Высокоэффективный фильтр-пресс

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для разделения твердой и жидкой фаз. Фильтр-пресс содержит фильтровальную пластину, резервуар для фильтруемого материала и резервуар для фильтрата. Фильтровальная пластина имеет питающее отверстие и первое и второе сливные отверстия. Резервуар для материала сообщен с питающим отверстием через питающую трубу, первое сливное отверстие сообщено с резервуаром для фильтрата через первую сливную трубу, а второе сливное отверстие сообщено с резервуаром для фильтрата через вторую сливную трубу. Первая сливная труба снабжена переключателем слива для управления ее открыванием и закрыванием. Питающая труба имеет переключатель питания для управления ее открыванием и закрыванием. Предусмотрено промывочное устройство для введения промывочной воды в первое сливное отверстие с обеспечением ее выхода из второго сливного отверстия в резервуар для фильтрата после прохождения через фильтровальную пластину. Благодаря противоточному промыванию фильтрационного осадка обеспечивается повышение его чистоты и увеличение степени извлечения фильтрата. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

[0001] Приоритет данной заявки заявляется по заявке на патент Китая №201910894898.4, озаглавленной «Высокоэффективный фильтр-пресс» и поданной 20 сентября 2019 года в Государственное ведомство интеллектуальной собственности Китая, описание которой полностью включено в данный документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0002] Данная заявка относится к области техники, связанной с фильтрационным оборудованием, в частности к высокоэффективному фильтр-прессу.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0003] Высокоэффективный фильтр-пресс является основным фильтрационным оборудованием в отрасли, связанной с разделением твердой и жидкой фаз. При фильтрации материалы поступают в фильтровальную камеру через центральное питающее отверстие фильтровальной пластины, частицы в материалах захватываются фильтровальной тканью, установленной в фильтровальной камере, с образованием фильтрационного осадка, и фильтрат выводится из сливных отверстий в четырех углах фильтровальной пластины, в результате чего достигается разделение твердой и жидкой фаз.

[0004] Вследствие развития экономики постепенно увеличивается количество типов материалов, подвергаемых фильтрации в отрасли, связанной с разделением твердой и жидкой фаз. К фильтровальным материалам предъявляют все более высокие требования по отфильтровыванию осадка, а фильтрационный осадок должен иметь низкое содержание влаги. Однако степень фильтрации и разделения материала, обеспечиваемая используемыми в настоящее время высокоэффективными фильтр-прессами, не идеальна, эффективность фильтрации невелика, а чистота фильтрационного осадка низкая, что не позволяет достичь степени фильтрации материала, необходимой потребителю, и не удовлетворяет требованиям по фильтрации, устанавливаемым потребителем.

[0005] Таким образом, проблема низкой чистоты фильтрационного осадка в процессе фильтрации является крайне актуальной проблемой, решаемой специалистами в данной области техники.

СУЩНОСТЬ

[0006] Ввиду вышеизложенного целью данной заявки является создание высокоэффективного фильтр-пресса, который может эффективно повысить чистоту фильтрационного осадка и степень извлечения фильтрата, увеличить эффективность фильтрации и обеспечить удовлетворение требований, предъявляемых к фильтрации потребителем.

[0007] Для достижения вышеуказанных целей в соответствии с данной заявкой предложены следующие технические решения.

[0008] Высокоэффективный фильтр-пресс содержит фильтровальную пластину для разделения твердой и жидкой фаз, резервуар для материала, предназначенный для размещения в нем материалов и их перемещения к фильтровальной пластине, и резервуар для фильтрата, предназначенный для размещения в нем фильтрата, выходящего из фильтровальной пластины, причем фильтровальная пластина имеет питающее отверстие, первое сливное отверстие и второе сливное отверстие, при этом резервуар для материала сообщается с питающим отверстием через питающую трубу, первое сливное отверстие сообщается с резервуаром для фильтрата через первую сливную трубу, второе сливное отверстие сообщается с резервуаром для фильтрата через вторую сливную трубу, первая сливная труба снабжена переключателем слива для управления ее открыванием и закрыванием, а питающая труба снабжена переключателем питания для управления ее открыванием и закрыванием. Фильтр-пресс также содержит промывочное устройство, которое предназначено для введения промывочной воды в первое сливное отверстие с обеспечением возможности ее выхода из второго сливного отверстия в резервуар для фильтрата после прохождения через фильтровальную пластину.

