Обогащённая глютеном биоразлагаемая гуммиоснова
Настоящее изобретение относится к пищевой промышленности. Предложенная гуммиоснова содержит от 30 мас.% до 70 мас.% эластомера, от 1 мас.% до 20 мас.% пшеничного глютена, от 1 мас.% до 20 мас.% пластификатора, от 5 мас.% до 25 мас.% воска и не более 25 мас.% минерального наполнителя. Причём указанный воск предпочтительно имеет температуру плавления в интервале от 50 до 90°C. При этом массовое соотношение глютен/пластификатор составляет от 1/3 до 2/3. Также предложены жевательная резинка, способ получения гуммиосновы и способ получения жевательной резинки. Изобретение направлено на получение жевательной резинки с улучшенными органолептическими характеристиками при одновременном сохранении стабильности при хранении и биоразлагаемости жевательной резинки. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 6 пр.
Настоящее изобретение относится к обогащенной глютеном гуммиоснове, способу получения такой гуммиосновы, к жевательной резинке, содержащей такую гуммиоснову, а также к способу получения такой жевательной резинки.
В предшествующем уровне техники описано много биоразлагаемых жевательных резинок, содержащих белки и, в частности, глютен.
Тем не менее, хотя жевательные резинки предшествующего уровня техники являются биоразлагаемыми и легко перевариваемыми, они не обладают органолептическими качествами, сходными или по меньшей мере сравнимыми с органолептическими качествами жевательной резинки, имеющейся на рынке, в частности, жевательных резинок, содержащих только синтетическую гуммиоснову.
В качестве примера: международная заявка WO 94/17673 или международная заявка WO 00/78158 предлагает жевательную резинку, содержащую глютен и глицерин, пропиленгликоль, полидекстрозу, карбонат кальция или рисовую муку для регулирования текстуры во рту. Тем не менее, жевательные резинки, описанные в этих заявках, не имеют такой эластичной и гладкой текстуры, какая наблюдается у жевательной резинки, имеющейся на рынке.
Предшествующий уровень техники и, в частности, американская патентная заявка US 3 814 815 также предлагает жевательные резинки, содержащие частично денатурированный глютен и имеющие высокое влагосодержание. Однако такое влагосодержание сокращает срок годности получаемой жевательной резинки. К тому же денатурация глютена ухудшает характеристики эластичности белка.
Таким образом, предшествующий уровень техники не предлагает жевательной резинки, которая обладает улучшенными органолептическими характеристиками при одновременном сохранении таких характеристик, как стабильность при хранении и биоразлагаемость жевательной резинки.
Поэтому изобретение относится к гуммиоснове, содержащей
– от 30 мас.% до 70 мас.% эластомера, предпочтительно – от 40% до 60%, более предпочтительно – от 44% до 55%,
– от 1 мас.% до 20 мас.% пшеничного глютена, предпочтительно – от 2% до 15%, более предпочтительно – от 3% до 14%; обычно пшеничный глютен является нативным или легко сшиваемым,
– от 1 мас.% до 20 мас.% пластификатора, предпочтительно – от 5% до 15%, более предпочтительно – от 7% до 13 мас.% пластификатора; обычно пластификатором является глицерин,
– от 5% до 25% воска, предпочтительно – от 10% до 20%, более предпочтительно – от 12% до 18%, даже более предпочтительно – от 14% до 16%, причем указанный воск предпочтительно имеет температуру плавления в интервале от 50 до 90°C, более предпочтительно – от 60 до 85°C,
– от 0 до 25 мас.% минерального наполнителя, предпочтительно – от 5% до 15% или же от 7% до 13%.
В контексте настоящего изобретения под термином “эластомер” имеются в виду натуральные, синтетические эластомеры и/или каучуки. В типичных случаях под термином “эластомер” имеется в виде гуммиоснова. Примерами каучука являются бутилкаучук и бутадиенстирольный каучук. Натуральными эластомерами являются, например, вещества растительного происхождения, такие как чикле (chikle), краун-гам (crown gum), нисперо (nispero), росадинха (rosadinha), желутонг (jelutong), перилло (perillo), нигер гутта (niger gutta), туну (tunu), балата (balata), гуттаперча (gutta-percha), лече каспи (leche caspi), сорва (sorva), гутта кэй (gutta kay), их аналоги или их комбинация. Синтетические эластомеры могут представлять собой, в частности, сополимеры бутадиена и стирола, полиизобутилен, сополимеры изобутилена и изопрена, полиэтилен и комбинации перечисленного, аналоги перечисленного или комбинацию таких аналогов. Эластомер может также включать нетоксичный виниловый полимер, такой как поливинилацетат и его частичный гидролизат, поливиниловый спирт или комбинацию перечисленного. В случае использования винилового полимера его молекулярная масса может варьироваться примерно от 3000 Да до (и включительно) 94 ООО Да. Дополнительные подходящие полимеры включают сшитый поливинилпирролидон, полиметилметакрилат; сополимеры молочной кислоты, полигидроксиалканоаты, пластифицированную этилцеллюлозу, поливинилацетатфталат или комбинацию перечисленного. Эластомер согласно изобретению может содержать растворители и, в частности, смолы, такие как терпеновые смолы и сложные эфиры канифоли.
Согласно изобретению “коэффициент потерь tan delta”, а также “динамический модуль упругости (E')” оценивают методом DMTA (динамический механический термический анализ) с применением устройства Tritec 2000 от Triton Technology Ltd. Метод DMTA описан здесь в соответствии со стандартом DIN 53513. Метод DMTA позволяет в условиях варьирования температуры образца измерять модуль упругости (E'), соответствующий характеристикам эластичности жевательной резинки; модуль потерь (E''), соответствующий характеристикам вязкости жевательной резинки; и коэффициент потерь tan δ, дающий информацию о вязкоупругих свойствах жевательной резинки. Как правило, коэффициент потерь tan delta, а также динамический модуль упругости (E') или модуль потерь (E'') оценивают при частоте измерения 1 Гц и смещении 0,05 мм в режиме одноконсольного изгиба.
Пики на кривой коэффициента потерь tan delta, динамического модуля упругости (E'), а также модуля потерь (E'') наблюдаются при температуре, приложенной к образцу. Таким образом, температура, при которой наблюдаются указанные пики, служит показателем твердости или вязкоупругих качеств образца и, следовательно, поведения образца как функции его температуры, например, твердость образца при температуре окружающей среды или во рту в процессе жевания.
Коэффициент потерь tan delta, а также динамический модуль упругости (E') характеризуют вязкоупругое поведение гуммиоснов, которое определяется методом DMTA по соответствующей фазе стеклования последних. Эта фаза характеризуется резким падением значений модуля упругости, также соответствующим падению модуля потерь и пику на кривой коэффициента потерь tan δ. Таким образом, гуммиосновы можно классифицировать по трем категориям текстуры: очень твердые гуммиосновы, гуммиосновы средней твердости или гуммиосновы низкой твердости.
Твердость, характеризуемая температурой пика на кривой коэффициента потерь tan δ выше 45°C, соответствует гуммиоснове высокой твердости.
Твердость, характеризуемая температурой пика на кривой коэффициента потерь tan δ ниже 33°C, соответствует низкой твердости и не отвечает критерию приемлемости для реализации на рынке.
Твердость, характеризуемая температурой пика на кривой коэффициента потерь tan δ в интервале от 33°C до 45°C, соответствует средней твердости, которая особенно предпочитается на рынке.
Так, указанная гуммиоснова по изобретению имеет температуру пика на кривой коэффициента потерь tan delta в интервале от 33 до 45°C и/или показывает падение значений динамического модуля упругости (E') в интервале от -2 до -20°C.
Возможна также комбинация нескольких типов гуммиоснов для обеспечения специфических свойств, предпочитаемых в ходе осуществления способа получения и/или в процессе жевания жевательной резинки.
Предпочтительно указанный эластомер включает смесь из
– первого эластомера, имеющего температуру пика на кривой коэффициента потерь
tan delta выше 45°C, в типичных случаях – в интервале от 48 до 55°C, и/или падения значения динамического модуля упругости (E') выше -22°C, предпочтительно в интервале от -15°C до 0°C; и
– второго эластомера, имеющего температуру пика на кривой коэффициента потерь tan delta выше 33°C, в типичных случаях – в интервале от 30 до 5°C, и/или падения значения динамического модуля упругости (E') ниже -1,2°C, предпочтительно в интервале от -10 до -25°C.
В контексте настоящего изобретения под термином “глютен” имеется в виду пшеничный глютен; предпочтительно пшеничный глютен, добавляемый к смеси, представляет собой нативный пшеничный глютен.
Под термином “пластификатор” имеется в виду соединение, обладающее пластифицирующими свойствами; пластификатор выбирается, например, из полиольного сиропа или гидрогенизированного гидролизата крахмала, глицерина, лецитина, воды, глицерилмоностеарата, глицерилдистеарата, моноглицеридов жирных кислот, диглицерида жирной кислоты, триацетина, ацетилированных моноглицеридов, сложных эфиров полиглицерина, глицерилтриацетата, сложных полиэфиров углеводов или смеси перечисленного.
В контексте настоящего изобретения под термином “воск” имеется в виду воск или смесь восков. Термин “воск” обозначает неполярную линейную молекулу на основе углерода; в частности, сложный эфир этиленгликоля и двух жирных кислот или сложный моноэфир жирной кислоты и длинноцепочечного спирта. Воск может быть природного происхождения, может быть получен из нефти или может быть синтетическим. Предпочтительно воск или смесь восков включает природные воски, такие как растительный воск или минеральные воски либо воски животного происхождения. Из растительных восков можно назвать, например, канделильский воск, карнаубский воск, воск сахарного тростника, воск рисовых отрубей, воск растения восковница, подсолнечный воск, какао-масло, масло ши или японский воск. Примерами животных восков являются пчелиный воск, ланолин и китовый воск. Воски нефтяного происхождения включают микрокристаллический воск и парафиновый воск. Синтетические воски включают полиэтиленовый воск и воск Фишера-Тропша. Минеральные воски включают лигнит, озокерит и церезин. Воски включают полностью гидрогенизированные воски и частично гидрогенизированные воски.
Воск(и) в смесях восков имеет(ют) температуру плавления в интервале от 50 до 90°C, предпочтительно – от 60 до 85°C. Согласно изобретению смесь восков преимущественно включает по меньшей мере один первый воск, имеющий температуру плавления от 60 до 65°C, и по меньшей мере один второй воск, имеющий температуру плавления от 80 до 85°C. Преимущественно воск представляет собой воск природного происхождения, предпочтительно воск из группы пчелиного воска, карнаубского воска и их смеси.
В типичных случаях, согласно изобретению, соотношение между первым воском, имеющим температуру плавления в интервале от 60 до 65°C, и вторым воском, имеющим температуру плавления в интервале от 80 до 85°C, составляет от 15/85 до 70/30, предпочтительно – от 20/80 до 55/45, более предпочтительно – от 25/75 до 45/55, даже более предпочтительно – от 30/70 до 40/60.
В соответствии с настоящим изобретением глютен и пластификатор содержатся в массовом соотношении от 1/3 до 2/3, причем пластификатором предпочтительно является глицерин.
Обычно минеральный наполнитель используется в виде порошка; в этой связи можно упомянуть глины и кремнеземы. Примерами подходящих наполнителей являются карбонаты, сульфаты, оксиды, гидроксиды, фосфаты и силикаты металлов, таких как щелочноземельные металлы, в частности, кальций и магний. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения наполнителем является тальк, который представляет собой силикат магния. В другом предпочтительном варианте наполнителем является карбонат кальция. Особенно подходящими минеральными наполнителями являются также мел и дикальцийфосфат.Наполнитель может представлять собой единичный компонент либо, как вариант, он может представлять собой смесь из двух или более вышеупомянутых подходящих наполнителей.
Предпочтительно, если минеральным наполнителем является тальк, то гуммиоснова по изобретению содержит от 0 до 15 мас.% талька, преимущественно от 5% до 12%.
Предпочтительно, если минеральным наполнителем является карбонат, то гуммиоснова по изобретению содержит от 0 до 8 мас.% CaCO3, преимущественно от 3% до 6%.
В типичных случаях гуммиоснова по изобретению может также содержать подсластитель.
Изобретение относится также к способу получения гуммиосновы, отличающемуся тем, что он включает
- стадию нагревания 30 мас.% до 70 мас.% эластомера при температуре в интервале от 30 до 45°C,
- стадию добавления от 1 мас.% до 20 мас.% нативного пшеничного глютена,
- стадию добавления от 1 мас.% до 20 мас.% пластификатора; как правило, указанный пластификатор добавляется к глютену перед введением в композицию,
- стадию добавления от 5 мас.% до 25 мас.% по меньшей мере одного воска, обычно имеющего температуру плавления в интервале от 50 до 90°C, предпочтительно –от 60 до 85°C, и
- необязательно стадию добавления от 0 до 25% минеральных наполнителей, предпочтительно – от 0,1% до 25%.
Как правило, смесь готовится в смесителе, таком как, например, смеситель типа Winkworth Z-блендера. Преимущественно смеситель оборудован изоляционной рубашкой, поддерживаемой при температуре ниже 45°C, например, при 35°C. Скорость вращения мешалки преимущественно составляет 40 оборотов в минуту (об./мин).
Ингредиенты добавляются согласно следующему протоколу:
1) предварительный нагрев-смешивание эластомеров, обычно в течение 1 минуты;
2) добавление пластификатора, предпочтительно глицерина, и добавление глютена; смесь предпочтительно перемешивается в течение 2 минут;
3) добавление минерального наполнителя, такого как тальк и/или карбонат кальция; смесь предпочтительно перемешивается в течение 2 минут;
4) добавление восков, обычно пчелиного воска и/или карнаубского воска; смесь предпочтительно перемешивается в течение 5 минут.
Изобретение относится также к жевательной резинке, содержащей:
– от 20 мас.% до 40 мас.гуммиосновы по изобретению,
– от 2 мас.% до 15 мас.% пластификатора (предпочтительно – от 3% до 12%), в типичных случаях – сиропа, в частности, полиольного сиропа, например, мальтитного сиропа,
– от 20 мас.% до 60 мас.% подслащивающего агента, такого как порошкообразный сорбит или порошкообразный мальтит либо смесь порошкообразных полиолов,
– от 0,5 мас.% до 10 мас.% ароматического вещества, в жидком и порошкообразном либо в инкапсулированном виде,
– от 0 до 0,5% по меньшей мере одного интенсивного подсластителя, обычно выбираемого из сукралозы, ацесульфама калия, аспартама и их смеси,
– от 0 до 1 мас.% красителя (например, диоксида титана),
– необязательно от 0,5 мас.% до 10 мас.% ароматического вещества, причем указанная жевательная резинка имеет влагосодержание менее 5%, предпочтительно – от 0 до 2,5%.
Под термином “жевательная резинка” имеется в виду композиция, содержащая не растворимую в воде или слюне часть, состоящую из гуммиосновы, и растворимую часть, содержащую, в частности, подслащивающий агент, пластификатор, добавку и/или ароматическое вещество. Более конкретно под термином “жевательная резинка” имеется в виду композиция, содержащая гуммиоснову, подслащивающий агент, по меньшей мере один пластификатор и по меньшей мере одно ароматическое вещество.
Различные рецептуры жевательной резинки, а также способ ее получения широко описаны в литературе и, в частности, в “Formulation and Production of Chewing and Bubble Gum” [Составление рецептур и производство жевательной резинки и надувной резинки (баблгам)], автор - Fritz, Douglas. 142 с. В большинстве случаев жевательную резинку получают путем последовательного добавления различных ингредиентов жевательной резинки (~15-20 минут) в представленный на рынке блендер, хорошо известный специалистам в данной области техники, например, блендер с изоляционной рубашкой, который делает возможным точный контроль температуры таким образом, чтобы обеспечивалось размягчение гуммиосновы и регулирование температуры массы жевательной резинки, например, при 50°C в процессе осуществления способа получения жевательной резинки.
Под термином “подслащивающий агент” имеется в виду подсластитель, такой как D-глюкоза, сахароза, полиолы или смесь перечисленного. Полиол(ы) (или сахарный(е) спирт(ы)) предпочтительно выбирается(ются) из сорбита, мальтита, эритрита, изомальта, ксилита, маннита и их смеси, предпочтительно – смеси полиолов, таких как сорбит и ксилит, сорбит и мальтит или сорбит и маннит.Полиол предпочтительно представляет либо только сорбит, либо сорбит в комбинации с мальтитом и/или ксилитом. Подслащивающий агент обычно используется в порошкообразном виде. Подслащивающие агенты также включают полидекстрозу; рафтилозу; рафтилин; фруктоолигосахариды (например, NutraFlora®); палатинозу; гидролизаты гуаровой камеди (например, Sun Fiber®) и/или непереваримые декстрины (например, Fibersol®, Nutriose®). Подслащивающий агент может также включать подсластитель, такой как интенсивный подсластитель, в частности, выбираемый из экстракта стевии (ребаудиозид), аспартама, ацесульфама калия, тауматина, сахарина, цикламата, сукралозы или смеси перечисленного. Как правило, предпочтительными интенсивными подсластителями являются аспартам, сукралоза и ацесульфам калия.
Предпочтительно жевательная резинка не содержит сахара.
Под термином “ароматическое вещество” имеются в виду натуральные или искусственные ароматизаторы. Ароматические вещества или ароматизаторы могут включать эфирные масла, натуральные экстракты, искусственные ароматические вещества или смеси перечисленного, в том числе, но не ограничиваясь только ими, эфирные масла, выделенные из растений и плодов, такие как эфирные масла цитрусовых, фруктовые эссенции, мятная эссенция из перечной мяты, мятная эссенция из зеленой мяты, другие мятные масла, гвоздичная эссенция, винтергриновое эфирное масло (гаультериевое масло), эфирное масло из семян аниса и т.п. Если используемое ароматическое вещество является синтетическим, то оно может служить, например, сенсорным компонентом, который придает ощущение пощипывания или ощущение тепла в процессе жевания, например, холодящий или тепловой эффект.Такого рода компоненты включают циклические и ациклические амиды карбоновых кислот, ментол и производные ментола, такие как ментиловые эфиры кислот, которые одобрены к применению в качестве пищевой добавки, и капсаицин, inter alia (среди прочего). Могут вводиться и подкислители с целью придания подкисленного вкуса и усиления восприятия фруктовых ароматизаторов.
Ароматические вещества или ароматизаторы могут использоваться в количествах примерно от 0,1 мас.% до 15 мас.% жевательной резинки, предпочтительно – примерно от 0,2 мас.% до 5 мас.%. Ароматические вещества или ароматизаторы применяются, как правило, в жидкой форме и/или в виде порошка.
В типичных случаях жевательная резинка по изобретению имеет содержание пластификатора от 3 мас.% до 15 мас.%; обычно жевательная резинка содержит смесь пластификаторов. Среди известных пластификаторов предпочтительные пластификаторы выбираются из глицерина, пропиленгликоля, полиольных сиропов, лецитина и смеси перечисленного.
