Строительный раствор и способ его производства
Настоящее изобретение относится к строительному раствору и способу его производства. Предлагаются строительный раствор, характеризующийся маленькой самопроизвольной усадочной деформацией, и способ его производства. Строительный раствор содержит вяжущее и мелкий заполнитель, где вяжущее включает цемент и мелкий минеральный порошок, а строительный раствор получают в результате проведения смешивания с водой. Мелкий заполнитель представляет собой воздушно-гранулированный ферроникелевый шлак, и массовое соотношение между водой и комбинацией из вяжущего и мелкого заполнителя находится в диапазоне от 7,0% и более до 9,0% и менее. Такой строительный раствор может быть произведен в результате смешивания вяжущего, мелкого заполнителя и воды. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Область техники, которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к строительному раствору и способу его производства.
[0002] Данная заявка берет свою основу и притязает на приоритет исходя из публикации JP 2018-001922, поданной 10 января 2018 года, раскрытие которой во всей своей полноте посредством ссылки на нее включается в настоящий документ.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0003] Для строительного раствора желательная цель представляет собой ограничение самопроизвольной усадочной деформации в целях предотвращения возникновения трещин. В патентном документе 1 раскрывается возможность получения строительного раствора, характеризующегося маленькой самопроизвольной усадочной деформацией, в результате задания пористости мелкого заполнителя на уровне, соответствующем 16% и более.
[0004] Патентный документ 1: JP 2016-185888
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0005] В патентном документе 1 описывается строительный раствор, свойства которого являются превосходными в отношении ограничения самопроизвольной усадочной деформации, но необходимым является дополнительное ограничение самопроизвольной усадочной деформации в зависимости от области применения.
[0006] Настоящее изобретение имеет своей целью предложение строительного раствора, характеризующегося маленькой самопроизвольной усадочной деформацией, и способа его производства.
[0007] Строительный раствор настоящего изобретения содержит вяжущее и мелкий заполнитель, где вяжущее включает цемент и мелкий минеральный порошок, а строительный раствор получают в результате проведения смешивания с водой, и где мелкий заполнитель представляет собой воздушно-гранулированный ферроникелевый шлак, и где массовое соотношение между водой и комбинацией из вяжущего и мелкого заполнителя находится в диапазоне от 7,0% и более до 9,0% и менее.
[0008] Способ производства строительного раствора настоящего изобретения включает стадию смешивания вяжущего, мелкого заполнителя и воды, где вяжущее включает цемент и мелкий минеральный порошок, и где мелкий заполнитель представляет собой воздушно-гранулированный ферроникелевый шлак, и массовое соотношение между водой и комбинацией из вяжущего и мелкого заполнителя находится в диапазоне от 7,0% и более до 9,0% и менее.
[0009] В соответствии с настоящим изобретением возможным является предложение строительного раствора, характеризующегося маленькой самопроизвольной усадочной деформацией, и способ его производства.
[0010] Представленные выше и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными исходя из следующего далее описания изобретения при обращении к прилагающимся чертежам, которые иллюстрируют примеры настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0011]
Фигура 1А представляет собой график, демонстрирующий самопроизвольную усадочную деформацию, изменяющуюся с течением времени в примере и сравнительных примерах, и
Фигура 1В представляет собой график, демонстрирующий самопроизвольную усадочную деформацию, изменяющуюся с течением времени в примере и сравнительных примерах.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0012] Ниже в настоящем документе настоящее изобретение будет описано при обращении к примерам. Строительный раствор настоящего изобретения содержит вяжущее и мелкий заполнитель и образуется в результате проведения смешивания с водой. В частности, строительный раствор настоящего изобретения может быть подходящим для использования образом применен в качестве цементного раствора.
