Катализатор полимеризации олефинов, содержащий циклотривератрилен и его производные

Авторы патента:

ЛИ, Бини (CN)

ХУАН, Тинцзе (CN)

СУНЬ, Чжуфан (CN)

КОУ, Пэн (CN)

ЧЖАН, Сяофан (CN)

ХУАН, Тин (CN)

МА, Юнхуа (CN)

ЧЖОУ, Цзюньлин (CN)

ГО, Цзыфан (CN)

ГОУ, Цинцян (CN)

C08F4/6541 - Катализаторы полимеризации (катализаторы вообще B01J)

C08F4/654 - магнием или его соединениями

C08F10/06 - пропен

C08F10/02 - этен

C07C43/21 - с циклами иными, чем шестичленные ароматические кольца

Владельцы патента RU 2740916:

ЧАЙНА ПЕТРОЛЕУМ ЭНД КЕМИКАЛ КОРПОРЕЙШН (CN)
БЕЙДЖИНГ РИСЕРЧ ИНСТИТЬЮТ ОФ КЕМИКАЛ ИНДАСТРИ, ЧАЙНА ПЕТРОЛЕУМ ЭНД КЕМИКАЛ КОРПОРЕЙШН (CN)

Настоящее изобретение описывает каталитические системы Циглера-Натта для полимеризации олефинов, твердый каталитический компонент и способ полимеризации. Каталитическая система Циглера-Натта содержит магний, титан, галоген и по меньшей мере одно соединение, представленное формулой (I), в качестве (i) внутреннего донора электронов, (ii) внешнего донора электронов или (iii) и того и другого, где каждый M₁, M₂, M₃, M₄, M_5,M_6,M₁’, M₂’, M₃’, M₄’, M₅’ и M₆’ независимо выбран из группы, состоящей из водорода, гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, -R₁ и -OR₂, где каждый R₁ и R₂ независимо представляет собой С₁-С₁₀ гидрокарбил, незамещенный или замещенный заместителем, выбранным из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, С₁-С₁₀ алкокси и гетероатомов; и при этом, когда среди M₁-M₆ и M₁’-M₆’ любые две соседние группы на одном и том же фенильном кольце независимо выбраны из группы, состоящей из R₁ и -OR₂, две соседние группы могут необязательно быть соединены с образованием кольца при условии, что M₁, M₂, M₃, M₄, M_5,M_6,M₁’, M₂’, M₃’, M₄’, M₅’ и M₆’ не являются одновременно водородом. Изобретение также относится к каталитической системе, которая содержит продукт реакции: 1) твердого каталитического компонента, содержащего магний, титан, галоген и необязательное внутреннее электронодонорное соединение, 2) сокатализатора и 3) внутреннего электронодонорного соединения, которое содержит по меньшей мере одно соединение формулы (I); и к каталитической системе, содержащей продукт реакции: 1) заявленного твердого каталитического компонента, 2) сокатализатора и 3) необязательного внешнего электронодонорного соединения. Включение циклотривератрилена и его производных в катализаторы полимеризации олефинов может улучшить рабочие характеристики получаемых катализаторов, например активность, чувствительность к водороду и показатели при сополимеризации. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 16 табл., 11 пр.

Формула (I)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Данная заявка испрашивает приоритет на основании заявок на патент Китая №№ 201710591148.0, 201710591173.9, 201710592381.0, 201710592384.4, 201710592385.9, 201710592383.X, 201710591181.3, 201710591859.8, 201710591855.X, 201710592386.3, 201710592398.6, поданных 19 июля 2017 года, которые включены в настоящий документ посредством ссылки во всей полноте и для всех целей.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к области катализаторов полимеризации олефинов и, в частности, к катализаторам полимеризации олефинов, содержащим циклотривератрилен или его производное.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В области катализаторов полимеризации олефинов всегда предпринимались попытки введения различных доноров электронов в катализаторы полимеризации олефинов для улучшения одного или более свойств катализаторов. Например, в CN1958620A, CN1743347A, CN102295717A и CN103772536A описано, соответственно, введение донора электронов силоксанового типа, смешанного донора электронов о-алкоксибензоата и карбоксилата (или простого диэфира), и донора электронов бензоатного типа в катализатор для улучшения чувствительности к водороду катализатора. В качестве другого примера, в CN1726230A, CN1798774A и CN101050248A описано введение донора электронов, такого как спирт, кетон, амин, амид, нитрил, алкоксисилан, простой алифатический эфир, алифатический карбоксилат и тому подобное, в катализатор для улучшения показателей при сополимеризации катализатора. В качестве еще одного примера, в CN102807638A описано введение смешанного донора электронов сложного моноэфира с длинной углеродной цепью и сложного моноэфира с короткой углеродной цепью в катализатор для повышения активности катализатора.

Циклотривератрилен и некоторые его производные являются известными (см., например, Tetrahedron, Vol. 43, No. 24, pp.5725-5759, 1987; Science in China Series B: Chemistry, Vol. 39, No. 4, pp.329-342, 2009). Однако в известном уровне техники никогда не предлагалось использовать циклотривератрилен и его производные в катализаторе полимеризации олефинов.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Авторы настоящего изобретения в ходе исследований неожиданно обнаружили, что: когда циклотривератрилен или его производное вводится в качестве внутреннего донора электронов в твердый каталитический компонент каталитической системы полимеризации олефинов, катализатор полимеризации олефинов может проявлять хорошие показатели при сополимеризации и активность, а также может проявлять высокую активность при полимеризации и высокий индекс расплава полимера в условиях полимеризации при высоком отношении газообразный водород/этилен (например, парциальное давление газообразного водорода/парциальное давление этилена ≥ 1,5); и, когда содержащий гетероатом циклотривератрилен или его производное вводится в качестве внешнего донора электронов в каталитическую систему полимеризации олефинов, каталитическая система проявляет хорошие показатели при сополимеризации. На основании этих данных и было осуществлено настоящее изобретение.

Первый аспект настоящего изобретения предусматривает использование циклотривератрилена и его производных в катализаторах полимеризации олефинов, причем циклотривератрилен и его производные имеют структуру, представленную формулой (I):

Формула (I),

где каждый M₁, M₂, M₃, M₄, M_5,M_6,M₁’, M₂’, M₃’, M₄’, M₅’, M₆’ независимо выбран из группы, состоящей из водорода, гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, -R₁ или -OR₂, где каждый R₁ и R₂ независимо представляет собой С₁-С₁₀ гидрокарбил, незамещенный или замещенный заместителем, выбранным из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, С₁-С₁₀ алкокси и гетероатомов; при этом, когда среди M₁-M₆ и M₁’-M₆’ каждая из любых двух соседних групп на одном и том же фенильном кольце, например, M₁ и M₁’, M₁ и M₂, M₂ и M₂’, M₃ и M₃’, M₃ и M₄, M₄ и M₄’, M₅ и M₅’, M₅ и M₆, M₆ и M₆’, независимо выбрана из группы, состоящей из R₁ и -OR₂, - две соседние группы могут необязательно быть соединены с образованием кольца,

при условии, что M₁, M₂, M₃, M₄, M_5,M_6,M₁’, M₂’, M₃’, M₄’, M₅’, M₆’ не являются одновременно водородом.

В варианте осуществления структура циклотривератрилена и его производных представлена формулой (I’):

Формула (I’),

где каждый M₁, M₂, M₃, M₄, M₅иM₆ независимо выбран из группы, состоящей из водорода, гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, -R₁ и -OR₂, где каждый R₁ и R₂ независимо представляет собой С₁-С₁₀ гидрокарбил, незамещенный или замещенный заместителем, выбранным из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, С₁-С₁₀ алкокси и гетероатомов, при условии, что когда каждая из двух соседних групп на одном и том же фенильном кольце, M₁ и M₂, или M₃ и M₄, или M₅ и M₆, независимо выбрана из группы, состоящей из -R₁ и -OR₂, - две соседние группы могут быть необязательно соединены с образованием кольца, и при условии, что M₁, M₂, M₃, M₄, M₅иM₆ не являются одновременно водородом.

Второй аспект настоящего изобретения предусматривает каталитическую систему для полимеризации олефинов, содержащую по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I) или (I’), в качестве (i) внутреннего донора электронов, (ii) внешнего донора электронов, или (iii) и того и другого.

В подаспекте второго аспекта настоящее изобретение предлагает твердый каталитический компонент для полимеризации олефинов, который представляет собой по меньшей мере одно из следующего:

1) твердый каталитический компонент, содержащий магний, титан, галоген и внутреннее электронодонорное соединение, где внутреннее электронодонорное соединение содержит по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I) или (I’);

2) твердый каталитический компонент, содержащий продукт реакции: спиртового аддукта галогенида магния, соединения титана, внутреннего электронодонорного соединения и необязательного алюмоорганического соединения, где внутреннее электронодонорное соединение содержит по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I) или (I’);

3) твердый каталитический компонент, содержащий продукт реакции: соединения алкоксимагния, соединения титана и внутреннего электронодонорного соединения, где внутреннее электронодонорное соединение содержит по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I) или (I’);

4) твердый каталитический компонент, содержащий продукт реакции: тонкодисперсного носителя, имеющего размер частиц 0,01-10 мкм, галогенида магния, галогенида титана и внутреннего электронодонорного соединения, где внутреннее электронодонорное соединение содержит внутренний донор электронов а и внутренний донор электронов b, причем внутренний донор электронов a представляет собой по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I) или (I’); и внутренний донор электронов b является по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из сложных алкиловых эфиров С₂-С₁₀ насыщенных алифатических карбоновых кислот, сложных алкиловых эфиров С₇-С₁₀ ароматических карбоновых кислот, C₂-C₁₀ простых алифатических эфиров, C₃-C₁₀ простых циклических эфиров и С₃-С₁₀ насыщенных алифатических кетонов;

5) твердый каталитический компонент, содержащий продукт реакции:

5-1) магнийсодержащего жидкого компонента, который является по меньшей мере одним, выбранным из следующих компонентов:

i) алкилмагний или его раствор в жидком углеводороде, причем алкилмагний имеет общую формулу MgR₁R₂, где каждый R₁иR₂ независимо выбран из группы, состоящей из С₁-С₁₀ гидрокарбильных групп, незамещенных или замещенных заместителем, выбранным из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, атомов галогена, алкокси и гетероатомов;

ii) продукт, полученный растворением в системе растворителей, содержащей фосфорорганическое соединение, органическое эпоксисоединение и необязательное спиртовое соединение R₅OH, дигалогенид магния или его производное, полученное из дигалогенида магния путем замещения одного атома галогена в молекулярной формуле дигалогенида магния группой R₃ или OR₄; и

iii) продукт, полученный диспергированием дигалогенида магния или его производного, полученного из дигалогенида магния путем замещения одного атома галогена в молекулярной формуле дигалогенида магния группой R₃ или OR₄ в спиртовом соединении R₅OH;

где каждый R₃, R₄иR₅ независимо выбран из группы, состоящей из С₁-С₁₀ гидрокарбильных групп, незамещенных или замещенных заместителем, выбранным из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, атомов галогена, алкокси и гетероатомов;

5-2) соединения титана;

5-3) внутреннего электронодонорного соединения, причем внутреннее электронодонорное соединение содержит по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I) или (I’); и

необязательно, 5-4) вспомогательного осадителя, который выбирают из группы, состоящей из органических ангидридных соединений и/или кремнийорганических соединений.

В другом подаспекте второго аспекта настоящее изобретение предлагает катализатор полимеризации олефинов, содержащий продукт реакции:

1) описанного выше твердого каталитического компонента;

2) сокатализатора, например, алюмоорганического соединения; и

3) необязательного внешнего электронодонорного соединения.

В другом подаспекте второго аспекта настоящее изобретение предлагаеткатализатор полимеризации олефинов, содержащий продукт реакции:

1) твердого каталитического компонента, содержащего магний, титан, галоген и необязательное внутреннее электронодонорное соединение;

2) сокатализатора, например, алюмоорганического соединения; и

3) внешнего электронодонорного соединения;

где внешнее электронодонорное соединение содержит по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I) или (I’).

В некоторых вариантах осуществления данного подаспекта твердый каталитический компонент содержит продукт реакции: спиртового аддукта галогенида магния, соединения титана, необязательного внутреннего электронодонорного соединения и необязательного алюмоорганического соединения; предпочтительно алюмоорганическое соединение имеет общую формулу AlR³_aX³_bH_c, где R³ представляет собой C₁-C₁₄ гидрокарбил; X³ представляет собой атом галогена, предпочтительно Cl, Br или I; каждый a, b и c является числом от 0 до 3, и a+b+c=3.

В некоторых вариантах осуществления данного подаспекта твердый каталитический компонент содержит продукт реакции: соединения алкоксимагния, соединения титана и необязательного внутреннего электронодонорного соединения.

В некоторых вариантах осуществления данного подаспекта твердый каталитический компонент содержит продукт реакции: тонкодисперсного носителя, галогенида магния, галогенида титана, внутреннего донора электронов b и необязательного внутреннего донора электронов a;

где внутренний донор электронов b является по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из сложных алкиловых эфиров С₂-С₁₀ насыщенных алифатических карбоновых кислот, сложных алкиловых эфиров С₇-С₁₀ ароматических карбоновых кислот, C₂-C₁₀ простых алифатических эфиров, C₃-C₁₀ простых циклических эфиров и С₃-С₁₀ насыщенных алифатических кетонов; и

где необязательный внутренний донор электронов a представляет собой по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I) или (I’).

В некоторых вариантах осуществления данного подаспекта твердый каталитический компонент содержит продукт реакции: магнийсодержащего жидкого компонента, соединения титана, необязательного внутреннего электронодонорного соединения и необязательного вспомогательного осадителя, где вспомогательный осадитель выбирают из группы, состоящей из органических ангидридных соединений и/или кремнийорганических соединений.

Третий аспект настоящего изобретения предусматривает использование вышеописанного катализатора полимеризации олефинов в реакциях полимеризации олефинов.

Четвертый аспект настоящего изобретения предусматривает способ полимеризации олефинов, включающий: контактирование олефинового мономера и необязательного сомономера с вышеописанным катализатором полимеризации олефинов в условиях полимеризации с образованием полиолефинового продукта и извлечение полиолефинового продукта. В некоторых вариантах осуществления способ включает контактирование этилена и необязательного сомономера, такого как C₃-C₁₂ α-олефин, с вышеописанным катализатором полимеризации олефинов в условиях полимеризации с образованием полиэтиленового продукта и извлечение полиэтиленового продукта. В других вариантах осуществления способ включает контактирование пропилена и необязательного сомономера, такого как этилен или C₄-C₁₂ α-олефин, с вышеописанным катализатором полимеризации олефинов в условиях полимеризации с образованием полипропиленового продукта и извлечение полипропиленового продукта.

