на поверхности одной из множества армированных стеклянных панелей, причем идентификационный код является уникальным для каждой из множества армированных стеклянных панелей;

обработку захваченного изображения для распознавания идентификационного кода;

выдачу мобильному сканирующему устройству команды на извлечение информации о напряжениях, соответствующей распознанному идентификационному коду, из базы данных с информацией о производстве стеклянных панелей; и

отображение извлеченной информации о напряжениях на мобильном сканирующем устройстве;

при этом информация о напряжениях была получена с помощью по меньшей мере одного датчика напряжения, используемого для испытания напряжения в разных местах проведения испытания на поверхности каждой из множества стеклянных панелей, обрабатываемых на производственной линии для изготовления множества армированных стеклянных панелей.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что дополнительно включает:

извлечение из базы данных производственных стандартов производственного стандарта, включающего требуемое напряжение для армированной стеклянной панели в определенной географической области на основе информации о географическом местоположении мобильного сканирующего устройства;

сравнение извлеченного производственного стандарта с извлеченной информацией о напряжениях, соответствующей распознанному идентификационному коду, для определения того, соответствует ли одна из множества армированных стеклянных панелей производственному стандарту; и

отображение результата сравнения на мобильном сканирующем устройстве.

5. Система для испытания напряжений и извлечения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии, содержащая:

идентификационный код, устанавливаемый на поверхности каждой из множества стеклянных панелей, причем идентификационный код является уникальным для каждой из множества стеклянных панелей;

по меньшей мере один датчик напряжения для проверки напряжения в разных местах проведения испытаний на поверхности каждой из множества стеклянных панелей, обрабатываемых на производственной линии для изготовления армированных стеклянных панелей, и для получения информации о напряжениях;

контроллер датчика для размещения по меньшей мере одного датчика напряжения на разных местах проведения испытаний, причем контроллер датчика перемещает по меньшей мере один датчик напряжения вдоль направления, параллельного поверхности каждой из множества стеклянных панелей, и вдоль направления, вертикального к поверхности каждой из множества стеклянных панелей; и

базу данных с информацией о производстве стеклянных панелей для хранения информации о напряжениях на основе идентификационного кода,

при этом база данных с информацией о производстве стеклянных панелей предоставляет информацию о напряжениях, соответствующую идентификационному коду, установленному на поверхности одной из множества стеклянных панелей, после того как мобильное сканирующее устройство считывает идентификационный код и подает запрос на извлечение.

6. Система для испытания напряжений и извлечения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии по п. 5, отличающаяся тем, что идентификационный код представляет собой двумерный код, штрихкод или символьную строку.

7. Система для испытания напряжений и извлечения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии по п. 5, отличающаяся тем, что идентификационный код напечатан на поверхности каждой из множества стеклянных панелей.

8. Система для испытания напряжений и извлечения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии по п. 5, отличающаяся тем, что идентификационный код напечатан с помощью лазерной печати на поверхности каждой из множества стеклянных панелей.

9. Система для испытания напряжений и извлечения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии по п. 5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит:

базу данных производственных стандартов для предоставления информации о производственных стандартах, включая требуемое напряжение для армированной стеклянной панели в конкретной географической области; и

сервер управления, подключенный к базе данных производственных стандартов, для извлечения производственного стандарта на основе информации о географическом местоположении мобильного сканирующего устройства, сравнения извлеченного производственного стандарта с извлеченной информацией о напряжениях, соответствующей идентификационному коду, для определения того, соответствует ли одна из множества стеклянных панелей производственному стандарту, и возврата результата сравнения в мобильное сканирующее устройство.

10. Способ испытания напряжений и извлечения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии, включающий:

установку идентификационного кода на поверхности каждой из множества стеклянных панелей, причем идентификационный код является уникальным для каждой из множества стеклянных панелей;

создание записи в базе данных с информацией о производстве стеклянных панелей с помощью идентификационного кода для каждой из множества стеклянных панелей;

обработку каждой из множества стеклянных панелей с помощью процесса армирования;

сохранение информации об обработке в базу данных с информацией о производстве стеклянных панелей на основе идентификационного кода;

проведение посредством по меньшей мере одного датчика напряжения испытания напряжений на каждой из множества стеклянных панелей для получения информации о напряжениях;

сохранение информации о напряжениях в базу данных с информацией о производстве стеклянных панелей с помощью идентификационного кода; и

считывание идентификационного кода с помощью устройства считывания кодов на поверхности одной из множества стеклянных панелей для извлечения информации о напряжениях на основе идентификационного кода, причем считывание осуществляют в месте, удаленном от места проведения армирования и испытания напряжений.

11. Способ испытания напряжений и извлечения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии по п. 10, отличающийся тем, что дополнительно включает:

отображение извлеченной информации об обработке и испытаниях на напряжение на пользовательском интерфейсе, расположенном локально в месте проведения считывания.

