Способ определения доли нефтяного (попутного) газа в сырой нефти

Изобретение относится к области измерений доли нефтяного попутного газа в сырой нефти, продукции нефтяных скважин, в том числе до или после сепарации измерительными установками (АГЗУ), и может найти применение в нефтяной промышленности. Технический результат заключается в обеспечении высокой точности определения доли нефтяного (попутного) газа в сырой нефти в автоматическом режиме. Способ, заключающийся в измерении изменения плотности сырой нефти в процессе дегазации. При этом автоматически отбирается проба сырой нефти в измерительную емкость до заданного уровня, измерением гидростатического давления в емкости определяется плотность сырой нефти. Производится дегазация нефти и производится повторное измерение гидростатического давления и определение плотности нефти после дегазации, определив разность плотностей нефти до и после дегазации, зная объем емкости и плотность газа, вычисленную в процессе измерения, определяется количество нефтяного попутного газа на единицу массы или объема сырой нефти. 2 ил.

 

Изобретение относится к области измерений доли (нефтяного) попутного газа в сырой нефти, продукции нефтяных скважин, в том числе до или после сепарации измерительными установками (АГЗУ), и может найти применение в нефтяной промышленности.

В настоящее время количество газа, содержащегося в сырой нефти, измеряется в АГЗУ расходомерами газа или массомерами после дегазации сырой нефти в сепараторе. Из-за высокого остаточного давления в сепараторе (2-3 МПа) значительная часть газа остается растворенной в нефти, что негативно сказывается на учете нефти и газа измерительной установкой.

В соответствии с ГОСТ Р 8.615-2005 корректировку массы сырой нефти в измерительных установках на свободный и растворенный газ выполняют по результатам определения их количества по методикам измерений. В настоящее время применяются следующие методики измерений объемной доли свободного газа:

МИ 2575 «Нефть. Остаточное газосодержание»;

МИ 2730 «Содержание свободного газа в углеводородных жидкостях».

Методика измерений остаточного свободного газа, заложенная в приведенных документах, заключается в герметичном отборе единичной пробы нефти, изотермическом сжатии ее до заданного давления, определении уменьшения объема пробы и последующей обработке полученных данных. Эти измерения базируются на приборе УОСГ-100СКП.

Для контроля остаточного растворенного газа в нефти применяется методика, приведенная в МИ 2575, которая базируется на приборе АЛП-01Д, а также методика по МИ 3035 «Остаточное содержание растворенного газа в нефти компании «ТНК-ВР», где применяется прибор УОСГ-1РГ.

В приведенных методиках применяется один способ измерения, который заключается в герметичном отборе единичной пробы нефти в герметичную камеру, создании в камере термодинамического равновесия системы «нефть-газ», последовательно при различных соотношениях фаз так, чтобы равновесное давление было максимально приближено к атмосферному, и последующей обработке полученных данных.

Рассмотренные методики измерений имеют следующие метрологические характеристики.

Диапазон измерения свободного газа в нефти от 0,1 до 10 об. доли, %.

Пределы основной абсолютной погрешности измерения свободного газа, об. доли, %, по диапазонам:

0,1…1,0 ±0,05;…1,0…2,0 ±0,10;…2,0…10,0 ±0,25.

Диапазон измерения остаточного растворенного газа при использовании прибора АЛП-01ДП от 0,2 до 20 об. доли (м33).

Предел основной абсолютной погрешности измерений растворенного газа - 0,1 об. доли (м33).

Анализ применяемых в нефтяной промышленности методик измерений остаточного свободного и растворенного газа показывает следующие их недостатки.

1. Диапазон измерения растворенного газа весьма узкий, всего до 20 м33, тогда как в реальных условиях нефтепромыслов эта величина может превышать 100 м33.

2. Измерения остаточного свободного и растворенного газа в нефти проводятся по единично отобранной пробе, что не может гарантировать достоверность результатов измерений, так как расход сырой нефти после сепаратора в общем случае носит случайный характер.

3. В МИ 2575 погрешности методик измерения остаточного свободного и растворенного газа нормированы основными абсолютными погрешностями. В настоящее время методики измерений не нормируют основными погрешностями. Основными и дополнительными погрешностями нормируют погрешности средства измерений. Характеристики погрешности методик измерений, приведенных в МИ 2575, говорят о том, что их погрешность аттестована в нормальных условиях, а погрешности измерений в рабочих условиях измерений неизвестны.

