Способ переработки свинцовых кеков

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке свинцовых кеков, содержащих индий. Способ включает высокотемпературное выщелачивание пульпы свинцового кека, содержащего индий, с последующим отделением нерастворимого остатка. Перед выщелачиванием пульпу свинцового кека фильтруют с добавкой вспомогательного вещества - сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом в количестве 0,025-0,033% от веса свинцового кека. Способ обеспечивает повышение извлечения индия и цинка, исключение нарушения сульфатного баланса цинкового производства. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке свинцовых кеков, содержащих индий.

Известен способ переработки свинцовых кеков цинкового производства, включающий их выщелачивание в сернокислотной среде с добавкой мелкодисперсной металлической меди в виде цементной меди (Авторское свидетельство СССР №811859, приоритет от 14.11.11.1979 г.).

Недостатком способа является:

- из свинцового кека, содержащего индий, имеет место низкое (менее 20%) извлечение индия:

- для извлечения цветных металлов в технологию вводится раствор серной кислоты, который нарушает сульфатный и водный баланс цинкового производства;

- дополнительный ввод меди в растворы цинкового производства (до 25 г/дм3) требует увеличение расхода цинковой пыли для очистки растворов перед электролизом.

Наиболее близким по технологической сущности к заявляемому является способ переработки свинцового кека, включающий высокотемпературное довыщелачивание пульпы свинцового кека, полученной после операции отстаивания раствором серной кислоты с концентрацией 150-250 г/дм3 при температуре 80-90°С (Кляйн С.Э., Козлов П.А., Набойченко С.С. Извлечение цинка из рудного сырья. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2009. С. 322-323).

Недостатком указанного способа является то, что для извлечения индия используется раствор серной кислоты, который нарушает сульфатный и водный баланс цинкового производства. Для удаления избытка серной кислоты из растворов необходимо проведение проведения операций по осаждению сульфат-иона из растворов цинкового производства с потерей индия и цинка с сульфатным осадком.

В основу патентуемого способа поставлена цель повышения извлечения индия и исключение нарушения сульфатного баланса цинкового производства.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе переработки свинцового кека, включающем высокотемпературное выщелачивание пульпы свинцового кека с последующем отделением нерастворимого осадка, перед выщелачиванием пульпу свинцового кека фильтруют с добавкой вспомогательного вещества сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом (далее по тексту «САТ») в количестве 0,025-0,033% от веса твердого в пульпе.

Способ осуществляется следующим образом. Пульпу свинцового кека смешивают с сополимером акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом в количестве 0,025-0,033% от веса твердого в пульпе. Полученная пульпа поступает на фильтрацию. Отфильтрованный свинцовый кек загружают в реактор с раствором отработанного цинкового электролита, полученного после электролиза цинка, содержащего 45-55 г/дм3 цинка и 130-147 г/дм3 серной кислоты. Паровоздушной смесью пульпа, состоящая из свинцового кека и отработанного цинкового электролита, нагревается до 91°С и перемешивается в течение 4 ч. После довыщелачивания пульпа фильтруется. Индий-цинк, содержащий раствор, направляется на извлечение индия и цинка. Нерастворимый осадок - свинцовый кек- отгружается на свинцовый завод.

Фильтрация пульпы свинцового кека с добавкой «САТ» - сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом в количестве 0,025-0.033% отвеса твердого в пульпе позволяет обеспечить более 97% извлечение индия на операции выщелачивания свинцового кека без ввода в процесс серной кислоты.

При использовании в качестве добавки менее 0.025% сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлорида не удается обеспечить полное извлечение индия, так как при выщелачивании свинцового кека при недостатке сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом образующиеся основные гидросульфаты железа сорбируются на поверхности свинцового кека и препятствуют доступу реагентов к поверхности свинцового кека.

При использовании в качестве добавки более 0,033%) сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом нецелесообразно, так как не происходит существенного увеличения положительного эффекта.

Пример

Влияние расхода «САТ» - сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом

Пульпа свинцового кека полученная после выщелачивания вельц-окиси имеет следующую характеристику: твердый остаток имеет следующий состав. %: 32.2 Pb; 11,8 S; 4,3 Fe; 3,1 As; 1,4 Cu; 5,6 Zn; 4,2 SiO2; 1,85 Са; 0,02 In; раствор, г/дм3: 10,4 Fe; 110 Zn; 5,1 Cu; 1,2 As.

Согласно данным рентгенофазового анализа, свинец в кеке находится, в основном, в форме англезита (PbSO4), плюмбоярозита (PbFe6(SO4)4(OH)12), цинк в виде франклинита (ZnFe2O4), сфалерита (ZnS), железо в форме ферритов цинка и свинца. Также обнаружен гипс (CaSO4*2H2O) и кварц (SiO2).

Индий находится в форме сложных кристаллогидрат сульфатов.

В пульпу свинцового кека подавали водный раствор «САТ» концентрацией 600-800 мг/дм3 из расчета, чтобы расход составил, %: 0,024, 0,025, 0,029, 0,033, 0,034 от веса твердого в пульпе. Затем пульпу фильтровали на фильтр-прессе. Отфильтрованный свинцовый кек направляли на выщелачивание отработанным цинковым электролитом. Отфильтрованный свинцовый кек загружают в реактор с раствором отработанного цинкового электролита, полученного после электролиза цинка, содержащего 52 г/дм3 цинка и 146 г/дм3 серной кислоты. Паровоздушной смесью пульпа, состоящая из свинцового кека и отработанного цинкового электролита, нагревается до 91°С и перемешивается в течение 4 ч. После выщелачивания пульпа фильтруется. Индий-цинк, содержащий раствор, направляется на извлечение индия и цинка. Нерастворимый осадок - свинцовый кек отгружается на свинцовый завод.

Для сравнения проводили опыты по прототипу с добавкой на выщелачивание свинцового кека к отработанному электролиту содержащего 52 г/дм3 цинка и 146 г/дм3 серной кислоты серной кислоты с концентрацией 96% серной кислоты в количестве, обеспечивающем содержания индия в растворе направляемом в индиевое производстве - 0,3 г/дм3. Для сохранения требуемого технологией сульфатного и водного баланса из части отработанного электролита в технологической схеме цинкового производства предусмотрено осаждения сульфатного осадка, с которым теряется цинк и индий.

Результаты проведенных опытов приведены в табл. 1.

Из приведенных в табл. 1 данных видно, повышение расхода «САТ» более 0,034% нецелесообразно, т.к. повышения извлечения индия и цинка в раствор не происходит. Снижение расхода «САТ» ниже 0,025% нет существенного положительного эффекта, извлечение индия и цинка снижается.

Таким образом, при использовании в предлагаемом способе фильтрации перед выщелачиванием пульпы свинцового кека с добавкой вспомогательного вещества сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлорида оптимальный расход «САТ» составляет 0,025-0,033% от веса свинцового кека.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет:

- проводить выщелачивание свинцового кека без дополнительного ввода в процесс серной кислоты;

- обеспечить ведение технологии без нарушения сульфатного баланса;

- исключить потери индия 0,04 кг/тн сульфатного осадка и цинка 25 кг/тн сульфатного осадка при проведении операции вывода сульфатов с сульфатным осадком;

- повысить на (4-9)% извлечение цинка и на (3-9) % извлечение индия в раствор.

