Табачный материал, способ производства табачного материала, табачный продукт и способ его производства

Группа изобретений относится к табачному материалу, способу производства табачного материала, табачному продукту и способу его производства. Табачный материал содержит водную дисперсионную среду и частицы табака, имеющие средний размер частиц 30 мкм или меньше, которые диспергированы в дисперсионной среде, причем содержание частиц табака составляет от 1 до 40 мас.%, а содержание гемицеллюлозы в табачном материале составляет 0,8 мас.% или меньше из расчета на абсолютно сухие частицы табака. Способ производства указанного выше табачного материала содержит этапы, на которых: подготавливают дисперсию, содержащую водную дисперсионную среду и частицы табака, которые диспергированы в дисперсионной среде и имеют средний размер частиц 30 мкм или меньше; и нагревают дисперсию до 160°C или выше до 200°С. Группа изобретений развита в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат – обеспечение табачного материала низкой вязкости. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр., 5 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к табачному материалу и табачному продукту, содержащему табачный материал.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] В области курительных изделий, курительные изделия, которые отвечают различным предпочтениям, разрабатываются путем регулирования курительного аромата. В качестве способа регулирования курительного аромата, например, известен способ диспергирования частиц листового табака в дисперсионной среде и добавления полученной дисперсии к полоскам табака, как в документе патентной литературы (ДПЛ) 1. Более того, ДПЛ 2 раскрывает способ улучшения аромата посредством нагрева суспензии частиц табака путем использования реакции Майяра или аналогичного (ДПЛ 2, абзац [0013]). Такие частицы табака меньше 40 меш (ДПД 2, абзац [0024]), другими словами, меньшей 400 мкм. Между тем, суспензия частиц табака также известна, как сырье для восстановленного табачного листа, и документ ДПЛ 3 раскрывает то, что суспензия частиц табака размером от 60 до 400 меш нагревается до температуры от 80°F до 180°F (от 26,7°C до 82,2°C) (ДПЛ 3, абзац [0056]). Размер частиц у этих частиц табака составляет от 38 до 250 мкм.

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0003] ДПЛ 1: WO 2014/185103

ДПЛ 2: Публикация японской нерассмотренной заявки на патент № H10-66559

ДПЛ 3: Публикация японской нерассмотренной заявки на патент № H06-46817

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА

[0004] Способ в ДПЛ 1 является полезной технологией, поскольку аромат может быть равномерно передан полоскам табака и аналогичному. Однако, на стадии подготовки дисперсии табачного сырья путем смешивания табачного сырья с растворителем, таким как вода, авторы настоящего изобретения обнаружили проблему, например, при которой взаимодействия и аналогичное между водой и водорастворимыми компонентами, полученными из табачного сырья, увеличивают вязкость дисперсии, тем самым затрудняя распыление дисперсии. В свете вышеизложенного, цель настоящего изобретения состоит в обеспечении маловязкого табачного материала, в котором частицы табака диспергированы в водной дисперсионной среде. ДПЛ 1 не предлагает ничего касательно увеличения вязкости, а в документах ДПЛ 2 и 3 даже отсутствует раскрытие таких частиц. Соответственно, вышеупомянутая проблема является проблемой характерной для использования мелких частиц со средним размером частицы в 30 мкм или меньше и, таким образом, новой проблемой, обнаруженной авторами настоящего изобретения.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0005] Авторы настоящего изобретения решили вышеупомянутую проблему, путем контроля количества гемицеллюлозы с точностью до определенного значения или меньше в табачном материале, содержащем водную дисперсионную среду и частицы табака, которые диспергированы в дисперсионной среде и имеют средний размер частиц 30 мкм или меньше. В частности, вышеупомянутая проблема может быть решена с помощью следующего настоящего изобретения.

(1) Табачный материал, содержащий водную дисперсионную среду и частицы табака, которые диспергированы в дисперсионной среде и имеют средний размер частиц 30 мкм или меньше, где содержание гемицеллюлозы в табачном материале составляет 0,8 мас.% или меньше из расчета на абсолютно сухие частицы табака.

(2) Табачный материал по пункту (1), где pH составляет 4,8 или меньше.

