Фильтровальный мешок пылесоса, имеющий пленку в области удерживающей пластины

Группа изобретений относится к фильтровальным мешкам пылесосов. Устройство содержит стенку мешка и соединенную с ней удерживающую пластину. Стенка содержит область пленки, которая включает первую подобласть, в которой стенка мешка образована исключительно пластмассовой пленкой или в которой пластмассовая пленка образует наружный слой стенки мешка, и вторую подобласть, в которой пластмассовая пленка перекрывается элементом (3) из нетканого материала. Удерживающая пластина соединена с пластмассовой пленкой и элементом (3) из нетканого материала посредством сварки. Элемент (3) содержит соединительную деталь (11, 12), которая соединена с окружающей область пленки частью стенки мешка. Элемент (3) содержит сквозное отверстие, которое расположено концентрично по отношению к сквозному отверстию в пластмассовой пленке и к сквозному отверстию в удерживающей пластине. Элемент (3) содержит кольцеобразную область (10), которая окружает сквозное отверстие и соединена с окружающей область пленки частью стенки мешка посредством соединительной детали (11, 12). Обеспечивается эффективная и надежная технология изготовления фильтровального мешка. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к фильтровальному мешку пылесоса, содержащему стенку мешка и соединенную со стенкой мешка удерживающую пластину, причем стенка мешка содержит область пленки, в которой расположена пластмассовая пленка.

Такие фильтровальные мешки пылесоса известны, например, из ЕР 3066968. Часто под пластмассовой пленкой подразумевается прозрачная пленка. Тогда область пленки прозрачна и позволяет визуально определять степень заполнения фильтровального мешка пылесоса. Известно также размещение смотровых окон в виде прозрачных пленок в других областях стенки мешка, например, из DE 202005007503 и DE 10224561. Однако для многих моделей пылесоса смотровые окна в области удерживающей пластины имеют преимущество, так как они лучше всего видимы.

Помимо образования прозрачных областей пленки находят также иное применение - например, для предотвращения образования отфильтрованного осадка или уменьшения абразивного износа фильтрующего материала в особенно нагружаемых областях внутри мешка. Пленки в области стенки мешка также известны из ЕР 2025278 и DE 202008004025.

ЕР 3066968 также описывает непрозрачные пленки в области удерживающей пластины для облегчения вставки удерживающей пластины в соответствующий приемник в корпусе пылесоса. Для этого пластмассовая пленка образует наружный слой стенки мешка в этой области.

В последнем случае и в случае прозрачной пленки в области удерживающей пластины для образования смотрового окна, происходит соединение удерживающей пластины с пластмассовой пленкой.

Однако приваривание удерживающей пластины к пленке оказалось проблематичным решением. Достигаемый максимальный предел прочности при растяжении, как правило, недостаточен, так что удерживающая пластина слишком легко отделяется от стенки мешка, в частности от пленки. Из-за сварного соединения в пленке часто возникают дыры или уязвимые места, которые еще больше разрываются при нагрузке.

Для улучшения соединения между удерживающей пластиной и пленкой из WO 2017/098035 известна возможность размещения текстильного материала между удерживающей пластиной и пленкой. Однако это решение имеет недостаток, состоящий в том, что необходимо выравнивание нескольких элементов относительно друг друга.

Поэтому задача настоящего изобретение состоит в создании фильтровального мешка пылесоса, который более эффективен в производстве, а также в предложении способа, который делает возможным такое более эффективное производство фильтровального мешка пылесоса.

Эта задача решена посредством фильтровального мешка пылесоса согласно пункту 1 формулы изобретения и посредством способа согласно пункту 6 формулы изобретения. Предпочтительные варианты реализации изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно изобретению предусмотрено соединение удерживающей пластины не только с пластмассовой пленкой, но и с элементом из нетканого материала, который частично перекрывается с пластмассовой пленкой. Элемент из нетканого материала имеет по меньшей мере одну часть, которая соединена с частью стенки мешка, окружающей область пленки, в частности соединена непосредственно. Благодаря этому возможно улучшенное позиционирование элемента из нетканого материала относительно пластмассовой пленки и удерживающей пластины. В частности, не требуется выравнивать элемент из нетканого материала как отдельную деталь по отношению к пленке и к удерживающей пластине. Это позволяет достигать более высокой эффективности при изготовлении фильтровального мешка пылесоса.

Термином "область" в настоящем документе обозначается трехмерная часть элемента, которая характеризуется одним или более определенными свойствами. Например, область пленки стенки мешка представляет собой ту трехмерную часть стенки мешка, в которой расположена пластмассовая пленка.

Пластмассовая пленка может быть выполнена прозрачной или непрозрачной. Пластмассовая пленка может обозначаться как прозрачная или просвечивающая, в частности, если доля видимого света, которая может проходить сквозь пластмассовую пленку, составляет по меньшей мере 25%, в частности по меньшей мере 50%. В частности, эта доля может проходить сквозь пластмассовую пленку таким образом, что становится возможным отображение находящегося за ней объекта. Другими словами, пропускаемый свет не является рассеянным светом.

