Пиролизная мусоросжигательная установка

Авторы патента:

F23G5/027 - со стадией пиролиза или газификации (пиролиз отстоя сточных вод C02F 11/00; деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов C10B 53/00)

Владельцы патента RU 2758677:

Дзгоев Изатбек Асламбекович (RU)

Изобретение относится к установкам для утилизации мусора путем проведения процесса пиролиза и прямого сжигания. Пиролизная установка, предназначенная для утилизации твердых бытовых отходов методом пиролиза, содержит реактор, охладительные камеры, трубопровод пиролизного газа, дымоход, снабжена баком пиролизной жидкости, продувочной трубой, трубой для подачи холодной воды в охладительные камеры, трубой для слива воды из охладительных камер, паросборником, при этом реактор объемом 4 м³ расположен горизонтально и имеет две топки, разделенные перегородкой, топку для прямого сжигания твердых бытовых отходов и топку для дожигания отходящих газов при сжигании пиролизного газа с перегретым паром, поступающим из паросборника, два зольника, два колосника. Технический результат – снижение вредных выбросов в атмосферу. 3 ил.

Изобретение относиться к области экологии, путем пиролизной утилизации твердых бытовых отходов и может найти применение при их переработке. Известно устройство для переработки мусора путем пиролизной утилизации, содержащее блок пиролиза, реактор, блок конденсации парогазовой смеси (патент №2659924, опубликован 04.07.2018 г., МПК С10В 47/90, F23G 5/027 и др.). Однако известное устройство достаточно сложное, поскольку содержит много деталей, имеет недостаточную производительность, само оборудование достаточно сложное и затратное, что снижает эффективность работы. Наиболее близким техническим решением является устройство, которое содержит реактор, раму, на которой установлены охладители, водяной насос, аквафильтр, вакуумный насос, трубопровод пиролизного газа, трубопровод водяного охлаждения, топка, дымоход, реторта (патент №2678215, опубликован 24.01.2019 г., МПК F23Q 5/027 С10В 1/00 В09В 9/00). Недостаток устройства - прототипа заключается в том, что реторты имеют небольшой объем. Отсутствие плоского дна затрудняет загружать и разгружать отходы и требует специального устройства. Известное устройство не обеспечивает круглосуточную работу без дополнительного реторта. Сам реактор расположен достаточно высоко, что не позволяет выполнять эффективно работу на вертикальном высокорасположенном реакторе.

Конструкция заявленной установки заключается в том, что в отличие от прототипа установка имеет реактор диаметром 1,2 м. и длиной 4 м., который устанавливается горизонтально на кирпичные стены топки и имеет две топки, разделенные перегородкой - топку для прямого сжигания твердых бытовых отходов и топку для дожигания отходящих газов при сжигании пиролизного газа с перегретым паром, поступающим из паросборника, и два зольника, загрузочные и разгрузочные люки, причем объем реактора составляет 4 куба для загрузки отходов.

Установка изображена на 3 фигурах: фигура - 1 (вид сверху реактора), фигура - 2 (продольный разрез реактора А-А), фигура - 3 (поперечный разрез Б-Б).

Устройство состоит: реактор - 1, загрузочный люк - 2, трубопровод пиролизного газа - 3, разгрузочный люк - 4, две топки - 5, два зольника - 6, два колосника - 7, дымоход - 8, монтажные петли - 9, крепежные болты - 10, топка - 11, продувочная труба - 12, бетонное основание - 13, охладительные камеры - 14, бак пиролизной жидкости - 15, стальной лист -16, сливная труба - 17, перемычка из трубы - 18, труба для подачи холодной воды – 19 в охладительные камеры, труба перелива воды через охладительные камеры - 20, общая труба слива пиролизной жидкости - 21, утепленная рубашка в верхней части реактора - 22, кирпичная перегородка в топке из шамотного кирпича - 23, паросборник - 24, торцевая стенка реактора - 25.

