Нетканый материал

Авторы патента:

САНГАВА, Юта (JP)

КАБАЯ, Йосиаки (JP)

СУДЗУКИ, Хана (JP)

D06M15/643 - содержащими кремний в основной цепи

A61F13/15 - впитывающие прокладки, например гигиенические салфетки, прокладки, тампоны для наружного или внутреннего применения (приемники менструальных выделений без впитывания A61F 5/44); средства для их поддерживания или крепления; приспособления для введения или наложения тампонов

Владельцы патента RU 2750252:

КАО КОРПОРЕЙШН (JP)

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу. Предложен способ получения нетканого материала, содержащего в качестве составляющих волокон по меньшей мере один вид волокон, выбранных из термоплавких композитных волокон типа оболочка-сердцевина, термически удлиняемых волокон, термически неудлиняемых волокон, термоусадочных волокон, волокон без термической усадки, трехмерно скрученных волокон, потенциально скручиваемых волокон и полых волокон, включающий стадию нанесения жидкого покрытия на нетканый материал из исходных материалов с помощью системы флексографической печати, где жидкое покрытие содержит агент для разрушения пленки жидкости и имеет вязкость 25 сП или больше, и где нетканый материал из исходных материалов имеет вогнутую часть и часть высокой плотности, и часть высокой плотности располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части; где агент для разрушения пленки представляет собой: по меньшей мере один вид соединения, выбранного из органически-модифицированного силикона, сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты и воска, выбранного из церезина, парафина, вазелина, минерального масла и жидкого изопарафина и представленного следующей формулой: C_mH_n [XV]; и имеет коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, или имеет коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение 20 мН/м или меньше на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м. Также описан способ получения нетканого материала (варианты), нетканый материал для впитывающего изделия (варианты), впитывающее изделие, верхний лист впитывающего изделия. Технический результат: обеспечение подавления объема жидкости в нижней части вогнутой части, углубленной в направлении по толщине нетканого материала, и уменьшение пленки жидкости, сформированной между волокнами, с достижением уменьшения содержания остаточной жидкости на более высоком уровне. 9 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил., 13 пр.

Область техники, к которой относится изобретение

{0001}

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу.

Уровень техники

{0002}

Нетканый материал для применения в качестве верхнего листа для впитывающего изделия или чего-либо подобного является предметом различных инноваций относительно проницаемости для жидкости. Например, делаются попытки увеличить силу всасывания жидкости посредством придания нетканому материалу выпукло-вогнутой структуры и придания градиента степени гидрофильности вогнутостей и выпуклостей, формирующих выпукло-вогнутую структуру (например, Патентная литература 1).

Кроме того, описан другой верхний лист для впитывающего изделия, в котором на часть с низкой плотностью, предназначенную для выпуклой части выпукло-вогнутой структуры нетканого материала, наносится в виде покрытия агент для ухода за кожей, так что агент для ухода за кожей может еще надежнее приводиться в контакт с кожей (например, Патентная литература 2 и 3).

Список цитирований

Патентная литература

{0003}

Патентная литература 1: JP-A-2006-183168 (ʺJP-Aʺ означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)

Патентная литература 2: JP-A-2011-131044

Патентная литература 3: JP-A-2012-55409

Сущность изобретения

{0004}

Настоящее изобретение предлагает нетканый материал, содержащий вогнутую часть и часть высокой плотности, которая располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части, где нетканый материал разделен на часть высокой плотности и часть, не имеющую высокой плотности, иную, чем часть высокой плотности, и нетканый материал содержит агент для разрушения пленки жидкости в части, не имеющей высокой плотности.

Кроме того, настоящее изобретение предлагает нетканый материал, содержащий вогнутую часть и часть высокой плотности, которая располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части, где нетканый материал разделен на часть высокой плотности и часть, не имеющую высокой плотности, иную, чем часть высокой плотности, и нетканый материал содержит следующее далее соединение C1 в части, не имеющей высокой плотности.

[Соединение C1]

Соединение, имеющее коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

Кроме того, настоящее изобретение предлагает нетканый материал, содержащий вогнутую часть и часть высокой плотности, которая располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части, где нетканый материал разделен на часть высокой плотности и часть, не имеющую высокой плотности, иную, чем часть высокой плотности, и нетканый материал содержит следующее далее соединение C2 в части, не имеющей высокой плотности.

[Соединение C2]

Соединение, имеющее коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, 20 мН/м или меньше.

{0005}

Кроме того, настоящее изобретение предлагает способ получения нетканого материала, включающий стадию нанесения жидкого покрытия на нетканый материал из исходных материалов с помощью системы флексографической печати, где жидкое покрытие содержит следующее далее соединение C1 и имеет вязкость 25 сП или больше и где нетканый материал из исходных материалов имеет вогнутую часть и часть высокой плотности, и часть высокой плотности располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части.

[Соединение C1]

Кроме того, настоящее изобретение предлагает способ получения нетканого материала, включающий стадию нанесения жидкого покрытия на нетканый материал из исходных материалов с помощью системы флексографической печати, где жидкое покрытие содержит следующее далее соединение C2 и имеет вязкость 25 сП или больше и где нетканый материал из исходных материалов имеет вогнутую часть и часть высокой плотности, и часть высокой плотности располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части.

[Соединение C2]

{0006}

Другие и дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из следующего далее описания, с соответствующими ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

{0007}

{Фиг.1}

Фиг.1 представляет собой общий вид нетканого материала, показывающий предпочтительный вариант осуществления нетканого материала по настоящему изобретению.

{Фиг.2}

Фиг.2 представляет собой вид в поперечном сечении, взятый вдоль линии II-II нетканого материала, показанного на Фиг.1.

{Фиг.3}

Фиг.3 представляет собой схему, показывающую пленку жидкости, сформированную в промежутках между волокнами нетканого материала.

{Фиг.4}

Фигуры 4(A1) - 4(A4), каждая, представляют собой пояснительные чертежи, схематически показывающие сбоку состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению разрушает пленку жидкости, и Фигуры 4(B1) - 4(B4), каждая, представляют собой пояснительные чертежи, схематически показывающие сверху состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению разрушает пленку жидкости.

{Фиг.5}

Фиг.5 представляет собой вид в поперечном сечении нетканого материала, показывающий предпочтительный аспект (первый аспект) нетканого материала по настоящему изобретению.

{Фиг.6}

Фиг.6 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (второй аспект) нетканого материала с частичным разрезом поверхности по настоящему изобретению.

{Фиг.7}

Фиг.7 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (третий аспект) нетканого материала по настоящему изобретению.

Описание вариантов осуществления

{0008}

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, который может удерживать объем жидкости в нижней части вогнутой части, углубленной в направлении вдоль толщины нетканого материала, и уменьшение пленки жидкости, образующейся между волокнами, для достижения уменьшения содержания остаточной жидкости на более высоком уровне, и к способу получения нетканого материала.

{0009}

Нетканый материал имеет узкую область между волокнами, которая формируется посредством переплетения или термического сплавления волокон друг с другом. В этой области, хотя имеется пространство, в которое может проникать жидкость (например, моча и менструальная кровь, что ниже также упоминается просто как жидкость), высокое усилие мениска между волокнами, высокая поверхностная активность белков плазмы или высокая поверхностная вязкость крови вызывает формирование стабильной пленки жидкости между волокнами, приводящее в результате к удерживанию жидкости в этой области. Следовательно, также и в соответствии с обычной технологией, в попытке повысить проницаемость для жидкости, пленку жидкости невозможно растворить полностью, и по-прежнему остается возможность для улучшения ощущения сухости кожи. Кроме того, в дополнение к ощущению сухости кожи, потребители в последнее время также демонстрируют желание хорошей текстуры, которая требует использования тонких волокон. Однако, если используются тонкие волокна, расстояние между волокнами дополнительно уменьшается. Таким образом, поскольку пленка жидкости между волокнами формируется еще легче и ее труднее разрушить, удерживание жидкости имеет тенденцию к увеличению.

Кроме того, такое явление не ограничивается кровью как жидкостью, предназначенной для впитывания, и фосфолипиды в моче также демонстрируют поверхностную активность, при которой пленка жидкости формируется таким же образом, как описано выше, и по-прежнему остается возможность для улучшения ощущения сухости кожи.

Следовательно, рассматривается способ устранения пленки жидкости, сформированной в узкой части между волокнами, или, в случае, когда волокна делаются тоньше, в нетканом материале. Однако устранение является сложным из-за высокой стабильности пленки жидкости. Кроме того, также ожидается устранение пленки жидкости посредством применения водорастворимого поверхностно-активного вещества для уменьшения поверхностного натяжения жидкости. Однако, если делается попытка сделать возможным удаление пленки жидкости с использованием такого поверхностно-активного вещества во впитывающем изделии, жидкость становится склонной к проникновению через непротекающий подкладочный лист.

Кроме того, нетканый материал также включает нетканый материал, имеющий вогнутую часть, сформированную при компрессионном формовании посредством тиснения. В нижней части спрессованной вогнутой части, волокна формируются с уплощенной формой или термически сплавляются таким образом, чтобы блокировать пространство, через которое проникает жидкость. Следовательно, нижняя часть вогнутой части имеет значительно меньшее расстояние между волокнами, чем любая другая часть. То есть, нижняя часть вогнутой части формируется в виде части высокой плотности волокон. В соответствии с обстоятельствами, часть высокой плотности имеет поверхность пленки, состоящую из компонента смолы для волокон, и пространство, через которое проникает жидкость, в нескольких случаях сжимается. В такой части высокой плотности, проникающая жидкость еще легче застаивается в нижней части вогнутой части, чем в любой другой части (части, не имеющей высокой плотности) нетканого материала. Следовательно, необходимо контролировать степень гидрофильности волокон в части высокой плотности с тем, чтобы жидкость, достигающая части высокой плотности, могла быстро проникать внутрь нетканого материала. Если степень гидрофильности недостаточна, в части высокой плотности формируется объем жидкости и ощущение сухости на поверхности нетканого материала подавляется с высокой вероятностью.

{0010}

Нетканый материал по настоящему изобретению может подавлять объем жидкости в нижней части вогнутой части, углубленной в направлении по толщине нетканого материала, и уменьшать пленку жидкости, сформированную между волокнами, достигая уменьшения содержания остаточной жидкости на более высоком уровне. Кроме того, согласно способу получения нетканого материала по настоящему изобретению, может быть получен нетканый материал, который способен подавлять объем жидкости в нижней части вогнутой части, углубленной в направлении по толщине нетканого материала, и уменьшать пленку жидкости, сформированную между волокнами, с достижением уменьшения содержания остаточной жидкости на более высоком уровне.

{0011}

Конкретные примеры предпочтительного варианта осуществления нетканого материала по настоящему изобретению включают нетканый материал 5, показанный на Фигурах 1 и 2.

Нетканый материал 5 имеет множество вогнутых частей 6, расположенных на некотором расстоянии друг от друга на стороне первой поверхности 1A, которая представляет собой сторону одной поверхности. Поверхность на стороне второй поверхности 1B противоположной ей формируется в виде плоской поверхности. Вогнутая часть 6 представляет собой часть пространства, в котором слой волокон в нетканом материале 5 углублен от стороны первой поверхности 1A в направлении стороны второй поверхности 1B. Вогнутая часть 6 (упоминаемая также как тисненная вогнутая часть 6) формируется с помощью компрессионного формования посредством тиснения. Нетканый материал 5 имеет, в нижней части 7 (ниже, упоминается как нижняя часть вогнутой части 7) этой вогнутой части 6, часть 8 волокон высокой плотности, в которой плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части. Кроме того, нетканый материал 5 содержит агент для разрушения пленки жидкости в части 9, не имеющей высокой плотности, иной, чем часть высокой плотности 8.

Нетканый материал по настоящему изобретению может формироваться из одного слоя, как в нетканом материале 5 на Фиг.1, или он может формироваться из двух или больше слоев. Кроме того, вогнутая часть 6 и часть 9, не имеющая высокой плотности, каждая, не ограничиваются формой, показанной на Фиг.1, и могут формироваться с различными формами. Кроме того, нетканый материал по настоящему изобретению может иметь полую часть или не иметь полой части. Исходные материалы для волокон, которые должны использоваться, не являются как-либо ограниченными, любые и разнообразные исходные материалы могут использоваться соответствующим образом. В дополнение к этому, на Фиг.1, нетканый материал 5 показан в умеренно изогнутом состоянии от его тонкости и мягкости. Однако первая поверхность 1A и вторая поверхность 1B, здесь, являются плоскими в части иной, чем вогнутая часть 6, и не имеют выступающей части.

Нетканый материал по настоящему изобретению может использоваться, например, в форме верхнего листа впитывающего изделия, такого как гигиеническая прокладка, детский подгузник или подгузник для взрослых, страдающих недержанием.

{0012}

Здесь, часть 8 высокой плотности означает часть, в которой волокна консолидируют посредством прессования нетканого материала в направлении по толщине посредством обработки тиснением. Как рассмотрено выше, часть 8 высокой плотности представляет собой часть, в которой волокна сжимают посредством прессования в уплощенной форме или термически расплавляют в состоянии, в котором расстояние между волокнами значительно меньше, чем в любой другой части. Часть высокой плотности имеет на поверхности пленку, состоящую из компонента смолы для волокон, в соответствии с обстоятельствами. Поверхность пленки представляет собой часть, в которой компонент смолы термически расплавляется посредством нагрева в ходе обработки тиснением в виде тонкой пленки. Эта поверхность пленки формируется в нескольких случаях полностью или частично в части высокой плотности в зависимости от степени приложения давления в ходе обработки тиснением. Такая часть 8 высокой плотности может определяться как область, в которой расстояние между волокнами составляет 20 мкм или меньше.

С другой стороны, часть 9, не имеющая высокой плотности, означает все части иные, чем часть 8 высокой плотности волокон в нижней части 7 вогнутой части в структуре волокон в целом в нетканом материале 11. С точки зрения проницаемости для жидкости обычного нетканого материала или чего-либо подобного, расстояние между волокнами в части 9, не имеющей высокой плотности, как правило, составляет 50 мкм или больше и 200 мкм или меньше.

Расстояние между волокнами можно измерить таким же образом, как (в Методе измерения расстояния между волокнами), описанном ниже.

{0013}

Расстояния между волокнами различаются между частью 9, не имеющей высокой плотности, и частью 8 высокой плотности, и по этой причине, значения капиллярного давления как таковые различаются. В части 8 высокой плотности расстояние между волокнами меньше, и, следовательно, они более чувствительны к влиянию степени гидрофильности. Часть 8 высокой плотности имеет очень малое расстояние между волокнами, и, следовательно, если степень гидрофильности в этой части избыточно низкая, жидкости трудно проникать в пространство между волокнами, и жидкость не может впитываться в этой части, и на поверхности части 8 высокой плотности формируется объем жидкости. Относительно этого объема жидкости, часть 8 высокой плотности существует в нижней части 7 вогнутой части, и жидкость, поступающая на поверхность нижней части 7 вогнутой части, формируется в сферической форме. Следовательно, жидкость не может вступать в контакт с частью, не имеющей высокой плотности, вокруг части высокой плотности, и жидкость плохо отсасывается, и, следовательно, объем жидкости трудно растворять. Следовательно, для предотвращения формирования объема жидкости, предпочтительно улучшать свойства отсоса жидкости посредством свойств смачивания и растекания жидкости вокруг части высокой плотности или капиллярного усилия, вызываемого поддержанием степени гидрофильности в части высокой плотности на высоком уровне, в дополнение к уменьшению расстояния между волокнами.

{0014}

Степень гидрофильности в части 8 высокой плотности может оцениваться по контактному углу волокон в части 8 высокой плотности. Соответственно, когда контактный угол меньше, степень гидрофильности выше, жидкость еще легче смачивает и растекается, и капиллярное усилие между волокнами работает еще легче. В противоположность этому, соответственно, когда контактный угол больше, степень гидрофильности ниже, жидкость плохо смачивает и растекается, и капиллярное усилие между волокнами уменьшается. В этом случае, жидкость принимает форму, близкую к сферической, и легко формируется объем жидкости.

Соответственно, контактный угол волокон в части 8 высокой плотности предпочтительно меньше, чем контактный угол волокон в части 9, не имеющей высокой плотности. Конкретно, с точки зрения уменьшения объема жидкости для проникновения в него жидкости в части 8 высокой плотности, в соотношении величин контактных углов, контактный угол волокон для деионизованной воды предпочтительно составляет 90° или меньше, более предпочтительно, 80° или меньше, еще более предпочтительно, 70° или меньше, а особенно предпочтительно, 65 или меньше. Контактный угол может измеряться таким же образом как (в Методе измерения контактного угла), описанном ниже.

{0015}

Как рассмотрено выше, агент для разрушения пленки жидкости содержится в волокнах части 9, не имеющей высокой плотности, в нетканом материале 10.

Агент для разрушения пленки жидкости, содержащийся в части 9, не имеющей высокой плотности, означает агент, который подавляет формирование пленки жидкости посредством разрушения пленки жидкости, формирующейся между волокнами или на поверхности волокон нетканого материала, когда жидкость, например, выделяемая жидкость, такая как жидкость высокой вязкости, включая менструальную кровь или мочу, вступает в контакт с нетканым материалом, и оказывает воздействие разрушения сформированной пленки жидкости и воздействие подавления формирования пленки жидкости. Первое и последнее может упоминаться как главное воздействие и вторичное воздействие, соответственно. Разрушение пленки жидкости достигается посредством воздействия агента для разрушения пленки жидкости, который оттесняет часть слоя пленки жидкости с дестабилизацией этой части. С помощью действия этого воздействия агента для разрушения пленки жидкости, облегчается прохождение жидкости через нетканый материал без удерживания в узкой области между волокнами нетканого материала. То есть, нетканый материал становится превосходным по проницаемости для жидкости. Таким образом, даже если волокна, которые составляют нетканый материал, становятся тоньше с уменьшением расстояния между волокнами, достигается как мягкость текстуры, так и подавление содержания остаточной жидкости.

{0016}

(Свойства устранения пленки жидкости)

Агент для разрушения пленки жидкости, используемый в настоящем изобретении, имеет свойства устранения пленки жидкости, и благодаря таким свойствам, агент для разрушения пленки жидкости может развивать воздействие устранения пленки жидкости, когда агент для разрушения пленки жидкости применяется к исследуемой жидкости, содержащей, главным образом, компонент плазмы или искусственной мочи. Искусственную мочу приготавливают посредством подбора смеси, имеющей доли 1,940% масс мочевины, 0,795% масс хлорида натрия, 0,110% масс сульфата магния, 0,062% масс хлорида кальция, 0,197% масс сульфата калия, 0,010% масс красного № 2 (красителя), воду (примерно 96,88% масс) и простой полиоксиэтиленлауриловый эфир (примерно 0,07% масс), с поверхностным натяжением, которое регулируется при 53±1 дин/см (23°C)). Воздействие устранения пленки жидкости в настоящем документе включает, относительно структуры, в которой воздух удерживается с помощью пленки жидкости, сформированной из исследуемой жидкости или искусственной мочи, и как воздействие ингибирования формирования пленки жидкости структуры, и как воздействие устранения сформированной структуры пленки жидкости, и можно сказать, что агент, развивающий, по меньшей мере, одно такое воздействие, имеет свойства, в соответствии с которыми можно развивать воздействие устранения пленки жидкости.

Исследуемая жидкость представляет собой жидкий компонент, извлеченный из дефибринированной лошадиной крови (производится NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC.). Конкретно, если 100 мл дефибринированной лошадиной крови оставляют стоять при условиях температуры 22°C и влажности 65% в течение 1 часа, дефибринированная лошадиная кровь разделяется на верхний слой и нижний слой, при этом этот верхний слой представляет собой исследуемую жидкость. Верхний слой содержит главным образом компонент плазмы, а нижний слой содержит главным образом компонент клеток крови. Для отбора только верхнего слоя из дефибринированной лошадиной крови, которая разделяется на верхний слой и нижний слой, можно использовать, например, Transfer Pipet (производится Nippon Micro K.K).

Имеет ли определенный агент ʺсвойства устранения пленки жидкостиʺ, можно судить по большому или малому количеству структуры, а именно, пленки жидкости, когда формируется состояние легкого получения структуры, при котором структура содержит воздух, удерживаемый в ней, с помощью пленки жидкости, сформированной из исследуемой жидкости или искусственной мочи, к которой применяется агент. То есть, стандартный образец получают посредством регулировки температуры исследуемой жидкости или искусственной мочи до 25°C, а затем помещения 10 г его в бутылку с крышкой на резьбе (производится Maruemu Corporation, No. 5, внешний диаметр: 27 мм, общая длина: 55 мм). Кроме того, в качестве образца для измерений, получают материал, приготовленный посредством добавления 0,01 г целевого агента для измерения, доведенного заранее до 25°C, для жидкости, одинаковой со стандартным образцом. После интенсивного встряхивания дважды стандартного образца и образца для измерений туда и обратно в вертикальном направлении бутылки с крышкой на резьбе, соответственно, образцы непосредственно помещают на горизонтальную плоскость. Слой жидкости (нижний слой) без структур и слой структур (верхний слой), сформированный из большого количества структур, сформированных на слое жидкости, формируются внутри бутылки с крышкой на резьбе после встряхивания посредством встряхивания образцов. По прохождении 10 секунд от момента времени окончания встряхивания, высоту слоя структур (высоту от уровня жидкости слоя жидкости до верхней поверхности слоя структур) измеряют для обоих образцов. Затем, когда высота слоя структур образца для измерений достигает 90% или меньше по отношению к высоте слоя структур стандартного образца, целевой агент для измерений рассматривается как агент, оказывающий воздействие разрушения пленки жидкости.

Агент для разрушения пленки жидкости, используемый в настоящем изобретении, представляет собой агент, удовлетворяющий этим свойствам (агент, который может развивать разрушение пленки жидкости) с помощью отдельного соединения, удовлетворяющего этим свойствам, смеси, объединенной со множеством отдельных соединений, удовлетворяющих этим свойствам, или сочетание множества соединений. То есть, агент для разрушения пленки жидкости означает только агент, ограниченный материал, оказывающий воздействие разрушения пленки жидкости согласно определению. Соответственно, когда третий компонент, не удовлетворяющий определению, содержится в соединении, применяемом во впитывающем изделии, такой агент отличается от агента для разрушения пленки жидкости.

В дополнение к этому, относительно агента для разрушения пленки жидкости и третьего компонента, ʺотдельное соединениеʺ означает соединение в концепции, включающей соединение, которое имеет такую же композиционную формулу, но имеет другую молекулярную массу из-за разницы в количестве повторяющихся единиц.

В качестве агента для разрушения пленки жидкости, материал может соответствующим образом выбираться из материалов, описанных в абзацах {0007} - {0186} в WO 2016/098796, и может использоваться.

{0017}

Агент для разрушения пленки жидкости наносится на составляющие волокна, по меньшей мере, в части области нетканого материала, и удерживается. По меньшей мере, часть на которую агент наносится в виде покрытия, предпочтительно представляет собой часть, где принимается особенно большое количество жидкости. Например, когда нетканый материал по настоящему изобретению применяется для верхнего листа впитывающего изделия, такого как гигиеническая прокладка, эта область соответствует области выделения пользователя, где непосредственно принимается выделяемая жидкость, такая как менструальная кровь. Кроме того, относительно направления по толщине нетканого материала по настоящему изобретению, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно удерживается, по меньшей мере, в поверхности на стороне приема жидкости. В верхнем листе описанного выше примера, агент для разрушения пленки жидкости удерживается, по меньшей мере, в месте на стороне поверхности в контакте с кожей пользователя.