[0013] Вяжущее включает цемент и мелкий минеральный порошок. На тип цемента ограничений не накладывают, и могут быть использованы различные типы портландцементов, таких как обычный портландцемент, умеренно-термичный портландцемент, низкотермичный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сверхбыстротвердеющий портландцемент и сульфатостойкий портландцемент; композитные цементы, такие как шлакопортландцемент, портландцемент с добавкой золы-уноса, пуццолановый портландцемент и предварительно смешанный цемент с добавкой летучей кремнеземной пыли; очень быстротвердеющие цементы, такие как кальциево-алюминатный цемент и особобыстротвердеющий цемент; и цемент от компании Irwin. Предпочтительный уровень содержания цемента находится в диапазоне приблизительно от 500 до 600 кг/м3 для портландцемента и приблизительно от 600 до 1000 кг/м3 для композитного цемента.
[0014] В качестве мелкого минерального порошка могут быть использованы мелкий порошкообразный размолотый гранулированный доменный шлак, зола-унос, летучая кремнеземная пыль и тому подобное. Мелкий порошкообразный размолотый гранулированный доменный шлак представляет собой побочный продукт, который производится в технологическом процессе производства чугунной чушки из железной руды и содержит CaO, SiO2, Al2O3, MgO и тому подобное. Желательным является соответствие мелкого порошкообразного размолотого гранулированного доменного шлака документу JIS A 6206 «Ground granulated blast-furnace slag for concrete». Предпочтительный уровень содержания размолотого гранулированного доменного шлака находится в диапазоне приблизительно от 200 до 300 кг/м3, хотя он зависит от уровня содержания и других мелких минеральных порошков. Зола-унос представляет собой промышленные отходы, которые образуются на углесжигающих электростанциях. Зола-унос в основном содержит SiO2 и Al2O3. Желательным является соответствие золы-уноса любому одному из пунктов от I до IV, указанных в документе JIS A 6201 «Fly ash for use in concrete». Предпочтительный уровень содержания золы-уноса находится в диапазоне приблизительно от 150 до 350 кг/м3. Летучая кремнеземная пыль представляет собой побочный продукт, который образуется при производстве кремния и ферросилиция в дуговых электропечах и в основном содержит SiO2.
[0015] В целях стимулирования развития у данных мелких минеральных порошков эксплуатационных характеристик в качестве вяжущего может быть добавлена добавка, предназначенная для развития вяжущих эксплуатационных характеристик. В качестве добавки, предназначенной для развития вяжущих эксплуатационных характеристик, предпочтительно используют щелочной стимулятор, который подщелачивает водный раствор при его смешивании с водой, и, например, может быть использована расширяющая добавка. Расширяющая добавка элюирует кальциевый ион (Са(ОН)2) при размещении добавки в воде и предпочтительно соответствует документу JIS A 6202 «Expansive additive for concrete». Кальциевые ионы вступают в медленную реакцию при комнатной температуре с СаО и SiO2, которые содержатся в мелком минеральном порошке, с образованием соединений, обладающих вяжущей способностью. Предпочтительный уровень содержания расширяющей добавки находится в диапазоне приблизительно от 10 до 30 кг/м3.
[0016] В дополнение к этому, на тип воды ограничений не накладывают. Предпочтительный уровень содержания воды находится в диапазоне приблизительно от 150 до 200 кг/м3.
[0017] Мелкий заполнитель представляет собой воздушно-гранулированный ферроникелевый шлак (FNS). Ферроникелевый шлак представляет собой побочный продукт, который образуется при выплавке никеля из никелевой руды. При подаче материала исходного сырья, такого как никелевая руда, в электродуговую печь материал исходного сырья разделяется на ферроникель и шлак в электродуговой печи, и шлак из электродуговой печи удаляют. После этого в шлак вдувают воздух высокого давления и разделяют его на мелкие сферические частицы. Данный технологический процесс называется воздушным гранулированием. Разделенные частицы летят по воздуху и ударяются о стенку. Между тем, высокотемпературные частицы медленно охлаждаются и в заключение затвердевают с приобретением сферического профиля. Ферроникелевый шлак, произведенный таким образом, эффективно ограничивает самопроизвольную усадочную деформацию строительного раствора вследствие наличия твердой поверхности и маленькой термоусадки. В настоящем описании изобретения материал FNS, который производится в технологическом процессе воздушного гранулирования, ниже в настоящем документе может быть назван воздушно-гранулированным материалом FNS.
