Способ изготовления облицовочной плитки и облицовочная плитка
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в целях изготовления облицовочной плитки для декоративной облицовки внутренних поверхностей интерьеров, шумоизоляции и теплоизоляции стен, как строящихся, так и эксплуатируемых зданий. Технический результат заключается в обеспечении возможности получения мягкой облицовочной плитки на основе эластичного пенополиуретана с декоративным лицевым покрытием из ткани/кожи/экокожи, при снижении себестоимости производства и повышении качества получаемой облицовочной плитки. Технический результат достигается тем, что способ изготовления облицовочной плитки заключается в том, что лицевой и гидроизоляционный слои нарезают по размерам пресс-формы с учетом припусков, затем лицевой и гидроизоляционный слои соединяют, нанося между ними клеевой, при этом гидроизоляционный слой приклеивают с оборотной стороны лицевого слоя, после склейки полученный материал сушат до полного высыхания клеевого слоя, затем пресс-форму нагревают до 60°C и внутреннюю ее часть покрывают разделительной смазкой, далее пресс-форму раскрывают и укладывают в нее склеенные лицевой и гидроизоляционный слои, затем на крышку пресс-формы закрепляют гидроизоляционный слой, затем слой жидкого пенополиуретана заливают в пресс-форму и герметично закрывают ее, после затвердевания слоя пенополиуретана пресс-форму открывают и полученное изделие изымают, далее обрезают излишки лицевого слоя и слоя пенополиуретана, вышедшего за размеры облицовочной плитки, полученную облицовочную плитку сушат, а также технический результат достигается облицовочной плиткой, изготовленной таким способом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в целях изготовления облицовочной плитки для декоративной облицовки внутренних поверхностей интерьеров, шумоизоляции и теплоизоляции стен, как строящихся, так и эксплуатируемых зданий. Более конкретно облицовочная плитка применяется для обшивки стен, мебели, вертикальных и горизонтальных поверхностей в квартирах, домах, офисных помещениях, коммерческих, учебных помещениях, мебельных изделиях.
Известны различные способы изготовления облицовочной плитки. Например, известен «Способ изготовления декоративно-художественных изделий и декоративно-художественное изделие» по патенту РФ на изобретение № 2598306 от 02.06.2015 (МПК B44C 5/00). Способ изготовления объемных изделий из текучего самоотверждаемого материала, при котором в предварительно изготовленную заливочную форму, состоящую из матрицы и крышки, помещают облицовочный материал, вакуумируют пространство между облицовочным материалом и рабочей поверхностью матрицы, заливают текучий самоотверждаемый материал, после чего сверху закрывают крышкой, формующей обратную часть готового изделия, отличающийся тем, что перед помещением облицовочного материала в матрицу его предварительно формуют по пуансону на термовакуумном прессе.
Наиболее близким по совокупности существующих признаков аналогом к заявленному изобретению (прототипом) является «Способ изготовления декоративно-художественных изделий» по патенту РФ на изобретение № 2598292 от 30.06.2015 (МПК B44C 5/00). Недостатком аналога и прототипа является невозможность произвести изделие с лицевым тканевым слоем, т.к. он не предусматривает технологии гидроизоляции материала.
Задача, которую поставил перед собой разработчик нового способа изготовления облицовочной плитки и облицовочной плитки является устранение недостатков известных аналогов. Технический результат заключается в обеспечении возможности поучения мягкой облицовочной плитки на основе эластичного пенополиуретана с декоративным лицевым покрытием из ткани/кожи/экокожи, при снижении себестоимости производства и повышении качества получаемой облицовочной плитки. Технический результат за счёт всей совокупности существенных признаков.