Пятый аспект настоящего изобретения предусматривает полиолефиновые продукты, например, полиэтилены или полипропилены, получаемые описанным выше способом полимеризации олефинов.

Согласно настоящему изобретению циклотривератрилен и его производные, представленные формулой (I)/(I’), могут использоваться в качестве внутреннего донора электронов и/или внешнего донора электронов в катализаторах полимеризации олефинов типа Циглера-Натта. Включение циклотривератрилена и его производных в катализаторы полимеризации олефинов может улучшить рабочие характеристики получаемых катализаторов, например, активность, чувствительность к водороду и показатели при сополимеризации.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Далее будут описаны различные конкретные варианты осуществления настоящего изобретения. Следует иметь в виду, что конкретные варианты осуществления, описанные в данном документе, представлены только для пояснения и иллюстрации настоящего изобретения, но не ограничивают настоящее изобретение.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Используемые в данном описании формы слов единственного числа могут также относиться и включать соответствия во множественном числе, если в них специально не определено или не указано иное, или если из контекста явно не следует иное.

Все числовые значения в приведенном здесь подробном описании и формуле изобретения представляют собой значения указанной величины, модифицированные выражением «примерно» или «приблизительно», и учитывают погрешность эксперимента и отклонения, ожидаемые специалистом в данной области техники, например, ±10% или ±5%, или ±2%, или ±1%.

Для целей настоящего изобретения и прилагаемой формулы изобретения олефин, присутствующий в полимере, представляет собой полимеризованную форму олефина. Аналогичным образом, использование термина «полимер» подразумевает включение гомополимера и сополимера, причем сополимер охватывает любой полимер, имеющий два или более химически разных мономера.

Термин «полиолефин» означает полимер, содержащий полученные из олефина повторяющиеся звенья, например, поли-α-олефин, такой как полипропилен и/или полиэтилен.

«Полипропилен» означает полиолефин, содержащий полученные из пропилена повторяющиеся звенья, включая полипропиленовые гомополимеры и полипропиленовые сополимеры, в которых по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 85% (по числу) повторяющихся звеньев получено из пропиленового мономера. В данном контексте термины «полипропилен», «пропиленовый полимер» и «полипропиленовый полимер» используются взаимозаменяемо.

«Полиэтилен» означает полиолефин, содержащий полученные из этилена повторяющиеся звенья, включая полиэтиленовые гомополимеры и полиэтиленовые сополимеры, в которых по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 85% (по числу) повторяющихся звеньев получено из этиленового мономера. В этом контексте термины «полиэтилен», «этиленовый полимер» и «полиэтиленовый полимер» используются взаимозаменяемо.

«Сополимер» означает полимер, содержащий повторяющиеся звенья, полученные из по меньшей мере двух разных мономеров, причем мономерами предпочтительно являются, например, олефины, такие как этилен, пропилен, бутены и тому подобное. Так, пропиленовый сополимер или полимер на основе пропилена содержит по меньшей мере два разных мономера, при этом более 50%, предпочтительно более 85% (по числу) повторяющихся звеньев получено из пропиленового мономера.

«Терполимер» означает полимер, содержащий повторяющиеся звенья, полученные из по меньшей мере трех разных мономеров, причем мономерами предпочтительно являются, например, олефины, такие как этилен, пропилен, бутены и тому подобное. Так, пропиленовый терполимер содержит по меньшей мере три разных мономера, при этом более 50%, предпочтительно более 85% (по числу) повторяющихся звеньев получено из пропиленового мономера.

«Олефин», альтернативно называемый «алкен», представляет собой линейное, разветвленное или циклическое соединение углерода и водорода, имеющее по меньшей мере одну двойную связь. «α-олефин» представляет собой олефин, имеющий двойную связь в α- (или 1-) положении.

В данном контексте «катализатор» и «каталитическая система» используются взаимозаменяемо. «Катализатор» представляет собой комбинацию по меньшей мере одного твердого каталитического компонента, по меньшей мере одного сокатализатора и необязательного внешнего электронодонорного компонента. «Полиолефиновый» катализатор представляет собой каталитическую систему, которая может полимеризовать олефиновый мономер (мономеры) в полимер.

Используемый в настоящем описании термин «гидрокарбил» означает группу, которая может быть получена из углеводорода путем удаления одного или более атомов водорода из его химической формулы, и охватывает линейный, разветвленный или циклический алкил, линейный, разветвленный или циклический алкенил, линейный, разветвленный или циклический алкинил, арил, аралкил и алкарил. Если не указано иное, используемый в данном описании термин «гидрокарбил» обычно относится к гидрокарбилу, имеющему 1-30, предпочтительно 1-20, более предпочтительно 1-10 и еще более предпочтительно 1-6 атомов углерода.

«Алкил» означает парафиновый гидрокарбил, который может быть получен из алкана путем удаления одного или более атомов водорода из его химической формулы. Если не указано иное, используемый в данном описании термин «алкил» обычно относится к алкилу, имеющему 1-30, предпочтительно 1-20, более предпочтительно 1-10 и еще более предпочтительно 1-6 атомов углерода, как например, метил, этил или тому подобное. Неограничивающие примеры C₁-C₁₀ алкила включают: метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, втор-бутил, изобутил, трет-бутил, н-пентил, изопентил, трет-пентил, неопентил, н-гексил, н-гептил, н-октил, н-децил, циклопропил, циклопентил, циклогексил, 4-метилциклогексил, 4-этилциклогексил, 4-н-пропилциклогексил и 4-н-бутилциклогексил.

«Алкенил» означает олефиновый гидрокарбил, который может быть получен из алкена путем удаления одного или более атомов водорода из его химической формулы. Если не указано иное, используемый в данном описании термин «алкенил» обычно относится к алкенилу, имеющему 2-30, предпочтительно 2-20, более предпочтительно 2-10 и еще более предпочтительно 2-6 атомов углерода. Примеры C₂-C₁₀алкенила включают, без ограничения, этенил, пропенил и аллил.

«Алкинил» означает ацетиленовый гидрокарбил, который может быть получен из алкина путем удаления одного или более атомов водорода из его химической формулы. Если не указано иное, используемый в данном описании термин «алкинил» обычно относится к алкинилу, имеющему 2-30, предпочтительно 2-20, более предпочтительно 2-10 и еще более предпочтительно 2-6 атомов углерода. Примеры C₂-C₁₀ алкинила включают, без ограничения, ацетиленил, пропинил и пропаргил.

«Арил» означает ароматическую группу, которая может быть получена из ароматического углеводорода, такого как бензол, нафталин, фенантрен, антрацен и тому подобное, путем удаления одного или более атомов водорода из его химической формулы, как например, фенил, нафтил или тому подобное. Примеры C₆-C₁₀ арила включают, без ограничения, фенил и нафтил.

Примеры C₇-C₁₀ алкарила включают, без ограничения, 4-метилфенил и 4-этилфенил.

Примеры C₇-C₁₀ аралкила включают, без ограничения, фенилметил, 2-фенилэтил, 3-фенил-н-пропил, 4-фенил-н-бутил, 2-диметил-2-фенилпропил и 2-фенилпропил.

Если не указано иное, используемый в данном описании, термин «атом галогена» означает F, Cl, Br или I.

Если не указано иное, используемый в данном описании термин «гетероатом» означает атомы галогена, O, N, S, P, Si, B и тому подобное.

Если не указано иное, используемый в данном описании термин «замещенный C₁-C₁₀ гидрокарбил» обычно означает, что атом водорода (предпочтительно один атом водорода) и/или атом углерода на «C₁-C₁₀ гидрокарбиле» замещен (замещены) заместителем. Предпочтительно заместитель выбирают из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, алкокси и гетероатомов.

Если не указано иное, используемый в данном описании термин «амино» означает NR₁R₂, где R₁ и R₂ могут быть выбраны из группы, состоящей из атома водорода или C₁-C₁₀ гидрокарбила, и R₁ и R₂ могут быть одинаковыми или различными.

В первом аспекте настоящее изобретение предлагает использование циклотривератрилена и его производных, представленных формулой (I), в катализаторах полимеризации олефинов:

Формула (I),

где M₁, M₂, M₃, M₄, M₅, M₆, M₁’, M₂’, M₃’, M₄’, M₅’ и M₆’, которые являются одинаковыми или различными, каждый выбран из группы, состоящей из водорода, гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, -R₁ и -OR₂, где каждый R₁ и R₂независимо представляет собой C₁-C₁₀ гидрокарбил, незамещенный или замещенный заместителем, выбранным из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, алкокси и гетероатомов; при этом, когда каждая из любых двух соседних групп на одном и том же фенильном кольце, например, M₁ и M₁’, M₁ и M₂, M₂ и M₂’, M₃ и M₃’, M₃ и M₄, M₄ и M₄’, M₅ и M₅’, M₅ и M₆, M₆ и M₆’, независимо выбрана из группы, состоящей из R₁ и -OR₂, - две соседние группы могут необязательно быть соединены с образованием кольца,

при условии, что M₁, M₂, M₃, M₄, M_5,M_6,M₁’, M₂’, M₃’, M₄’, M₅’ и M₆’ не являются одновременно водородом.

Предпочтительно циклотривератрилен и его производные представлены формулой (I’):

Формула (I’),

где каждый M₁, M₂, M₃, M₄, M₅ и M₆, которые являются одинаковыми или различными, выбраны из группы, состоящей из водорода, гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, -R₁ и -OR₂, где каждый R₁ и R₂независимо представляет собой замещенный или незамещенный C₁-C₁₀ гидрокарбил, причем заместитель выбирают из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, алкокси и гетероатомов;

когда каждая из двух соседних групп на одном и том же фенильном кольце, т.е. M₁ и M₂, или M₃ и M₄или M₅ и M₆, независимо выбрана из группы, состоящей из -R₁ и -OR₂, - две соседние группы могут необязательно быть соединены друг с другом с образованием циклической структуры, при условии, что M₁, M₂, M₃, M₄, M₅иM₆ не являются одновременно водородом.

Согласно настоящему изобретению C₁-C₁₀ гидрокарбил может быть выбран из группы, состоящей из C₁-C₁₀ алкила, C₃-C₁₀ циклоалкила, C₂-C₁₀ алкенила, C₂-C₁₀ алкинила, C₆-C₁₀ арила, C₇-C₁₀ алкарила и C₇-C₁₀ аралкила и тому подобного.

Предпочтительно, в формуле (I’), M₁, M₂, M₃, M₄, M₅ и M₆ являются одинаковыми или различными, и каждый выбран из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, атомов галогена, -R₁ и -OR₂, и каждый R₁иR₂ независимо выбран из группы, состоящей из незамещенных или галогензамещенных С₁-С₁₀ гидрокарбильных групп.

В некоторых вариантах осуществления M₁, M₃ и M₅ являются одинаковыми, и M₂, M₄ и M₆ являются одинаковыми.

В некоторых вариантах осуществления M₁, M₂, M₃, M₄, M₅ и M₆ являются одинаковыми.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления циклотривератрилен и его производные представляют собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из соединений формулы (I):

Формула (I),

Соединение А: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₃, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение B: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₂CH₃, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H

Соединение C: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₂CH₂CH₃, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение D: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH(CH₃)₂, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение E: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₂CH₂CH₂CH₃, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение F: M₁=M₃=M₅=OCH₃, M₂=M₄=M₆=OCH₂CH₃, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение G: M₁=M₃=M₅=OCH₃, M₂=M₄=M₆=OCH₂CH₂CH₃, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение H: M₁=M₃=M₅=OCH₃, M₂=M₄=M₆=OCH₂CH₂CH₂CH₃, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение I: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OH, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение J: M₁=M₃=M₅=OCH₃, M₂=M₄=M₆=OH, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение K: M₁=M₃=M₅=OCH₃, M₂=M₄=M₆=NH₂, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение L: M₁=M₃=M₅=OCH₃, M₂=M₄=M₆=Cl, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение M: M₁=M₃=M₅=OCH₃, M₂=M₄=M₆=Br, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение N: M₁=M₃=M₅=OCH₃, M₂=M₄=M₆=I, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение O: M₁=M₃=M₅=OCH₃, M₂=M₄=M₆=CHO, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение P: M₁=M₃=M₅=OCH₃, M₂=M₄=M₆=OCH₂CH₂CH₂Br, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение Q: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₂CH₂Cl, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение R: M₁=M₃=M₅=OH, M₂=M₄=M₆=OCH₂CH₃, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение S: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₃, M₁^’=Cl, M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение Т: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₃, M₁^’=M₃^’=Cl, M₂^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение U: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₃, M₁^’=M₃^’=M₅^’=Cl, M₂^’=M₄^’=M₆^’=H;

Соединение V: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₃, M₁^’=M₃^’=M₆^’=Cl, M₂^’=M₄^’=M₅^’=H;

Соединение W: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₂CH₃, M₁^’=M₃^’=M₅^’=NO₂, M₂^’=M₄^’=M₆^’=H.

В дополнение к этому, когда M₁=M₃=M₅=X и M₂=M₄=M₆=Y (X и Y представляют соответственно вышеописанную выбираемую группу для M₁, M₃ и M₅ и вышеописанную выбираемую группу для M₂, M₄ и M₆, и X отличается от Y), циклотривератрилен и его производные, представленные формулой (I), могут иметь следующие изомеры: M₁=M₄=M₅=X, M₂=M₃=M₆=Y; M₂=M₄=M₅=X, M₁=M₃=M₆=Y; и/или M₂=M₄=M₆=X, M₁=M₃=M₅=Y. Такие изомеры также входят в объем настоящего изобретения.

Аналогичным образом, когда M₁^’=M₃^’=M₅^’=X и M₂^’=M₄^’=M₆^’=Y (X и Y представляют соответственно вышеописанную выбираемую группу для M₁^’, M₃^’ и M₅^’ и вышеописанную выбираемую группу для M₂^’, M₄^’ и M₆^’, и X отличается от Y), циклотривератрилен и его производные, представленные формулой (I), могут иметь следующие изомеры: M₁^’=M₄^’=M₅^’=X, M₂^’=M₃^’=M₆^’=Y; M₂^’=M₄^’=M₅^’=X, M₁^’=M₃^’=M₆^’=Y; и/или M₂^’=M₄^’=M₆^’=X, M₁^’=M₃^’=M₅^’=Y. Такие изомеры также входят в объем настоящего изобретения.