[0018] Степень водопоглощения для мелкого заполнителя предпочтительно находится в диапазоне от 1,5% и более до 3,5% и менее. В данном случае термин «степень водопоглощения» определяют как (масса поглощенной воды/абсолютно сухая масса) × 100 (%). Масса поглощенной воды является массой воды при высушивании поверхности мелкого заполнителя (в поверхностно-сухом состоянии) и насыщении внутренних пор мелкого заполнителя водой, а термин «абсолютно-сухая масса» является массой мелкого заполнителя в полностью высушенном состоянии, то есть, в состоянии, когда влага отсутствует на поверхности и во внутренних порах мелкого заполнителя. Говоря другими словами, термин «степень водопоглощения» указывает на способность внутренних пор мелкого заполнителя поглощать воду. Кроме того, желательным является равновесный уровень влагосодержания в мелком заполнителе в диапазоне от 0,10% и более до 0,30% и менее. Равновесный уровень влагосодержания является уровнем влагосодержания при высушивании мелкого заполнителя до уровня, когда отсутствуют дополнительные изменения (уменьшения) уровня влагосодержания. Равновесный уровень влагосодержания, например, определяют как точку насыщения, когда уровень влагосодержания достигается в результате высушивания мелкого заполнителя при температуре, составляющей приблизительно 20°С, и при относительной влажности, составляющей приблизительно 95%, после насыщения мелкого заполнителя водой. Как это демонстрируют экспериментальные результаты, мелкий заполнитель, который удовлетворяет данному условию, является менее подверженным усадке, и поэтому самопроизвольная усадочная деформация строительного раствора может быть ограничена при использовании такого мелкого заполнителя, который является менее подверженным усадке. Мелкий заполнитель, который удовлетворяет данному условию, включает продукт Pamco SandTM, который изготавливают в компании Taiheiyo Metals Co., Ltd.. Продукт Pamco Sand характеризуется степенью водопоглощения в диапазоне 1,8-3,2% и уровнем влагосодержания в диапазоне приблизительно 0,1-0,3%.
[0019] Термины «большая степень водопоглощения» и «маленький равновесный уровень влагосодержания» обозначают высвобождение большего количества воды из мелкого заполнителя и уменьшение количества добавленной воды. В общем случае количество воды, которую добавляют в целях изготовления строительного раствора, определяют в предположении нахождения мелкого заполнителя в насыщенном состоянии. Поэтому мелкий заполнитель, характеризующийся большой степенью водопоглощения и маленьким равновесным уровнем влагосодержания, играет более важную роль в качестве источника воды, чем обычный мелкий заполнитель. Несмотря на отсутствие ясности в отношении детального механизма предположительно большое количество воды, которое удерживается во внутренних порах мелкого заполнителя, оказывает воздействие на механизм реакции между цементом и водой и вносит свой вклад в ограничение самопроизвольной усадочной деформации строительного раствора. В строительном растворе настоящего изобретения массовое соотношение между водой и комбинацией из вяжущего и мелкого заполнителя (W/(B+S)) предпочтительно находится в диапазоне от 7,0% и более до 9,0% и менее, а более предпочтительно от 7,5% и более до 8,8% и менее. Вследствие наличия массового соотношения между водой и материалами в диапазоне приблизительно от 10 до 20% в стандартной рецептуре широко распространенного безусадочного цементного раствора (сравнительные примеры от 6 до 8) массовое соотношение между водой и комбинацией из вяжущего и мелкого заполнителя в настоящем варианте осуществления является меньшим, чем это. Поэтому значение W/(S+B) в диапазоне от 7% и более до 9% и менее обозначает долю воды, меньшую, чем у обычного строительного раствора, или долю вяжущего и мелкого заполнителя, большую, чем у обычного строительного раствора.