Предпочтительно жевательная резинка содержит от 3 мас.% до 15 мас.% сиропа и, в частности, полиольного сиропа, например, мальтитного сиропа, содержащего от 70% до 85% сухих веществ и содержащего от 50 мас.% до 60 мас.% мальтита в пересчете на сухие вещества, или сорбитного сиропа, содержащего от 65% до 75% сухих веществ и содержащего от 70 мас.% до 85 мас.% сорбита в пересчете на сухие вещества. Особенно предпочтительным примером мальтитного сиропа является сироп Maltilite®5580, реализуемый на рынке Заявителем. Обычно жевательная резинка содержит также от 0,01 мас.% до 2 мас.% лецитина, предпочтительно – от 0,1% до 1,5%, даже более предпочтительно – от 0,2% до 1%. Преимущественно жевательная резинка содержит также от 0,2 мас.% до 10 мас.% глицерина, предпочтительно – от 0,5% до 8%, более предпочтительно – от 1% до 6%, даже более предпочтительно – от 2% до 5%. Предпочтительно указанная жевательная резинка характеризуется массовым соотношением глютен/пластификатор, в частности, массовым соотношением глютен/глицерин, составляющим от 25/75 до 55/45.
Предпочтительно жевательная резинка содержит также от 0 до 10% минерального наполнителя, в частности, от 0 до 7% талька и/или от 0 до 5% CaCO3.
В типичных случаях жевательная резинка по изобретению содержит сладкий покровный слой.
Изобретение относится также к способу получения жевательной резинки, отличающемуся тем, что он включает:
– стадию обеспечения гуммиосновы по изобретению или осуществления способа получения гуммиосновы по изобретению,
– стадию смешивания от 20 мас.% до 40 мас.% указанной гуммиосновы с от 3 мас.% до 15 мас.% пластификатора, обычно сиропа, от 20 мас.% до 60 мас.% подслащивающего агента, от 0 до 0,5% по меньшей мере одного интенсивного подсластителя и, необязательно, от 0,5 мас.% до 15 мас.%, предпочтительно – от 0,5 мас.% до 10 мас.%, ароматического вещества и/или от 0 до 1 мас.% красителя.
Обычно стадия смешивания проводится при температуре в интервале от 30 до 45°C.
Следует отметить, что в традиционных способах получения жевательной резинки предшествующего уровня техники стадия смешивания проводится при температурах, превышающих 45°C. Такие температуры, приводящие к денатурации глютена, оказывают эффект ухудшения эластичности гуммиосновы по изобретению.
Необязательно указанный способ может включать стадию нанесения сладкого покрытия, которая при необходимости предваряется стадией гуммирования.
Изобретение относится также к жевательной резинке, полученной непосредственно путем осуществления указанного способа.
Хотя термины “включающий (comprising)”, “содержащий (containing)” и “состоящий из (consisting of)” имеют разные значения, они употребляются взаимозаменяемо в описании изобретения и могут заменяться один другим.
Другие отличительные признаки, аспекты, предметы и преимущества настоящего изобретения станут более понятными при чтении описания и примеров, приведенных ниже.
Фигуры
Фиг.1. Оценка методом DMTA (динамический механический термический анализ)
реологических характеристик гуммиосновы Dreyco®.
Фиг.2. Сравнение температур пиков на кривой модуля упругости E' и коэффициента потерь tan δ для гуммиоснов.
Примеры
Пример 1. Составление рецептур жевательных резинок, содержащих глютен
Разработаны разные рецептуры жевательной резинки, направленные на замену части синтетической гуммиосновы жевательной резинки нативным пшеничным глютеном, с тем чтобы увеличить процентное количество биоразлагаемого продукта в композициях жевательной резинки (см. таблицу 1).
Таблица 1. Рецептуры гуммиосновы, в которой часть синтетической основы заменена глютеном
| Ингредиенты | Рецептура A' (мас.%) |
Рецептура B' (мас.%) |
Рецептура C' (мас.%) |
Рецептура D' (мас.%) |
| Синтетическая гуммиоснова | 61,73 | 58,13 | 47,14 | 50,65 |
| Нативный пшеничный глютен (AMYGLUTEN®) | 3,23 | 5,87 | 14,06 | 11,23 |
| Глицерин | 1,62 | 2,93 | 7,03 | 5,74 |
| Пчелиный воск (Stearinerie Dubois) | 5,392 | 5,33 | 4,95 | 5,22 |
| Карнаубский воск (NATUROCHIM) | 10,782 | 10,67 | 10,42 | 10,44 |
| Тальк | 12,13 | 12 | 11,46 | 11,75 |
| Карбонат кальция | 5,12 | 5,07 | 4,95 | 4,96 |
Полностью рецептуры представлены в таблице 2, в которой ингредиенты, обозначенные жирным шрифтом, составляют рецептуру гуммиосновы, а остальные ингредиенты являются ингредиентами жевательной резинки.
При разработке рецептуры жевательной резинки с сенсорными характеристиками, приближенными к сенсорным характеристикам имеющихся на рынке жевательных резинок, использовали синтетические гуммиосновы, описанные в примере 2.
Таблица 2. Рецептуры жевательной резинки, в которой часть синтетической гуммиосновы заменена глютеном
| Ингредиенты | Рецептура A (мас.%) |
Рецептура B (мас.%) |
Рецептура C (мас.%) |
Рецептура D (мас.%) |
| Синтетическая гуммиоснова | 22,9 | 21,8 | 18,1 | 19,4 |
| Нативный пшеничный глютен (AMYGLUTEN®) | 1,2 | 2,2 | 5,4 | 4,3 |
| Глицерин | 0,6 | 1,1 | 2,7 | 2,2 |
| Пчелиный воск (Stearinerie Dubois) | 2 | 2 | 1,9 | 2 |
| Карнаубский воск (Naturochim) | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Тальк | 4,5 | 4,5 | 4,4 | 4,5 |
| Карбонат кальция | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 1,9 |
| Сорбит в виде порошка MERISORB®200 | 42,6 | 42,4 | 41,7 | 41,9 |
| Мальтит в виде порошка MALTILITE®P200 | 6,4 | 6,4 | 6,3 | 6,3 |
| Мальтитный сироп MALTILITE®5580 |
5,6 | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
| Глицерин | 2,4 | 2,4 | 2,3 | 2,3 |
| Соевый лецитин | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
| Сукралоза | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Ацесульфам K | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Порошкообразный ароматизатор | 2,4 | 2,4 | 2,3 | 2,3 |
| Жидкий ароматизатор | 2,4 | 2,4 | 2,3 | 2,3 |
| Диоксид титана | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Тесты на уровень введения глютена
Глютен – это белок, обладающий весьма эффективными вязкоэластичными свойствами. Однако его вязкоэластичность ниже, чем у эластомеров, традиционно используемых в композициях гуммиоснов, реализуемых на рынке. Соответственно это может привести к тому, что текстура жевательной резинки будет значительно размягчаться после нескольких секунд жевания или даже разжижаться в зависимости от уровня введения глютена. Так, при уровне глютена в гуммиоснове выше 20 мас.% авторы изобретения наблюдали разжижение гуммиосновы уже спустя 1-3 минуты жевания, что не позволяет рассматривать эту смесь как приемлемую.