{0018}

В настоящем изобретении, выражение ʺнетканый материал содержит или имеет агент для разрушения пленки жидкостиʺ означает, что агент для разрушения пленки жидкости, главным образом, приклеивается к поверхности волокон. Однако поскольку агент для разрушения пленки жидкости остается присутствовать на поверхности волокон, приемлемо также, чтобы агент для разрушения пленки жидкости присутствовал внутри волокон или присутствовал внутри волокна посредством его введения внутрь. В качестве способа приклеивания агента для разрушения пленки жидкости на поверхности волокон, можно использовать любой из различных обычно используемых способов без какого-либо ограничения. Конкретные примеры способов включают флексографическую печать, струйную печать, глубокую печать, трафаретную печать, распыление, нанесение покрытия кистью и погружение. Такая обработка может применяться к волокнам до формирования в виде полотна или агент может наноситься после формирования волокон в виде полотна с помощью любых из различных способов. Волокна, на поверхность которых приклеивается агент для разрушения пленки жидкости, сушатся, например, с помощью сушилки типа с наддувом горячего воздуха, при температуре значительно ниже, чем температура плавления смолы волокон (например, 120°C или меньше). Кроме того, когда агент для разрушения пленки жидкости приклеивается к волокнам с использованием способа приклеивания, приклеивание может осуществляться с использованием агента для разрушения пленки жидкости без разбавления, или с использованием раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, приготовленного посредством растворения агента для разрушения пленки жидкости в растворителе, при необходимости, или с помощью эмульгирующей жидкости или диспергирующей жидкости для агента для разрушения пленки жидкости.

Чтобы агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению демонстрировал воздействие разрушения пленки жидкости, описанное ниже, на нетканый материал, агент для разрушения пленки жидкости должен присутствовать в состоянии текучей среды, когда агент для разрушения пленки жидкости соприкасается с телесной жидкостью. Из-за этого, температура плавления агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению составляет 40°C или меньше, а более предпочтительно, 35°C или меньше. Кроме того, температура плавления агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению предпочтительно составляет -220°C или больше, а более предпочтительно, -180°C или больше.

{0019}

Как описано далее, агент для разрушения пленки жидкости имеет меньшее поверхностное натяжение, чем обычный агент для обработки гидрофилизации, используемый для волокон нетканого материала, или чего-либо подобного. На поверхности волокна, на которой приклеивается агент для разрушения пленки жидкости, относительно контактного угла, показывающего степень гидрофильности, его значение увеличивается, когда приклеиваемое количество большое, и может достигать 100° в соответствии с обстоятельствами.

Следовательно, в нетканом материале 10, с точки зрения удерживания степени гидрофильности в части 8 высокой плотности в нижней части 7 вогнутой части в предпочтительном состоянии для предотвращения появления объема жидкости, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно располагается на поверхности волокна в части 9, не имеющей высокой плотности, а не на поверхности волокна в части 8 высокой плотности. То есть, в части 8 высокой плотности, которая находится в нижней части 7 пространства, разделенного вогнутой частью 6, и имеет волокна, расположенные плотнее, содержание агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно меньше, чем его содержание в части 9, не имеющей высокой плотности, и более предпочтительно, содержание агента для разрушения пленки жидкости регулируется, чтобы он не удерживался в части 8 высокой плотности. Выражение ʺсодержание агента для разрушения пленки жидкости является малымʺ означает одно из состояний или их оба, в которых приклеившееся количество агента для разрушения пленки жидкости в волокнах в части 8 высокой плотности является малым, или часть волокон с приклеенным агентом для разрушения пленки жидкости является малой. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости особенно предпочтительно, располагается только в части 9, не имеющей высокой плотности. В этом случае, выражение ʺтолько в части 9, не имеющей высокой плотностиʺ означает состояние в некоторой концепции, включающей случай, когда микроскопическое количество агента для разрушения пленки жидкости неизбежно присутствует в части 8 высокой плотности из-за разброса или чего-либо подобного в ходе нанесения агента для разрушения пленки жидкости на часть, не имеющую высокой плотности 9.

Содержание агента для разрушения пленки жидкости в части 8 высокой плотности предпочтительно составляет 10% масс или меньше, более предпочтительно, 4% масс или меньше, еще более предпочтительно, 2% масс или меньше, а особенно предпочтительно, 0% масс, в терминах его доли по отношению к содержанию агента для разрушения пленки жидкости в части 9, не имеющей высокой плотности. Таким образом, в нетканом материале 10, объему жидкости становится трудно формироваться в части 8 высокой плотности в нижней части вогнутой части, и содержание остаточной жидкости в нетканом материале 10 может быть уменьшено на более высоком уровне посредством развития воздействия разрушения пленки жидкости в части 9, не имеющей высокой плотности, имеющей необходимое расстояние между волокнами для проникновения жидкость.

{0020}

(Метод измерения содержания агента для разрушения пленки жидкости в части 8 высокой плотности и в части 9, не имеющей высокой плотности)

Нетканый материал промывают промывочной жидкостью, такой как гексан, метанол, этанол и простой диэтиловый эфир, затем растворитель, используемый для промывки, сушат для выделения агента для разрушения пленки жидкости. Соответствующую колонку и соответствующий растворитель выбирают в соответствии с компонентами выделяемого вещества, а затем каждый компонент фракционируется с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии, а затем осуществляют MS измерения, ЯМР спектроскопию, элементный анализ или что-либо подобное, на каждой фракции для идентификации структуры каждой фракции. Кроме того, когда соединение, содержащееся в ней, содержит полимерное соединение, одновременно используют такую методику, как гель-проникающая хроматография (GPC), для дополнительного облегчения осуществления идентификации составляющих. Затем, получают достаточное количество для изучения, если вещество представляет собой коммерческий товар, или посредством синтеза вещества, если вещество не является коммерческим товаром.

Затем соединение как отдельное полученное вещество помещают в растворитель, состоящий из этанола и простого диэтилового эфира при отношении 50:50, и осуществляют его количественный анализ с помощью LC-MS (HP1100 LC/MSD, производится Agilent Technologies, Inc.). Эту операцию повторяют при изменении концентрации соединения для построения калибровочной кривой.

Затем вырезают 1 г части высокой плотности и части, не имеющей высокой плотности, каждой, из нетканого материала. Полученные в результате материалы, каждый, помещают в растворитель, состоящий из этанола и простого диэтилового эфира при отношении 50:50, и промывают. Затем отбирают часть высокой плотности и часть, не имеющую высокой плотности, каждую. На них осуществляют количественный анализ с использованием оставшегося экстракта в соответствии с рассмотренной выше LC-MS для регистрации интенсивности пиков, полученных от агента для разрушения пленки жидкости. Затем содержание агента для разрушения пленки жидкости в части высокой плотности и части, не имеющей высокой плотности, каждой, определяют по калибровочной кривой для агента для разрушения пленки жидкости.

{0021}

Ниже будут описываться предпочтительные варианты осуществления агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в нетканом материале по настоящему изобретению.

{0022}

В агенте для разрушения пленки жидкости по первому варианту осуществления, коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или больше. В дополнение к этому, соединение, имеющее свойства агента для разрушения пленки жидкости, по первому варианту осуществления, упоминается в некоторых случаях как соединение C1. Кроме того, растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше.

{0023}

Термин ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, для агента для разрушения пленки жидкости означает коэффициент растекания для жидкости в случае, когда предполагается выделенная жидкость, такая как менструальная кровь и моча, как описано выше. ʺКоэффициент растеканияʺ означает величину, которая должна определяться на основе следующего далее выражения (1) и из измеренного значения, полученного с помощью метода измерения, рассмотренного ниже, в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В дополнение к этому, пленка жидкости в выражении (1) означает жидкую фазу ʺжидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, включая как жидкость в состоянии, в котором пленка формируется между волокнами или на поверхности волокон, так и жидкость в состоянии до формирования пленки, которая также упоминается просто как жидкость. Кроме того, поверхностное натяжение в выражении (1) означает натяжение на поверхности раздела пленки жидкости и агента для разрушения пленки жидкости, соответственно, с газовой фазой, и оно отличается от натяжения на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости между жидкими фазами. Такое же правило такого учета различий относится также к другим описаниям в настоящем документе.

S=γ_w - γ_o - γ_wo (1)

γ_w: поверхностное натяжение пленки жидкости (жидкостей).

γ_o: поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости.

γ_wo: натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости.

{0024}

Как известно из выражения (1), коэффициент растекания (S) агента для разрушения пленки жидкости увеличивается, когда уменьшается поверхностное натяжение (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости и когда уменьшается натяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости. Когда коэффициент растекания составляет 15 мН/м или больше, агент для разрушения пленки жидкости имеет высокую подвижность, а именно, высокий коэффициент диффузии, на поверхности пленки жидкости, формирующейся в узкой области между волокнами. С этой точки зрения, коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 20 мН/м или больше, более предпочтительно, 25 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 30 мН/м или больше. С другой стороны, его верхний предел не является как-либо ограниченным, но согласно выражению (1), поверхностное натяжение жидкости, которая формирует пленку жидкости, служит в качестве верхнего предела коэффициента растекания агента для разрушения пленки жидкости, таким образом, величина верхнего предела составляет 50 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м, величина верхнего предела составляет 60 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 60 мН/м, и величина верхнего предела составляет 70 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 70 мН/м. По этой причине, с точки зрения использования жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, в настоящем изобретении, верхний предел составляет 50 мН/м или меньше.

{0025}

Термин ʺрастворимость в водеʺ агента для разрушения пленки жидкости означают массу (г) агента для разрушения пленки жидкости, который может растворяться в 100 г деионизованной воды, и представляет собой значение, которое должно измеряться в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65% на основе метода измерения, описанного ниже. Когда эта растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, агент для разрушения пленки жидкости плохо растворяется и образует границу раздела с пленкой жидкости, делая описанную выше диффузию более эффективной. Со сходной точки зрения, растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0,0025 г или меньше, более предпочтительно, 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно, меньше 0,0001 г. Кроме того, растворимость в воде предпочтительно меньше, и она составляет 0 г или больше, и с точки зрения диффузии на пленке жидкости, растворимость в воде практически регулируется при 1,0×10^-9 г или больше. В дополнение к этому, растворимость в воде, как считается, применима также к менструальной крови, моче или чему-либо подобному, что содержит воду в качестве главного компонента.

{0026}

Поверхностное натяжение (γ_w) пленки жидкости (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,), поверхностное натяжение (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости, натяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к пленке жидкости, и растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости измеряются с помощью следующих далее методов. В дополнение к этому, этот метод измерения является общим для части высокой плотности 8 и для части, не имеющей высокой плотности 9.

В дополнение к этому, когда нетканый материал объекта измерения представляет собой элемент (например, верхний лист), собранный во впитывающем изделии, таком как гигиеническая прокладка и одноразовый подгузник, нетканый материал отбирается, как описано ниже, и измеряется. То есть, адгезив или что-либо подобное, что используется для связывания между элементом объекта измерения и другими элементами во впитывающем изделии, ослабляется с помощью средств охлаждения, таких как распыление охладителя, а затем элемент объекта измерения осторожно отслаивают и приготавливают. Этот способ удаления применяется при измерении, связанном с нетканым материалом по настоящему изобретению, таком как измерения расстояния между волокнами и тонкости, которые будут рассмотрены далее.

Кроме того, когда измеряется агент для разрушения пленки жидкости, приклеенный к волокнам, волокна, к которым приклеивается агент для разрушения пленки жидкости, сначала промывают промывочной жидкостью, такой как гексан, метанол и этанол, затем растворитель (промывочный растворитель, содержащий агент для разрушения пленки жидкости), используемый для промывки, сушат для выделения агента для разрушения пленки жидкости. Массу выделенного вещества при этом используют при вычислении доли содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон. Когда количество выделенного вещества недостаточно для измерения поверхностного натяжения или натяжения на поверхности раздела, выбирают соответствующую колонку и соответствующий растворитель в соответствии с компонентами выделенного вещества, а затем каждый компонент фракционируют с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии, а затем осуществляют MS измерение, ЯМР спектроскопию, элементный анализ или что-либо подобное на каждой фракции для идентификации структуры каждой фракции. Кроме того, когда агент для разрушения пленки жидкости содержит полимерное соединение, при этом одновременно используют такую методику, как гель-проникающая хроматография (GPC), для дальнейшего упрощения с целью осуществления идентификации составляющего. Затем достаточное количество получают посредством покупки, если вещество представляет собой коммерческий продукт, или посредством синтеза, если вещество не является коммерческим продуктом, для измерения поверхностного натяжения или натяжения на поверхности раздела. В частности, относительно измерения поверхностного натяжения и натяжения на поверхности раздела, когда агент для разрушения пленки жидкости, полученный, как описано выше, представляет собой твердый продукт, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляют, поддерживая эти температурные условия.

{0027}

(Метод измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости (жидкостей))

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, измерение может осуществляться с использованием платинового поддона с помощью метода с поддоном (метод Вильгельми). В качестве устройства для измерения, для указанного выше случая, можно использовать автоматическое устройство для измерения поверхностного натяжения ʺCBVP-Zʺ (торговое наименование, производится Kyowa Interface Science Co., Ltd.). В качестве платинового поддона используют поддон, имеющий чистоту 99,9% и размеры 25 мм в ширину и 10 мм в длину.

В следующем далее измерении, относящемся к агенту для разрушения пленки жидкости, в качестве ʺжидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, описанной выше, используют раствор, при этом раствор регулируют при 50±1 мН/м посредством добавления к деионизованной воде полиоксиэтилена сорбитанмонолаурата (например, торговое наименование ʺLeodol Super TW-L120,ʺ производится Kao Corporation), который представляет собой неионное поверхностно-активное вещество, с применением описанного выше метода измерения.

{0028}

(Метод измерения поверхностного натяжения (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости)

Измерение можно осуществлять с использованием такого же устройства с помощью метода с поддоном, таким же образом, как для измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости, в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. При этом измерении, как рассмотрено выше, когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до уровня температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и осуществляют измерения, поддерживая эти температурные условия.

{0029}

(Метод измерения натяжения на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости)

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, измерение можно осуществлять с помощью метода висящей капли. В качестве измерительного устройства, в указанном выше случае можно использовать автоматическое устройство для измерения вязкоупругости на границе раздела (торговое наименование ʺTHE TRACKER,ʺ производится TECLIS-IT CONCEPT; или торговое наименование ʺDSA25S,ʺ производится KRUSS). В методе висящей капли, адсорбция неионного поверхностно-активного вещества, содержащегося в жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, начинается одновременно с формированием капли, натяжение на поверхности раздела уменьшается с ходом времени. По этой причине регистрируют натяжение на поверхности раздела, когда формируется капля (при 0 секунд). Кроме того, при этом измерении, как рассмотрено выше, когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревается до температуры плавления агент для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляют, поддерживая эти температурные условия.

Кроме того, при измерении натяжения на поверхности раздела, когда разность плотностей между агентом для разрушения пленки жидкости и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, является очень малым, когда вязкость является очень высокой или когда значение натяжения на поверхности раздела равно или меньше, чем предел измерения висячей капли, в некоторых случаях, измерение натяжения на поверхности раздела с помощью метода висящей капли становится сложным. В указанном выше случае, измерение может осуществляться с помощью метода вращающейся капли в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В качестве измерительного устройства в указанном выше случае, можно использовать устройство для измерения натяжения на поверхности раздела с вращающейся каплей (торговое наименование ʺSITE100,ʺ производится KURUSS). Кроме того, также относительно измерения, регистрируют натяжение на поверхности раздела, когда форма капли стабилизируется, а когда твердым является полученный агент для разрушения пленки жидкости, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляют, поддерживая эти температурные условия.

В дополнение к этому, когда натяжение на поверхности раздела можно измерить с помощью обоих измерительных устройств, в качестве результатов измерения используют меньшее значение натяжения на поверхности раздела.

{0030}

(Метод измерения растворимости в воде агента для разрушения пленки жидкости)

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, полученный агент для разрушения пленки жидкости постепенно растворяется в ней, при этом 100 г деионизованной воды перемешивают с помощью мешалки, и растворенное количество в момент времени, когда в результате нет растворения (когда наблюдается суспензия, преципитация, осаждение или помутнение), берется в качестве растворимости в воде. Конкретно, агент добавляется порциями по 0,0001 г, и осуществляют измерение. В результате, для образца, в котором не наблюдают растворения агента в количестве, достигающем 0,0001 г, растворимость в воде берется как ʺменьше, чем 0,0001 гʺ, и для образца, в котором наблюдают растворение в нем агента в количестве 0,0001 г, и не наблюдают растворения в нем агента в количестве 0,0002 г, растворимость в воде берется как ʺ0,0001 гʺ. В дополнение к этому, когда агент для разрушения пленки жидкости представляет собой поверхностно-активное вещество, термин ʺрастворениеʺ означает как монодисперсное растворение, так и растворение в виде мицеллярной дисперсии, и растворенное количество в момент времени наблюдения суспензии, преципитации, осаждения или помутнения принимается как растворимость в воде.

{0031}

Когда агент для разрушения пленки жидкости в настоящем варианте осуществления имеет коэффициент растекания и растворимость в воде, как приведено выше, он может растекаться без растворения на поверхности пленки жидкости и может оттеснять слой пленки жидкости от области центра вблизи пленки жидкости. Таким образом, пленка жидкости дестабилизируется и разрушается.

{0032}

Воздействие агента для разрушения пленки жидкости в нетканом материале в варианте осуществления по настоящему документу конкретно описывается со ссылками на Фигуры 3 и 4.

Как показано на Фиг.3, выделяемая жидкость, такая как жидкость высокой вязкости, включая менструальную кровь и мочу, легко формирует пленку 2 жидкости в узкой области между волокнами. Для борьбы с ней, агент для разрушения пленки жидкости дестабилизирует и разрушает пленку жидкости, как описано ниже, и ингибирует формирование пленки жидкости, вызывая дренирование внутренней части нетканого материала. Сначала, как показано на Фигурах 4(A1) и 4(B1), агент 3 для разрушения пленки жидкости, содержащийся в волокнах 1 нетканого материала, поступает на поверхность пленки 2 жидкости, сохраняя при этом границу раздела с пленкой 2 жидкости. Затем, как показано на Фигурах 4(A2) и 4(B2), агент 3 для разрушения пленки жидкости оттесняет часть пленки 2 жидкости, попадая в пленку 2 жидкости в направлении по толщине, и как показано на Фигурах 4(A3) и 4(B3), агент для разрушения пленки 3 жидкости постепенно превращает пленку 2 жидкости в неоднородную и тонкую пленку. В результате, как показано на Фигурах 4(A4) и 4(B4), пленка 2 жидкости перфорируется и разрушается взрывным образом. Разрушенная пленка жидкости, такой как менструальная кровь, формируется в каплю жидкости, легко проходя через пространство между волокнами нетканого материала, и количество остаточной жидкости уменьшается. Кроме того, воздействие агента для разрушения пленки жидкости на пленку жидкости демонстрируется сходным образом не только для пленки жидкости между волокнами, но также и для пленки жидкости, обволакивающей поверхность волокон. То есть, агент для разрушения пленки жидкости может перемещаться в пленку жидкости, обволакивая при этом поверхность волокон, и он оттесняет часть пленки жидкости, разрушая пленку жидкости. Кроме того, в случае пленки жидкости, обволакивающей поверхность волокон, агент для разрушения пленки жидкости может разрушать пленку жидкости также посредством гидрофобного воздействия, даже не перемещаясь из положения, где агент приклеивается к волокнам, и может ингибировать формирование пленки жидкости.

{0033}

Таким образом, агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению вызывает удаление жидкости из внутренней части нетканого материала не посредством модификации свойств жидкости, например, посредством уменьшения поверхностного натяжения, но посредством разрушения самой пленки жидкости, сформированной между волокнами или на поверхности волокон, оттесняя при этом пленку жидкости и ингибируя формирование пленки жидкости. Таким образом, количество остаточной жидкости в нетканом материале может быть уменьшено. Кроме того, если такой нетканый материал собран во впитывающем изделии в качестве верхнего листа, подавляется удерживание жидкости между волокнами и обеспечивается путь для проникновения жидкости во впитывающую массу. Таким образом, улучшается проницаемость для жидкости, подавляется протекание жидкости на поверхности листа и улучшается скорость впитывания жидкости. В частности, может быть улучшена скорость впитывания жидкости, которая легко удерживается между волокнами, такой как менструальная кровь высокой вязкости. В результате, можно сформировать комфортное впитывающее изделие высокой надежности, в котором незаметно окрашивание верхнего листа, такое как покраснение, и у которого ожидается достаточная впитывающая способность.

{0034}

Кроме того, в варианте осуществления, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше. Это означает, что ʺповерхностное натяжение (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкостиʺ, которое представляет собой один из параметров для определения значения коэффициента растекания (S) в выражении (1), рассмотренном выше, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше. Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости улучшается посредством подавления ʺнатяжения на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и самой пленки жидкостиʺ, и агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается с поверхности волокон в области вблизи центра пленки жидкости, и рассмотренное выше воздействие становится яснее. С этой точки зрения, ʺнатяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, и агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 17 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, и еще более предпочтительно, 1 мН/м или меньше. С другой стороны, его нижний предел не является как-либо ограниченным, и оно должно только быть больше 0 мН/м с точки зрения нерастворимости в пленке жидкости. В дополнение к этому, если натяжение на поверхности раздела составляет 0 мН/м, то есть, если агент для разрушения пленки жидкости растворим, граница раздела между пленкой жидкости и агентом для разрушения пленки жидкости не может формироваться, и по этой причине, выражение (1) не имеет места, и растекание агента не происходит.

Как известно из этого выражения, численное значение коэффициента растекания изменяется в зависимости от поверхностного натяжения целевой жидкости. Например, когда поверхностное натяжение целевой жидкости составляет 72 мН/м, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 21 мН/м; а когда натяжение на его поверхности раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится 50,8 мН/м.

Кроме того, когда поверхностное натяжение целевой жидкости составляет 30 мН/м, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 21 мН/м; а когда его натяжение на поверхности раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится равным 8,8 мН/м.

В любом случае, для агента, у которого коэффициент растекания больше, воздействие разрушения пленки жидкости становится больше.

В настоящем описании, определено численное значение поверхностного натяжения 50 мН/м. Однако даже если поверхностное натяжение отличается, изменения величины соотношения численного значения коэффициента растекания для различных веществ не происходит. По этой причине, даже если поверхностное натяжение телесной жидкости должно изменяться в зависимости от физического состояния в этот день или от чего-либо подобного, агент, для которого коэффициент растекания больше, показывает лучшее воздействие разрушения пленки жидкости.

{0035}

Кроме того, в настоящем варианте осуществления, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 32 мН/м или меньше, более предпочтительно, 30 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 22 мН/м или меньше. Кроме того, поверхностное натяжение предпочтительно меньше, и его нижний предел не является как-либо ограниченным. С точки зрения долговременного действия агента для разрушения пленки жидкости, поверхностное натяжение практически составляет 1 мН/м или больше.

{0036}

Далее будет описываться агент для разрушения пленки жидкости по второму варианту осуществления.

В агенте для разрушения пленки жидкости по второму варианту осуществления, коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, больше, чем 0 мН/м, а именно, имеет положительное значение, и натяжение на поверхности раздела для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше. В дополнение к этому, соединение, имеющее свойства агента для разрушения пленки жидкости по второму варианту осуществления, в нескольких случаях упоминается как соединение C2. Кроме того, растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно равна 0 г или больше и 0,025 г или меньше.

Нетканый материал по второму варианту осуществления содержит агент для разрушения пленки жидкости. Иметь ʺего натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, равное 20 мН/м или меньше, как рассмотрено выше, означает, что диффузия агента для разрушения пленки жидкости на пленке жидкости улучшается. Таким образом, даже когда коэффициент растекания относительно малый, как в случае, когда ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, меньше, чем 15 мН/м, коэффициент диффузии является высоким, и по этой причине, большое количество агента для разрушения пленки жидкости диспергируется в пленке жидкости с поверхности волокон, и такое же воздействие как воздействие в случае первого варианта осуществления может быть получено посредством оттеснения пленки жидкости во множестве положений.

В дополнение к этому, ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, ʺрастворимость в водеʺ и ʺнатяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, относительно агента для разрушения пленки жидкости определяются таким же образом, как определено для первого варианта осуществления, и методы их измерения являются такими же.