[0020] (Примеры)
Получали несколько типов строительного раствора, содержащих различные мелкие заполнители и идентичные компоненты за исключением мелкого заполнителя, и измеряли предел прочности при сжатии и самопроизвольную усадочную деформацию (смотрите таблицу 1). Говоря конкретно, после изготовления строительного раствора в результате смешивания цемента, золы-уноса, мелкого заполнителя и химической присадки с водой измеряли предел прочности при сжатии строительного раствора при возрасте 7-ого дня и 28-ого дня и измеряли изменение самопроизвольной усадочной деформации строительного раствора с течением времени вплоть до возраста в 40-ого дня. В качестве цемента использовали предварительно смешанный цемент с добавкой летучей кремнеземной пыли (SFPC), в качестве мелкого минерального порошка использовали золу-унос (FA), а в качестве химической присадки использовали высокоэффективную водоредуцирующую присадку. Что касается мелкого заполнителя, то в примере 1 использовали воздушно-гранулированный материал FNS (торговое наименование Pamco sandTM), а в сравнительных примерах от 1 до 5 использовали материалы, перечисленные в таблице 2. Мелкий заполнитель, использованный в сравнительном примере 1, представляет собой материал FNS, но в отличие от примера 1 его производят в технологическом процессе водного гранулирования (расплавленный шлак быстро охлаждают водой и тому подобным и после этого пульверизуют). Подробные технические характеристики каждого материала представлены в таблице 2.
[0021] Самопроизвольную усадочную деформацию измеряли в соответствии с публикацией «Super flowing concrete research committee report (II), Appendix 1, Test method for autogenous shrinkage of high flowing concrete (Japan Concrete Institute (JCI), published on May 1994)» от компании JCI. Говоря конкретно, листы продукта Teflon (зарегистрированная торговая марка) фиксировали на внутренней поверхности опалубки (призматической опалубки, имеющей внутренние размеры 10 × 10 × 40 см), после этого опалубку заполняли строительным раствором и в центральную часть строительного раствора внедряли тензодатчик (KM-100BT, производства компании Tokyo Measuring Instruments Laboratory Co., Ltd.), получая образцы. Вслед за этим после удаления опалубки поверхность каждого образца герметизировали самоклеящимся листом алюминиевой фольги в целях предотвращения высушивания и каждой образец отверждали при постоянной температуре, составляющей приблизительно 20°С в пластиковом пакете для измерения самопроизвольной усадочной деформации. Предел прочности при сжатии измеряли в соответствии с документом JIS A 1108 «Method of test for compressive strength of concrete».
[0022]
[Таблица 1]
| Вода (W) [кг/м3] | Вяжущее (В) [кг/м3] | Мелкий заполнитель (S) [кг/м3] | Химическая присадка (SP) [кг/м3] | Герметизация/высушивание | Соотношение вода-вяжущее | Массовая доля мелкого заполнителя | Соотношение мелкий заполнитель-вода | Соотношение мелкий заполнитель-вяжущее | Соотношение вода-(вяжущее и мелкий заполнитель) | |||
| Предварительно смешанный цемент с добавкой летучей кремнеземной пыли (SFPC) | Зола-унос (FA) | W/B [%] | S/(W+B+EX+S) [%] | S/W [%] | S/В [%] | W/(B+S) [%] | ||||||
| Пример 1 | 180 | 800 | 200 | FNS (Pamco Sand) | 1282 | 14,00 | Герметизация | 18 | 52,1 | 712,1 | 128,2 | 7,89 |
| Сравнительный пример 1 | 180 | 800 | 200 | FNS (песок из карьера) | 1317 | 14,00 | Герметизация | 18 | 52,7 | 731,8 | 131,7 | 7,77 |
| Сравнительный пример 2 | 180 | 800 | 200 | Мелкий заполнитель в виде медного шлака | 1548 | 10,00 | Герметизация | 18 | 56,7 | 859,9 | 154,8 | 7,06 |
| Сравнительный пример 3 | 180 | 800 | 200 | Пульверизованный андезит | 1158 | 14,00 | Герметизация | 18 | 49,5 | 643,1 | 115,8 | 8,34 |
| Сравнительный пример 4 | 180 | 800 | 200 | Пульверизованный твердый песчаник | 1158 | 14,00 | Герметизация | 18 | 49,5 | 643,1 | 115,8 | 8,34 |