Таким образом, в случае прозрачной пластмассовой пленки первая подобласть области пленки образует прозрачную область стенки мешка, которая делает возможной визуальное рассмотрение внутренней части фильтровального мешка пылесоса. Таким образом, прозрачная область образует в некотором роде смотровое окно в стенке мешка. В частности, в этом случае возможна стенка мешка, образованная в первой подобласти исключительно пластмассовой пленкой. В любом случае возможно соединение со стенкой мешка сетки или другого прозрачного элемента и их наложение на первую подобласть, причем, однако, сетка или другой прозрачный элемент выполнена или выполнен таким образом, что она или он не препятствует визуальному осмотру внутренней части фильтровального мешка пылесоса сквозь прозрачную область.

Первая подобласть области пленки не обязательно должна быть выполнена непрерывной. Например, первая подобласть может содержать по меньшей мере две части, которые отделены друг от друга второй подобластью области пленки.

Как "часть стенки мешка, окружающая область пленки", в данном случае обозначена часть стенки мешка, примыкающая к области, в которой расположена пластмассовая пленка, в частности, непосредственно примыкающая к этой области.

Возможно помещение удерживающей пластины в удерживающем устройстве в корпусе пылесоса. В результате этого возможно расположение удерживающей пластины в корпусе пылесоса в заданном положении, в частности, ее фиксация. В альтернативном случае возможно вдвигание фильтровального мешка пылесоса с помощью удерживающей пластины в положение над присоединительным штуцером пылесоса.

В частности, в случае непрозрачной пластмассовой пленки стенка мешка может образовывать наружный слой стенки мешка в первой подобласти. Благодаря этому обеспечена возможность облегченной вставки удерживающей пластины в соответствующее приемное приспособление в корпусе пылесоса. Прозрачная пластмассовая пленка также может образовывать наружный слой стенки мешка. Если она не перекрывается непрозрачными частями стенки мешка, она может использоваться в качестве смотрового окна и для более легкой вставки мешка в держатель пылесоса.

Пластмассовая пленка в данном случае может быть обозначена как непрозрачная или светонепроницаемая, в частности, если доля видимого света, которая может проходить сквозь пластмассовую пленку, составляет менее 25%, в частности менее 10%. Пластмассовая пленка может быть обозначена как непрозрачная или светонепроницаемая также в случае, если доля видимого света, которая может проходить сквозь пластмассовую пленку, хотя и составляет более 25%, однако эта доля проходит сквозь пластмассовую пленку таким образом, что отображение находящегося за ней объекта невозможно. Другими словами, в этом случае пропускаемый свет представляет собой рассеянный свет.

Возможно выполнение элемента из нетканого текстильного материала, в частности, из того же материала, что и стенка мешка, окружающая область пленки. Элемент из нетканого материала может быть выполнен, в частности, как единое целое с окружающей область пленки стенкой мешка. Другими словами, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения под элементом из нетканого материала подразумевается не отдельный элемент, соединенный с окружающей область пленки стенкой мешка, а ее неотъемлемая часть. Это может достигаться посредством того, что часть стенки мешка, окружающая область пленки, содержит один или более слоев нетканого материала и что элемент из нетканого материала выполнен в качестве остаточной части этих слоев нетканого материала в одном вырезе или между множеством вырезов.

Элемент из нетканого материала может содержать сквозное отверстие, которое расположено концентрично по отношению к сквозному отверстию в пластмассовой пленке и к сквозному отверстию в удерживающей пластине. В результате этого возможно образование впускного отверстия, через которое запыленный воздух может попадать внутрь мешка. В частности, возможно по меньшей мере частичное введение патрубка пылесоса через сквозное отверстие в удерживающей пластине и через сквозные отверстия в пластмассовой пленке и элемент из нетканого материала в фильтровальный мешок пылесоса.

Элемент из нетканого материала может содержать окружающую сквозное отверстие кольцеобразную область, которая посредством по меньшей мере одной соединительной детали соединена с окружающей область пленки частью стенки мешка, причем в кольцеобразной области удерживающая пластина соединена с элементом из нетканого материала. Размеры кольцеобразной области могут быть заданы таким образом, что она полностью соединена с удерживающей пластиной, в частности приварена к последней. Благодаря кольцеобразной области из-за этого не возникает визуального отличия от непосредственного соединения удерживающей пластины с прозрачной пластмассовой пленкой, как это известно, например, из ЕР 3066968.

Таким образом, по сравнению с непосредственным соединением с пленкой в этом примере существенным визуально ощутимым отличием остается по меньшей мере одна соединительная деталь, посредством которой кольцеобразная область соединена с окружающей область пленки частью стенки мешка. Однако размер соединительной детали может быть значительно меньше, чем первая подобласть. В горизонтальной проекции на ту часть стенки мешка, в которой расположены область пленки и удерживающая пластина, площадь области наложения соединительной детали с пластмассовой пленкой меньше, чем площадь первой подобласти.