{0037}

В настоящем варианте осуществления, с точки зрения дополнительной эффективной демонстрации воздействия агента для разрушения пленки жидкости, ʺнатяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, предпочтительно составляет 17 мН/м или меньше, более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше. Нижний предел не является как-либо ограниченным образом сходным с первым вариантом осуществления, и с точки зрения нерастворимости в пленке жидкости (жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м), натяжение на поверхности раздела практически устанавливается при значении большем, чем 0 мН/м.

Кроме того, с точки зрения дополнительной эффективной демонстрации воздействия агента для разрушения пленки жидкости, ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, предпочтительно составляет 9 мН/м или больше, более предпочтительно, 10 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 15 мН/м или больше. Его верхний предел не является как-либо ограниченным, но с точки зрения, при которой поверхностное натяжение жидкости, которая формирует пленку жидкости, служит в качестве верхнего предела из выражения (1), коэффициент растекания по существу составляет 50 мН/м или меньше.

Кроме того, более предпочтительные диапазоны поверхностного натяжения и растворимости в воде агента для разрушения пленки жидкости совпадают с диапазонами первого варианта осуществления.

{0038}

В дополнение к описанному выше агенту для разрушения пленки жидкости, нетканый материал по первому варианту осуществления и нетканый материал по второму варианту осуществления, каждый, предпочтительно дополнительно содержит анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Таким образом, улучшается гидрофильность на поверхности волокон, и улучшается смачиваемость, с увеличением площади контакта между пленкой жидкости и агентом для разрушения пленки жидкости. В дополнение к этому, поскольку кровь и моча содержат поверхностно-активное вещество, содержащее группу фосфорной кислоты, которая образуется в живом организме, когда используется поверхностно-активное вещество, содержащее группу фосфорной кислоты, вместе с агентом для разрушения пленки жидкости, поверхностно-активное вещество показывает совместимость близкую к сродству с фосфолипидом, содержащимся в крови и моче. При этом, агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается в пленку жидкости и вызывается дополнительное разрушение пленки жидкости. Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно, от (2:1) до (15:1), а еще более предпочтительно, от (3:1) до (10:1) в терминах массового отношения (агент для разрушения пленки жидкости: анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты). В частности, отношение содержания предпочтительно составляет от (5:1) до (19:1), более предпочтительно, от (8:1) до (16:1), а еще более предпочтительно, от (11:1) до (13:1) в терминах массового отношения.

{0039}

Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты можно использовать без какого-либо ограничения. Его конкретные примеры включают сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, сложный диалкиловый эфир фосфорной кислоты и сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты. Прежде всего, сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты является предпочтительным с точки зрения функции улучшения сродства к пленке жидкости и обеспечения технологичности нетканого материала.

В качестве сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, можно использовать различные его виды без какого-либо ограничения. Его конкретные примеры включают сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, имеющий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир полиоксиалкиленстеарилового простого эфира фосфорной кислоты, сложный эфир простого полиоксиалкиленмиристилового эфира фосфорной кислоты, сложный эфир простого полиоксиалкиленлаурилового эфира фосфорной кислоты и сложный эфир простого полиоксиалкиленпальмитилового эфира фосфорной кислоты; сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир простого полиоксиалкиленолеилового эфира фосфорной кислоты и сложный эфир простого полиоксиалкиленпальмитолеилового эфира фосфорной кислоты; и сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащий боковую цепь в каждой его углеродной цепи. Сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, более предпочтительно, представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного эфира моно- или простого диполиоксиалкиленалкилового эфира фосфорной кислоты, содержащую углеродную цепь из 16-18 атомов углерода. Кроме того, конкретные примеры полиоксиалкилена включают полиоксиэтилен, полиоксипропилен, полиоксибутилен и материал, в котором составляющие его их мономеры сополимеризованы. В дополнение к этому, конкретные примеры соли сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты включают соль щелочного металла, такого как натрий и калий, аммония и различных аминов. В качестве сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, может использоваться один его вид сам по себе, или можно смешивать и использовать два или более видов.

Конкретные примеры сложного алкилового эфира фосфорной кислоты включают сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, содержащий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный стеариловый эфир фосфорной кислоты, сложный миристиловый эфир фосфорной кислоты, сложный лауриловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитиловый эфир фосфорной кислоты; сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, содержащий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный олеиловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитолеиловый эфир фосфорной кислоты; и сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, содержащий боковую цепь в каждой его углеродной цепи. Более предпочтительно, сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного моноалкилового эфира фосфорной кислоты или сложного диалкилового эфира фосфорной кислоты, имеющего углеродную цепь из 16-18 атомов. В дополнение к этому, конкретные примеры соли сложного алкилового эфира фосфорной кислоты включают соль со щелочным металлом, таким как натрий и калий, с аммонием и различными аминами. В качестве сложного алкилового эфира фосфорной кислоты может использоваться один вид сам по себе, или можно смешивать и использовать два или более видов.

{0040}

В первом варианте осуществления и во втором варианте осуществления, контактный угол составляющих волокон в части 9, не имеющей высокой плотности, нетканого материала, содержащей агент для разрушения пленки жидкости, или агент для разрушения пленки жидкости и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, как описано выше, предпочтительно составляет 100 градусов или меньше, более предпочтительно, 90 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 85 градусов или меньше. Таким образом, поверхность волокон становится гидрофильной, смачиваемая площадь увеличивается, и агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается в пленку жидкости.

{0041}

(Метод измерения контактного угла)

Измерение описанного выше контактного угла осуществляется с помощью метода, описанного ниже.

Сначала, в случае части, не имеющей высокой плотности 9, волокна отбираются из заданного места нетканого материала, и измеряется контактный угол воды для волокон. В качестве измерительного устройства, используют Automatic Contact Angle Meter MCA-J, производится Kyowa Interface Science Co., Ltd. Для измерения контактного угла используют дистиллированную воду. Измерение осуществляют в окружающей среде при температуре 25°C и при относительной влажности (RH) 65%. Количество текучей среды, которое должно испускаться в струе из узла для испускания струй капель воды, согласно системе струйной печати (импульсный инжектор CTC-25, имеющий отверстие струйного узла 25 мкм, производится Cluster Technology Co., Ltd.), устанавливается при 15 пиколитрах, и капли воды добавляются по капле прямо на волокна. Аспект добавления по каплям регистрируется на высокоскоростном регистрирующем устройстве, соединенном с горизонтально установленной камерой. С точки зрения осуществления анализа изображений и последующего анализа изображений, регистрирующее устройство предпочтительно представляет собой персональный компьютер, с которым соединено высокоскоростное регистрирующее устройство. При этом измерении, изображение регистрируется каждые 17 мсек. На зарегистрированном изображении, осуществляют анализ изображения, на первом изображении, на котором капля воды оседает на волокнах, отобранных из нетканого материала, посредством вспомогательного программного обеспечения FAMAS (версия программного обеспечения: 2.6.2, методика анализа: метод неподвижной капли, метод анализа: метод θ/2, алгоритм обработки изображения: без отражения, режим обработки изображения: рамочный, пороговый уровень: 200, и корректировка кривизны: нет) для вычисления угла, образованного между волокнами и поверхностью капли воды в контакте с воздухом, и вычисленное значение берется как контактный угол. Волокна, отобранные из нетканого материала, режутся на волокна длиной 1 мм, волокна помещают на стенд для образцов измерителя контактного угла, который должен поддерживаться горизонтально. А затем волокна подвергают воздействию измерения контактного угла в двух различных положениях на одном волокне. Контактные углы (N=5) измеряют с точностью до одного знака после запятой, и значение (округленное до двух знаков после запятой), полученное посредством усреднения измеренных значений в десяти местах в целом, определяют, как контактный угол.

Далее, в случае части 8 высокой плотности, часть 8 высокой плотности в целом отбирается и измеряется вместо измерения контактного угла посредством отбора волокон в части 9, не имеющей высокой плотности. Измеряют контактные углы в трех различных местах для одной части 8 высокой плотности, и среднее значение (округленное до двух знаков после запятой) определяется как контактный угол. Операции иные, чем эта операция являются такими же как в случае части 9, не имеющую высокой плотности.

{0042}

Далее, будут описываться конкретные примеры агентов для разрушения пленки жидкости в первом варианте осуществления и во втором варианте осуществления. Они находятся в рассмотренном выше конкретном диапазоне численных значений, чтобы они имели свойства нерастворимости в воде или малой растворимости в воде, и демонстрировали воздействие разрушения пленки жидкости. В противоположность этому, поверхностно-активное вещество или что-либо подобное для использования в качестве обычного агента для обработки волокон в основном представляет собой водорастворимый агент, который практически весь растворяется в воде и используется, а не агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению.

{0043}

В качестве агента для разрушения пленки жидкости в первом варианте осуществления и во втором варианте осуществления, предпочтительным является соединение, имеющее средневзвешенную молекулярную массу 500 или больше. Средневзвешенная молекулярная масс сильно влияет на вязкость агента для разрушения пленки жидкости. Агент для разрушения пленки жидкости почти не стекает, когда жидкость проходит через пространство между волокнами, из-за сохранения высокой вязкости, а также можно поддерживать долговременное воздействие разрушения пленки жидкости в нетканом материале. С точки зрения регулировки вязкости на уровне, на котором воздействие разрушения пленки жидкости является достаточно долговременным, средневзвешенная молекулярная масса агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 1000 или больше, еще более предпочтительно, 1500 или больше, а особенно предпочтительно, она составляет 2000 или больше. С другой стороны, с точки зрения регулировки вязкости на уровне, при котором имеет место миграция агента для разрушения пленки жидкости из волокон, содержащих агент для разрушения пленки жидкости, размещенный на них, в пленку жидкости, а именно диффузии, его средневзвешенная молекулярная масса предпочтительно составляет 50000 или меньше, более предпочтительно, 20000 или меньше, а еще более предпочтительно, 10000 или меньше. Измерение средневзвешенной молекулярной массы осуществляют с использованием хроматографа для гель-проникающей хроматографии (GPC) ʺCCPDʺ (торговое наименование, производится TOSOH CORPORATION). Условия измерения описаны ниже. Кроме того, вычисление эквивалентной молекулярной массы осуществляют с использованием полистирола.

Разделительная колонка: GMHHR-H+GMHHR-H (катионная)

Элюент: L FAMIN DM20/CHCl3

Скорость потока растворителя: 1,0 мл/мин

Температура разделительной колонки: 40°C

{0044}

Кроме того, в качестве агента для разрушения пленки жидкости по первому варианту осуществления, как рассмотрено ниже, является предпочтительным соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры X, X-Y и Y-X-Y.

Структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой любая из основных структур >C(A)- (C обозначает атом углерода, кроме того, <, > и -, каждая, обозначает химическую связь, далее речь идет об этом же), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- повторяются, или два или больше их видов объединяются; или смешанную цепь из них. Структура X содержит на окончании структуры X, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)₂,-C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²).

Описанные выше R¹ и R², каждые, независимо обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа или пропильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной) и атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным). A и B, каждый независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа и фенольная группа. Когда существует множество R¹, R², A и B, для каждого из них, X в структуре могут быть одинаковыми или различными. Кроме того, непрерывная связь между C (атомами углерода) или между Si обычно представляет собой одинарную связь, но может включать двойную связь или тройную связь, и связь между C или между Si может включать связывающую группу, такую как группа простого эфира (-O-), амидная группа (-CONR^A-: R^A представляет собой атом водорода или одновалентную группу), сложноэфирная группа (-COO-), карбонильная группа (-CO-) или карбонатная группа (-OCOO-). Количество связей одного C и одного Si с любым другим C или Si составляет от 1 до 4, и длинноцепная силиконовая цепь (силоксановая цепь) или смешанная цепь может быть разветвленной или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы. Их конкретные примеры включают гидрофильную группу саму по себе, такую как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа, фенольная группа, полиоксиалкиленовая группа (количество атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, полиоксиэтиленовая (POE) группа, полиоксипропиленовая (POP) группа являются предпочтительными), группа сульфоновой кислоты, сульфатная группа, группа фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа (бетаиновая группа означает группу бетаинового остатка, сформированную посредством удаления одного атома водорода из каждого бетаинового соединения) и группа четвертичного аммония; или гидрофильная группа, сформированная из их сочетания. В дополнение к этому, их конкретные примеры также включают группу и функциональную группу, из перечисленных в M¹, как рассмотрено ниже. В дополнение к этому, когда существует множество Y, эти группы могут быть одинаковыми или различными.

В структурах X-Y и Y-X-Y, Y связывается с X или с группой на окончании X. Когда Y связывается с группой на окончании X, например, группа на окончании X связывается с Y после удаления атомов водорода, и тому подобное, в количестве идентичном количеству связей с Y.

В этой структуре, рассмотренные выше коэффициент растекания, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела могут быть сделаны удовлетворительными посредством выбора гидрофильных групп Y, A и B из конкретно описанных групп. Таким образом, развивается целевое воздействие разрушения пленки жидкости.

{0045}

В описанном выше агенте для разрушения пленки жидкости, соединение, в котором структура X содержит силоксановую структуру, является предпочтительной. Кроме того, в качестве конкретных примеров описанных выше структур X, X-Y, и Y-X-Y в агенте для разрушения пленки жидкости, соединение, содержащее силоксановую цепь, в которой структуры, представленные любой из следующих далее Формул (1)-(11) объединяются произвольным образом, является предпочтительным. Кроме того, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости, является предпочтительным, чтобы соединение имело средневзвешенную молекулярную массу в диапазоне, рассмотренном выше.

{0046}

{0047}

В Формулах (1)-(11), M¹, L¹, R²¹ и R²² обозначают следующую далее одновалентную или поливалентную (двухвалентную или имеющую более высокую валентность) группу. R²³ и R²⁴ обозначают следующую далее одновалентную или поливалентную (двухвалентную или более высокую валентность) группу или одинарную связь.

M¹ обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля (гидрофильную группу, сформированную посредством удаления одного атома водорода из описанного выше соединения, имеющего множество гидрокси групп, такого как эритритол), гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, меркапто группу, алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группу, амидную группу, имино группу, фенольную группу, группу сульфоновой кислоты, группу четвертичного аммония, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, группу имидазолия бетаина, карбобетаиновую группу, эпокси группу, карбинольную группу, (мет)акрильную группу или функциональную группу в сочетании с ними. В дополнение к этому, когда M¹ представляет собой многовалентную группу, M¹ обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из каждой из групп или из функциональной группы, как рассмотрено выше.

L¹ обозначает связывающую группу из группы простого эфира, амино группы (амино группа, используемая в качестве L¹, представлена с помощью >NR^C (R^C представляет собой атом водорода или одновалентную группу)), амидной группы, сложноэфирной группы, карбонильной группы или карбонатной группы.

R²¹, R²², R²³ и R²⁴, каждые, независимо обозначают алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этилгексильную группу, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними, или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным). В дополнение к этому, когда R²² и R²³ представляют собой многовалентную группу, R²² и R²³ обозначают многовалентную углеводородную группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода или атомов фтора из описанной выше углеводородной группы.

Кроме того, когда R²² или R²³ связана с M¹, конкретные примеры группы, используемой в качестве R²² или R²³, включают, в дополнение к каждой из групп, углеводородную группу или атом галогена, описанные выше, имино группу, используемую в качестве R³².

Прежде всего, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, имеющее структуру, представленную любой из Формул (1), (2), (5) и (10) как X, и имеющее структуру, представленную любой из описанных выше формул иных, чем эти формулы, в качестве группы, сформированной на окончании X или сформированной на окончании X и Y. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, содержащее силоксановую цепь, имеющую, по меньшей мере, одну структуру, представленную любой из описанных выше Формул (2) (4), (5), (6), (8) и (9), в качестве группы, сформированной из X или сформированной из окончаний X и Y.

{0048}

Конкретные примеры описанного выше соединения включают органически-модифицированный силикон (полисилоксан) поверхностно-активного вещества на основе силикона. Конкретные примеры органически-модифицированного силикона, модифицированного с помощью химически активной органической группы, включают амино-модифицированный силикон, эпокси-модифицированный силикон, карбокси-модифицированный силикон, диол-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон, (мет)акрил-модифицированный силикон, меркапто-модифицированный силикон и фенол-модифицированный силикон. Кроме того, конкретные примеры органически-модифицированного силикона, модифицированного химически неактивной органической группой, включают силикон, модифицированный простым полиэфиром (включая полиоксиалкилен-модифицированный силикон), метилстирил-модифицированный силикон, силикон, модифицированный длинноцепным алкилом, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкокси, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и фтор-модифицированный силикон. Коэффициент растекания, при котором осуществляется описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости, может быть получен посредством соответствующего изменения молекулярной массы силиконовой цепи, отношения модификации, количества добавляемых молей модифицирующей группы или чего-либо подобного, например, в соответствии с видамиорганически-модифицированного силикона. Термин ʺдлинноцепнойʺ в настоящем документе означает материал, в котором количество атомов углерода составляет 12 или больше, а предпочтительно, от 12 до 20. Кроме того, термин ʺвысшийʺ означает материал, в котором количество атомов углерода составляет 6 или больше, а предпочтительно, от 6 до 20.

Прежде всего, модифицированный силикон, имеющий структуру, в которой агент для разрушения пленки жидкости представляет собой модифицированный силикон, содержит, по меньшей мере, один атом кислорода в модифицирующей группе, такой как полиоксиалкилен-модифицированный силикон, и эпокси-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон и диол-модифицированный силикон являются предпочтительными, а полиоксиалкилен-модифицированный силикон является особенно предпочтительным. Полиоксиалкилен-модифицированный силикон плохо проникает в волокна, и его легко удерживать на их поверхности, поскольку полиоксиалкилен-модифицированный силикон содержит полисилоксановую цепь. Кроме того, по отношению к полиоксиалкилен-модифицированному силикону, улучшается сродство с водой, и натяжение на поверхности раздела малое из-за присутствия гидрофильной полиоксиалкиленовой цепи, и поэтому легко вызывается движение на поверхности пленки жидкости, как рассмотрено выше, и такой случай является предпочтительным. Кроме того, даже если применяется обработка термическим сплавлением, такая как тиснение, полиоксиалкилен-модифицированный силикон легко остается на поверхности волокон в этой части, и воздействие разрушения пленки жидкости почти не уменьшается. Воздействие разрушения пленки жидкости достаточно развивается, в частности, в части с тиснением, в которой легко может аккумулироваться жидкость, и поэтому такой случай является предпочтительным.

{0049}

Конкретные примеры полиоксиалкилен-модифицированного силикона включают соединения, представленные следующими далее Формулами [I]-[IV]. Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон предпочтительно имеет средневзвешенную молекулярную массу в рассмотренном выше диапазоне, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости.

{0050}

{0051}

{0052}

{0053}

{0054}

В Формулах, R³¹ обозначает алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этил-гексильную группу, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной). R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метиленовую группу, этиленовую группу, пропиленовая группа или бутиленовая группа является предпочтительной), и предпочтительно обозначает алкиленовую группу. Множество R³¹ и множество R³² могут быть, каждые, одинаковыми или различными. M¹¹ обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной. Конкретные примеры, описанных выше полиоксиалкиленовых групп, включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризованы. Затем, m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше. В дополнение к этому, обозначение этих повторяющихся единиц определяются отдельно в каждой из формул [I]-[IV], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.

{0055}

Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон может содержать любую модифицирующую группу для полиоксиэтиленовой модификации и полиоксипропиленовой модификации, или их обе. Кроме того, модифицированный силикон предпочтительно содержит метильную группу в R³¹ в качестве алкильной группы силиконовой цепи, для получения нерастворимости в воде и низкого натяжения на поверхности раздела. Материал, содержащий эту модифицирующую группу или силиконовую цепь, не является как-либо ограниченным, но материалы, описанные в абзацах {0006} и {0012} в JP-A-2002-161474, представляют собой их иллюстрацию. Кроме того, их конкретные примеры включают полиоксиэтилен (POE)-полиоксипропилен (POP)-модифицированный силикон, полиоксиэтилен (POE)-модифицированный силикон и полиоксипропилен (POP)-модифицированный силикон. Конкретные примеры POE-модифицированного силикона включают POE (3)-модифицированный диметилсиликон, к которому добавляют 3 моля POE. Конкретные примеры POP-модифицированного силикона включают POP (10)-модифицированный диметилсиликон, POP (12)-модифицированный диметилсиликон и POP (24)-модифицированный диметилсиликон, к которым добавляют 10 молей POP, 12 молей POP и 24 моля POP, соответственно.

{0056}

Коэффициент растекания и растворимость в воде в рассмотренном выше первом варианте осуществления, может регулироваться в заданных диапазонах, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе - посредством добавления количества молей полиоксиалкиленовых групп (количество связывающих оксиалкиленовых групп, которые образуют полиоксиалкиленовую группу, по отношению к 1 молю полиоксиалкилен-модифицированного силикона), следуя отношению модификации или чему-либо подобному. В этом агенте для разрушения пленки жидкости, поверхностное натяжение и натяжение на поверхности раздела могут регулироваться в заданных диапазонов таким же образом, соответственно.

С описанной выше точки зрения, количество добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп предпочтительно составляет 1 или больше. При количестве меньше 1, слишком увеличивается натяжение на поверхности раздела, для описанного выше воздействия разрушения пленки жидкости, вызывая уменьшение коэффициента растекания, и по этой причине, ослабляется воздействие разрушения пленки жидкости. С этой точки зрения, количество добавляемых молей, более предпочтительно, составляет 3 или больше, а еще более предпочтительно, 5 или больше. С другой стороны, если количество добавляемых молей является слишком большим, агент для разрушения пленки жидкости становится гидрофильным, и растворимость в воде повышается. С этой точки зрения, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 30 или меньше, более предпочтительно, 20, или меньше, а еще более предпочтительно, 10 или меньше.

Если отношение модификации модифицированного силикона является слишком малым, гидрофильность ухудшается, и по этой причине, отношение модификации предпочтительно составляет 5% или больше, более предпочтительно, 10% или больше, а еще более предпочтительно, 20% или больше. Кроме того, если отношение модификации является слишком большим, агент для разрушения пленки жидкости растворяется в воде, и по этой причине, отношение модификации предпочтительно составляет 95% или меньше, более предпочтительно, 70% или меньше, а еще более предпочтительно, 40% или меньше. В дополнение к этому, отношение модификации модифицированного силикона означает долю количества повторяющихся единиц связывающей части модифицированного силоксана по отношению к общему количеству повторяющихся единиц связывающей части силоксана в одной молекуле модифицированного силикона. Например, отношение модификации выражается выражением: (n/m+n) × 100% в Формулах [I] и [IV], выражением: (2/m) × 100% в Формуле [II] и выражением: (1/m) × 100% в Формуле [III].

Кроме того, коэффициент растекания и растворимость в воде, рассмотренные выше, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, в дополнение к материалу, описанному выше, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе, посредством использования вместе водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водонерастворимой полиоксипропиленовой группы, и водонерастворимой полиоксибутиленовой группы в качестве модифицирующей группы, посредством изменения молекулярной массы водонерастворимой силиконовой цепи; введения в нее амино группы, эпокси группы, карбокси группы, гидрокси группы, карбинольной группы или чего-либо подобного, в дополнение к полиоксиалкиленовой модификации, в качестве модифицирующей группы; или чего-либо подобного.

{0057}

Полиалкилен-модифицированный силикон, используемый в качестве агента для разрушения пленки жидкости, предпочтительно содержится при 0,02% масс или больше и 8,0% масс или меньше в терминах доли содержания (Oil Per Unit (замасливание волокна)) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) полиалкилен-модифицированного силикона, более предпочтительно, составляет 5% масс или меньше, еще более предпочтительно, 1% масс или меньше, и, а особенно предпочтительно, 0,4% масс или меньше. Таким образом, верхний лист 1 имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости полиалкилен-модифицированным силиконом, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,04% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,1% масс или больше.

{0058}

В качестве агента для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления, как рассмотрено далее, предпочтительным является соединение, содержащее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранной из группы, состоящей из следующих структур Z, Z-Y и Y-Z-Y.

Структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяются любые основные структуры >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C<, или объединяются два или более их вида. Структура Z имеет, на одном ее окончании, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)₂,-C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A -C(R³)₃.