(3) Табачный материал по пункту (1) или (2), где водная дисперсионная среда содержит водное органическое соединение.

(4) Табачный материал по пункту (3), где водное органическое соединение выбирается из группы, состоящей из одноатомных спиртов, многоатомных спиртов, сахарных спиртов, сахаров, сложных эфиров многоатомных спиртов и их комбинаций.

(5) Табачный материал по любому из пунктов с (1) по (4), где содержание воды в водной дисперсионной среде превышает 50 мас.%.

(6) Табачный материал по любому из пунктов с (1) по (5), где содержание частиц табака составляет от 1 до 40 мас.%.

(7) Табачный материал по любому из пунктов с (1) по (6), где частицы табака являются частицами, полученными из табачного сырья, ферментированного табачного сырья или термообработанного табачного сырья.

(8) Табачный материал по пункту (7), где разновидностью табачного сырья являются табак трубоогневой сушки, табак Берли, отечественный или азиатский табак.

(9) Способ производства табачного материала в соответствии с любым из пунктов с (1) по (8), содержащий этапы, на которых: подготавливают дисперсию, содержащую водную дисперсионную среду и частицы табака, которые диспергированы в дисперсионной среде и имеют средний размер частиц 30 мкм или меньше; и нагревают дисперсию до 160°C или выше.

(10) Способ производства по пункту (9), где этап, на котором нагревают, выполняется под давлением.

(11) Табачный продукт, содержащий табачный материал по любому из пунктов с (1) по (8) выше.

(12) Табачный продукт по пункту (11), дополнительно содержащий основной материал, где от 0.01 до 5 мас.% частиц табака содержится относительно основного материала.

(13) Способ производства табачного продукта по пункту (12), содержащий этап, на котором добавляют табачный материал по любому из пунктов с (1) по (8) выше в основной материал.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0006] В соответствии с настоящим изобретением можно обеспечить маловязкий табачный материал, в котором частицы табака диспергированы в водной дисперсионной среде.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0007] Фиг. 1A показывает вязкость табачных материалов.

Фиг. 1B показывает вязкость табачных материалов.

Фиг. 1C показывает вязкость табачных материалов.

Фиг. 2 показывает результаты испытания на хранение.

Фиг. 3 показывает pH у табачных материалов.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0008] Далее настоящее изобретение будет описано подробно. В настоящем изобретении формулировка «от X до Y» включает в себя нижний и верхний пределы X и Y.

[0009] 1. Табачный материал

Табачный материал настоящего изобретения содержит водную дисперсионную среду и частицы табака, которые диспергированы в дисперсионной среде и имеют средний размер частиц 30 мкм или меньше.

[0010] (1) Частицы табака

Частицы табака могут быть получены из табачного сырья, ферментированного табачного сырья или термообработанного табачного сырья. В данном документе табачное сырье означает цельный табак или части табака. В качестве таких частей могут быть использованы листья, жилки, стебли, корни, цветки и их смеси. Разновидности табака конкретно не ограничиваются и примеры включают в себя табак трубоогневой сушки, табак Берли, отечественный или азиатский табак. Табачное сырье для использования может быть в состоянии свежих листьев, сразу после сбора без сушки или аналогичного, листьев, которые были подвергнуты сушке после сбора, или их комбинаций. В дополнение также могут быть использованы стебли и жилки табака, расширенный табак и гомогенизированный табак, полученный путем обработки этого табачного сырья. Эти материалы могут быть использованы отдельно или в комбинации множества разновидностей или частей.

[0011] Частицы табака могут быть подготовлены любым подходящим способом, но предпочтительно подготавливаются, подвергая табачное сырье обычной сушке, затем грубому измельчению с помощью обычного устройства для грубого измельчения, с последующим тонким измельчением. Сушка и грубое измельчение могут быть выполнены любым общеизвестным образом, и средний размер частицы у грубо измельченных частиц табака предпочтительно лежит в рамках диапазона от нескольких сотен микрон до нескольких миллиметров. Способ тонкого измельчения также не ограничивается и может быть использован любой способ из мокрого измельчения и сухого измельчения. Мокрое измельчение может быть выполнено путем добавления жидкой дисперсионной среды к грубо измельченным частицам табака, смешивания, и обработки полученной в результате смеси в машине для мокрого способа размалывания (MIC-2: от Nara Machinery Co., Ltd., например). Размалывающая машина предпочтительно настраивается на число оборотов, как правило, от 1100 до 1300об/мин и время размалывания от 5 до 100 минут. Между тем, сухое измельчение может быть выполнено путем обработки грубо измельченных частиц табака в устройстве для сухого тонкого измельчения, таком как струйная мельница.

