Панельная конструкция для разделения внутреннего пространства контейнера

Изобретение относится к панели, используемой для разделения внутреннего пространства контейнера. Предлагаемая панельная конструкция (1) содержит панель (11), снабженную крепежным устройством (17), которое выполнено с возможностью фиксировать панель относительно контейнера. В панели предусмотрено по меньшей мере одно отверстие (23), а крепежное устройство состоит из первой и второй частей (29, 31), расположенных на соответствующих сторонах панели, и содержит по меньшей мере один компонент (39, 41), пропускаемый через данное по меньшей мере одно отверстие (23). Между кромками отверстия и по меньшей мере одним указанным компонентом предусмотрен зазор (49), в результате чего крепежное устройство имеет возможность ограниченного перемещения (сдвига) по меньшей мере в одном направлении, совпадающем с плоскостью панели. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к панельной конструкции для разделения внутреннего пространства контейнера, содержащей панель с крепежным устройством, обеспечивающим фиксацию панели относительно контейнера.

Уровень техники

Панельная конструкция такого типа описана, например, в документе US 2005/162050 А1, согласно которому выполненная из проволоки панель фиксируется в проволочной корзине посредством фиксирующего механизма. Главная проблема, связанная с такими конструкциями, заключается в том, как сделать их удобными в эксплуатации и недорогими.

Раскрытие изобретения

Поэтому одна из задач, на решение которых направлено изобретение, состоит в создании панельной конструкции, которая позволяла бы конечному пользователю легко и надежно прикрепить панель к контейнеру и которую можно было бы изготовить при относительно небольших затратах. Данная задача решается посредством панельной конструкции, охарактеризованной в п. 1 прилагаемой формулы изобретения. Более конкретно, в конструкции упомянутого типа в панели предусмотрено по меньшей мере одно отверстие, а крепежное устройство состоит из первой и второй частей, помещенных соответственно с двух боковых сторон панели. При этом по меньшей мере одна из этих частей снабжена соединителем, используемым для прикрепления панельной конструкции к контейнеру, и по меньшей мере одним компонентом, пропускаемым через указанное по меньшей мере одно отверстие. Между кромками отверстия и этим компонентом предусмотрен зазор, позволяющий передвигать крепежное устройство по меньшей мере в одном направлении, совпадающем с плоскостью панели. Это позволяет сдвигать крепежное устройство относительно панели на выбранное расстояние, в результате чего, несмотря на относительно большие допуски на изготовление панельной конструкции, ее, не разбирая, можно легко приспособить для прикрепления к контейнеру.

Данные первая и вторая части могут быть соединены между собой вне периферии панели посредством гибкого соединения. В таком варианте крепежное устройство может быть изготовлено в виде цельного объекта, сконструированного с возможностью зажимать кромку панели. Чтобы удерживать первую и вторую части в зажимном соединении с панелью, может быть применено замковое соединение Зазор способен обеспечить возможность передвигать указанный компонент в отверстии в направлении, совпадающем с плоскостью панели, по меньшей мере на 0,6 мм и, более предпочтительно, по меньшей мере на 1,5 мм.

Панельную конструкцию можно снабдить двумя крепежными устройствами, а предусмотренный зазор может обеспечить возможность передвинуть данный по меньшей мере один компонент в направлении, совпадающем с плоскостью панели, на расстояние, составляющее по меньшей мере 0,15% от расстояния между соединителями двух крепежных устройств.

Панель и крепежное устройство могут быть изготовлены соответственно из листового ячеистого металлического материала и из пластика, формуемого под давлением.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 проиллюстрирован один из примеров применения панельной конструкции в системе хранения.

На фиг. 2 панельная конструкция представлена в перспективном изображении.

На фиг. 3 представлена панель.

На фиг. 4 концевой участок панели по фиг. 3 представлен в увеличенном масштабе.

На фиг. 5 представлено крепежное устройство, приведенное в разомкнутое состояние.

На фиг. 6 проиллюстрировано разомкнутое крепежное устройство, присоединенное к панели.

На фиг. 7 крепежное устройство по фиг. 5 представлено в перспективном изображении.

На фиг. 8 в увеличенном масштабе представлен фрагмент фиг. 7.

На фиг. 9 проиллюстрировано, в сечении, крепежное устройство, присоединенное к панели.