Описанные выше R³ и R⁴, каждые, независимо обозначают различные виды заместителей, таких как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет 6-20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильная группа или аралкильная группа, или углеводородная группа в сочетании с ними или атом фтора. A и B, каждые, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа или фенольная группа. Когда в структуру X включается множество R³, R⁴, A или B, каждые из них могут быть одинаковыми или различными. Кроме того, непрерывные связи между C (атомами углерода) представляет собой обычно одинарную связь, но могут включать двойную связь или тройную связь, и связь между C может включать связывающую группу, такую как группа простого эфира, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа или карбонатная группа. Количество связей одного C с любыми другими C составляет 1-4, и длинноцепная углеводородная цепь может иметь разветвленную структуру или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы. Их конкретные примеры включают: гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, амино группу, амидную группу, имино группу и фенольную группу; полиоксиалкиленовую группу (количество атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, (например, полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними является предпочтительной); гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси группу, такую как эритритольная группа, ксилитольная группа, сорбитольная группа, глицерольная группа и группа этиленгликоля; гидрофильную группу саму по себе, такую как группа сульфоновой кислоты, сульфатная группа, группа фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, группа четвертичного аммония, группа имидазолия бетаина, эпокси группа, карбинольная группа и метакрильная группа; или гидрофильную группу, сформированную из их сочетания. В дополнение к этому, когда Y много, группы в этом множестве могут быть одинаковыми или различными.

В структурах Z-Y и Y-Z-Y, Y связан с Z или с группой на окончании Z. Когда Y связан с группой на окончании Z, группа на окончании Z связана с Y, например, после удаления атомов водорода, и тому подобное, в количестве идентичном количеству связей с Y.

В этой структуре, требования к коэффициенту растекания, растворимости в воде и натяжению на поверхности раздела, рассмотренные выше, могут удовлетворяться посредством выбора гидрофильных групп Y, A и B из конкретно описанных групп. Таким образом, развивается целевое воздействие разрушения пленки жидкости.

{0059}

Агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, полученное посредством произвольного объединения структур, представленных любой из следующих далее Формул (12)-(25), в качестве конкретных примеров структур Z, Z-Y и Y-Z-Y. Кроме того, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости, является предпочтительным, чтобы это соединение имело средневзвешенную молекулярную массу в рассмотренном выше диапазоне.

{0060}

{0061}

В Формулах (12)-(25), M², L², R⁴¹, R⁴² и R⁴³ обозначают следующие далее одновалентные или многовалентные (двухвалентные или имеющие более высокую валентность) группы.

M² обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля, гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, меркапто группа, алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группу, амидную группу, имино группу, фенольную группу, группу сульфоновой кислоты, группу четвертичного аммония, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, группу имидазолия бетаина, карбобетаиновую группу, эпокси группу, карбинольную группу, (мет)акрильную группу или функциональную группу в сочетании с ними.

L² обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними.

R⁴¹, R⁴² и R⁴³, каждые, независимо обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным).

Когда R⁴² представляет собой многовалентную группу, R⁴² обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из каждого описанного выше заместителя.

В дополнение к этому, на окончании химической связи, описанной в каждой структуре, может произвольным образом присоединяться любая другая структура или может вводиться атом водорода.

{0062}

Кроме того, конкретные примеры описанных выше соединений, включают следующие далее соединения, но, не ограничиваясь этим.

Во-первых, их примеры включают соединение простого полиэфира и неионного поверхностно-активного вещества. Его конкретные примеры включают простой полиоксиалкиленалкиловый (POA) эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; полиоксиалкиленгликоль, который представлен Формулой [VI] и имеет средневзвешенную молекулярную массу 1000 или больше, стеарет, бегенет, простой PPG (полиэтиленгликоль) миристиловый эфир, простой PPG стеариловый эфир и простой PPG бегениловый эфир. В качестве простого полиоксиалкиленалкилового эфира, предпочтительным является простой лауриловый эфир, к которому добавляют 3 моль или больше и 24 моль или меньше POP, а предпочтительно, 5 моль, или что-либо подобное. В качестве соединения простого полиэфира, предпочтительным является полипропиленгликоль, имеющий средневзвешенную молекулярную массу от 1000 до 10000, а предпочтительно, она составляет 3000, к которому добавляют полипропиленгликоль в количестве 17 моль или больше и 180 моль или меньше, а предпочтительным количеством является примерно 50 моль или что-либо подобное. В дополнение к этому, измерение средневзвешенной молекулярной массы может осуществляться с помощью рассмотренного выше метода измерения.

{0063}

Соединения простого полиэфира или неионное поверхностно-активное вещество предпочтительно содержится при 0,1% масс или больше и при 8,0% масс или меньше в терминах доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, более предпочтительно, составляет 1,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,4% масс или меньше. Таким образом, верхний лист 1 имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости под действием соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,2% масс или больше.

{0064}

{0065}

{0066}

В Формулах, L²¹ обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа или полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними. R⁵¹ обозначает различные заместители, такие как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метокси группа, этокси группа, фенильная группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом фтора. Кроме того, a, b, m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает алкильную группу (n=2m+1) и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b). В дополнение к этому, количество атомов углерода и количество атомов водорода, каждое, независимо определяется в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляет собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными. Ниже, такое же правило применяется также к m, m', m'', n, n' и n'' в Формулах [VII] - [XV]. В дополнение к этому, ʺmʺ в -(C_aH_bO)_m- представляет собой целое число 1 или больше. Величины повторяющихся единиц, каждая, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой одинаковое целое число, и они могут быть различными.

{0067}

Коэффициент растекания, поверхностное натяжение и растворимость в воде, описанные выше, по второму варианту осуществления, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, для соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, например, с помощью количества молей полиоксиалкиленовой группы или чего-либо подобного. С этой точки зрения, количество молей полиоксиалкиленовой группы предпочтительно составляет 1 или больше и 70 или меньше. При количестве 1 или больше, эффективно демонстрируется описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости. С этой точки зрения, количество молей, более предпочтительно, составляет 5 или больше, а еще более предпочтительно, 7 или больше. С другой стороны, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 70 или меньше, более предпочтительно, 60 или меньше, а еще более предпочтительно, 50 или меньше. Таким образом, умеренно ослабляются переплетение молекулярных цепей, и диффузия агента в пленке жидкости является превосходной, и такой случай является предпочтительным.

Кроме того, коэффициент растекания, поверхностное натяжение, натяжение на границе раздела и растворимость в воде, описанные выше, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, для соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, посредством одновременного использования водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водонерастворимой полиоксипропиленовой группы, и водонерастворимой полиоксибутиленовой группы, посредством изменения длины цепи для углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего разветвление цепи в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое кольцо в углеводородной цепи, посредством соответствующего объединения всего, что указано выше, или чего-либо подобного.

{0068}

Во-вторых, примеры включают углеводородное соединение, содержащее 5 или больше атомов углерода. С той точки зрения, что растекание по поверхности пленки жидкости дополнительно усиливается в состоянии текучей среды, количество атомов углерода предпочтительно составляет 100 или меньше, а более предпочтительно, 50 или меньше. Углеводородное соединение, исключая полиорганосилоксан, не ограничивается только прямой цепью, и может иметь разветвленную цепь, при этом цепь не ограничивается как-либо насыщенной цепью или ненасыщенной цепью. Кроме того, углеводородное соединение может содержать такой заместитель, как сложный эфир и простой эфир, в его средней части и на окончании. Прежде всего, углеводородное соединение в текучей среде при обычной температуре является предпочтительным и используется само по себе. Углеводородное соединение предпочтительно содержится при 0,1% масс или больше и при 13% масс или меньше, в терминах доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) углеводородного соединения предпочтительно составляет 1,0% масс или меньше, более предпочтительно, 0,99% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,4% масс или меньше. Таким образом, верхний лист 1 имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости с помощью доли содержания углеводородного соединения, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,2% масс или больше.

{0069}

Примеры углеводородного соединения включают масло или жир, такие как природное масло или природный жир. Их конкретные примеры включают пальмовое масло, масло камелии, касторовое масло, кокосовое масло, кукурузное масло, оливковое масло, подсолнечное масло, талловое масло и их смеси.

Кроме того, их конкретные примеры включают жирную кислоту, как представлено Формулой (VII), такую как каприловая кислота, каприновая кислота, олеиновая кислота, лауриновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, миристиновая кислота, бегеновая кислота и их смеси.

{0070}

{0071}

В Формуле [VII], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0072}

Примеры имеющего прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенного или ненасыщенного, или замещенного или незамещенного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты или смеси сложных эфиров многоатомного спирта и жирной кислоты включают сложный эфир глицерола и жирной кислоты или сложный пентаэритритоловый эфир жирной кислоты, как представлено Формулой [VIII-I] или [VIII-II], и их конкретные примеры включают глицерилтрикаприлат, глицерилтрипальмитат и их смеси. В дополнение к этому, определенное количество сложного моноэфира, сложного диэфира и сложного триэфира, как правило, вводят в смесь со сложным эфиром глицерола и жирной кислоты или со сложным пентаэритритоловым эфиром жирной кислоты. Конкретные предпочтительные примеры сложного эфира глицерола и жирной кислоты включают смесь глицерилтрикаприлата и глицерилтрикаприата. Кроме того, с точки зрения уменьшения натяжения на поверхности раздела для получения более высокого коэффициента растекания, можно использовать сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, в который вводится полиоксиалкиленовая группа в такой степени, при которой можно поддерживать нерастворимость в воде.

{0073}

{0074}

{0075}

В Формулах [VIII-I] и [VIII-II], m, m', m'', n, n' и n'', каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше. множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга. C_mH_n, C_m'H_n' и C_m''H_n'' каждый, в настоящем документе, обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0076}

Примеры жирной кислоты или смеси жирных кислот, в которых имеющая прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенная или ненасыщенная жирная кислота образует полиол и сложный эфир с полиолом, содержащий большое количество гидрокси групп, и часть гидрокси групп остается без эстерификации, включают частично эстерифицированный продукт сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты или сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты, как представлено любой из формул в Формуле [IX], любой из формул в Формуле [X] или любой из формул в Формуле [XI]. Их конкретные примеры включают этиленгликоль моноoмиристат, этиленгликоль димиристат, этиленгликоль пальмитат, этиленгликоль дипальмитат, глицерилдимиристат, глицерилдипальмитат, глицерилмоноолеат, сорбитанмоноолеат, сорбитанмоностеарат, сорбитандиолеат, сорбитантристеарил, пентаэритритолмоностеарат, пентаэритритолдилаурат, пентаэритритолтристеарат и их смеси. В дополнение к этому, определенное количество полностью эстерифицированного соединения, как правило, вводится в смесь, сформированную из частично эстерифицированного продукта сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты, сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты или чего-либо подобного.

{0077}

{0078}

В Формуле [IX], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0079}

{0080}

В Формуле [X], R⁵² обозначает имеющую прямую цепь или разветвленную цепь, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или что-либо подобное), содержащую 2 или больше и 22 или меньше атомов углерода. Их конкретные примеры включают 2-этилгексильную группу, лаурильную группу, миристильную группу, пальмитильную группу, стеарильную группу, бегенильную группу, олеильную группу и линолевую группу;

{0081}

{0082}

В Формуле [XI], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше. Множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0083}

Кроме того, примеры включают стерол, фитостерол и производное стерола. Их конкретные примеры включают холестерол, ситостерол, стигмастерол, эргостерол и их смеси, каждый из них имеет структуру стерола Формулы [XII].

{0084}

{0085}

Конкретные примеры спирта включают лауриловый спирт, миристиловый спирт, цетиловый спирт, стеариловый спирт, цетостеариловый спирт, бегениловый спирт и их смеси, как представлено Формулой [XIII].

{0086}

{0087}

В Формуле [XIII], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу, описанного выше спирта.

{0088}

Конкретные примеры сложного эфира жирной кислоты включают изопропилмиристат, изопропилпальмитат, цетилэтилгексаноат, триэтилгексаноин, октилдодецилмиристат, этилгексилпальмитат, этилгексилстеарат, бутилстеарат, миристилмиристат, стеарилстеарат, холестерилизостеарат и их смеси, как представлено Формулой [XIV].

{0089}

{0090}

В Формуле [XIV], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Две части C_mH_n в настоящем документе могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n в C_mH_n-COO- обозначает углеводородную группу каждой жирной кислоты, описанной выше. C_mH_n в -COOC_mH_n обозначает углеводородную группу, полученную из спирта, который образует сложный эфир.

{0091}

Кроме того, конкретные примеры воска включают церезин, парафин, вазелин, минеральное масло и жидкий изопарафин, как представлено Формулой [XV].

{0092}

{0093}

В Формуле [XV], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше.

{0094}

Коэффициент растекания, поверхностное натяжение, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела по второму варианту осуществления, каждое, как рассмотрено выше, может устанавливаться в заданном диапазоне, в описанном выше углеводородном соединении, содержащем количество атомов углерода равное 5 или больше, например, посредством введения в него малого количества гидрофильной полиоксиэтиленовой группы при такой степени, при которой можно поддерживать нерастворимость в воде, посредством введения полиоксипропиленовой группы или полиоксибутиленовой группы, которая является гидрофобной, но может понижать натяжение на поверхности раздела, посредством изменения длины цепи для углеводородной цепи посредством использования материала, имеющего разветвление цепи в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое кольцо в углеводородной цепи или чего-либо подобное.

{0095}

В нетканом материале по настоящему изобретению, в дополнение к рассмотренному выше агенту для разрушения пленки жидкости, по необходимости, могут содержаться также и другие компоненты. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости по первому варианту осуществления и агент для разрушения пленки жидкости по второму варианту осуществления могут использоваться в сочетании, в дополнение к аспекту раздельного использования. В этом отношении, такое же правило относится также к первому соединению и ко второму соединению в агенте для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления.

{0096}

Кроме того, в нетканом материале по настоящему изобретению, когда идентифицируется агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, содержащееся в нем, можно применять метод идентификации, описанный в описанном выше методе измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,) или что-либо подобное.

Кроме того, когда компонент агента для разрушения пленки жидкости представляет собой соединение, в котором главная цепь имеет силоксановую цепь, или углеводородное соединение, в котором количество атомов углерода составляет 1 или больше и 20 или меньше, доля их содержания (OPU) по отношению к массе волокна может определяться посредством деления доли содержания агента для разрушения пленки жидкости от массы волокна, на основе массы вещества, полученной с помощью рассмотренного выше аналитического метода.

{0097}

Нетканый материал по настоящему изобретению формируется в виде продукта, имеющего высокую проницаемость для жидкости, независимо от толщины волокон или расстояния между волокнами. Однако нетканый материал по настоящему изобретению является особенно эффективным, когда используют тонкие волокна. Если используют тонкие волокна для формирования нетканого материала, имеющего более мягкую текстуру, чем обычно, расстояние между волокнами уменьшается и увеличивается количество узких областей между волокнами. Например, обычно, в случае нетканого материала (тонкость: 2,4 дтекс), используемого обычно, расстояние между волокнами составляет 120 мкм и доля площади пленки жидкости, которая должна формироваться, становится равной примерно 2,6%. Однако, если тонкость уменьшается до 1,2 дтекс, расстояние между волокнами составляет 85 мкм и доля площади пленки жидкости увеличивается примерно до 7,8%, до степени, которая примерно в 3 раза превышает долю в обычном нетканом материале. В противоположность этому, агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению надежно разрушает пленку жидкости, которая часто возникает, и таким образом, уменьшается количество остаточной жидкости. Как рассмотрено далее, доля площади пленки жидкости выражается в терминах доли площади пленки жидкости, которая должна вычисляться из анализа изображений поверхности нетканого материала, и имеет сильную корреляцию с состоянием остаточной жидкости на крайней наружной поверхности поверхностного материала. Следовательно, если доля площади пленки жидкости уменьшается, жидкость вблизи кожи устраняется, улучшается уровень комфорта после выделения, и таким образом, получается впитывающее изделие, которое комфортно носить даже после выделения. С другой стороны, количество остаточной жидкости, рассмотренное далее, означает количество жидкости, удерживаемое в нетканом материале в целом. Если доля площади пленки жидкости уменьшается, количество остаточной жидкости уменьшается, хотя уменьшение не является безусловно пропорциональным. Кроме того, белизна поверхности выражается в терминах значения L, рассмотренного далее. Относительно значения L, его численное значение имеет тенденцию к увеличению при уменьшении количества остаточной жидкости, которое вызывается разрушением пленки жидкости на поверхности, при этом белизна становится легко заметной визуально. В нетканом материале, содержащем агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению, даже если волокна становятся тоньше, доля площади пленки жидкости и количество остаточной жидкости уменьшаются, и значение L может увеличиваться, и по этой причине, как ощущение сухости кожи, так и мягкая текстура, придаваемая уменьшением толщины волокон, могут удовлетворяться на высоком уровне. Кроме того, нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве составляющего элемента, такого как поверхностный материал впитывающего изделия, для достижения высокого ощущения сухости в части, находящейся в контакте с кожей, и можно обеспечить незаметность загрязнения телесной жидкостью посредством визуальной белизны, и по этой причине можно получить впитывающее изделие, для которого также может подавляться беспокойство относительно протечек и реализуется значительный комфорт при носке.

С точки зрения увеличения мягкости текстуры нетканого материала, содержащего такой агент для разрушения пленки жидкости, расстояние между волокнами нетканого материала предпочтительно составляет 150 мкм или меньше, а более предпочтительно, 90 мкм или меньше. Кроме того, с точки зрения подавления отрицательного влияния на проницаемость для жидкости, которая вызывается слишком малым расстоянием между волокнами, его нижний предел предпочтительно составляет 50 мкм или больше, а более предпочтительно, 70 мкм или больше. Конкретно, расстояние между волокнами предпочтительно составляет 50 мкм или больше и 150 мкм или меньше, а более предпочтительно, 70 мкм или больше и 90 мкм или меньше.

Тонкость волокон в этом случае предпочтительно составляет 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 2,4 дтекс или меньше. Кроме того, ее нижний предел предпочтительно составляет 0,5 дтекс или больше, а более предпочтительно, 1,0 дтекс или больше. Конкретно, тонкость предпочтительно составляет 0,5 дтекс или больше и 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 1,0 дтекс или больше и 2,4 дтекс или меньше.

{0098}

(Метод измерения расстояния между волокнами)

Расстояние между волокнами определяется посредством измерения толщины нетканого материала, как объекта измерения, и применения затем измеренного значения к выражению (2).

Во-первых, нетканый материал как объект измерения разрезается на куски размерами 50 мм в продольном направлении × 50 мм в поперечном направлении с получением вырезанного куска нетканого материала. Когда вырезанный кусок, имеющий эти размеры, не может быть получен, как в случае, когда нетканый материал объект измерения собран во впитывающем изделии, таком как гигиенический продукт и одноразовый подгузник, вырезанный кусок получают посредством разрезания нетканого материала на максимальный размер, который может быть получен.

Толщина вырезанного куска измеряется под давлением 49 Па. Окружающая среда измерения представляет собой температуру 20±2°C и относительную влажность 65±5%, и в качестве измерительного инструмента используют микроскоп (VHX-1000, производится KEYENCE Corporation). Сначала получают увеличенную фотографию поперечного сечения нетканого материала. На увеличенной фотографии фотографируют при этом кусок, имеющий известный размер. На увеличенной фотографии поперечного сечения нетканого материала накладывается шкала для измерения толщины нетканого материала. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза, и среднее значение для 3 измерений принимают как толщину (мм) нетканого материала в сухом состоянии. В дополнение к этому, в случае ламинированного продукта, граница отличается от диаметра волокон для вычисления толщины.

Затем, расстояние между волокнами в волокнах, которые составляют нетканый материал как объект измерения, определяют по Формуле на основе предположения Wrotnowski, показанного ниже. Формула на основе предположения Wrotnowski, как правило, используется при определении расстояния между волокнами для волокон, которые составляют нетканый материал. В соответствии с формулой на основе предположения Wrotnowski, расстояние между волокнами A (мкм) определяют с помощью следующего далее выражения (2) с использованием толщины h (мм) нетканого материала, его базовой массы e (г/м²), диаметра волокон d (мкм) для волокон, которые составляют нетканый материал, и плотности его волокон ρ (г/см³). В дополнение к этому, когда нетканый материал имеет выпукло-вогнутую форму, расстояние между волокнами вычисляют с использованием толщины нетканого материала h (мм) в выпуклой части в качестве репрезентативного значения.

Относительно диаметра волокон d (мкм), 10 кусков поперечных сечений волокон измеряют для резаных волокон с использованием сканирующего электронного микроскопа (DSC6200, производится Seiko Instruments Inc.), и их среднее значение берут в качестве диаметра волокон.

Плотность волокон ρ (г/см³) измеряют с использованием пробирки с градиентом плотности в соответствии с методом измерения, описанным как метод с использованием пробирки с градиентом плотности в JIS L1015 Test methods for chemical staple fibers.

Относительно базовой массы e (г/м²), нетканый материал - объект измерения разрезают на куски, имеющие заданный размер (0,12 м × 0,06 м или что-либо подобное), и после измерения массы, базовую массу определяют посредством вычисления в соответствии с выражением ʺмасса/площадь, определенная по заданным размерам=базовая масса (г/м²).ʺ

{0099}

(2)

{0100}

(Метод измерения тонкости составляющих волокон)

Тонкость вычисляется посредством измерения формы поперечного сечения волокна с помощью электронного микроскопа или чего-либо подобного для измерения площади поперечного сечения волокна (площади поперечного сечения каждого компонента смолы, в том случае, если волокно формируется из множества смол), и одновременно с этим указывая вид смолы (также примерное отношение компонентов в случае множества смол) с помощью DSC (дифференциального сканирующего калориметра) для идентификации плотности. Например, если используют штапельную ткань, состоящую только из PET, сначала наблюдают поперечное сечение для вычисления площади поперечного сечения. Затем волокно измеряют с помощью DSC для идентификации по температуре плавления или форме пика того, состоит ли волокно из однокомпонентной смолы, и что компонент представляет собой PET сердцевину. Затем вычисляют тонкость посредством вычисления массы волокна с использованием плотности PET смолы и площади поперечного сечения.

{0101}

В качестве волокон, которые составляют нетканый материал по настоящему изобретению, могут использоваться волокна, обычно используемые в этом виде изделий, без каких-либо ограничений. Конкретные примеры включают различные волокна, такие как термоплавкие композитные волокна типа оболочка-сердцевина, термически удлиняемые волокна, термически неудлиняемые волокна, термоусадочные волокна, волокна без термической усадки, трехмерно скрученные волокна, потенциально скручиваемые волокна и полые волокна. В частности, волокна предпочтительно содержат термопластичную смолу. Кроме того, термически неудлиняемые волокна и волокна без термической усадки предпочтительно являются термически сплавляемыми. Композитные волокна типа оболочка-сердцевина могут принадлежать к концентрическому типу оболочка-сердцевина, эксцентрическому типу оболочка-сердцевина, к типу бок-о-бок или к деформированному типу, и предпочтительно принадлежат к концентрическому типу оболочка-сердцевина. При получении волокон и нетканого материала, агент для разрушения пленки жидкости или агент для разрушения пленки жидкости и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты могут вводиться в волокна на любой стадии. Например, агент для разрушения пленки жидкости или смесь агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа фосфорной кислоты подмешиваться в замасливатель для волокон, который обычно должен использоваться в ходе прядения волокон, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна, или агент для разрушения пленки жидкости или смесь агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа фосфорной кислоты может подмешиваться в отделочный замасливатель для волокон до или после растягивания волокон, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может подмешиваться в агент для обработки волокон, который обычно должен использоваться для получения нетканого материала, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна как покрытие, или на волокна после формирования нетканого материала.

Однако, в нетканом материале, имеющем вогнутую часть, по настоящему изобретению, с точки зрения удерживания степени гидрофильности в части высокой плотности на высоком уровне, агент предпочтительно наносится на него в виде покрытия после формирования нетканого материала. Этот момент будет описан далее.

{0102}

Нетканый материал по настоящему изобретению содержит агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, в дополнение к этому, и поэтому он является превосходным при подавлении количества остаточной жидкости в соответствии с различными структурами волокон. В частности, такие характеристики являются более заметными в части, не имеющей высокой плотности, чем в части высокой плотности, которая формируется с помощью компрессионного формования посредством обработки тиснением. Следовательно, даже если на нетканый материал прольется большое количество жидкости, проход для проникновения жидкости между волокнами всегда обеспечен, и нетканый материал является превосходным по проницаемости для жидкости. Таким образом, могут быть обеспечены различные функции для нетканого материала без их ограничения проблемами расстояния между волокнами и формирования пленки жидкости. Например, нетканый материал может формироваться из одного слоя или из множества слоев из двух или более слоев. Кроме того, нетканый материал может иметь плоскую форму, выпукло-вогнутую форму на одной стороне или на обеих сторонах, или форму, обладающую разнообразием относительно базовой массы волокон или плотности волокон. Кроме того, окно возможностей расширяется также относительно сочетаний с впитывающей массой. Кроме того, когда нетканый материал формируется из множества слоев, агент для разрушения пленки жидкости может удерживаться во всех слоях или в части слоев. Агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно удерживается, по меньшей мере, в слое на той стороне, на которой непосредственно принимается жидкость. Например, когда нетканый материал по настоящему изобретению включается в качестве верхнего листа во впитывающее изделие, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно удерживается, по меньшей мере, в слое на стороне поверхности в контакте с кожей.

{0103}

В нетканом материале по настоящему изобретению, в части, не имеющей высокой плотности, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно локализуется, по меньшей мере, вокруг части точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом. Термин ʺлокализацияʺ агента для разрушения пленки жидкости в настоящем документе означает состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается равномерно ко всей поверхности волокон, которые составляют нетканый материал, но агент для разрушения пленки жидкости локально приклеивается к ним вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, а не по всей поверхности волокон. Конкретно, можно определить этот термин, когда концентрация агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, выше по сравнению с поверхностью волокон (с поверхностью волокон между точками переплетения или между точками связывания сплавлением). Иногда, агент для разрушения пленки жидкости, имеющийся вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, может приклеиваться к ним таким образом, что он частично покрывает пространство между волокнами, с центром на точках, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точках, где волокна связываются сплавлением друг с другом. Концентрация агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, предпочтительно является настолько высокой, насколько это возможно. Концентрация изменяется в зависимости от вида используемого агента для разрушения пленки жидкости, вида используемых волокон или от эффективной доли компонентов, когда агент смешивается с другими агентами, или от чего-либо подобного, и, следовательно, она не может быть определена однозначно, но с точки зрения демонстрации рассмотренного выше воздействия разрушения пленки жидкости, концентрация может определяться соответствующим образом.

Локализация агента для разрушения пленки жидкости способствует дополнительному развитию воздействия разрушения пленки жидкости. То есть, область вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, представляет собой место, в котором особенно легко формируется пленка жидкости, и по этой причине, в этом месте имеется большее количество агента для разрушения пленки жидкости, по существу, для простого непосредственного взаимодействия с пленкой жидкости.

Такая локализация агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно имеется в 30% или больше, более предпочтительно, в 40% или больше, а еще более предпочтительно, в 50% или больше мест вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, от нетканого материала в целом. В нетканом материале, в месте, в котором расстояние между точками, в которых волокна переплетаются друг с другом, или расстояние между точками, где волокна связываются сплавлением друг с другом, является сравнительно малым, пространство между волокнами является малым, и в нем особенно легко формируется пленка жидкости. По этой причине, если агент для разрушения пленки жидкости селективно локализуется вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, в месте, где пространство между волокнами является узким, воздействие разрушения пленки жидкости развивается особенно эффективно, и такой случай является предпочтительным. Кроме того, в случае селективной локализации, как описано выше, предпочтительно регулировать отношение покрытия агента для разрушения пленки жидкости, таким образом, чтобы отношение покрытия агента для разрушения пленки жидкости для сравнительного узкого пространства между волокнами повышалось, а отношение покрытия агента для разрушения пленки жидкости для сравнительно большого пространства между волокнами уменьшалось. Таким образом, в то время как проницаемость для жидкости в нетканом материале сохраняется, может эффективно развиваться воздействие разрушения в части, в которой капиллярное усилие является высоким и легко формируется пленка жидкости, и воздействие на уменьшение количества остаточной жидкости в нетканом материале в целом улучшается. Термин ʺсравнительно узкое пространство между волокнамиʺ в настоящем документе означает пространство между волокнами, имеющее расстояние между волокнами 1/2 или меньше по отношению к расстоянию между волокнами, определенному в (Методе измерения расстояния между волокнами), рассмотренном выше.

{0104}

(Метод подтверждения локализованного состояния агента для разрушения пленки жидкости)

Описанное выше локализованное состояние агента для разрушения пленки жидкости может быть подтверждено с помощью следующего метода.

Сначала из нетканого материала вырезается кусок 5 мм × 5 мм, и этот кусок прикрепляется к столику для образца с использованием углеродной ленты. Столик для образца помещается в сканирующий электронный микроскоп (S4300SE/N, производится Hitachi, Ltd.) в состоянии без осаждения паров и приводится в состояние низкого вакуума или в состояние вакуума. Локализация детектируется с использованием углового отражательного детектора электронов (присоединение). Когда атомный номер увеличивается, испускание отражательных электронов дополнительно облегчается. Таким образом, часть, покрытая агентом для разрушения пленки жидкости, содержащим большое количество атомов кислорода или атомов кремния, выглядит белой, где атомы кислорода или атомы кремния, каждый, имеют больший атомный номер по сравнению с атомами углерода или атомами водорода, которые в основном составляют полиэтилен (PE), полипропилен (PP) или полиэстр (PET). Следовательно, локализованное состояние может подтверждаться белизной. В дополнение к этому, белизна повышается, когда повышается атомный номер или, когда повышается приклеенное количество.

{0105}

Кроме того, при изготовлении нетканого материал по настоящему изобретению, нетканый материал из исходных материалов может быть получен с использованием способа, обычно используемого для этого вида изделия, без какого-либо ограничения. Например, в качестве способа формирования полотна из волокон, можно использовать метод кардования, метод суховоздушного формования, метод спанбонд или что-либо подобное. В качестве способа переработки полотна из волокон в нетканый материал, можно использовать различные способы формирования нетканых материалов, которые должны обычно использоваться, такие как гидросплетение, иглопробивание, химическое связывание и тиснение в форме точек. Вогнутая часть нетканого материала по настоящему изобретению формируется с помощью тиснения посредством разделения множества вогнутых частей в направлении на плоскости. Расположение вогнутых частей в направлении на плоскости может устанавливаться соответствующим образом согласно применению. Нетканый материал включает не только материал, который получают только на указанной выше стадии, но также и материал, который получают посредством добавления рассмотренной выше стадии к нетканому материалу, который получают с помощью любого другого способа, или к такому, который получают посредством осуществления стадии какого-либо рода после рассмотренной выше стадии.

{0106}

В способе получения нетканого материала по настоящему изобретению, после того как нетканый материал формируется, как рассмотрено выше, конкретные примеры включают способ нанесения агента для разрушения пленки жидкости самого по себе или раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, на нетканый материал из исходных материалов. Конкретные примеры раствора включают раствор, в котором агент для разрушения пленки жидкости разбавляется растворителем (ниже этот раствор также упоминается как раствор агента для разрушения пленки жидкости). Конкретные примеры растворителя, которым разбавляют агент для разрушения пленки жидкости, включают спирт, такой как этанол. В дополнение к этому, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может смешиваться с раствором, содержащим агент для разрушения пленки жидкости. В этом случае, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно является такой, как рассмотрено выше. В качестве растворителя, можно использовать без какого-либо ограничения растворитель, в котором агент для разрушения пленки жидкости, имеющий значительно малую растворимость в воде, может умеренно растворяться или диспергироваться и эмульгироваться, для легкого нанесения агента в виде покрытия на нетканый материал. Конкретные примеры растворителя, который растворяет агент, включают органический растворитель, такой как этанол, метанол, ацетон и гексан, или жидкости, где агент преобразуется в жидкую эмульсию, вода, разумеется, также может использоваться в качестве растворителя или диспергирующей среды, и конкретные примеры эмульгирующего агента, используемого при эмульгировании агента, включают различные поверхностно-активные вещества, включая сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, амид жирной кислоты, алкилбетаин и алкилнатрий сульфосукцинат. В дополнение к этому, нетканый материал из исходных материалов означает нетканый материал до нанесения на него агента для разрушения пленки жидкости, и в качестве способа его получения, можно применять без какого-либо ограничения способ получения, который должен обычно использоваться, как рассмотрено выше.

{0107}

В качестве способа нанесения в виде покрытия агента на нетканый материал из исходных материалов, можно использовать без какого-либо ограничения способ, используемый в этом способе получения нетканого материала. Конкретные примеры включают нанесение покрытия посредством распыления, нанесение покрытия с помощью щелевого устройства для нанесения покрытий и нанесение покрытия с помощью системы глубокой печати, флексографической системы и системы с погружением.

В нетканом материале, имеющем выпукло-вогнутую структуру, по настоящему изобретению, с точки зрения удерживания на высоком уровне степени гидрофильности в части высокой плотности в нижней части вогнутой части, место нанесения покрытия предпочтительно контролируется с помощью системы флексографической печати. Кроме того, с точки зрения рассмотренной выше локализации агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, способ нанесения посредством системы флексографической печати является особенно предпочтительным с точки зрения дополнительной четко достигаемой локализации агента для разрушения пленки жидкости.

{0108}

Здесь, в качестве предпочтительного варианта осуществления способа получения нетканого материала по настоящему изобретению, будет описываться способ нанесения покрытия из агента для разрушения пленки жидкости с помощью системы флексографической печати. Система флексографической печати означает способ нанесения покрытия из агента для разрушения пленки жидкости на мягкий нетканый материал посредством применения флексографической печати, которая представляет собой один из видов рельефной печати. Соответственно, обработка нанесения покрытия может применяться здесь с использованием устройства, обычно используемого для флексографической печати. Обработка нанесения покрытия применяется к нему с использованием устройства, полученного посредством объединения, по меньшей мере, анилоксового валика и флексографической пластины, которая представляет собой цилиндр с пластиной с рельефом. Флексографическая пластина состоит из каучука или смолы Анилоксовый валик, служащий в качестве узла введения агента для разрушения пленки жидкости в систему флексографической печати, имеет на своей поверхности мелкие вогнутые ячейки. Выпуклые части на поверхности флексографической пластины, которая представляет собой цилиндр с пластиной с рельефом, располагаются в соответствии с ячейками анилоксового валика.

Конкретно, способ нанесения покрытия из агента для разрушения жидкости с помощью системы флексографической печати, например, представляет собой способ, как описано ниже. Однако способ этим не ограничивается, и устройство и способ для использования при флексографической печати могут приниматься соответствующим образом. Сначала, располагается анилоксовый валик, и он вращается таким образом, что поверхность анилоксового валика погружается в камеру с краской, в которую помещается жидкость агента для разрушения пленки жидкости или разбавленный раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, а именно жидкое покрытие. Таким образом, анилоксовый валик заполняется жидким агентом для разрушения пленки жидкости или разбавленным раствором, содержащим агент для разрушения пленки жидкости, представляющий собой жидкое покрытие, во множестве вогнутых ячеек, расположенных на поверхности. Затем к поверхности анилоксового валика прижимается ракель для соскребывания избыточной жидкости. Затем флексографическая пластина прижимается к анилоксовому валику для переноса жидкого агента для разрушения пленки жидкости или разбавленного раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, в вогнутых ячейках анилоксового валика на выпуклые части флексографической пластины. Далее, нетканый материал из исходных материалов вставляют и располагают между флексографической пластиной и валиком подложки (валик печатного цилиндра). К нетканому материалу из исходных материалов прикладывается заданное давление, вызываемое его промежуточным положением, для переноса жидкого агента для разрушения пленки жидкости или разбавленного раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, присутствующего на выпуклых частях флексографической пластины, на нетканый материал из исходных материалов. При этом, если структура расположения выпуклых частей флексографической пластины совпадает со структурой расположения частей, не имеющих высокой плотности, нетканого материала из исходных материалов, жидкий агент для разрушения пленки жидкости или разбавленный раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, переносится в части, не имеющие высокой плотности нетканого материала из исходных материалов, и такой случай является предпочтительным.

{0109}

В способе получения нетканого материала по настоящему изобретению, вязкость жидкого агента для разрушения пленки жидкости или разбавленного раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, представляющего собой жидкое покрытие, предпочтительно доводится до 25 сП или больше в окружающей среде при температуре 25°C и при относительной влажности (RH) 65%. Таким образом, настолько много, насколько это возможно перенесенного агента для разрушения пленки жидкости может удерживаться в части, не имеющей высокой плотности, для предотвращения его проникновения в нетканый материал. С этой точки зрения, вязкость жидкого агента для разрушения пленки жидкости или разбавленного раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, представляющий собой жидкое покрытие, более предпочтительно, составляет 80 сП или больше, а еще более предпочтительно, 150 сП или больше. Кроме того, с точки зрения улучшения эффективности переноса, вязкость жидкого агента для разрушения пленки жидкости или разбавленного раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, предпочтительно составляет 10000 сП или меньше, более предпочтительно, 5000 сП или меньше, а еще более предпочтительно, 1000 сП или меньше. В дополнение к этому, единицы сП (сантипуазы) вязкости преобразуются из Па·сек согласно уравнению: 1 сП=1×10^-3 Па·сек.

{0110}

Вязкость жидкого агента для разрушения пленки жидкости или разбавленного раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, может измеряться с помощью следующего далее метода.

Сначала, располагают 40 г агента для разрушения пленки жидкости или разбавленного раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости. Далее, измеряют вязкость агента для разрушения пленки жидкости или разбавленного раствора, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, в окружающей среде при температуре 25°C и при относительной влажности (RH) 65% с использованием Tuning Fork Vibro Viscometer SV-10 (производится A&D Company, Limited). Эту операцию повторяют три раза, и среднее значение принимают в качестве вязкости. В дополнение к этому, когда агент для разрушения пленки жидкости представляет собой твердый продукт, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляют, поддерживая эти температурные условия.

{0111}

С точки зрения предотвращения возникновения значительной упругой деформации флексографической пластины для селективного нанесения агента на часть, не имеющую высокой плотности, твердость флексографической пластины предпочтительно составляет 60° или больше, более предпочтительно, 65° или больше, а еще более предпочтительно, 68° или больше. Кроме того, с точки зрения размягчения пластины для нанесения в виде покрытия агента на часть, не имеющую высокой плотности, в широком диапазоне, твердость флексографической пластины предпочтительно составляет 90° или меньше, более предпочтительно, 85° или меньше, а еще более предпочтительно, 80° или меньше.

Твердость флексографической пластины может измеряться с помощью следующего далее метода.

Сначала располагают флексографическую пластину, имеющую толщину 1,7 мм. Твердость по Шору A измеряют на основе JIS Z2246 с использованием этой пластины. Положение устанавливают таким образом, что молоточек с алмазным кончиком падает на выпуклую часть пластины в ходе измерения. Кроме того, коэффициенты, используемые при вычислении твердости по отношению высоты отскока молоточка (высота отскока молоточка/высота падения молоточка), различаются в зависимости от спецификации измерительного цилиндра устройства для исследования, и можно использовать значение, показанное в JIS B7727.

{0112}

С точки зрения селективного нанесения в виде покрытия агента на часть, не имеющую высокой плотности, зазор между флексографической пластиной и валиком подложки предпочтительно составляет -750 мкм или больше, более предпочтительно, -550 мкм или больше, а еще более предпочтительно, -400 мкм или больше. Кроме того, с точки зрения придания пластине соответствующей величины упругой деформации, зазор между флексографической пластиной и валиком подложки предпочтительно составляет 750 мкм или меньше, более предпочтительно, 550 мкм или меньше, а еще более предпочтительно, 400 мкм или меньше.

Конкретно, зазор предпочтительно составляет -750 мкм или больше и 750 мкм или меньше, более предпочтительно, -550 мкм или больше и 550 мкм или меньше, а еще более предпочтительно, -400 мкм или больше и 400 мкм или меньше.

{0113}

Относительно объема анилоксового валика, когда объем больше, увеличивается количество покрытия, а когда объем меньше, количество покрытия уменьшается. Затем, с точки зрения нанесения в виде покрытия агента для разрушения пленки жидкости в соответствующем количестве для поддержания высокого воздействия разрушения пленки жидкости при использовании, этот объем предпочтительно составляет 1 см³/м² или больше, более предпочтительно, 3 см³/м² или больше, а еще более предпочтительно, 5 см³/м² или больше. Кроме того, с точки зрения подавления липкости агента для разрушения пленки жидкости для улучшения текстуры, объем анилоксового валика предпочтительно составляет 30 см³/м² или меньше, более предпочтительно, 25 см³/м² или меньше, а еще более предпочтительно, 20 см³/м² или меньше.

Конкретно, объем анилоксового валика предпочтительно составляет 1 см³/м² или больше и 30 см³/м² или меньше, более предпочтительно, 3 см³/м² или больше и 25 см³/м² или меньше, а еще более предпочтительно, 5 см³/м² или больше и 20 см³/м² или меньше. В дополнение к этому, объем анилоксового валика означает общий объем множества вогнутых ячеек, каждая из которых расположена на поверхности анилоксового валика.

{0114}

При приклеивании агента для разрушения пленки жидкости к волокнам, агент предпочтительно используется в качестве агента для обработки волокон, содержащего агент для разрушения пленки жидкости. То есть термин ʺагент для обработки волоконʺ, описанный в настоящем документе, означает агент, сформированный в состоянии, когда он может легко наноситься в виде покрытия для обработки на нетканый материал из исходных материалов или на волокна посредством эмульгирования маслянистого агента для разрушения пленки жидкости, имеющего очень малую растворимость в воде, с помощью воды, поверхностно-активного вещества, и тому подобного. В агенте для обработки волокон, для нанесения на них в виде покрытия агента для разрушения пленки жидкости, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 50% масс или меньше по отношению к массе агента для обработки волокон. Таким образом, агент для обработки волокон может формироваться в состоянии, в котором агент для разрушения пленки жидкости стабильно эмульгируется в растворителе как маслянистый компонент. С точки зрения стабильного эмульгирования, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 40% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 30% масс или меньше, по отношению к массе агента для обработки волокон. Кроме того, с точки зрения реализации рассмотренной выше локализации агента для разрушения пленки жидкости в нетканом материале посредством передвижения агента для разрушения пленки жидкости на волокнах при соответствующей вязкости после нанесения покрытия, его доля предпочтительно устанавливается при описанной выше доле содержания. С точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 5% масс или больше, более предпочтительно, 15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 25% масс или больше, по отношению к массе агента для обработки волокон. В дополнение к этому, агент для обработки волокон, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, может также содержать другие агенты в диапазоне, в котором нет отрицательного влияния на воздействие агента для разрушения пленки жидкости. Например, агент для обработки волокон может содержать рассмотренное выше анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты в этом случае предпочтительно является такой, как рассмотрено выше. В дополнение к этому, агент для обработки волокон может содержать антистатический агент или антифрикционный агент, используемый при обработке волокон, гидрофилизирующий агент для придания нетканому материалу умеренной гидрофильности, эмульгирующий агент для стабильности эмульгирования или что-либо подобное.

{0115}

В качестве предпочтительного варианта осуществления нетканого материала по настоящему изобретению, содержащего агент для разрушения пленки жидкости в части, не имеющей высокой плотности, будет описываться конкретный пример нетканого материала, имеющего выпукло-вогнутую форму.

Конкретные примеры включают нетканый материал, показанный на Фиг.5, в котором используются термоусадочные волокна (первый аспект). Нетканый материал 10, показанный на Фиг.5, содержит два слоя: верхний слой 11 на стороне первой поверхности 1A (поверхность в контакте с кожей при применении в качестве верхнего листа) и нижний слой 12 на стороне второй поверхности 1B (поверхность без контакта с кожей при применении в качестве верхнего листа). Кроме того, к ним применяется тиснение (прессование) со стороны первой поверхности 1В в направлении по толщине, и два слоя связываются. Часть пространства, углубленная посредством воздействия тиснением, упоминается как тисненная вогнутая часть (вогнутая связывающая часть) 13, и нижняя часть тисненной вогнутой части 13 упоминается как нижняя часть вогнутой части 14. Эта нижняя часть вогнутой части 14 формируется в части 8 высокой плотности из волокон, консолидируемых посредством тиснения. Часть иная, чем часть 8 высокой плотности формируется в части 9, не имеющей высокой плотности. Нижний слой 12 представляет собой слой, в котором развивается термическая усадка термоусадочных волокон. Верхний слой 11 представляет собой слой, содержащий волокна без термической усадки, и эти волокна без термической усадки частично связываются в вогнутой связывающей части 13. Волокна без термической усадки включают, без ограничения, волокна, которые вообще не усаживаются при нагреве, и волокна, которые усаживаются до степени, при которой термическая усадка термоусадочных волокон в нижнем слое 12 не подвергается отрицательному воздействию. С точки зрения формирования нетканого материала под действием тепла, в качестве волокон без термической усадки, предпочтительными являются волокна без термической усадки и термически сплавляемые волокна.

Например, нетканый материал 10 можно получить с помощью исходных материалов и способа получения, описанных в абзацах {0032} - {0048} JP-A-2002-187228. Например, при этом получении, применяется тиснение или что-либо подобное к ламинату между верхним слоем 11 и нижним слоем 12 со стороны верхнего слоя 11, а затем термоусадочные волокна термически усаживаются с помощью термической обработки. При этом соседние тисненные части притягиваются друг к другу из-за усадки волокон и интервал между ними сокращается. Благодаря этой деформации, волокна в верхнем слое 11 поднимаются вверх на стороне первой поверхности 1С с нижней части вогнутой части 14 под тисненной вогнутой частью 13 в качестве основной точки для формирования выпуклой части 15. Альтернативно, верхний слой ламинируется на нижнем слое 12 в состоянии растяжения нижнего слоя 12, в котором развивается термическая усадка, и к нему применяется описанное выше тиснение. Затем, когда растянутое состояние нижнего слоя 12 релаксирует, сторона верхнего слоя 11 выступает вверх на стороне первой поверхности 1A с формированием выпуклой части 15. Тиснение может осуществляться с помощью способа, который обычно и должен применяться, такого как термическое тиснение и ультразвуковое тиснение. Кроме того, относительно связывания обоих слоев, можно применять способ связывания с использованием адгезива.

{0116}

В полученном таким образом нетканом материале 10, верхний слой 11 прессуется и связывается с размещением на стороне нижнего слоя 12 в нижней части вогнутой части 14 под тисненной вогнутой частью (вогнутой связывающей частью) 13 с формированием части 8 высокой плотности, содержащей два слоя. Тисненная вогнутая часть 13, нижняя часть 14 вогнутой части и часть 8 высокой плотности формируются на нетканом материале 10 в направлении на плоскости в виде отдельных точек, и часть, окруженная тисненной вогнутой частью 13, представляет собой рассмотренную выше выпуклую часть 15, сформированную посредством подъема вверх верхнего слоя 11. Выпуклая часть 15 имеет трехмерную сплошную форму и образует, например, форму купола. Выпуклая часть 15, сформированная с помощью способа получения, как описано выше, находится в состоянии, в котором плотность волокон ниже, чем плотность волокон в нижнем слое 12. Внутреннее пространство выпуклой части 15 может заполняться волокнами, как показано на Фиг.5, или может формировать полую часть, в которой верхний слой 11 и нижний слой 12 отделены друг от друга. Расположение тисненной вогнутой части 13, нижней части вогнутой части 14, части 8 высокой плотности и выпуклой части 15 может формироваться произвольным образом, например, формироваться в виде решетки. Конкретные примеры решетки включают расположение, в котором выравниваются множество рядов, сформированных из множества тисненных вогнутых частей 13, и интервал между тисненными вогнутыми частями 13 в каждом ряду отклоняется на полшага между соседними рядами. Кроме того, может формироваться форма на плоскости тисненной вогнутой части 13, когда форма формируется в форме точек, кружков, эллиптической формы, треугольной формы, прямоугольной формы или любой другой многоугольной формы, и может, соответственно, устанавливаться произвольным образом. Кроме того, тисненная вогнутая часть 13 может формироваться в форме линий, в дополнение к форме точек.

{0117}

Нетканый материал 10 имеет выпукло-вогнутую поверхность, имеющую выпуклую часть 14 и тисненную вогнутую часть 13 на стороне первой поверхности 1A и, следовательно, является превосходным по восстанавливаемости формы, когда нетканый материал 10 растягивается в направлении на плоскости, и по деформируемости при сжатии, когда нетканый материал 10 сжимается в направлении по толщине. Кроме того, нетканый материал 10 формируется в виде сравнительно объемного нетканого материала из-за подъема вверх волокон в верхнем слое 11, как описано выше. Таким образом, пользователь при прикосновении к нетканому материалу 10 может ощущать мягкую и нежную текстуру. Кроме того, во впитывающем изделии, содержащем нетканый материал 10 в качестве верхнего листа, в котором первая поверхность 10A применяется в качестве поверхности в контакте с кожей, а вторая поверхность 1B применяется как поверхность без контакта с кожей, сторона поверхности в контакте с кожей становится превосходной по проницаемости для воздуха, благодаря выпукло-вогнутой форме, имеющей выпуклые части 14 и тисненные вогнутые части 13.

Кроме того, содержание остаточной жидкости уменьшается в нетканом материале 10 под воздействием агента для разрушения пленки жидкости, или совместного воздействия агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. Таким образом, проницаемость для жидкости с использованием выпукло-вогнутой поверхности и плотной тисненной части может дополнительно улучшаться.

{0118}

В дополнение к этому, нетканый материал 10 может дополнительно содержать другие слои, без ограничения, с двухслойной структурой из верхнего слоя 11 и нижнего слоя 12. Например, один слой или множество слоев может располагаться между верхним слоем 11 и нижним слоем 12 или один слой или множество слоев может располагаться на стороне первой поверхности 1A или на стороне второй поверхности 1B нетканого материала 10. Один слой или множество слоев может представлять собой слой, содержащий термоусадочные волокна, или слой, содержащий волокна без термической усадки.

{0119}

Относительно нетканого материала по настоящему изобретению, содержащего агент для разрушения пленки жидкости, в части, не имеющей высокой плотности, в качестве других конкретных примеров нетканого материала, имеющего выпукло-вогнутую форму, будут описываться нетканые материалы 20 и 30 (второй аспект и третий аспект).

{0120}

Сначала, как показано на Фиг.6, нетканый материал 20 по второму аспекту имеет двухслойную структуру, имеющую полую часть 21. Все слои содержат термопластичные волокна. Нетканый материал 20 имеет связывающую часть 22, в которой первый нетканый материале 20A и второй нетканый материал 20B частично связаны термическим сплавлением с помощью тиснения. Несвязывающая часть, окруженная связывающими частями 22, содержит большое количество выпуклых частей 23, в которых первый нетканый материал 20A выступает в направлении от второго нетканого материала 20B, с образованием полой части 21 внутри него. Связывающая часть 22 представляет собой часть 8 высокой плотности из волокон, консолидированных тиснением при ламинировании первого нетканого материала 20A и второго нетканого материала 20B. Часть (несвязывающая часть) иная, чем часть 8 высокой плотности представляет собой часть 9, не имеющую высокой плотности. Выше связывающей части 22, имеется вогнутая часть 25, расположенная между выпуклыми частями 23 и 23, расположенными рядом. То есть, связывающая часть 22 представляет собой нижнюю часть вогнутой части в нижней части вогнутой части 25, и она представляет собой часть 8 высокой плотности. Вогнутая часть 25 и выпуклая часть 23 составляют вогнутость и выпуклость первой поверхности 1A.

Нетканый материал 20 может формироваться с помощью способа, который обычно и должен применяться. Например, первому нетканому материалу 20A придается выпукло-вогнутая форма посредством зацепления двух выпукло-вогнутых валков, а затем на нем ламинируется второй нетканый материал с получением нетканого материала 20. С точки зрения формирования нетканого материала посредством зацепления выпукло-вогнутых валков, любой материал из первого нетканого материала 20A и второго нетканого материала 20B предпочтительно содержит термически неудлиняемые термически сплавляемыми волокна и термически сплавляемыми волокна без термической усадки.

Например, когда нетканый материал 20 ламинируется на впитывающей массе в качестве верхнего листа, у которого первая поверхность 1A обращена к стороне поверхности в контакте с кожей, и используется, нетканый материал 20 является превосходным по проницаемости для жидкости от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 1B. Конкретно, проникновение жидкости через полую часть 21 является превосходным. Кроме того, давление тела пользователя прикладывается к выпуклым частям 23, и жидкость в выпуклой части 23 непосредственно мигрирует во второй нетканый материал 20B. Таким образом, содержание остаточной жидкости на стороне первой поверхности 1A является малым. Такое воздействие может постоянно демонстрироваться на более высоком уровне под действием агента для разрушения пленки жидкости или благодаря совместному воздействию агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. То есть, даже если происходит долговременное использование или имеется большое количество выделений, прохождение жидкости при проникновении обеспечивается разрушением пленки жидкости и, следовательно, может в достаточной степени демонстрироваться проницаемость для жидкости, как описано выше.

{0121}

Далее, нетканый материал 30 по третьему аспекту имеет выпукло-вогнутую форму с термически удлиняемыми волокнами. Как показано на Фиг.7, выпукло-вогнутая форма формируется на стороне первой поверхности 1A. С другой стороны, форма на стороне второй поверхности 1B является плоской или имеет значительно меньшую степень выпуклости-вогнутости формы чем сторона первой поверхности 1A. Конкретно, выпукло-вогнутая форма на стороне первой поверхности 1A имеет множество выпуклых частей 31 и линейных вогнутых частей 32, окружающих выпуклые части 31. Вогнутая часть 32 представляет собой часть пространства, углубленную от стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 1B. Нижняя часть 33 вогнутой части 32 (нижняя часть вогнутой части) имеет часть, полученную компрессионной адгезией, в которой составляющие волокна нетканого материала 30 подвергаются воздействию компрессионного связывания или адгезии, и термически удлиняемые волокна находятся в неудлиненном состоянии. Часть, полученная компрессионной адгезией, представляет собой часть 8 высокой плотности волокон в нижней части 33 вогнутой части. Часть иная, чем часть 8 высокой плотности представляет собой часть 9, не имеющую высокой плотности. Рассмотренная выше выпуклая часть 31 находится в части 9, не имеющей высокой плотности. Выпуклая часть 31 представляет собой часть, в которой термически удлиняемые волокна являются термически удлиненными и поднимаются вверх на стороне первой поверхности 1A. Соответственно, выпуклая часть 31 формируется в виде объемной части, в которой плотность волокон ниже чем в части 8 высокой плотности в нижней части 33 вогнутой части. Кроме того, линейные вогнутые части 32 располагаются в форме решетки, и выпуклые части 31 располагаются в каждой области, отделенной решеткой, отдельным образом. Таким образом, в нетканом материале 30, площадь контакта с кожей пользователя подавляется, при этом эффективно предотвращается затхлость и сыпь. Кроме того, выпуклая часть 31 в контакте с кожей становится объемной при термическом удлинении термически удлиняемых волокон, принимая вид мягкой текстуры. В дополнение к этому, нетканый материал 30 может иметь однослойную структуру или многослойную структуру из двух или больше слоев. Например, когда нетканый материал 30 имеет двухслойную структуру, слой на стороне второй поверхности 1B предпочтительно не содержит термически удлиняемых волокон или имеет меньшее содержание термически удлиняемых волокон, чем слой на стороне первой поверхности 1A, имеющей выпукло-вогнутую форму. Кроме того, оба слоя предпочтительно связываются в части, полученной компрессионной адгезией вогнутой части 32.

Также в нетканом материале 30, проход жидкости при проникновении обеспечивается все время посредством воздействия агента для разрушения пленки жидкости или совместного воздействия агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

Такой нетканый материал 30 может быть получен с помощью следующего далее способа. Сначала формируется линейная вогнутая часть 32 посредством термического тиснения полотна волокон. При этом, в нижней части вогнутой части 33, термически удлиняемые волокна подвергаются воздействию компрессионного связывания или сплавления без термического удлинения и фиксируются. Далее, термически удлиняемые волокна, присутствующие в частях, иных чем вогнутая часть 32 удлиняются посредством обработки продувкой воздухом, и в нетканом материале 30 формируется выпуклая часть 31. Кроме того, составляющие волокна нетканого материала 30 могут представлять собой смешанные волокна из описанных выше термически удлиняемых волокон и термически неудлиняемых и термически сплавляемых волокон. В качестве этих составляющих волокон можно, например, использовать волокна, описанные в абзацах {0013} и {0037} - {0040} JP-A-2005-350836, волокна, описанные в абзацах {0012} и {0024} - {0046} JP-A-2011-1277258, и тому подобное.

{0122}

Нетканый материал по настоящему изобретению может применяться в различных областях с получением преимуществ мягкой текстуры и уменьшения содержания остаточной жидкости. Например, такой материал предпочтительно используется в качестве верхнего листа, второго листа (листа, располагающегося между верхним листом и впитывающей массой), впитывающей массы, листа покрытия, обертывающего впитывающую массу, или листа для предотвращения протечек во впитывающем изделии, используемом для впитывания текучей среды, выделяемой из организма, такой как гигиеническая прокладка, прокладка на каждый день, одноразовый подгузник, урологические прокладки; персональная салфетка для обтирания; салфетка для ухода за кожей; кроме того, для протирки объекта, или чего-либо подобного. Когда нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа или второго листа впитывающего изделия, сторона верхнего слоя нетканого материала предпочтительно используется в качестве стороны, обращенной к поверхности кожи. В дополнение к этому, агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению может наноситься на различные волокнистые материалы, такие как тканые материалы, без ограничения нетканым материалом, при условии, что оказывается воздействие разрушения пленки жидкости.

{0123}

Относительно базовой массы полотна, используемого для получения нетканого материала по настоящему изобретению, соответствующий диапазон выбирается в соответствии с конкретным применением целевого нетканого материала. Базовая масса нетканого материала, получаемого в конечном счете, предпочтительно составляет 10 г/м² или больше и 100 г/м² или меньше, а особенно предпочтительно, 15 г/м² или больше и 80 г/м² или меньше.

{0124}

Впитывающее изделие, используемое для впитывания текучей среды, выделяемой из организма, как правило, снабжается верхним листом, подкладочным листом и впитывающей массой для удерживания жидкости, расположенной между обоими листами. В качестве впитывающей массы и подкладочного листа, когда нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа, можно использовать без какого-либо ограничения материал, которые должен обычно использоваться в данной области. Например, в качестве впитывающей массы, такой материал можно использовать как он получен, покрывая листом покрытия, таким как косметическая бумага и нетканый материал, агрегат из волокон, сформированный из материала волокон, таких как волокна пульпы, или агрегат волокон с суперпоглощающим полимером в нем. В качестве подкладочного листа, можно использовать пленку из термопластичной смолы или водонепроницаемый, или водоотталкивающий лист, такой как ламинат пленки и нетканого материала. Подкладочный лист может иметь водо- и паропроницаемость. Впитывающее изделие может дополнительно снабжаться различными элементами в соответствии с конкретным применением впитывающего изделия. Такой элемент известен специалистам в данной области. Например, когда впитывающее изделие применяется для одноразового подгузника или гигиенической прокладке, пара или две, или несколько пар трехмерных предохранительных манжет может располагаться как на правой, так и на левой боковых частях на верхнем листе.

{0125}

Относительно рассмотренных выше вариантов осуществления, настоящее изобретение дополнительно описывает нетканые материалы и способы получения нетканого материала, как описано ниже.

{0126}

<1>

Способ получения нетканого материала, включающий стадию нанесения жидкого покрытия на нетканый материал из исходных материалов с помощью системы флексографической печати, где жидкое покрытие содержит агент для разрушения пленки жидкости и имеет вязкость 25 сП или больше, предпочтительно, 80 сП или больше, а более предпочтительно, 150 сП или больше; и предпочтительно, 10000 сП или меньше, более предпочтительно, 5000 сП или меньше, а еще более предпочтительно, 1000 сП или меньше, и

где нетканый материал из исходных материалов имеет вогнутую часть и часть высокой плотности,

и часть высокой плотности располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части.

<2>

Способ получения нетканого материала по указанному выше пункту <1>, где вязкость составляет 25 сП или больше и 1000 сП или меньше.

{0127}

<3>

Способ получения нетканого материала по указанному выше пункту <1> или <2>, где растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, предпочтительно, 0,0025 г или меньше, более предпочтительно, 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно, меньше, чем 0,0001 г; и 0 г или больше, и предпочтительно, 1,0×10^-9 г или больше.

<4>

Способ изготовления нетканого материала по любому из указанных выше пунктов <1> - <3>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или больше.

<5>

Способ получения нетканого материала по любому из указанных выше пунктов <1> - <4>, где поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.

<6>

Способ получения нетканого материала по любому из указанных выше пунктов <1> - <3>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, больше 0 мН/м, и поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.

<7>

Способ получения нетканого материала по любому из указанных выше пунктов <1> - <6>, где поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 32 мН/м или меньше.

<8>

Способ получения нетканого материала по любому из указанных выше пунктов <1> - <7>, где твердость флексографической пластины, используемой при нанесении покрытия с помощью системы флексографической печати, составляет 62° или больше.

<9>

Способ получения нетканого материала по любому из указанных выше пунктов <1> - <8>, где зазор между флексографической пластиной и валиком подложки, используемыми при нанесении покрытия с помощью системы флексографической печати, составляет -750 мкм или больше и 750 мкм или меньше, предпочтительно, -550 мкм или больше, а более предпочтительно, -400 мкм или больше; предпочтительно, 550 мкм или меньше, а более предпочтительно, 400 мкм или меньше.

<10>

Способ получения нетканого материала по любому из указанных выше пунктов <1> - <9>, где объем анилоксового валика, используемого при нанесении покрытия с помощью системы флексографической печати, составляет 1 см³/м² или больше и 30 см³/м² или меньше, предпочтительно, 3 см³/м² или больше, а более предпочтительно, 5 см³/м² или больше; и предпочтительно, 25 см³/м² или меньше, а более предпочтительно, 20 см³/м² или меньше.

{0128}

<11>

Нетканый материал, полученный с помощью способа по любому из указанных выше пунктов <1> - <10>.

{0129}

<12>

Нетканый материал, содержащий вогнутую часть и часть высокой плотности, которая располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части,

где нетканый материал разделен на часть высокой плотности и часть, не имеющую высокой плотности, иную, чем часть высокой плотности, и нетканый материал содержит агент для разрушения пленки жидкости в части, не имеющей высокой плотности.

{0130}

<13>

Нетканый материал по указанному выше пункту <11> или <12>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или больше, предпочтительно, 20 мН/м или больше, более предпочтительно, 25 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 30 мН/м или больше; предпочтительно, 50 мН/м или меньше.

{0131}

<14>

где нетканый материал разделен на часть высокой плотности и часть, не имеющую высокой плотности, иную, чем часть высокой плотности, и нетканый материал имеет следующее далее соединение C1 в части, не имеющей высокой плотности:

[Соединение C1]

{0132}

<15>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <14>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C1 содержит соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры X, X-Y и Y-X-Y:

где структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой любая из основных структур >C(A)- (C обозначает атом углерода, кроме того, <, > и -, каждая, обозначает химическую связь, далее речь идет об этом же), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- повторяются, или два или больше их видов объединяются; или смешанную цепь из них; структура X содержит на окончании структуры X, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)₂,-C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²);

где R¹ и R², каждые, независимо обозначают атом водорода, алкильную группу, алкокси группу, арильную группу или атом галогена; A и B, каждые, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота; когда имеется множество R¹, R², A и B для каждой структуры X, они могут быть одинаковыми или различными; и

где Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы; и когда имеется множество Y, они могут быть одинаковыми или различными.

{0133}

<16>

Нетканый материал по указанному выше пункту <15>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C1 представляет собой соединение, содержащее силоксановую цепь, в которой структуры, представленные любой из следующих Формул (1) - (11), объединяются произвольным образом в качестве указанных выше структур X, X-Y и Y-X-Y:

где, в Формулах (1) - (11), M¹, L¹, R²¹ и R²² обозначают следующую далее одновалентную или многовалентную (двухвалентную или имеющую более высокую валентность) группу; R²³ и R²⁴ обозначают следующую далее одновалентную или многовалентную (двухвалентную или более высокую валентность) группу или одинарную связь;

M¹ обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля (гидрофильную группу, сформированную посредством удаления одного атома водорода из описанного выше соединения, имеющего множество гидрокси групп, такого как эритритол), гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, меркапто группу, алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группу, амидную группу, имино группу, фенольную группу, группу сульфоновой кислоты, группу четвертичного аммония, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, группу имидазолия бетаина, карбобетаиновую группу, эпокси группу, карбинольную группу, (мет)акрильную группу или функциональную группу в сочетании с ними; когда M¹ представляет собой многовалентную группу, M¹ обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из каждой из групп или из функциональной группы, как рассмотрено выше;

R²¹, R²², R²³ и R²⁴, каждые, независимо обозначают алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этилгексильную группу, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным); когда R²² и R²³ представляют собой многовалентную группу, R²² и R²³ обозначают многовалентную углеводородную группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода или атомов фтора из описанной выше углеводородной группы; и

когда R²² или R²³ связана с M¹, конкретные примеры группы, используемой в качестве R²² или R²³, включают, в дополнение к каждой из групп, углеводородную группу или атом галогена, описанные выше, имино группу, используемую в качестве R³².

{0134}

<17>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <16>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C1 содержит органически-модифицированный силикон поверхностно-активного вещества на основе силикона и содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, содержащей амино-модифицированный силикон, эпокси-модифицированный силикон, карбокси-модифицированный силикон, диол-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон, (мет)акрил-модифицированный силикон, меркапто-модифицированный силикон и фенол-модифицированный силикон, силикон, модифицированный простым полиэфиром, метилстирил-модифицированный силикон, силикон, модифицированный длинноцепным алкилом, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкокси, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и фтор-модифицированный силикон, силикон, модифицированный простым полиэфиром, метилстирил-модифицированный силикон, силикон, модифицированный длинноцепным алкилом, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкокси, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и фтор-модифицированный силикон.

{0135}

<18>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <17>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C1 содержит полиоксиалкилен-модифицированный силикон и где полиоксиалкилен-модифицированный силикон представляет собой, по меньшей мере, один силикон, выбранный из группы, содержащей соединение, представленное любой из следующих далее Формул [I] - [IV]:

где R³¹ обозначает алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этил-гексильную группу нонильная группа или децильная группа является предпочтительной); R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метиленовую группу, этиленовую группу, пропиленовая группа или бутиленовая группа является предпочтительной), и предпочтительно обозначает алкиленовую группу; множество R³¹ и множество R³² могут быть, каждые, одинаковыми или различными; M¹¹ обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной; конкретные примеры описанных выше полиоксиалкиленовых групп включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризованы; m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; и обозначение этих повторяющихся единиц определяются отдельно в каждой из формул [I]-[IV], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.

{0136}

<19>

Нетканый материал по указанному выше пункту <11> или <12>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, больше 0 мН/м, и поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.

{0137}

<20>

где нетканый материал разделен на часть высокой плотности и часть, не имеющую высокой плотности, иную, чем часть высокой плотности, и нетканый материал содержит следующее далее соединение C2 в части, не имеющей высокой плотности:

[Соединение C2]

{0138}

<21>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11>, <12>, <19> и <20>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C2 содержит соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры Z, Z-Y и Y-Z-Y:

где структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из основных структур >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C< или объединяются два или больше их видов; структура Z имеет, на одном ее окончании, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранной из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2,-C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A -C(R³)₃;

где R³ и R⁴, каждые, независимо обозначают атом водорода, алкильную группу, алкокси группу, арильную группу, фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними или атом фтора; A и B, каждые, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота; когда множество R³, R⁴, A или B, каждый, включаются в структуру Z, они могут быть одинаковыми или различными; и

где Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, гидрофильную группу, содержащую атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы; и когда присутствует множество Y, они могут быть одинаковыми или различными.

{0139}

<22>

Нетканый материал по указанному выше пункту <21>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C2 представляет собой соединение, в котором структуры, представленные любой из следующих Формул (12) - (25), объединяются произвольным образом в качестве конкретных примеров структур Z, Z-Y и Y-Z-Y:

где M², L², R⁴¹, R⁴² и R⁴³ обозначают следующие далее одновалентные или многовалентные (двухвалентные или имеющие более высокую валентность) группы;

где M² обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля, гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, меркапто группа, алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группу, амидную групп, имино группу, фенольную группу, группу сульфоновой кислоты, группу четвертичного аммония, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, группу имидазолия бетаина, карбобетаиновую группу, эпокси группу, карбинольную группу, (мет)акрильную группу или функциональную группу в сочетании с ними;

где L² обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними;

где R⁴¹, R⁴² и R⁴³, каждые, независимо обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этил-гексильную группу, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным);

где, когда R⁴² представляет собой многовалентную группу, R⁴² обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из каждого описанного выше заместителя; и

где на окончании химической связи, описанной в каждой структуре, может произвольным образом присоединяться любая другая структура или может вводиться атом водорода.

{0140}

<23>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11>, <12> и <19> - <22>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C2 содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, включающей простой полиоксиалкиленалкиловый (POA) эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; и любое соединение из полиоксиалкиленгликоля, стеарета, бегенета, простого PPG миристилового эфира, простого PPG стеарилового эфира и простого PPG бегенилового эфира, которые представлены следующей далее Формулой [VI] и имеют молекулярную массу 1000 или больше:

где L²¹ обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа или полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними с ними; R⁵¹ обозначает различные заместители, такие как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метокси группа, этокси группа, фенильная группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом фтора группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом фтора; a, b, m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; C_mH_n в настоящем документе обозначает алкильную группу (n=2m+1) и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b); эти количества атомов углерода и эти количества атомов водорода, каждые, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными; ʺmʺ в -(C_aH_bO)_m- представляет собой целое число 1 или больше; и значения повторяющихся единиц, каждое, независимо определяется в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.

{0141}

<24>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11>, <12> и <19> - <22>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C2 включает, по меньшей мере, соединение, выбранное из группы, включающей жирную кислоту, представленную следующей далее Формулой [VII], сложный эфир глицерола и жирной кислоты и сложный пентаэритритоловый эфир жирной кислоты, представленный следующей далее Формулой [VIII-I] или [VIII-II], частично эстерифицированный продукт сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты и сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты, представленного любой из следующих далее Формул [IX], любой из Формул в следующей далее Формуле [X] или любой из Формул в следующей далее Формуле [XI], соединение, имеющее структуру стерола следующей далее Формулы [XII], спирт, представленный следующей Формулой [XIII], сложный эфир жирной кислоты, представленный следующей далее Формулой [XIV], и воск, представленный следующей Формулой [XV]:

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где m, m', m'', n, n' и n'', каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; C_mH_n, C_m'H_n' и C_m''H_n'' каждое, в настоящем документе, обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где R⁵² обозначает имеющую прямую цепь или разветвленную цепь, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или что-либо подобное), содержащую 2 или больше и 22 или меньше атомов углерода; конкретные примеры включают 2-этилгексильную группу, лаурильную группу, миристильную группу, пальмитильную группу, стеарильную группу, бегенильную группу, олеильную группу и линолевую группу;

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; C_mH_n в настоящем документе углеводородную группу описанного выше спирта;

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше; две части C_mH_n в настоящем документе могут быть одинаковыми или различными; C_mH_n в C_mH_n-COO- обозначает углеводородную группу каждой жирной кислоты, описанной выше; C_mH_n в -COOC_mH_n обозначает углеводородную группу, полученную из спирта, который образует сложный эфир; и

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше.

{0142}

<25>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <24>, где растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, предпочтительно, 0,0025 г или меньше, более предпочтительно, 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно, меньше, чем 0,0001 г; и 0 г или больше, и предпочтительно, 1,0×10^-9 г или больше.