Сущность изобретения состоит в том, что способ изготовления облицовочной плитки заключается в том, что лицевой и гидроизоляционный слои нарезают по размерам пресс-формы с учетом припусков, затем лицевой и гидроизоляционный слои соединяют, нанося между ними клеевой, при этом гидроизоляционный слой приклеивают с оборотной стороны лицевого слоя, после склейки полученный материал сушат до полного высыхания клеевого слоя, затем пресс-форму нагревают до 60°C и внутреннюю ее часть покрывают разделительной смазкой, далее пресс-форму раскрывают и укладывают в нее склеенные лицевой и гидроизоляционный слои, затем на крышку пресс-формы закрепляют гидроизоляционный слой, затем слой жидкого пенополиуретана заливают в пресс-форму и герметично закрывают ее, после затвердевания слоя пенополиуретана пресс-форму открывают и полученное изделие изымают, далее обрезают излишки лицевого слоя и слоя пенополиуретана, вышедшего за размеры облицовочной плитки, полученную облицовочную плитку сушат. Вместе с тем, в качестве лицевого слоя применяют ткань или кожу, или экокожу, или декоративные пленки. А в качестве гидроизоляционного слоя применяют ПВХ мембрану или ткань с ПВХ покрытием, или полиэтиленовую пленку. В то же время, нарезку осуществляют ручным способом либо на станке с ЧПУ. А в качестве клеевого слоя применяют клей или двустороннюю клеепереносящую основу. В то же время клеевой слой наносят ручным или машинным способом. А пресс-форма изготовлена из металла либо МДФ, либо фанеры, либо капролона. Также облицовочная плитка изготовленная указанным способом.
Изобретение поясняется графически, где:
на фиг. 1 – изображено послойное строение облицовочной плитки;
на фиг. 2 – показана пресс-форма для изготовления облицовочной плитки с подготовленными лицевым, гидроизоляционным и клеевым слоями;
на фиг. 3 – показан процесс заливки слоя пенополиуретана и закрытия пресс-формы;
на фиг. 4 – показана пресс-форма в закрытом виде.
Способ изготовления облицовочной плитки включает подготовку лицевого 1, клеевого 2 и гидроизоляционного 3 слоёв облицовочной плитки. Для подготовки слоёв нарезают лицевой 1 и гидроизоляционный 3 слои необходимыми размерами. В качестве лицевого 1 слоя применяют, например, ткань, кожу, экокожу, декоративные пленки). В качестве гидроизоляционного 3 слоя применяют, например ПВХ мембрану, ткань с ПВХ покрытием, полиэтиленовую пленку, другой ПВХ материал или материал, который обладает достаточными эластичными и гидроизоляционными характеристиками. Гидроизоляционный 3 слой располагают между лицевым 1 и слоем пенополиуретана 4, его основная задача защитить лицевой слой 1 и верхнюю часть пресс-формы 5 от проникновения жидкости, находящейся в составе слоя пенополиуретана 4. Нарезку осуществляют либо ручным способом, либо или на станке с ЧПУ. Слои 1 и 3 нарезают по заданной форме требуемой облицовочной плитки, с учетом необходимых припусков. Припуски необходимы для того, чтобы компенсировать объем пресс-формы 5 и для того, чтобы слой пенополиуретана 4 со всех сторон был закрыт и не соприкасался с поверхностью пресс-формы 5. Затем лицевой 1 и гидроизоляционный 3 слои облицовочной плитки склеивают нанося между ними слой 2. При этом в качестве клеевого 2 слоя применяют, например, клей или двустороннюю клеепереносящую основу. Гидроизоляционный 3 слой приклеивают с оборотной стороны лицевого 1. Клеевой 2 слой наносят ручным или машинным (автоматизированным) способом на лицевой 1 и гидроизоляционный 3 слои. Далее слои 1 и 3 склеивают между собой. При машинном нанесении слои 1 и 3 склеивают под давлением валков равномерно по всей поверхности. При ручном способе слои 1 и 3 склеивают путем ручного нажима и разглаживания. После склейки полученный материал сушат до полного высыхания клеевого 2 слоя. Время сушки определяют исходя из свойств клеевого 2 слоя. Далее пресс-форму 5 нагревают до температуры от 15 до 60°C. Пресс-форма 5 изготовлена, например, из металла, МДФ, фанеры, капролона и прочих твердых материалов, подходящих по прочностным характеристикам. После нагревания, при необходимости пресс-форму 5 покрывают разделительной смазкой, чтобы исключить прилипание компонентов облицовочной плитки к стенкам