[0012] Полученные таким образом частицы табака имеют средний размер частиц 30 мкм или меньше и предпочтительно 20 мкм или меньше. При наличии таких средних размеров частицы засорение сопла менее вероятно во время распыления дисперсии; и частицы табака легко и однородно диспергированы в табачном материале. Соответственно, курительный аромат может быть равномерно передан курительным изделиям. Нижний предел среднего размера частицы у частиц табака составляет 5 мкм или больше в одном варианте осуществления и 8 мкм или больше в другом варианте осуществления. Средний размер частицы у частиц табака является регулируемым посредством условий измельчения. Например, средний размер частицы может быть увеличен путем сокращения времени тонкого измельчения, уменьшением вязкости дисперсионной среды и т.д.

[0013] Средний размер частицы настоящего изобретения может быть определен способом лазерной дифракции/рассеивания. В частности, средний размер частицы настоящего изобретения измеряется путем использования лазерного дифракционного анализатора размера частиц (SALD-2100 анализатор нано размера частиц от Shimadzu Corporation) при дифракционном индексе от 1,60 до 0,101.

[0014] (2) Водная дисперсионная среда

В данном документе водная дисперсионная среда относится к жидкой среде, содержащей воду. Водная дисперсионная среда может быть только водой или может содержать особое органическое соединение. Органическое соединение предпочтительно является водорастворимым, и такое водное органическое соединение предпочтительно выбирается из группы, состоящей из одноатомных спиртов, многоатомных спиртов, сахарных спиртов, сахаров, сложных эфиров многоатомных спиртов и их комбинаций. Когда органическое соединение является нерастворимым в воде, органическое соединение может быть растворено в водной дисперсионной среде путем использования в сочетании с амфифильным органическим соединением, таким как метанол.

[0015] Примеры одноатомных спиртов включают в себя одноатомные от C₁ до C₆ алифатические спирты, такие как метанол, этанол, 1-пропанол, 2-пропанол, 1-бутанол, 2-бутанол, 2-метил-1-пропанол, 2,2-диметилэтанол и циклогексанол; одноатомные спирты с ароматическим заместителем, такие как бензиловый спирт; прочие одноатомные спирты с одним или больше галогенными элементами; и одноатомные спирты с одной или больше эфирными связями.

[0016] Многоатомные спирты являются общим понятием для соединений с двумя или больше гидроксильными группами в молекуле. Примеры многоатомных спиртов включают в себя, но не ограничиваются, глицерин и пропиленгликоль.

Примеры сахарных спиртов включают в себя сорбит, мальтит, ксилит, эритрит, лактит, сорбитан, ксилозу, арабинозу, маннозу и трегалозу.

Примеры сахаров включают в себя лактозу, сахарозу, гликозилсахарозу, глюкозу, фермент-конвертированный сироп, кислотно-конвертированный сироп, мальтозный сироп, мальтозу, кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы, фруктозу, гидрогенизированную мальтозу, гидрогенизированный крахмальный сироп и мед.

Примеры сложных эфиров многоатомных спиртов включают в себя сложные эфиры многоатомных спиртов жирных кислот, такие как триглицериды жирных кислот.

[0017] Водная дисперсионная среда может быть использована в качестве среды для мокрого измельчения табака. В данном случае табачный материал настоящего изобретения может быть подготовлен одновременно с тонким измельчением. На этот раз, предпочтительно используется смешанный растворитель из воды и глицерина, поскольку средний размер частицы у частиц табака легко регулируется в требуемом диапазоне. Когда частицы табака получаются путем сухого тонкого измельчения, табачный материал настоящего изобретения может быть подготовлен путем смешивания тонко измельченных частиц табака с водной средой.