На фиг. 10 схематично проиллюстрирован первый пример конфигурации шипа и отверстия.

На фиг. 11 схематично проиллюстрирован второй пример конфигурации шипа и отверстия.

Осуществление изобретения

Изобретение относится к панельной конструкции, которая может быть применена, в частности, для разделения внутреннего пространства контейнера на различные секции. Ситуация, в которой используется конструкция 1, проиллюстрирована на фиг. 1. В представленной системе хранения контейнер 3 прикреплен к двум кронштейнам 5, каждый из которых, в свою очередь, закреплен на вертикальной несущей рейке 7, которая сама по себе хорошо известна. Панельная конструкция 1 используется для разделения внутреннего пространства контейнера 3 на две секции и выполнена с возможностью прикрепления к фланцам 9 боковых стенок контейнера 3, в типичном варианте посредством посадки с защелкиванием. Такую процедуру можно было бы отнести к простым операциям; однако, поскольку допуски на изготовление могут оказаться большими (например, если контейнер 3 изготовлен из сетки), это может затруднить присоединение панельной конструкции к контейнеру, и изобретение предлагает улучшенный вариант конструкции, учитывающий данный фактор.

На фиг. 2 панельная конструкция 1, выполненная согласно изобретению, представлена в перспективном изображении. Она содержит панель 11, выполненную из ячеистого материала. В данном случае под ячеистым материалом подразумевается металлический лист, перфорированный в виде паттерна щелей, а затем существенно растянутый в направлении, поперечном относительно их ориентации. В результате в панели образуется структура с большим количеством отверстий, имеющих форму ромба. На фиг. 2 эта структура показана с паттерном, который из-за очень маленького размера отверстий в некоторых ситуациях будет выглядеть фактически черным. Сам по себе ячеистый материал хорошо известен. На верхней и нижней кромках 13, 15 могут располагаться неперфорированные и нерастянутые зоны, которые складывают, чтобы получить гладкие кромки. От верхней кромки 13 панель 11 сужается в направлении к нижней кромке 15, что позволяет вставить ее в контейнер, имеющий наклонные боковые стенки (см. фиг. 1). Однако для других приложений с тем же успехом могут быть применены, например, прямоугольные панели. Каждая боковая кромка панели 11 снабжена крепежным устройством 17, которое может состоять из пластика. Далее будет подробно описана операция прикрепления устройства 17 к панели 11. Конкретно, оно имеет соединитель (коннектор) в виде крючка 19, который выполнен с возможностью защелкиваться на фланце 9 контейнера 3 (см. фиг. 1). Следует отметить, что могут быть использованы и другие типы соединителей, например магнитные соединители.

На фиг. 3 панель 11 представлена без установленных крепежных устройств, а на фиг. 4 в увеличенном масштабе показан ее концевой участок. Проиллюстрированный концевой участок имеет вырез 25 на верхней кромке, вырез 27 на нижней кромке и боковую кромку 21, в которой выполнены три отверстия 23. Данные отверстия и вырезы могут быть сформированы в панели штамповкой. Следует отметить, что предусмотрена возможность использовать и другие конфигурации, например с уменьшенным или увеличенным количеством отверстий и вырезов.

На фиг. 5 крепежное устройство 17 показано в своем разомкнутом состоянии. Оно может быть изготовлено в виде цельной детали из пластика посредством формования под давлением. В число пригодных материалов входят, в частности, полиамид, полипропилен и полиэтилен.

В проиллюстрированном варианте крепежное устройство 17 состоит из первой части 29 и второй части 31, которые соединены между собой посредством тонкого гибкого участка 33, образующего сгиб. В таком варианте устройство 17 может быть сформировано, как цельный объект; вместе с тем, согласно изобретению допускается также его изготовление из двух или более деталей. Части 29, 31 могут складываться вдоль сгиба 33 и защелкиваться одна с другой на боковой кромке 21 панели (см. фиг. 4). Для соединения с такой боковой кромкой в крепежном устройстве 17 предусмотрено несколько соответствующих конструктивных особенностей.

Прежде всего, первая часть 29 устройства содержит верхний выступ 35 и нижний выступ 37, выполненные с возможностью размещения их с большим зазором (см. далее) соответственно в верхнем и нижнем вырезах 25, 27 панели. Кроме того, первая часть 29 снабжена фигурными шипами 39, выступающими из ее плоской поверхности и сконфигурированными с возможностью введения их (тоже с большим зазором) в отверстия 23 панели.