Возможно также наличие двух или большего количества соединительных деталей, чтобы соединять кольцеобразную область с окружающей область пленки частью стенки мешка, в частности, двух, трех или четырех соединительных деталей. В случае двух перегородок они могут, в частности, соединять кольцеобразную область с противоположными сторонами окружающей область пленки части стенки мешка. Вследствие этого при изготовлении возможна особенно предпочтительная стабилизация и локализация из нетканого материала стенки мешка и элемента из нетканого материала. В случае четырех соединительных деталей они могут соединять попарно кольцеобразную область с окружающей область пленки частью стенки мешка на противоположных сторонах области пленки.

Следует заметить, что понятие "кольцеобразная" здесь не ограничивается формой круглого кольца. Фактическая форма кольцеобразной области может быть адаптирована к форме той области удерживающей пластины, которая предусмотрена для соединения со стенкой мешка. В общем случае кольцеобразная область может представлять собой замкнутую область, окружающую сквозное отверстие в пластмассовой пленке и в элементе из нетканого материала. При этом кольцеобразная область может простираться между замкнутой внутренней и замкнутой внешней ограничительными линиями. Ограничительные линии могут быть круглыми, эллиптическими или сформированными любым другим образом. Ограничительные линии могут пересекать по меньшей мере одну соединительную деталь. При этом разделение на "кольцеобразную область" и "соединительную деталь" служит только для описания геометрических характеристик элемента из нетканого материала. Кольцеобразная область и по меньшей мере одна соединительная деталь являются интегральными составными частями описанного здесь элемента из нетканого материала и переходят друг в друга.

Внешний ограничитель области пленки может быть выполнен прямоугольным или квадратным. Другими словами, возможно выполнение пластмассовой пленки прямоугольной или квадратной формы. Однако пластмассовая пленка может иметь и другую форму, например, круглую или овальную. Внешний ограничитель может быть образован сварным швом, который соединяет пластмассовую пленку с нетканым текстильным материалом стенки мешка. В то же время этот сварной шов может представлять собой деталь части стенки мешка, окружающей или ограничивающей область пленки, или представлять собой такую часть.

Под термином "соединительная деталь" здесь понимается элемент, который отходит от края внешнего ограничителя и соединяет этот край с другой составной частью элемента из нетканого материала, например, с кольцеобразной областью. В простейшей форме соединительная деталь выполнена квадратной или прямоугольной в виде сверху той части стенки мешка, которая содержит область пленки. Однако представляются возможными также другие геометрические формы.

Как сказано выше, две соединительные детали могут соединять две стороны или два края внешнего ограничителя, находящиеся напротив друг друга, с кольцеобразной областью.

Удерживающая пластина и пластмассовая пленка могут быть расположены таким образом, что элемент из нетканого материала находится между удерживающей пластиной и пластмассовой пленкой.

В альтернативном варианте удерживающая пластина и пластмассовая пленка могут быть расположены таким образом, что пластмассовая пленка находится между удерживающей пластиной и элементом из нетканого материала.

Стенка фильтровального мешка пылесоса, в частности, окружающая область пленки часть стенки мешка и элемент из нетканого материала, может содержать один или более слоев фильтрующего материала, в частности один или более слоев нетканого материала. Фильтровальные мешки пылесоса, имеющие несколько слоев фильтрующего материала, известны, например, из ЕР 2011556 или ЕР 0960645. В качестве материала слоев нетканого материала могут использоваться самые различные пластмассы, например полипропилен и/или полиэфир. Стенка фильтровального мешка пылесоса может содержать также материал, полученный в результате переработки пластика. Например, стенка мешка может быть выполнена, как описано в ЕР 3219376 А1.

Понятие "нетканый текстильный материал" ("Nonwoven") используется согласно его определению по стандарту ISO ISO 9092:1988 или, соответственно, СЕМ EN 29092. В контексте настоящего изобретения, в частности, понятия "волокнистый материал" или "трикотажный материал" и "нетканый материал" обособлены друг от друга в отношении их производства, как указано ниже, и таким же образом их следует понимать. Для изготовления из нетканого материала используют волокна и/или нити. Рыхлые или свободные и еще не связанные волокна и/или нити обозначаются как трикотажный материал или волокнистый материал (прочес). В результате операции так называемого связывания нетканого полотна из такого волокнистого материала, наконец, получается нетканый материал, который имеет прочность, достаточную, например, для его сматывания в рулоны. Другими словами, нетканый материал посредством его закрепления делают самонесущим. (Детали для применения описанных здесь определений и/или способов можно почерпнуть также из фундаментального труда "Нетканые текстильные материалы", В. Альбрехт, X. Фухс, В. Киттельманн, издательство Wiley-VCH, 2000 г.).

Пластмассовая пленка может быть непосредственно, в частности, при помощи сварки, соединена с одним или более слоями нетканого материала стенки мешка. Дополнительно возможно непосредственное соединение, в частности, приваривание, пластмассовой пленки по меньшей мере с одной соединительной деталью элемента из нетканого материала. Вследствие этого возможно также использование по меньшей мере одной соединительной детали для соединения удерживающей пластины со стенкой мешка, что дополнительно повышает устойчивость соединения между удерживающей пластиной и стенкой мешка.