| Сравнительный пример 5 | 180 | 800 | 200 | Пульверизованный известняк | 1211 | 14,00 | Герметизация | 18 | 50,6 | 672,7 | 121,1 | 8,14 |
Обратите внимание) Pamco Sand представляет собой зарегистрированную торговую марку
[0023]
[Таблица 2]
| Наименование | Свойства | Марка и тому подобное | |
| Вода (W) | - | Водопроводная вода | |
| Вяжущее (В) | Предварительно смешанный цемент с добавкой летучей кремнеземной пыли (SFPC) | Плотность: 3,04 Площадь удельной поверхности: 5,780 см2/г |
TAIHEIYO CEMENT CORPORATION |
| Зола-унос (FA) | Плотность: 2,40 Площадь удельной поверхности: 5,540 см2/г |
Yonden Business Co., Inc. | |
| Мелкий заполнитель (S) | FNS (Pamco Sand) | Плотность: 2,89 Степень водопоглощения: 2,81% |
PACIFIC METALS CO., LTD. |
| FNS (песок из карьера) | Плотность: 2,97 Степень водопоглощения: 0,95% |
Hyuga Smelting Co., Ltd. | |
| Мелкий заполнитель в виде медного шлака | Плотность: 3,49 Степень водопоглощения: 0,63% |
Sumitomo Metal Mining co., Ltd. | |
| Пульверизованный андезит | Плотность: 2,61 Степень водопоглощения: 2,81% |
Город Оцуки, префектура Яманаси | |
| Пульверизованный твердый песчаник | Плотность: 2,61 Степень водопоглощения: 1,24% |
Город Канума, префектура Тотиги | |
| Пульверизованный известняк | Плотность: 2,62 Степень водопоглощения: 1,81% |
Город Сано, префектура Тотиги | |
| Химическая присадка (SP) | Высокоэффективная водоредуцирующая присадка | Тип поликарбоновой кислоты | Sika Ltd. |
Обратите внимание) Pamco Sand представляет собой зарегистрированную торговую марку
[0024] В таблице 3 демонстрируются предел прочности сжатии и самопроизвольная усадочная деформация при возрасте 7-ого и 28-ого дня. Кроме того, на фигуре 1А демонстрируется изменение самопроизвольной усадочной деформации из примера 1 и сравнительных примеров от 1 до 5 с течением времени. Как можно видеть исходя из этого, строительный раствор, использующий воздушно-гранулированный материал FNS в качестве мелкого заполнителя, в значительной мере ограничивает самопроизвольную усадочную деформацию в сопоставлении со строительным раствором из сравнительных примеров от 1 до 5. Кроме того, строительный раствор из примера 1 демонстрирует больший предел прочности при сжатии, чем строительный раствор из сравнительных примеров от 1 до 5. В таблице 3 также демонстрируются результаты испытаний для свежеприготовленного строительного раствора. Имеет место маленькая вариация количества воздуха, но это не оказывает значительного воздействия на предел прочности при сжатии и самопроизвольную усадочную деформацию, поскольку она находится в пределах диапазона общераспространенных величин. Осадка представляет собой меру текучести строительного раствора, и ее измеряли в соответствии с документом JIS A 1150 «Method of test for slump flow of concrete». Величина JP funnel 14 также представляет собой меру текучести строительного раствора, и ее измеряли в соответствии с документом Japan Society of Civil Engineers Standard JSCE-F541-1999 «Method of test for flowability of filled mortar». Величина JP funnel 14 представляет собой время (в секундах) вплоть до первого прорыва потока строительного раствора, которым заполняют воронку предварительно определенного размера, после того, как ему дадут вытекать из нижнего выходного отверстия. Чем большей будет осадка, и чем меньшей будет величина JP funnel 14, тем большей будет текучесть строительного раствора. Пример 1 демонстрирует сравнительно хорошую текучесть применительно к осадке и величине JP funnel 14, которые имеют тот же самый или лучший уровень в сопоставлении с соответствующими величинами из сравнительных примеров от 1 до 5. Таким образом, строительный раствор настоящего изобретения подходящим для использования образом может быть применен в качестве материала для цементного раствора.