Способ переработки свинцовых кеков, содержащих индий, включающий высокотемпературное выщелачивание пульпы свинцового кека с последующим отделением нерастворимого остатка, отличающийся тем, что перед выщелачиванием пульпу свинцового кека фильтруют с добавкой вспомогательного вещества - сополимера акриламида с (2-акриламидопропил)-триметиламмонийхлоридом в количестве 0,025-0,033% от веса свинцового кека.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к смеси алюмооксидной для разжижения металлургических шлаков при производстве стали и сплавов. Смесь состоит из металлической корольковой составляющей и шлаковой составляющей, при этом металлическая корольковая составляющая содержит не менее 20,0 мас.% алюминия металлического королькового фракции +10 мм, не более 4,0 мас.% магния, не более 3,0 мас.% железа, не более 3,0 мас.% кремния, не более 1,0 мас.% меди и не более 1,5 мас.% цинка, а шлаковая составляющая содержит не более 18,0 мас.% хлор-ионов, не более 25,0 мас.% солей натрия и калия в соотношении 1:1, не более 6,0 мас.% оксида кальция, не более 3,5 мас.% оксида магния, не более 9,0 мас.% оксида кремния, не более 3,0 мас.% оксида железа Fe2O3, оксид алюминия - остальное.

Изобретение относится к металлургии, в частности, к непрерывному получению отверждённого сталелитейного шлака. Расплавленный сталелитейный шлак, содержащий по меньшей мере 2 мас.% свободной извести, отверждают с получением частиц отверждённого шлака, имеющих диаметр меньше 1 мм.

Группа изобретений относится к получению оксида ванадия, в частности к способу извлечения ванадия из ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора. Ванадиевый шлак с высоким содержанием кальция и фосфора, содержащего от 9 до 25% V2O5, от 5 до 14% CaO и от 0,3 до 1,5% P обжигают с образованием клинкера.

Группа изобретений относится к пирометаллургии, в частности к выплавке меди с комплексной переработкой шлака. В способе использована печь полной переработки (ПП).

Предложенное изобретение относится к утилизации отработанного огнеупорного материала на сталеплавильных и сталелитейных заводах. Способ утилизации отработанного огнеупорного материала на сталеплавильных и сталелитейных заводах включает следующие этапы: a) приемка огнеупорного материала, b) просеивание и разделение огнеупорного материала, c) сбор огнеупорного материала.

Изобретение относится к области подготовки сырья и может быть использовано при производстве железорудного агломерата. Упрочняющая добавка для получения железорудного агломерата получена в результате выделения из конвертерного никелевого шлака железосодержащего материала с содержанием фаялита и магнетита при следующем соотношении компонентов, мас.

Изобретение может быть использовано в производстве сорбентов, фильтров, носителей катализаторов, термостойких материалов. Для получения пористых усов α-Al2O3 с использованием отходов свинцово-цинкового производства проводят термообработку предварительно отформованной в виде цилиндров смеси оксидсодержащих порошков с алюминием.
Изобретение относится к способу выделения ванадия и хрома из ванадиево-хромового шлака. Способ включает равномерное смешивание ванадиево-хромового шлака, карбоната натрия и клинкера с их последующим обжигом с получением клинкера, полученного в результате натрирующего обжига.

Изобретение относится к области переработки побочных продуктов металлургической промышленности, а именно к установке для переработки металлургических шлаков алюминиевых, медных и нержавеющих сплавов. Установка содержит приемный бункер, первую, вторую, третью и четвертую дробилки, первый, второй и третий железоотделители, первый, второй и третий грохоты, сепаратор, первый и второй вихревые магниты и классификационный комплекс.

Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к переработке шламов доменного производства, содержащих железо, цинк, серу и сопутствующие окислы металлов, и может быть использовано для извлечений из шламов газоочисток доменного производства вредной для черной металлургии химических соединений цинка, препятствующей вовлечению железосодержащего сырья в металлургический передел.

Изобретение относится к гидрометаллургии лития, в частности к сорбционному выделению лития из природных рассолов и сточных вод, технологических растворов и сточных вод различных производств. Способ включает подачу исходного литийсодержащего рассола в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой по меньшей мере одну вертикально установленную колонну, заполненную неорганическим гранулированным сорбентом, в качестве которого используют хлорсодержащий двойной гидроксид алюминия и лития.
Наверх