Если в данном контексте говорится о "сварке" или "приваривании", подразумевается соединение посредством ультразвуковой сварки.

Пластмассовая пленка может представлять собой экструзионно-выдувную пленку или литую пленку. Термином "пленка" обозначается элемент, толщина которого существенно меньше, чем перпендикулярные ей измерения (длина и ширина). Например, пленка может иметь толщину, в частности, постоянную толщину, меньшую, чем 300 микрон, например, 100 микрон. Пластмассовая пленка может быть изготовлена из полипропилена - РР, полиэтилена - РЕ, полиэтилентерфталата - PET, полиамида - РА или поликарбоната - PC.

Изобретение предоставляет в пункте 6 формулы способ производства фильтровального мешка пылесоса, в частности, описанного выше фильтровального мешка пылесоса. Согласно этому способу в полотнище нетканого материала пробивают посредством штамповки по меньшей мере одно сквозное отверстие, так что в полотне нетканого материала образуется свободная от нетканого материала область. Свободную от нетканого материала область образуют так, что после штамповки остается элемент из нетканого материала, который расположен между двумя противоположными друг другу крайними участками свободной от нетканого материала области и отделен от каждого из противоположных друг другу крайних участков соответственно подобластью области, свободной от нетканого материала.

Согласно уровню техники в данном случае вырубали бы прямоугольное или квадратное штампованное сквозное отверстие, в котором после этого помещают пластмассовую пленку. Для соединения удерживающей пластины с пленкой приходилось бы изготавливать отдельный текстильный элемент и выравнивать его относительно пленки вместе с удерживающей пластиной. Согласно изобретению элемент из нетканого материала после штамповки по меньшей мере одного сквозного отверстия остается частью полотна из нетканого материала, что значительно упрощает производство и выравнивание.

Когда штампуют сквозное отверстие, это сквозное отверстие образует свободную от нетканого материала область. Когда штампуют больше одного сквозного отверстия, свободная от нетканого материала область образована совокупностью штампованных сквозных отверстий. При этом возможна свободная от нетканого материала область, содержащая несколько не соединенных друг с другом подобластей и/или несколько соединенных подобластей. Каждая из подобластей может быть образована одним из сквозных отверстий.

Элемент из нетканого материала расположен между двумя крайними участками, находящимися напротив друг друга. Это означает, что имеются два крайних участка свободной от нетканого материала области, которые находятся напротив друг друга и между которыми расположен элемент из нетканого материала. На краю свободной от нетканого материала области возможно также наличие нескольких пар противоположных друг другу крайних участков, между которыми расположен элемент из нетканого материала.

Элемент из нетканого материала может быть полностью или частично расположен между двумя противоположными крайними участками. Возможно также расположение других крайних участков между противоположными крайними участками.

Край свободной от нетканого материала области образуется совокупностью краев сквозных отверстий. Поэтому край свободной от нетканого материала области может содержать также несколько не связанных крайних участков. Например, свободная от нетканого материала область может быть образована двумя раздельными, то есть не соединенными друг с другом, сквозными отверстиями. В этом случае край свободной от нетканого материала области состоит из не связанных между собой краев обоих сквозных отверстий.

Выполнение сквозного отверстия в пластмассовой пленке может происходить одновременно с выполнением сквозного отверстия в элементе из нетканого материала. Однако представляется также возможным, что сквозное отверстие в элементе из нетканого материала образуют до выполнения сквозного отверстия в пластмассовой пленке.

После сваривания удерживающей пластины с пластмассовой пленкой и с элементом из нетканого материала возможен соответствующий раскрой полотна нетканого материала и изготовление фильтровального мешка пылесоса. В частности, фильтровальный мешок пылесоса может изготавливаться в виде плоского мешка. В этом случае возможна сварка верхнего слоя с нижним слоем по периметру, причем область пленки с удерживающей пластиной расположена, например, в верхнем слое.

Возможна, в частности, штамповка двух сквозных отверстий, которые выполняют симметрично относительно оси симметрии, проходящей в направлении обработки, причем, в частности, сквозные отверстия штампуют таким образом, что элемент из нетканого материала остается между сквозными отверстиями.

Допустима также штамповка больше чем двух сквозных отверстий, например, трех или четырех. В этом случае также предпочтительна и возможна симметрия относительно оси, проходящей в направлении обработки. Элемент из нетканого материала может быть частично расположен между соответствующими двумя из более чем двух сквозных отверстий. Область полотна из нетканого материала, в которой располагаются свободная от нетканого материала область и элемент из нетканого материала, может иметь ограничитель прямоугольной, в частности, квадратной формы.

Элемент из нетканого материала до образования сквозного отверстия может содержать область, имеющую форму диска, и по меньшей мере одну соединительную деталь, которая соединяет область в форме диска с остальным полотном из нетканого материала.

Область в форме диска образует в некотором роде расширение элемента из нетканого материала, проходящее поперек направления обработки. Там впоследствии должно быть образовано сквозное отверстие и помещена удерживающая пластина. Область в форме диска может быть сделана кольцеобразной в результате штамповки, причем удерживающая пластина соединена с кольцеобразной областью элемента из нетканого материала, в частности, посредством сварки.