пресс-формы 5. Далее пресс-форму 5 раскрывают и укладывают в нее склеенные слои 1 и 3. Затем на крышку пресс-формы 5 закрепляют гидроизоляционный слой 3. При необходимости более плотного прилегания лицевого слоя 1, пресс-форму 5 дополнительно вакуумируют. Затем подготавливают к заливке слой пенополиуретана 4. Заливку осуществляют двумя способами ручным и машинным через аппарат высокого давления. В случае ручного способа заливки, компоненты пенополиуретана: полиол и изоцианат взвешивают в соответствии с объемом пресс-формы 5 и с учетом их расширения после химической реакции, а также из требуемой конечной плотности и веса облицовочной плитки. Далее компоненты пенополиуретана подогревают до температуры от 15 до 60°C. После компоненты пенополиуретана выливают в единую емкость и смешивают. Готовую смесь заливают в пресс-форму 5, затем её герметично закрывают. В случае машинного способа компоненты пенополиуретана подогревают и смешивают в машине, по заранее подготовленной программе. Слой пенополиуретана заливают в пресс-форму 5 через заливочную головку машины, после чего пресс-форму 5 герметично закрывают. В случае производства объемных изделий, с большими порциями пенополиуретана, дополнительно обеспечивают отвод тепла от пресс-формы 5, т.к. вследствие химической реакции пенополиуретана происходит выделение тепла. После окончания химической реакции в пресс-форме 5 и затвердевания слоя пенополиуретана 4 пресс-форму 5 открывают и изделие изымают. Затем обрезают излишки слоя 1 и слоя 4 вышедшего за размеры облицовочной плитки. Обрезку производят ручным или автоматизированным способом. Ручной способ предполагает обрезку ручным или электрическим ножом. Автоматизированный способ предполагает обрезку под прессом. После обрезки облицовочную плитку сушат, для того, чтобы слой пенополиуретана 4 набрал необходимые технические характеристики. Далее облицовочная плитка готова к эксплуатации и может быть упакована.
1. Способ изготовления облицовочной плитки, заключающийся в том, что лицевой и гидроизоляционный слои нарезают по размерам пресс-формы с учетом припусков, затем лицевой и гидроизоляционный слои соединяют, нанося между ними клеевой, при этом гидроизоляционный слой приклеивают с оборотной стороны лицевого слоя, после склейки полученный материал сушат до полного высыхания клеевого слоя, затем пресс-форму нагревают до 60°C и внутреннюю ее часть покрывают разделительной смазкой, далее пресс-форму раскрывают и укладывают в нее склеенные лицевой и гидроизоляционный слои, затем на крышку пресс-формы закрепляют гидроизоляционный слой, затем слой жидкого пенополиуретана заливают в пресс-форму и герметично закрывают ее, после затвердевания слоя пенополиуретана пресс-форму открывают и полученное изделие изымают, далее обрезают излишки лицевого слоя и слоя пенополиуретана, вышедшего за размеры облицовочной плитки, полученную облицовочную плитку сушат.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве лицевого слоя применяют ткань или кожу, или экокожу, или декоративные пленки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидроизоляционного слоя применяют ПВХ мембрану или ткань с ПВХ покрытием, или полиэтиленовую пленку.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нарезку осуществляют ручным способом либо на станке с ЧПУ.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве клеевого слоя применяют клей, наносимый ручным или машинным способом, или двустороннюю клеепереносящую основу.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пресс-форма изготовлена из металла либо МДФ, либо фанеры, либо капролона.
7. Облицовочная плитка, содержащая лицевой слой и слой пенополиуретана, между которыми размещен гидроизоляционный слой, отличающийся тем, что лицевой слой образован тканью, или кожей, или экокожей, или декоративной пленкой, а гидроизоляционный слой - ПВХ мембраной или тканью с ПВХ покрытием или полиэтиленовой пленкой, при этом указанные слои соединены в пресс-форме способом по любому из пп. 1-6.
8. Облицовочная плитка по п. 7, отличающаяся тем, что в качестве клеевого слоя использован нанесенный ручным или машинным способом клей или двусторонняя клеепереносящая основа.