[0009] Предпочтительно фильтровальная пластина содержит первую фильтровальную пластину и вторую фильтровальную пластину, которые соединены друг с другом и образуют перевернутую U-образную форму, при этом питающее отверстие выполнено в верхней части соединения первой фильтровальной пластины и второй фильтровальной пластины, первое сливное отверстие расположено в нижнем левом углу первой фильтровальной пластины, а второе сливное отверстие расположено в нижнем правом углу второй фильтровальной пластины.

[0010] Предпочтительно промывочное устройство содержит промывочный резервуар для размещения промывочной воды и водяной насос для нагнетания промывочной воды из указанного резервуара в первое сливное отверстие.

[0011] Предпочтительно промывочное устройство содержит резервуар для воды, дно которого сообщается с первой выпускной трубой через промывочную трубу, снабженную переключателем промывки для управления ее открыванием и закрыванием.

[0012] Предпочтительно фильтр-пресс также содержит устройство воздушной сушки, предназначенное для введения потока воздуха в первое сливное отверстие с обеспечением выдувания остаточного фильтрата в фильтровальной пластине из второго сливного отверстия, причем устройство воздушной сушки сообщается с первым сливным отверстием через первую воздухоподводящую трубу.

[0013] Предпочтительно устройство воздушной сушки сообщается с питающей трубой через вторую воздухоподводящую трубу, снабженную запорным клапаном, при этом устройство воздушной сушки выполнено с обеспечением выдувания остаточных материалов, находящихся в питающей трубе, в резервуар для материала, первая воздухоподводящая труба снабжена первым переключателем подачи воздуха для управления ее открыванием и закрыванием, а вторая воздухоподводящая труба снабжена вторым переключателем подачи воздуха для управления ее открыванием и закрыванием.

[0014] Предпочтительно устройство воздушной сушки содержит воздушный насос для нагнетания воздуха в первое сливное отверстие.

[0015] Предпочтительно воздушный насос представляет собой электромагнитный насос, при этом фильтр-пресс содержит управляющее устройство, выполненное с возможностью обмена сигналами с указанным воздушным насосом и предназначенное для управления его работой.

[0016] Предпочтительно переключатель слива, переключатель питания, первый переключатель подачи воздуха и второй переключатель подачи воздуха являются электромагнитными переключателями и выполнены с возможностью обмена сигналами с указанным управляющим устройством.

[0017] Предпочтительно управляющее устройство представляет собой ПЛК (программируемый логический контроллер).

[0018] Высокоэффективный фильтр-пресс, предложенный в данной заявке, предусматривает наличие в фильтровальной пластине первого сливного отверстия и второго сливного отверстия, которые сообщаются с резервуаром для фильтрата, и во время процесса фильтрации фильтрат может быть выведен по отдельности из первого сливного отверстия и второго сливного отверстия в резервуар для фильтрата для его сбора, в результате чего достигается высокоэффективная и быстрая фильтрация. После окончания фильтрации, поскольку промывочное устройство сообщается с первым сливным отверстием, промывочная вода может быть введена в указанное отверстие для противоточного промывания фильтрационного осадка в фильтровальной пластине, при этом первая сливная труба, сообщающаяся с первым сливным отверстием, снабжена переключателем слива, а питающая труба, сообщающаяся с питающим отверстием, снабжена переключателем питания, так что после закрытия как переключателя питания, так и переключателя слива промывочная вода, поступающая из первого сливного отверстия, после промывания фильтрационного осадка может быть выведена только из второго сливного отверстия в резервуар для фильтрата с осуществлением тем самым противоточного промывания осадка. Благодаря противоточному промыванию фильтрационного осадка его чистота может быть значительно повышена, а также может быть увеличена степень извлечения фильтрата, в результате чего значительно повышается эффективность фильтрации для материалов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0019] Для более ясного иллюстрирования вариантов выполнения данного изобретения или технических решений, применяемых в традиционной технологии, ниже приведено краткое описание чертежей, на которые сделана ссылка при описании вариантов выполнения или традиционной технологии. Чертежи в нижеследующем описании представляют только варианты выполнения данного изобретения, и специалистами в данной области техники на основании представленных чертежей могут быть получены без приложения каких-либо творческих усилий другие чертежи.

[0020] Фиг. 1 изображает схематический вид конкретного варианта выполнения высокоэффективного фильтр-пресса, предложенного в данной заявке, и

[0021] фиг. 2 изображает схематический вид конкретного варианта выполнения фильтровальной пластины, предложенной в данной заявке.