[0025]
[Таблица 3]
| Результаты испытаний для свежеприготовленного строительного раствора | Предел прочности при сжатии [н/мм2] (герметизация при 20°С) | Самопроизвольная усадочная деформация [× 10- 6] (герметизация при 20°С) | |||||||
| Осадка [мм] | JP funnel 14 [сек] | Воздух [%] | Температура строительного раствора [°C] | Температура окружающей среды [°C] | 7-ой день | 28-ой день | 7-ой день | 28-ой день | |
| Пример 1 | 330 | 66 | 2,0 | 25,5 | 20,3 | 126 | 182 | 54 | - 50 |
| Сравнительный пример 1 | 345 | 54 | 1,3 | 25,6 | 20,3 | 105 | 152 | - 315 | - 454 |
| Сравнительный пример 2 | 329 | 58 | 1,2 | 25,2 | 20,3 | 97,7 | 150 | - 485 | - 640 |
| Сравнительный пример 3 | 278 | 131 | 2,5 | 26,8 | 20,2 | 97,4 | 140 | - 749 | - 860 |
| Сравнительный пример 4 | 250 | 147 | 2,6 | 25,6 | 20,3 | 103 | 144 | - 373 | - 559 |
| Сравнительный пример 5 | 339 | 70 | 1,3 | 25,5 | 20,3 | 114 | 161 | - 352 | - 531 |
[0026] Далее в целях оценки эффекта от различий в вяжущем и условиях герметизации получали строительный раствор из примеров от 2 до 5 и проводили ту же самую оценку (смотрите таблицу 4). В примерах от 2 до 5 использовали материалы, перечисленные в таблице 5. В примерах от 2 до 5 в качестве цемента использовали быстротвердеющий портландцемент (НС). В качестве мелкого минерального порошка в примерах 2 и 3 использовали мелкий порошкообразный размолотый гранулированный доменный шлак (BF) и летучую кремнеземную пыль (SF), а в примерах 4 и 5 использовали золу-унос (FA) и летучую кремнеземную пыль (SF). В дополнение к этому, в примерах от 2 до 5 добавляли расширяющую добавку. В качестве мелкого заполнителя в соответствии с примером 1 использовали воздушно-гранулированный материал FNS (торговое наименование Pamco sandTM). Соотношение вода-вяжущее (W/B) задавали на уровне 20% в примерах 2 и 3 и задавали на уровне 18% в примерах 4 и 5. В примерах от 2 до 5 проводили герметизацию и выдерживание при температуре окружающей среды 20°С, но в примерах 2 и 4 герметизацию продолжали вплоть до возраста 40-ого дня, в то время как в примерах 3 и 5 герметизацию продолжали вплоть до возраста 7-ого дня, а после этого строительный раствор высушивали в естественных условиях. В таблице 6 демонстрируются предел прочности при сжатии и самопроизвольная усадочная деформация при возрасте 7-ого и 28-ого дней. На фигуре 1В демонстрируется изменение самопроизвольной усадочной деформации из примеров от 1 до 5 с течением времени. Как это необходимо отметить, в примерах 3, 5 и сравнительном примере 7 демонстрируется сумма из самопроизвольной усадочной деформации и усадочной деформации при высушивании. Как можно видеть исходя из этого, в примерах от 1 до 5 отсутствует какое-либо значительное различие предела прочности при сжатии (обратите внимание на то, что в примерах 3 и 5 не измеряли предел прочности при сжатии при возрасте 28-ого дня), и самопроизвольная усадочная деформация является ограниченной. Говоря другими словами, эффект от различия вяжущего и условий герметизации является ограниченным. Из числа примеров от 1 до 5 пример 1 демонстрирует наименьшую самопроизвольную усадочную деформацию, а также маленькой в примере 1 является и изменение самопроизвольной усадочной деформации с течением времени. На фигуре 1В демонстрируются результаты измерений для строительного раствора, доступного на коммерческих условиях. Сравнительный пример 6 получают в результате герметизации безусадочного строительного раствора «Taiheiyo PRE-U-LOX», производства компании Taiheiyo Material Co., Ltd., тем же самым образом, как и в примерах 2 и 4. Сравнительный пример 7 получают в результате герметизации продукта «Taiheiyo PRE-U-LOX» вплоть до возраста 7-ого дня, а после этого высушивания в естественных условиях тем же самым образом, как и в примерах 3 и 5. Сравнительный пример 8 получают в результате герметизации безусадочного строительного раствора «TOTETSU-LITE-H120», производства компании Tokyotekko co., ltd., тем же самым образом, как и в примерах 2 и 4. В сравнительных примерах от 6 до 8 соотношения между вяжущим и мелким заполнителем являются неизвестными. В общем случае при маленьком массовом соотношении между водой и комбинацией из вяжущего и мелкого заполнителя усадка при высушивании уменьшается, но текучесть ухудшается. Однако, как это должно быть очевидным исходя из таблицы 6, было подтверждено то, что несмотря на маленькое массовую долю воды строительный раствор из примеров от 1 до 5 демонстрирует маленькую самопроизвольную усадочную деформацию при одновременном обеспечении текучести на том же самом уровне, как и у доступного на коммерческих условиях безусадочного строительного раствора (строительного раствора из сравнительных примеров от 6 до 8).