При введении глютена в гуммиоснову на уровне от 0% до 10% сенсорные тесты показали, что уровень введения, ниже или равный 4,3%, позволяет получить жевательную резинку, сравнимую с обычно реализуемыми на рынке продуктами, в то время как высокий уровень позволяет получить жевательную резинку, которая, хотя и является почти полностью привлекательной и удобоваримой для потребителя, но не совсем походит на обычные продукты в плане текстуры.
Тесты на количество глицерина, соотношение глицерин/глютен
Авторы изобретения обнаружили, что количество добавляемого к смеси глицерина и, в частности, отношение глицерин/глютен имеют важное значение для получения гомогенной массы, которая может легко смешиваться с другими компонентами и которая позволяет получить жевательную резинку при надлежащих условиях.
Соотношение глицерин/глютен в гуммиоснове обусловливает также гидратацию глютена и приобретение пластичной структуры.
Такая гидратация придает гуммиоснове гладкую структуру во рту, которая не наблюдается при добавлении воды.
После многочисленных тестов авторы изобретения обнаружили, что понижение температуры смеси до <45°C делает возможным сохранение упругих свойств массы. Это влечет за собой понижение температуры изоляционной рубашки смесителя. Авторы изобретения показали, что температура 35°C вместо 50°C в контексте традиционного способа получения жевательной резинки является особенно предпочтительной. К тому же, температура выше 30°C, приложенная в процессе смешивания, позволяет улучшить смешивание материалов и обеспечивает желательные эластичные свойства глютена.
Тесты на выбор восков или жиров и количество воска
Изобретатели показали, что окончательная текстура, сравнимая с текстурой жевательной резинки, имеющейся на рынке, не может быть достигнута без добавления воска. Если говорить более конкретно, то авторы изобретения продемонстрировали, что количества воска в гуммиоснове порядка менее 5% недостаточно для придания текстуры, сравнимой с текстурой жевательной резинки, реализуемой на рынке. К тому же, тесты показали, что при количестве воска более 25% отмечается значительное увеличение твердости полученной жевательной резинки, поскольку уменьшается ее эластичность. Кроме того, в ходе осуществления способа такие композиции показывают хрупкую текстуру, которая препятствует проведению стадий ламинирования и разрезания жевательной резинки. Предпочтение было отдано натуральным воскам. Эти воски обеспечивают смесь с улучшенной когезией (связностью) и, тем самым, снижают риск распада. Из указанных восков были выбраны воски с очень высокой температурой плавления с тем, чтобы компенсировать также потерю твердости, связанную с введением глютена. Различные воски или жиры с высокой температурой плавления, которые использовались в тестах, имеют следующую температуру плавления:
• канделильский воск 70°C,
• карнаубский воск 85°C
• воск рисовых отрубей (E908) 78°C
• пчелиный воск 65°C
• глицерилдибегенат 70°C
• стеарин TP1200 69,6°C.
Тесты проводили на различных восках. Первоначальные тесты показали, что присутствие воска значительно улучшает текстуру гуммиосновы по сравнению с отсутствием воска. Тем не менее, некоторые гуммиосновы выгодно отличаются своими значительно улучшенными характеристиками. Для получения жевательных резинок использовались только лучшие гуммиосновы, которые оценивались сенсорным анализом.
Сенсорная оценка жевательных резинок была предметом строгого протокола, которому следовала группа специально обученных экспертов по дегустации жевательных резинок. Протокол дегустации жевательной резинки задокументирован, в частности, он описан в “Formulation and production of chewing and bubble gum” [Составление рецептур и производство жевательной резинки и надувной резинки (баблгам)], Douglas Fritz (Kennedy's Books Ltd.) – Hardcover (2008). Этот протокол организован в 3 фазы.
Начальная фаза соответствует надкусыванию во рту в течение первых 10 секунд дегустации; промежуточная фаза (до 3 минут) точно описывает сенсорные свойства жевательной резинки в плане гидратации, текстуры и ароматического восприятия, поскольку в течение этого периода большая часть ароматических веществ и подсластителей экстрагируется из матрицы. Заключительная фаза (свыше 3 минут) характеризует степень стабильности свойств жевательной резинки во времени, главным образом консистенции и ароматического восприятия.
Органолептические параметры оценивались группой специально обученных экспертов из 9 человек.
Таблица 3
| Воск | Пригодность для переработки (технологичность) | Сенсорные тесты |
| Канделильский воск |
Не липкая, клейкая, не эластичная, сухая, неоднородная структура полученной смеси, потеря эластичности |
Не тестировалась, поскольку смесь была недостаточно гомогенной |
| Воск рисовых отрубей (E908) | Упругая, но без эластичности Негомогенная смесь |
Не тестировалась, поскольку смесь была недостаточно гомогенной |
| Карнаубский воск в виде хлопьев |
Смесь относительно однородная | Ощущение неоднородности во рту. Очень сухая при надкусывании и хрустящая |
| Карнаубский воск в виде порошка |
Относительно упругая и эластичная смесь | Хорошо надкусывается, не распадается во рту Слегка сжимается во рту |
| 1% карнаубского воска 2% пчелиного воска |
Поведение в процессе смешивания сходно с поведением стандартной не содержащей глютена жевательной резинки | Текстура близка к текстуре не содержащей глютена жевательной резинки Не распадается Сохраняет плотность до окончания дегустации |
| Вводимый распылением глицерилдибегенат | Относительная эластичность и сухость | Хорошая плотность при надкусывании Быстрое распадение |
| Стеарин в порошке TP1200 | Сухая при разрезании Легко ломается |
Хорошая плотность при надкусывании Липнет к зубам, а затем распадается |
Во время начальной фазы (первые 10 секунд) оценивались твердость при надкусывании, связность (когезия), скорость и интенсивность ароматического восприятия. Во время промежуточной фазы (от 10 секунд до 3 минут) оценивались гидратация (время абсорбции слюны матрицей), связность, текстура (от гладкой до гранулированной), прилипание к зубам, ароматическая интенсивность, сладость и освежающая способность. В заключение во время конечной фазы (от 3 до 6 минут) оценивались твердость, текстура, прилипание к зубам, размер жевательной резинки во рту, форма во рту (между двумя жеваниями), консистенция и ширина ленты при растягивании жевательной резинки. Система оценки использовала 5-балльную систему, соответствующую пяти классам или балльным оценкам для каждого из дескрипторов. Тестировались все параметры, рассмотренные выше (начальная фаза, промежуточная фаза и конечная фаза). Оценки и все тестируемые параметры представлены выше в таблице 3.
В конце этих тестов было обнаружено, что добавление только одного пчелиного воска придает готовой жевательной резинке пластичность и связность. Однако во рту эта жевательная резинка размягчается, а затем быстро распадается.
Добавление только одного карнаубского воска придает готовой жевательной резинке прочность и, тем самым, позволяет предотвратить ее распад. Однако размер жевательной резинки во рту быстро усаживается.
Комбинирование пчелиного воска с карнаубским воском позволяет улучшить технологичность и сенсорные свойства за счет обеспечения корректной твердости во рту и предупреждения распада в процессе жевания.
Соотношение карнаубский воск/пчелиный воск, равное 33/66, делает возможным получение жевательной резинки с подходящей текстурой, которая не является ни слишком мягкой, ни слишком твердой, улучшенной по сравнению с использованием только одного или только другого из указанных восков, даже если жевательная резинка еще не имеет текстуры, идентичной текстуре традиционной жевательной резинки, не содержащей глютена. Соотношение карнаубский воск/пчелиный воск, равное 66/33, делает возможным обеспечение механических свойств (определение которых проводилось в рамках метода DMTA) с температурой пика на кривой коэффициента потерь tan delta в интервале от 33 до 45°C. Соотношение карнаубский воск/пчелиный воск, равное 66/33, обеспечивает технологичность (пригодность для переработки), сходную с технологичностью массы традиционной жевательной резинки в плане упругости, липкости и гомогенности в смесителе, а также соответствующие сенсорные свойства в плане упругости и твердости в процессе жевания при одновременном сохранении гладкой текстуры во рту.
Тальк и карбонат кальция
Авторами изобретения обнаружено, что карбонат кальция более эффективен, чем тальк, в плане обеспечения твердости. Однако карбонат кальция дает готовый продукт с сенсорными свойствами, которые менее приятны во рту. Проведенные тесты показали, что комбинирование карбоната кальция с тальком придает лучшие характеристики, чем добавление одного или другого из этих продуктов по отдельности.
Тем не менее, количество карбоната кальция более 2% приводит к получению жевательной резинки, которая является слишком мучнистой/песчанистой во рту, а 7% талька также дают массу, которая является слишком сухой, что затрудняет стадию ламинирования.
Пример 2. Выбор гуммиоснов
Характеристики твердости гуммиосновы
Большое количество гуммиоснов, реализуемых на рынке, использовали в виде смеси с глютеном с целью выявления гуммиосновы(гуммиоснов), подходящих для частичной замены глютеном.
Анализ различных гуммиоснов проводили по отдельности или в композициях по изобретению, с тем чтобы лучше охарактеризовать и сравнить эти гуммиосновы с гуммиосновами по изобретению.
Тестируемые гуммиосновы включали гуммиосновы Dreyco®, Geminis® и Excel® от производителя Cafosa.
Эластичность используемых гуммиоснов анализировали методом динамического механического термического анализа (DMTA) с применением оборудования Tritec 2000, реализуемого на рынке Triton Technology Ltd. В частности, оборудование для DMTA использовали в режиме одноконсольного изгиба. Образец помещался между двумя закрепляющими зажимами и подвергался механическим нагрузкам, создаваемым синусоидальной вибрацией, что позволяет измерить механические свойства образца.
Подготовленные образцы гуммиосновы имели следующие размеры: ширина – от 12 до 12,7 мм, толщина – от 3,2 до 4,5 мм, расстояние между зажимами – от 5,0 до 5,5 мм.
Каждая серия тестов проводилась по одному и тому же протоколу: повышение температуры от -100°C до +100°C с температурным градиентом 2°C/мин, смещение – 0,05 мм и частота – 1 Гц. Эти параметры требуют усиленного охлаждения с применением жидкого азота, чтобы охватить весь температурный диапазон, начиная с -100°C.
Указанный метод позволяет проводить оценку реологических характеристик гуммиосновы, в частности (фиг. 1),
– модуля упругости (E'), соответствующего характеристикам эластичности гуммиосновы,
– модуля потерь (E''), соответствующего характеристикам вязкости гуммиосновы,
– коэффициента потерь tan δ, дающего информацию о вязкоупругих свойствах гуммиосновы.
Фаза стеклования служит характеристикой, определяющей текстуру гуммиосновы и, следовательно, готовой жевательной резинки. Эта фаза стеклования характеризуется резким падением величины модуля упругости, соответствующим также падению модуля потерь и пику на кривой коэффициента потерь tan δ.
Анализ повторяли идентичным образом на нескольких синтетических гуммиосновах, реализуемых на рынке, а также на гуммиоснове по изобретению. Полученные результаты представлены на диаграмме фиг. 2. Наиболее важные значения скомпилированы и суммарно представлены также на диаграмме (фиг. 2).
Три группы четко идентифицируются при сравнении, в частности, модуля упругости E' и коэффициента потерь tan δ. Принцип измерения методом DMTA заключается в подвергании материала гуммиосновы механическому напряжению под влиянием возрастающего температурного градиента. При динамическом механическом анализе образец подвергается действию осциллирующей силы (вызывающей колебательные движения) с последующим измерением амплитуды смещения, происходящего в результате этого.
Твердая гуммиоснова будет характеризоваться отсроченным во времени падением модуля упругости, т.е. соответствующим более высокой температуре, а также пиком на кривой коэффициента потерь tan δ, появляющимся при более высокой температуре.
Результаты показывают, что гуммиоснова Dreyco® от производителя Cafosa показывает очень высокие характеристики твердости с падением E' при -1,2°C и пиком на кривой коэффициента потерь tan δ при 51,8°C.
Наоборот, гуммиоснова Geminis® от производителя Cafosa имеет очень низкую твердость, которая характеризуется модулем упругости E', падение которого начинается с точки перегиба кривой при -22,5°C, и двумя пиками на кривой коэффициента потерь tan δ - при 9,5°C и при 27,6°C.
Эти гуммиосновы тестировали по отдельности либо в виде смеси в рецептурах гуммиоснов, представленных в таблице 1, и в рецептурах жевательной резинки, представленных в таблице 2.
Сенсорные тесты показали, что гуммиосновы Dreyco® и Geminis® от производителя Cafosa не являются лучшими для получения содержащей глютен жевательной резинки с хорошими характеристиками.
Тесты показали, что мягкая гуммиоснова Geminis® придает изготовляемой жевательной резинке мягкую и расплывающуюся текстуру, в результате чего получается не очень хорошо жующаяся жевательная резинка.
Использование очень твердой гуммиосновы Dreyco® делает возможным усиление твердости при надкусывании. Однако, эластичные свойства при длительном жевании остаются слишком слабовыраженными. Поэтому полученная из такой основы жевательная резинка имеет слишком твердую и недостаточно эластичную текстуру по сравнению с продуктами, представленными на рынке.
Комбинирование очень твердой гуммиосновы с другой гуммиосновой, имеющей низкую твердость, позволяет оптимизировать профиль текстуры, т.е. добиться достаточной твердости при надкусывании вкупе с хорошими жевательными свойствами. Так, смесь из 50% гуммиосновы Geminis® с низкой твердостью и 50% гуммиосновы Dreyco® с высокой твердостью тестировалась в составе рецептуры D' примера 1 и показала лучшие результаты. Характеристики этой гуммиосновы по изобретению и, в частности, в составе рецептуры D' измеряли методом DMTA.
Анализ наблюдаемого при DMTA профиля показывает, что гуммиосновы Excel® от производителя Cafosa, а также гуммиоснова рецептуры D' имеют, соответственно, характеристики промежуточной твердости с падением значения E' при -4,4°C и -12,5°C и пиком на кривой tan δ при 38,8°C и 37,7°C. Таким образом, гуммиоснова рецептуры D' по изобретению сравнима в плане механических свойств с гуммиосновой промежуточной твердости, наиболее часто используемой в индустрии жевательной резинки. Она делает возможным придание жевательной резинке желательных сенсорных свойств в процессе жевания в плане твердости при надкусывании и в течение всего процесса жевания жевательной резинки.
Рецептура D' обеспечивает также улучшенную обработку гуммиосновы, в частности, на стадии разрезания жевательной резинки на порции для драже или палочек, которая значительно облегчается и полностью сравнима с аналогичной стадией производства традиционной жевательной резинки.
Пример 3
С целью улучшения рецептуры содержащей глютен жевательной резинки проводили тесты на определение потенциального эффекта текстурирующих агентов или эмульгаторов на сохранение стабильности или твердость полученной композиции.
Тесты с текстурирующими агентами
Проводили оценку различных текстурирующих агентов для выявления их влияния на твердость и стабильность при хранении получаемых жевательных резинок с глютеном по сравнению с традиционными жевательными резинками.
Ни один из традиционно используемых текстурирующих агентов не показал какого-либо воздействия на стабильность композиции жевательной резинки. Некоторые из них показали положительный эффект либо на пригодность композиции для переработки, либо в плане сенсорных характеристик получаемой жевательной резинки, но ни один не показал заметного преимущества. Некоторые показали отрицательное влияние на сенсорные характеристики полученного продукта.
С целью улучшения текстуры получаемой жевательной резинки тестировалось добавление мальтодекстринов в качестве заменителя части сорбитного сиропа. Это не позволило улучшить текстуру полученной жевательной резинки.
Таблица 4
| Текстурирующие агенты | Пригодность для переработки (технологичность) | Сенсорные тесты |
| Гуаровая камедь | Очень сухая смесь Проблемы с перемешиванием после добавления ароматического вещества в виде порошка Проблемы с разрезанием резинки на пластинки |
Не отмечено существенного влияния в сравнении с жевательной резинкой без гуаровой камеди |
| Ксантан | Улучшение эластичности пасты. Проблемы с разрезанием на пластинки | Надкусывание с усилием Ограниченная усадка гуммиосновы во время теста |
| Желатин 250 блюм | Улучшение эластичности пасты Улучшение условий разрезания на пластинки |
Наличие неприятно хрустящих частиц |
| Гуммиарабик | Улучшение эластичности пасты Очень легко нарезается на пластинки |
Более сухая и менее связная жевательная резинка |
| (Камедь акации+ксантан) Thixogum S |
Сравнима с вариантом, использующим только один ксантан | Быстрая расплываемость жевательной резинки в ходе теста |
Содержание лецитина
Проводили тесты с различным содержанием лецитина. Анализ полученных результатов показал, что содержание лецитина от 0,2% до 1% позволяет наблюдать улучшение эластичности гуммиосновы и ее обрабатываемости. Полученные при этом жевательные резинки показали более связную окончательную текстуру, близкую к текстуре традиционной жевательной резинки.
Пример 4
Разработка способа получения жевательной резинки, содержащей глютен
Для улучшения характеристик жевательной резинки по изобретению оценивали способ получения последней с точки зрения возможности адаптирования традиционных способов производства жевательных резинок с синтетической гуммиосновой к жевательным резинкам, содержащим глютен.
Гуммиоснову получали путем смешивания компонентов, указанных в таблице ниже, в сдвоенном Z-блендере (Sigma) с температурой изоляционной рубашки 35°C и скоростью вращения 40 об./мин.
Что касается температуры изоляционной рубашки, то авторы изобретения обнаружили, что высокая температура ухудшает вязкоэластичные свойства глютена. Поэтому предпочтительнее, чтобы температура смеси составляла ниже 45°C. Авторы изобретения показали, что оптимальной температурой изоляционной рубашки блендера является температура 35°C.
Таблица 5
| Стадия | Время смешивания |
| Перемешивание гуммиосновы до получения гомогенной массы | 0' - 1'00 |
| Добавление глицерина и глютена | 1'00 - 3'00 |
| Добавление талька и карбоната кальция | 3'00 - 5'00 |
| Добавление восков | 5'00 - 10'00 |
| Сорбит в виде порошка MERISORB®200 1/3+(мальтитный сироп: MALTILITE® 5580+TiO2 диспергированный) |
10'00 - 13'00 |
| Сорбит в виде порошка MERISORB®200 2/9 | 13'00 - 14'00 |
| Мальтит MALTILITE® P200 | 14'00 - 15'00 |
| Глицерин+соевый лецитин | 15'00 - 16'30 |
| Сорбит в виде порошка MERISORB®200 (2/9)+подсластители (сукралоза+ацесульфам K) |
16'30 - 18'00 |
| Ароматическое вещество, жидкость | 18'00 - 19'00 |
| Сорбит в виде порошка MERISORB®200 (2/9) | 19'00 - 20'00 |
| Ксилит | 20'00 - 21'00 |
| Ароматическое вещество, порошок | 21'00 - 23'00 |
Способ, разработанный авторами изобретения, делает возможным получение жевательной резинки с улучшенными вкусовыми качествами.
Производственный способ разрабатывался таким образом, чтобы он был приближен, насколько это возможно, к традиционному способу производства жевательной резинки, содержащей синтетическую гуммиоснову. Поэтому требуемое оборудование точно такое же (Winkworth Z-блендер), равно как и способ введения ингредиентов. Только температура изоляционной рубашки должна быть снижена. Таким образом, рецептура по изобретению адаптирована к линиям производства современных жевательных резинок, имеющихся на рынке.
Сладкое покрытие
Для некоторых из пластинок жевательной резинки предусмотрена стадия гуммирования. Эта стадия проводится с использованием раствора гуммиарабика. Эта стадия известна специалистам в области производства традиционной жевательной резинки.
Результаты показали, что только пластинки, предварительно подвергнутые стадии гуммирования, обладают хорошей стабильностью. Так, стадия гуммирования предотвращает миграцию жировых веществ, в данном случае восков, из сердцевины в слой сладкого покрытия. Такое гуммирование общепринято в индустрии жевательной резинки, для того чтобы обеспечить сохранение стабильного драже без видимых дефектов вплоть до окончания срока хранения продуктов.
Пример 5. Характеристики жевательной резинки
Влагосодержание и активность воды
Жевательные резинки с содержанием глютена 4,3% получали по рецептуре D таблицы 2. Оценивали влагосодержание жевательных резинок по изобретению. Наблюдения показали, что жевательные резинки по изобретению и жевательные резинки на основе полностью синтетической смолы имели эквивалентные показатели aw. Это указывает на то, что жевательная резинка по изобретению обладает стабильностью, идентичной стабильности жевательных резинок, реализуемых на рынке.
Таблица 6
| Рецептура | aw |
| Жевательная резинка с 100%-й синтетической гуммиосновой | 0,40 |
| Жевательная резинка по изобретению, полученная по рецептуре D | 0,38 |
Пример 6. Разлагаемость
Тест на распад в воде
Тесты на разлагаемость проводили на жевательных резинках, полученных по рецептуре D.
Тесты на разлагаемость выполняли после жевания в течение одной минуты пластинки жевательной резинки без сладкого покрытия с последующим размещением ее в стакане, содержащем деминерализованную воду. Общую смесь перемешивали в продолжение 16 ч.
Спустя 16 ч перемешивания в воде вода отфильтровывалась, элементы, задержанные на фильтре, высушивались и взвешивались.
Разлагаемость оценивали по потерям массы жевательной резинки, т.е. по разнице между массой до жевания и массой после высушивания (см. таблицу ниже).
Тест воспроизводился дважды разными тесторами.
Результаты
Таблица 7
| Жевательная резинка (CG) с 100%-й синтетической гуммиосновой (начальная масса/конечная масса) |
CG по рецептуре D (начальная масса/конечная масса) |
|
| Тест 1 | 73% | 40% |
| Тест 2 | 71% | 44% |
Результаты четко указывают на улучшение разлагаемости жевательной резинки по изобретению с 55% до 62% по сравнению с жевательными резинками, гуммиоснова которых является полностью синтетической.
1. Гуммиоснова, содержащая
– от 30 мас.% до 70 мас.% эластомера,
– от 1 мас.% до 20 мас.% пшеничного глютена,
– от 1 мас.% до 20 мас.% пластификатора,
– от 5 мас.% до 25 мас.% воска, причём указанный воск предпочтительно имеет температуру плавления в интервале от 50 до 90°C, и
– не более 25 мас.% минерального наполнителя,
отличающаяся тем, что массовое соотношение глютен/пластификатор составляет от 1/3 до 2/3.
2. Гуммиоснова по п. 1, отличающаяся тем, что пластификатором является глицерин.
3. Гуммиоснова по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что указанный воск представляет собой смесь восков, предпочтительно смесь из по меньшей мере одного первого воска, имеющего температуру плавления в интервале от 60 до 65°C, и по меньшей мере одного второго воска, имеющего температуру плавления в интервале от 80 до 85°C.
4. Гуммиоснова по любому из предшествующих пп. 1-3, отличающаяся тем, что она показывает температуру пика на кривой коэффициента потерь tan delta в интервале от 33 до 45°C и падения динамического модуля упругости E' в интервале от -2 до -20°C.
5. Гуммиоснова по любому из предшествующих пп. 1-4, отличающаяся тем, что она содержит смесь из
– эластомера, показывающего температуру пика на кривой коэффициента потерь tan delta выше 45°C и/или падения динамического модуля упругости E' выше -22°C, и
– эластомера, показывающего температуру пика на кривой коэффициента потерь tan delta ниже 33°C и/или падения динамического модуля упругости E' ниже -1,2°C.
6. Гуммиоснова по любому из предшествующих пп. 1-5, отличающаяся тем, что указанный воск является воском природного происхождения, предпочтительно растительного, или минеральным воском и/или воском животного происхождения; в типичных случаях растительный воск выбирается из канделильского воска, карнаубского воска, воска сахарного тростника, воска рисовых отрубей, воска растения восковница, подсолнечного воска, какао-масла, масла ши или японского воска, а животный воск выбирается из пчелиного воска, ланолина и китового воска.
7. Жевательная резинка, содержащая:
– от 20 мас.% до 40 мас.% гуммиосновы по любому из предшествующих пп. 1-6,
– от 2 мас.% до 15 мас.% пластификатора,
– от 20 мас.% до 60 мас.% подслащивающего агента,
– не более 0,5% по меньшей мере одного интенсивного подсластителя, обычно выбираемого из сукралозы, ацесульфама калия, аспартама и их смеси,
– не более 1 мас.% красителя,
– от 0,5 мас.% до 15 мас.% ароматического вещества, причём жевательная резинка имеет влагосодержание менее 5%.
8. Жевательная резинка по п. 7, отличающаяся тем, что она имеет сладкий покровный слой.
9. Способ получения гуммиосновы по любому из предшествующих пп. 1-6, отличающийся тем, что он включает:
– стадию нагревания от 30 мас.% до 70 мас.% эластомера при температуре в интервале от 30 до 45°C,
– стадию добавления от 1 мас.% до 20 мас.% нативного пшеничного глютена,
– стадию добавления от 1 мас.% до 20 мас.% пластификатора; обычно указанный пластификатор добавляется к глютену до введения в композицию,
– стадию добавления от 5 мас.% до 25 мас.% по меньшей мере одного воска, обычно имеющего температуру плавления в интервале от 50 до 90°C, и
– стадию добавления не более 25% минеральных наполнителей.
10. Способ получения жевательной резинки, отличающийся тем, что он включает:
– стадию обеспечения гуммиосновы по любому из предшествующих пп. 1-6 или осуществления способа получения гуммиосновы по п. 9,
– стадию смешивания от 20 мас.% до 40 мас.% указанной гуммиосновы с от 3 мас.% до 15 мас.% пластификатора, от 20 мас.% до 60 мас.% подслащивающего агента, не более 0,5% по меньшей мере одного интенсивного подсластителя и, необязательно, от 0,5 мас.% до 15 мас.% ароматического вещества и/или не более 1 мас.% красителя, и
– необязательно стадию нанесения сладкого покрытия, предпочтительно предваряемую стадией гуммирования.