Вторая часть 31 тоже содержит выступающие из ее поверхности фигурные шипы 41 и ребра 43.

На фиг. 6 проиллюстрировано крепежное устройство 17, присоединенное к панели 11, но еще разомкнутое. Как показано на фиг. 6, выполненные в первой части 29 крепежного устройства шипы 39 и верхний/нижний выступы 35, 37 введены соответственно в отверстия 23 и верхний/нижний вырезы 25, 27 панели 11. Затем вторую часть 31 крепежного устройства загибают вдоль гибкого сгиба 33 поверх панели 11. При этом происходит защелкивание крепежного устройства 17 на панели 11 так, как это будет описано далее.

На фиг. 7 крепежное устройство по фиг. 5 представлено, в перспективном изображении; на фиг. 8 в увеличенном масштабе изображен фрагмент фиг. 5. Как показано на этих чертежах, шип 39 первой части 29 крепежного устройства изготовлен с выступом 45, выполняющим функцию крючка, взаимодействующего с подобным выступом противоположного шипа 41 второй части 31 данного устройства. Для этого каждый шип 39, 41 может быть сформирован в виде половинок цилиндра, а, защелкиваясь друг с другом, данные половинки образуют целый цилиндр, способный пройти через отверстие 23. Дополнительно это показано на фиг. 9, иллюстрирующей, в сечении плоскостью 47 (см. фиг. 6), устройство 17 после его присоединения к панели 11. Как показано на данных чертежах, противоположные шипы 39, 41 защелкнулись друг с другом, образуя, через отверстие панели 11, замковое соединение. Ребра 43, выступающие из второй части 31 крепежного устройства, удерживают панель 11 на месте в пространстве между первой и второй частями, не давая панели заметно смещаться в направлении, перпендикулярном ее плоскости.

Вместе с тем, крепежное устройство 17 сконструировано с возможностью некоторого смещения относительно панели 11. Такая возможность предусмотрена для того, чтобы позволить панельной конструкции скомпенсировать некоторые допуски, а конкретно - обеспечить простое и надежное присоединение ее к контейнеру, причем даже в случае некоторого возможного изменения расстояния между фланцами противоположных стенок контейнера. Такая адаптируемость панельной конструкции обеспечивается благодаря наличию зазора между кромками отверстия и введенным в отверстие компонентом, что позволяет смещать данную конструкцию по меньшей мере в одном направлении, совпадающем с плоскостью панели. При этом зазор предусмотрен не только между цилиндром, сформированным шипами 39, 41, и отверстиями 23 панели, но также и между вырезами 25, 27 и, соответственно, выступами 35, 37 (в варианте с их использованием). Предусмотрена возможность согласовать конфигурацию вырезов 25, 27 и отверстий 23 с конфигурацией выполненных в крепежном устройстве 17 шипов 39, 41 и выступов 35, 37 таким образом, чтобы вставляемые компоненты, выступы и образованный шипами цилиндр центрировались в соответствующих отверстиях, обеспечивая возможность единообразного перемещения крепежного устройства как цельного объекта.

На фиг. 10 схематично проиллюстрирован первый пример взаимной конфигурации шипа и отверстия. Согласно изобретению между кромкой отверстия 23 и вводимыми в него шипами 39, 41 предусмотрен зазор 49. В результате крепежное устройство может сдвигаться как цельный объект в направлении, совпадающем с плоскостью панели. В проиллюстрированном варианте диаметр цилиндра, образованного шипами 39, 41, составляет примерно 2,5 мм, а диаметр круглого отверстия равен примерно 4 мм. Это позволяет шипу смещаться в любом конкретном направлении на расстояние х, равное 0,75 мм, или совершать суммарное перемещение на 1,5 мм.

Второй пример конфигурации шипа и отверстия схематично проиллюстрирован фиг. 11. В данном случае отверстие выполнено овальным, в то время как образованный шипами выступ, как и в предыдущем примере, имеет форму кругового цилиндра. В результате в плоскости панели обеспечивается возможность гораздо большего перемещения 2у в одном направлении, чем в другом. Это означает, что в зависимости от приложения, в котором используется панельная конструкция, способность крепежного устройства перемещаться можно прецизионно регулировать. Кроме того, появляется возможность обеспечить сдвиг разных шипов на разные расстояния. Отсюда следует, что, вместо смещения крепежного устройства в разных направлениях, можно повернуть его в какой-то степени вокруг точки поворота, т.е. выполнить сравнительно небольшое перемещение.