<26>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <25>, где поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше, предпочтительно 17 мН/м или меньше, более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, и еще более предпочтительно, 1 мН/м или меньше; и предпочтительно, больше 0 мН/м.

<27>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <26>, где поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 составляет 32 мН/м или меньше, предпочтительно, 30 мН/м или меньше, более предпочтительно, 25 мН/м или меньше, и особенно предпочтительно, 22 мН/м или меньше; и предпочтительно, 1 нМ/м или больше.

{0143}

<28>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <27>, где агент для разрушения пленки жидкости, соединение C1, или соединение C2 локализуются, по меньшей мере, в части точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или термически сплавляемых точек в части, не имеющей высокой плотности нетканого материала.

<29>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <28>, где содержание агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1, или соединения C2 в части высокой плотности предпочтительно составляет 10% масс или меньше, более предпочтительно, 4% масс или меньше, еще более предпочтительно, 2% масс или меньше, а особенно предпочтительно, 0% масс, в терминах их доли по отношению к содержанию агента для разрушения пленки жидкости или соединения в части, не имеющей высокой плотности.

<30>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <29>, где агент для разрушения пленки жидкости, соединение C1, или соединение C2 располагается только в части, не имеющей высокой плотности.

{0144}

<31>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <30>, где часть высокой плотности представляет собой часть, в которой волокна консолидируются посредством сжатия нетканого материала в направлении по толщине с помощью обработки тиснением.

<32>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <31>, где часть высокой плотности представляет собой часть, в которой волокна сжимаются до уплощенной формы или термически плавятся в состоянии, в котором расстояние между волокнами становится значительно меньше, чем в любой другой части.

<33>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <32>, где температура плавления агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 предпочтительно составляет 40°C или меньше, а более предпочтительно, 35°C или меньше; и предпочтительно, -220°C или больше, а более предпочтительно, -180°C или больше.

<34>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <33>, где контактный угол волокон для деионизованной воды в части высокой плотности предпочтительно составляет 90° или меньше, более предпочтительно, 80° или меньше, еще более предпочтительно, 70° или меньше, а особенно предпочтительно, 65° или меньше.

<35>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <34>, дополнительно содержащий анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты в дополнение к агенту для разрушения пленки жидкости, соединению C1 или соединению C2.

<36>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <35>, где агент для разрушения пленки жидкости, соединение C1, или соединение C2 предпочтительно представляет собой соединение, имеющее средневзвешенную молекулярную массу 500 или больше, и средневзвешенная молекулярная масса, более предпочтительно, составляет 1000 или больше, еще более предпочтительно, 1500 или больше, а особенно предпочтительно, 2000 или больше; предпочтительно, 50000 или меньше, более предпочтительно, 20000 или меньше, а еще более предпочтительно, 10000 или меньше.

{0145}

<37>

Верхний лист гигиенической прокладки, детского подгузника или подгузника для взрослых, страдающих недержанием, в которых используется нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <36>.

{0146}

<38>

Впитывающее изделие, содержащее нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <11> - <36> или верхний лист по указанному выше пункту <37>.

{0147}

<39>

где жидкое покрытие содержит следующее далее соединение C1 и имеет вязкость 25 сП или больше, предпочтительно, 80 сП или больше, а более предпочтительно, 150 сП или больше; и предпочтительно, 10000 сП или меньше, более предпочтительно, 5000 сП или меньше, а еще более предпочтительно, 1000 сП или меньше, и

где нетканый материал из исходных материалов имеет вогнутую часть и часть высокой плотности,

и часть высокой плотности располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части:

[Соединение C1]

{0148}

<40>

где жидкое покрытие содержит следующее далее соединение C2 и имеет вязкость 25 сП или больше, предпочтительно, 80 сП или больше, а более предпочтительно, 150 сП или больше; и предпочтительно, 10000 сП или меньше, более предпочтительно, 5000 сП или меньше, а еще более предпочтительно, 1000 сП или меньше, и

где нетканый материал из исходных материалов имеет вогнутую часть и часть высокой плотности,

[Соединение C2]

{0149}

<41>

Способ получения нетканого материала по указанному выше пункту <39> или <40>, где растворимость в воде соединения C1 или соединение C2 составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше.

{0150}

<42>

Способ получения нетканого материала по любому из указанных выше пунктов <39> - <41>, где твердость флексографической пластины, используемой при нанесении покрытия с помощью системы флексографической печати, составляет 62° или больше.

<43>

Способ получения нетканого материала по любому из указанных выше пунктов <39> - <42>, где зазор между флексографической пластиной и валиком подложки, используемым при нанесении покрытия с помощью системы флексографической печати, составляет -750 мкм или больше и 750 мкм или меньше, предпочтительно, -550 мкм или больше, а более предпочтительно, -400 мкм или больше; предпочтительно, 550 мкм или меньше, а более предпочтительно, 400 мкм или меньше.

<44>

Способ получения нетканого материала по любому из указанных выше пунктов <39> - <43>, где объем анилоксового валика, используемого при нанесении покрытия с помощью системы флексографической печати, составляет 1 см³/м² или больше и 30 см³/м² или меньше, предпочтительно, 3 см³/м² или больше, а более предпочтительно, 5 см³/м² или больше;

и предпочтительно, 25 см³/м² или меньше, а более предпочтительно, 20 см³/м² или меньше.

Примеры

{0151}

Ниже, настоящее изобретение будет описываться более подробно со ссылками на Примеры, но настоящее изобретение не ограничивается ими. В дополнение к этому, оба термина, ʺчастьʺ и ʺ%ʺ, в Примерах относятся к массе, если не отмечено иного. Кроме того, как описано выше, коэффициент растекания, натяжение на поверхности раздела, поверхностное натяжение и растворимость в воде представляют собой значения, которые должны измеряться в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%.

Поверхностное натяжение, растворимость в воде и поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости в Примерах, описанных ниже, измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения.

{0152}

(Пример 1)

Нетканый материал из исходных материалов, имеющий выпукло-вогнутую структуру, показанный на Фиг.5 получают с помощью рассмотренного выше способа. Волокна без термической усадки и термически сплавляемые волокна, имеющие тонкость 1,2 дтекс, используются в верхнем слое (слой стороны первой поверхности 1A), и термоусадочные волокна, имеющие тонкость 2,3 дтекс, используются в нижнем слое (слой стороны второй поверхности 1B). Расстояние между волокнами в верхнем слое при этом составляет 80 мкм, а расстояние между волокнами в нижнем слое составляет 60 мкм. Кроме того, базовая масса нетканого материала составляет 74 г/м². Доля площади части высокой плотности относительно площади нетканого материала составляет 45%.

До получения, как описано выше, агент для разрушения пленки жидкости, представляющий собой полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон (KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH₃)₂O-, Y формируется из цепи POE, состоящей из -(C₂H₄O)-, конечная группа цепи POE представляет собой метильную группу (CH₃), отношение модификации составляет 20%, количество добавляемых молей полиоксиэтилена составляет 3 и средневзвешенная молекулярная масса составляет 4000, непосредственно приготавливают как жидкое покрытие. То есть, приготавливают жидкое покрытие из 100% агента для разрушения пленки жидкости. Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 163 сП.

Жидкое покрытие наносят на поверхность, имеющую выпукло-вогнутую структуру в нетканом материале из исходных материалов с помощью, рассмотренной выше системы флексографической печати, полученный в результате материал сушат, и отбирают в качестве образца нетканого материала S1 в Примере 1. При этом доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон нетканого материала в целом устанавливается при 4,5% масс. В дополнение к этому, условия нанесения покрытия являются следующими.

Твердость флексографической пластины: 68°

Зазор между флексографической пластиной и валиком подложки: 740 мкм

Объем анилоксового валика: 18 см³/м² (линия: 140 линий на дюйм

Скорость нанесения покрытия: 80 м/мин

В части высокой плотности в нижней части вогнутой части образца нетканого материала S1, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол для части высокой плотности составляет 79,4°. Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности, составляет 100,0°.

Полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон в качестве агента для разрушения пленки жидкости имеет поверхностное натяжение 21,0 мН/м и растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания полиоксиэтилен (POE)-модифицированного диметилсиликона для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 28,8 мН/м, и его поверхностное натяжение для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 0,2 мН/м. Эти численные значения измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения. Иногда, в качестве ʺжидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, используют раствор, при этом раствор получают посредством добавления, с помощью микропипетки (ACURA 825, производится Socorex Isba SA), к 100 г деионизованной воды, 3,75 мкл полиоксиэтиленсорбитанмонолаурата (торговое наименование ʺLeodol Super TW-L120,ʺ производится Kao Corporation), представляющего собой неионное поверхностно-активное вещество, и устанавливают поверхностное натяжение при 50±1 мН/м. Кроме того, растворимость в воде измеряют посредством добавления агента по 0,0001 г. В результате, образец, который, как наблюдается, не растворяется даже при 0,0001 г берется как ʺменьше, чем 0,0001 гʺ, а образец, который, как наблюдается, растворяется при 0,0001 г, но не растворяется при 0,0002 г, принимается как ʺ0,0001 гʺ. Численные значения иные, чем указано выше измеряют с помощью таких же методов.

{0153}

(Пример 2)

Образец нетканого материала S2 в Примере 2 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон нетканого материала в целом устанавливается при 0,4% масс, и условия нанесения покрытия изменяются, как описано ниже.

Твердость флексографической пластины: 62°

Зазор между флексографической пластиной и валиком подложки: 397 мкм

Объем анилоксового валика: 1,3 см³/м² (количество линий: 1800 линий на дюйм

Скорость нанесения покрытия: 30 м/мин

В части высокой плотности в нижней части вогнутой части образца нетканого материала S2, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол для части высокой плотности составляет 81,2°. Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности, составляет 100,0°.

{0154}

(Пример 3)

Образец нетканого материала S3 в Примере 3 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон нетканого материала в целом устанавливается при 8,0% масс, и условия нанесения покрытия изменяются, как описано ниже.

Твердость флексографической пластины: 62°

Зазор между флексографической пластиной и валиком подложки: 740 мкм

Объем анилоксового валика: 18 см³/м² (линии: 140 линий на дюйм

Скорость нанесения покрытия: 80 м/мин

В части высокой плотности в нижней части вогнутой части образца нетканого материала S3, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол для части высокой плотности составляет 77,8°. Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности, составляет 100,0°.

{0155}

(Пример 4)

Образец нетканого материала S4 в Примере 4 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что разбавленный раствор, полученный посредством смешивания агента для разрушения пленки жидкости, используемого в Примере 1, и этанола в качестве растворителя при отношении 75:25, используют как жидкое покрытие. Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 26,2 сП. Доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон нетканого материала в целом в образце нетканого материала S4 устанавливается при 5,9% масс.

В части высокой плотности в нижней части вогнутой части образца нетканого материала S4, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол для части высокой плотности составляет 77,9°. Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности, составляет 100,0°.

{0156}

(Пример 5)

Образец нетканого материала S5 в Примере 5 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что разбавленный раствор, полученный посредством смешивания агента для разрушения пленки жидкости, используемого в Примере 1, и этанола в качестве растворителя при отношении 90:10, используют как жидкое покрытие. Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 62,8 сП. Доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон нетканого материала в целом в образце нетканого материала S5 устанавливается при 6,7% масс.

В части высокой плотности в нижней части вогнутой части образца нетканого материала S5, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол для части высокой плотности составляет 73,9°. Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности, составляет 100,0°.

{0157}

(Пример 6)

Образец нетканого материала S6 в Примере 6 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что разбавленный раствор, полученный посредством смешивания агента для разрушения пленки жидкости, используемого в Примере 1, и этанола в качестве растворителя при отношении 95:5, используют как жидкое покрытие. Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 101 сП. Доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон нетканого материала в целом в образце нетканого материала S6 устанавливается при 5,9% масс.

В части высокой плотности в нижней части вогнутой части образца нетканого материала S6, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол для части высокой плотности составляет 86,7°. Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности, составляет 100,0°.

{0158}

(Пример 7)

Образец нетканого материала S7 в Примере 7 получают таким же способом, как в Примере 3, за исключением: использования в качестве агента для разрушения пленки жидкости, который должен представлять собой жидкое покрытие, полиоксипропилен (POP₃)-модифицированного диметилсиликона (получают посредством осуществления реакции гидросилилирования между силиконовым маслом и углеводородным соединением), в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH₃)₂O-, Y формируется из POP цепи, состоящей из -(C₃H₆O)-, конечная группа POP цепи представляет собой метильную группу (CH₃), отношение модификации составляет 20%, количество добавляемых молей полиоксипропилена составляет 3 и средневзвешенная молекулярная масса составляет 4150.

Поверхностное натяжение: 21,0 мН/м

Растворимость в воде: меньше, чем 0,0001 г

Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 25,4 мН/м

Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 3,6 мН/м

Четыре численных значения измеряют с помощью такого же способа, как в Примере 1. Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 81 сП. Доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон нетканого материала в целом в образце нетканого материала S7 устанавливается при 6,8% масс.

В части высокой плотности в нижней части вогнутой части образца нетканого материала S7, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол для части высокой плотности составляет 80,6°. Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности, составляет 96,2°.

{0159}

(Пример 8)

Образец нетканого материала S8 в Примере 8 получают таким же способом, как в Примере 3, за исключением: использования в качестве агента для разрушения пленки жидкости, который должен представлять собой жидкое покрытие, жидкого изопарафина (Luvitol Lite, производится BASF Japan), имеющего средневзвешенную молекулярную массу 450.

Поверхностное натяжение: 27,0 мН/м

Растворимость в воде: меньше, чем 0,0001 г

Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 14,5 мН/м

Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 8,5 мН/м

Четыре численных значения измеряют с помощью такого же способа, как в Примере 1. Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 31,1 сП. Доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон нетканого материала в целом в образце нетканого материала S8 устанавливается при 3,9% масс.

В части высокой плотности в нижней части вогнутой части образца нетканого материала S8, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол для части высокой плотности составляет 87,9°. Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности, составляет 95,3°.

{0160}

(Пример 9)

Образец нетканого материала S9 в Примере 9 получают таким же способом, как в Примере 3, за исключением того, что разбавленный раствор, полученный посредством смешивания агента для разрушения пленки жидкости, используемого в Примере 1, и этанола в качестве растворителя при отношении 50:50, используют как жидкое покрытие.

Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 6,93 сП. Доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон нетканого материала в целом в образце нетканого материала S9 устанавливается при 6,4% масс.

В части высокой плотности в нижней части вогнутой части образца нетканого материала S9, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол для части высокой плотности составляет 91,0°. Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности, составляет 100,0°.

{0161}

(Пример 10)

Образец нетканого материала S10 в Примере 10 получают таким же способом, как в Примере 3, за исключением: использования в качестве агента для разрушения пленки жидкости, который должен представлять собой жидкое покрытие, каприлового/капринового триглицерида (COCONARD MT, производится Kao Corporation), в котором Z в структуре Z-Y представляет собой *-O-CH(CH₂O-*)₂ (* представляет собой связывающую часть), Y формируется из углеводородной цепи C₈H₁₅O- или C₁₀H₁₉O-, композиция жирной кислоты состоит из 82% каприловой кислоты и 18% каприновой кислоты и средневзвешенная молекулярная масса составляет 550.

Поверхностное натяжение: 28,9 мН/м

Растворимость в воде: меньше, чем 0,0001 г

Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 8,8 мН/м

Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 12,3 мН/м

Четыре численных значения измеряют с помощью такого же способа, как в Примере 1. Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 24,1 сП. Доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон нетканого материала в целом в образце нетканого материала S11 устанавливается при 4,3% масс.

В части высокой плотности в нижней части вогнутой части образца нетканого материала S10, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол для части высокой плотности составляет 98,8°. Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности, составляет 94,4°.

{0162}

(Пример 11)

Образец нетканого материала в Примере 11 получают таким же способом, как в Примере 3, за исключением: использования следующего далее материала в качестве агента для разрушения пленки жидкости, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон устанавливается при 12,8% масс.

<Агент для разрушения пленки жидкости>

Жидкий парафин (производится KISHIDA CHEMICAL Co., Ltd.), имеющий средневзвешенную молекулярную массу 300.

Поверхностное натяжение: 30,6 мН/м

Растворимость в воде: меньше, чем 0,0001 г

Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 9,9 мН/м

Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 9,5 мН/м

(Четыре численных значения измеряют с помощью такого же способа, как в Примере 1)

Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 205,3 сП. В части высокой плотности в нижней части вогнутой части в образце нетканого материала S11, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол в части высокой плотности составляет 82,3°. Контактный угол в части, не имеющей высокой плотности, составляет 109,3°.

{0163}

(Пример 12)

Нетканый материал получают таким же способом, как в Примере 3, за исключением: использования в качестве агента для разрушения пленки жидкости, который должен представлять собой жидкое покрытие, эпокси-модифицированного диметилсиликона (KF-101, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH₃)₂O-, Y формируется из эпокси группы, состоящей из -(RC₂H₃O)-, отношение модификации составляет 32%, и средневзвешенная молекулярная масса составляет 35800; и доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон устанавливаются при 3,6% масс. Полученный нетканый материал берется в качестве образца из Примера 12.

Эпокси-модифицированный диметилсиликон имеет поверхностное натяжение 21,0 мН/м и растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания эпокси-модифицированного диметилсиликона для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 26,0 мН/м, и его поверхностное натяжение для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 3,0 мН/м. Эти численные значения измеряют с помощью такого же способа, как в Примере 1.

Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 1500 сП. В части высокой плотности в нижней части вогнутой части в образце нетканого материала S12, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол в части высокой плотности составляет 80,8°. Контактный угол в части не имеющей высокой плотности составляет 91,8°.

{0164}

(Пример 13)

Нетканый материал получают таким же способом, как в Примере 3, за исключением: использования в качестве агента для разрушения пленки жидкости, который должен представлять собой жидкое покрытие, диметилсиликона, модифицированного диолом на одном окончании (X-22-176DX, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором X в структуре X-Y представляет собой диметилсиликоновую цепь, состоящую из -Si(CH₃)₂O-, и Y представляет собой диол, имеющий множество гидроксильных групп, состоящих из -(OH)-, отношение модификации составляет 1,2%, и средневзвешенная молекулярная масса составляет 6190; и доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон устанавливается при 6,3% масс. Полученный нетканый материал принимается в качестве образца из Примера 13.

Диметилсиликон, модифицированный диолом на одном окончании, имеет поверхностное натяжение 21,0 мН/м и растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания диметилсиликона, модифицированного диолом на одном окончании, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 27,1 мН/м, и его поверхностное натяжение для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 1,9 мН/м. Эти численные значения измеряют с помощью такого же способа, как в Примере 1.

Вязкость жидкого покрытия измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения, и она составляет 130 сП. В части высокой плотности в нижней части вогнутой части в образце нетканого материала S13, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм и контактный угол в части высокой плотности составляет 78,8°. Контактный угол в части, не имеющей высокой плотности, составляет 100,8°.

{0165}

(Сравнительный пример 1)

Нетканый материал из исходных материалов, используемый в Примере 1, используют непосредственно в качестве образца нетканого материала C1 в Сравнительном примере 1. Соответственно, агент для разрушения поверхности жидкости не вводится в образец нетканого материала C1 в Сравнительном примере 1. В дополнение к этому, часть высокой плотности в нижней части вогнутой части в образце нетканого материала C1, расстояние между волокнами составляет 8,8 мкм, и контактные углы в части высокой плотности и в части, не имеющей высокой плотности, составляют 80,0°.

{0166}

(Оценка)

Оценку, описанную ниже, осуществляют с использованием гигиенической прокладки для оценки, которую получают посредством удаления верхнего листа с гигиенической прокладки (LAURIER F Shiawase Suhada, 30 см, произведена Kao Corporation в 2014 году) в качестве одного из примеров впитывающего изделия, и ламинирования вместо него образца нетканого материала (ниже, упоминается как образец нетканого материала), и фиксирования его периферии.

{0167}

(Объем жидкости в части высокой плотности (тисненная часть))

На поверхности каждой гигиенической прокладки для оценки, накладывается акриловая пластина, имеющая отверстие для проникновения с внутренним диаметром 1 см, и на гигиеническую прокладку прикладывают заданную нагрузку 100 Па. Под такой нагрузкой 6,0 г искусственной крови (приготовленной таким же образом как материал, используемый при измерении содержании остаточной жидкости, описанном ниже) соответствующей менструальной крови выливают на нее через отверстие для проникновения акриловой пластины. Через 60 секунд после выливания на нее 6,0 г искусственной крови, акриловую пластинку удаляют с нее и гигиеническую прокладку фотографируют. Затем, количество (N1) частей высокой плотности, присутствующих в диапазонах, в которых диффундирует жидкость, считают с использованием фотографии. Затем считают количество (N2) частей высокой плотности, в которых формируются объемы жидкости, для определения вероятности (N2/N1×100) формирования объема жидкости в части высокой плотности. Операцию, описанную выше, осуществляют три раза, и среднее значение для трех раз берут как вероятность формирования объема жидкости в части высокой плотности. Объем жидкости в части высокой плотности становится фактором смачивания кожи пользователя, и, следовательно, когда вероятность формирования объема жидкости меньше, такой случай дает лучшие результаты.

{0168}

(Доля содержания агента для разрушения пленки жидкости в части 8 высокой плотности относительно содержания агента для разрушения пленки жидкости в части 9, не имеющей высокой плотности)

Из соотношения (W1 × доля содержания/100) между массой нетканого материала (W1) и долей содержания агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала в целом, вычисляют содержание (W3) агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в нетканом материале в целом. По содержанию (W3) и отношению площади (Q1) части высокой плотности определяют содержание W4 (W3 × Q1/100), когда агент наносится в виде покрытия на все части высокой плотности. Далее, из соотношения между содержанием (W4), когда агент наносится в виде покрытия на все части высокой плотности, и вероятностью T1 формирования объема жидкости в части высокой плотности (тисненная часть), определенной как описано выше, оценивают содержание W5 (W4 × T1/100) в реальной части высокой плотности. Затем, определяют содержание W6 (W3-W5) в части, не имеющей высокой плотности, и содержание W7 (W5/W6 × 100) агента для разрушения, содержащегося в части высокой плотности, по отношению к количеству агента для разрушения, содержащегося в части, не имеющей высокой плотности, и полученное в результате значение принимается как доля количества агента для разрушения, содержащегося в части высокой плотности, по отношению к количеству агента для разрушения, содержащегося в части, не имеющей высокой плотности. Если содержание агента для разрушения в части высокой плотности большое, такой случай становится фактором гидрофобизации, и, следовательно, когда доля содержания уменьшается, уменьшается вероятность формирования объема жидкости.

{0169}

(Количество остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхний лист))

На поверхность каждой гигиенической прокладки для оценки накладывают акриловую пластину, имеющую отверстие для проникновения с внутренним диаметром 1 см, и прикладывают к гигиенической прокладке заданную нагрузку 100 Па. Под такой нагрузкой, на нее выливают 6,0 г искусственной крови (приготовленной посредством доведения вязкости дефибринированной лошадиной крови (производится NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC.) до 8,0 сП, соответствующей менструальной крови, через отверстие для проникновения акриловой пластины. В дополнение к этому, используемую дефибринированную лошадиную кровь регулируют заранее с помощью TVB-10 Viscometer (производится Toki Sangyo Co., Ltd.) при условиях 30 об/мин. Если дефибринированной лошадиной крови дают возможность постоять, часть с высокой вязкостью (эритроциты или что-либо подобное) преципитирует, а часть с низкой вязкостью (плазма) остается как супернатант. Отношение смешивания в частях устанавливается при 8,0 сП. Через 60 секунд после выливания на нее в целом 6,0 г искусственной крови, акриловую пластину удаляют с нее. Затем измеряют массу (W2) образца нетканого материала, вычисляют разницу (W2-W1) с массой (W1) образца нетканого материала перед выливанием на него искусственной крови, массу которого измеряют заранее. Операцию, описанную выше, повторяют 3 раза, и среднее значение для 3 операций принимают как количество остаточной жидкости (мг). Количество остаточной жидкости служит в качестве показателя того, до какой степени смачивается кожа пользователя, и когда количество остаточной жидкости ниже, получаются лучшие результаты.