12. Способ испытания напряжений и извлечения информации о напряжениях в стеклянных панелях на производственной линии по п. 10, отличающийся тем, что дополнительно включает:

получение из базы данных производственных стандартов производственного стандарта на основе информации о географическом местоположении устройства считывания кодов;

сравнение полученного производственного стандарта с информацией о напряжениях, извлеченной на основе идентификационного кода, для определения того, соответствует ли одна из множества стеклянных панелей производственному стандарту; и

возврат результата сравнения в устройство считывания кодов.

13. Устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии, отличающееся тем, что содержит:

опорную раму для закрепления устройства для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии в заданной испытательной области вблизи конвейера производственной линии для изготовления множества армированных стеклянных панелей;

модуль испытания напряжений в стеклянных панелях, который содержит:

датчик напряжения для обнаружения информации о напряжениях в каждой из множества армированных стеклянных панелей, обрабатываемых на производственной линии;

распылитель преломляющей жидкости для распыления преломляющей жидкости на датчик напряжения и/или поверхность каждой из множества армированных стеклянных панелей; и

платформу для установки датчика напряжения и распылителя преломляющей жидкости; и

устройство горизонтального перемещения для приведения платформы в возвратно-поступательное движение вдоль направления, вертикального направлению движения конвейера.

14. Устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии по п. 13, отличающееся тем, что дополнительно содержит:

вращающий электромотор для приведения в движение платформы;

ведущую шестерню, установленную на конце выходного вала вращающего электромотора; и

ведомую шестерню, сцепленную с ведущей шестерней и установленную на выходном валу вращающего электродвигателя,

при этом платформа выполнена с возможностью вращения относительно своей оси.

15. Устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии по п. 13, отличающееся тем, что дополнительно содержит

стирающий блок для удаления преломляющей жидкости с поверхности каждой из множества армированных стеклянных панелей, причем стирающий блок установлен на платформе.

16. Устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии по п. 15, отличающееся тем, что стирающий блок дополнительно содержит:

стирающую головку для удаления преломляющей жидкости с поверхности каждой из множества армированных стеклянных панелей;

первый электромотор для привода стирающей головки;

второй подъемник для привода стирающей головки и подъема первого электромотора,

при этом стирающая головка реализована на выходном валу первого электромотора вдоль радиального направления вала, а первый электромотор закреплен на платформе через второй подъемник.

17. Устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии по п. 16, отличающееся тем, что дополнительно содержит

первый подъемник, при этом датчик напряжения установлен на первом подъемнике на платформе.

18. Устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии по п. 17, отличающееся тем, что первый подъемник содержит сервоцилиндр и буферный механизм, причем один конец сервоцилиндра закреплен на винте сервоцилиндра.

19. Устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии по п. 18, отличающееся тем, что буферный механизм содержит:

панель для установки буфера;

спиральные пружины;

направляющие рейки, один конец направляющих реек зафиксирован на панели для установки буфера;

панель для установки датчика силы;

датчик силы, реализованный на панели для установки датчика силы для измерения силы упругости спиральных пружин; и

панель для установки датчика напряжения для закрепления датчика напряжения,

при этом направляющие рейки проходят снизу вверх через спиральные пружины, панель для установки датчика силы и панель для установки датчика напряжения.

20. Устройство для испытания напряжений в стеклянных панелях на производственной линии по п. 19, отличающееся тем, что механизм распыления преломляющей жидкости содержит:

распылитель для распыления преломляющей жидкости на поверхность каждой из множества армированных стеклянных панелей; и

вращающий цилиндр, установленный на платформе для приведения распылителя во вращение относительно заданной оси,

при этом распылитель закреплен на вращающем цилиндре.

21. Армированная стеклянная панель, содержащая:

стеклянную пластину, которая является одной из множества стеклянных пластин, обработанных на производственной линии для изготовления множества армированных стеклянных панелей; и

первый идентификационный код, установленный на поверхности стеклянной пластины, причем первый идентификационный код является кодом, установленным на поверхности каждой из множества стеклянных пластин соответственно, и идентификационный код является уникальным для каждой из множества стеклянных пластин;

при этом

информация о напряжениях для каждой из множества армированных стеклянных панелей была получена посредством по меньшей мере одного датчика напряжения, проверяющего напряжение в разных местах проведения испытания на поверхности каждой из множества армированных стеклянных панелей на производственной линии, и была сохранена в базе данных с информацией о производстве стеклянных панелей на основе идентификационного кода; и

информация о напряжениях в армированной стеклянной панели извлекается на основе первого идентификационного кода, считываемого с помощью мобильного сканирующего устройства.

22. Армированная стеклянная панель по п. 21, отличающаяся тем, что

производственный стандарт, содержащий требуемое значение напряжения для армированной стеклянной панели в определенной географической области, извлекается из базы данных производственных стандартов на основе информации о географическом местоположении мобильного сканирующего устройства;

извлеченный производственный стандарт сравнивается с извлеченной информацией о напряжениях в армированной стеклянной панели для определения того, соответствует ли армированная стеклянная панель производственному стандарту; и

результат сравнения отображается на мобильном сканирующем устройстве.