Единственная соединительная деталь менее стабильна, чем несколько. В частности, если потянуть за полотно из нетканого материала, то по меньшей мере одно штампованное сквозное отверстие может деформироваться, а полотно из нетканого материала в области сквозного отверстия - перекашиваться и/или сворачиваться. Наличие по меньшей мере двух соединительных деталей позволяет достигать стабилизации полотна из нетканого материала, чтобы предотвратить нежелательные эффекты или минимизировать их. Соответственно, возможно также повышение скорости движения полотна между операциями и, таким образом, скорости производства.

Соединительные детали могут быть расположены, в частности, на тех сторонах области в форме диска, которые расположены напротив друг друга в направлении обработки. Дополнительно возможно расположение соединительных деталей еще на двух сторонах области в форме диска, лежащих поперек направления обработки. Также представляется допустимым прохождение одной или более соединительных деталей под углом от 20° до 60°, в частности 45°, к направлению хода машины, или обработки.

Удерживающая пластина может содержать направляющие, которые расположены области удерживающей пластины, окружающей сквозное отверстие удерживающей пластины, протяженность которой в радиальном направлении соответствует кольцеобразной области элемента из нетканого материала. Другими словами, кольцеобразная область может быть адаптирована к той области удерживающей пластины, в которой расположены направляющие и которая, таким образом, предусмотрена для соединения удерживающей пластины с элементом из нетканого материала и с пластмассовой пленкой.

Возможно такое расположение удерживающей пластины и пластмассовой пленки, что после присоединения удерживающей пластины элемент из нетканого материала находится между удерживающей пластиной и пластмассовой пленкой.

В альтернативном варианте возможно такое расположение удерживающей пластины и пластмассовой пленки, что после присоединения удерживающей пластины пластмассовая пленка находится между удерживающей пластиной и элементом из нетканого материала.

Оба варианта достигаются посредством приваривания пластмассовой пленки на полотно из нетканого материала либо сверху, либо снизу, если смотреть на плоскость полотно из нетканого материала на виде сверху.

Перед штамповкой по меньшей мере одного сквозного отверстия возможно по меньшей мере частичное термическое уплотнение области полотна из нетканого материала, в которой должно быть выполнено по меньшей мере одно сквозное отверстие. Благодаря этому возможно более точное вырубание сквозных отверстий при штамповке. Например, возможно уплотнение соответствующих областей полотна из нетканого материала посредством ультразвука или предварительное снабжение их рельефом с каландром.

Возможно соединение пластмассовой пленки с полотном из нетканого материала и с элементом из нетканого материала. В частности, возможно соединение, в частности, сварное соединение пластмассовой пленки с областью полотна из нетканого материала, окружающей свободную от нетканого материала область, с кольцеобразной областью и по меньшей мере с одной соединительной деталью элемента из нетканого материала.

Возможно также дополнительное соединение удерживающей пластины с указанной по меньшей мере одной соединительной деталью элемента из нетканого материала, в частности, посредством сварки. Это позволяет в результате образовывать еще более стабильное соединение между удерживающей пластиной и стенкой мешка.

Полотно из нетканого материала может содержать один или более слоев фильтрующего материала, в частности один или более слоев нетканого материала. Такие слои фильтрующего материала известны, например, из ЕР 2011556 или ЕР 0960645. В качестве материала для слоев нетканого материала могут использоваться самые различные пластмассы, например полипропилен и/или полиэфир. Стенка фильтровального мешка пылесоса может содержать также материал, полученный в результате переработки. Например, стенка мешка может быть выполнена как описано в ЕР 3219376 А1.

Пластмассовая пленка может иметь один или более вышеназванных признаков.

Изготовленный таким образом фильтровальный мешок пылесоса может иметь один или более вышеназванных признаков.

Дальнейшие признаки и преимущества изобретения описываются ниже посредством фигур, приводимых в качестве примера. При этом показаны:

фигура 1 иллюстрация первой операции примера способа изготовления фильтровального мешка пылесоса;

фигура 2 следующая операция примера способа изготовления фильтровального мешка пылесоса;

фигура 3 следующая операция примера способа изготовления фильтровального мешка пылесоса;

фигура 4 следующую операцию примера способа изготовления фильтровального мешка пылесоса;

фигура 5 еще один аспект примера способа изготовления фильтровального мешка пылесоса;

фигура 6 пример фильтровального мешка пылесоса;

фигура 7 альтернативный вариант осуществления элемента из нетканого материала;

фигура 8 другой альтернативный вариант осуществления элемента из нетканого материала; и

фигура 9 еще один альтернативный вариант осуществления элемента из нетканого материала.

На фигуре 1 показана первая операция примера способа изготовления фильтровального мешка пылесоса согласно изобретению. В этой операции в полотне из нетканого материала, которое во время осуществления способа постепенно перемещают в направлении обработки (обозначено стрелкой на фигуре 1), штампуют, например, два сквозных отверстия 1, 2. Как можно понять из фигуры 1, между обоими сквозными отверстиями 1, 2 остается элемент 3 из нетканого материала, простирающийся в направлении обработки. Оба сквозных отверстия 1, 2 в данном случае образуют свободную от нетканого материала область, которая включает в себя оба сквозных отверстия 1, 2 как не соединенные между собой подобласти. Край свободной от нетканого материала области образуется обоими краями сквозных отверстий 1, 2. Элемент 3 из нетканого материала находится между двумя противоположными участками А, В края свободной от нетканого материала области. Элемент 3 из нетканого материала отделен от каждого из удаленных от него участков А, В края соответствующей подобластью свободной от нетканого материала области, а именно сквозным отверстием 1 или, соответственно, 2.

Если после штамповки сквозных отверстий 1, 2 полотно из нетканого материала продвигают дальше, его тянут в направлении обработки. В уровне техники, в котором не был предусмотрен элемент 3 из нетканого материала, это протягивание в направлении обработки приводило к деформации в то время единственного сквозного отверстия, что приводило к недостаткам при последующей обработке. Поэтому уровень техники позволял осуществлять только медленное и осторожное перемещение полотна из нетканого материала. Область сквозных отверстий 1, 2 при растяжении в направлении обработки стабилизируется элементом 3 из нетканого материала, так что возможны более высокие скорости обработки.

Кроме того, как можно понять из фигуры 1, оба сквозных отверстия 1, 2 выполнены симметрично по отношению к проходящей в направлении обработки оси 4 симметрии. Область, включающая в себя элемент 3 из нетканого материала и сквозные отверстия 1, 2, содержит прямоугольный, в частности квадратный, если смотреть на плоскость полотна на виде сверху, ограничитель.

Элемент 3 из нетканого материала в данном случае содержит среднюю область, имеющую форму диска, и две находящиеся напротив друг друга в направлении обработки соединительные детали, которые соединяют область в форме диска с частями указанного ограничителя.

Полотно из нетканого материала здесь представлено только схематично, в частности, посредством его границ 5, 6, проходящих поперек направления обработки.

В следующей операции способа, проиллюстрированной на фигуре 2, пластмассовая пленка соединяется с полотном из нетканого материала на нижней стороне полотна из нетканого материала, так что, если смотреть на плоскость полотна нетканого материала на виде сверху (как представлено на фигуре 2), пластмассовая пленка полностью перекрывается свободной от нетканого материала областью и элементом 3 из нетканого материала. Пунктирными линиями на фигуре 2 представлены места, на которых производится сварка пластмассовой пленки с полотном из нетканого материала. В частности, возможно приваривание пластмассовой пленки к той части полотна из нетканого материала, которая полностью окружает свободную от нетканого материала область, то есть к описанному выше ограничителю области, содержащей сквозные отверстия 1, 2 и элемент 3 из нетканого материала. Вследствие этого образуется показанный на фигуре 2 проходящий по периметру сварной шов 7. Опционально возможно также соединение пластмассовой пленки с элементом 3 из нетканого материала, например, посредством сварного шва 8, проходящего в направлении обработки.

Области пластмассовой пленки, не перекрываемые элементом 3 из нетканого материала, образуют в готовом фильтровальном мешке пылесоса первую подобласть области пленки, которая в случае прозрачной пленки служит в некотором роде смотровым окном, позволяющим визуально определять степень заполнения фильтровального мешка пылесоса, а в случае непрозрачной пленки способствует более легкому вставлению фильтровального мешка пылесоса в соответствующее приемное приспособление в пылесосе.

На фигуре 3 представлена следующая операция примерного способа изготовления фильтровального мешка пылесоса, в которой, в частности, в стенке мешка образуют будущее отверстие для заполнения. Для этого одновременно штампуют элемент 3 из нетканого материала и пластмассовую пленку, так что образуется сквозное отверстие 9. Одновременная штамповка элемента 3 из нетканого материала и пластмассовой пленки предпочтительна в технологическом отношении. Тем не менее способ согласно изобретению не ограничивается одновременной штамповкой.

Посредством штамповки сквозного отверстия 9 центральной части элемента 3 из нетканого материала, до этого имевшей форму диска, придают форму кольцеобразной области 10, которая посредством двух соединительных деталей 11, 12 соединена с остальной частью полотна из нетканого материала, в частности, со сварным швом 7.

Кольцеобразная область 10 по форме и по радиальному размеру адаптирована к той области удерживающей пластины, которая предусмотрена для соединения со стенкой мешка. Эта область удерживающей пластины, как правило, содержит направляющую, чтобы улучшить сваривание удерживающей пластины со стенкой мешка.

Наконец, фигура 4 иллюстрирует операцию соединения удерживающей пластины 13 с кольцеобразной областью 10 и пластмассовой пленкой (область сварки показана пунктиром). Благодаря тому, что удерживающую пластину соединяют не только с пластмассовой пленкой, но и с элементом 3 из нетканого материала, возможно надежное соединение между удерживающей пластиной 13 и пластмассовой пленкой.

Удерживающая пластина 13 по существу известным образом содержит уплотняющую кромку 14 и запорный клапан (на фигуре 4 запорный клапан не виден). Запорный клапан позволяет предотвращать выход всосанного материала наружу, когда наполненный мешок извлекают из корпуса пылесоса.

Как можно понять из фигуры 4, удерживающая пластина 13 в значительной мере перекрывает элемент 3 из нетканого материала, однако только частично перекрывает первую подобласть области пленки. Следовательно, возможно использование первой подобласти области пленки в качестве смотрового окна, чтобы контролировать степень заполнения фильтровального мешка пылесоса, если используется прозрачная пластмассовая пленка. Еще видны лишь небольшие части соединительных деталей 11, 12, однако они не препятствуют осуществлению функции смотрового окна. Таким образом, в конечном счете получается результат, сравнимый с уровнем техники (например, сравнимый с ЕР 3066968), но имеющий более прочное соединение между удерживающей пластиной 13 и стенкой мешка.

На фигуре 5 показаны другие возможные области сварки, в которых возможно соединение пластмассовой пленки с элементом 3 из нетканого материала. Например, в данном случае сваривание производят также вдоль кольцеобразного элемента 10, а также вдоль соединительных деталей 11, 12. Кроме того, снова показан проходящий по периметру сварной шов 7. В зависимости от конкретного варианта осуществления, при необходимости также возможно дополнительное соединение удерживающей пластины 13 с соединительными деталями 11, 12 (в дополнение к соединению в области кольцеобразного элемента 10).

Наконец, возможно изготовление фильтровального мешка пылесоса путем соответствующего раскроя полотна из нетканого материала и соединения друг с другом двух слоев нетканого материала, например, посредством проходящего по периметру сварного шва. При этом один из обоих слоев нетканого материала содержит область пленки и удерживающую пластину. На фигуре 6 показан вид сверху такого простого фильтровального мешка пылесоса. Однако фильтровальный мешок пылесоса может по существу известным образом иметь также другие геометрические характеристики. Например, могут быть предусмотрены боковые складки на обеих длинных сторонах и/или поперечных сторонах, чтобы достигать меньшего размера упаковки при той же площади поверхности фильтра.

Вместо присоединения пластмассовой пленки со стороны нижней поверхности полотна из нетканого материала, как показано на фигуре 2, возможно также присоединение пластмассовой пленки к полотну из нетканого материала сверху, если смотреть на плоскость полотна из нетканого материала на виде сверху. В конечном счете это приводит к расположению пластмассовой пленки в изготовленном фильтровальном мешке пылесоса между элементом из нетканого материала и удерживающей пластиной. Авторам настоящей заявки известно, что при этой конфигурации также возможно достижение более прочного соединения между удерживающей пластиной и стенкой мешка, так как элемент из нетканого материала в этом случае образует более мягкую, более гибкую подложку для сварки, чем транспортер, на котором в других случаях лежит полотно из нетканого материала.

Кроме того, существует возможность перед штамповкой частично или полностью термически уплотнять, например, посредством ультразвука или глухой прошивки, те области полотна нетканого материала, в которых должны вырубаться сквозные отверстия 1, 2 (сравни фиг. 1). В результате это позволяет образовывать штампованные отверстия, имеющие более четко определенные границы.

Геометрические характеристики показанного на фигуре 1 элемента 3 из нетканого материала служат только в качестве примера. Дальнейшие примеры можно найти на фигурах 7-9.

На фигуре 7 имеющая форму диска область элемента 3 из нетканого материала соединена с остальной частью полотна из нетканого материала посредством четырех соединительных деталей, которые расположены попарно на противоположных сторонах дискообразной области. Этой геометрической формы достигают, вырубая штампом четыре сквозных отверстия 14, 15, 16, 17 и образуя свободную от нетканого материала область. Элемент 3 из нетканого материала расположен между крайними участками А-В, C-D, E-F, и G-H.

На фигуре 8 имеющая форму диска область элемента 3 из нетканого материала соединена с остальной частью полотна из нетканого материала посредством трех соединительных деталей. Две из этих соединительных деталей образуют угол 45° с направлением обработки. Этой геометрической формы достигают, вырубая штампом три сквозных отверстия 18, 19, 20 и образуя свободную от нетканого материала область. Элемент 3 из нетканого материала расположен между крайними участками А-В, C-D, и С-Е.

Однако возможно, что дискообразная область соединена с остальной частью полотна из нетканого материала посредством только одной соединительной детали, как представлено на фигуре 9. В этом случае предусмотрено только одно сквозное отверстие 21, которое образует свободную от нетканого материала область. Элемент 3 из нетканого материала расположен между крайними участками А и В и от каждого из этих крайних участков А, В отделен одной из соответствующих подобластей свободной от нетканого материала области и расположен на расстоянии от них. С наличием только одной соединительной детали упрощается также позиционирование элемента 3 из нетканого материала и тем самым улучшается сборка удерживающей пластины.

Подразумевается, что признаки, указанные в описанных выше вариантах осуществления, не ограничиваются этими специфическими сочетаниями, а возможны также в любых других комбинациях. В частности, подразумевается, что показанные на фигурах геометрические формы, например, удерживающей пластины, являются только примерами, а возможны также в любых других вариантах осуществления.