Описание процесса работы установки

На разгрузочной площадке ТБО производиться грубая сортировка на сгораемые и несгораемые отходы. После загрузки в реактора 1, 4 м³ ТБО через загрузочный люк 2, который закрывается герметично, в обоих топках 5 происходит розжиг дровами. Труба пиролизного газа 3 подводится во вторую топку. Примерно в течение часа реактор нагревается до 200-300 С°. За это время происходит испарения влаги ТБО, которая в виде пара через трубу пиролизного газа 3 попадает в топку и способствует горению дров в ней. К охладительным камерам 14 состоящим из внутренней трубы диаметром 50 мм и наружным кожухом из трубы диаметром 100 мм подводится холодная вода по трубе 19, которая соединяется с помощью трубы 18 со второй охладительной камерой и переливается через трубу перелива с охладительных камер 20. Имеется труба 17 для слива воды с охладительных камер. До появления пиролизного газа охладительные камеры не должны работать, чтобы водяной пар не превращался в воду. Труба пиролизного газа 3 не имеет крана во избежание создания в реакторе 1 избыточного давления. Выход пиролизного газа регулируется с помощью трубы для подачи холодной воды 19, то есть при подаче холодной воды в охладительные камеры в большом количестве, выход пиролизного газа будет уменьшаться, а при уменьшении наоборот увеличиваться. Этим можно регулировать количество необходимого пиролизного газа для топки. Конденсат в виде пироллизной жидкости поступает в бак пиролизной жидкости 15, затем сливается в общую трубу 21. В топке 11 предусмотрена перегородка 25 из шамотного кирпича для сдерживания жара в первой топке, а так же создается условие для дожига отходящих газов во второй топке. Дымоход изготовлен из стальной трубы (подбирается по расчету в зависимости от сжигаемых ТБО). На трубе предусмотрен кожух из трубы большего диаметра, куда подводиться вода из трубы 19 в небольшом количестве для образования пара. Перегретый до 600 С° пар поступает от парасборника - 24 во вторую топку - 5, где происходит его частичное расщепление на водород и кислород, в результате температура в топке увеличивается в два раза за счет горения пироизного газа с водородом, а угарный газ с кислородом превращаясь в СО₂и там же в топке под высокой температурой происходит дожигание отходящих газов. Метод прямого сжигания ТБО дает возможность увеличить производительность установки по утилизации ТБО и экономию топлива в два раза для получения пиролизной жидкости, которую можно использовать в качестве печного топлива для обогрева производственных помещений в том числе теплиц. Пиролизная мусоросжигательная установка дает возможность сохранить огромные территории, а также исключить загрязнения атмосферы биогазом. Один реактор за смену может утилизировать 8 м³ ТБО. Из них 4 м³методом пиролиза и 4 м³ методом прямого сжигания ТБО, не содержащие нефтепродуктов и лакокрасочных веществ. После прекращения выделения пиролизного газа не прекращая топить установку открывается продувочная труба 12, а затем снимается загрузочный люк, после чего через люк 4 в ручную с помощью скребка отчищается реактор от остаточного пепла и других остатков мусора, и снова производится загрузка. Прототип содержащий реактор, раму, на которой установлены охладители, водяной насос, аквафильтр, вакуумный насос, трубопровод пиролизного газа, трубопровод водяного охлаждения, топка, дымоход. К недостатком прототипа можно отнести то, что реторты имеют небольшой объем. Отсутствие плоского дна затрудняет загрузку и разгрузку отходов и для этого требуется специальное устройство. Для круглосуточной работы реактора требуется дополнительный реторт. Сам реактор расположен достаточно высоко, что не позволяет эффективно выполнять работу на вертикальном высоко расположенном реакторе. Технический результат - упрощение конструкции, повышение эффективности работ, пиролизной мусоросжигательной установки и экологичность. Техническое решение заявленной установки, заключается в том, в отличие от прототипа установка имеет реактор 1,2 метра длиной 4 метра, в котором предусмотрены топка для прямого сжигания твердых бытовых отходов и топка для сжигания отходящих газов при сжигании пиролизного газа с перегретым паром, поступающим из паросборника, что положительно отражается на экологическую безопасность.

Пиролизная установка предназначена для утилизации твердых бытовых отходов методом пиролиза, содержащая реактор, охладительные камеры, трубопровод пиролизного газа, дымоход, отличающаяся тем, что снабжена баком пиролизной жидкости, продувочной трубой, трубой для подачи холодной воды в охладительные камеры, трубой для слива воды из охладительных камер, паросборником, при этом реактор объемом 4 м³ расположен горизонтально и имеет две топки, разделенные перегородкой - топку для прямого сжигания твердых бытовых отходов и топку для дожигания отходящих газов при сжигании пиролизного газа с перегретым паром, поступающим из паросборника, два зольника, два колосника.

Изобретение относится к области энергетического использования твердых углеродсодержащих отходов при переработке в горючий синтез-газ, в частности к установке для газификации углеродсодержащих отходов. Установка включает корпус, покрытый теплоизолирующим материалом, при этом в верхней части корпуса расположена загрузочная заслонка для засыпки сырья.

Установка быстрого пиролиза для утилизации отходов // 2749755

Изобретение относится к устройствам для осуществления быстрого пиролиза коммунальных отходов и может быть использовано для утилизации твердых бытовых и промышленных отходов, отходов деревообработки, сельскохозяйственного и пищевого производства. Техническим результатом является обеспечение необходимой влажности исходного сырья перед подачей его (сырья) в пиролизный реактор, обеспечение повторного пиролиза парогазовой смеси.