Циклотривератрилен и его производные, используемые в настоящем описании, могут быть получены по существу известными способами. Например, циклотривератрилен и его производные могут быть получены одним из следующих способов:

Способ I: в присутствии кислотного вещества и необязательного галогенированного углеводорода бензольное производное А, представленное формулой (IV), реагирует с формальдегидом или его предшественником с образованием циклотривератрилена и его производных;

Способ II: в присутствии кислотного вещества бензольное производное В, представленное формулой (V), каталитически конденсируется с образованием циклотривератрилена и его производных;

Способ III: в присутствии кислоты Льюиса бензольное производное А, представленное формулой (IV), каталитически реагирует с формальдегидом или его предшественником в галогенированном углеводороде с образованием циклотривератрилена и его производных;

Формула (IV), Формула (V)

где M₇, M₈, M₉ и М₁₀ являются такими же, как определено выше для M₁-M₆ в формуле (I).

Кислотное вещество может быть по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из соляной кислоты, перхлорной кислоты, бромистоводородной кислоты, иодистоводородной кислоты, серной кислоты, пиросерной кислоты, сернистой кислоты, фосфорной кислоты, пирофосфорной кислоты, фосфористой кислоты, борной кислоты, муравьиной кислоты, уксусной кислоты, бензойной кислоты, трифторуксусной кислоты, сульфоновой кислоты и бензолсульфоновой кислоты.

Галогенированный углеводород может быть по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из тетрахлороуглерода, хлороформа, дихлорметана, бромметана, хлорэтана, хлорпропана, хлорбутана, хлорпентана, хлоргексана, бромэтана, 1,2-дихлорэтана, 1,3-дихлорпропaна, 1,4-дихлорбутана, 1,5-дихлорпентана, 1,6-дихлоргексана, хлорциклопентана, хлорциклогексана, хлорбензола, дихлорбензола и бромбензола.

Кислота Льюиса может быть по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из трифторида бора-простого диэтилового эфира, трихлорида железа, трихлорида алюминия и тетрахлорида титана.

Предшественник формальдегида может представлять собой параформальдегид, например, триформол.

В указанных выше способах количества используемых различных исходных материалов могут быть выбраны в соответствии с традиционными методами, и это входит в компетенцию специалистов в данной области.

В соответствии с использованием настоящего изобретения, циклотривератрилен и его производные формулы (I) могут использоваться в качестве внутреннего электронодонорного соединения в твердых каталитических компонентах (основной катализатор) катализаторов полимеризации олефинов типа Циглера-Натта, или внешнего электронодонорного соединения катализаторов полимеризации олефинов типа Циглера-Натта, или и того и другого.

В настоящем изобретении не существует конкретных ограничений на катализаторы полимеризации олефинов типа Циглера-Натта, в которых могут использоваться циклотривератрилен и его производные формулы (I), а также на их получение. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что циклотривератрилен и его производные формулы (I) могут быть введены в различные известные катализаторы полимеризации олефинов типа Циглера-Натта в качестве, например, замены или дополнения содержащихся в них внутреннего донора электронов или внешнего донора электронов, или и того и другого.

Первое применение первого аспекта настоящего изобретения относится к использованию циклотривератрилена и его производных формулы (I) в качестве внутреннего электронодонорного соединения в каталитических системах полимеризации олефинов, в которых введено использование циклотривератрилена и его производных формулы (I) в качестве ингредиента твердого каталитического компонента, в твердом каталитическом компоненте каталитических систем полимеризации олефинов.

В соответствии с первым применением, не существует конкретных ограничений на твердый каталитический компонент, в который введены циклотривератрилен и его производные формулы (I), а также на их получение. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что циклотривератрилен и его производные формулы (I) могут быть введены в качестве внутреннего электронодонорного компонента в разные твердые каталитические компоненты для полимеризации олефинов, известные в области техники. Катализаторы полимеризации олефинов, содержащие полученные таким образом твердые каталитические компоненты, могут проявлять хорошие показатели при сополимеризации и активность, но также могут проявлять высокую активность при полимеризации и высокий индекс расплава полимера при высоком отношении газообразный водород/этилен (например, парциальное давление газообразного водорода/парциальное давление этилена ≥ 1,5).

В некоторых вариантах осуществления первого применения катализатор полимеризации олефинов содержит продукт реакции:

1) твердого каталитического компонента, содержащего магний, титан, галоген и внутреннее электронодонорное соединение;

2) сокатализатора, например, алюмоорганического соединения, такого как соединение алкилалюминия; и

3) необязательного внешнего электронодонорного компонента,

где внутреннее электронодонорное соединение содержит по меньшей мере одно из описанных выше циклотривератрилена и его производных. В некоторых вариантах осуществления твердый каталитический компонент содержит продукт реакции соединения магния, соединения титана и внутреннего электронодонорного соединения.

Соединение магния и соединение титана представляют собой соединения, обычно используемые при получении катализаторов полимеризации олефинов типа Циглера-Натта.

Как правило, соединение магния может быть по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из галогенидов магния, гидратов и спиртовых аддуктов галогенидов магния, соединений алкилмагния и производных, в которых атом галогена (по меньшей мере один) в формуле галогенидов магния замещен алкокси или галогенированным алкокси.

Соединение титана может быть представлено следующей общей формулой: Ti(OR)_nX’_4-n, где R представляет собой C₁-C₈ гидрокарбил, предпочтительно C₁-C₈ алкил, X’ представляет собой галоген, например, фтор, хлор или бром, и 0≤n≤4. Предпочтительно соединение титана представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из тетрахлорида титана, тетрабромида титана, тетраэтоксититана, хлорида триэтоксититана, дихлорида диэтоксититана и трихлорида этоксититана. Более предпочтительно соединение титана представляет собой тетрахлорид титана.

В предпочтительном варианте осуществления твердый каталитический компонент содержит соединение титана и циклотривератрилен и его производные, нанесенные на галогенид магния.

В других вариантах осуществления твердый каталитический компонент содержит продукт реакции тонкодисперсного носителя, галогенида магния, галогенида титана и внутреннего электронодонорного соединения, при этом тонкодисперсный носитель имеет размер частиц 0,01-10 мкм, и тонкодисперсный носитель может быть по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из оксида алюминия, активированного угля, глин, диоксида кремния, диоксида титана, оксида магния, диоксида циркония, полистиролов и карбоната кальция.

В некоторых вариантах осуществления молярное отношение циклотривератрилена и его производных к магнию (или соединению магния) в твердом каталитическом компоненте варьирует в диапазоне от 0,0005:1 до 0,1:1, предпочтительно от 0,001:1 до 0,1:1, и более предпочтительно от 0,002:1 до 0,05:1.

В некоторых вариантах осуществления, при получении каталитического компонента, молярное отношение галогенида титана к галогениду магния варьирует в диапазоне от 1:20 до 1:2, молярное отношение галогенида титана к донору электронов b варьирует в диапазоне от 1:1 до 1:600, и молярное отношение галогенида титана к донору электронов a варьирует в диапазоне от 5:1 до 2000:1.

В некоторых вариантах осуществления, в дополнение к циклотривератрилену и его производным (называемым далее «внутренний донор электронов a»), внутреннее электронодонорное соединение может также содержать другие внутренние доноры электронов, обычно используемые в данной области (называемые далее «внутренний донор электронов b»), отличные от внутреннего донора электронов a, например, спирты, органические кислоты, сложные эфиры органических кислот, органические ацилгалогениды, органические ангидриды, простые эфиры, кетоны, амины, фосфаты, амиды, карбонаты, фенолы, пиридин, макромолекулярные соединения, несущие полярную группу, и тому подобное. Например, внутренний донор электронов b может быть по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из метилацетата, этилацетата, пропилацетата, бутилацетата, н-октилацетата, метилбензоата, этилбензоата, бутилбензоата, гексилбензоата, этил-п-метилбензоата, метилнафталинкарбоксилата, этилнафталинкарбоксилата, метилметакрилата, этилакрилата, бутилакрилата, простого диэтилового эфира, простого дибутилового эфира, тетрагидрофурана, 2,2-диметил-1,3-диэтоксипропана, метанола, этанола, пропанола, изопропанола, бутанола, изооктанола, октиламина, триэтиламина, ацетона, бутанона, циклопентанона, 2-метилциклопентанона, циклогексанона, фенола, гидрохинона, органических эпоксисоединений (например, эпоксиэтана, эпоксипропана, эпоксихлорпропана, полиэпихлоргидрина, полиоксиэтилена), фосфорорганических соединений (например, триметилфосфата, триэтилфосфата, трипропилфосфата, трибутилфосфата, трифенилфосфата, тригексилфосфата), полиметилметакрилатов и полистиролов.

В соответствии с первым применением, при включении внутреннего донора электронов b молярное отношение внутреннего донора электронов b к титану в твердом каталитическом компоненте может находиться в диапазоне от 1000:1 до 1:1000.

Второе применение первого аспекта настоящего изобретения относится к использованию циклотривератрилена и его производных формулы (I) в качестве внешнего электронодонорного соединения в каталитических системах полимеризации олефинов, в которых введено использование циклотривератрилена и его производных формулы (I) вместе с твердым каталитическим компонентом и сокатализатором в реакторе полимеризации, с предварительным контактом или без него между твердым каталитическим компонентом, сокатализатором и соединением формулы (I).

Согласно второму применению, не существует конкретных ограничений на твердый каталитический компонент, с которым циклотривератрилен и его производные формулы (I) используются вместе, а также на их получение. Например, твердый каталитический компонент может быть твердым каталитическим компонентом согласно настоящему изобретению или любым твердым каталитическим компонентом типа Циглера-Натта, известным в данной области техники, который можно использовать для полимеризации олефинов. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что, когда описанный выше циклотривератрилен и его производные используются в качестве внешнего донора электронов, каталитические системы полимеризации олефинов проявляют хорошие показатели при сополимеризации.

В некоторых вариантах осуществления второго применения, катализатор полимеризации олефинов содержит продукт реакции:

2) сокатализатора, например, алюмоорганического соединения, такого как соединение алкилалюминия; и

3) внешнего электронодонорного соединения;

где внешнее электронодонорное соединение содержит по меньшей мере одно из описанных выше циклотривератрилена и его производных.

В некоторых вариантах осуществления, твердый каталитический компонент представляет собой продукт реакции соединения магния, соединения титана и необязательного внутреннего электронодонорного соединения.

Соединение магния и соединение титана являются такими, как описано выше.

Согласно второму применению, молярное отношение внешнего донора электронов или циклотривератрилена и его производных к титану в твердом каталитическом компоненте варьирует в диапазоне от 0,05:1 до 50:1.

Необязательное внутреннее электронодонорное соединение может быть любым соединением, известным в данной области, подходящим для использования в качестве внутреннего донора электронов в твердом каталитическом компоненте для полимеризации олефинов. Например, необязательное внутреннее электронодонорное соединение может быть выбрано из тех, которые описаны для внутреннего донора электронов b в первом применении. В дополнение к этому, внутреннее электронодонорное соединение также необязательно содержит циклотривератрилен и его производные (т.е. внутренний донор электронов a). Когда внутреннее электронодонорное соединение содержит циклотривератрилен и его производные, твердый каталитический компонент представляет собой просто твердый каталитический компонент, упомянутый в первом применении, как описано выше.

В некоторых вариантах осуществления сокатализатор может представлять собой любое алюмоорганическое соединение, известное в данной области техники, которое может быть использовано в качестве сокатализатора для катализаторов полимеризации олефинов. Например, алюмоорганическое соединение имеет общую формулу AlR’_dX’_3-d, где R’ представляет собой водород или С₁-С₂₀ гидрокарбил, X’ представляет собой атом галогена, и 0<d≤3. С₁-С₂₀ гидрокарбил представляет собой, например, С₁-С₂₀ алкил, аралкил или арил. Алюмоорганическое соединение предпочтительно выбирают из группы, состоящей из Al(CH₃)₃, Al(CH₂CH₃)₃, Al(i-Bu)₃, AlH(CH₂CH₃)₂, Al[(CH₂)₅CH₃]₃, AlH(i-Bu)₂, AlCl(CH₂CH₃)₂, Al₂Cl₃(CH₂CH₃)₃, AlCl(CH₂CH₃)₂, AlCl₂(CH₂CH₃), и более предпочтительно из группы, состоящей из Al(CH₂CH₃)₃, Al[(CH₂)₅CH₃]₃ и/или Al(i-Bu)₃.

В некоторых вариантах осуществления в катализаторе молярное отношение алюминия в компоненте 2) к титану в компоненте 1) может находиться в диапазоне от 5:1 до 500:1 и предпочтительно от 20:1 до 200:1.

Более подробная информация о катализаторах для полимеризации олефинов и твердом каталитическом компоненте в них будет приведена ниже.

Во втором аспекте настоящее изобретение предлагает каталитическую систему полимеризации олефинов, содержащую по меньшей мере одно из описанного выше циклотривератрилена и его производных, представленных формулой (I) или (I’), в качестве (i) внутреннего донора электронов, (ii) внешнего донора электронов, или (iii) и того и другого.

В подаспекте данного аспекта настоящее изобретение предлагает твердый каталитический компонент для полимеризации олефинов, содержащий по меньшей мере одно из описанного выше циклотривератрилена и его производных, представленных формулой (I) или (I’), в качестве внутреннего электронодонорного соединения.

В настоящем описании не существует конкретных ограничений на твердый каталитический компонент для полимеризации олефинов, а также на его получение, при условии, что твердый каталитический компонент содержит по меньшей мере одно из описанного выше циклотривератрилена и его производных, представленных формулой (I) или (I’), в качестве внутреннего электронодонорного соединения. Например, твердый каталитический компонент может быть любым твердым каталитическим компонентом для полимеризации олефинов, известным в данной области техники, только при условии, что он содержит по меньшей мере одно из описанного выше циклотривератрилена и его производных, представленных формулой (I) или формулой (I’), в качестве, например, замены или дополнения содержащегося в них внутреннего донора электронов.

В некоторых вариантах осуществления твердый каталитический компонент содержит магний, титан, галоген и внутреннее электронодонорное соединение, где внутреннее электронодонорное соединение содержит по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I) или (I’).

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления твердый каталитический компонент содержит соединение титана и циклотривератрилен и его производные, нанесенные на галогенид магния. Предпочтительно молярное отношение циклотривератрилена и его производных к галогениду магния варьирует в диапазоне от 0,0005:1 до 0,1:1, предпочтительно от 0,001:1 до 0,1:1, и более предпочтительно от 0,002:1 до 0,05:1. Предпочтительно соединение титана имеет общую формулу Ti(OR)_nX’_4-n, где R представляет собой C₁-C₈ гидрокарбил, X’ представляет собой атом галогена, и 0≤n≤4; и более предпочтительно соединение титана представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из тетрахлорида титана, тетрабромида титана, тетраэтоксититана, хлорида триэтоксититана, дихлорида диэтоксититана, тетрабутоксититана и трихлорида этоксититана.