1. Фильтровальный мешок пылесоса, содержащий стенку мешка и соединенную со стенкой мешка удерживающую пластину (13), причем стенка мешка содержит область пленки, в которой расположена пластмассовая пленка,

причем область пленки содержит первую подобласть,

в которой стенка мешка образована исключительно пластмассовой пленкой или

в которой пластмассовая пленка образует наружный слой стенки мешка,

причем область пленки содержит вторую подобласть, в которой пластмассовая пленка перекрывается элементом (3) из нетканого материала,

причем удерживающая пластина (13) соединена с пластмассовой пленкой и элементом (3) из нетканого материала, в частности, посредством сварки, и

при этом элемент (3) из нетканого материала содержит по меньшей мере одну соединительную деталь (11, 12), которая соединена с окружающей область пленки частью стенки мешка,

причем элемент (3) из нетканого материала содержит сквозное отверстие, которое расположено концентрично по отношению к сквозному отверстию в пластмассовой пленке и к сквозному отверстию в удерживающей пластине (13), а также элемент (3) из нетканого материала содержит кольцеобразную область (10), которая окружает сквозное отверстие и соединена с окружающей область пленки частью стенки мешка посредством указанной по меньшей мере одной соединительной детали (11, 12).

2. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1, в котором пластмассовая пленка выполнена прозрачной или непрозрачной.

3. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 1 или 2, в котором удерживающая пластина (13) в кольцеобразной области (10) соединена с элементом (3) из нетканого материала.

4. Фильтровальный мешок пылесоса по п. 3, в котором предусмотрены по меньшей мере две соединительные детали (11, 12) и указанные две соединительные детали (11, 12) соединяют кольцеобразную область (10) с окружающей область пленки частью стенки мешка на противоположных сторонах области пленки.

5. Способ изготовления фильтровального мешка пылесоса, включающий этапы:

штамповки по меньшей мере одного сквозного отверстия (1, 2) в полотне из нетканого материала так, что в полотне из нетканого материала образовалась свободная от нетканого материала область и остается элемент (3) из нетканого материала, который расположен между двумя противоположными друг другу крайними участками свободной от нетканого материала области и отделен от каждого из противоположных друг другу крайних участков соответствующей подобластью области, свободной от нетканого материала;

соединения пластмассовой пленки с полотном из нетканого материала таким образом, что, если смотреть на плоскость полотна из нетканого материала на виде сверху, пластмассовая пленка полностью перекрывается свободной от нетканого материала областью и элементом (3) из нетканого материала;

образования сквозного отверстия (9) в пластмассовой пленке и в элементе (3) из нетканого материала и

приваривания удерживающей пластины (13) к пластмассовой пленке и к элементу (3) из нетканого материала.

6. Способ по п. 5, в котором штампуют два сквозных отверстия (1, 2), которые образованы симметрично относительно оси (4) симметрии, проходящей в направлении обработки, причем, в частности, сквозные отверстия (1, 2) штампуют таким образом, что элемент (3) из нетканого материала остается между сквозными отверстиями (1, 2).

7. Способ по п. 5 или 6, в котором область полотна из нетканого материала, в которой расположены свободная от нетканого материала область и элемент (3) из нетканого материала, имеет прямоугольные, в частности квадратные, ограничители.

8. Способ по одному из пп. 5-7, в котором элемент (3) из нетканого материала перед образованием сквозного отверстия (9) содержит область в виде диска и по меньшей мере одну соединительную деталь, соединяющую область в виде диска с остальным полотном из нетканого материала.

9. Способ по п. 8, в котором область в виде диска при образовании сквозного отверстия (9) принимает кольцеобразную форму, а удерживающая пластина (13) соединена с кольцеобразной областью (10) элемента (3) из нетканого материала, в частности, посредством сварки.

10. Способ по п. 9, в котором удерживающая пластина (13) содержит направляющие, расположенные в той области удерживающей пластины (13), которая окружает сквозное отверстие удерживающей пластины (13) и радиальная протяженность которой соответствует кольцеобразной области (10) элемента (3) из нетканого материала.

11. Способ по одному из пп. 5-10, в котором удерживающую пластину (13) и пластмассовую пленку располагают таким образом, что после соединения удерживающей пластины (13) элемент (3) из нетканого материала находится между удерживающей пластиной (13) и пластмассовой пленкой.

12. Способ по одному из пп. 5-10, в котором удерживающую пластину (13) и пластмассовую пленку располагают таким образом, что после соединения удерживающей пластины (13) пластмассовая пленка находится между удерживающей пластиной (13) и элементом (3) из нетканого материала.

13. Способ по одному из пп. 5-12, в котором перед штамповкой по меньшей мере одного сквозного отверстия (1, 2) область полотна из нетканого материала, в которой должно быть образовано по меньшей мере одно сквозное отверстие (1, 2), по меньшей мере частично термически уплотняют.

14. Способ по одному из пп. 5-13, в котором пластмассовую пленку соединяют с элементом (3) из нетканого материала и с частью полотна из нетканого материала, окружающей свободную от нетканого материала область.