[0027]
[Таблица 4]
| Вода (W) [кг/м3] | Вяжущее (В) [кг/м3] | Расширяющая добавка (ЕХ) (замещали мелкий заполнитель) [кг/м3] | Мелкий заполнитель (S) [кг/м3] | Химическая присадка (SP) [кг/м3] | Герметизация/высушивание | Соотношение вода-вяжущее | Массовая доля мелкого заполнителя | Соотношение мелкий заполнитель-вода | Соотношение мелкий заполнитель-вяжущее | Соотношение вода-(вяжущее и мелкий заполнитель) | |||||||
| Цемент | Мелкий минеральный порошок | ||||||||||||||||
| Быстротвердеющий портландцемент (НС) | Предварительно смешанный цемент с добавкой летучей кремнеземной пыли (SFPC) | Мелкий порошкообразный размолотый гранулированный доменный шлак (BF) | Зола-унос (FA) | Летучая кремнеземная пыль (SF) | W/B [%] | S/(W+B+EX+S) [%] | S/W [%] | S/В [%] | W/(B+S) [%] | ||||||||
| Пример 1 | 180 | 800 | 20 | FNS (Pamco Sand) | 1282 | 14,00 | Герметизация | 18 | 52,1 | 712,1 | 128,2 | 7,89 | |||||
| Пример 2 | 190 | 523 | 285 | 143 | 20 | FNS (Pamco Sand) | 1330 | 13,31 | Герметизация | 20 | 54,2 | 700,0 | 137,0 | 8,26 | |||
| Пример 3 | FNS (Pamco Sand) | Герметизация/высушивание | |||||||||||||||
| Пример 4 | 190 | 581 | 317 | 158 | 20 | FNS (Pamco Sand) | 1159 | 19,01 | Герметизация | 18 | 48,6 | 610,0 | 107,7 | 8,50 | |||
| Пример 5 | FNS (Pamco Sand) | Герметизация/ высушивание | |||||||||||||||
| Вода, примешанная при расчете на один пакет [л/пакет] | |||||||||||||||||
| Сравнительный пример 6 | 338 | 1923 | 4,4 | Герметизация | - | - | - | - | 17,60 | ||||||||
| Сравнительный пример 7 | Герметизация/ высушивание | ||||||||||||||||
| Сравнительный пример 8 | 267 | 2083 | 3,2 | Герметизация | - | - | - | - | 12,80 |
Обратите внимание) Pamco Sand представляет собой зарегистрированную торговую марку
[0028]
[Таблица 5]
| Наименование | Свойства | Марка и тому подобное | |
| Вода (W) | - | Водопроводная вода | |
| Вяжущее (В) | Быстротвердеющий портландцемент (НС) | Плотность: 3,14 Площадь удельной поверхности: 4,470 см2/г |
TAIHEIYO CEMENT CORPORATION |
| Предварительно смешанный цемент с добавкой летучей кремнеземной пыли (SFPC) | Плотность: 3,04 Площадь удельной поверхности: 5,780 см2/г |
TAIHEIYO CEMENT CORPORATION | |
| Мелкий порошкообразный размолотый гранулированный доменный шлак (BF) | Плотность: 2,89 Площадь удельной поверхности: 4,400 см2/г |
DC CO., LTD. | |
| Зола-унос (FA) | Плотность: 2,40 Площадь удельной поверхности: 5,540 см2/г |
Yonden Business Co., Inc. | |
| Летучая кремнеземная пыль (SF) | Плотность: 2,20 Площадь удельной поверхности: 200,000 см2/г |
TOMOE Engineering Co., Ltd. | |
| Мелкий заполнитель (S) | FNS (Pamco Sand) | Плотность: 2,89 Степень водопоглощения: 2,81% |
PACIFIC METALS CO., LTD. |
| Расширяющая добавка (ЕХ) | Плотность: 3,19 Площадь удельной поверхности: 4,970 см2/г |