В некоторых вариантах осуществления твердый каталитический компонент содержит продукт реакции: спиртового аддукта галогенида магния, соединения титана, внутреннего электронодонорного соединения и необязательного алюмоорганического соединения, где внутреннее электронодонорное соединение содержит по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I).

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления спиртовой аддукт галогенида магния имеет общую формулу MgX₂·m(ROH), где X представляет собой Cl, Br или I, предпочтительно Cl; R представляет собой C₁-C₆ алкил; и m составляет от 0,5 до 4,0 и предпочтительно от 2,5 до 4,0.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления соединение титана имеет общую формулу Ti(OR²)_nX²_4-n, где R² представляет собой C₁-C₈ гидрокарбил, предпочтительно C₁-C₈ алкил; Х² представляет собой Cl, Br или I; и 0≤n≤4; и предпочтительно соединение титана представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из TiCl₄, Ti(OC₂H₅)Cl₃, Ti(OCH₃)Cl₃, Ti(OC₄H₉)Cl₃ и Ti(OC₄H₉)₄.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления алюмоорганическое соединение имеет общую формулу AlR¹_aX¹_bH_c, где R¹ представляет собой C₁-C₁₄ гидрокарбил, Х¹ представляет собой атом галогена и предпочтительно фтор, хлор, бром, каждый a, b и c является числом от 0 до 3, и a+b+c=3.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления содержание по меньшей мере одного соединения, представленного формулой (I), составляет по меньшей мере 0,0005 моль, предпочтительно по меньшей мере 0,001 моль и предпочтительно от 0,001 до 0,1 моль в расчете на один моль магния.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления в реакции образования твердого каталитического компонента, в расчете на один моль магния, количество используемого соединения титана варьирует в диапазоне от 0,1 до 100 моль и предпочтительно от 1 до 50 моль; количество используемого алюмоорганического соединения варьирует в диапазоне от 0 до 5 моль; и количество циклотривератриленового соединения составляет по меньшей мере 0,0005 моль, предпочтительно по меньшей мере 0,001 моль и предпочтительно от 0,001 до 0,1 моль.

В некоторых вариантах осуществления твердый каталитический компонент содержит продукт реакции: соединения алкоксимагния, соединения титана и внутреннего электронодонорного соединения, где внутреннее электронодонорное соединение содержит по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I).

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществлениясоединение алкоксимагния имеет общую формулу Mg(OR₃)_a(OR₄)_2-a, где R₃ и R₄ являются одинаковыми или различными, и каждый выбран из группы, состоящей из замещенных или незамещенных С₁-С₁₀ гидрокарбильных групп, причем заместитель выбирают из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, алкокси и гетероатома, и 0≤a≤2.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления соединение титана имеет общую формулу Ti(OR)_nX_4-n, где R представляет собой C₁-C₈ гидрокарбил, предпочтительно C₁-C₈ алкил; X представляет собой атом галогена; и 0≤n≤4; и предпочтительно соединение титана представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из TiCl₄, Ti(OC₂H₅)Cl₃, Ti(OCH₃)Cl₃, Ti(OC₄H₉)Cl₃ и Ti(OC₄H₉)₄.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления в реакции образования твердого каталитического компонента, в расчете на один моль магния, количество используемого соединения титана варьирует в диапазоне от 0,1 до 100 моль и предпочтительно от 1 до 50 моль; и количество используемого циклотривератриленового соединения составляет по меньшей мере 0,0005 моль, предпочтительно по меньшей мере 0,001 моль и предпочтительно от 0,001 до 0,1 моль.

В некоторых вариантах осуществления твердый каталитический компонент содержит продукт реакции:тонкодисперсного носителя, имеющего размер частиц 0,01-10 мкм; галогенида магния; галогенида титана; и внутреннего электронодонорного соединения, где внутреннее электронодонорное соединение содержит внутренний донор электронов а и внутренний донор электронов b, где внутренний донор электронов a представляет собой по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I), ивнутренний донор электронов b представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из сложных алкиловых эфиров С₂-С₁₀ насыщенных алифатических карбоновых кислот, сложных алкиловых эфиров С₇-С₁₀ ароматических карбоновых кислот, C₂-C₁₀ простых алифатических эфиров, C₃-C₁₀ простых циклических эфиров и С₃-С₁₀ насыщенных алифатических кетонов.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления галогенид магния представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из MgCl₂, MgBr₂ и MgI₂.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления галогенид титана представляет собой тетрахлорид титана и/или трихлорид титана.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления тонкодисперсный носитель представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из оксида алюминия, активированного угля, глин, диоксида кремния, диоксида титана, полистиролов и карбоната кальция.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления молярное отношение галогенида титана к внутреннему донору электронов a варьирует в диапазоне от 5:1 до 2000:1, и молярное отношение галогенида титана к внутреннему донору электронов b варьирует в диапазоне от 1:1 до 1:600.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления внутренний донор электронов b представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из метилформиата, этилацетата, бутилацетата, простого диэтилового эфира, простого дигексилового эфира, тетрагидрофурана, ацетона и метилизобутилкетона.

В некоторых вариантах осуществления твердый каталитический компонент содержит продукт реакции:

1) магнийсодержащего жидкого компонента, который является по меньшей мере одним, выбранным из следующих компонентов:

2) соединения титана;

3) внутреннего электронодонорного соединения, которое содержит по меньшей мере одно соединение, представленное описанной выше формулой (I); и

4) необязательно, вспомогательного осадителя, который выбирают из группы, состоящей из органических ангидридных соединений и/или кремнийорганических соединений.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления алкилмагний представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из диметилмагния, диэтилмагния, н-бутилэтилмагния, ди-н-бутилмагния и бутилоктилмагния.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления дигалогенид магния или его производное, полученное из дигалогенида магния путем замещения одного атома галогена в молекулярной формуле дигалогенида магния группой R₃ или OR₄, представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из MgCl₂, MgBr₂, MgI₂, MgCl(OCH₂CH₃), MgCl(OBu), CH₃MgCl и CH₃CH₂MgCl.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления фосфорорганическое соединение выбрано из группы, состоящей из сложных гидрокарбиловых эфиров и галогенированных сложных гидрокарбиловых эфиров ортофосфорной кислоты, и сложных гидрокарбиловых эфиров и галогенированных сложных гидрокарбиловых эфиров фосфористой кислоты, предпочтительно по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из триэтилфосфата, трибутилфосфата, триизооктилфосфата, трифенилфосфата, триэтилфосфита, трибутилфосфита и ди-н-бутилфосфита.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления органическое эпоксисоединение представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из алифатических эпоксисоединений и диэпоксисоединений, галогенированных алифатических эпоксисоединений и диэпоксисоединений, простых глицидиловых эфиров и внутренних эфиров, имеющих от 2 до 18 атомов углерода, предпочтительно по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из эпоксиэтана, эпоксипропана, эпоксибутана, винилэпоксиэтана, эпоксихлорпропана, глицидилметакрилата, простого глицидилэтилового эфира и простого глицидилбутилового эфира.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления спиртовое соединение представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из метанола, этанола, пропанола, изопропанола, бутанола, изобутанола, трет-бутанола, гексанола, циклогексанола, октанола, изооктанола, деканола, бензилового спирта и фенилэтанола.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления соединение титана имеет общую формулу Ti(OR₆)_nX_4-n, где R₆ представляет собой C₁-C₈ гидрокарбил, X представляет собой атом галогена, и 0≤n≤3; и соединение титана предпочтительно представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из TiCl₄, TiBr₄, TiI₄, Ti(OC₂H₅)Cl₃, Ti(OCH₃)Cl₃, Ti(OC₄H₉)Cl₃, Ti(OC₂H₅)Br₃, Ti(OC₂H₅)₂Cl₂, Ti(OCH₃)₂Cl₂, Ti(OCH₃)₂I₂, Ti(OC₂H₅)₃Cl, Ti(OCH₃)₃Cl и Ti(OC₂H₅)₃I.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления органические ангидридные соединения представлены формулой (II): R¹CO-O-CO-R² (II), где каждый R¹иR² независимо выбран из группы, состоящей из водорода и C₁-C₁₀ гидрокарбильных групп, и R¹ and R² могут быть необязательно соединены с образованием кольца.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления кремнийорганические соединения представлены общей формулой R³_xR⁴_ySi(OR⁵)_z, где каждый R³иR⁴ независимо выбран из группы, состоящей из C₁-C₁₀ гидрокарбильных групп и атомов водорода; R⁵ представляет собой С₁-С₁₀ гидрокарбил; каждый x, y и z является положительным целым числом, 0≤x≤2, 0≤y≤2, 0≤z≤4, и x+y+z=4.

Что касается данного твердого каталитического компонента, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления в реакции образования твердого каталитического компонента, в расчете на один моль магния, количество используемого соединения титана варьирует в диапазоне от 0,5 до 120 моль, предпочтительно от 1 до 50 моль; и количество используемого циклотривератрилена и его производных варьирует в диапазоне от 0,0005 до 1 моль, предпочтительно от 0,001 до 1 моль и предпочтительно от 0,001 до 0,05 моль.

Как указывалось выше, не существует конкретных ограничений на способ получения твердого каталитического компонента изобретения. В принципе, можно получить твердый каталитический компонент настоящего изобретения, используя любой способ получения твердого каталитического компонента, известный в данной области техники, при условии, что циклотривератрилен и его производные формулы (I) вводятся в качестве внутреннего донора электронов до, во время или после образования твердого каталитического компонента.

В некоторых вариантах осуществления, твердый каталитический компонент может быть получен способом, включающим следующие стадии:

(1) приготовление маточного раствора: галогенид магния, галогенид титана и внутреннее электронодонорное соединение смешивают и оставляют реагировать при 0-90 °С в течение 0,5-5 ч для получения маточного раствора;

(2) приготовление маточного раствора, смешанного с тонкодисперсным носителем: при 0-90 °С маточный раствор со стадии (1) и тонкодисперсный носитель смешивают и перемешивают в течение 0,5-3 ч для получения маточного раствора, смешанного с тонкодисперсным носителем;

(3) формообразование распылением: маточный раствор, смешанный с тонкодисперсным носителем, сушат распылением для получения твердого каталитического компонента,

при этом содержание тонкодисперсного носителя в маточном растворе, смешанном с тонкодисперсным носителем, варьирует в диапазоне 3-50% масс., и предпочтительно 10-30% масс.

В других вариантах осуществления твердый каталитический компонент может быть получен способом, включающим следующие стадии:

1) растворение галогенида магния в системе растворителей, содержащей органическое эпоксисоединение, фосфорорганическое соединение, органический спирт и внутренний донор электронов a, с образованием гомогенного раствора;

2) контактирование и взаимодействие указанного выше раствора с соединением титана и органическим силоксаном при низкой температуре, с твердыми частицами, содержащими магний, титан, галоген и алкоксигруппу, затем постепенное осаждение в процессе постепенного повышения температуры;

3) удаление жидкости из реакционной смеси и промывание оставшихся твердых веществ (например, инертным растворителем) с получением твердого каталитического компонента.

1) контактирование и реакция галогенида магния со спиртовым соединением и внутренним электронодонорным соединением в присутствии инертного растворителя;

2) добавление к ним кремнийорганического соединения и предоставление им возможности вступить в контакт и реагировать;

3) контактирование и реакция системы со стадии 2) с соединением титана; и

4) удаление жидкости из реакционной смеси и промывание оставшихся твердых веществ с получением твердого каталитического компонента.

1) диспергирование спиртового аддукта галогенида магния в инертном растворителе с получением суспензии;

2) контактирование и реакция суспензии с алюмоорганическим соединением и внутренним электронодонорным соединением, затем удаление жидкости из реакционной смеси и промывание оставшихся твердых веществ;

3) контактирование и реакция твердых веществ со стадии 2) с соединением титана в присутствии инертного растворителя, затем удаление жидкости из реакционной смеси и промывание оставшихся твердых веществ с получением твердого каталитического компонента.

Более подробное описание этого способа можно найти в CN 102807638A, полное описание которого включено в настоящий документ посредством ссылки.

1) диспергирование соединения алкоксимагния в инертном растворителе с получением суспензии;

2) контактирование и реакция суспензии с соединением титана, затем удаление жидкости из реакционной смеси и промывание оставшихся твердых веществ;

3) контактирование и реакция осажденных веществ со стадии 2) с соединением титана и внутренним электронодонорным соединением в присутствии инертного растворителя, затем удаление жидкости из реакционной смеси и промывание оставшихся твердых веществ с получением твердого каталитического компонента.

Описанные выше способы сами по себе известны, за исключением того, что циклотривератрилен и его производные дополнительно или альтернативно используют в качестве внутреннего донора электронов/внутреннего донора электронов а. Другие реагенты, участвующие в этих способах, являются такими, как описано выше. Как правило, циклотривератрилен и его производные могут быть включены в твердый каталитический компонент до, во время или после образования частиц твердого каталитического компонента, и предпочтительно до или во время образования частиц твердого каталитического компонента.

В некоторых конкретных вариантах осуществления твердый каталитический компонент может быть получен способом, включающим следующие стадии:

1) диспергирование соединения алкоксимагния в инертном растворителе с получением суспензии;

2) контактирование и реакция суспензии с соединением титана и циклотривератриленом и его производными, затем удаление жидкости из реакционной смеси и промывание оставшихся твердых веществ;

3) контактирование и реакция смеси со стадии 2) с соединением титана, необязательно в присутствии инертного растворителя, затем удаление жидкости из реакционной смеси и промывание оставшихся твердых веществ с получением твердого каталитического компонента.

В других конкретных вариантах осуществления твердый каталитический компонент может быть получен способом, включающим следующие стадии:

1) диспергирование соединения алкоксимагния в инертном растворителе с получением суспензии;

3) контактирование и реакция смеси со стадии 2) с соединением титана и циклотривератриленом и его производными, необязательно в присутствии инертного растворителя, затем удаление жидкости из реакционной смеси и промывание оставшихся твердых веществ с получением твердого каталитического компонента.

(1) приготовление маточного раствора: галогенид магния, галогенид титана и внутренний донор электронов a и внутренний донор электронов b смешивают и оставляют реагировать при температуре 0-90 °С в течение 0,5-5 ч для получения маточного раствора;

(2) приготовление маточного раствора, смешанного с тонкодисперсным носителем: маточный раствор со стадии (1) и тонкодисперсный носитель смешивают и перемешивают при температуре 0-90 °С в течение 0,5-3 ч для получения маточного раствора, смешанного с тонкодисперсным носителем; при этом содержание тонкодисперсного носителя в маточном растворе, смешанном с тонкодисперсным носителем, предпочтительно варьирует в диапазоне 3-50% масс., и более предпочтительно 10-30% масс.; и

(3) формообразование распылением: маточный раствор, смешанный с тонкодисперсным носителем, сушат распылением для получения твердого каталитического компонента.