4. При измерении растворенного газа в сырой нефти не учитывается возможное содержание свободного газа, что приводит к завышенным результатам измерения содержания растворенного газа.

Известен «Способ определения доли свободного и растворённого газа в сырой нефти на замерных установках» (пат. RU 2625130 C1) [1]. Данным способом предлагается отбирать автоматическим пробоотборником заданное число единичных проб сырой нефти в открытую емкость, которая размещена на весах. В момент отбора каждой единичной пробы плотномером измеряют и фиксируют плотность сырой нефти в жидкостной линии сепаратора.

После дегазации открытой емкости взвешиванием на весах пробы определяют массу пробы сырой нефти без содержания свободного и растворенного газа, и, зная объем пробы, определяется плотность нефти. Разницей плотностей нефти определяется доля растворенного газа.

К недостаткам данного способа можно отнести необходимость использования большого количества дорогостоящего оборудования (плотномер, пробоотборник, весы), использование открытых процессов со сбросом газа в помещение АГЗУ, отсутствие возможности учета количества объема газа, сложности с автоматизацией процесса измерения массы, невозможность создания мобильной установки для измерения газового фактора на отдельной скважине.

Известен способ определения газового фактора нефти (пат. RU 2348805 C1) [2]. Для этого измеряют плотность нефти, разгазированной при стандартных условиях, коэффициент растворимости газа и температуру потока на устье добывающей скважины. Дополнительно измеряют уровень нефти в затрубном пространстве скважины, затрубное давление и поправочный коэффициент на растворимость газа при средней температуре нефти в затрубном пространстве скважины. К недостаткам данного способа можно отнести необходимость проведения лабораторных анализов; высокие трудозатраты; невозможность проведения замеров в автоматическом режиме; невозможность применения данного способа в АГЗУ.

Технической задачей предлагаемого изобретения является оптимизация процедуры и повышение точности определения доли нефтяного (попутного) газа в сырой нефти в автоматическом режиме.

Требуемый технический результат заключается в обеспечении высокой точности определения доли нефтяного (попутного) газа в сырой нефти в автоматическом режиме.

Способ определения доли нефтяного (попутного) газа в сырой нефти заключается в измерении изменения плотности сырой нефти в процессе дегазации.

Согласно способу отбирается проба сырой нефти в емкость до заданного уровня. Измерением гидростатического давления в емкости определяется плотность сырой нефти ρ1:

Р = ρ*g*h - отсюда:

ρ1 = Р/ (g*h),

где: Р - давление столба жидкости (гидростатическое давление), Па,

h - высота столба жидкости, м,

g - ускорение свободного падения, м/с2,

ρ1 - плотность сырой нефти.

Производится дегазация нефти и производится повторное измерение гидростатического давления и определение плотности нефти после дегазации. Определив разность плотностей нефти до и после дегазации, зная объем емкости и плотность газа (вычисляется в процессе измерения), определяется количество нефтяного (попутного газа) на единицу массы или объема сырой нефти.

Определение массовой доли попутного газа в сырой нефти заключается в том, что к трубопроводу в АГЗУ подключается измерительное устройство (см. рис.1 и 2).

Измерение массовой доли газа осуществляется по следующему алгоритму:

1. Клапаном Кл.2 открывается вход нефти в установку, нефть, свободно падая или стекая по установленному сепаратору, отдает часть нефтяного (попутного) газа в камеру Vг.

2. При заполнении камеры Vн и достижения предельного уровня, определяемого датчиком предельного уровня LSA, клапан Кл. 2 закрывается.

3. За счет выделившегося газа в камере Vг создается избыточное давление и система газ-нефть переходит в равновесное состояние.

4. Т.к. уровень нефти определяется датчиком предельного уровня LSA и является постоянным, то по давлению столба нефти, измеренной датчиком гидростатического давления PDIA, можно судить о плотности нефти в камере Vн - ρ1.

5. Давление в камере Vг соответствует количеству выделившегося газа V1 с учетом объема камеры Vг с поправкой на объем камеры Vн заполненной нефтью. Следовательно:

Количество газа:

V1= Vг*P/101,3 - Vн, где Р - давление в кПа.