[0022] Перечень обозначений:

1 фильтровальная пластина,

2 питающее отверстие,

3 питающая труба,

4 переключатель питания,

5 резервуар для материала,

6 резервуар для фильтрата,

7 вторая сливная труба,

8 первая сливная труба,

9 переключатель промывки,

10 промывочный резервуар,

11 переключатель промывки,

12 промывочная труба,

13 устройство воздушной сушки,

14 вторая воздухоподводящая труба,

15 первая воздухоподводящая труба,

16 второй переключатель подачи воздуха,

17 первый переключатель подачи воздуха,

18 второе сливное отверстие,

19 первое сливное отверстие,

20 запорный клапан,

21 отверстие для отдувки,

22 первая фильтровальная пластина,

23 вторая фильтровальная пластина.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

[0023] Технические решения, применяемые в вариантах выполнения данного изобретения, ясно и полностью описаны ниже со ссылкой на чертежи при рассмотрении вариантов выполнения данной заявки. Очевидно, что варианты выполнения, описанные ниже, представляют собой лишь некоторые, а не все варианты выполнения данного изобретения. Все другие варианты выполнения, полученные в соответствии с вариантами выполнения, представленными в данной заявке, специалистами без приложения каких-либо творческих усилий, находятся в рамках объема правовой охраны данного изобретения.

[0024] Суть данного изобретения заключается в создании высокоэффективного фильтр-пресса, который может эффективно повысить чистоту фильтрационного осадка и степень извлечения фильтрата для повышения эффективности фильтрации и удовлетворения требований, предъявляемых к фильтрации потребителем.

[0025] В соответствии с фиг. 1 и 2, фиг. 1 изображает схематический вид конкретного варианта выполнения высокоэффективного фильтр-пресса, предложенного в данной заявке, а фиг. 2 изображает схематический вид конкретного варианта выполнения фильтровальной пластины, предложенной в данной заявке.

[0026] Высокоэффективный фильтр-пресс согласно данному изобретению содержит фильтровальную пластину 1 для разделения твердой и жидкой фаз, резервуар 5 для материала, предназначенный для размещения в нем материалов и их перемещения к пластине 1, и резервуар 6 для фильтрата, предназначенный для размещения в нем фильтрата, выходящего из пластины 1. Фильтровальная пластина 1 имеет питающее отверстие 2, первое сливное отверстие 19 и второе сливное отверстие 18, при этом резервуар 5 для материала сообщается с питающим отверстием 2 через питающую трубу 3, первое сливное отверстие 19 сообщается с резервуаром 6 для фильтрата через первую сливную трубу 8, а второе сливное отверстие 18 сообщается с резервуаром 6 для фильтрата через вторую сливную трубу 7. Первая сливная труба 8 снабжена переключателем 9 слива для управления открыванием и закрыванием трубы 8, а питающая труба 3 снабжена переключателем 4 питания для управления открыванием и закрыванием трубы 3. Фильтр-пресс также содержит промывочное устройство, которое предназначено для введения промывочной воды в первое сливное отверстие 19 с обеспечением возможности ее выхода из второго сливного отверстия 18 в резервуар 6 для фильтрата после прохождения через пластину 1.

[0027] Фильтровальная пластина 1 используется для разделения твердой и жидкой фаз. Пластина 1 имеет питающее отверстие 2 для подачи, а также первое сливное отверстие 19 и второе сливное отверстие 18 для выведения фильтрата. Пластина 1 содержит фильтровальную камеру. При фильтрации материалы поступают в фильтровальную камеру через питающее отверстие 2 пластины 1, частицы в материалах захватываются фильтровальной тканью, установленной в фильтровальной камере, с образованием фильтрационного осадка, и фильтрат выводится из первого сливного отверстия 19 и второго сливного отверстия 18, расположенных в пластине 1, в результате чего достигается разделение твердой и жидкой фаз.

[0028] Резервуар 5 используется для размещения в нем материалов, подвергаемых фильтрации. Резервуар 5 сообщается с питающим отверстием 2 в пластине 1 для обеспечения переноса материалов из резервуара 5 к пластине 1 для выполнения разделения твердой и жидкой фаз. Резервуар 5 может сообщаться с отверстием 2 в пластине 1 через питающую трубу 3, на которой расположен переключатель 4 подачи для управления открыванием и закрыванием трубы 3. При необходимости переноса материалов, находящихся в резервуаре 5, в фильтрационную пластину 1 переключатель 4 может быть открыт для обеспечения возможности прохождения материалов из резервуара 5 в пластину 1. При необходимости остановки фильтрации требуется только закрыть переключатель 4. Резервуар 5 для материалов может быть размещен в более высоком положении по сравнению с питающим отверстием 2 в пластине 1, а выпускное отверстие резервуара 5 может быть расположено у дна резервуара 5 так, что когда прерыватель 4 на трубе 3 открыт, материалы могут автоматически проходить в пластину 1 под действием силы тяжести для осуществления их фильтрации. Очевидно, что для нагнетания материалов в пластину 1 может использоваться насос для материала, расположение которого может меняться в соответствии с фактическими условиями.

[0029] Резервуар 6 предназначен для сбора фильтрата, выходящего из первого сливного отверстия 19 и второго сливного отверстия 18. Первое сливное отверстие 19 сообщается с резервуаром 6 через первую сливную трубу 8, а второе сливное отверстие 18 сообщается с резервуаром 6 через вторую сливную трубу 7. Первая сливная труба 8 снабжена переключателем 9 слива для управления открыванием и закрыванием трубы 8. Фильтрат, выходящий из пластины 1, может проходить в резервуар 6 через отверстие 19 и отверстие 18 для его сбора.

[0030] Промывочное устройство используется для противоточного промывания фильтрационного осадка, который был отфильтрован и загружен в фильтрационную камеру. Во время противоточного промывания переключатель 4 питания на питающей трубе 3 закрывается, и переключатель 9 слива на первой сливной трубе 8, сообщающейся с первым сливным отверстием 19, закрывается, после чего промывочная вода вводится в отверстие 19 с помощью промывочного устройства. После поступления промывочной воды в пластину 1 она проходит через фильтрационный осадок, образованный в результате фильтрации в пластине 1, и промывает его. Так как переключатель 9 на первой сливной трубе 8 закрыт, промывочная вода, поступающая в пластину 1, после помывки фильтрационного осадка может выходить только из второго сливного отверстия 18 в резервуар 6 для фильтрата, в результате чего достигается сбор промывочной воды и завершение противоточного промывания фильтрационного осадка.

[0031] Высокоэффективный фильтр-пресс, предложенный в данной заявке, предусматривает наличие в фильтровальной пластине 1 первого сливного отверстия 19 и второго сливного отверстия 18, которые сообщаются с резервуаром 6 для фильтрата, и во время процесса фильтрации фильтрат может быть выведен по отдельности из первого отверстия 19 и второго отверстия 18 в резервуар 6 для его сбора, в результате чего достигается высокоэффективная и быстрая фильтрация. После окончания фильтрации, поскольку промывочное устройство сообщается с первым сливным отверстием 19, промывочная вода может быть введена в указанное отверстие 19 для противоточного промывания фильтрационного осадка в фильтровальной пластине 1, при этом первая сливная труба 8, сообщающаяся с первым сливным отверстием 19, снабжена переключателем 9 слива, а питающая труба 3, сообщающаяся с питающим отверстием 2, снабжена переключателем 4 питания, так что после закрытия как переключателя 4 питания, так и переключателя 9 слива промывочная вода, поступающая из первого сливного отверстия 19, после промывания фильтрационного осадка может быть выведена только из второго сливного отверстия 18 в резервуар 6 для фильтрата с осуществлением тем самым противоточного промывания осадка. Благодаря противоточному промыванию фильтрационного осадка его чистота может быть значительно повышена, а также может быть увеличена степень извлечения фильтрата, в результате чего значительно повышается эффективность фильтрации для материалов.

[0032] На основании вышеописанных вариантов выполнения, если рассматривать конкретную конструкцию фильтрационной пластины 1, предпочтительно пластина 1 может содержать первую фильтрационную пластину 22 и вторую фильтрационную пластину 23, которые соединены друг с другом. Первая пластина 22 и вторая пластина 23 соединены друг с другом и совместно образуют перевернутую U-образную форму, причем питающее отверстие 2 расположено в верхней части пластины 1, имеющей перевернутую U-образную форму. Подача с использованием одной камеры имеет преимущество, заключающееся в выравнивании давления во время подачи материалов в фильтрационную камеру. Первое сливное отверстие 19 расположено в нижнем левом углу первой пластины 22, а второе сливное отверстие 18 расположено в нижнем правом углу второй пластины 23. Благодаря наличию этих двух сливных отверстий фильтрат может быть выведен быстрее и содержание влаги к фильтрационном осадке может быть уменьшено.

[0033] При фильтрации материалы могут поступать в пластину 1 из питающего отверстия 2, расположенного в верхней части пластины 1 перевернутой U-образной формы, и затем проходить от верхней части пластины 1 соответственно к первой пластине 22 и второй пластине 23, в которых происходит завершение разделения твердой и жидкой фаз материалов. Фильтрат в первой пластине 22 выводится из первого сливного отверстия 19, расположенного в нижнем левом углу пластины 22, в резервуар 6, а фильтрат во второй пластине 23 выводится из второго сливного отверстия 18, расположенного в нижнем правом углу пластины 23, в резервуар 6.

[0034] Во время противоточного промывания переключатель 4 питания и переключатель 9 слива закрыты, и промывочное устройство вводит промывочную воду в первое сливное отверстие 19. Поскольку первое сливное отверстие 19 расположено в нижнем левом углу первой пластины 22, промывочная вода, веденная в первую пластину 22, должна проходить вверх от нижней части первой пластины 22, а после прохождения промывочной воды через фильтрационный осадок в пластине 22 и его противоточного промывания указанная вода продолжает идти вверх к соединению первой пластины 22 и второй пластины 23, после чего проходит вниз во вторую пластину 23 для промывания фильтрационного осадка в пластине 23, а затем выходит из второго сливного отверстия 18 в нижнем правом углу второй пластины 23 в резервуар 6 для фильтрата с завершением, таким образом, промывания фильтрационных осадков в первой пластине 22 и второй пластине 23.

[0035] Следует отметить, что вышеуказанные нижний левый угол и нижний правый угол относятся к нижнему левому углу и нижнему правому углу, которые видны с одной и той же стороны пластины 1, то есть первое сливное отверстие 19 и второе сливное отверстие 18 расположены на двух сторонах фильтровальной пластины. Поскольку первое сливное отверстие 19 расположено в нижнем левом углу первой пластины 22, а второе сливное отверстие 18 расположено в нижнем правом углу второй пластины 23, промывочная вода проходит через всю пластину 1 перед выходом наружу, в результате чего значительно увеличивается эффективность промывания фильтрационного осадка промывочной водой и дополнительно повышается его чистота.

[0036] На основании вышеописанных вариантов выполнения, если рассматривать конкретную конструкцию промывочного устройства, предпочтительно промывочное устройство может содержать промывочный резервуар 10 для размещения промывочной воды и водяной насос для нагнетания промывочной воды из резервуара 10 в первое сливное отверстие 19. При необходимости выполнения противоточного промывания водный насос может быть приведен в действие и промывочная вода может нагнетаться в первое сливное отверстие 19 для противоточного промывания.

[0037] Промывочное устройство также может иметь другие конструкции. Например, промывочное устройство содержит резервуар для воды, нижняя часть которого сообщается с первой выпускной трубой через промывочную трубу 12, при этом промывочная труба 12 снабжена переключателем 11 промывки для управления открыванием и зарыванием трубы 12. Во время противоточного промывания переключатель 11 может быть открыт, и, поскольку переключатель 11 расположен у нижней части резервуара для воды, вода, находящаяся в резервуаре, может выходить из него в первое сливное отверстие 19 под действием силы тяжести с обеспечением промывания фильтрационного осадка. Очевидно, что резервуар для воды должен быть расположен выше, чем пластина 1, для обеспечения возможности прохождения промывочной воды через всю пластину 1.

[0038] На основании любого из вышеописанных вариантов выполнения фильтр-пресс дополнительно содержит устройство 13 воздушной сушки, предназначенное для введения потока воздуха в первое сливное отверстие 19 с обеспечением выдувания остаточного фильтрата в фильтровальной пластине из второго сливного отверстия 18, при этом устройство 13 воздушной сушки сообщается с первым сливным отверстием 19 через первую воздухоподводящую трубу 15.

[0039] Принимая во внимание, что после противоточного промывания фильтрационного осадка на нем все еще остается некоторое количество фильтрата, устройство 13 воздушной сушки может быть присоединено к первому сливному отверстию 19 для дополнительного повышения эффективности фильтрации, обеспечиваемой высокоэффективным фильтр-прессом, предложенным в данной заявке. Устройство 13 воздушной сушки выполнено с возможностью введения потока воздуха в первое сливное отверстие 19 и сообщается с указанным отверстием 19 через первую воздухоподводящую трубу 15. После завершения противоточного промывания с помощью промывочного устройства устройство 13 может быть запущено для введения потока воздуха в первое сливное отверстие 19. На этом этапе как переключатель 4 питания, так и переключатель 9 слива закрыты. Таким образом, поток воздуха, поступающий в пластину 1 из первого сливного отверстия 19, осушает фильтрационный осадок в пластине 1, и поток воздуха, проходящий через фильтрационный осадок, выходит через второе сливное отверстие 18.

[0040] После противоточного промывания фильтрационный осадок снова осушается воздухом после промывки, что может обеспечить высушивание влаги, оставшейся после противоточного промывания, так что содержание жидкости в фильтрационном осадке значительно уменьшается, в результате чего дополнительно повышается эффективность фильтрации.

[0041] На основании вышеописанных вариантов выполнения устройство 13 воздушной сушки может сообщаться с питающей трубой 3 через вторую воздухоподводящую трубу 14. Вторая воздухоподводящая труба 14 снабжена запорным клапаном 20. Устройство 13 воздушной сушки выполнено с обеспечением выдувания остаточных материалов, находящихся в питающей трубе 3, в резервуар 5 для материала. Первая воздухоподводящая труба 15 снабжена первым переключателем 17 подачи воздуха для управления открыванием и закрыванием трубы 15, а вторая воздухоподводящая труба 14 снабжена вторым переключателем 16 подачи воздуха для управления открыванием и закрыванием трубы 14.

[0042] Принимая во внимание, что после завершения фильтрации материала в питающей трубе 3, расположенной между резервуаром 5 и питающим отверстием 2, все еще остается некоторое количество материалов, устройство 13 воздушной сушки может также сообщаться с питающей трубой 3 через вторую воздухоподводящую трубу 14, причем на второй воздухоподводящей трубе 14 расположен второй переключатель 16 подачи воздуха для управления открыванием и закрыванием трубы 14, а на первой воздухоподводящей трубе 15 расположен первый переключатель 17 подачи воздуха для управления открыванием и закрыванием трубы 15, так, чтобы предотвратить попадание остаточных материалов, находящихся в трубе 3, в пластину 1 и их влияние на процесс фильтрации и дополнительно повысить эффективность фильтрации, обеспечиваемой высокоэффективным фильтр-прессом, предложенным в данной заявке.

[0043] После завершения фильтрации материалов пластиной 1 первый переключатель 17 подачи воздуха на первой воздухоподводящей трубе 15 закрывается, второй переключатель 16 подачи воздуха на второй воздухоподводящей трубе 14 открывается, и устройство 13 воздушной сушки запускается с обеспечением введения потока воздуха в трубу 14. Поток воздуха поступает в питающую трубу 3 из второй воздухоподводящей трубы 14 и выдувает остаточные материалы, находящиеся в трубе 3, в резервуар 5 с обеспечением предотвращения попадания указанных материалов в отфильтрованный осадок и их влияния на процесс фильтрации. Таким образом, дополнительно гарантируется фильтрующий эффект высокоэффективного фильтр-пресса, предложенного в данной заявке.

[0044] Для того, чтобы исключить поступление излишних материалов во вторую воздухоподводящую трубу 14 в процессе переноса материалов резервуаром 5 в питающее отверстие 2, запорный клапан 20 может быть размещен на трубе 14 в местоположении вблизи отверстия 2 с обеспечением тем самым возможности прохождения воздушного потока, выдуваемого устройством 13 воздушной сушки, в питающую трубу 3 при одновременном отсутствии возможности поступления материалов, находящихся в питающей трубе 3, во вторую воздухоподводящую трубу 14.

[0045] На основании вышеописанных вариантов выполнения, если рассматривать конкретную конструкцию устройства 13 осушения воздуха, предпочтительно устройство 13 содержит воздушный насос для нагнетания воздуха в первое сливное отверстие 19. При необходимости вдувания воздуха в фильтрационный осадок или подающую трубу 3 воздушный насос может быть приведен в действие для нагнетания воздуха в первую воздухоподводящую трубу 15 или вторую воздухоподводящую трубу 14.

[0046] Разумеется, устройство 13 воздушной сушки может также иметь другие конструкции, такие как бак для хранения воздуха. В указанном баке содержится воздух под высоким давлением, и при необходимости бак открывается для введения воздуха в первую воздухоподводящую трубу 15 или вторую воздухоподводящую трубу 14.