В другом подаспекте второго аспекта настоящего изобретения предлагается катализатор полимеризации олефинов, содержащий продукт реакции:

1) описанного выше твердого каталитического компонента изобретения;

2) сокатализатора, например, алюмоорганического соединения, такого как соединение алкилалюминия; и

3) необязательного внешнего электронодонорного компонента.

Что касается данного подаспекта, в некоторых вариантах осуществления необязательный внешний электронодонорный компонент может содержать любое из соединений, известных в данной области, для использования в качестве внешнего донора электронов в каталитической системе полимеризации олефинов, например, органические силаны, и/или же содержать по меньшей мере одно из описанного выше циклотривератрилена и его производных.

В данном подаспекте не существует строгих ограничений для сокатализатора, и любые сокатализаторы из известных в данной области могут использоваться в качестве сокатализатора для каталитических систем полимеризации олефинов. В некоторых вариантах осуществления сокатализатор представляет собой алюмоорганическое соединение общей формулы AlR³_aX³_bH_c, где R³ представляет собой C₁-C₂₀ гидрокарбил; X³ представляет собой атом галогена, предпочтительно Cl, Br или I; каждый a, b и c является числом от 0 до 3, и a+b+c=3. Примеры алюмоорганического соединения включают Al(CH₃)₃, Al(CH₂CH₃)₃, Al(i-Bu)₃, Al[(CH₂)₅CH₃]₃, AlH(CH₂CH₃)₂, AlCl(CH₂CH₃)₂, AlH(i-Bu)₂, AlCl_1.5(CH₂CH₃)_1.5, AlCl(CH₂CH₃)₂ и AlCl₂(CH₂CH₃). Предпочтительно, сокатализатор представляет собой триалкилалюминий, например, триметилалюминий, триэтилалюминий, триизобутилалюминий, три-н-гексилалюминий, три-н-октилалюминий или тому подобное.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления молярное отношение алюминия в алюмоорганическом соединении к титану в твердом каталитическом компоненте варьирует в диапазоне от 5:1 до 500:1, и предпочтительно от 20:1 до 200:1.

2) сокатализатора, например, алюмоорганического соединения; и

3) внешнего электронодонорного соединения;

В соответствии с данным подаспектом твердый каталитический компонент, содержащий магний, титан, галоген и необязательное внутреннее электронодонорное соединение, может быть любым из твердых каталитических компонентов типа Циглера-Натта для полимеризации олефинов, известных в данной области.

В некоторых вариантах осуществления твердый каталитический компонент содержит соединение титана, имеющее по меньшей мере одну связь Ti-галоген, нанесенное на галогенид магния. Предпочтительно соединение титана выбрано из группы, состоящей из тригалогенидов титана и соединений общей формулы Ti(OR²)_nX²_4-n, где R² представляет собой C₁-C₈ гидрокарбил, предпочтительно C₁-C₈ алкил; Х² представляет собой Cl, Br или I; и 0≤n<4; предпочтительно соединение титана представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из TiCl₃, TiCl₄, TiBr₄, Ti(OC₂H₅)Cl₃, Ti(OC₂H₅)₂Cl₂ и Ti(OC₂H₅)₃Cl.

Сокатализатор является таким, как описано выше.

В дополнение к циклотривератрилену и его производным, внешний электронодонорный компонент может дополнительно содержать любое из соединений, известных в данной области, подходящих для использования в качестве внешнего донора электронов для каталитических систем полимеризации олефинов, например, органический силан. Это входит в объем настоящего изобретения.

Что касается данного твердого каталитического компонента, содержание необязательного внутреннего электронодонорного соединения находится в диапазоне 0-1 моль в расчете на один моль магния.

Что касается данного подаспекта, молярное отношение алюминия в сокатализаторе, такого как алюмоорганическое соединение, к титану в твердом каталитическом компоненте варьирует в диапазоне от 5:1 до 500:1, и предпочтительно от 20:1 до 200:1.

Что касается данного подаспекта, молярное отношение внешнего электронодонорного соединения к титану в твердом каталитическом компоненте варьирует в диапазоне от 0,05:1 до 50:1.

В соответствии с данным подаспектом в некоторых вариантах осуществления, каталитическая система содержит продукт реакции:

1) твердого каталитического компонента, содержащего продукт реакции: спиртового аддукта галогенида магния, соединения титана, необязательного внутреннего электронодонорного соединения и необязательного второго алюмоорганического соединения, которое имеет общую формулу AlR³_aX³_bH_c, где R³ представляет собой C₁-C₁₄ гидрокарбил; X³ представляет собой атом галогена, предпочтительно Cl, Br или I; каждый a, b и c является числом от 0 до 3, и a+b+c=3;

2) сокатализатора, который представляет собой первое алюмоорганическое соединение общей формулы AlR¹_dX¹_3-d, где R¹ обозначает водород или C₁-C₂₀ гидрокарбил, X¹ представляет собой атом галогена, и 0<d≤3;

3) внешнего электронодонорного соединения, содержащего по меньшей мере одно из описанных выше циклотривератрилена и его производных.

Предпочтительно спиртовой аддукт галогенида магния имеет общую формулу MgX₂·m(ROH), где X представляет собой Cl, Br или I, предпочтительно Cl; R представляет собой C₁-C₆ алкил, предпочтительно C₁-C₄ алкил; и m составляет от 0,5 до 4,0 и предпочтительно от 2,5 до 4,0.

Предпочтительно соединение титана имеет общую формулу Ti(OR²)_nX²_4-n, где R² представляет собой C₁-C₈ гидрокарбил, предпочтительно C₁-C₈ алкил; Х² представляет собой Cl, Br или I; и 0≤n≤4; предпочтительно соединение титана представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из TiCl₄, Ti(OC₂H₅)Cl₃, Ti(OCH₃)Cl₃, Ti(OC₄H₉)Cl₃ и Ti(OC₄H₉)₄.

Предпочтительно второе алюмоорганическое соединение представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из Al(CH₂CH₃)₃, Al(i-Bu)₃ и Al(n-C₆H₁₃)₃.

Предпочтительно в реакции образования твердого каталитического компонента, в расчете на один моль магния, количество используемого соединения титана варьирует в диапазоне от 1 до 50 моль; количество используемого внутреннего электронодонорного соединения варьирует в диапазоне от 0 до 1 моль; и количество используемого второго алюмоорганического соединения варьирует в диапазоне от 0 до 100 моль.

Предпочтительно молярное отношение алюминия в первом алюмоорганическом соединении к титану в твердом каталитическом компоненте варьирует в диапазоне от 5:1 до 500:1, и предпочтительно от 20:1 до 200:1.

Предпочтительно молярное отношение внешнего электронодонорного соединения к титану в твердом каталитическом компоненте варьирует в диапазоне от 0,05:1 до 50:1.

В соответствии с данным подаспектом в некоторых вариантах осуществления настоящее изобретение предлагает катализатор полимеризации олефинов, содержащий продукт реакции:

1) твердого каталитического компонента, содержащего продукт реакции: соединения алкоксимагния, соединения титана и необязательного внутреннего электронодонорного соединения;

2) сокатализатора;

Предпочтительно соединение алкоксимагния имеет общую формулу Mg(OR₃)_a(OR₄)_2-a, где каждый R₃ и R₄независимо представляет собой замещенный или незамещенный C₁-C₁₀ алкил, причем заместитель представляет собой гидрокси, амино, альдегидную группу, карбокси, ацил, атом галогена, алкокси или гетероатом, и 0≤a≤2.

Сокатализатор является таким, как описано выше.

Предпочтительно молярное отношение алюминия в алюмоорганическом соединении к титану в твердом каталитическом компоненте варьирует в диапазоне от 5:1 до 500:1, и предпочтительно от 20:1 до 200:1.

1) твердого каталитического компонента, содержащего продукт реакции: тонкодисперсного носителя, галогенида магния, галогенида титана, внутреннего донора электронов b и необязательного внутреннего донора электронов a;

где внутренний донор электронов b является по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из сложных алкиловых эфиров С₂-С₁₀ насыщенных алифатических карбоновых кислот, сложных алкиловых эфиров С₇-С₁₀ ароматических карбоновых кислот, C₂-C₁₀ простых алифатических эфиров, C₃-C₁₀ простых циклических эфиров, и С₃-С₁₀ насыщенных алифатических кетонов; и

где необязательный внутренний донор электронов а является по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из циклотривератрилена и его производных, представленных формулой (I);

2) сокатализатора; и

Предпочтительно тонкодисперсный носитель представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из оксида алюминия, активированного угля, глин, диоксида кремния, диоксида титана, оксида магния, диоксида циркония, полистиролов и карбоната кальция; и тонкодисперсный носитель имеет размер частиц 0,01-10 мкм.

Предпочтительно галогенид магния представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из MgCl₂, MgBr₂ и MgI₂.

Предпочтительно галогенид титана представляет собой TiCl₃ и/или TiCl₄.

Предпочтительно в твердом каталитическом компоненте молярное отношение галогенида титана к галогениду магния варьирует в диапазоне от 1:20 до 1:2, и молярное отношение галогенида титана к внутреннему донору электронов b варьирует в диапазоне от 1:1 до 1:600.

1) твердого каталитического компонента, содержащего продукт реакции: магнийсодержащего жидкого компонента, соединения титана, необязательного внутреннего электронодонорного соединения и необязательного вспомогательного осадителя, где вспомогательный осадитель выбирают из группы, состоящей из органических ангидридных соединений и/или кремнийорганического соединения;

2) сокатализатора; и

Предпочтительно магнийсодержащий жидкий компонент представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из следующего:

Компонент А: алкилмагниевое соединение общей формулы MgR₃R₄;

Компонент В: продукт реакции соединения магния, фосфорорганического соединения, органического эпоксисоединения и необязательного спиртового соединения, причем спиртовое соединение имеет общую формулу R₇OH;

Компонент С: продукт реакции соединения магния и спиртового соединения, причем спиртовое соединение имеет общую формулу R₇OH,

при этом соединение магния имеет общую формулу MgX³_mR³_2-m, где X³представляет собой галоген, R³ представляет собой -R₅ или -OR₆, m=1 или 2; R₃, R₄, R₅, R₆ и R₇ являются одинаковыми или различными, икаждый представляет собой С₁-С₁₀ гидрокарбил, который является незамещенным или замещенным заместителем, выбранным из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, атомов галогена, алкокси и гетероатомов.

Предпочтительно органическое ангидридное соединение представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из соединений, представленных формулой (II): R¹CO-O-CO-R2 (II), где каждый R⁴иR⁵ независимо выбран из группы, состоящей из водорода, C₁-C₁₀ алкила, C₂-C₁₀ алкенила, C₂-C₁₀ алкинила, C₃-C₈ циклоалкила и C₆-C₁₀ ароматического гидрокарбила, и R⁴ and R⁵ могут быть необязательно соединены с образованием кольца.

Предпочтительно кремнийорганическое соединение представлено общей формулой R⁶_xR⁷_ySi(OR⁸)_z, где каждый R⁶ и R⁷независимо представляет собой C₁-C₁₀ гидрокарбил или галоген, R⁸ представляет собой С₁-С₁₀ гидрокарбил, каждый x, y и z является целым числом, 0≤x≤2, 0≤y≤2, 0≤z≤4, и x+y+z=4.

Предпочтительно в реакции образования твердого каталитического компонента, в расчете на один моль магния, количество используемого соединения титана варьирует в диапазоне от 0,5 до 120 моль и предпочтительно от 1 до 50 моль; количество используемого внутреннего электронодонорного соединения варьирует в диапазоне от 0 до 0,1 моль и предпочтительно варьирует в диапазоне от 0 до 0,05 моль; и количество используемого вспомогательного осадителя варьирует в диапазоне от 0 до 1 моль, и предпочтительно от 0 до 0,7 моль.

Что касается данного подаспекта, в вариантах осуществления, в которых твердый каталитический компонент является твердым каталитическим компонентом настоящего изобретения, как описано выше, получение твердого каталитического компонента происходит так, как описано выше.

Что касается данного подаспекта, в вариантах осуществления, в которых твердый каталитический компонент не является твердым каталитическим компонентом настоящего изобретения, как описано выше, а является твердым каталитическим компонентом, известным в области техники, получение твердого каталитического компонента может осуществляться в соответствии с различными способами, описанными в данной области.

Твердый каталитический компонент, сокатализатор и внешнее электронодонорное соединение каталитической системы вводят вместе в реактор полимеризации для инициирования полимеризации олефина (олефинов), с предварительным контактом или без него между твердым каталитическим компонентом, сокатализатором и соединением формулы (I).

Каталитические системы полимеризации олефинов настоящего изобретения, содержащие циклотривератрилен и его производные в качестве внутреннего донора электронов и/или внешнего донора электронов, подходят для гомополимеризации или сополимеризации олефинов. Примеры олефина включают, без ограничения, этилен, пропилен, бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-октен, 1-децен, 1-додецен, 4-метил-1-пентен.

Таким образом, в третьем аспекте настоящее изобретение относится к использованию описанного выше катализатора полимеризации олефинов в процессах полимеризации олефинов. Четвертый аспект настоящего изобретения относится к способу полимеризации олефинов, включающему: контактирование олефинового мономера и необязательного сомономера с вышеописанным катализатором полимеризации олефинов в условиях полимеризации с образованием полиолефинового продукта и извлечение полиолефинового продукта.

Способ полимеризации олефинов и используемые в нем условия полимеризации сами по себе известны. Например, полимеризация олефина (олефинов) может проводиться в жидкой фазе или в газовой фазе, или при сочетании газовой фазы и жидкой фазы. Температура полимеризации может находиться в диапазоне от 0°С до 150°С, и предпочтительно от 60°С до 90°С.

Примеры жидкофазной полимеризационной среды включают инертные растворители, такие как насыщенные алифатические углеводороды, ароматические углеводороды и тому подобное, например, изобутан, гексаны, гептаны, циклогексан, нафту, рафинаты, гидрированные бензины, керосины, бензол, толуол, ксилолы и тому подобное.

Кроме того, водород в качестве регулятора молекулярной массы полимера можно использовать для корректировки молекулярной массы получаемого полимера.

В некоторых вариантах осуществления способ полимеризации олефинов включает контактирование этилена и необязательного сомономера, такого как C₃-C₁₂ α-олефин, с вышеописанным катализатором полимеризации олефинов в условиях полимеризации с образованием полиэтиленового продукта и извлечение полиэтиленового продукта.