{0170}

Результаты каждой оценки относительно Примеров и Сравнительных примеров показаны в следующих далее Таблицах 1 и 2. В дополнение к этому, обозначение ʺ-ʺ в следующих далее Таблицах означает, что агента, показанного в наименовании пункта, не используют, или результат не имеет применимого значения в этом пункте, или что-либо подобное.

{0171}

Таблица 1

	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4
Жидкое покрытие: агент для разрушения пленки жидкости или его разбавленный раствор	POE3-модифицированный силикон (Mw: 4000)	POE3-модифицированный силикон (Mw: 4000)	POE3-модифицированный силикон (Mw: 4000)	Разбавленный раствор POE3-модифицированного силикона (Mw: 4000) (EC: 75%)
Вязкость жидкого покрытия (агент для разрушения пленки жидкости или его разбавленный раствор) (сП)	163	163	163	26,2
Доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокна (% масс)	4,5	0,4	8,0	5,9
Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, (мН/м)	28,8	28,8	28,8	28,8
Поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости (мН/м)	21,0	21,0	21,0	21,0
Натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, (мН/м)	0,2	0,2	0,2	0,2
Растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости (г)	< 0,0001	< 0,0001	< 0,0001	< 0,0001
Контактный угол для части высокой плотности (градусы)	79,4	81,2	77,8	77,9
Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности (градусы)	100,0	100,0	100,0	100,0
Вероятности формирования объема жидкости в части высокой плотности (%)	0,0	1,6	15,6	8,6
Доля количества агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в части высокой плотности по отношению к количеству агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в части, не имеющей высокой плотности (% масс)	0,0	0,7	7,6	4,0
Количество остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхний лист) (мг)	60	67	83	67

ʺMwʺ означает молекулярную массу. ʺECʺ означает эффективный компонент.

Таблица 1 (продолжение)

	Пример 5	Пример 6	Пример 7
Жидкое покрытие: агент для разрушения пленки жидкости или его разбавленный раствор	Разбавленный раствор POE3-модифицированного силикона (Mw: 4000) (EC: 90%)	Разбавленный раствор POE3-модифицированного силикона (Mw: 4000) (EC: 95%)	POP3-модифицированный силикон (Mw: 4150)
Вязкость жидкого покрытия (агент для разрушения пленки жидкости или его разбавленный раствор) (сП)	62,8	101	81
Доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокна (% масс)	6,7	5,9	6,8
Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, (мН/м)	28,8	28,8	25,4
Поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости (мН/м)	21,0	21,0	21,0
Натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, (мН/м)	0,2	0,2	3,6
Растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости (г)	< 0,0001	< 0,0001	< 0,0001
Контактный угол для части высокой плотности (градусы)	73,9	86,7	80,6
Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности (градусы)	100,0	100,0	96,2
Вероятности формирования объема жидкости в части высокой плотности (%)	19,6	17,6	2,2
Доля количества агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в части высокой плотности по отношению к количеству агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в части, не имеющей высокой плотности (% масс)	9,7	8,6	1,0
Количество остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхний лист) (мг)	84	78	77

ʺMwʺ означает молекулярную массу. ʺECʺ означает эффективный компонент.

{0172}

Таблица 2 (Продолжение Таблицы 1)

	Пример 8	Пример 9	Пример 10	Пример 11
Жидкое покрытие: агент для разрушения пленки жидкости или его разбавленный раствор	Жидкий изопарафин (Mw: 450)	Разбавленный раствор POE-модифицированного силикона (Mw: 4000) (EC: 50%)	Каприловый/каприновый триглицерид (Mw: 550)	Жидкий парафин (Mw: 300)
Вязкость жидкого покрытия (агент для разрушения пленки жидкости или его разбавленный раствор) (сП)	31,1	6,93	24,1	205,3
Доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокна (% масс)	3,9	6,4	4,3	12,8
Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, (мН/м)	14,5	28,8	8,8	9,9
Поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости (мН/м)	27,0	21,0	28,9	30,6
Натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, (мН/м)	8,5	0,2	12,3	9,5
Растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости (г)	< 0,0001	< 0,0001	< 0,0001	< 0,0001
Контактный угол для части высокой плотности (градусы)	87,9	91,0	98,8	82,3
Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности (градусы)	95,3	100,0	94,4	109,3
Вероятности формирования объема жидкости в части высокой плотности (%)	4,4	37,6	41,6	7,0
Доля количества агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в части высокой плотности по отношению к количеству агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в части, не имеющей высокой плотности (% масс)	2,0	20,4	23,0	3,3
Количество остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхний лист) (мг)	82	114	127	128

ʺMwʺ означает молекулярную массу. ʺECʺ означает эффективный компонент.

Таблица 2 (Продолжение Таблицы 1) (продолжение)

	Пример 12	Пример 13	Сравнительный пример 1
Жидкое покрытие: агент для разрушения пленки жидкости или его разбавленный раствор	Эпокси-модифицированный силикон (Mw: 35800)	Диол-модифицированный силикон (Mw: 6190)	-
Вязкость жидкого покрытия (агент для разрушения пленки жидкости или его разбавленный раствор) (сП)	1500	130	-
Доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокна (% масс)	3,6	6,3	-
Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, (мН/м)	26,0	27,1	-
Поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости (мН/м)	21,0	21,0	-
Натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, (мН/м)	3,0	1,9	-
растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости (г)	< 0,0001	< 0,0001	-
Контактный угол для части высокой плотности (градусы)	80,8	78,8	80,0
Контактный угол для части, не имеющей высокой плотности (градусы)	91,8	100,8	80,0
Вероятности формирования объема жидкости в части высокой плотности (%)	10,4	12,0	0,0
Доля количества агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в части высокой плотности по отношению к количеству агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в части, не имеющей высокой плотности (% масс)	4,9	5,7	-
Количество остаточной жидкости в образце нетканого материала (верхний лист) (мг)	121	97	280

{0173}

Как показано в Таблицах 1 и 2, образец нетканого материала в Сравнительном примере 1не содержит агента для разрушения пленки жидкости, и по этой причине, количество остаточной жидкости в два раза или больше превышает ее количество в образце нетканого материала в каждом Примере. В противоположность этому, образец нетканого материала в каждом Примере формируется из нетканого материала, содержащего в себе агент для разрушения пленки жидкости и содержащего в части высокой плотности агент для разрушения пленки жидкости при нулевом или подавленном содержании, и по этой причине, объем жидкости в части высокой плотности устраняется или уменьшается, и количество жидкости, остающееся в нетканом материале, можно уменьшить. В частности, в образце нетканого материала в Примере 1, в части высокой плотности не содержится агента для разрушения пленки жидкости, и по этой причине, вероятность формирования объема жидкости в части высокой плотности равна нулю и количество остаточной жидкости наименьшее.

Кроме того, относительно Примеров 9 и 10, в которых вязкость агента для разрушения пленки жидкости или его разбавленного раствора, наносимого на нетканый материал из исходных материалов, меньше, чем 25 сП, Примеры 1-8, в которых их вязкость составляет 25 сП или больше, дают меньшую долю содержания агента для разрушения пленки жидкости в части высокой плотности и меньший контактный угол в полученных образцах нетканых материалов. В результате, вероятность формирования объема жидкости в части высокой плотности в полученном нетканом материале и количество остаточной жидкости в верхнем листе подавляются в Примерах 1-8до более низкого уровня, чем в Примерах 9 и 10. Кроме того, вязкость выше, и доля содержания агента для разрушения пленки жидкости в части высокой плотности, и контактный угол также меньше в Примерах 11-13, чем в Примерах 9 и 10, и вероятность формирования объема жидкости в части высокой плотности в полученном нетканом материале подавляется до более низкого уровня.

{0174}

Описывая настоящее изобретение как связанное с настоящими вариантами осуществления, аспектами и Примерами, авторы считают, что настоящее изобретение не ограничивается какими-либо деталями описания, если не указано иного, но скорее должно рассматриваться в широком смысле в пределах его духа и рамок согласно прилагаемой формуле изобретения.

{0175}

Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки на патент № 2016-109601, поданной в Японии 31 мая 2016 года, которая полностью включается в настоящий документ в качестве ссылки.

Описание символов

{0176}

1 Волокна

2 Пленка жидкости

3 Агент для разрушения пленки жидкости

5, 10, 20, 30 Нетканый материал

6 Вогнутая часть

7 Вогнутая часть нижней части

8 Часть высокой плотности волокон

9 Часть, не имеющая высокой плотности волокон

1. Способ получения нетканого материала, содержащего в качестве составляющих волокон по меньшей мере один вид волокон, выбранных из термоплавких композитных волокон типа оболочка-сердцевина, термически удлиняемых волокон, термически неудлиняемых волокон, термоусадочных волокон, волокон без термической усадки, трехмерно скрученных волокон, потенциально скручиваемых волокон и полых волокон, включающий стадию нанесения жидкого покрытия на нетканый материал из исходных материалов с помощью системы флексографической печати,

где жидкое покрытие содержит агент для разрушения пленки жидкости и имеет вязкость 25 сП или больше, и

где нетканый материал из исходных материалов имеет вогнутую часть и часть высокой плотности,

и часть высокой плотности располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части;

где агент для разрушения пленки представляет собой:

по меньшей мере один вид соединения, выбранного из органически-модифицированного силикона, сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты и воска, выбранного из церезина, парафина, вазелина, минерального масла и жидкого изопарафина и представленного нижеследующей Формулой [XV]; и

имеет коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, или

имеет коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение 20 мН/м или меньше на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м;

2. Способ получения нетканого материала, содержащего в качестве составляющих волокон по меньшей мере один вид волокон, выбранных из термоплавких композитных волокон типа оболочка-сердцевина, термически удлиняемых волокон, термически неудлиняемых волокон, термоусадочных волокон, волокон без термической усадки, трехмерно скрученных волокон, потенциально скручиваемых волокон и полых волокон, включающий стадию нанесения жидкого покрытия на нетканый материал из исходных материалов с помощью системы флексографической печати,

где жидкое покрытие содержит следующее далее соединение C1 и имеет вязкость 25 сП или больше, и

где нетканый материал из исходных материалов имеет вогнутую часть и часть высокой плотности,

и часть высокой плотности располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части,

где соединение C1 представляет собой:

по меньшей мере один вид соединения, выбранного из: органически-модифицированного силикона, сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты и воска, выбранного из церезина, парафина, вазелина, минерального масла и жидкого изопарафина и представленного нижеследующей Формулой [XV];

и имеет коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м;

3. Способ получения нетканого материала, содержащего в качестве составляющих волокон по меньшей мере один вид волокон, выбранных из термоплавких композитных волокон типа оболочка-сердцевина, термически удлиняемых волокон, термически неудлиняемых волокон, термоусадочных волокон, волокон без термической усадки, трехмерно скрученных волокон, потенциально скручиваемых волокон и полых волокон, включающий стадию нанесения жидкого покрытия на нетканый материал из исходных материалов с помощью системы флексографической печати,

где жидкое покрытие содержит следующее далее соединение C2 и имеет вязкость 25 сП или больше, и

где нетканый материал из исходных материалов имеет вогнутую часть и часть высокой плотности,

где соединение C2 представляет собой:

и имеет коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение 20 мН/м или меньше на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м;

4. Способ получения нетканого материала по любому из пп.1-3, в котором вязкость составляет 25 сП или больше и 1000 сП или меньше.

5. Способ получения нетканого материала по любому из пп.1-4, в котором растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, предпочтительно 0,0025 г или меньше.

6. Способ получения нетканого материала по любому из пп. 2, 4 или 5, в котором поверхностное натяжение соединения C1 для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.

7. Способ получения нетканого материала по любому из пп.1-6, в котором поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 составляет 32 мН/м или меньше.

8. Способ получения нетканого материала по любому из пп.1-7, где твердость флексографической пластины, используемой при нанесении покрытия с помощью системы флексографической печати, составляет 62° или больше.

9. Способ получения нетканого материала по любому из пп.1-8, в котором зазор между флексографической пластиной и валиком подложки, используемым при нанесении покрытия с помощью системы флексографической печати, составляет -750 мкм или больше и 750 мкм или меньше.

10. Способ получения нетканого материала по любому из пп.1-9, в котором объем анилоксового валика, используемого при нанесении покрытия с помощью системы флексографической печати, составляет 1 см³/м² или больше и 30 см³/м² или меньше.

11. Нетканый материал для впитывающего изделия, полученный с помощью способа по любому из пп.1-10.

12. Нетканый материал для впитывающего изделия, содержащий в качестве составляющих волокон по меньшей мере один вид волокон, выбранных из термоплавких композитных волокон типа оболочка-сердцевина, термически удлиняемых волокон, термически неудлиняемых волокон, термоусадочных волокон, волокон без термической усадки, трехмерно скрученных волокон, потенциально скручиваемых волокон и полых волокон, содержащий вогнутую часть и часть высокой плотности, которая располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части,

где агент для разрушения пленки представляет собой:

имеет коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, или

13. Нетканый материал для впитывающего изделия, содержащий в качестве составляющих волокон по меньшей мере один вид волокон, выбранных из термоплавких композитных волокон типа оболочка-сердцевина, термически удлиняемых волокон, термически неудлиняемых волокон, термоусадочных волокон, волокон без термической усадки, трехмерно скрученных волокон, потенциально скручиваемых волокон и полых волокон, содержащий вогнутую часть и часть высокой плотности, которая располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части,

где нетканый материал разделен на часть высокой плотности и часть, не имеющую высокой плотности, иную, чем часть высокой плотности, и нетканый материал содержит следующее далее соединение C1 в части, не имеющей высокой плотности:

где соединение C1 представляет собой:

и имеет коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м;

14. Нетканый материал по п.13, где коэффициент растекания соединения C1 для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или больше.

15. Нетканый материал для впитывающего изделия, содержащий в качестве составляющих волокон по меньшей мере один вид волокон, выбранных из термоплавких композитных волокон типа оболочка-сердцевина, термически удлиняемых волокон, термически неудлиняемых волокон, термоусадочных волокон, волокон без термической усадки, трехмерно скрученных волокон, потенциально скручиваемых волокон и полых волокон, содержащий вогнутую часть и часть высокой плотности, которая располагается в нижней части вогнутой части и имеет плотность волокон выше, чем плотность волокон в любой другой части,

где соединение C2 представляет собой:

16. Нетканый материал по любому из пп.11-15, где растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше.

17. Нетканый материал по любому из пп.11-16, где поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.

18. Нетканый материал по любому из пп.11-17, где поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 составляет 32 мН/м или меньше.

19. Нетканый материал по любому из пп.11-18, где агент для разрушения пленки жидкости, соединение C1 или соединение C2 локализуется по меньшей мере в части точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или в термически сплавляемых точках в части, не имеющей высокой плотности нетканого материала.

20. Нетканый материал по любому из пп.11-19, где содержание агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 в части высокой плотности составляет 10% масс или меньше, в терминах их доли по отношению к содержанию агента для разрушения пленки жидкости или соединения в части, не имеющей высокой плотности.

21. Нетканый материал по любому из пп.11-20, где агент для разрушения пленки жидкости, соединение C1 или соединение C2 располагается только в части, не имеющей высокой плотности.

22. Нетканый материал по любому из пп.11-21, где часть высокой плотности представляет собой часть, в которой волокна консолидируются посредством сжатия нетканого материала в направлении по толщине посредством обработки тиснением.

23. Нетканый материал по любому из пп.11-22, где температура плавления агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 предпочтительно составляет -220°C или больше и 40°C или меньше.

24. Нетканый материал по любому из пп.11-23, где угол смачивания волокон для деионизованной воды в части высокой плотности составляет 90° или меньше.

25. Нетканый материал по любому из пп.11-24, дополнительно содержащий анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты в дополнение к агенту для разрушения пленки жидкости, соединению C1 или соединению C2.

26. Нетканый материал по любому из пп.11-25, где агент для разрушения пленки жидкости, соединение C1 или соединение C2 предпочтительно представляет собой соединение, имеющее среднемассовую молекулярную массу 500 или больше и 50000 или меньше.

27. Впитывающее изделие, содержащее нетканый материал по любому из пп.11-26.

28. Верхний лист впитывающего изделия, выбранного из гигиенической прокладки, детского подгузника или подгузника для взрослых, страдающих недержанием, в которых используется нетканый материал по любому из пп.11-26.

Похожие патенты:

Впитывающее изделие // 2744857

Изобретение относится к нетканому материалу, содержащему агент для расщепления жидкой пленки, используемому для впитывающего изделия. Нетканый материал содержит одно или несколько соединений, выбранных из следующего далее соединения (C1) и следующего далее соединения (C2), и один или несколько компонентов, выбранных из следующих далее компонентов (D2) и (D3), где (C1) соединение, имеющее коэффициент растекания 15 мН/м или больше и 50 мН/м или меньше на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше; и (C2) соединение, имеющее коэффициент растекания больше 0 мН/м и 50 мН/м или меньше на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше и поверхностное натяжение на границе раздела фаз больше 0 мН/м и 20 мН/м или меньше на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м; и (D2) соединение, имеющее поверхностное натяжение 42 мН/м или больше и 60 мН/м или меньше, состоящее из структуры, содержащей гидрофильную группу, где структура, содержащая гидрофильную группу, включает структуру, содержащую полиоксиэтиленовую группу или структуру, содержащую блок-сополимер из полиоксиэтиленовой группы и полиоксипропиленовой группы; и (D3) бис-метоксипропиламидоизодокозан или нетканый материал содержит одно или несколько соединений, выбранных из следующего далее соединения (C1) и следующего далее соединения (C2-1); и следующий далее компонент (D1); где компонент (D1) имеет растворимость в воде, и, когда компонент (D1) погружается в воду на 20 минут для приготовления 2,5 мас.% водного раствора компонента (D1), высота пены составляет 10 мм или больше и 20 мм или меньше; (D1) неионное поверхностно-активное вещество, имеющее величину HLB 10 или больше и 20 или меньше и температуру плавления 10°C или больше и меньше 25°C; (C2-1) соединение, имеющее коэффициент растекания больше 10 мН/м и 50 мН/м или меньше на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше и поверхностное натяжение на границе раздела фаз больше 0 мН/м и 20 мН/м или меньше на жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и температуру плавления -220°C или больше и 40°C или меньше.

Нетканый материал // 2735533

Изобретение относится к области химической технологии волокнистых материалов и касается нетканого материала для впитывающих изделий. Материал содержит удерживающие части, которые удерживают агент для разрушения пленки жидкости, и неудерживающие части, не удерживающие никакого агента для разрушения пленки жидкости на поверхности нетканого материала, где, когда на поверхности нетканого материала выделяется 5-мм квадрат, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью.

Синтетическое волокно, содержащее аэрогель и полимерный материал, и способы его изготовления и изделия, его содержащие // 2728194

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается синтетического волокна, содержащего аэрогель и полимерный материал, способа изготовления и содержащего его изделия. Синтетическое волокно включает: от 0,1 до 2,7 мас.% частиц аэрогеля, имеющих средний диаметр в диапазоне от 0,3 до 20 мкм; и от 85 до 99,9 мас.% полимерного материала, при этом синтетическое волокно характеризуется линейной плотностью (денье) в диапазоне от 0,1 до 9,0 денье.

Способ и композиция для получения текстильных изделий с водоотталкивающими и/или грязеотталкивающими по отношению к растворимым в воде загрязнениям свойствами // 2663427

Изобретение относится к способу и композиции на водной основе, предназначенным для получения текстильных изделий с водоотталкивающими свойствами, имеющих большой ресурс прочности при стирке и/или воздействии погодных условий. Способ включает нанесение на текстильное изделие эмульгированной жидкой композиции; необязательное регулирование количества композиции, наносимой на текстильное изделие; сушку обработанного текстильного изделия до сухого состояния; термообработку обработанного текстильного изделия при температуре от 100 до 200°С; удаление остатка непрореагировавшей композиции с обработанного текстильного изделия посредством промывки водой и повторную сушку обработанного текстильного изделия.

Способ изготовления самоочищающегося покрытия и изготовленное этим способом покрытие // 2632822

Изобретение относится к способу получения самодезинфицирующейся поверхности. Способ включает (а) покрытие поверхности частично или полностью смесью, содержащей соединение (5): где R3 означает алкил, R5 выбран из группы, состоящей из алкила и оксиалкила, R6, R7 и R8 выбраны из группы, состоящей из алкила, алкенила, фенила и бензила, X- выбран из группы, состоящей из хлорида, бромида и иодида; и (б) последующее покрытие поверхности частично или полностью TiO2.

Способ получения покрытий, придающих материалам огнестойкость // 2614957

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способу обработки текстильных материалов для придания им огнестойкости и снижения их горючести. Способ включает нанесение на поверхность материалов раствора олиго(аминопропил)этоксисилоксана общей формулы где n=5 (I), 10 (II), 15 (III),сушку на воздухе, термообработку и смачивание модифицированной поверхности водным раствором нитрилотриметиленфосфоновой кислоты с последующей сушкой и термообработкой.

Способ получения ткани из углеродного волокна и ткань, полученная указанным способом // 2614679

Изобретение относится к способу получения ткани из углеродного волокна. Описан способ получения ткани из углеродного волокна, в котором ткань (1) из углеродного волокна пропитывают силиконовой, полиуретановой или акриловой эмульсией (4), которую затем сушат вместе с тканью (1), в котором по меньшей мере один защитный слой (2), содержащий пленку, тканый материал или нетканый материал, наносят на одну сторону ткани (1).

Средство для обработки нетканого и текстильного материала // 2571144

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается средства для обработки нетканого и текстильного материала. Нетканый материал содержит термоскрепляемое волокно, к которому приклеивается средство для обработки волокна.

Способ получения привитых силоксановых покрытий с сорбционными n-аминоди(метиленфосфоновыми) группами на волокнах и модифицированные волокнистые материалы // 2556932

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается способа получения привитых силоксановых покрытий с сорбционными N-пропиламиноди(метиленфосфоновыми) группами на волокнах. Способ включает на первой стадии обработку волокон спиртовым раствором олиго(аминопропил)этоксисилоксана, удаление растворителя, протонирование модифицированной поверхности водным раствором HCl и просушивание, на второй стадии - получение на протонированной поверхности N-пропиламиноди(мстиленфосфоновой) кислоты кипячением с параформом и H3PO3 в среде бензола и диглима, отгонку азеотропа, промывку волокон диглимом и этанолом и сушку при 100°C.

Композиции и способы, включающие фотокатализаторы // 2537838

Настоящее изобретение относится к композиции для обработки субстрата, содержащей: a) активный материал, который имеет одну или более функциональных групп, образующих ковалентные присоединения к комплементарным функциональным группам субстрата в присутствии кислоты или основания, при этом активный материал выбран из группы, состоящей из гидрофильных активных материалов, гидрофобных активных материалов и их смесей; b) фотокатализатор, способный генерировать кислоту или основание под действием света, при этом фотокатализатор поглощает свет внутри электромагнитного спектра от инфракрасной области до видимого и ультрафиолетового света, от 1200 нм до 200 нм; и фотокатализатор является фотокислотой, выбранной из группы, состоящей из ароматических гидроксильных соединений, сульфонированных пиреновых соединений, ониевых солей, производных диазометана, производных биссульфона, производных дисульфида, производных нитробензилсульфоната, производных сложных эфиров сульфоновой кислоты, N-гидроксиимидов сложных эфиров сульфоновой кислоты и их комбинаций; и c) носитель для доставки комбинации элементов 1(a) и 1(b); при этом субстраты исключают физиологические материалы.

Структура, посадка и текстура навитого эластомерного слоистого материала // 2749394

Настоящее изобретение относится к эластомерным слоистым материалам на основе прядей (в том числе двухслойным материалам и трехслойным материалам), содержащим навитые эластичные пряди, и может иметь обладающие признаками изобретения отношения линейной плотности к основной массе нетканого материала, отношения линейной плотности к интервалу между прядями и/или соотношения участка пустот и участка пряди.