Возвращаясь к фиг. 10, следует отметить, что размер необходимого зазора зависит от допусков самой панельной конструкции, допусков контейнера или от других подобных параметров, связанных с прикреплением данной конструкции. Как правило, суммарное перемещение может превышать 0,6 мм (х=0,3 мм). В большинстве случаев величина допустимого перемещения будет задаваться расстоянием, которое должна перекрывать панельная конструкция. Скорее всего, для более длинной панельной конструкции по сравнению с более короткой потребуется скомпенсировать увеличенные допуски. Для обеспечения достаточной способности к такой компенсации допусков можно использовать суммарное перемещение (2х), составляющее по меньшей мере 0,15% от расстояния 51 между противоположными соединителями 19 (на фиг. 2 крючками) в направлении, совпадающем с плоскостью панели.

Изобретение не ограничивается приведенными примерами и допускает различные вариации и модификации, не выходящие за пределы прилагаемой формулы. В частности, в то время как в описании рассматривается панель, выполненная из ячеистого материала, с таким же успехом ее можно изготовить из листового металла (не подвергая его растягиванию), пластика или даже из картона и других подобных материалов.

Хотя в приведенных примерах проиллюстрированы расположенные напротив друг друга шипы, размещенные с обеих сторон панели и сопрягающиеся посредине между первой и второй частями крепежного устройства, предусмотрена возможность использовать единственный шип, пропускаемый через отверстие из первой или второй части и соединяющийся с другой частью. Замковая конструкция может находиться на замыкающем устройстве в другом месте. Чтобы зажать панель, вместо описанной защелкивающей функции, обеспечивающей замыкание крепежного устройства, или в комбинации с ней можно прикрепить, например, пластиковый материал к панели перманентным образом, в частности, посредством приплавления шипа, пропускаемого через отверстие панели, к крепежному устройству на другой стороне отверстия, как это делается при выполнении точечной сварки.

1. Панельная конструкция (1) для разделения внутреннего пространства контейнера, в которой панель (11) снабжена крепежным устройством (17), выполненным с возможностью фиксировать панель относительно контейнера, отличающаяся тем, что в панели выполнено по меньшей мере одно отверстие (23, 25, 27), а крепежное устройство (17) содержит:

первую часть (29), расположенную на одной стороне панели, и вторую часть (31), расположенную на другой стороне панели, причем по меньшей мере одна из указанных частей имеет соединитель (19), предназначенный для прикрепления панельной конструкции к контейнеру, и

по меньшей мере один компонент (35, 37, 39, 41), пропускаемый через указанное по меньшей мере одно отверстие,

причем между кромками отверстия и указанным по меньшей мере одним компонентом предусмотрен зазор (49), в результате чего крепежное устройство (17) способно сдвигаться относительно панели (11) по меньшей мере в одном направлении, совпадающем с плоскостью панели.

2. Панельная конструкция по п. 1, в которой указанные первая и вторая части соединены между собой посредством гибкого соединения вдоль линии (33) вне периферии панели.

3. Панельная конструкция по п. 2, в которой для удерживания указанных первой и второй частей в соединении с панелью предусмотрено замковое соединение.

4. Панельная конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой указанный зазор позволяет сдвигать указанный по меньшей мере один компонент (39, 41) по меньшей мере на 0,6 мм в направлении, совпадающем с плоскостью панели.

5. Панельная конструкция по п. 4, в которой указанный зазор обеспечивает возможность сдвигать указанный по меньшей мере один компонент (39, 41) по меньшей мере на 1,5 мм в направлении, совпадающем с плоскостью панели.

6. Панельная конструкция по п. 4, имеющая два крепежных устройства (17), причем указанный зазор позволяет сдвигать указанный по меньшей мере один компонент на расстояние, составляющее по меньшей мере 0,15% от расстояния между соединителями (19) двух крепежных устройств в направлении, совпадающем с плоскостью панели.

7. Панельная конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой панель (11) выполнена из листового металлического ячеистого материала.

8. Панельная конструкция по любому из предыдущих пунктов, в которой крепежное устройство (17) выполнено из пластика посредством формования под давлением.