6. Для определения плотности газа требуется сбросить давление в камере Vг клапаном газа Кл. 1 до значения Р/2 или любого отличного от Р и атмосферного, дождаться установления следующего равновесного состояния нефть-газ и по снижению плотности нефти и повышению давления в камере с учетом поправки на измеренную температуру высчитать плотность газа для нормальных условий:

ρ газа = (ρ1-ρ2)/ Vг*(P2-P1)/ 101,3, где Р p в кПа.

Фиксируется плотность нефти (ρ2) и клапаном Кл. 1 производится сброс газа из камеры Vг, для установления атмосферного давления клапан остается открытым.

7. Происходит полная дегазация нефти при текущей температуре. Т.к. в холодной нефти остается растворенный газ - для улучшения дегазации и повышения точности измерений, возможна установка нагревателя для нагрева нефти, датчика температуры для контроля и устройства межслойного смешивания.

8. По окончании дегазации фиксируется остаточная плотность нефти ρ3. И дегазированная нефть через клапан Кл. 3 сбрасывается в дренаж.

9. Объем выделившегося газа Q равен:

Q= V1+V2+V3, где:

V1 - объем газа выделившийся при первичной дегазации;

V2 - объем выделившийся при проведении процедуры измерении плотности газа;

V3 - получаемый расчетным способом из разницы плотностей нефти до и после окончательной дегазации умноженной на объем камеры Vн и деленной на плотность газа:

V3=(ρ2-ρ3)* Vн/ρгаза

10. Доля нефтяного (попутного) газа в сырой нефти (газовый фактор) вычисляется как:

ГФ = Q/ Vн.

Для уменьшения влияния процессов дегазации на точность измерения гидростатического давления возможно создание установки состоящей из двух камер разделенных мембраной, где одна камера заполнена депферной жидкостью, например - водой (Vв), а вторая заполняется сырой нефтью (Vн) (рис. 2). Гидростатическое давление нефти через мембрану в нижней части установки передается депферной жидкости - воде в камере Vв и измеряется датчиком гидростатического давления PDIA. За счет постоянного нахождения известного количества жидкости в камере Vв появляется возможность измерять только изменения уровня в данной камере. Этим повышается точность измерения плотности сырой нефти за счет использования всего диапазона измерения датчика гидростатического давления только для измерения изменений. Так же в данной схеме возможно использование вместо датчика гидростатического давления буйкового или поплавкового уровнемера (или уровнемера на иных физических принципах) с достаточной точностью измерения - на буйке и поплавке не будут выделяться пузырьки газа искажающие результаты измерения.

Проведенные исследования показали, что предлагаемый способ позволит, при приведенной погрешности измерения гидростатического уровня ±0,025% (Например: Эмерсон 3151S) и измерения давления с погрешностью ±0,075% (например: Метран-150), измерения уровня (Rosemount 2120CD) ±0,02% (получить относительную погрешность определения массовой/объемной доли попутного газа в сырой нефти, не превышающую ±0,2%.

По ГОСТ 8.615-2005 погрешность определения объема попутного газа не выше ±5%, массы сырой нефти ±2,5%

К достоинствам данного изобретения можно отнести дополнительные возможности такие как: измерение плотности нефти и газа, простоту автоматизации процесса измерения при использовании управляющего контроллера, отказ от использования в АГЗУ расходомеров/массомеров по газу, работа в широком диапазоне плотности сырой нефти (0,5-1,5 гр/см3) и газовом факторе (до 100 и выше), возможность создания малогабаритной автономной мобильной установки, возможность использования измеренной плотности сырой нефти для коррекции измерений массомеров нефти.

Требуемый технический результат обеспечен наличием в совокупности существенных признаков (характеризующих предлагаемый способ измерения газосодержания в сырой нефти) вышеуказанных отличительных признаков в общедоступных источниках патентной и технической информации а так же существующих технических решений с теми же свойствами свидетельствует о соответствии заявляемого объекта критериям изобретения.

Источники информации

[1] RU 2625130 C1 2016.03.10 Алексеев Сергей Викторович (RU), Ибрагимов Рамиль Ринатович (RU) и др. «Способ определения доли свободного и растворённого газа в сырой нефти на замерных установках».

[2] RU 2348805 C1 2007.06.25 Воеводкин Вадим Леонидович (RU), Черных Ирина Александровна (RU) и др. «Способ определения газового фактора нефти».