[0047] На основании вышеописанных вариантов выполнения для дополнительного повышения удобства и регулируемости работы высокоэффективного фильтр-пресса, предложенного в данной заявке, предпочтительным является выполнение как водяного насоса, так и воздушного насоса в виде электромагнитных насосов, а также их выполнение с возможностью обмена сигналами с управляющим устройством, предназначенным для управления их работой, так, что указанное устройство может использоваться для управления открыванием и закрыванием водяного насоса и воздушного насоса и для управления величиной давления в них в соответствии с необходимостью.

[0048] На основании вышеописанных вариантов выполнения для дополнительного повышения регулируемости работы высокоэффективного фильтр-пресса, предложенного в данной заявке, переключатель 9 слива, переключатель 4 питания, переключатель 11 промывки, первая воздухоподводящая труба 15 и вторая воздухоподводящая труба 14 выполнены в виде электромагнитных переключателей, при этом переключатель 9 слива, переключатель 4 питания, переключатель 11 промывки, первый переключатель 17 подачи воздуха и второй переключатель 16 подачи воздуха выполнены с возможностью обмена сигналами с управляющим устройством так, что возможно управление открыванием и закрыванием переключателей с помощью указанного устройства.

[0049] Предпочтительно управляющее устройство может представлять собой ПЛК (программируемый логический контроллер), который может регулировать процессы взаимодействия между различными устройствами высокоэффективного фильтр-пресса, предложенного в данной заявке. Например, процесс фильтрации может быть осуществлен в следующем порядке:

Исходное состояние: все переключатели и устройства выключены,

Разделение твердой и жидкой фаз материалов: управляющее устройство дает команду на открытие переключателя 4 подачи и переключателя 9 слива так, что резервуар 5 обеспечивает перенос материалов в пластину 1 для выполнения разделения твердой и жидкой фаз, материалы поступают в пластину 1 из питающего отверстия 2, и фильтрат выводится из первого сливного отверстия 19 и второго сливного отверстия 18 в резервуар 6 для фильтрата,

Противоточная продувка подающей трубы 3: управляющее устройство дает команду на открытие второго переключателя 16 подачи воздуха и запуск воздушного насоса для нагнетания потока воздуха в питающую трубу 3 для выдувания остаточных материалов, находящихся в трубе 3, в резервуар 5, а затем дает команду на выключение воздушного насоса и закрытие переключателя 16,

Противоточное промывание: управляющее устройство дает команду на закрытие переключателя 4 питания и переключатель 9 слива и на открытие переключателя 11 промывки и дает команду водяному насосу на нагнетание промывочной воды в первое сливное отверстие 19 для осуществления противоточного промывания, после чего дает команду на выключение водяного насоса и закрытие переключателя 11 после завершения промывания,

Противоточная воздушная сушка: управляющее устройство дает команду на открытие первого переключателя 17 подачи воздуха и дает команду воздушному насосу на нагнетание потока воздуха в первое сливное отверстие 19 для высушивания влаги, оставшейся в пластине 1 после противоточного промывания.

[0050] В случае наличия нескольких фильтровальных пластин 1 в правых верхних углах пластин 1 могут быть выполнены отверстия 21 для противоточной продувки, предназначенные для возможности прохождения через них второй воздухоподводящей трубы 14, чтобы она не занимала слишком много пространства, так что труба 14 может поддерживаться в отверстиях 21, проходя вдоль них в верхних правых углах пластины 1, с обеспечением прочного поддержания трубы 14 и улучшения использования пространства. Кроме того, фильтровальная пластина 1 может быть выполнена с возможностью ее подвешивания снаружи для увеличения эффективной площади фильтрации фильтровальной камеры.

[0051] В данном описании варианты выполнения описаны постепенным образом. Каждый вариант выполнения, в основном, сфокусирован на аспекте, отличном от других вариантов выполнения, и может быть сделана ссылки на части, которые являются одинаковыми для вариантов выполнения.

[0052] Выше приведено подробное описание высокоэффективного фильтр-пресса, предложенного в данной заявке. Принцип и варианты выполнения данного изобретения проиллюстрированы в данном документе со ссылкой на конкретные примеры, и описание вышерассмотренных вариантов выполнения служит только для облегчения понимания приема и основной идеи изобретения. Следует отметить, что специалистами в данной области техники могут быть выполнены различные усовершенствования и модификации данного изобретения без отклонения от его принципа, и эти модификации и усовершенствования также считаются находящимися в рамках объема правовой защиты данного изобретения, который определен формулой изобретения.

1. Фильтр-пресс, содержащий фильтровальную пластину (1) для разделения твердой и жидкой фаз, резервуар (5) для материала, предназначенный для размещения в нем материалов и их перемещения в фильтровальную пластину (1), и резервуар (6) для фильтрата, предназначенный для размещения в нем фильтрата, выходящего из фильтровальной пластины (1),

причем фильтровальная пластина (1) имеет питающее отверстие (2), первое сливное отверстие (19) и второе сливное отверстие (18), при этом резервуар (5) для материала сообщается с питающим отверстием (2) через питающую трубу (3), первое сливное отверстие (19) сообщается с резервуаром (6) для фильтрата через первую сливную трубу (8), а второе сливное отверстие (18) сообщается с резервуаром (6) для фильтрата через вторую сливную трубу (7), причем первая сливная труба (8) снабжена переключателем (9) слива, предназначенным для управления ее открыванием и закрыванием, и питающая труба (3) снабжена переключателем (4) питания, предназначенным для управления ее открыванием и закрыванием, при этом фильтр-пресс содержит промывочное устройство, предназначенное для введения промывочной воды в первое сливное отверстие (19) с обеспечением возможности ее выхода из второго сливного отверстия (18) в резервуар (6) для фильтрата после прохождения через фильтровальную пластину (1),

причем фильтровальная пластина (1) содержит первую фильтровальную пластину (22) и вторую фильтровальную пластину (23), которые соединены друг с другом и образуют перевернутую U-образную форму, при этом указанное питающее отверстие (2) выполнено в верхней части соединения первой фильтровальной пластины (22) и второй фильтровальной пластины (23), первое сливное отверстие (19) расположено в нижнем левом углу первой пластины (22), а второе сливное отверстие (18) расположено в нижнем правом углу второй пластины (23).

2. Фильтр-пресс по п. 1, в котором промывочное устройство содержит промывочный резервуар (10) для размещения промывочной воды и водяной насос для нагнетания промывочной воды из указанного резервуара (10) в первое сливное отверстие (19).

3. Фильтр-пресс по п. 1, в котором промывочное устройство содержит резервуар для воды, дно которого сообщается с первой выпускной трубой через промывочную трубу (12), причем промывочная труба (12) снабжена переключателем (11) промывки, предназначенным для управления ее открыванием и закрыванием.

4. Фильтр-пресс по любому из пп. 1-3, содержащий устройство (13) воздушной сушки, предназначенное для введения потока воздуха в первое сливное отверстие (19) с обеспечением выдувания остаточного фильтрата в фильтровальной пластине (1) из второго сливного отверстия (18), причем устройство (13) воздушной сушки сообщается с первым сливным отверстием (19) через первую воздухоподводящую трубу (15).

5. Фильтр-пресс по п. 4, в котором устройство (13) воздушной сушки сообщается с питающей трубой (3) через вторую воздухоподводящую трубу (14), снабженную запорным клапаном (20), при этом устройство (13) воздушной сушки выполнено с обеспечением выдувания остаточных материалов, находящихся в питающей трубе (3), в резервуар (5) для материала, первая воздухоподводящая труба (15) снабжена первым переключателем (17) подачи воздуха, предназначенным для управления ее открыванием и закрыванием, а вторая воздухоподводящая труба (14) снабжена вторым переключателем (16) подачи воздуха, предназначенным для управления ее открыванием и закрыванием.

6. Фильтр-пресс по п. 5, в котором устройство (13) воздушной сушки содержит воздушный насос, предназначенный для нагнетания воздуха в первое сливное отверстие (19).

7. Фильтр-пресс по п. 6, в котором воздушный насос представляет собой электромагнитный насос, при этом фильтр-пресс содержит управляющее устройство, выполненное с возможностью обмена сигналами с указанным воздушным насосом и предназначенное для управления его работой.

8. Фильтр-пресс по п. 7, в котором переключатель (9) слива, переключатель (4) питания, первый переключатель (17) подачи воздуха и второй переключатель (16) подачи воздуха являются электромагнитными переключателями и выполнены с возможностью обмена сигналами с указанным управляющим устройством.

9. Фильтр-пресс по п. 8, в котором управляющее устройство представляет собой программируемый логический контроллер.