[0018] Соотношение смешивания воды и органического соединения не ограничивается, и может быть использовано любое подходящее соотношение смешивания, в частности, когда используется смешанный растворитель из воды и глицерина. Однако, ввиду свойств обработки, безопасности и аналогичного, содержание воды в водной дисперсионной среде составляет предпочтительно более 50 мас.%, более 80 мас.% или больше, и дополнительно предпочтительно 90 мас.% или больше.

[0019] (3) Гемицеллюлоза

Гемицеллюлоза является полисахаридом, который содержится в оболочках клетки растений. Табачный материал настоящего изобретения содержит 0,8 мас.% или меньше гемицеллюлозы из расчета на абсолютно сухие частицы табака. Гемицеллюлоза легко взаимодействует с водой, тем самым увеличивая вязкость табачного материала. Однако, настоящее изобретение демонстрирует низкую вязкость из-за уменьшенного количества гемицеллюлозы и, таким образом, производит эффект облегчения распыления на основной материал, такой как полоски табака. С этой точки зрения количество гемицеллюлозы составляет предпочтительно 0,5 мас.% или меньше из расчета на абсолютно сухие частицы табака. Нижний предел количества гемицеллюлозы не ограничивается, но составляет предпочтительно 0 мас.% или составляет предпочтительно 0,1 мас.% или больше.

[0020] Концентрация целлюлозы в табачном материале настоящего изобретения не ограничена, но с учетом вязкости, составляет предпочтительно 12 мас.% или меньше, более предпочтительно 10,5 мас.% или меньше, дополнительно предпочтительно 10 мас.% или меньше, и, в частности, предпочтительно 9 мас.% или меньше из расчета на абсолютно сухие частицы табака.

[0021] (4) Характеристики

В табачном материале настоящего изобретения, частицы табака со средним размером частицы в 30мкм или меньше диспергированы в водной дисперсионной среде. Количество частиц табака в табачном материале составляет предпочтительно от 1 до 40 мас.% в абсолютно сухом состоянии. Когда количество частиц табака попадает в рамки данного диапазона, табачный материал настоящего изобретения представляет собой взвесь (slurry) с подходящей вязкостью, и легко применяется к основному материалу путем использования распыляющего устройства, и делает возможным единообразное применение.

[0022] Более того, табачный материал настоящего изобретения имеет pH предпочтительно 4,8 или меньше и более предпочтительно 4,6 или меньше. Табачный материал, полученный способом документа PTL 1, имел проблему в том, что из-за повышенной активности воды размножаются микроорганизмы. Между тем, табачный материал настоящего изобретения с вышеупомянутыми диапазонами pH также отличается сдержанным размножением микроорганизмов и способностью поддерживать качество. pH у табачного материала может быть определен путем измерения концентрации водородных ионов в табачном материале путем использования измерителя pH.

[0023] Вязкость табачного материала настоящего изобретения при 20°C и концентрации частиц табака в 16,7 мас.% составляет предпочтительно от 10 до 500сП и более предпочтительно от 10 до 200сП. Вязкость измеряется с помощью вискозиметра B-типа.

[0024] (5) Добавки

Табачный материал настоящего изобретения может содержать различные добавки. Примеры добавок включают в себя пищевые ингредиенты для придания аромата, такие как листья мяты курчавой, листья мяты перечной, зеленый чай и другие чайные листья, кофе, какао, кардамон, ментол и сахар; полисахаридные загустители для улучшения дисперсности посредством регулирования вязкости, такие как глюканы и пектин; пищевые добавки, такие как различные эмульгаторы; связующие элементы, такие как карбоксиметилцеллюлоза (CMC); и консервирующее средства для улучшения свойств обработки после добавления в табак. Временная привязка добавления таких добавок не ограничивается, и добавки могут быть добавлены до тонкого измельчения табачного сырья и тонко измельчены вместе или могут быть добавлены в табачный материал. Свойства добавок также могут быть установлены соответствующим образом. Однако, когда добавки содержаться, общее количество частиц табака и дисперсионной среды в табачном материале настоящего изобретения составляет предпочтительно 90 мас.% или больше и более предпочтительно 95 мас.% или больше из расчета на общее количество табачного материала.

[0025] Способ производства табачного материала настоящего изобретения

Табачный материал настоящего изобретения предпочтительно производится способом, содержащим этапы, на которых: подготавливают дисперсию, содержащую водную дисперсионную среду и частицы табака, которые диспергированы в дисперсионной среде, и имеют средний размер частиц 30 мкм или меньше, как в вышеизложенном; и нагревают дисперсию до 160°C или выше. Путем нагрева дисперсии до 160°C или выше можно разложить вещества, такие как гемицеллюлоза, которые вызывают сгущение посредством взаимодействия с водой, и уменьшить их количество. С этой точки зрения, температура нагрева составляет предпочтительно выше 150°C и больше предпочтительно 160°C или выше. Между тем, чрезмерно высокая температура вызывает ухудшение активных компонентов. Соответственно, верхний предел температуры нагрева составляет предпочтительно 200°C или ниже, более предпочтительно 190°C или ниже, и дополнительно предпочтительно 180°C или ниже. Нагрев предпочтительно выполняется под давлением путем использования устройства, такого как автоклав. Давление составляет предпочтительно 1,8МПа или выше. Табачный материал настоящего изобретения, произведенный при этих условиях также производит эффект значительного сдерживания размножения микроорганизмов.

[0026] 3. Табачные продукты

Табачный продукт может быть получен путем добавления табачного материала настоящего изобретения в основной материал. В данном документе основной материал относится к основной части табака или вспомогательным элементам курительного табака. Примеры основной части табака включают в себя табак сразу после сбора, высушенный табак, табак с добавлением аромата, полоски табака и сигареты. Примеры вспомогательных элементов включают в себя папиросную бумагу, фильтры и ободковую бумагу. Примеры способа добавления табачного материала к основному материалу включают в себя, но, в частности, не ограничиваются, капельное добавление, распыление, нанесение покрытия и пропитку.

[0027] Когда табачный материал настоящего изобретения добавляется в сигарету, табачный материал может быть добавлен в компоненты сигареты, такие как полоски табака, папиросную бумагу, фильтр и ободковую бумагу. Табачный материал может быть добавлен в один сегмент или два, или больше сегментов, например, как в полоски табака, так и ободковую бумагу. Более того, путем добавления табачных материалов, полученных из разных типов табака в разные местоположения папиросной бумаги, также можно обеспечить разные курительные ароматы во время курения табачного продукта, такого как сигарета. Когда табачный материал добавляется в фильтр сигареты, фильтр также может быть пропитан табачным материалом.

[0028] Когда табачный материал настоящего изобретения добавляется в полоски табака, количество частиц табака, которые содержатся в табачном материале, предпочтительно устанавливается от 0,01 до 5 мас.% из расчета на вес полосок табака, с точки зрения эффективности придания курительного аромата. Когда для табачного материала используется табак с сильным ароматом, упомянутая выше пропорция может быть уменьшена до значения от 0,01 до 0,1 мас.%, например.

ПРИМЕРЫ

[0029] [Пример 1]

Частицы табака со средним размером частицы в 30мкм были подготовлены, как показано ниже, путем использования листового табачного сырья (Бразильское сырье трубоогневой сушки).

Листовое табачное сырье было грубо измельчено до 10мм или меньше путем использования ножевой мельницы от Tokyo Atomizer M. F. G. Co., Ltd. Впоследствии, грубо измельченное листовое табачное сырье было дополнительно грубо измельчено до среднего размера частицы в 100мкм или менее путем использования ударной мельницы CONDUX от NETZSCH Group, и затем тонко измельчено путем использования ударной мельницы со встроенным классификатором CSM от NETZSCH Group, чтобы получить частицы табака со средним размером частицы в 30мкм или меньше.

[0030] Полученные в результате частицы табака были смешаны со стерильной водой, чтобы получить взвесь, в которой частицы табака были взвешены в воде. Содержание частиц табака (абсолютно сухие) в взвеси было 16,7 мас.%. Взвесь была герметизирована в четырех реакционных сосудах и подвергнута высокотемпературному воздействию под высоким давлением при следующих соответствующих условиях, чтобы создать табачные материалы настоящего изобретения. Взвешенное состояние частиц табака не изменилось даже после высокотемпературного воздействия под высоким давлением.

A: 160°C - 10мин

B: 180°C - 10мин

C: 180°C - 30мин

D: 180°C - 60мин

[0031] Вязкость каждой взвеси после воздействия была измерена при 20°C путем использования вискозиметра B-типа (ротор № 1, число оборотов от 0,3 до 100об/мин).

[0032] Дополнительно содержания целлюлозы и гемицеллюлозы были измерены для табачных материалов (взвесей) настоящего изобретения, как показано ниже:

1) Взвесь была промыта водой и подвергнута центрифугированию (8000об/мин, 10мин) для сбора осевшего осадка. Данная процедура была повторена дважды.

2) Собранный осадок был промыт этанолом и подвергнут центрифугированию (8000 об/мин, 10мин), чтобы собрать осевший осадок. Данная процедура была повторена дважды.

3) Полученный в результате осадок был высушен в термостатическом устройстве (100°C - 2ч).

4) Высушенный осадок был взвешен, и количественный анализ целлюлозы и гемицеллюлозы по методу Van Soest был заказан в Japan Food Research Laboratories, чтобы получить содержания целлюлозы и гемицеллюлозы в расчете на массу абсолютно сухих частиц табака.

[0033] [Пример 2]

Табачный материал настоящего изобретения был произведен и оценен точно таким же образом, как в Примере 1, за исключением изменения содержания частиц табака (абсолютно сухих) до 14,3 мас.% и выполнения только высокотемпературного воздействия под высоким давлением вида D выше.

[0034] [Пример 3]

Табачный материал настоящего изобретения был произведен и оценен точно таким же образом, как в Примере 1, за исключением изменения содержания частиц табака (абсолютно сухих) до 20,0 мас.% и выполнения только высокотемпературного воздействия под высоким давлением вида D выше.

[0035] [Сравнительный Пример 1]

Табачный материал для сравнения был произведен и оценен точно таким же образом, как в Примере 1, за исключением изменения высокотемпературного воздействия под высоким давлением на следующее.

X: Отсутствует

Y: 150°С - 5мин

Z: 150°С - 15мин

[0036] [Сравнительные Примеры 2 и 3]

Табачные материалы для сравнения были произведены и оценены точно таким же образом, как в Примерах 2 и 3, соответственно, за исключением пропуска высокотемпературного воздействия под высоким давлением.

Эти результаты показаны на Фиг. 1 и 3, как, впрочем, и Таблицах 1 и 2.

[0037] [Таблица 1]

Таблица 1 Количество гемицеллюлозы для Примеров и Сравнительных Примеров (мас.%)

	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Сравнительный Пример 1	Сравнительный Пример 2	Сравнительный Пример 3
A	160°C - 10мин	0,0	-	-	-	-	-
B	180°C - 10мин	0,0	-	-	-	-	-
C	180°C - 30мин	0,0	-	-	-	-	-
D	180°C - 60мин	0,0	0,0	0,0	-	-	-
Y	150°C - 5мин	-	-	-	1,4	-	-
Z	150°C - 15мин	-	-	-	0,9	-	-
X	Отсутствует	-	-	-	2,7	2,7	2,7

[0038] [Таблица 2]

Таблица 2 Количество целлюлозы для Примеров и Сравнительных Примеров (мас.%)

	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Сравнительный Пример 1	Сравнительный Пример 2	Сравнительный Пример 3
A	160°C - 10мин	11,7	-	-	-	-	-
B	180°C - 10мин	8,8	-	-	-	-	-
C	180°C - 30мин	8,6	-	-	-	-	-
D	180°C - 60мин	7,5	7,5	8,8	-	-	-
Y	150°C - 5мин	-	-	-	13,5	-	-
Z	150°C - 15мин	-	-	-	10,8	-	-
X	Отсутствует	-	-	-	12,2	12,2	12,2

[0039] Как показано на Фиг. 1, табачные материалы для сравнения, подвергнутые воздействию при условиях Y и Z (далее упоминаются как «Сравнительный Пример 1Y» и аналогичное) в Сравнительном Примере 1, имеют тенденцию к наличию повышенной вязкости. Это предположительно происходит потому, что большое количество полисахаридов было вытянуто в водную среду, но не было разложено высокотемпературным воздействием под высоким давлением при таких условиях, тем самым увеличивая взаимодействия с водой. Между тем, считается, что табачные материалы настоящего изобретения, такие как Пример 1A, достигают более низкой вязкости посредством извлечения большого количества полисахаридов и аналогичного, включая гемицеллюлозу, в водную среду, с последующим разложением. Как описано выше, очевидно, что табачные материалы настоящего изобретения с определенным содержанием или меньше гемицеллюлозы демонстрируют низкую вязкость.

[0040] [Пример 4]

Концентрация водородных ионов в взвеси была измерена путем использования измерителя pH от Mettler Toledo для табачных материалов настоящего изобретения, подвергнутых воздействию высокотемпературных условий под высоким давлением A и C в Примере 1 [содержание частиц табака (абсолютно сухие): 16,7 мас.%]. Эти табачные материалы были залиты в 50мл пробирки и подвергнуты испытанию на хранение. Испытание на хранение было выполнено поместив пробирки в помещение с постоянной температурой 35°C. Общее количество жизнеспособных микроорганизмов было измерено для образцов, полученных сразу после начала испытания на хранение, после 72 часов и после 120 часов. Общее количество жизнеспособных микроорганизмов было измерено по методу, размещенному на домашней странице Japan Food Research Laboratories, как показано ниже.

1) Образец был разбавлен стерильной водой, чтобы подготовить серийные разбавленные в десять раз образцы.

2) Был произведен посев каждого из образцов, разбавленных до соответствующих концентраций, в стандартную агаровую среду и выращен при 35°C в течение двух дней. После выращивания было подсчитано количество колоний.

3) Первоначальное количество жизнеспособных микроорганизмов у образцов было подсчитано на основе разниц в количестве колоний, появившихся для соответствующих разбавлений.

[0041] [Сравнительный Пример 4]

Табачный материал для сравнения, который не подвергался высокотемпературному воздействию под высоким давлением Сравнительного Примера 1 был подвержен испытанию на хранение точно таким же образом, как Пример 4.

[0042] Эти результаты показаны на Фиг. 2 и 3. Как очевидно из Фиг. 2, количество увеличилось от 100 до 1000 раз во время хранения в табачном материале Сравнительного Примера 4, который не был подвергнут высокотемпературному воздействию под высоким давлением, тогда как микроорганизмы не размножались даже после хранения в течение 120 часов в табачных материалах настоящего изобретения. Фиг. 3 показывает, что взвеси были изменены в среду, которая сдерживает размножение микроорганизмов, посредством высокотемпературного воздействия под высоким давлением.

1. Табачный материал, содержащий водную дисперсионную среду и частицы табака, которые диспергированы в дисперсионной среде и имеют средний размер частиц 30 мкм или меньше, при этом

содержание частиц табака составляет от 1 до 40 мас.%, а

содержание гемицеллюлозы в табачном материале составляет 0,8 мас.% или меньше из расчета на абсолютно сухие частицы табака.

2. Табачный материал по п. 1, в котором pH составляет 4,8 или меньше.

3. Табачный материал по п. 1, в котором частицы табака являются частицами, полученными из табачного сырья, ферментированного табачного сырья или термообработанного табачного сырья.

4. Табачный материал по п. 3, в котором разновидностью табачного сырья является табак трубоогневой сушки, табак Берли, отечественный или азиатский табак.

5. Способ производства табачного материала по п. 1, содержащий этапы, на которых:

подготавливают дисперсию, содержащую водную дисперсионную среду и частицы табака, которые диспергированы в дисперсионной среде и имеют средний размер частиц 30 мкм или меньше; и

нагревают дисперсию до 160°C или выше - до 200°С.

6. Способ производства по п. 5, в котором этап нагревания выполняют под давлением.

7. Табачный продукт, содержащий табачный материал по п. 1.

8. Табачный продукт по п. 7, дополнительно содержащий основной материал, который является основной частью табака или вспомогательными элементами курительного табака, при этом содержится от 0,01 до 5 мас.% частиц табака относительно основного материала.

9. Способ производства табачного продукта по п. 8, содержащий этап, на котором добавляют табачный материал по п. 1 в основной материал.