Способ определения доли нефтяного попутного газа в сырой нефти, заключающийся в измерении изменения плотности сырой нефти в процессе дегазации, отличающийся тем, что автоматически отбирается проба сырой нефти в измерительную емкость до заданного уровня, измерением гидростатического давления в емкости определяется плотность сырой нефти, производится дегазация нефти и производится повторное измерение гидростатического давления и определение плотности нефти после дегазации, определив разность плотностей нефти до и после дегазации, зная объем емкости и плотность газа, вычисленную в процессе измерения, определяется количество нефтяного попутного газа на единицу массы или объема сырой нефти.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазовой сфере, в частности - для добывающих и нагнетательных скважин, эксплуатируемых одного или одновременно нескольких нефтегазоносных пластов, в качестве системы, измеряющей или регистрирующей основные параметры потока флюида, а также управляющей дебитом посредством изменения площади проходного канала.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для измерения дебита скважин. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения дебита нефтяных скважин.

Изобретение относится к области измерения расхода многокомпонентных газожидкостных потоков, а именно к способу измерения дебита газоконденсатной скважины, и может быть использовано в сфере обслуживания газоконденсатных скважин. Техническим результатом является обеспечение упрощенного измерения расхода компонентов нестабильного газового конденсата с использованием единого параметра идентификации компонента.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано как способ отбора жидких углеводородов и закачки вытесняющих агентов, например воды, углекислого газа, водогазовых смесей, теплоносителей и др., при организации гидродинамического воздействии на пласт с целью достижения максимального эффекта от изменения кинематики потоков в системе скважин.

Изобретение относится к способу локализации остаточных запасов и направлено на определение степени выработанности пластов нефтяных месторождений за счет выявления застойных, не охваченных процессами фильтрации, зон. Способ включает: определение фонда скважин, расположенных на одном участке месторождения.

Изобретение относится к горной и нефтегазовой отраслям промышленности и может быть использовано при эксплуатации и тестировании горизонтальных скважин для исследования реальных фильтрационных потоков продуктивного пласта. Устройство для мониторинга и исследования скважин, закрепленное на участках базовой трубы, содержит цилиндрический корпус, выполненный в виде кожуха, представляющего собой стальную перфорированную трубу со сквозными отверстиями.

Изобретение относится к горному делу, в частности к способам определения дебита скважин, оборудованных насосными установками. По способу осуществляют дифференцирование измерительных и вспомогательных устройств по четырем структурным уровням, выделяемым по функциональному назначению элементов, и передают цифровые данные по защищенным протоколам передачи данных.

Изобретение относится к системе заканчивания скважины. Техническим результатом является обеспечение осуществлять мониторинг в скважине в течение более длительного промежутка времени.

Изобретение в целом относится к сопоставлению исторических данных и прогнозированию добычи углеводородов из подземных пластов и, в частности, к тем способам, которые используют геолого-гидродинамическую модель для помощи в оптимизации сопоставления исторических данных с целью повышения добычи углеводородов.

Группа изобретений относится к добыче многофазных и/или многокомпонентных флюидов из нефтегазовых скважин и предназначено для измерения расходов фаз и/или компонент добываемых флюидов. Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемого изобретения, заключается в обеспечении возможности проведения непрерывных измерений расходов с высокой точностью, а также возможности проведения метрологических исследований и сохранения обширного набора данных о покомпонентных расходах со скважины, необходимых для эффективного контроля продуктивности скважины и пласта.

Группа изобретений относится к добыче многофазных и/или многокомпонентных флюидов из нефтегазовых скважин и предназначено для проведения измерений основных параметров потока добываемого флюида в рабочих условиях во время добычи. Система содержит по меньшей мере одно основное измерительное устройство, установленное на линии потока добываемого из скважины флюида и предназначенное для измерений параметров потока добываемого флюида, устройство для изменения параметров потока добываемого флюида, подключенное к линии потока добываемого флюида, и по меньшей мере одно дополнительное измерительное устройство, подключенное к линии потока добываемого флюида и предназначенное для измерения измененных параметров потока добываемого флюида. Обеспечивается возможность варьирования основных параметров потока добываемого флюида за относительно короткое время, что позволяет увеличить диапазоны изменения этих параметров для улучшения качества работы различных измерительных устройств как в скважине, так и снаружи, и моделей, оценить и адаптировать данные системы к условиям, которые могут быть потенциально встречены в будущем. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх