Способ производства олефинов с использованием насыщения ароматических соединений

Изобретение относится к вариантам способа производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга. Один из вариантов способа включает: паровой крекинг потока углеводородов, в результате которого образуются поток углеводородов парового крекинга и поток тяжелого пиролизного масла, причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или любую их комбинацию; разделение потока углеводородов парового крекинга, в результате которого образуются поток с высоким содержанием олефинов и поток неочищенного пиролизного бензина; предварительный нагрев потока неочищенного пиролизного бензина в зоне предварительного нагрева до температуры по меньшей мере 50°С и смешивание предварительно нагретого неочищенного пиролизного бензина с предварительно нагретым потоком газообразного водорода, в результате которого образуется поток водород/неочищенный пиролизный бензин в диапазоне давлений 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.); приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с первым катализатором гидроочистки в первой секции реактора гидроочистки для по меньшей мере частичной гидрогенизации диолефинов, олефинов и ароматических компонентов в диапазоне температур 50-450°С и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.); приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с потоком холодного газообразного водорода в зоне охлаждения для снижения температуры потока водород/неочищенный пиролизный бензин; проведение реакции потока водород/неочищенный пиролизный бензин в присутствии второго катализатора гидроочистки во второй секции для превращения компонентов, содержащих серу, азот, металлы или любую их комбинацию, в сульфиды, аммиак и сульфиды металлов соответственно в диапазоне температур 170-450°С и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.); удаление сульфидов, аммиака, сульфидов металлов, избытка водорода в зоне сепарации для производства потока гидроочищенного пиролизного бензина в диапазоне температур 60-400°С и диапазоне давлений реакции 3,103-10,69 МПа (450-1550 ф/кв. дюйм изб.); и разделение потока гидроочищенного пиролизного бензина в зоне фракционирования для производства первого потока гидроочищенного пиролизного бензина, содержащего поток легкого пиролизного масла, причем эксплуатационные условия в зоне фракционирования включают диапазон температур 40-450°С и диапазон давлений около 0,005-2 МПа (0,7-290 ф/кв. дюйм изб.); насыщение первого потока гидроочищенного пиролизного бензина совместно с по меньшей мере одним дополнительным потоком нафта/углеводород, в результате которого образуется нафтеновый поток; и транспортировку нафтенового потока на паровой крекинг для получения олефинов. Изобретение обеспечивает интегрированный способ повышения производства олефинов из богатых ароматическими соединениями углеводородных потоков и побочных продуктов одновременно с производством ценных ароматических соединений. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Данное изобретение относится к способу увеличения производства олефинов из углеводородных потоков с высоким содержанием ароматических соединений.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Нефтехимические/нефтеперерабатываюшие технологии ограничены их неспособностью масштабировать производство олефинов и ароматических соединений из сырья с высоким содержанием нафты. В последние несколько лет спрос на олефины, такие как бутадиен, пропилен и этилен, стабильно повышался [см. Ladwig, US 6339180 B1, включенный в данный документ в полном объеме посредством ссылки]. Тем не менее, производством олефинов часто жертвовали для повышения производства ценных ароматических соединений, таких как бензол (С₆), толуол (С₇) и ксилолы (C₈). Это препятствует гидрированию ароматических соединений для образования нафтенов, которые часто используются в качестве сырья для производства олефинов [см. Kim et al., US 8962900 B2, включенный в данный документ в полном объеме посредством ссылки].

[0003] Эта тенденция ограничила возможность повышения выхода олефинов. В данное время, малоценные побочные продукты, такие как легкое пиролизное масло, выделенное в течение гидроочистки пиролизного бензина, либо представляют собой материал для этапов переработки, таких как трансалкилирование, деалкилирование и/или изомеризация для увеличения выхода ценных ароматических соединений, когда это требуется, либо их относят к пулу жидких топлив [см. Ellrich et al., US 8940950 B2, включенный в данный документ в полном объеме посредством ссылки]. Это предпочтение, которое отдается производству ароматических соединений перед производством олефинов, создает особую проблему для глобальных производителей нефтехимической продукции, которые стремятся реализовать преимущества рынков этой сопутствующей товарной группы.

[0004] Вариации содержания серы, ароматических соединений и нафтенов в углеводородном сырье от региона к региону также требуют создания более динамичных процессов в производстве олефинов. Например, китайские, африканские и ближневосточные рафинировочные заводы выпускают сырье с более высоким содержанием ароматических соединений и более низким содержанием нафтенов, по сравнению с североамериканским "низкосернистым" сырьем [см. Hamad et al., US 201180253595 A1, включенный в данный документ в полном объеме посредством ссылки]. В результате, в этих регионах спрос на олефиновые продукты выше. Тем не менее, существующие способы производства олефинов остаются непригодными для подстройки к обеспечению этих потребностей.

[0005] Попытки устранения этого постоянного ограничения переработки были редкими. Попытки приспособить различное сырье к использованию в процессах, которые включают более, чем одну установку крекинга [см. Tallman et al., US 7128827 B2, включенный в данный документ в полном объеме посредством ссылки], не имели успеха в плане повышения производства олефинов, безуспешными оказались и попытки применения других способов, таких как гидроочистка потоков побочных продуктов [см. Kim et al., US 8962900 B2, включенный в данный документ в полном объеме посредством ссылки]. К сожалению, оба эти решения сопряжены с повышенными производственными затратами, конверсия побочных продуктов происходит лишь частично, что ограничивает выход олефинов, и эти решения неспособны ограничить проблемы коксования, деактивации катализатора и загрязнения активных компонентов "утилизированными" побочными продуктами.

[0006] С учетом вышеизложенного, цель данного изобретения состоит в создании интегрированного способа повышения производства олефинов из богатых ароматическими соединениями углеводородных потоков и побочных продуктов, одновременно с производством ценных ароматических соединений.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] В соответствии с первым аспектом, данное изобретение относится к способу производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга, включающему i) паровой крекинг потока углеводородов, в результате которого образуются поток углеводородов парового крекинга и поток тяжелого пиролизного масла, причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или любые их комбинации, ii) разделение потока углеводородов парового крекинга, для образования потока с высоким содержанием олефинов и потока неочищенного пиролизного бензина, iii) гидроочистку потока неочищенного пиролизного бензина, в результате которой образуется первый поток гидроочищенного пиролизного бензина, iv) насыщение первого потока гидроочищенного пиролизного бензина совместно с по меньшей мере одним дополнительным потоком нафта/углеводород, в результате которого образуется первый нафтеновый поток, и v) транспортировку первого нафтенового потока на паровой крекинг для получения олефинов.

[0008] В различных вариантах реализации изобретения, первый поток гидроочищенного пиролизного бензина содержит С₅₊ соединения.

[0009] В различных вариантах реализации изобретения, первый поток гидроочищенного пиролизного бензина содержит 40-60% мас. ароматических соединений.

[0010] В различных вариантах реализации изобретения, часть первого потока гидроочищенного пиролизного бензина перед насыщением подвергают трансалкилированию или деалкилированию для образования первого нафтенового потока.

[0011] В различных вариантах реализации изобретения, гидроочистка удаляет по меньшей мере один из загрязнителей, азотсодержащий или серосодержащий, или оба эти загрязнителя, из потока неочищенного пиролизного бензина.

[0012] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере один поток нафта/углеводород представляет собой гидроочищенный остаточный поток тяжелой нафты флюид-каталитического крекинга, содержащий, главным образом, С₇₊ соединения.

[0013] В различных вариантах реализации изобретения, гидроочищенный остаточный поток тяжелой нафты флюид-каталитического крекинга (RFCC) содержит 20-80% мас. ароматических соединений.

[0014] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород представляет собой нафту гидрокрекинга LCO, содержащую С₇₊ соединения.

[0015] В различных вариантах реализации изобретения, нафта гидрокрекинга LCO содержит по меньшей мере 25% мас. ароматических соединений.

[0016] В различных вариантах реализации изобретения, насыщение включает гидрогенизацию ненасыщенных соединений, присутствующих в первом потоке гидроочищенного бензина и дополнительном потоке нафта/углеводород, в присутствии катализатора.

[0017] В различных вариантах реализации изобретения, и первый поток гидроочищенного пиролизного бензина, и по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород содержат ароматические соединения, и насыщение превращает по меньшей мере 90% ароматических соединений в нафтены. [0018] В различных вариантах реализации изобретения, перед насыщением, первый поток гидроочищенного пиролизного бензина обрабатывают для насыщения присутствующих в нем соединений дициклопентадиена.

[0019] В различных вариантах реализации изобретения, способ дополнительно включает разделение первого потока гидроочищенного пиролизного бензина на С_5- поток и С₆₊ поток, насыщение С₆₊ потока, необязательно совместно с по меньшей мере одним дополнительным потоком нафта/углеводород, в результате которого образуется второй нафтеновый поток, паровой крекинг второго нафтенового потока, в результате которого образуется поток олефинов, и возврат С_5- потока на паровой крекинг.

[0020] В различных вариантах реализации изобретения, С₆₊ поток содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений.

[0021] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере 40% мас. первого нафтенового потока крекируется с образованием олефинов в течение парового крекинга.

[0022] В соответствии со вторым аспектом, данное изобретение относится к к способу производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга, включающему i) паровой крекинг потока углеводородов в результате которого образуются поток углеводородов парового крекинга и поток тяжелого пиролизного масла, причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или их комбинации, ii) отделение потока углеводородов парового крекинга, в результате чего образуются неочищенный пиролизный бензин и поток с высоким содержанием олефинов, iii) гидроочистку потока неочищенного пиролизного бензина, в результате которой образуются второй поток гидроочищенного пиролизного бензина и поток легкого пиролизного масла, iv) насыщение потока легкого пиролизного масла и по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород, в результате которого образуется первый нафтеновый поток, v) транспортировку первого нафтенового потока на паровой крекинг для получения олефинов.

[0023] В различных вариантах реализации изобретения, второй поток гидроочищенного пиролизного бензина содержит С₅-С₉ соединения.

[0024] В различных вариантах реализации изобретения, второй поток гидроочищенного пиролизного бензина содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений.

[0025] В различных вариантах реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла не подвергают трансалкилированию или деалкилированию.

[0026] В различных вариантах реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла содержит, в основном, С₁₀₊ соединения, имеющие по меньшей мере одну ненасыщенную углерод-углеродную связь и/или ароматическое кольцо, и второй поток гидроочищенного пиролизного бензина содержит, в основном, С₅-С₉ соединения, имеющие по меньшей мере одну ненасыщенную углерод-углеродную связь и/или ароматическое кольцо.

[0027] В различных вариантах реализации изобретения, гидроочистка удаляет по меньшей мере один из загрязнителей, азотсодержащий или серосодержащий, или удаляет оба эти загрязнителя из потока неочищенного пиролизного бензина.

[0028] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере один поток нафта/углеводород представляет собой гидроочищенный остаточный поток тяжелой нафты флюид каталитического крекинга, содержащий, главным образом, С₇₊ соединения.

[0029] В различных вариантах реализации изобретения, гидроочищенный остаточный поток тяжелой нафты флюид каталитического крекинга (RFCC) содержит 20-80% мас. ароматических соединений.

[0030] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород представляет собой нафту гидрокрекинга LCO, содержащую С₇₊ соединения.

[0031] В различных вариантах реализации изобретения, нафта гидрокрекинга LCO содержит по меньшей мере 25% мас. ароматических соединений.

[0032] В различных вариантах реализации изобретения, насыщение включает гидрогенизацию по меньшей мере части ненасыщенных соединений, присутствующих в потоке легкого пиролизного масла и по меньшей мере одном дополнительном потоке нафта/углеводород, в присутствии катализатора.

[0033] В различных вариантах реализации изобретения, и поток легкого пиролизного масла, и по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород содержат ароматические соединения, и насыщение превращает по меньшей мере 90% ароматических соединений в нафтены.

[0034] В различных вариантах реализации изобретения, перед насыщением, поток легкого пиролизного масла обрабатывают для насыщения одного или более присутствующих в нем соединений дициклопентадиена.

[0035] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере 40% мас. первого нафтенового потока крекируется с образованием олефинов в течение парового крекинга.

[0036] В соответствии с третьим аспектом, данное изобретение относится к к способу производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга, включающему i) паровой крекинг потока углеводородов, в результате которого образуются поток углеводородов парового крекинга и поток тяжелого пиролизного масла, причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или любую их комбинацию, ii) отделение потока углеводородов парового крекинга, в результате чего образуются поток с высоким содержанием олефинов и поток неочищенного пиролизного бензина, iii) гидроочистку потока неочищенного пиролизного бензина, в результате которой образуются второй поток гидроочищенного пиролизного бензина и поток легкого пиролизного масла, iv) экстракция первого потока ароматических соединений и потока рафината из второго потока гидроочищенного пиролизного бензина, v) транспортировку потока рафината на паровой крекинг, vi) разделение первого потока ароматических соединений в результате которого образуются поток С₆ ароматических соединений, поток С₇ ароматических соединений и поток С₈₊ ароматических соединений, vii) насыщение потока, содержащего второй поток ароматических соединений, который содержит по меньшей мере часть потока С₆ ароматических соединений, часть потока С₇ ароматических соединений, часть потока С₈₊ ароматических соединений или любую их комбинацию, по меньшей мере часть потока легкого пиролизного масла и по меньшей мере часть по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород, в результате которого образуется первый нафтеновый поток, viii) транспортировку первого нафтенового потока на паровой крекинг для получения олефинов.

[0037] В различных вариантах реализации изобретения, гидроочистка удаляет по меньшей мере один из загрязнителей, азотсодержащий или серосодержащий, и/или удаляет оба эти загрязнителя из потока неочищенного пиролизного бензина.

[0038] В различных вариантах реализации изобретения, второй поток гидроочищенного пиролизного бензина содержит, в основном, С₅-С₉ соединения.

[0039] В различных вариантах реализации изобретения, второй поток гидроочищенного пиролизного бензина содержит 30-80% мас. ароматических соединений.

[0040] В различных вариантах реализации изобретения, легкое пиролизное масло содержит, в основном, C₁₀₊ соединения, имеющие по меньшей мере одну ненасыщенную углерод-углеродную связь и/или ароматическое кольцо.

[0041] В различных вариантах реализации изобретения, поток рафината содержит менее, чем 1% мас. ароматических соединений.

[0042] В различных вариантах реализации изобретения, первый поток ароматических соединений содержит 30-80% мас. ароматических соединений.

[0043] В различных вариантах реализации изобретения, разделение формирует поток С₆ ароматических соединений, содержащий, в основном, С₆ ароматические углеводороды, поток С₇ ароматических соединений, содержащий, в основном, С₇ ароматические углеводороды и поток С₈₊, содержащий, в основном, С₈₊ ароматические углеводороды.