Способ и установка для переработки углеродсодержащих веществ // 2749389

Изобретение касается способа переработки углеродсодержащих веществ, который включает их пиролизную переработку в установке путем нагрева в камере переработки с получением в качестве продукта пиролиза газообразного топлива. Предварительно подготовленное сырье из равного количества опилок, лигнина и торфа с размером частиц до 3 мм измельчают при помощи шредера и загружают потоком сжатого воздуха в печь кипящего слоя, где подвергают пиролизу при температуре 600-800°С в два этапа.

Установка для термической деструкции преимущественно твердых коммунальных отходов с получением углеродистого остатка // 2747898

Изобретение относится преимущественно к технологиям утилизации преимущественно твердых коммунальных отходов (ТКО), включая городской мусор, а также иные виды отходов, близких к ним по свойствам, в частности отходы полимерной, пищевой, деревообрабатывающей, нефтехимической промышленности. Технический результат – глубокая комплексная переработка отходов различного происхождения, содержащих углеводородную составляющую, с получением синтетического угля в качестве товарного продукта с одновременным повышением энергоэффективности и производительности процесса термической деструкции.

Способ низкотемпературной переработки органических твердых коммунальных отходов и установка для его реализации // 2744225

Изобретение направлено на расширение технологических возможностей использования способа низкотемпературной переработки органических твердых отходов, в том числе твердых коммунальных отходов с различными физико-механическими характеристиками. Способ низкотемпературной переработки органических твёрдых коммунальных отходов реализуют в трубчатом реакторе с винтообразным транспортирующим органом при температуре до 400-4500С, в среде циркулирующего теплоносителя и соответствующего разложения органических компонентов на технический углерод, жидкое углеводородное топливо, техническую воду и синтетический углеводородный газ.

Высокоэффективный и малотоксичный способ и устройство для пиролизации хозяйственно-бытовых отходов в сельской местности // 2742940

Изобретение относится к способу и устройству для пиролизации хозяйственно-бытовых отходов сельской местности. Устройство содержит наружную трубу, срединную трубу и внутреннюю трубу, которые расположены последовательно одна в другой, при этом внутренняя труба образует первый канал для протекания газообразных продуктов сгорания, пространство между внутренней трубой и срединной трубой образует пиролизную камеру, а пространство между срединной трубой и наружной трубой образует второй канал для протекания газообразных продуктов сгорания.

Способ автономной электрогенерации и устройство - малая твердотопливная электростанция для его осуществления // 2737833

Изобретение относится к малой распределенной электроэнергетике и предназначено для децентрализованного энергоснабжения, а также экологически безопасной утилизации твердых коммунальных отходов, и направлено на решение технической проблемы повышения эффективности автономной электрогенерации с использованием малых энергоустановок на основе местных энергоресурсов - твердого низкосортного углеродсодержащего сырья - некондиционной биомассы, торфа, бурых углей при минимизации вредных выбросов.

Газификатор // 2737656

Изобретение относится к системе коммунального хозяйства, энергетической и химической промышленности и может быть применено для уничтожения твердых бытовых и промышленных отходов, содержащих углеводородную составляющую для получения синтетического углеводородного газа, водорода и азота, которые, в свою очередь, могут быть использованы для выработки электроэнергии.

Устройство для сжигания твердого топлива в пульсирующем потоке // 2737256

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания вторичных твердых углеводородных материалов, например отработанных шин или резинотехнических изделий, с целью утилизации горючих отходов. Технический результат - получение качественного пиролизного газа при осуществлении термохимического разложения твердых углеводородных материалов без доступа воздуха.

Способ и система газификации подстилки напольного содержания птицы // 2736739

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к способу и системе для переработки отходов птицефабрик, например птичьего помета в товарный продукт - органоминеральные удобрения (ЭкоЧар). Задачей предлагаемых способа и системы является повышение эффективности процесса переработки подстилки напольного содержания птицы в органоминеральное удобрение.

Устройство для утилизации отходов // 2760246

Изобретение относится к устройству утилизации промышленных, бытовых, опасных и многих других промышленных отходов, которое перерабатывает такие отходы в промышленно применимый продукт - синтез-газ, основными сферами применения синтез-газа являются производство электрической и тепловой энергии, получение оксида углерода и водорода, синтез Фишера-Тропша. Техническим результатом является повышение эффективности утилизации органических, медицинских и других опасных промышленных отходов с получением высококачественного получаемого синтез-газа, не требующего дополнительных мер по его разделению и очистке при сохранении небольших массогабаритных характеристик устройства. Технический результат достигается тем, что устройство для утилизации отходов содержит узел загрузки, реактор и по меньшей мере два блока СВЧ-излучателей, установленных по внешнему периметру реактора, между каждым блоком СВЧ-излучателей и реактором введен узел пароперегревателя с экранирующей рубашкой, выполненный с возможностью подачи в него пара, при этом узел пароперегревателя содержит пористую керамику с возможностью поглощения СВЧ-излучения. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.