В других вариантах осуществления способ полимеризации олефинов включает контактирование пропилена и необязательного сомономера, такого как этилен или C₄-C₁₂ α-олефин, с вышеописанным катализатором полимеризации олефинов в условиях полимеризации с образованием полипропиленового продукта и извлечение полипропиленового продукта.

Пятый аспект настоящего изобретения относится к полиолефиновым продуктам, например, полиэтиленам или полипропиленам, получаемым описанным выше способом полимеризации олефинов.

Примеры

Следующие примеры приведены для дополнительной иллюстрации настоящего изобретения и никоим образом не предназначены для ограничения его объема.

В следующих примерах и сравнительных примерах, если не указано иное, значения температуры относятся к градусам Цельсия, и значения давления относятся к манометрическому давлению.

Методика испытаний:

1. Относительное процентное содержание по массе элемента титана в твердом каталитическом компоненте: измеряли спектрофотометрией. Другие данные по составу твердого каталитического компонента: измеряли с помощью жидкостного ¹H-ЯМР.

2. Индекс расплава (MI) полимера: измеряли в соответствии с ASTM D1238-99 при 190°C и нагрузке 2,16 кг (или 21,6 кг).

3. Содержание сополимеризованных звеньев для порошка полимера: измеряли с помощью жидкостного ¹³C-ЯМР.

4. Содержание по массе экстрагируемых гексаном веществ для порошка полимера: m грамм высушенного порошка помещали в экстрактор Сокслета и затем экстрагировали гексаном в течение 4 ч. Экстрагированный порошок полностью высушивали с получением n грамм порошка. При этом процентное содержание экстрагируемых гексаном веществ по массе составляет: (m-n)/m × 100%.

5. Энтальпия плавления для порошка полимера: образец подвергали трехстадийному измерению на дифференциальном сканирующем калориметре Perkin Elmer DSC8500 в атмосфере газообразного азота следующим образом:

первая стадия: образец нагревали от 0 градусов до 160 градусов со скоростью нагрева 10K/мин и выдерживали при 160 градусах в течение 5 мин для устранения термической истории;

вторая стадия: образец охлаждали от 160 до 0 градусов со скоростью охлаждения 10K/мин; и

третья стадия: образец нагревали от 0 до 160 градусов со скоростью нагрева 10K/мин.

Энтальпию плавления возрастающего по температуре профиля на третьей стадии принимали в качестве результата измерения.

Как энтальпия плавления, так и объемная плотность образца определяются кристалличностью. Для порошков полимера, полученных в идентичных условиях сополимеризации (например, идентичный тип/концентрация сомономера, температура/давление/время реакции, отношение газообразный водород/этилен и тому подобное), порошки полимера, имеющие более низкую энтальпию плавления, будут иметь более низкую объемную плотность.

Примеры получения 1-4 иллюстрируют способы получения циклотривератрилена и его производных.

Пример получения 1

В условиях ледяной бани 1,2-диметоксибензол (1,0 г) добавляли по каплям в смесь водного раствора формальдегида (4 мл, 38%), хлороформа (0,1 мл) и концентрированной соляной кислоты (6 мл) и реакционную смесь оставляли для продолжения реакции. Через 30 мин раствор становился пастой, и реакционную смесь непрерывно перемешивали при комнатной температуре в течение 4 ч. Реакционную смесь фильтровали для сбора твердых веществ, и твердые вещества промывали охлажденной водой и затем тщательно сушили с получением 0,5 г соединения А.

Соединение А

Пример получения 2

В условиях ледяной бани 3-метокси-4-бромбензиловый спирт (3,6 г) растворяли в 30 мл метанола. В условиях ледяной бани и при перемешивании в указанный выше раствор по каплям добавляли 15 мл 65% перхлорной кислоты. В атмосфере азота реакционный раствор перемешивали на ледяной бане в течение 18 ч. В реакционный раствор медленно добавляли 30 мл воды и затем использовали дихлорметан для экстрагирования органической фазы. Органическую фазу осторожно промывали водным раствором гидроксида натрия с последующей промывкой деионизированной водой. После сушки органическую фазу тщательно выпаривали при пониженном давлении и затем очищали с помощью колоночной хроматографии с получением 0,8 г соединения М.

Соединение M

Пример получения 3

1,2-Диэтоксибензол (3,3 г) и триформол (0,63 г) растворяли в сухом дихлорметане (30 мл) и полученный раствор перемешивали на ледяной бане. К указанному выше раствору медленно по каплям добавляли трифторид бора-простой диэтиловый эфир (4,25 г). По завершении добавления баню с ледяной водой убирали. Реакционный раствор перемешивали при нормальной температуре окружающей среды в течение 3 ч, и реакцию контролировали с помощью ТСХ (тонкослойной хроматографии) до завершения. Реакцию останавливали, и реакционный раствор трижды промывали водой. Органическую фазу отделяли с помощью делительной воронки, и затем органический растворитель тщательно выпаривали при пониженном давлении с получением масла. Масло сначала растворяли в небольшом количестве ацетона, и затем к нему добавляли большое количество метанола. Полученную смесь помещали в холодильник для осаждения белого твердого вещества. Белое твердое вещество фильтровали под вакуумом и затем тщательно сушили с получением 1,5 г соединения B.

Соединение B

Пример получения 4

В условиях ледяной бани и в атмосфере азота 3-метокси-4-этоксибензиловый спирт (3 г) растворяли в 30 мл метанола. В условиях ледяной бани и при перемешивании в указанный выше раствор по каплям добавляли 15 мл 65% перхлорной кислоты, и затем реакционный раствор непрерывно перемешивали на ледяной бане в течение 18 ч. К реакционному раствору медленно добавляли 30 мл воды и затем органическую фазу экстрагировали дихлорметаном. Органическую фазу промывали водным раствором гидроксида натрия и затем деионизированной водой. После сушки органическую фазу тщательно выпаривали при пониженном давлении и затем очищали с помощью колоночной хроматографии с получением 1,0 г соединения F.

Соединение F

Примеры 1-5 иллюстрируют использование циклотривератрилена и его производных в качестве внутреннего донора электронов в катализаторах для полимеризации этилена.

Пример 1

(1) Получение твердого каталитического компонента.

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 6,0 г сферического носителя MgCl₂·2,6C₂H₅OH и 120 мл толуола, и реакционную смесь охлаждали при перемешивании до -10°С. К реакционной смеси по каплям добавляли 50 мл раствора триэтилалюминия в гексане (1,0 М), и затем 0,15 г соединения А, и смесь нагревали до 50°С и выдерживали при этой температуре в течение 3 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз. В реактор, содержащий твердые частицы, добавляли 120 мл гексана, и реакционную смесь охлаждали при перемешивании до 0°С. 6 мл тетрахлорида титана медленно добавляли по каплям к указанной выше реакционной смеси, после этого температуру повышали до 60°С и поддерживали в течение 2 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали дважды гексаном, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого сферического каталитического компонента а, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

(i) Полимеризация при низком отношении газообразный водород/этилен

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением твердого каталитического компонента (содержащего 0,6 мг титана), полученного описанным выше способом. Реактор нагревали при перемешивании до 75°С, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,28 МПа (изб.), и затем вводили этилен для доведения общего давления внутри реактора до 1,03 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 85°С в течение 2 ч, причем этилен непрерывно вводился в реактор для поддержания общего давления на уровне 1,03 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 2 ниже.

(ii) Полимеризация при высоком отношении газообразный водород/этилен

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением твердого каталитического компонента (содержащего 0,6 мг титана), полученного описанным выше способом. Реактор нагревали при перемешивании до 75°С, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,68 МПа, и затем вводили этилен для доведения общего давления внутри реактора до 1,03 МПа. Полимеризация продолжалась при 85°С в течение 2 ч, причем этилен непрерывно вводился в реактор для поддержания общего давления на уровне 1,03 МПа. Результаты полимеризации приведены в таблице 2 ниже.

Сравнительный пример 1-1

(1) Получение твердого каталитического компонента D1-1

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 6,0 г сферического носителя MgCl₂·2,6C₂H₅OH и 120 мл толуола, и реакционную смесь охлаждали при перемешивании до -10°С. К реакционной смеси по каплям добавляли 50 мл раствора триэтилалюминия в гексане (1,0 М), и смесь нагревали до 50°С и выдерживали при этой температуре в течение 3 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз. В реактор, содержащий твердые частицы, добавляли 120 мл гексана, и реакционную смесь охлаждали при перемешивании до 0°С. 6 мл тетрахлорида титана медленно добавляли по каплям к указанной выше реакционной смеси, после этого температуру повышали до 60°С и поддерживали в течение 2 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали дважды гексаном, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого сферического каталитического компонента D1-1, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент D1-1, полученный в сравнительном примере 1-1. Результаты полимеризации приведены в таблице 2 ниже.

Сравнительный пример 1-2

(1) Получение твердого каталитического компонента D1-2

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 6,0 г сферического носителя MgCl₂·2,6C₂H₅OH и 120 мл толуола, и реакционную смесь охлаждали при перемешивании до -10°С. К реакционной смеси по каплям добавляли 50 мл раствора триэтилалюминия в гексане (1,0 М) и затем 1,5 мл этилбензоата, и смесь нагревали до 50°С и выдерживали при этой температуре в течение 3 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз. В реактор, содержащий твердые частицы, добавляли 120 мл гексана, и реакционную смесь охлаждали при перемешивании до 0°С. 6 мл тетрахлорида титана медленно добавляли по каплям к указанной выше реакционной смеси, после этого температуру повышали до 60°С и поддерживали в течение 2 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали дважды гексаном, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого сферического каталитического компонента D1-2, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент D1-2, полученный в сравнительном примере 1-2. Результаты полимеризации приведены в таблице 2 ниже.

Таблица 2. Результаты полимеризации

	0,28 МПа H₂/0,75 МПа этилена	0,68 МПа H₂/0,35 МПа этилена
Катализатор	Активность	Индекс расплава (21,6 кг)	Активность	Индекс расплава (2,16 кг)
Прим. 1	31900	194	13000	409
Сравн. прим. 1-1	23400	107	6100	90
Сравн. прим. 1-2	30000	120	6200	282

Как показано в таблице 2, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент (пример 1), активность катализатора в условиях полимеризации при высоком отношении газообразного водорода к этилену оказывается значительно выше, чем в сравнительных примерах, и индекс расплава для порошка полимера также оказывается значительно выше, чем для сравнительных примеров.

Кроме того, как показано в таблице 2, когда производное циклотривератрилена вводится в качестве внутреннего донора электронов в твердый каталитический компонент, активность катализатора и индекс расплава порошка полимера в условиях полимеризации при низком отношении газообразного водорода к этилену также улучшаются.

Пример 2

(1) Получение твердого каталитического компонента b

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 4,0 г дихлорида магния, 50 мл толуола, 3,0 мл эпоксихлорпропана, 9 мл три-н-бутилфосфата, 4,4 мл этанола и 0,2 г соединения А. Реакционную смесь нагревали при перемешивании до 70°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. Реакционную смесь охлаждали до -10°С и затем медленно добавляли по каплям 70 мл тетрахлорида титана, после чего по каплям добавляли 5 мл тетраэтоксисилана. Затем температуру постепенно повышали до 85°С и выдерживали в течение 1 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого сферического каталитического компонента b, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

(i) Полимеризация при низком отношении газообразный водород/этилен

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением твердого каталитического компонента (содержащего 0,6 мг титана), полученного описанным выше способом. Реактор нагревали при перемешивании до 70°С, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,28 МПа (изб.), и затем вводили этилен для доведения общего давления внутри реактора до 0,73 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 80°С в течение 2 ч, причем этилен непрерывно вводился в реактор для поддержания общего давления на уровне 0,73 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 3 ниже.

(ii) Полимеризация при высоком отношении газообразный водород/этилен

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением твердого каталитического компонента (содержащего 0,6 мг титана), полученного описанным выше способом. Реактор нагревали при перемешивании до 70°С, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,60 МПа (изб.), и затем вводили этилен для доведения общего давления внутри реактора до 1,00 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 90°С в течение 2 ч, причем этилен непрерывно вводился в реактор для поддержания общего давления на уровне 1,00 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 3 ниже.

(3) Сополимеризация этилена и бутена

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением твердого каталитического компонента (содержащего 0,6 мг титана), полученного описанным выше способом. Реактор нагревали при перемешивании до 70°С, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,28 МПа (изб.), и затем вводили газовую смесь этилен/бутен (с молярным отношением 0,75:0,25) для доведения общего давления внутри реактора до 0,73 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 80°С в течение 0,5 ч, причем газовая смесь этилен/бутен непрерывно вводилась в реактор для поддержания общего давления на уровне 0,73 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 4 ниже.

(4) Сополимеризация этилена и гексена

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением твердого каталитического компонента (содержащего 0,6 мг титана), полученного описанным выше способом. Реактор нагревали при перемешивании до 70°С, добавляли туда 20 мл гексена, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,28 МПа (изб.), и затем вводили этилен для доведения общего давления внутри реактора до 0,73 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 80°С в течение 0,5 ч, причем этилен непрерывно вводили в реактор для поддержания общего давления на уровне 0,73 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 5 ниже.

Сравнительный пример 2

(1) Получение твердого каталитического компонента D2

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 4,0 г дихлорида магния, 50 мл толуола, 3,0 мл эпоксихлорпропана, 9 мл три-н-бутилфосфата и 4,4 мл этанола. Реакционную смесь нагревали при перемешивании до 70°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. Реакционную смесь охлаждали до -10°С и затем медленно добавляли по каплям 70 мл тетрахлорида титана, после чего по каплям добавляли 5 мл тетраэтоксисилана. Затем температуру постепенно повышали до 85°С и выдерживали в течение 1 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого каталитического компонента D2, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 2, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент D2, полученный в сравнительном примере 2. Результаты полимеризации приведены в таблице 3 ниже.

(3) Сополимеризация этилена и бутена

(4) Сополимеризация этилена и гексена

Таблица 3. Результаты гомополимеризации

	0,28 МПа H₂/0,45 МПа этилена	0,60 МПа H₂/0,40 МПа этилена
Катализатор	Активность	Индекс расплава (2,16 кг)	Активность	Индекс расплава (2,16 кг)
Прим. 2	35000	1,1	22000	51
Сравн. прим. 2	30000	0,5	15000	30

Как показано в таблице 3, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент b (пример 2), активность катализатора в условиях полимеризации при высоком отношении газообразного водорода к этилену оказывается значительно выше, чем в сравнительном примере, и индекс расплава для порошка полимера также оказывается значительно выше, чем в сравнительном примере.

К тому же, как показано в таблице 3, когда производное циклотривератрилена вводится в качестве внутреннего донора электронов в твердый каталитический компонент, активность катализатора и индекс расплава порошка полимера в условиях полимеризации при низком отношении газообразного водорода к этилену также могут улучшаться.