[0044] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород представляет собой гидроочищенный остаточный поток тяжелой нафты флюид-каталитического крекинга (каталитический крекинг остаточного сырья (RFCC)), содержащий, в основном, С₇₊ соединения.

[0045] В различных вариантах реализации изобретения, гидроочищенный остаточный поток тяжелой нафты флюид-каталитического крекинга (RFCC) содержит 20-80% мас. ароматических соединений.

[0046] В различных вариантах реализации изобретения, меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород представляет собой поток нафты гидрокрекинга LCO, содержащий, в основном, С₇₊ соединения.

[0047] В различных вариантах реализации изобретения, нафта гидрокрекинга LCO содержит по меньшей мере 25% мас. ароматических соединений.

[0048] В различных вариантах реализации изобретения, поток C₈₊ ароматических соединений содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений.

[0049] В различных вариантах реализации изобретения, второй поток ароматических соединений содержит по меньшей мере 50% мас. ароматических соединений.

[0050] В различных вариантах реализации изобретения, часть второго потока ароматических соединений, часть легкого пиролизного масла, часть по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород и/или любую их комбинацию перед насыщением, применяемым для образования первого нафтенового потока, подвергают трансалкилированию или деалкилированию.

[0051] В различных вариантах реализации изобретения, насыщение включает гидрогенизацию ненасыщенных соединений, присутствующих в потоке, в присутствии катализатора.

[0052] В различных вариантах реализации изобретения, поток содержит ароматические соединения, и насыщение превращает по меньшей мере 90% ароматических соединений в потоке в нафтены.

[0053] В различных вариантах реализации изобретения, первый нафтеновый поток содержит менее, чем 20% мас. ароматических соединений.

[0054] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере 40% мас. первого нафтенового потока крекируется с образованием олефинов в течение парового крекинга.

[0055] В различных вариантах реализации изобретения, перед насыщением потока, легкого пиролизного масла и/или любой их комбинации обрабатывают для насыщения одного или более присутствующих в нем соединений дициклопентадиена.

[0056] В соответствии с четвертым аспектом, данное изобретение относится к к способу производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга, включающему i) паровой крекинг потока углеводородов, в результате которого образуются поток углеводородов парового крекинга и поток тяжелого пиролизного масла, причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или любую их комбинацию, ii) отделение потока углеводородов парового крекинга, в результате чего образуются поток с высоким содержанием олефинов и поток неочищенного пиролизного бензина, iii) гидрообработку потока неочищенного пиролизного бензина, в результате которой образуются второй поток гидроочищенного пиролизного бензина и поток легкого пиролизного масла, iv) экстракция первого потока ароматических соединений и потока рафината из второго потока гидроочищенного пиролизного бензина, v) транспортировку потока рафината на паровой крекинг, vi) разделение первого потока ароматических соединений, в результате которого образуются С₆ поток, С₇ поток, поток C₈ ксилена, поток с высоким содержанием C₈ этилбензола и поток C₉₊ ароматических соединений, vii) насыщение потока, содержащего второй поток ароматических соединений, который содержит часть С₆ потока, часть С₇ потока, часть потока C₈ ксилена, часть потока с высоким содержанием C₈ этилбензола, поток C₉₊ ароматических соединений или их комбинация, и по меньшей мере часть по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород, в результате которого образуется первый нафтеновый поток, viii) транспортировку первого нафтенового потока на паровой крекинг для получения олефинов.

[0057] В различных вариантах реализации изобретения, гидроочистка удаляет по меньшей мере один из загрязнителей, азотсодержащий или серосодержащий, или удаляет оба эти загрязнителя из потока неочищенного пиролизного бензина.

[0058] В различных вариантах реализации изобретения, второй поток гидроочищенного бензина содержит 30-80% мас. ароматических соединений.

[0059] В различных вариантах реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла содержит, в основном, С₁₀₊ соединения, имеющие по меньшей мере одну ненасыщенную углерод-углеродную связь и/или ароматическое кольцо.

[0060] В различных вариантах реализации изобретения, поток рафината содержит менее, чем 1% мас. ароматических соединений.

[0061] В различных вариантах реализации изобретения, разделение формирует С₆ поток ароматических соединений, содержащий, в основном, С₆ ароматические углеводороды, С₇ поток ароматических соединений, содержащий, в основном, С₇ ароматические углеводороды, ксиленовый С₈ поток, содержащий, в основном, ксилены, С₈ поток с высоким содержанием этилбензола, содержащий, в основном, этилбенлол, и С₉₊ поток, содержащий, в основном, С₉₊ ароматические углеводороды.

[0062] В различных вариантах реализации изобретения, первый поток ароматических соединений содержит, в основном, ароматические соединения, имеющие по меньшей мере 6 атомов углерода.

[0063] В различных вариантах реализации изобретения, первый поток ароматических соединений содержит 30-80% мас. ароматических соединений.

[0064] В различных вариантах реализации изобретения, второй поток ароматических соединений содержит 30-80% мас. ароматических соединений.

[0065] В различных вариантах реализации изобретения, поток содержит по меньшей мере 50% мас. второго потока ароматических соединений.

[0066] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород представляет собой гидроочищенный остаточный поток тяжелой нафты флюид-каталитического крекинга (RFCC), содержащий, в основном, С₇₊ соединения.

[0067] В различных вариантах реализации изобретения, гидроочищенный остаточный поток тяжелой нафты флюид-каталитического крекинга (RFCC) содержит 20-80% мас. ароматических соединений.

[0068] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород представляет собой нафту гидрокрекинга LCO, содержащую, в основном, С₇₊ соединения.

[0069] В различных вариантах реализации изобретения, нафта гидрокрекинга LCO содержит по меньшей мере 25% мас. ароматических соединений.

[0070] В различных вариантах реализации изобретения, поток С₉₊ ароматических соединений содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений.

[0071] В различных вариантах реализации изобретения, насыщение включает гидрогенизацию ненасыщенных соединений, присутствующих в потоке, в присутствии катализатора.

[0072] В различных вариантах реализации изобретения, поток содержит ароматические соединения, и насыщение превращает по меньшей мере 90% ароматических соединений в нафтены.

[0073] В различных вариантах реализации изобретения, часть по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород, часть второго потока ароматических соединений и/или любую их комбинацию перед насыщением подвергают трансалкилированию или деалкилированию.

[0074] В различных вариантах реализации изобретения, первый нафтеновый поток содержит по меньшей мере 50% нафтена.

[0075] В различных вариантах реализации изобретения, по меньшей мере 40% мас. первого нафтенового потока крекируется с образованием олефинов в течение парового крекинга.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

[0076] Фиг. 1А представляет собой блок-схему технологических операций, иллюстрирующую этапы способа по одному аспекту изобретения и продукты, произведенные этим способом.

[0077] Фиг. 1В представляет собой блок-схему технологических операций, иллюстрирующую этапы способа по альтернативному варианту реализации изобретения и продукты, произведенные этим способом.

[0078] Фиг. 2 представляет собой блок-схему технологических операций, иллюстрирующую этапы способа по другому аспекту изобретения и продукты, произведенные этим способом.

[0079] Фиг. 3 представляет собой блок-схему технологических операций, иллюстрирующую этапы способа по еще одному аспекту изобретения и продукты, произведенные этим способом.

[0080] Фиг. 4 представляет собой блок-схему технологических операций, иллюстрирующую этапы способа по еще одному аспекту изобретения и продукты, произведенные этим способом.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0081] Теперь обратимся к Фиг. 1A, которая иллюстрирует способ повышения производства олефинов с использованием потока неочищенного пиролизного бензина, при этом поток нафты с высоким содержанием углеводородов подается по линии (112) в установку парового крекинга (101) для производства потока углеводородов парового крекинга (111) и потока тяжелого пиролизного масла (105). Поток углеводородов парового крекинга подается в сепарационную установку (116) для разделения потока углеводородов парового крекинга (111) на поток с высоким содержанием олефинов (104) и поток неочищенного пиролизного бензина (110). Поток неочищенного пиролизного бензина направляют в установку гидроочистки (102) для по меньшей мере частичной гидрогенизации ароматических и/или олефиновых компонентов потоком газообразного водорода (109) и удаления азот- и/или серосодержащих веществ из потока неочищенного пиролизного бензина (110), в результате чего получается поток гидроочищенного пиролизного бензина (107). Первый поток гидроочищенного пиролизного бензина (107) направляют в установку насыщения (103), смешивают с по меньшей мере одним дополнительным потоком нафта/углеводород (108) и насыщают потоком газообразного водорода (109) для производства первого нафтенового потока (106), после чего возвращают обратно на паровой крекинг (101) для производства олефинов.

[0082] Теперь обратимся к Фиг. 1B, которая иллюстрирует альтернативный вариант реализации способа, проиллюстрированного на Фиг. 1A. Поток углеводородов, содержащий нафту и ароматические соединения, подают по линии (112) в установку парового крекинга (101) для производства потока углеводородов парового крекинга (111) и тяжелого пиролизного масла (105). Поток углеводородов парового крекинга подают в сепарационную установку (116), в которой производят поток с высоким содержанием олефинов (104) и поток неочищенного пиролизного бензина (110). Поток неочищенного пиролизного бензина (110) направляют в установку гидроочистки (102) для по меньшей мере частичной гидрогенизации олефиновых и/или ароматических компонентов потоком газообразного водорода (109) и удаления азот- и/или серосодержащих веществ, в результате чего получается первый поток гидроочищенного пиролизного бензина (107). Первый поток гидроочищенного пиролизного бензина (107) разделяют в сепарационной установке (113) для образования С_5- потока (114) и С₆₊ потока (115). С_5- поток (114) транспортируют в установку парового крекинга (101), тогда как С₆₊ поток (115) направляют в установку насыщения (103), смешивают с по меньшей мере одним дополнительным потоком нафта/углеводород (108) и насыщают в потоке водорода (109) для производства первого нафтенового потока (106), после чего возвращают обратно на паровой крекинг (101) для производства олефинов.

[0083] Теперь обратимся к Фиг. 2, которая иллюстрирует способ повышения производства олефинов с использованием потока легкого пиролизного масла. Поток углеводородов, содержащий нафту и ароматические соединения, подают по линии (112) в установку парового крекинга (101) для производства потока углеводородов парового крекинга (111) и тяжелого пиролизного масла (105). Поток углеводородов парового крекинга подают в сепарационную установку (116), в которой производят поток с высоким содержанием олефинов (104) и поток неочищенного пиролизного бензина (110). Поток неочищенного пиролизного бензина (110) направляют в установку гидроочистки (102) для частичной гидрогенизации ароматических и/или олефиновых компонентов потоком газообразного водорода (109) и удаления азот- и/или серосодержащих веществ, в результате чего получается второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) и поток легкого пиролизного масла (201). Поток легкого пиролизного масла направляют в установку насыщения (103), тогда как второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) транспортируют для дальнейшей переработки. Поток легкого пиролизного масла (201) смешивают с по меньшей мере одним дополнительным потоком нафта/углеводород (108) и насыщают (103) в потоке водорода (109) для производства первого нафтенового потока (106). Затем первый нафтеновый поток направляют обратно в установку парового крекинга (101) для производства олефинов.

[0084] Теперь обратимся к Фиг. 3, которая иллюстрирует способ повышения производства олефинов в процессе переработки ароматических соединений. Поток углеводородов, содержащий нафту и ароматические соединения, подают по линии (112) в установку парового крекинга (101) для производства потока углеводородов парового крекинга (111) и тяжелого пиролизного масла (105). Поток углеводородов парового крекинга подают в сепарационную установку (116), в которой производят поток с высоким содержанием олефинов (104) и поток неочищенного пиролизного бензина (110). Поток неочищенного пиролизного бензина (110) направляют в установку гидроочистки (102) для частичной гидрогенизации олефиновых и/или ароматических компонентов потоком газообразного водорода (109) и удаления из потока неочищенного пиролизного бензина (110) азот- и/или серосодержащих веществ, в результате чего получают второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) и поток легкого пиролизного масла (201). Поток легкого пиролизного масла (201) направляют в установку насыщения (103), тогда как второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) направляют в экстракционную установку (301) для получения первого потока ароматических соединений (303) и потока рафината (304) с низким содержанием ароматических соединений. Поток рафината с низким содержанием ароматических соединений направляют в установку парового крекинга (101), тогда как первый поток ароматических соединений (303) разделяют в сепарационной установке (302), в результате чего образуются С₆ поток (305), С₇ поток (306) и C₈₊ поток (308). Второй поток ароматических соединений (307) образуется из C₈₊ потока и, необязательно, по меньшей мере части одного или более из С₆ потока (305) и С₇ потока (306). Второй поток ароматических соединений (307), поток легкого пиролизного масла (201) и по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород (108) смешивают и насыщают (103) в потоке газообразного водорода (109) для образования первого нафтенового потока (106). Затем первый нафтеновый поток (106) направляют в установку парового крекинга (101) для производства олефинов.

[0085] Теперь обратимся к Фиг. 4, которая иллюстрирует способ повышения производства олефинов в процессе переработки ароматических соединений без ущерба для производства жидких топлив. Поток углеводородов, содержащий нафту и ароматические соединения, подают по линии (112) в установку парового крекинга (101) для производства потока углеводородов парового крекинга (111) и тяжелого пиролизного масла (105). Поток углеводородов парового крекинга (111) подают в сепарационную установку (116), в которой производят поток с высоким содержанием олефинов (104) и поток неочищенного пиролизного бензина (110). Поток неочищенного пиролизного бензина (110) направляют в установку гидроочистки (102) для частичной гидрогенизации олефиновых и/или ароматических компонентов потоком газообразного водорода (109) и удаления азот- и/или серосодержащих веществ, в результате чего получается второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) и поток легкого пиролизного масла (201). Поток легкого пиролизного масла (201) направляют в установку насыщения (103), тогда как второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) направляют в экстракционную установку (301) для получения первого потока ароматических соединений (303) и потока рафината (304) с низким содержанием ароматических соединений. В одном варианте реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла (201) необязательно направляют в пул жидких топлив. Поток рафината с низким содержанием ароматических соединений (304) направляют в установку парового крекинга (101), тогда как первый поток ароматических соединений (303) разделяют в сепарационной установке (302), в результате чего образуются С₆ поток (305), С₇ поток (306), поток C₈ ксилена (309), поток C₈ бензола с высоким содержанием этила (310) и С₉₊ поток (311). Второй поток ароматических соединений (307) образуется из С₉₊ потока (311) и, необязательно, по меньшей мере части каждого из следующих потоков: С₆ потока (305), С₇ потока (306), потока C₈ ксилена (309) и потока с высоким содержанием C₈ этилбензола (310). Оставшиеся части С₆ потока (305), С₇ потока (306), потока C₈ ксилена (309) и потока с высоким содержанием C₈ этилбензола (310) направляют на дальнейшую переработку. Второй поток ароматических соединений (307) смешивают с по меньшей мере одним дополнительным потоком нафта/углеводород (108) и насыщают (103) в потоке газообразного водорода (109) для получения первого нафтенового потока (106). Затем первый нафтеновый поток (106) направляют обратно в установку парового крекинга (101) для производства олефинов.

[0086] В соответствии с первым аспектом, данное изобретение относится к способу производства потока олефинов, включающему паровой крекинг углеводородного сырья в установке парового крекинга для образования потока углеводородов парового крекинга (111) и тяжелого пиролизного масла (105), причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или любую их комбинацию.

[0087] В данном документе принято, что термин "паровой крекинг" относится к любому процессу, включающему нагревание углеводородного сырья в в присутствии пара до температуры, достаточной для инициации реакции пиролиза, с целью разрыва углерод-углеродных связей и/или углерод-водородных связей, квенчинг углеводородных продуктов пиролиза, для образования охлажденного углеводородного продукта, и фракционирование охлажденного углеводородного продукта в потоке углеводородов парового крекинга, содержащем ароматические/полиароматические соединения, олефины, алканы и/или любую их комбинацию и тяжелое пиролизное масло. Процессы парового крекинга, также как реакция пиролиза, температуры, этапы квенчинга и фракционирования широко известны в данной области техники.

[0088] Установку парового крекинга (101) эксплуатируют в режиме, способствующем образованию повышенного количества олефиновых компонентов с низкой молекулярной массой. В установке парового крекинга образуется по меньшей мере два потока продуктов: первый поток (111), содержащий углеводородные компоненты с относительно высокой летучестью и низкой молекулярной массой, и второй поток (105), содержащий углеводородные компоненты с относительно высокой молекулярной массой и низкой летучестью. Общий выпуск углеводородных компонентов с относительно высокой летучестью из установки парового крекинга (101) (относительно общей массы двух потоков углеводородных продуктов (111) и (105)) представляет собой, в основном, поток углеводородов (например, поток углеводородов парового крекинга (111), состоящий из углеводородных компонентов, имеющих относительно низкое распределение молекулярных масс по сравнению с распределением молекулярных масс всего углеводородного сырья (112) и, необязательно, (106), добавленного в установку парового крекинга (101) для парового крекинга, также как распределение молекулярных масс продукта парового крекинга с относительно низкой молекулярной массой (например, тяжелое пиролизное масло (105)). Иными словами, средняя летучесть продуктов с низкой молекулярной массой, образовавшихся при паровом крекинге, выше, чем летучесть углеводородного сырья (112) и, необязательно, (106), подаваемых в установку парового крекинга (101) для парового крекинга. В связи с этим, точка кипения компонентов потока углеводородов парового крекинга (111) ниже, чем средняя точка кипения углеводородного сырья, подаваемого в установку парового крекинга (101).

[0089] В данном документе принято, что углеводородное сырье (112) и (106) может быть выбрано из, но не ограничено этим, нефтяного топлива, сырой нефти, нафты, легких бензинов, газойлей, смазочного масла, жидкого топлива, остатков и/или любой их комбинации, и имеет массовое содержание ароматических/полиароматических углеводородов по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 90% мас. или по меньшей мере 95% мас. относительно общей массы углеводородного сырья, предпочтительно, 31-49% мас., 33-47% мас., 35-45% мас., 37-43% мас. или 39-41% мас.

[0090] В одном варианте реализации изобретения, углеводородное сырье представляет собой нафту из Саудовской легкой нефти с массовым содержанием ароматических/полиароматических углеводородов по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 15% мас. или по меньшей мере 5% мас., предпочтительно, 5-65% мас., 10-60% мас., 15-55% мас., 20-20% мас., 25-45% мас., 30-40% мас. или около 45% мас.

[0091] Углеводородное сырье может находиться в паровой фазе, жидкой фазе или любой их комбинации.

[0092] В данном документе принято, что термин "достаточная температура" относится к температуре углеводородного сырья, при которой в углеводородном сырье начинается реакция пиролиза. В одном варианте реализации изобретения, достаточная температура может составлять по меньшей мере 500°С, по меньшей мере 600°С, по меньшей мере 750°С, по меньшей мере 775°С, по меньшей мере 800°С, по меньшей мере 825°С, по меньшей мере 850°С, по меньшей мере 875°С, по меньшей мере 900°С, по меньшей мере 925°С, по меньшей мере 950°С, по меньшей мере 975°С, по меньшей мере 1000°С, по меньшей мере 1025°С, по меньшей мере 1050°С, по меньшей мере 1075°С, по меньшей мере 1100°С, по меньшей мере 1125°С, по меньшей мере 1150°С, по меньшей мере 1175°С или по меньшей мере 1200°С, предпочтительно, 600-1000°С.

[0093] В данном документе принято, что термин ароматический/полиароматический углеводород относится к любым циклическим углеводородам, содержащим в молекулярной структуре по меньшей мере одно ароматическое кольцо. Тем не менее, при самостоятельном использовании, термин полиароматический углеводород относится недвусмысленно к циклическим углеводородам, содержащим по меньшей мере два ароматических кольца, тогда как термин ароматический углеводород сохраняет предыдущее определение.

[0094] В данном документе принято, что термин «с высоким содержанием ароматических соединений» (богатый ароматическими соединениями и/или обогащенный ароматическими соединениями) относится к любому потоку углеводородов с массовым содержанием ароматических соединений, с массовым содержанием полиароматических соединений или с массовым содержанием и тех, и других, составляющим по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 80% мас. или по меньшей мере 90% мас., предпочтительно, 20% мас.-90% мас., более предпочтительно, 20% мас.-50% мас. всего потока углеводородов.

[0095] Углеводородное сырье может содержать множество типов химических веществ, которые хорошо известны в данной области техники. Иллюстративные типы включают газы нефтепереработки (С₁-С₄), сжиженный нефтяной газ (С₃-С₄), нафту (С₅-С₁₇), бензин (С₄-С₁₂) керосин/дизельное топливо (C₈-С₁₈), авиационное топливо (С₈-С₁₆), жидкое топливо (С₂₀₊), смазочное масло (С₂₀₊), парафин (С₁₇₊), асфальт (С₂₀₊) кокс (С₅₀₊) и/или любую их комбинацию. Каждый соответствующий класс может быть описан диапазоном кипение/летучесть.

[0096] В одном варианте реализации изобретения, Саудовская сырая нефть содержит фракции с диапазоном кипения при давлении 0,1 МПа (1 атмосфера) ниже 0°С - газы нефтепереработки (сухой/мокрый), 32°С-182°С - нафта, 193°С-271°С - керосин, 271°С-321°С - легкий газойль, 321°С-427°С - тяжелый газойль, 371-566°С - вакуумный газойль и выше, чем 566°С - остатки.

[0097] Каждый тип сырья имеет диапазон точки кипения и распределение атомов углерода, которые могут варьироваться между типами сырья, в основном, в связи с региональными различиями в составе и способах добычи, и, в результате, в процессе переработки, из разных типов сырья получаются различные нефтехимические продукты.

[0098] В одном варианте реализации изобретения, Саудовская легкая сырая нефть содержит около 2% газов нефтепереработки (С₁-С₂), 20%-26% нафты (С₂₀-С₂₆), 7%-12% керосина (С₇-С₁₂), 10%-14% парафина (С₁₇-С₂₂) и 35%-40% остатков (С₂₀-С₉₀).

[0099] В описанных типах сырья могут присутствовать химические компоненты, которые включают, но не ограничиваются этим, ароматические/полиароматические соединения, олефины, полиолефины, арены, парафины, алканы, циклические соединения, полициклические соединения, гетероциклические соединения, инертные газы, органические соединения серы и/или азота и/или любую их комбинацию.

[0100] В данном документе принято, что термин «поток углеводородов парового крекинга» относится к легкой фракции углеводородов, образовавшейся при паровом крекинге углеводородного сырья, включающей углеводородный компонент с точкой кипения ниже, чем 216°С и имеющей 12 или менее атомов углерода в молекулярных структурах углеводородных компонентов, присутствующих в легкой углеводородной фракции.

[0101] В данном документе принято, что термин поток (105) тяжелого пиролизного масла (или пиролизного масла) относится к фракции нефтяного масла, полученной в течение парового крекинга, необязательно, фракции в нижней части разделительной колонны или рафинату, которая может содержать углеводороды, имеющие по меньшей мере 12 атомов углерода, и/или по меньшей мере одно полиароматическое соединение, и точка кипения которой составляет по меньшей мере 216°С. В одном варианте реализации изобретения, тяжелое пиролизное масло (105) представляет собой компонент жидкого топлива.

[0102] В одном варианте реализации изобретения, у тяжелого пиролизного масла (105) массовое содержание полиароматического углеводорода составляет по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 65% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 75% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 85% мас. или по меньшей мере 90% мас., относительно общей массы тяжелого пиролизного масла, предпочтительно, 10-90% мас., 20-80% мас., 30-70% мас., 40-60% мас. или около 50% мас.

[0103] В одном варианте реализации изобретения, полиароматические углеводороды выбраны из, но не ограничены ими, нафталина, фенантрена, антрацена, бифенила или любой их комбинации, и могут быть выделены или скомбинированы для использования в жидком топливе.

[0104] Тяжелое пиролизное масло (105) представляет собой пример второго потока продуктов с молекулярной массой, относительно более высокой, чем средняя молекулярная масса углеводородного сырья (112) и (106), поданного в установку парового крекинга (101) для парового крекинга. Тяжелое пиролизное масло (105) или кубовые продукты, образованные при паровом крекинге, имеют летучесть более низкую, чем средняя летучесть любого потока и/или всех материалов углеводородного сырья, поданных в установку парового крекинга (101).

[0105] Общее количество компонентов с более низкой молекулярной массой, образованных при паровом крекинге, предпочтительно, больше, чем общее количество тяжелого пиролизного масла (101) и/или материалов с высокой молекулярной массой, образованных при паровом крекинге. Предпочтительно, поток углеводородов с более низкой молекулярной массой, образованных при паровом крекинге, содержит 30-99% мас., предпочтительно, по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 90% мас. и, наиболее предпочтительно, по меньшей мере 95% мас. материалов с более низкой молекулярной массой по сравнению со средней молекулярной массой сырьевых материалов, поданных в установку парового крекинга (101).

[0106] Сама установка парового крекинга (101) может содержать по меньшей мере одну пиролизную печь, необязательно, жидкостно соединенную с по меньшей мере одним теплообменником, который, необязательно, жидкостно соединен по меньшей мере с одной расположенной рядом первичной фракционирующей колонной. По меньшей мере одна пиролизная печь может содержать конвекционную секцию, радиационную секцию, необязательно пересекаемую множеством жидкостно соединенных труб для переноса углеводородного сырья от входа в конвекционную секцию через внутреннюю часть конвекционной секции к внутренней части радиационной секции, и прекращающиеся на выходе из радиационной секции. Пиролизная печь может эксплуатироваться в диапазоне низкого давления 100-300 кПа, предпочтительно, 120-280 кПа, более предпочтительно, 160-240 кПа, для более высокого молярного выхода углеводороднрого продукта пиролиза, по сравнению с молярной подачей углеводородного сырья.

[0107] Типичный процесс парового крекинга в установке парового крекинга может включать пропускание через множество жидкостно соединенных труб углеводородного сырья, предварительно нагретого и смешанного с паром внутри конвекционной секции, причем нагретого до температуры по меньшей мере 400°С, по меньшей мере 425°С, по меньшей мере 450°С, по меньшей мере 475°С, по меньшей мере 500°С, по меньшей мере 525°С, по меньшей мере 550°С, по меньшей мере 575°С или по меньшей мере 600°С, предпочтительно, 400-600°С или около 500°С, перед пропусканием в радиационную секцию. Within the radiation stage по меньшей мере один ряд горелок быстро нагревает по меньшей мере часть углеводородного сырья до температуры, достаточной для образования пиролизного углеводородного продукта.

[0108] Отметим, что в данном документе принято, что термин «время пребывания» относится к периоду времени, который требуется для конверсии углеводородного сырья в пиролизированное углеводородное сырье в радиационной секции. Время пребывания может варьироваться в зависимости от химических компонентов углеводородного сырья, и, к тому же, может определять количество углеводородных компонентов с низкой молекулярной массой и высокой летучестью, произведенных из углеводородного сырья. Типичный диапазон для времени пребывания может составлять 0,02-1,0 сек, предпочтительно, около 0,05-0,5 сек.

[0109] Паровой крекинг продолжается пропусканием пиролизированного углеводородного продукта через выход из радиационной секции к жидкостно соединенному теплообменнику, где быстрый квенчинг снижает температуру пиролизированного углеводородного сырья для стабилизации состава пиролизированного углеводородного продукта и прекращения реакции пиролиза. Типичный квенчинг пиролизированного углеводородного сырья, выходящего из радиационной секции, происходит в течение менее, чем 0,01 сек, 0,02 сек, 0,03 сек, 0,04 сек или 0,05 сек. Теплообменники хорошо известны специалистам в данной области техники, типичный пример теплообменника представляет собой аппарат дозакалки.

[0110] Наконец, затем можно по меньшей мере в одной расположенной рядом фракционирующей колонне, которые хорошо известны специалистам в данной области техники, разделять охлажденное углеводородное сырье для разделение потока углеводородов парового крекинга (111) на одну или более легких фракций и тяжелое пиролизное масло (105) как кубовую фракцию.

[0111] Следует отметить, что массовое отношение пара к углеводородному сырью при смешивании в конвекционной секции можно использовать для повышения выпуска олефинов, в зависимости от используемого углеводородного сырья. Массовое отношение пара к углеводороду для углеводородного сырья может составлять по меньшей мере 20%, по меньшей мере 25%, по меньшей мере 30%, по меньшей мере 35%, по меньшей мере 40%, по меньшей мере 45%, по меньшей мере 50%, по меньшей мере 55%, по меньшей мере 60%, по меньшей мере 65%, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75% или по меньшей мере 80%, предпочтительно, 30-80%, 40-70% или 50-60% мас.

[0112] Данное изобретение относится также к способу, включающему разделение (116) потока углеводородов парового крекинга (111), в результате которого образуется поток с высоким содержанием олефинов (104) и поток неочищенного пиролизного бензина (110). Способы разделения хорошо известны специалистам в данной области техники.

[0113] Поток с высоким содержанием олефинов (104) может содержать по меньшей мере один олефин, выбранный из, но не органичивающийся этими соединениями, этилена, бутадиена, пропилена или любой их комбинации.

[0114] В данном документе принято, что термин поток неочищенного пиролизного бензина (110) относится к потоку углеводородов парового крекинга, содержащему С₅-С₁₂₊ компоненты, ароматический/полиароматический углеводородный компонент, и имеющему содержание ароматических/полиароматических углеводородов по массе 1% мас-95% мас., предпочтительно, по меньшей мере 1% мас., по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 90% мас. или, самое большее, 95% мас.

[0115] Компоненты (104) с высоким содержанием олефина, отделенные от выпуска материалов парового крекинга с низкой молекулярной массой (например, потока углеводородов парового крекинга (111)), предпочтительно, составляют 50-99% мас., предпочтительно, по меньшей мере 50% мас. выпуска материалов с низкой молекулярной массой или, предпочтительно, 60-95% мас., 70-85% мас., или около 80% мас. относительно общей массы выпуска материалов парового крекинга с низкой молекулярной массой (111). Из всего количества олефиновых компонентов в потоке с высоким содержанием олефинов (104), предпочтительны олефиновые компоненты с более низкой молекулярной массой, такие как бутадиен, этилен, пропилен и бутен. Предпочтительно, чтобы эти компоненты с более низкой молекулярной массой составляли по меньшей мере 50% мас. всего количества олефиновых компонентов, отделенных на этапе разделения (116), на котором олефиновые компоненты отделяют от неочищенного пиролизного бензина (110).

[0116] Поток с высоким содержанием олефинов (104) имеет относительно более низкую молекулярную массу и более высокую летучесть, чем неочищенный пиролизный бензин (110), и обычно отделяется от неочищенного пиролизного бензина (110) дистилляцией, с пропусканием через одну или более ректификационных колонн. Поток с высоким содержанием олефинов (104) может быть получен как легкие фракции и/или верхний погон дистилляции. Аналогично, неочищенный пиролизный бензин (110) может представлять кубовой продукт и/или промежуточный продукт, имеющий меньшую летучесть, чем средняя летучесть потока с высоким содержанием олефинов (104), но большую, чем средняя летучесть кубового продукта, который остается после отделения пара с высоким содержанием олефинов и неочищенного пиролизного бензина от типичного выпуска установки парового крекинга (111).

[0117] Предпочтительно, весь поток неочищенного пиролизного бензина (110) направляют в установку гидроочистки (102), в которой гидроочистка может приводить к образованию отдельного выпуска потоков углеводородов, включающих первый поток гидроочищенного пиролизного бензина (107) и поток легкого пиролизного масла (201). Предпочтительно, оба потока, и поток гидроочищенного пиролизного бензина (107), и поток легкого пиролизного масла (201) имеют относительно низкое количество компонентов, содержащих азот, серу и металл, по сравнению с концентрацией таких компонентов, поступающих в установку гидроочистки (102) из неочищенного пиролизного бензина (110). Гидроочищенный пиролизный бензин (107), предпочтительно, составляет основное количество потока углеводородов, образовавшегося на этапе гидроочистки. Количество первого образованного гидроочищенного пиролизного бензина (107), по сравнению с количеством потока легкого пиролизного масла (201), составляет, предпочтительно, 60-90% мас. относительно общей массы неочищенного пиролизного бензина (110). В вариантах реализации изобретения, в которых выпуск установки гидроочистки (102) не формирует отдельных потоков гидроочищенного пиролизного бензина (107) и поток легкого пиролизного масла (201), весь выпуск (107) может быть направлен на один или более последующих этапов, таких как насыщение ароматических соединений, разделение на потоки с более высокой и более низкой летучестью, экстракция, для формирования потоков с относительно более высокой и более низкой растворимостью и т.п. Следует отметить, что второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202), предпочтительно, имеет более высокое содержание более летучего компонента с более низкой молекулярной массой, по сравнению с потоком углеводородов парового крекинга (111).

[0118] Данное изобретение относится также к гидроочистке потока неочищенного пиролизного бензина (110) в установке гидроочистки (102), в результате которой образуется первый поток гидроочищенного пиролизного бензина (107).

[0119] В данном документе принято, что термин «гидроочистка» может относиться к любому процессу, в котором поток углеводородов в установке гидроочистки (102) вступает в реакцию с газообразным водородом (109) и, в присутствии по меньшей мере одного катализатора гидроочистки, происходит по меньшей мере частичная гидрогенизация олефинов и/или ароматических/полиароматических компонентов и удаление компонентов, содержащих серу, азот, кислород, металлы (например, мышьяк, свинец и т.д.) или любую их комбинацию. Обычно азот- и серосодержащие компоненты включают пиридин, пиррол, порфирины, сероводород, метилмеркаптан, фенилмеркаптан, циклогексилтиол, диметилсульфид, сероводород и тиоциклокексан

[0120] Установка гидроочистки (102) имеет зону предварительного нагрева, необязательно, жидкостно соединенную по меньшей мере с одним реактором гидроочистки, необязательно, жидкостно соединенным с зоной сепарации, необязательно, жидкостно соединенной с зоной фракционирования. По меньшей мере один реактор гидроочистки может содержать по меньшей мере две секции, составляющие по меньшей мере один слой/засыпку катализатора гидроочистки, по меньшей мере с одной зоной охлаждения, необязательно, разделяющей секции.

[0121] Типичный режим работы установки гидроочистки (102) может включать предварительный нагрев потока неочищенного пиролизного бензина (110) в зоне предварительного нагрева до температуры по меньшей мере 50°С и смешивание предварительно нагретого неочищенного пиролизного бензина с предварительно нагретым потоком газообразного водорода (109), в результате которого образуется поток водород/неочищенный пиролизный бензин в диапазоне давлений, например, 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв.дюйм изб.), приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с первым катализатором гидроочистки в первой секции реактора гидроочистки для по меньшей мере частичной гидрогенизации диолефинов, олефинов и/или ароматических/полиароматических компонентов в диапазоне температур 50°С-450°С, предпочтительно, 275°С-450°С и диапазоне давлений реакции, например, 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв.дюйм изб.), приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с потоком холодного газообразного водорода в зоне охлаждения для снижения температуры потока водород/неочищенный пиролизный бензин, проведение реакции потока водород/неочищенный пиролизный бензин в присутствии второго катализатора гидроочистки во второй секции для превращения компонентов, содержащих серу, азот, металлы (например, мышьяк, свинец и т.д.) и/или любую их комбинацию в сульфиды, аммиак и сульфиды металлов, соответственно, в диапазоне температур 170°С-450°С, предпочтительно, 275°С-450°С, и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв.дюйм изб.), удаление сульфидов, аммиака, сульфидов металлов, избытка водорода и/или любой их комбинации в зоне сепарации для производства потока гидроочищенного пиролизного бензина в диапазоне температур 60°С-400°С и диапазоне давлений реакции 3,378-10,69 МПа (490-1550 ф/кв.дюйм изб.), и разделение потока гидроочищенного пиролизного бензина в зоне фракционирования для производства первого потока гидроочищенного пиролизного бензина, содержащего поток легкого пиролизного масла (201), причем эксплуатационные условия в зоне фракционирования включают диапазон температур 40°С-450°С и диапазон давлений около 0,005-2 МПа (0,7-290 ф/кв.дюйм изб.).

[0122] Катализаторы гидроочистки хорошо известны специалистам в данной области, техники и обычно содержат по меньшей мере один металл, присоединенный к материалу носителя. Типичные металлы могут включать металлы групп 6, 8, 9, 10, 11, предпочтительно, один или более из следующих металлов: молибден, кобальт, никель, вольфрам, золото, платина, иридий, палладий, осмий, серебро, родий и рутений. Материал носителя может быть выбран из таких материалов, как молекулярные сита, оксид алюминия и/или диоксид кремния-оксид алюминия, цеолиты и их комбинации.

[0123] В случаях, когда неочищенный пиролизный бензин (110) имеет высокое содержание ароматических соединений, высокое содержание серы или того и другого, производство теплоты в ходе частичной гидрогенизации, конвертации серосодержащих соединений или того и другого может вызвать неуправляемую реакцию и привести к разрушению установки. Можно использовать установку гидроочистки (102), которая содержит множественные жидкостно соединенные реакторы гидроочистки с множественными каталитическими слоями/засыпками для предупреждения повышения температуры. В одном варианте реализации изобретения, установка гидроочистки (102) содержит по меньшей мере два реактора гидроочистки, каждый из которых содержит 4-30 слоев катализатора гидроочистки, разделенные зоной охлаждения.

[0124] Первый поток гидроочищенного пиролизного бензина (107) может содержать по меньшей мере С₅-С₁₀₊ углеводороды. Первый поток гидроочищенного пиролизного бензина (107) может содержать 10-30% мас., предпочтительно, по меньшей мере 15% мас., предпочтительно, по меньшей мере 20% мас. С₆ соединения; 5-25% мас., предпочтительно, по меньшей мере 10% мас., предпочтительно, по меньшей мере 15% мас. С₇ соединения; 5-20% мас., предпочтительно, по меньшей мере 8% мас., предпочтительно, по меньшей мере 10% мас., более предпочтительно, по меньшей мере 12% мас. C₈₊ соединения. В одном варианте реализации изобретения, первый поток гидроочищенного пиролизного бензина (107) содержит 40-99% мас., 50-85% мас., 60-80% мас., предпочтительно, по меньшей мере 95% мас. C₅₊ соединения.

[0125] По меньшей мере один углеводородный компонент из первого потока гидроочищенного пиролизного бензина (107) может быть выбран из группы, состоящей из, но не ограничивается этим, бензола (С₆), толуола (С₇), ксиленов (C₈), этилбензола (C₈), других алкилированных ароматических соединений и/или любой их комбинации.

[0126] В связи с высоким содержанием ароматических соединений, поток гидроочищенного пиролизного бензина (107) может служить сырьем для производства ароматических продуктов, олефиновых продуктов или тех и других. Содержание ароматических соединений в потоке гидроочищенного пиролизного бензина (107) может составлять 40-90% мас., 50-80% мас., 60-70% мас., предпочтительно, по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 46% мас., по меньшей мере 47% мас., по меньшей мере 48% мас., по меньшей мере 49% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 51% мас., по меньшей мере 52% мас., по меньшей мере 53% мас., по меньшей мере 54% мас., по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 56% мас., по меньшей мере 57% мас., по меньшей мере 58% мас., по меньшей мере 59% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 65% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 85% мас. или, самое большее, 90% мас., относительно массы первого потока гидроочищенного пиролизного бензина (107). В одном варианте реализации изобретения, первый поток гидроочищенного пиролизного бензина (107) содержит 40-80% мас., 50-70% мас. или около 70% мас., предпочтительно, по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений.

[0127] В одном варианте реализации изобретения, часть первого потока гидроочищенного пиролизного бензина (107) подвергают трансалкилированию и/или деалкилированию. С этой целью, часть первого потока гидроочищенного пиролизного бензина обрабатывают в присутствии катализатора, который отличается от катализатора, применяемого в гидроочистке или при насыщении, и/или поток гидроочищенного пиролизного бензина подвергают воздействию условий переработки, которые приводят к трансалкилированию/деалкилированию не более, чем 5% мас. ароматических соединений, предпочтительно, не более, чем 1,0% мас., 0,5% мас. или 0,1% мас.

[0128] Обычно этапы трансалкилирования/деалкилирования используются для увеличения производства ценных ароматических соединений, таких как бензол и ксилены, путем добавления или удаления алкильных групп из тяжелых ароматических компонентов, таких как С₇₊ компоненты в потоках углеводородов. Исключение этапов трансалкилирования/деалкилирования может привести к последующему повышению производства олефинов в результате повышения содержания С₇₊ ароматических соединений в потоке углеводородов, поступающих в установку насыщения (103). В этом состоит явное и важное отличие от существующих технологий переработки, связанное с предоставлением преимущества производству олефинов перед производством ароматических соединений. В одном варианте реализации изобретения, содержание С₇₊ ароматических соединений в первом потоке гидроочищенного бензина (107), который подается в установку насыщения (103), составляет 5-80% мас., предпочтительно, более, чем 5% мас., более, чем 10% мас., более, чем 15% мас., более, чем 20% мас., более, чем 25% мас., более, чем 30% мас., более, чем 30% мас., или более, чем 40% мас. содержания С₇₊ ароматических соединений по массе.

[0129] В данном документе принято, что термин "поток легкого пиролизного масла" относится к масляной фракции в первом потоке гидроочищенного бензина (107), которая может содержать соединения с по меньшей мере 8, по меньшей мере 9, по меньшей мере 10 атомами углерода, необязательно, с по меньшей мере одной ненасыщенной углерод-углеродной связью, по меньшей мере одним ароматическим кольцом и/или любую их комбинацию. В одном варианте реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла (201) содержит С₁₀₊ соединения с по меньшей мере одной ненасыщенной углерод-углеродной связью и/или ароматическим кольцом.

[0130] В потоке легкого пиролизного масла (201) содержание ароматических и/или полиароматических соединений может составлять 1-90% мас., предпочтительно, по меньшей мере 1% мас., по меньшей мере 5% мас., по меньшей мере 6% мас., по меньшей мере 7% мас., по меньшей мере 8% мас., по меньшей мере 9% мас., по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 11% мас., по меньшей мере 12% мас., по меньшей мере 13% мас., по меньшей мере 14% мас., по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 21% мас., по меньшей мере 22% мас., по меньшей мере 23% мас., по меньшей мере 24% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 46% мас., по меньшей мере 47% мас., по меньшей мере 48% мас., по меньшей мере 49% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 80% мас. или, самое большее, 90% мас. В одном варианте реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла (201) содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений, полиароматический соединений и/или любой их комбинации.

[0131] Полиароматические углеводороды в потоке легкого пиролизного масла (201) могут быть выбраны из, но не ограничены этим, нафталина, фенантрена, антрацена, бифенила или любой их комбинации. В одном варианте реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла (201) содержит 10-40% мас. нафталина, 1-10% мас. диметилбензола, 1-10% мас. бифенила и 1-10% мас. этилбензола.

[0132] Данное изобретение относится также к насыщению первого потока гидроочищенного пиролизного бензина (107) и по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород (108) в установке насыщения (103), в результате которого образуется первый нафтеновый поток (106).

[0133] В данном документе принято, что термин "насыщение" относится к любому процессу, в котором проводят реакцию потока с высоким содержанием ароматических и/или полиароматических углеводородов в присутствии газообразного водорода и катализатора насыщения для восстановления (гидрогенизации) углерод-углеродных двойных связей, что приводит к конверсии ароматических компонентов, полиароматических компонентов и/или любой их комбинации, присутствующей в гидроочищенном потоке с высоким содержанием ароматических углеводородов и/или конверсии потока в один или более нафтенов.

[0134] Особый интерес представляет включение в процесс переработки установки насыщения (103). Традиционно, при переработке углеводородных продуктов, полученных из нефтяного топлива, насыщение ароматических соединений не используется в значительной степени. Тем не менее, в вариантах реализации изобретения, насыщение ароматических соединений используется как способ повышения образования олефинов. С этой целью, общее количество ароматических компонентов, которые отделены или выделены из сырьевых потоков, перерабатываемых в этом варианте реализации изобретения, является существенно меньшим, чем количество ароматических компонентов, которые подаются на линию. Например, относительно общей массы ароматических компонентов, которые либо используются в качестве сырьевого потока для парового крекинга (101) (необязательно, отделенного от любых потоков рецикла), либо подаются с другими потоками, такими как дополнительный поток углеводород/нафта (108), количество ароматических компонентов уменьшено на 50-99,5% мас., предпочтительно, 60-99,5% мас., 70-99,5% мас., 80-99% мас., 85-95% мас. или около 90% мас. по сравнению с общим количеством ароматических компонентов, которые добавлены в процесс в качестве свежего углеводородного сырья.

[0135] Установка насыщения (103) может содержать по меньшей мере один реактор насыщения, включающий зону смешивания и реакционную зону, причем реакционная зона содержит единственный и/или множественные слои/засыпки катализатора насыщения, по меньшей мере с одной зоной охлаждения, разделяющей множественные слои/засыпки в реакционной зоне, и по меньшей мере одним входом для газообразного водорода, наряду с по меньшей мере входами для потока в установку насыщения.

[0136] Типичный процесс насыщения может включать объединение по меньшей мере одного-потока с высоким содержанием ароматических и/или полиароматических углеводородов с потоком газообразного водорода и, необязательно, дополнительным потоком нафта/углеводород в зоне смешивания, в результате которого образуется поток насыщения, приведение в контакт потока насыщения с по меньшей мере одним слоем/засыпкой катализатора насыщения, при температуре насыщения в диапазоне 200°С-400°С и давлением насыщения в диапазоне 2,76 МПа - 10,34 МПа (400 ф./кв.дюйм изб. - 1500 ф./кв.дюйм изб.) и охлаждение потока насыщения для образования первого нафтенового потока.

[0137] Катализатор насыщения может содержать по меньшей мере один металл, соединенный с материалом носителя. Типичные металлы могут включать металлы групп 6, 8, 9, 10, 11, предпочтительно, молибден, кобальт, никель, вольфрам, золото, платина, иридий, палладий, осмий, серебро, родий и рутений. Материал носителя может быть выбран из таких материалов, как молекулярные сита, оксид алюминия и диоксид кремния-оксид алюминия. В одном варианте реализации изобретения, насыщение включает проведение реакции гидроочищенного пиролизного бензин (107), по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород (108) или обоих этих реагентов с водородом в присутствии катализатора.

[0138] Насыщение (103) может не быть ограничено единственным сырьем с высоким содержанием ароматических и/или полиароматических соединений. Один или более дополнительных потоков нафта/углеводород (108) может также быть насыщен вместе с и/или как поток с первым гидроочищенным пиролизным бензином (107) для производства первого нафтенового потока (106). В результате, в одном варианте реализации, данное изобретение может быть использовано для обеспечения повышенного производства олефинов по сравнению с использованием одного только первого потока гидроочищенного пиролизного бензина (107). В этом варианте реализации изобретения, дополнительные потоки нафта/углеводород (108) с изменяющимся содержанием ароматических/полиароматических соединений вводят в установку насыщения и/или парового крекинга. В одном варианте реализации изобретения, проводят насыщение первого потока гидроочищенного пиролизного бензина (107) и по меньшей мере двух, по меньшей мере трех или по меньшей мере четырех дополнительных потоков нафта/углеводород (108). Первый гидроочищенный пиролизный бензин (107) может содержать 5-80% мас., предпочтительно, по меньшей мере 5% мас., по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 45% мас., или по меньшей мере 50% мас. первого потока гидроочищенного пиролизного бензина/дополнительного потока нафта/углеводород, используемых для производства первого нафтенового потока (106).

[0139] Дополнительные потоки нафта/углеводород (108) могут быть выбраны из любого потока углеводородов, содержащего по меньшей мере один ароматический компонент, по меньшей мере один полиароматический компонент и/или любую их комбинацию. Примеры дополнительных потоков нафта/углеводород (108) включают, но не органичены этим, неочищенный пиролизный бензин (RPG), гидроочищенный пиролизный бензин, риформат, тяжелые ароматические соединения, керосин, масло для реактивных двигателей, атмосферный газойль, остаточный бензин флюид каталитического крекинга (RFCC), бензин флюид каталитического крекинга (FCC), легкая нафта крекинга, тяжелая нафта RFCC, нафта коксования, нефть из битуминозных сланцев, нафта из ожижения угля, нафта гидрокрекинга LCO и любые их комбинации. В одном варианте реализации изобретения, дополнительный поток нафта/углеводород (108) представляет собой поток тяжелой нафты RFCC. В одном варианте реализации изобретения, дополнительный поток нафта/углеводород (108) представляет собой поток нафты гидрокрекинга LCO.

[0140] Дополнительный поток нафта/углеводород (108) может иметь ряд концентраций ароматических/полиароматических соединений и компонентов, имеющих ряд чисел атомов углерода и длин углеродной цепи. В одном варианте реализации изобретения, по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород (108) представляет собой гидроочищенный поток тяжелой нафты RFCC, содержащий C₇₊ соединения. В одном варианте реализации изобретения, по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород (108) представляет собой нафту гидрокрекинга LCO, содержащую С₇-С₁₂₊ соединения.

[0141] Содержание ароматических/полиароматических соединений в дополнительном потоке нафта/углеводород (108) может составлять 10-90% мас., предпочтительно, по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 46% мас., по меньшей мере 47% мас., по меньшей мере 48% мас., по меньшей мере 49% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 55, или по меньшей мере 60% мас. Всего дополнительного потока нафта/углеводород (108). В одном варианте реализации изобретения, гидроочищенный поток тяжелой нафты RFCC содержит по меньшей мере 20% мас. ароматических соединений, полиароматических соединений и/или любой их комбинации. В одном варианте реализации изобретения, нафта гидрокрекинга LCO содержит по меньшей мере 25% ароматических соединений, полиароматических соединений и/или любой их комбинации.

[0142] В вариантах реализации изобретения, любой из потоков - легкого пиролизного масла (201), фракции с высоким содержанием ароматических соединений, первого гидроочищенного пиролизного бензина (107) и/или дополнительный поток нафта/углеводород (108) подвергают насыщению в установке насыщения (103), при этом основная часть ароматических и, необязательно, олефиновых компонентов насыщается с образованием насыщенных продуктов (см. Фиг. 2 и далее в данном документе). Предпочтительно, 50-99,5% мас. всего количества ароматических и, необязательно, олефиновых компонентов, которые подвергаются насыщению, становятся полностью или частично насыщенными, так что все углерод-углеродные двойные связи восстанавливаются, более предпочтительно, когда восстановлено 60-99 моль %, 70-98 моль %, 80-95 моль % или около 90 моль % углерод-углеродных двойных связей.

[0143] Другие варианты реализации данного изобретения могут отличаться от обычных процессов переработки в зависимости от летучести, характеристик распределения молекулярных масс и показателей состава сырья (ароматические компоненты), которое подвергается насыщению в установке насыщения. В традиционных процессах насыщения желательно ограничивать показатели летучести и/или молекулярной массы и/или показатели состава сырья, которое подвергают насыщению. Тем не менее, в вариантах реализации изобретения, ароматические компоненты могут иметь широкие диапазоны составов, летучести и/или молекулярной массы. Сырье для насыщения может содержать и органические соединения, имеющие единственное ароматическое кольцо, и полиароматические соединения, и, необязательно, один или более видов других неароматических ненасыщенных соединений. В связи с этим, такое сырье для насыщения может содержать углеводородные компоненты, такие как бензол, которые имеют относительно низкую молекулярную массу по сравнению с материалами с более высокой молекулярной массой и более низкой летучестью, такими как производные бензола, полиароматические компоненты, такие как нафталин, бифенил и другие. Диапазон точек кипения материалов, которые вводят для насыщения, может различаться между материалами с высокой и низкой температурами кипения на 10-250°С, 20-240°С, 30-230°С, 40-220°С, 50-200°С, или около 175°С. Эти различия в летучести могут отражать различия между ароматическими компонентами, которые в значительных количествах присутствуют в потоках углеводородного сырья, которое подвергают ароматическому насыщению. Например, ароматические компоненты, имеющие относительно более низкую температуру кипения (более высокую летучесть) могут составлять 10-40% мас. всего сырья в установке насыщения (103), тогда как ароматические компоненты, имеющие относительно более высокую температуру кипения и более низкую летучесть могут аналогично составлять 10-40% мас. ароматических компонентов, которые подают в установку насыщения (103). Таким образом, сырье, содержащее ароматический компонент, которое подвергают насыщению, имеет весьма широкие диапазоны летучести, молекулярной массы и/или температуры кипения.

[0144] В потоке легкого пиролизного масла (201), потоке гидроочищенного бензина (107), дополнительном потоке нафта/углеводород (108) и/или любой их комбинации, может присутствовать дициклопентадиен (DCP), углеводород с низкой температурой кипения (170°С) по сравнению со средней температурой кипения потока легкого пиролизного масла. DCP может неблагоприятно воздействовать на катализатор насыщения, деактивируя его из-за полимеризации в течение насыщения. Для уменьшения вероятности полимеризации DCP, может быть полезной обработка потока легкого пиролизного масла (201), потока гидроочищенного пиролизного бензина (107), дополнительного потока нафта/углеводород (108) и/или любой их комбинации для удаления DCP перед насыщением. Типичная процедура обработки может включать фракционная кристаллизация, гидрогенизация (т.е., насыщение) и дистилляция. В одном варианте реализации изобретения, перед насыщением первого потока гидроочищенного пиролизного бензина (107) его обрабатывают для насыщения одного или более присутствующих в нем соединений дициклопентадиена, формируя обедненный DCP поток гидроочищенного пиролизного бензина, дополнительный поток нафта/углеводород (108) или любую их комбинацию, где DCP присутствует в количестве менее, чем 1,0% мас., предпочтительно, менее, чем 0,5% мас., более предпочтительно, менее, чем 0,1% мас. относительно потока, который содержит DCP. [0145] Насыщение может превращать в нафтены 10-99% мас., предпочтительно, по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 75% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 81% мас., по меньшей мере 82% мас., по меньшей мере 83% мас., по меньшей мере 84% мас., по меньшей мере 85% мас., по меньшей мере 86% мас., по меньшей мере 87% мас., по меньшей мере 88% мас., по меньшей мере 89% мас., по меньшей мере 90% мас., по меньшей мере 91% мас., по меньшей мере 92% мас., по меньшей мере 93% мас., по меньшей мере 94% мас., по меньшей мере 95% мас., по меньшей мере 96% мас., по меньшей мере 97% мас., по меньшей мере 98% мас., или, самое большее, 99% мас. ароматических компонентов, полиароматических компонентов или любой их комбинации. В одном варианте реализации изобретения, насыщение превращает в нафтены по меньшей мере 90% мас. ароматических колец в первом гидроочищенном пиролизном бензине (107), дополнительном потоке нафта/углеводород (108) и/или в обоих этих потоках.

[0146] В данном документе принято, что термин «первый нафтеновый поток» (106) относится к потоку углеводородов, выходящему из установки насыщения, причем содержание нафтенов в выходящем потоке углеводородов выше, чем в первом потоке гидроочищенного бензина (107), по меньшей мере одном дополнительном потоке нафта/углеводород (108) и/или любой их комбинации. В одном варианте реализации изобретения, содержание нафтенов в первом нафтеновом потоке (106) составляет 60-99% мас., предпочтительно, по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 61% мас., по меньшей мере 62% мас., по меньшей мере 63% мас., по меньшей мере 64% мас., по меньшей мере 65% мас., по меньшей мере 66% мас., по меньшей мере 67% мас., по меньшей мере 68% мас., по меньшей мере 69% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 71% мас., по меньшей мере 72% мас., по меньшей мере 73% мас., по меньшей мере 74% мас., по меньшей мере 75% мас., по меньшей мере 76% мас., по меньшей мере 77% мас., по меньшей мере 78% мас., по меньшей мере 79% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 81% мас., по меньшей мере 82% мас., по меньшей мере 83% мас., по меньшей мере 84% мас., по меньшей мере 85% мас., по меньшей мере 86% мас., по меньшей мере 87% мас., по меньшей мере 88% мас., по меньшей мере 89% мас., по меньшей мере 90% мас., по меньшей мере 91% мас., по меньшей мере 92% мас., по меньшей мере 93% мас., по меньшей мере 94% мас., по меньшей мере 95% мас., по меньшей мере 96% мас., по меньшей мере 97% мас., по меньшей мере 98% мас., или самое большее, 99% мас.

[0147] Подача первого нафтенового потока (106) в установку парового крекинга (101) по данному изобретению относится к любому процессу, в котором поток углеводородов с высоким содержанием нафтенов транспортируется для прохождения реакции пиролиза для специфического производства потока олефинов. 35%-99% мас., предпочтительного меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 36% мас., по меньшей мере 37% мас., по меньшей мере 38% мас., по меньшей мере 39% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 46% мас., по меньшей мере 47% мас., по меньшей мере 48% мас., по меньшей мере 49% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 90% мас., по меньшей мере 95% мас., или, самое большее, 99% мас. содержания нафтенов в первом нафтеновом потоке (106) может подвергнуться паровому крекингу, в результате которого образуется поток олефинов. В одном варианте реализации изобретения, по меньшей мере 40-45% мас. первого нафтенового потока (106) подверглось паровому крекингу (101), в результате которого образуется поток олефинов.

[0148] В альтернативном варианте реализации изобретения (например, Фиг. 1В), способ дополнительно включает разделение (113) первого потока гидроочищенного пиролизного бензина (107), в результате которого образуются С_5- поток (114) и С₆₊ поток (115), насыщение С₆₊ потока (115), дополнительного потока нафта/углеводород (108) или обоих этих потоков в установке насыщения (103), в результате которого образуется второй нафтеновый поток (106), транспортировку второго нафтенового потока (106) на производство потока олефинов и возврат С_5- потока (114) в установку парового крекинга (101).

[0149] Разделение (113) может включать любой процесс, в котором гидроочищенный поток углеводородов разделяется на по меньшей мере два потока, состоящие из ряда углеводородных компонентов, разделенных по летучести. Типичный процесс разделения представляет собой хорошо известную специалистам в данной области техники дистилляцию, включающую по меньшей мере одну или более ректификационных колонн.

[0150] В данном документе принято, что С_5- относится к потоку углеводородов, в котором углеводородные компоненты содержат 5 или менее атомов углерода, предпочтительно, 4 или менее атомов углерода, более предпочтительно, 3 или менее атомов углерода в углеродной цепи и составляют по меньшей мере 70% мас., предпочтительно, по меньшей мере 85% мас., более предпочтительно, по меньшей мере 90% мас. всей массы С_5- потока.

[0151] В данном документе принято, что С₆₊ относится к потоку углеводородов, в котором углеводородные компоненты содержат 6 или более атомов углерода, предпочтительно, 8 или более атомов углерода, более предпочтительно, 10 или более атомов углерода в углеродной цепи и составляют по меньшей мере 70% мас., предпочтительно, по меньшей мере 85% мас., более предпочтительно, по меньшей мере 90% мас. всей массы С₆₊ потока.

[0152] В данном документе принято, что термин "утилизация" относится к процессу, в котором переработанная углеводородную фракцию, поток и/или продукт возвращают на этап, находящийся выше по технологической цепочке, через жидкостное соединение.

[0153] В соответствии со вторым аспектом, данное изобретение относится к способу производства потока олефинов из второго потока гидроочищенного пиролизного бензина и потока легкого пиролизного масла, включающего гидроочистку потока неочищенного пиролизного бензина (110) в установке гидроочистки (102), в результате которой образуется второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) и поток легкого пиролизного масла (пиролизное масло) (201) (см. Фиг. 2).

[0154] Описанная выше установка гидроочистки (102) может быть использована для разделения первого потока гидроочищенного пиролизного бензина (107) на поток легкого пиролизного масла (201) и второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202). Отделение потока легкого пиролизного масла (201) создает возможность в рамках существующей технологии переработки нефти одновременно производить ароматические продукты путем дальнейшей переработки потока гидроочищенного пиролизного бензина (202), при одновременном повышении производства олефинов с использованием потока легкого пиролизного масла (201) в качестве сырья для установки насыщения (103). В одном варианте реализации изобретения, гидроочистка потока неочищенного пиролизного бензина (110) в установке гидроочистки (102) дополнительно включает разделение первого потока гидроочищенного пиролизного бензина (107) в зоне фракционирования для формирования потока легкого пиролизного масла (201) и второго потока гидроочищенного пиролизного бензина (202). В одном варианте реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла (201) транспортируют в установку насыщения (103) через жидкостное соединение между установкой гидроочистки (102) и установкой насыщения (103).

[0155] Второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) может содержать по меньшей мере C₅-С₁₀ углеводороды, предпочтительно, С₆-С₉ углеводороды, более предпочтительно, С₆-C₈ углеводороды. В одном варианте реализации изобретения, второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) содержит С₆₊ соединения.

[0156] По меньшей мере один один углеводородный компонент из второго потока гидроочищенного пиролизного бензина (202) может быть выбран из группы, состоящей из, но не ограничивается этим, бензола (С₆), толуола (С₇), ксиленов (C₈), этилбензола (C₈) и/или любой их комбинации.

[0157] В связи с высоким содержанием ароматических соединений, второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) может служить потоком сырья для производства ароматических продуктов. Содержание ароматических соединений, предпочтительно, содержание С₆-С₁₀ ароматических соединений во втором потоке гидроочищенного бензина (202) может составлять 5-90% мас., предпочтительно, по меньшей мере 5% мас., по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 36% мас., по меньшей мере 37% мас., по меньшей мере 38% мас., по меньшей мере 39% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 46% мас., по меньшей мере 47% мас., по меньшей мере 48% мас., по меньшей мере 49% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 80% мас., или, самое большее, 90% мас. относительно второго потока гидроочищенного пиролизного бензина (202).

[0158] В данном документе принято, что термин «поток легкого пиролизного масла» (201) относится к масляной фракции в первом потоке гидроочищенного бензина, которая содержит ароматические/полиароматические соединения с по меньшей мере 8, по меньшей мере 9, по меньшей мере 10 атомами углерода, по меньшей мере одной ненасыщенной углерод-углеродной связью и/или по меньшей мере одним ароматическим кольцом. В одном варианте реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла (201) содержит С₁₀₊ соединения, имеющие по меньшей мере одну ненасыщенную углерод-углеродную связь и/или ароматическое кольцо.

[0159] В потоке легкого пиролизного масла (201) содержание ароматических/полиароматических углеводородов может составлять 10-90% мас., предпочтительно, по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 36% мас., по меньшей мере 37% мас., по меньшей мере 38% мас., по меньшей мере 39% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 80% мас., или, самое большее, 90% мас. В одном варианте реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла (201) содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений, полиароматических соединений и/или любой их комбинации.

[0160] Полиароматические углеводороды в потоке легкого пиролизного масла (201) могут быть выбраны из, но не ограничены этим, нафталина, фенантрена, антрацена, бифенила или любой их комбинации. В одном варианте реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла (201) содержит 10-40% мас., предпочтительно, 20-30% мас. нафталина, 1-10% мас. предпочтительно, 4-6% мас. диметилбензола, 1-10% мас., предпочтительно, 4-6% мас. бифенила, 1-10% мас., предпочтительно, 4-6% мас. этилбензола.

[0161] В одном варианте реализации изобретения поток легкого пиролизного масла (201) не подвергают трансалкилированию или деалкилированию. Обычно этапы трансалкилирования/деалкилирования используются для увеличения производства ценных ароматических соединений, таких как бензол и ксилены, путем добавления, удаления или перегруппировки алкильных групп из ароматических С₇₊ компонентов. Исключение этапов трансалкилирования/деалкилирования может обеспечить увеличение производства олефинов за счет повышения содержания ароматических С₁₀₊ соединений в потоке углеводородов, поступающих в установку насыщения (103). В этом состоит явное и важное отличие от существующих технологий переработки, связанное с предоставлением преимущества производству олефинов перед производством ароматических соединений. В одном варианте реализации изобретения, содержание ароматических С₁₀₊ соединений в потоке легкого пиролизного масла, подаваемого в установку насыщения (103), составляет 5-40% мас., предпочтительно, до включительно 5% мас., до включительно 10% мас., до включительно 15% мас., до включительно 20% мас., до включительно 25% мас., до включительно 30% мас., до включительно 35% мас., до включительно 40% мас. содержания ароматических С₇₊ соединений, в отличие от аналогичного потока легкого пиролизного масла (201), подвергавшегося трансалкилированию, деалкилированию или тому и другому.

[0162] Данное изобретение относится также к насыщению потока легкого пиролизного масла (201) и по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород (108) в установке насыщения (103), в результате которого образуется первый нафтеновый поток (106).

[0163] Насыщение, как описано выше, может не быть ограничено единственным сырьем с высоким содержанием ароматических и/или полиароматических соединений. Дополнительные потоки нафта/углеводород (108) тоже могут быть насыщены, наряду с потоком легкого пиролизного масла (201), для производства первого нафтенового потока (106). В результате, данное изобретение можно использовать для повышения производства потока олефинов, связанного с использованием потока легкого пиролизного масла (201), путем введения на этап насыщения дополнительных потоков нафта/углеводород (108) с различным содержанием ароматических/полиароматических соединений. Могут быть насыщены поток легкого пиролизного масла (201) и, предпочтительно, по меньшей мере два, по меньшей мере три или по меньшей мере четыре дополнительных потока нафта/углеводород (108).

[0164] В одном варианте реализации изобретения, поток легкого пиролизного масла (201) перед насыщением обрабатывают для насыщения одного или более присутствующих в нем соединений дициклопентадиена, формируя обедненный DCP поток легкого пиролизного масла, обедненный DCP дополнительный поток нафта/углеводород или оба эти потока, причем не преобразованный DCP присутствует в количестве менее, чем 1,0% мас., предпочтительно, менее, чем 0,5% мас., более предпочтительно, менее, чем 0,1% мас.

[0165] Насыщение может превращать в нафтены 10-99% мас., предпочтительно, по меньшей мере 10% мас., 20% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 65% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 75% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 81% мас., по меньшей мере 82% мас., по меньшей мере 83% мас., по меньшей мере 84% мас., по меньшей мере 85% мас., по меньшей мере 86% мас., по меньшей мере 87% мас., по меньшей мере 88% мас., по меньшей мере 89% мас., по меньшей мере 90% мас., по меньшей мере 91% мас., по меньшей мере 92% мас., по меньшей мере 93% мас., по меньшей мере 94% мас., по меньшей мере 95% мас., по меньшей мере 96% мас., по меньшей мере 97% мас., по меньшей мере 98% мас. или, самое большее, 99% мас. ароматических компонентов, полиароматических компонентов или любой их комбинации. В одном варианте реализации изобретения, насыщение превращает в нафтены по меньшей мере 90% мас. ароматических колец в потоке легкого пиролизного масла (201), дополнительном потоке нафта/углеводород (108) и/или в обоих этих потоках.

[0166] Использование указанной установки насыщения (103) создает возможность повышения содержания нафтенов в "малоценном" потоке легкого пиролизного масла (201), без ущерба для производства ароматических соединений. В одном варианте реализации изобретения, второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) подают на дальнейшую переработку для производства ароматических соединений.

[0167] Подача первого нафтенового потока (106) на паровой крекинг (101) в соответствии с настоящим изобретением относится к любому процессу, в котором первый нафтеновый поток (106) транспортируют в установку парового крекинга (101), чтобы подвергнуть реакции пиролиза для производства потока олефинов. По меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 31% мас., по меньшей мере 32% мас., по меньшей мере 33% мас., по меньшей мере 34% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 36% мас., по меньшей мере 37% мас., по меньшей мере 38% мас., по меньшей мере 39% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 46% мас., по меньшей мере 47% мас., по меньшей мере 48% мас., по меньшей мере 49% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 65% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 75, по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 85% мас., по меньшей мере 90% мас., или самое большее, 95% мас., предпочтительно, 35-95% мас. содержания нафтена в первом нафтеновом потоке (106) может подвергнуться паровому крекингу, в результате которого образуется поток олефинов. В одном варианте реализации изобретения, по меньшей мере 40% мас. первого нафтенового потока (106) подвергается паровому крекингу, в результате которого образуется поток олефинов.

[0168] В соответствии с третьим аспектом, данное изобретение относится к способу производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга, включающему извлечение первого потока ароматических соединений (303) и потока рафината (304) в экстракционной установке (301) из второго потока гидроочищенного пиролизного бензина (202) (см. Фиг. 3).

[0169] В данном документе принято, что термин "извлечение" относится к любому процессу, в котором по меньшей мере один углеводородный компонент отделяют от потока углеводородов. Способы извлечения хорошо известны в отрасли и специалистам в данной области техники, они могут включать дистилляцию, экстракцию растворителем, кристаллизацию, адсорбцию, азеотропную дистилляцию и/или любую их комбинацию.

[0170] Первый поток ароматических соединений (303) относится к потоку углеводородов, в котором содержание ароматических С₆, С₇ и/или C₈₊ соединений составляет по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 50, по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 65% мас., или по меньшей мере 70% мас., предпочтительно, 30-45% мас. В одном варианте реализации изобретения, первый поток ароматических соединений (303) содержит по меньшей мере 40% мас. ароматические соединения.

[0171] В данном документе принято, что термин «поток рафината» (304) относится к углеводородной фракции с низким содержанием ароматических соединений из второго потока гидроочищенного пиролизного бензина (202), в которой содержание ароматических соединений составляет менее, чем 3% мас., менее, чем 2% мас., менее, чем 1% мас., менее, чем 0,5% мас. и которая имеет содержание нафтенов по меньшей мере 1% мас., по меньшей мере 5% мас., по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 40% мас. или по меньшей мере 45% мас., предпочтительно, 3-45% мас. В одном варианте реализации изобретения, содержание ароматических соединений в потоке рафината (304) составляет менее, чем 1% мас. В другом варианте реализации изобретения, содержание нафтенов в потоке рафината (304) составляет по меньшей мере 25% мас.

[0172] Возврат потока рафината (304) на паровой крекинг относится к процессу, в котором поток рафината (304) транспортируется из экстракционной установки (301) в установку парового крекинга (101) через жидкостное соединение. Впоследствии, по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 31% мас., по меньшей мере 32% мас., по меньшей мере 33% мас., по меньшей мере 34% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 36% мас., по меньшей мере 37% мас., по меньшей мере 38% мас., по меньшей мере 39% мас. по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 65% мас., или по меньшей мере 70% мас., предпочтительно, 30-70% мас., более предпочтительно, 30-45% мас. содержания нафтенов в потоке рафината (304) может быть конвертировано в олефины в течение парового крекинга. В одном варианте реализации изобретения, по меньшей мере 40% мас. содержания нафтенов в потоке рафината (304) конвертируется в олефины.

[0173] В данном изобретении, разделение (302) первого потока ароматических соединений (303) для образования С₆-С₇ потоков ароматических соединений (305) и (306) и C₈₊ потока ароматических соединений (308) создает механизм для производства ароматических и/или олефиновых продуктов в рамках интегрированной переработки. Разделение дает возможность направить С₆ поток ароматических соединений (305), С₇ поток ароматических соединений (306), C₈ поток (308) и/или любую их комбинацию на получение ароматических соединений без создания препятствий для производства олефинов из C₈₊ потока (308). Альтернативно, С₆ поток ароматических соединений (305), С₇ поток ароматических соединений (306), С₈+ поток (308) и/или любую их комбинацию можно направлять на насыщение и последующее производство олефинов, в случаях, когда производство олефинов предпочтительнее, чем производство ароматических соединений.

[0174] В данном документе принято, что термин разделение (302) может относиться к любому процессу, в котором поток может быть разделен на очищенные фракции, содержащие единственный углеводородный компонент и/или поток углеводородов, имеющий конкретный диапазон летучести, кипения и/или состава. В одном варианте реализации изобретения, разделение формирует С₆ поток ароматических соединений (305), а С₇ поток ароматических соединений (305) и C₈₊ поток (308). Разделение (302) может включать различные способы. Типичный процесс разделения представляет собой экстракционную дистилляцию, такую как процесс Sulfolane™ (UOP), хорошо известный в данной области техники.

[0175] В одном варианте реализации изобретения, содержание ароматических соединений в С₆ потоке ароматических соединений (305), С₇ потоке ароматических соединений (306) и/или С₈₊ потоке (308) составляет по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 11% мас., по меньшей мере 12% мас., по меньшей мере 13% мас., по меньшей мере 14% мас., по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 16% мас., по меньшей мере 17% мас. по меньшей мере 18% мас., по меньшей мере 19% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 21% мас., по меньшей мере 22% мас., по меньшей мере 23% мас., по меньшей мере 24% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 26% мас., по меньшей мере 27% мас., по меньшей мере 28% мас., по меньшей мере 29% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 31% мас., по меньшей мере 32% мас., по меньшей мере 33% мас., по меньшей мере 34% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 36% мас., по меньшей мере 37% мас., по меньшей мере 38% мас., по меньшей мере 39% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., или по меньшей мере 45% мас., предпочтительно, 10% мас.-50% мас. соответствующего потока ароматических соединений. В одном варианте реализации изобретения, C₈₊ содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений.

[0176] В данном документе принято, что термин С₆ поток ароматических соединений относится к углеводородному дистилляту с высоким содержанием бензола, которое находится в диапазоне 30-99% мас. и составляет, предпочтительно, по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 46% мас., по меньшей мере 47% мас., по меньшей мере 48% мас., по меньшей мере 49% мас. или по меньшей мере 50% мас. относительно массы первого потока ароматических соединений. В одном варианте реализации изобретения, С₆ поток ароматических соединений содержит 47% мас. первого потока ароматических соединений.

[0177] В данном документе принято, что термин С₇ поток ароматических соединений относится к углеводородному дистилляту с высоким содержанием толуола, которое находится в диапазоне 15-99% мас. и составляет, предпочтительно, по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 16% мас.,по меньшей мере 17% мас., по меньшей мере 18% мас., по меньшей мере 19% мас., по меньшей мере 21% мас., по меньшей мере 22% мас., по меньшей мере 23% мас., по меньшей мере 24% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 26% мас., по меньшей мере 27% мас., по меньшей мере 28% мас., по меньшей мере 29% мас., или по меньшей мере 30% мас. первого потока ароматических соединений. В одном варианте реализации изобретения С₇ поток ароматических соединений содержит 27% мас. первого потока ароматических соединений.

[0178] В данном документе принято, что термин С₈₊ поток ароматических соединений относится к фракции тяжелых ароматических соединений низа колонны, включающих, но не ограниченных этим, ксилены, этилбензол, ароматические соединения, содержащие 9 атомов углерода (С_9А), ароматические соединения, содержащие 10 или более атомов углерода (С_10А+) и/или любую их комбинацию.

[0179] С₈₊ поток ароматических соединений может содержать 30-99% мас., альтернативно, по меньшей мере 1% мас., по меньшей мере 2% мас., по меньшей мере 3% мас., по меньшей мере 4% мас., по меньшей мере 5% мас., по меньшей мере 6% мас. мас. ксиленов; 30-99% мас., альтернативно, по меньшей мере 1% мас., по меньшей мере 2% мас., по меньшей мере 3% мас., по меньшей мере 4% мас., по меньшей мере 5% мас., по меньшей мере 6% мас. этилбензола; 1-99% мас., альтернативно, по меньшей мере 0,5% мас., по меньшей мере 1% мас., по меньшей мере 2% мас., по меньшей мере 3% мас., по меньшей мере 4% мас., по меньшей мере 5% мас., или по меньшей мере 6% мас. С_9А; 1-99% мас., альтернативно, по меньшей мере 1% мас., по меньшей мере 2% мас., по меньшей мере 3% мас., по меньшей мере 4% мас. С_10А+ первого потока ароматических соединений. В одном варианте реализации изобретения С₈₊ поток ароматических соединений содержит 4% мас. ксиленов, 1% мас. этилбензола, 4,9% мас. С_9А, и 3,6% С_10А+.

[0180] Данное изобретение включает способ, в соответствии с которым второй поток ароматических соединений (307) содержит по меньшей мере часть каждого из С₆ потока ароматических соединений (305), С₇ потока ароматических соединений (306), C₈₊ потока (308) ароматических соединений и/или любой их комбинации, поток легкого пиролизного масла (201) и по меньшей мере часть по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород (108), для формирования первого нафтенового потока (106).

[0181] Как отмечалось ранее, выпуск олефинов (104) в процессе можно увеличивать, изменяя содержание ароматических/полиароматических углеводородов в углеводородном потоке с высоким содержанием ароматических соединений на этапе насыщения. Второй поток ароматических соединений (307), который может подаваться непосредственно в установку насыщения (103), может содержать ароматические/полиароматические углеводороды в количестве 30-99% мас., предпочтительно, по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 31% мас., по меньшей мере 32% мас., по меньшей мере 33% мас., по меньшей мере 34% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 36% мас., по меньшей мере 37% мас., по меньшей мере 38% мас., по меньшей мере 39% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 46% мас., по меньшей мере 47% мас., по меньшей мере 48% мас., по меньшей мере 49% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 51% мас., по меньшей мере 52% мас., по меньшей мере 53% мас., по меньшей мере 54% мас., по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 56% мас., по меньшей мере 57% мас., по меньшей мере 58% мас., по меньшей мере 59% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 61% мас., по меньшей мере 62% мас., по меньшей мере 63% мас., по меньшей мере 64% мас., по меньшей мере 65% мас., по меньшей мере 66% мас., по меньшей мере 67% мас., по меньшей мере 68% мас., по меньшей мере 69% мас. или по меньшей мере 70% мас. В одном варианте реализации изобретения, второй ароматический поток (307) содержит по меньшей мере 50% мас. ароматических соединений, полиароматических соединений или любой их комбинации.

[0182] Как отмечалось ранее, насыщение может включать множественные дополнительные потоки нафта/углеводород (108). Дополнительные потоки нафта/углеводород (108) могут быть насыщены, наряду с потоком легкого пиролизного масла (201), для производства первого нафтенового потока (106). В результате, производство потока олефинов может быть увеличено по сравнению с вариантом насыщения потока легкого пиролизного масла (201) путем введения различных ароматических соединений/полиароматических соединений с дополнительными потоками нафта/углеводород (108). В одном варианте реализации изобретения, производят насыщение потока легкого пиролизного масла (201) и по меньшей мере двух, по меньшей мере трех, по меньшей мере четырех дополнительных потоков нафта/углеводород (108).

[0183] Дополнительные потоки нафта/углеводород (108) тоже могут изменять содержание ароматических/полиароматических соединений. В одном варианте реализации изобретения, гидроочищенный поток тяжелой нафты RFCC содержит по меньшей мере 20% мас. ароматических соединений, полиароматических соединения и/или любой их комбинации. В одном варианте реализации изобретения, нафта гидрокрекинга LCO содержит по меньшей мере 25% ароматических соединений, полиароматических соединений и/или любой их комбинации.

[0184] Содержание ароматических/полиароматических соединений в дополнительном потоке нафта/углеводород (108) может составлять по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 55% мас., или по меньшей мере 60% мас. всего дополнительного потока нафта/углеводород (108).

[0185] В одном варианте реализации изобретения, часть второго потока ароматических соединений (307), часть потока легкого пиролизного масла (201), часть по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород (108) и/или любую их комбинацию подвергают трансалкилированию, деалкилированию, изомеризации и/или любой их комбинации. Части второго потока ароматических соединений (307), части потока легкого пиролизного масла (201), части по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород (108) и/или любую их комбинацию подвергают воздействию условий обработки, которое приводит к трансалкилированию/деалкилированию не более, чем 5% мас. ароматических соединений, предпочтительно, не более, чем 1,0% мас., 0,5% мас. или 0,1% мас.

[0186] В одном варианте реализации изобретения, перед насыщением, поток легкого пиролизного масла (201), второй поток ароматических соединений (307), по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород (108) и/или любую их комбинацию обрабатывают для насыщения одного или более присутствующих в них соединений дициклопентадиена.

[0187] В одном варианте реализации изобретения, по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород (108), второй поток ароматических соединений (307), поток легкого пиролизного масла (201) и/или любая их комбинация, включая имеющие содержание DCP менее, чем 1,0% мас., предпочтительно, менее, чем 0,5% мас., более предпочтительно, менее, чем 0,1% мас. DCP может извлекаться как продукт для дальнейшей переработки.

[0188] Насыщение может превращать в нафтены 30-95% мас., предпочтительно, по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 75% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 81% мас., по меньшей мере 82% мас., по меньшей мере 83% мас., по меньшей мере 84% мас., по меньшей мере 85% мас., по меньшей мере 86% мас., по меньшей мере 87% мас., по меньшей мере 88% мас., по меньшей мере 89% мас., по меньшей мере 90% мас., по меньшей мере 91% мас., по меньшей мере 92% мас., по меньшей мере 93% мас., по меньшей мере 94% мас., или, самое большее, 95% мас. ароматических компонентов, полиароматических компонентов или любой их комбинации. В одном варианте реализации изобретения, насыщение превращает в нафтены по меньшей мере 90% мас. ароматических колец по меньшей мере в части каждого из следующих потоков: С₆ поток ароматических соединений (305), С₇ поток ароматических соединений (306), С₈₊ поток ароматических соединений (308), поток легкого пиролизного масла (201), по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород (108) и/или любая их комбинация. Первый нафтеновый поток (106) может быть сырьем для парового крекинга для производства потока олефинов. В результате, содержание нафтенов в первом нафтеновом потоке (106) представляет собой важную величину для определения производства олефинов. Первый нафтеновый поток (106) может иметь содержание нафтенов по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 65% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 75% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 85% мас., по меньшей мере 90% мас., самое большее, 95% мас., предпочтительно, 60-95% мас. В одном варианте реализации изобретения, первый поток нафтенов (106) содержит по меньшей мере 60% мас. ароматических соединений.

[0189] В соответствии с четвертым аспектом, данное изобретение предлагает способ производства потока олефинов и потока легкого пиролизного масла (201), включающий гидроочистку потока неочищенного пиролизного бензина в установке гидроочистки (102), в результате которой образуется второй поток гидроочищенного пиролизного бензина (202) и поток легкого пиролизного масла (201). Первый поток ароматических соединений разделяют, в результате этого разделения образуются С₆ поток, С₇ поток, C₈ поток ксилена, C₈ поток с высоким содержанием этилбензола и С₉₊ поток ароматических соединений.

[0190] Как описано выше, поток легкого пиролизного масла (201) представляет собой отличное сырье для повышения производства олефинов при комбинировании насыщения и парового крекинга. Тем не менее, для достижения повышенного производства олефинов не требуется жертвовать желанием использовать поток легкого пиролизного масла (201) в качестве добавки к топливному маслу. В случаях, когда требуется производить добавки к топливному маслу, ароматические соединения и обеспечивать повышенное производство олефинов, поток легкого пиролизного масла (201) можно отправлять в пул топливного масла в качестве топливной добавки, тогда как поток рафината (304), второй поток ароматических соединений (307), дополнительный поток нафта/углеводород (108) и/или любую их комбинацию можно перерабатывать как описано выше, для производства ароматических и/или олефиновых продуктов.

[0191] Поток легкого пиролизного масла (201) разделяют, и содержание в нем ароматических/полиароматических углеводородов может составлять 5-99% мас., предпочтительно, по меньшей мере 5% мас., по меньшей мере 6% мас., по меньшей мере 7% мас., по меньшей мере 8% мас., по меньшей мере 9% мас., по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 15% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 36% мас., по меньшей мере 37% мас., по меньшей мере 38% мас., по меньшей мере 39% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 46% мас., по меньшей мере 47% мас., по меньшей мере 48% мас., по меньшей мере 49% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 65% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 75% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 85% мас., по меньшей мере 90% мас., или по меньшей мере 95% мас. В одном варианте реализации изобретения, потока легкого пиролизного масла (201) содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений, полиароматических соединений и/или любой их комбинации.

[0192] В данном документе принято, что термин С₉₊ поток ароматических соединений относится к фракции тяжелых ароматических соединений низа колонны, включающих, но не ограниченных этим, ароматические соединения, содержащие 9 атомов углерода или более (С_9А), ароматические соединения, содержащие 10 или более атомов углерода (С_10А+) и/или любую их комбинацию.

[0193] С₉₊ поток ароматических соединений может содержать 30-99% мас., альтернативно, по меньшей мере 1% мас., по меньшей мере 2% мас., по меньшей мере 3% мас., по меньшей мере 4% мас., по меньшей мере 5% мас., по меньшей мере 6% мас. С_9А; 1-99% мас., альтернативно, по меньшей мере 1% мас., по меньшей мере 2% мас., по меньшей мере 3% мас., по меньшей мере 4% мас. С_10А+ первого потока ароматических соединений. В одном варианте реализации изобретения, С₉₊ поток ароматических соединений содержит 4,9% мас. С_9А, и 3,6% С_10А+.

[0194] Данное изобретение относится к насыщению потока углеводородов с высоким содержанием ароматических соединений, содержащего второй поток ароматических соединений (307), содержащий по меньшей мере часть каждого из следующих потоков: С₆ поток (305), С₇ поток (306), C₈ поток ксилена (309), C₈ поток с высоким содержанием этилбензола (310), С₉₊ поток ароматических соединений (311) и/или любую их комбинацию и по меньшей мере часть по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород (108), причем в результате этого насыщения образуется первый нафтеновый поток (106).

[0195] Как отмечалось ранее, выпуск олефинов в процессе можно увеличивать, изменяя содержание ароматических/полиароматических углеводородов в углеводородных потоках с высоким содержанием ароматических соединений, поступающих в установку насыщения (103). Второй поток ароматических соединений (307), который может подаваться непосредственно в установку насыщения, может иметь содержание ароматических соединений/полиароматических углеводородов по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 40% мас., по меньшей мере 41% мас., по меньшей мере 42% мас., по меньшей мере 43% мас., по меньшей мере 44% мас., по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 46% мас., по меньшей мере 47% мас., по меньшей мере 48% мас., по меньшей мере 49% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 51% мас., по меньшей мере 52% мас., по меньшей мере 53% мас., по меньшей мере 54% мас., по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 56% мас., по меньшей мере 57% мас., по меньшей мере 58% мас., по меньшей мере 59% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 65% мас., или самое большее, 70% мас., предпочтительно, 30-70% мас. В одном варианте реализации изобретения, второй поток ароматических соединений (307) содержит по меньшей мере 50% мас. ароматических соединений, полиароматических соединений или любой их комбинации.

[0196] Насыщение может превращать в нафтены по меньшей мере 10% мас., по меньшей мере 20% мас., по меньшей мере 25% мас., по меньшей мере 30% мас., по меньшей мере 35% мас., по меньшей мере 40% мас. по меньшей мере 45% мас., по меньшей мере 50% мас., по меньшей мере 55% мас., по меньшей мере 60% мас., по меньшей мере 65% мас., по меньшей мере 70% мас., по меньшей мере 75% мас., по меньшей мере 80% мас., по меньшей мере 81% мас., по меньшей мере 82% мас., по меньшей мере 83% мас., по меньшей мере 84% мас., по меньшей мере 85% мас., по меньшей мере 86% мас., по меньшей мере 87% мас., по меньшей мере 88% мас., по меньшей мере 89% мас., по меньшей мере 90% мас., по меньшей мере 91% мас., по меньшей мере 92% мас., по меньшей мере 93% мас., по меньшей мере 94% мас. или, самое большее, 95% мас., предпочтительно, 10-95% мас., более предпочтительно, 80-95% мас. ароматических компонентов (относительно общей массы сырьевого материала, подвергаемого насыщению), полиароматических компонентов или любой их комбинации. В одном варианте реализации изобретения, насыщение превращает в нафтены по меньшей мере 90% ароматических колец в потоке, содержащем по меньшей мере часть каждого из следующих потоков: С₆ поток ароматических соединений (305), C₇ поток ароматических соединений (306), C₈₊ поток ароматических соединений (308), по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород (108) и/или любой их комбинации.

[0197] Получающийся первый нафтеновый поток подвергают описанному ранее насыщению и паровому крекингу для производства потока олефинов.

1. Способ производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга, включающий:

паровой крекинг потока углеводородов, в результате которого образуются поток углеводородов парового крекинга и поток тяжелого пиролизного масла, причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или любую их комбинацию;

разделение потока углеводородов парового крекинга, в результате которого образуются поток с высоким содержанием олефинов и поток неочищенного пиролизного бензина;

предварительный нагрев потока неочищенного пиролизного бензина в зоне предварительного нагрева до температуры по меньшей мере 50°С и смешивание предварительно нагретого неочищенного пиролизного бензина с предварительно нагретым потоком газообразного водорода, в результате которого образуется поток водород/неочищенный пиролизный бензин в диапазоне давлений 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.); приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с первым катализатором гидроочистки в первой секции реактора гидроочистки для по меньшей мере частичной гидрогенизации диолефинов, олефинов и ароматических компонентов в диапазоне температур 50-450°С и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.); приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с потоком холодного газообразного водорода в зоне охлаждения для снижения температуры потока водород/неочищенный пиролизный бензин; проведение реакции потока водород/неочищенный пиролизный бензин в присутствии второго катализатора гидроочистки во второй секции для превращения компонентов, содержащих серу, азот, металлы или любую их комбинацию, в сульфиды, аммиак и сульфиды металлов соответственно в диапазоне температур 170-450°С и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.); удаление сульфидов, аммиака, сульфидов металлов, избытка водорода в зоне сепарации для производства потока гидроочищенного пиролизного бензина в диапазоне температур 60-400°С и диапазоне давлений реакции 3,103-10,69 МПа (450-1550 ф/кв. дюйм изб.); и разделение потока гидроочищенного пиролизного бензина в зоне фракционирования для производства первого потока гидроочищенного пиролизного бензина, содержащего поток легкого пиролизного масла, причем эксплуатационные условия в зоне фракционирования включают диапазон температур 40-450°С и диапазон давлений около 0,005-2 МПа (0,7-290 ф/кв. дюйм изб.);

насыщение первого потока гидроочищенного пиролизного бензина совместно с по меньшей мере одним дополнительным потоком нафта/углеводород, в результате которого образуется нафтеновый поток; и

транспортировку нафтенового потока на паровой крекинг для получения олефинов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый поток гидроочищенного пиролизного бензина содержит С5+ соединения.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород представляет собой гидроочищенный остаточный поток тяжелой нафты флюид-каталитического крекинга, содержащий, в основном, С7+ соединения.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что гидроочищенный остаточный поток тяжелой нафты флюид-каталитического крекинга содержит 20-80% мас. ароматических соединений.

5. Способ по п. 1, дополнительно включающий:

разделение первого потока гидроочищенного пиролизного бензина на С5- поток и С6+ поток;

насыщение С6+ потока, необязательно, совместно меньшей мере с одним дополнительным потоком нафта/углеводород, в результате которого образуется второй нафтеновый поток;

паровой крекинг второго нафтенового потока, в результате которого образуется поток олефинов, и

возврат С5- потока на паровой крекинг.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что С6+ поток содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений.

7. Способ производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга, включающий:

паровой крекинг потока углеводородов, в результате которого образуются поток углеводородов парового крекинга и поток тяжелого пиролизного масла, причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или их комбинацию;

разделение потока углеводородов парового крекинга, в результате которого образуются поток неочищенного пиролизного бензина и поток с высоким содержанием олефинов;

гидроочистку потока неочищенного пиролизного бензина, включающую предварительный нагрев потока неочищенного пиролизного бензина в зоне предварительного нагрева до температуры по меньшей мере 50°С и смешивание предварительно нагретого неочищенного пиролизного бензина с предварительно нагретым потоком газообразного водорода, в результате которого образуется поток водород/неочищенный пиролизный бензин в диапазоне давлений 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.); приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с первым катализатором гидроочистки в первой секции реактора гидроочистки для по меньшей мере частичной гидрогенизации диолефинов, олефинов и ароматических компонентов в диапазоне температур 50-450°С и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.); приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с потоком холодного газообразного водорода в зоне охлаждения для снижения температуры потока водород/неочищенный пиролизный бензин; проведение реакции потока водород/неочищенный пиролизный бензин в присутствии второго катализатора гидроочистки во второй секции для превращения компонентов, содержащих серу, азот, металлы или любую их комбинацию, в сульфиды, аммиак и сульфиды металлов соответственно в диапазоне температур 170-450°С и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.), удаление сульфидов, аммиака, сульфидов металлов, избытка водорода в зоне сепарации для производства потока гидроочищенного пиролизного бензина в диапазоне температур 60°С-400°С и диапазоне давлений реакции 3,103-10,69 МПа (450-1550 ф/кв. дюйм изб.), и разделение потока гидроочищенного пиролизного бензина в зоне фракционирования для производства первого потока гидроочищенного пиролизного бензина, содержащего поток легкого пиролизного масла, причем эксплуатационные условия в зоне фракционирования включают диапазон температур 40-450°С и диапазон давлений около 0,005-2 МПа (0,7-290 ф/кв. дюйм изб.); разделение первого потока гидроочищенного пиролизного бензина в зоне фракционирования, в результате которого образуются второй поток гидроочищенного пиролизного бензина и поток легкого пиролизного масла;

насыщение потока легкого пиролизного масла и по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород, в результате которого образуется первый нафтеновый поток;

транспортировку первого нафтенового потока на паровой крекинг для получения олефинов.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что второй поток гидроочищенного пиролизного бензина содержит С5-С9 соединения.

9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что поток легкого пиролизного масла содержит, в основном, С10+ соединения, имеющие по меньшей мере одну ненасыщенную углерод-углеродную связь и/или ароматическое кольцо, и второй поток гидроочищенного пиролизного бензина содержит, в основном, С5-С9 соединения, имеющие по меньшей мере одну ненасыщенную углерод-углеродную связь и/или ароматическое кольцо.

10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что насыщение включает гидрогенизацию по меньшей мере части ненасыщенных соединений, присутствующих в потоке легкого пиролизного масла и по меньшей мере одном дополнительном потоке нафта/углеводород, в присутствии катализатора.

11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что и поток легкого пиролизного масла, и по меньшей мере один дополнительный поток нафта/углеводород содержат ароматические соединения и насыщение превращает по меньшей мере 90% ароматических соединений в нафтены.

12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что перед насыщением поток легкого пиролизного масла обрабатывают для насыщения одного или более присутствующих в нем соединений дициклопентадиена.

13. Способ производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга, состоящий из:

парового крекинг потока углеводородов, в результате которого образуются поток углеводородов парового крекинга и поток тяжелого пиролизного масла, причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или любую их комбинацию;

разделения потока углеводородов парового крекинга, в результате которого образуются поток с высоким содержанием олефинов и поток неочищенного пиролизного бензина;

гидроочистки потока неочищенного пиролизного бензина, включающей предварительный нагрев потока неочищенного пиролизного бензина в зоне предварительного нагрева до температуры по меньшей мере 50°С и смешивание предварительно нагретого неочищенного пиролизного бензина с предварительно нагретым потоком газообразного водорода, в результате которого образуется поток водород/неочищенный пиролизный бензин в диапазоне давлений 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.), приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с первым катализатором гидроочистки в первой секции реактора гидроочистки для по меньшей мере частичной гидрогенизации диолефинов, олефинов и ароматических компонентов в диапазоне температур 50-450°С и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.), приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с потоком холодного газообразного водорода в зоне охлаждения для снижения температуры потока водород/неочищенный пиролизный бензин, проведение реакции потока водород/неочищенный пиролизный бензин в присутствии второго катализатора гидроочистки во второй секции для превращения компонентов, содержащих серу, азот, металлы или любую их комбинацию, в сульфиды, аммиак и сульфиды металлов соответственно в диапазоне температур 170-450°С и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.), удаление сульфидов, аммиака, сульфидов металлов, избытка водорода в зоне сепарации для производства потока гидроочищенного пиролизного бензина в диапазоне температур 60-400°С и диапазоне давлений реакции 3,103-10,69 МПа (450-1550 ф/кв. дюйм изб.), разделение потока гидроочищенного пиролизного бензина в зоне фракционирования для производства первого потока гидроочищенного пиролизного бензина, содержащего поток легкого пиролизного масла, причем эксплуатационные условия в зоне фракционирования включают диапазон температур 40-450°С и диапазон давлений около 0,005-2 МПа (0,7-290 ф/кв. дюйм изб.), разделение первого потока гидроочищенного пиролизного бензина в зоне фракционирования, в результате которого образуются второй поток гидроочищенного пиролизного бензина и поток легкого пиролизного масла;

извлечения первого потока ароматических соединений и потока рафината из второго потока гидроочищенного пиролизного бензина;

транспортировки потока рафината на паровой крекинг;

разделения первого потока ароматических соединений, в результате которого образуется С6 поток ароматических соединений, С7 поток ароматических соединений и С8+ поток ароматических соединений;

насыщения потока, содержащего:

второй поток ароматических соединений, содержащий по меньшей мере часть С6 потока ароматических соединений, С7 потока ароматических соединений, С8+ потока ароматических соединений или их комбинацию;

по меньшей мере часть потока легкого пиролизного масла; и

по меньшей мере часть по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород, в результате которого образуется первый нафтеновый поток;

транспортировки первого нафтенового потока на паровой крекинг для получения олефинов.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что первый поток ароматических соединений содержит 30-80% мас. ароматических соединений.

15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что в результате разделения образуется С6 поток ароматических соединений, содержащий, в основном, С6 ароматические углеводороды, С7 поток ароматических соединений, содержащий, в основном, С7 ароматические углеводороды, и С8+ поток, содержащий, в основном, С8+ ароматические углеводороды.

16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что С8+ поток ароматических соединений содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений.

17. Способ производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга, состоящий из:

парового крекинга потока углеводородов, в результате которого образуются поток углеводородов парового крекинга и поток тяжелого пиролизного масла, причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или любую их комбинацию;

разделения потока углеводородов парового крекинга, в результате которого образуются поток с высоким содержанием олефинов и поток неочищенного пиролизного бензина;

гидроочистки потока неочищенного пиролизного бензина, включающей предварительный нагрев потока неочищенного пиролизного бензина в зоне предварительного нагрева до температуры по меньшей мере 50°С и смешивание предварительно нагретого неочищенного пиролизного бензина с предварительно нагретым потоком газообразного водорода, в результате которого образуется поток водород/неочищенный пиролизный бензин в диапазоне давлений 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.), приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с первым катализатором гидроочистки в первой секции реактора гидроочистки для по меньшей мере частичной гидрогенизации диолефинов, олефинов и ароматических компонентов в диапазоне температур 50-450°С и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.), приведение в контакт потока водород/неочищенный пиролизный бензин с потоком холодного газообразного водорода в зоне охлаждения для снижения температуры потока водород/неочищенный пиролизный бензин, проведение реакции потока водород/неочищенный пиролизный бензин в присутствии второго катализатора гидроочистки во второй секции для превращения компонентов, содержащих серу, азот, металлы или любую их комбинацию, в сульфиды, аммиак и сульфиды металлов соответственно в диапазоне температур 170-450°С и диапазоне давлений реакции 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв. дюйм изб.), удаление сульфидов, аммиака, сульфидов металлов, избытка водорода в зоне сепарации для производства потока гидроочищенного пиролизного бензина в диапазоне температур 60-400°С и диапазоне давлений реакции 3,103-10,69 МПа (450-1550 ф/кв. дюйм изб.), разделение потока гидроочищенного пиролизного бензина в зоне фракционирования для производства первого потока гидроочищенного пиролизного бензина, содержащего поток легкого пиролизного масла, причем эксплуатационные условия в зоне фракционирования включают диапазон температур 40-450°С и диапазон давлений около 0,005-2 МПа (0,7-290 ф/кв. дюйм изб.), разделение первого потока гидроочищенного пиролизного бензина в зоне фракционирования, в результате которого образуются второй поток гидроочищенного пиролизного бензина и поток легкого пиролизного масла;

извлечения первого потока ароматических соединений и потока рафината из второго потока гидроочищенного пиролизного бензина;

транспортировки потока рафината на паровой крекинг;

разделения первого потока ароматических соединений, в результате которого образуются С6 поток, С7 поток, С8 поток ксилена, С8 поток с высоким содержанием этилбензола и С9+ поток ароматических соединений;

насыщения потока, содержащего:

второй поток ароматических соединений, содержащий по меньшей мере часть С6 потока, часть С7 потока, часть С8 потока ксилена, часть С8 потока с высоким содержанием этилбензола, С9+ поток ароматических соединений или их комбинацию;

по меньшей мере часть по меньшей мере одного дополнительного потока нафта/углеводород, в результате которого образуется первый нафтеновый поток;

транспортировки первого нафтенового потока на паровой крекинг для получения олефинов.

18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что разделение формирует поток С6 ароматических соединений, содержащий, в основном, С6 ароматические углеводороды, поток С7 ароматических соединений, содержащий, в основном, С7 ароматические углеводороды, ксиленовый поток С8 ароматических соединений, содержащий, в основном, ксилены, поток С8 ароматических соединений с высоким содержанием этилбензола, содержащий, в основном, этилбенлол, и С9+ поток, содержащий, в основном, С9+ ароматические углеводороды.

19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что первый поток ароматических соединений содержит, в основном, ароматические соединения, имеющие по меньшей мере 6 атомов углерода.

20. Способ по п. 17, отличающийся тем, что С9+ поток ароматических соединений содержит по меньшей мере 40% мас. ароматических соединений.