Taiheiyo Materials Corporation | |
| Химическая присадка (SP) | Высокоэффективная водоредуцирующая присадка | Тип поликарбоновой кислоты | Sika Ltd. |
Обратите внимание) Pamco Sand представляет собой зарегистрированную торговую марку
[0029]
[Таблица 6]
| Результаты испытаний для свежеприготовленного строительного раствора | Предел прочности при сжатии [н/мм2] (герметизация при 20°С) | Самопроизвольная усадочная деформация * 1 [× 10- 6] (герметизация при 20°С) | |||||||
| Осадка [мм] | JP funnel 14 [сек] | Воздух [%] | Температура строительного раствора [°C] | Температура окружающей среды [°C] | 7-ой день | 28-ой день | 7-ой день | 28-ой день | |
| Пример 1 | 330 | 66 | 2,0 | 25,5 | 20,3 | 126 | 182 | 54 | - 50 |
| Пример 2 | 360 | 71 | 1,2 | 23,7 | 20,5 | 144 | 179 | 144 | 70 |
| Пример 3 | 144 | - | 104 | - 31 | |||||
| Пример 4 | 310 | 72 | 1,6 | 23,9 | 20,6 | 137 | 189 | 123 | - 22 |
| Пример 5 | 137 | - | 98 | - 114 | |||||
| Сравнительный пример 6 | 346 | 12 | 1,3 | 28,8 | 20,0 | 115 | 132 | - 190 | - 554 |
| Сравнительный пример 7 | - | - 162 | - 620 | ||||||
| Сравнительный пример 8 | 295 | 66 | - | 27,7 | 21,1 | - | 147 | - 492 | - 648 |
Обратите внимание) * 1 В примерах 3, 5 и сравнительном примере 7 демонстрируется сумма из самопроизвольной усадочной деформации и усадочной деформации при высушивании.
[0030] Несмотря на демонстрацию и подробное описание определенного предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения необходимо понимать то, что без отклонения от объема или сущности прилагающейся формулы изобретения могут быть сделаны различные изменения и модифицирования.
1. Строительный раствор, содержащий вяжущее и мелкий заполнитель, где вяжущее включает цемент и мелкий минеральный порошок, а строительный раствор получают в результате проведения смешивания с водой,
где мелкий заполнитель представляет собой воздушно-гранулированный ферроникелевый шлак и массовое соотношение между водой и комбинацией из вяжущего и мелкого заполнителя находится в диапазоне от 7,0% и более до 9,0% и менее.
2. Строительный раствор по п. 1, где степень водопоглощения для мелкого заполнителя находится в диапазоне от 1,5% и более до 3,5% и менее, а равновесный уровень влагосодержания находится в диапазоне от 0,10% и более до 0,30% и менее.
3. Способ производства строительного раствора, включающий стадию смешивания вяжущего, мелкого заполнителя и воды, где вяжущее включает цемент и мелкий минеральный порошок,
где мелкий заполнитель представляет собой воздушно-гранулированный ферроникелевый шлак и массовое соотношение между водой и комбинацией из вяжущего и мелкого заполнителя находится в диапазоне от 7,0% и более до 9,0% и менее.