Таблица 4. Результаты сополимеризации этилена и бутена (порошок)

	Энтальпия плавления	Содержание сополимеризованных звеньев
Пример 2	139 Дж/г	3,0 мол.%
Сравнительный пример 2	146 Дж/г	4,2 мол.%

Как показано в таблице 4, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент b примера 2, при сополимеризации этилена и бутена полученный продукт полимеризации может иметь более низкую энтальпию плавления (т.е. более низкую плотность) при более низком содержании сополимеризованных звеньев. Это свидетельствует о том, что сополимеризованные звенья в продукте полимеризации примера 2 распределены более равномерно.

Таблица 5. Результаты сополимеризации этилена и гексена (порошок)

	Энтальпия плавления	Содержание сополимеризованных звеньев	Экстрагируемые гексаном вещества
Прим. 2	176 Дж/г	0,75 мол.%	3,9% масс.
Сравн. прим. 2	179 Дж/г	0,68 мол.%	4,1% масс.

Как показано в таблице 5, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент b примера 2, при сополимеризации этилена и гексена полученный продукт полимеризации имеет более низкую энтальпию плавления (т.е. более низкую плотность). Кроме того, хотя продукт полимеризации из примера 2 имеет более высокое содержание сополимеризованных звеньев, он имеет меньше экстрагируемых гексаном веществ. Это свидетельствует о том, что сополимеризованные звенья в продукте полимеризации примера 2 распределены более равномерно.

Пример 3

(1) Получение твердого каталитического компонента с

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 4,0 г дихлорида магния, 50 мл толуола, 3,0 мл эпоксихлорпропана, 9 мл три-н-бутилфосфата и 4,4 мл этанола. Реакционную смесь нагревали при перемешивании до 70°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. Реакционную смесь охлаждали до -10°С и затем медленно добавляли по каплям 65 мл тетрахлорида титана, после чего по каплям добавляли 4 мл тетраэтоксисилана. Затем температуру постепенно повышали до 85°С и выдерживали в течение 1 ч. В реактор добавляли 0,2 г соединения В, и реактор поддерживали при 85°С в течение 1 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого каталитического компонента с, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

(i) Полимеризация при низком отношении газообразный водород/этилен

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением твердого каталитического компонента (содержащего 0,6 мг титана), полученного описанным выше способом. Реактор нагревали при перемешивании до 70°С, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,28 МПа (изб.), и затем вводили этилен для доведения общего давления внутри реактора до 0,73 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 80°С в течение 2 ч, причем этилен непрерывно вводился в реактор для поддержания общего давления на уровне 0,73 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 6 ниже.

(ii) Полимеризация при высоком отношении газообразный водород/этилен

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением твердого каталитического компонента (содержащего 0,6 мг титана), полученного описанным выше способом. Реактор нагревали при перемешивании до 70°С, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,58 МПа (изб.), и затем вводили этилен для доведения общего давления внутри реактора до 0,73 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 80°С в течение 2 ч, причем этилен непрерывно вводился в реактор для поддержания общего давления на уровне 0,73 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 6 ниже.

Сравнительный пример 3

(1) Получение твердого каталитического компонента D3

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 4,0 г дихлорида магния, 50 мл толуола, 3,0 мл эпоксихлорпропана, 9 мл три-н-бутилфосфата и 4,4 мл этанола. Реакционную смесь нагревали при перемешивании до 70°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. Реакционную смесь охлаждали до -10°С и затем медленно добавляли по каплям 65 мл тетрахлорида титана, после чего по каплям добавляли 4 мл тетраэтоксисилана. Затем температуру постепенно повышали до 85°С и выдерживали в течение 1 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого каталитического компонента D3, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 3, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент D3, полученный в сравнительном примере 3. Результаты полимеризации приведены в таблице 6 ниже.

Таблица 6. Результаты гомополимеризации

	0,28 МПа H₂/0,45 МПа этилена	0,58 МПа H₂/0,15 МПа этилена
Катализатор	Активность	Индекс расплава (2,16 кг)	Активность	Индекс расплава (2,16 кг)
Пример 3	30800	1,2	4800	209
Сравнительный пример 3	30900	1,2	3600	189

Как показано в таблице 6, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент с примера 3, как каталитическая активность, так и индекс расплава порошка полимера в условиях полимеризации при высоком отношении газообразного водорода к этилену, оказываются значительно выше, чем в сравнительном примере.

Пример 4a

(1) Получение твердого каталитического компонента d1

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 4,0 г дихлорида магния, 80 мл толуола, 3,5 мл эпоксихлорпропана и 13 мл три-н-бутилфосфата. Реакционную смесь нагревали при перемешивании до 60°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. В реактор добавляли 1,4 г фталевого ангидрида, и реактор поддерживали при 60°С в течение 1 ч. Реакционную смесь охлаждали до -30°С и затем медленно добавляли по каплям 60 мл тетрахлорида титана. Затем температуру постепенно повышали до 85°С и выдерживали в течение 1 ч. В реактор добавляли 0,15 г соединения А, и реактор поддерживали при 85°С в течение 1 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого каталитического компонента d1, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент d1, полученный в примере 4а. Результаты полимеризации приведены в таблице 7 ниже.

Пример 4b

(1) Получение твердого каталитического компонента d2

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 4,0 г дихлорида магния, 80 мл толуола, 3,5 мл эпоксихлорпропана и 13 мл три-н-бутилфосфата. Реакционную смесь нагревали при перемешивании до 60°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. В реактор добавляли 1,4 г фталевого ангидрида, и реактор поддерживали при 60°С в течение 1 ч. Реакционную смесь охлаждали до -30°С и затем медленно добавляли по каплям 60 мл тетрахлорида титана. Затем температуру постепенно повышали до 85°С и выдерживали в течение 1 ч. В реактор добавляли 0,1 г соединения В, и реактор поддерживали при 85°С в течение 1 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого каталитического компонента d2, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент d2, полученный в примере 4b. Результаты полимеризации приведены в таблице 7 ниже.

(3) Сополимеризация

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением твердого каталитического компонента (содержащего 0,6 мг титана), полученного описанным выше способом. Реактор нагревали при перемешивании до 75°С, добавляли туда 20 мл гексена, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,28 МПа (изб.), и затем вводили этилен для доведения общего давления внутри реактора до 1,03 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 85°С в течение 0,5 ч, причем этилен непрерывно вводили в реактор для поддержания общего давления на уровне 1,03 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 8 ниже.

Сравнительный пример 4

(1) Получение твердого каталитического компонента D4

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 4,0 г дихлорида магния, 80 мл толуола, 3,5 мл эпоксихлорпропана и 13 мл три-н-бутилфосфата. Реакционную смесь нагревали при перемешивании до 60°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. В реактор добавляли 1,4 г фталевого ангидрида, и реактор поддерживали при 60°С в течение 1 ч. Реакционную смесь охлаждали до -30°С и затем медленно добавляли по каплям 60 мл тетрахлорида титана. Затем температуру постепенно повышали до 85°С и выдерживали в течение 1 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого каталитического компонента D4, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент D4, полученный в сравнительном примере 4. Результаты полимеризации приведены в таблице 7 ниже.

(3) Сополимеризация

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 4b, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент D4, полученный в сравнительном примере 4. Результаты полимеризации приведены в таблице 8 ниже.

Таблица 7. Результаты гомополимеризации

	0,28 МПа H₂/0,75 МПа этилена	0,68 МПа H₂/0,35 МПа этилена
Катализатор	Активность	Индекс расплава (21,6 кг)	Активность	Индекс расплава (2,16 кг)
Пример 4a	33000	13,6	5400	70
Пример 4b	--	--	6200	55
Сравнительный пример 4	32000	14,6	3900	52

Как показано в таблице 7, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент d1/d2 примера 4a/4b, как каталитическая активность, так и индекс расплава порошка полимера в условиях полимеризации при высоком отношении газообразного водорода к этилену, оказываются выше, чем в сравнительном примере.

Таблица 8. Результаты сополимеризации этилена и гексена (порошок)

	Энтальпия плавления
Пример 4b	181 Дж/г
Сравнительный пример 4	184 Дж/г

Как показано в таблице 8, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент d2 примера 4b, при сополимеризации этилена и гексена полученный продукт полимеризации имеет более низкую энтальпию плавления (т.е. более низкую плотность), чем в сравнительном примере 4.

Пример 5

(1) Получение твердого каталитического компонента e

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 2,0 г дихлорида магния, 80 мл толуола, 2 мл эпоксихлорпропана и 6 мл три-н-бутилфосфата. Реакционную смесь нагревали при перемешивании до 60°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. Реакционную смесь охлаждали до -30°С и затем медленно добавляли по каплям 30 мл тетрахлорида титана. Затем температуру постепенно повышали до 85°С и выдерживали в течение 1 ч. В реактор добавляли 0,1 г соединения А, и реактор поддерживали при 85°С в течение 1 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого каталитического компонента e, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент e, полученный в примере 5. Результаты полимеризации приведены в таблице 9 ниже.

(3) Сополимеризация этилена и бутена

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 2, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент e, полученный в примере 5. Результаты полимеризации приведены в таблице 10 ниже.

Сравнительный пример 5

(1) Получение твердого каталитического компонента D5

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 2,0 г дихлорида магния, 80 мл толуола, 2 мл эпоксихлорпропана и 6 мл три-н-бутилфосфата. Реакционную смесь нагревали при перемешивании до 60°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. Реакционную смесь охлаждали до -30°С и затем медленно добавляли по каплям 30 мл тетрахлорида титана. Затем температуру постепенно повышали до 85°С и выдерживали в течение 1 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого каталитического компонента D5, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Гомополимеризация

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 1, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент D5, полученный в сравнительном примере 5. Результаты полимеризации приведены в таблице 9 ниже.

(3) Сополимеризация этилена и бутена

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 2, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент D5, полученный в сравнительном примере 5. Результаты полимеризации приведены в таблице 10 ниже.

Таблица 9. Результаты гомополимеризации

	0,28 МПа H₂/0,75 МПа этилена	0,68 МПа H₂/0,35 МПа этилена
Катализатор	Активность	Индекс расплава (21,6 кг)	Активность	Индекс расплава (2,16 кг)
Пример 5	28100	24,2	8400	111
Сравнительный пример 5	27400	35,1	7800	53

Как показано в таблице 9, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент e примера 5, активность катализатора в условиях полимеризации при высоком отношении газообразного водорода к этилену оказывается выше, чем в сравнительном примере, и индекс расплава для порошка полимера оказывается значительно выше, чем в сравнительном примере.

Таблица 10. Результаты сополимеризации этилена и бутена (порошок)

	Энтальпия плавления	Экстрагируемые гексаном вещества
Пример 5	127 Дж/г	26,4 мол.%
Сравнительный пример 5	139 Дж/г	35,4 мол.%

Как показано в таблице 10, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент e примера 5, при сополимеризации этилена и бутена полученный продукт полимеризации не только может иметь более низкую энтальпию плавления (т.е. более низкую плотность), но также он имеет меньше экстрагируемых гексаном веществ. Это свидетельствует о том, что сополимеризованные звенья в продукте полимеризации примера 5 распределены более равномерно.

Примеры 6-8 иллюстрируют использование циклотривератрилена и его производных в качестве внешнего донора электронов в катализаторах полимеризации этилена.

Пример 6

(1) Получение твердого каталитического компонента f

Процедура получения твердого каталитического компонента была такой же, как описано в сравнительном примере 4.

(2) Сополимеризация этилена и бутена

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением 25 мг твердого каталитического компонента, полученного описанным выше способом, и 40 мг соединения А. Реактор нагревали при перемешивании до 70°С, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,28 МПа (изб.), и затем вводили газовую смесь этилен/бутен (с молярным отношением 0,935:0,065) для доведения общего давления внутри реактора до 0,73 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 80°С в течение 0,5 ч, причем газовая смесь этилен/бутен непрерывно вводилась в реактор для поддержания общего давления на уровне 0,73 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 11 ниже.

Сравнительный пример 6

(1) Получение твердого каталитического компонента f

(2) Сополимеризация этилена и бутена

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 6, за исключением того, что соединение А было исключено. Результаты полимеризации приведены в таблице 11 ниже.

Таблица 11. Результаты сополимеризации этилена и бутена (порошок)

	Энтальпия плавления	Содержание сополимеризованных звеньев
Пример 6	166 Дж/г	1,0 мол.%
Сравнительный пример 6	170 Дж/г	1,1 мол.%

Как показано в таблице 11, когда производное циклотривератрилена вводится в качестве внешнего донора электронов в полимеризационную систему примера 6, при сополимеризации этилена и бутена полученный продукт полимеризации может иметь более низкую энтальпию плавления (т.е. более низкую плотность), даже при более низком содержании сополимеризованных звеньев. Это свидетельствует о том, что сополимеризованные звенья в продукте полимеризации примера 6 распределены более равномерно.

Пример 7

(1) Получение твердого каталитического компонента g

Процедура получения твердого каталитического компонента была такой же, как описано в сравнительном примере 2.

(2) Сополимеризация этилена и бутена

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением 24 мг твердого каталитического компонента, полученного описанным выше способом, и 42 мг соединения А. Реактор нагревали при перемешивании до 70°С, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,28 МПа (изб.), и затем вводили газовую смесь этилен/бутен (с молярным отношением 0,75:0,25) для доведения общего давления внутри реактора до 0,73 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 80°С в течение 0,5 ч, причем газовая смесь этилен/бутен непрерывно вводилась в реактор для поддержания общего давления на уровне 0,73 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 12 ниже.

Сравнительный пример 7

(1) Получение твердого каталитического компонента g

(2) Сополимеризация этилена и бутена

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 7, за исключением того, что 42 мг этилбензоата использовали вместо 42 мг соединения А. Результаты полимеризации приведены в таблице 12 ниже.

Таблица 12. Результаты сополимеризации этилена и бутена (порошок)

	Энтальпия плавления	Содержание сополимеризованных звеньев
Пример 7	153 Дж/г	1,9 мол.%
Сравнительный пример 7	165 Дж/г	1,4 мол.%

Как показано в таблице 12, по сравнению с этилбензоатом, использованном в сравнительном примере 7, когда производное циклотривератрилена вводится в качестве внешнего донора электронов в полимеризационную систему примера 7, полученный продукт полимеризации может иметь более низкую энтальпию плавления (т.е. более низкую плотность).

Пример 8

(1) Получение твердого каталитического компонента h

В реактор, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 4,0 г дихлорида магния, 50 мл толуола, 3,3 мл эпоксихлорпропана, 8 мл три-н-бутилфосфата и 4,4 мл этанола. Реакционную смесь нагревали при перемешивании до 68°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. Реакционную смесь охлаждали до -10°С и затем медленно добавляли по каплям 65 мл тетрахлорида титана, после чего по каплям добавляли 6 мл тетраэтоксисилана. Затем температуру постепенно повышали до 85°С и выдерживали в течение 2 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердые частицы быстро осаждались. Супернатант отсасывали, и осажденные вещества промывали последовательно толуолом и гексаном несколько раз, затем переносили с помощью гексана на пористый стеклянный фильтр и сушили потоком высокочистого азота, с получением твердого каталитического компонента h, обладающего хорошей текучестью, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Сополимеризация этилена и гексена

В 2 л реактор из нержавеющей стали, в котором воздух полностью заменен высокочистым N₂, загружали 1 л гексана и 1,0 мл 1М раствора триэтилалюминия, с последующим добавлением 11 мг твердого каталитического компонента, полученного описанным выше способом, и 11 мг соединения А. Реактор нагревали при перемешивании до 70°С, добавляли туда 20 мл гексена, газообразный водород вводили для доведения давления внутри реактора до 0,28 МПа (изб.), и затем вводили этилен для доведения общего давления внутри реактора до 0,73 МПа (изб.). Полимеризация продолжалась при 80°С в течение 0,5 ч, причем этилен непрерывно вводили в реактор для поддержания общего давления на уровне 0,73 МПа (изб.). Результаты полимеризации приведены в таблице 13 ниже.

Сравнительный пример 8

(1) Получение твердого каталитического компонента h

Процедура получения твердого каталитического компонента была такой же, как описано в примере 8.

(2) Сополимеризация этилена и гексена

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 8, за исключением того, что соединение А было исключено. Результаты полимеризации приведены в таблице 13 ниже.

Таблица 13. Результаты сополимеризации этилена и гексена (порошок)

	Энтальпия плавления	Экстрагируемые гексаном вещества
Пример 8	186 Дж/г	1,1% масс.
Сравнительный пример 8	186 Дж/г	2,4% масс.

Как показано в таблице 13, когда производное циклотривератрилена вводится в качестве внешнего донора электронов в полимеризационную систему примера 8, при сополимеризации этилена и гексена, хотя полученный порошок полимера имеет энтальпию плавления не ниже, чем в сравнительном примере 8, количество в нем экстрагируемых гексаном веществ относительно снижено. Такое свойство благоприятно с точки зрения стабильного производства в промышленности.

Примеры 9-10 иллюстрируют использование циклотривератрилена и его производных в качестве внутреннего донора электронов в катализаторах полимеризации пропилена.

Пример 9

(1) Получение твердого каталитического компонента i

В стеклянный реактор объемом 300 мл, снабженный мешалкой, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 50 мл тетрахлорида титана и 40 мл гексана, и содержимое охлаждали при перемешивании до -20°С. В вышеуказанный раствор добавляли 9 г сферического спиртового аддукта дихлорида магния (MgCl₂·2,6C₂H₅OH, приготовленного из дихлорида магния и этанола в соответствии со способом, описанным в CN1330086A). Реакционную смесь медленно нагревали поэтапно при перемешивании, при добавлении туда 0,25 ммоль соединения А, 5 ммоль диизобутилфталата (DIBP) и 20 мл толуола при нагревании, и затем температуру повышали до 110°С и выдерживали при этой температуре в течение 0,5 ч. Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердая фаза быстро осаждалась. Супернатант отсасывали, и твердую фазу, оставшуюся в стеклянном реакторе, дважды обрабатывали 80 мл тетрахлорида титана, промывали гексаном пять раз и сушили под вакуумом, с получением сферического твердого каталитического компонента i, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Полимеризация пропилена

Автоклав объемом 5 л продували потоком азота и затем в атмосфере азота туда вводили 0,25 ммоль триэтилалюминия, 0,01 ммоль циклогексилметилдиметоксисилана (CHMMS), 10 мл безводного гексана и 10 мг сферического каталитического компонента i. Автоклав закрывали и затем в автоклав вводили 1,2 н.л. (стандартный объем) газообразного водорода и 2,3 л жидкого пропилена. Температуру внутри автоклава доводили до 70°С, и полимеризации давали возможность протекать в течение 1,0 ч. Результаты полимеризации приведены в таблице 14 ниже.

Сравнительный пример 9

(1) Получение твердого каталитического компонента D9

Сферический твердый каталитический компонент D9 получали по методике, описанной в примере 9, за исключением того, что соединение А было исключено. Состав твердого каталитического компонента показан в таблице 1 ниже.

(2) Полимеризация пропилена

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 9, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент D9, полученный в сравнительном примере 9. Результаты полимеризации приведены в таблице 14 ниже.

Таблица 14. Результаты полимеризации пропилена

№	Активность (кг PP/г кат·ч)	MI (г/10 мин)	II (% масс.)
Пример 9	53,7	4,7	97,3
Сравнительный пример 9	40,3	4,8	97,1

Как показано в таблице 14, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент i примера 9, полимеризационная активность катализатора значительно повышается, и изотактичность порошка полимера может соответствовать требованиям применений.

Пример 10

(1) Получение твердого каталитического компонента j

В стеклянный реактор объемом 300 мл, снабженный мешалкой, в котором воздух был полностью заменен высокочистым N₂, последовательно загружали 50 мл тетрахлорида титана и 40 мл гексана, и содержимое охлаждали при перемешивании до -20°С. В вышеуказанный раствор добавляли 9 г сферического спиртового аддукта дихлорида магния (MgCl₂·2,6C₂H₅OH, приготовленного из дихлорида магния и этанола в соответствии со способом, описанным в CN1330086A). Реакционную смесь медленно нагревали поэтапно при перемешивании, при добавлении туда 0,25 ммоль соединения А, 5 ммоль ди-н-бутилфталата (DNBP) и 20 мл толуола при нагревании, и затем температуру повышали до 110°С и выдерживали при этой температуре в течение 0,5 ч.Перемешивание в реакторе прекращали, реакционную смесь оставляли стоять, и твердая фаза быстро осаждалась. Супернатант отсасывали, и твердую фазу, оставшуюся в реакторе, дважды обрабатывали 80 мл тетрахлорида титана, промывали гексаном пять раз и сушили под вакуумом, с получением сферического твердого каталитического компонента j, состав которого приведен в таблице 1 ниже.

(2) Полимеризация пропилена

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 9, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент j, полученный в примере 10. Результаты полимеризации приведены в таблице 15 ниже.

Сравнительный пример 10

(1) Получение твердого каталитического компонента D10

Сферический твердый каталитический компонент D10 получали по методике, описанной в примере 10, за исключением того, что соединение А было исключено. Состав твердого каталитического компонента показан в таблице 1 ниже.

(2) Полимеризация пропилена

Процедура полимеризации была такой же, как описано в примере 9, за исключением того, что использовали твердый каталитический компонент D10, полученный в сравнительном примере 10. Результаты полимеризации приведены в таблице 15 ниже.

Таблица 15. Результаты полимеризации пропилена

№	Активность (кг PP/г кат·ч)	MI (г/10 мин)	II (% масс.)
Пример 10	52,6	4,6	98,2
Сравнительный пример 10	39,8	4,5	98,3

Как показано в таблице 15, когда производное циклотривератрилена вводится в твердый каталитический компонент j примера 10, полимеризационная активность катализатора значительно повышается, и изотактичность порошка полимера может соответствовать требованиям применений.

Примеры 11 иллюстрирует использование циклотривератрилена и его производных в качестве внешнего донора электронов в катализаторе полимеризации пропилена.

Пример 11

В данном примере полимеризацию пропилена проводили с использованием катализатора NDQ, который доступен от Aoda Catalyst Company, SINOPEC, в котором соединение A использовали в качестве внешнего донора электронов.

Процедура полимеризации пропилена:

Автоклав объемом 5 л продували потоком азота и затем в атмосфере азота туда вводили 0,25 ммоль триэтилалюминия, 0,01 ммоль внешнего электронодонорного соединения (соединение А), 10 мл безводного гексана и 10 мг катализатора NDQ. Автоклав закрывали и затем в автоклав вводили 1,2 н.л. (стандартный объем) газообразного водорода и 2,3 л жидкого пропилена. Температуру внутри автоклава доводили до 70°С, и полимеризации давали возможность протекать в течение 1,0 ч. Результаты полимеризации приведены в таблице 16 ниже.

Сравнительный пример 11

В данном сравнительном примере полимеризацию пропилена проводили с использованием катализатора NDQ, который доступен от Aoda Catalyst Company, SINOPEC, при этом соединение A не использовали в качестве внешнего донора электронов.

Процедура полимеризации пропилена:

Автоклав объемом 5 л продували потоком азота и затем в атмосфере азота туда вводили 0,25 ммоль триэтилалюминия, 10 мл безводного гексана и 10 мг катализатора NDQ. Автоклав закрывали и затем в автоклав вводили 1,2 н.л. (стандартный объем) газообразного водорода и 2,3 л жидкого пропилена. Температуру внутри автоклава доводили до 70°С, и полимеризации давали возможность протекать в течение 1,0 ч. Результаты полимеризации приведены в таблице 16 ниже.

Таблица 16. Результаты полимеризации пропилена

Пример №	Внешний донор электронов	Активность (кг PP/г кат·ч)	Изотактичность (% масс.)
Пример 11	Соединение А	53	97,9
Сравнительный пример 11	--	60	95,1

Из таблицы 16 видно, что каталитическая система, предусмотренная настоящим изобретением, может использоваться для полимеризации пропилена, и по сравнению со сравнительным примером 11, в котором соединения А не добавляли, в примере 11 получают полимер, обладающий повышенной изотактичностью.

Таблица 1. Состав твердых каталитических компонентов

№	Твердый каталитический компонент	Ti (% масс.)	Циклотривератрилен и его производные (% масс.)
Пример 1	a	5,3	2,0
Сравнительный пример 1-1	D1-1	7,4	--
Сравнительный пример 1-2	D1-2	3,8	--
Пример 2	b	6,0	1,8
Сравнительный пример 2	D2	6,3	--
Пример 3	c	6,2	1,5
Сравнительный пример 3	D3	6,5	--
Пример 4a	d1	3,2	1,2
Пример 4b	d2	3,0	1,0
Сравнительный пример 4	D4	2,8	--
Пример 5	e	3,0	2,0
Сравнительный пример 5	D5	2,6	--
Пример 8	h	6,5	--
Пример 9	i	2,5	0,5
Сравнительный пример 9	D9	2,4	--
Пример 10	j	2,6	0,8
Сравнительный пример 10	D10	2,8	--
Пример 11	NDQ	2,4	--

Хотя иллюстративные варианты осуществления изобретения были описаны подробно, следует понимать, что различные другие модификации будут очевидны и могут быть легко осуществлены специалистами в данной области техники, без отклонения от сущности и объема изобретения. Соответственно, не предполагается, что объем прилагаемой формулы изобретения ограничен приведенными здесь примерами и описаниями, скорее, формула изобретения должна быть истолкована как охватывающая все признаки патентоспособной новизны, представленные в настоящем описании, включая все признаки, которые будут рассматриваться как эквиваленты специалистами в области техники, к которой относится данное изобретение. Настоящее изобретение было описано выше со ссылкой на множество вариантов осуществления и конкретных примеров. С учетом приведенных выше подробных описаний специалистам в данной области техники будут очевидны многие варианты. Все такие варианты находятся в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

В данном описании, всякий раз, когда составу, элементу или группе элементов предшествует переходная фраза «содержащий», следует понимать, что авторы изобретения также рассматривают этот же состав, элемент или группу элементов с переходными фразами «состоящий по существу из», «состоящий из», «выбранный из группы, состоящей из» или «является», предшествующими перечислению состава, элемента или элементов, и наоборот.

1. Каталитическая система Циглера-Натта для полимеризации олефинов, содержащая по меньшей мере одно соединение, представленное формулой (I), в качестве (i) внутреннего донора электронов, (ii) внешнего донора электронов или (iii) и того и другого,

Формула (I),

где каждый M₁, M₂, M₃, M₄, M_5,M_6,M₁’, M₂’, M₃’, M₄’, M₅’ и M₆’ независимо выбран из группы, состоящей из водорода, гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, -R₁ и -OR₂, где каждый R₁ и R₂ независимо представляет собой С₁-С₁₀ гидрокарбил, незамещенный или замещенный заместителем, выбранным из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, С₁-С₁₀ алкокси и гетероатомов; и при этом, когда среди M₁-M₆ и M₁’-M₆’, любые две соседние группы на одном и том же фенильном кольце независимо выбраны из группы, состоящей из R₁ и -OR₂, две соседние группы могут необязательно быть соединены с образованием кольца,

при условии, что M₁, M₂, M₃, M₄, M_5,M_6,M₁’, M₂’, M₃’, M₄’, M₅’ и M₆’ не являются одновременно водородом, и

где каталитическая система Циглера-Натта содержит магний, титан и галоген.

2. Каталитическая система по п.1, в которой соединение, представленное формулой (I), выбрано из соединений, представленных формулой (I’):

Формула (I’),

где каждый M₁, M₂, M₃, M₄, M₅иM₆ независимо выбран из группы, состоящей из водорода, гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, -R₁ и -OR₂, где каждый R₁ и R₂ независимо представляет собой С₁-С₁₀ гидрокарбил, незамещенный или замещенный заместителем, выбранным из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, карбокси, ацила, атомов галогена, С₁-С₁₀ алкокси и гетероатомов, при условии, что, когда каждая из двух соседних групп на одном и том же фенильном кольце, т.е. M₁ и M₂, или M₃ и M₄,или M₅ и M₆, независимо выбрана из группы, состоящей из -R₁ и -OR₂, две соседние группы могут необязательно быть соединены с образованием кольца, и также при условии, что M₁, M₂, M₃, M₄, M₅иM₆ не являются одновременно водородом.

3. Каталитическая система по п.2, в которой в формуле (I’) каждый M₁, M₂, M₃, M₄, M₅иM₆ независимо выбран из группы, состоящей из гидрокси, амино, альдегидной группы, атомов галогена, -R₁ и -OR₂, где каждый R₁иR₂ независимо выбран из группы, состоящей из незамещенных или галогензамещенных С₁-С₁₀ гидрокарбильных групп.

4. Каталитическая система по п.1, в которой по меньшей мере одно соединение, представленное формулой (I), выбрано из группы, состоящей из:

Соединение А: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₃, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;

Соединение B: M₁=M₂=M₃=M₄=M₅=M₆=OCH₂CH₃, M₁^’=M₂^’=M₃^’=M₄^’=M₅^’=M₆^’=H;