Устройство напыления металла для восстановления износа детали
Владельцы патента RU 2765851:
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) (RU)
Изобретение относится к области материаловедения, в частности к восстановлению изношенных металлических деталей. Устройство напыления металла на поверхность детали состоит из электрода-катода, выполненного с возможностью подачи на него отрицательного потенциала постоянного тока, распылителя металлопорошка с возможностью подачи воздушным потоком металлопорошка в электрическую дугу между катодом и восстанавливаемой деталью, выполненной с возможностью подачи на нее положительного потенциала, в качестве анода, соленоида и электромагнитного индуктора. Соленоид выполнен с возможностью обеспечения электромагнитного поля для удерживания в упомянутой дуге расплавленных частиц металла от электрода и металлопорошка, направления их и концентрирования на восстанавливаемой детали. Электромагнитный индуктора выполнен для разогрева восстанавливаемой детали электромагнитным полем с частотой до 8 кГц. Обеспечивается повышение эффективности восстановления изношенной металлической детали методом напыления частиц и ионов наносимым металлопорошком и материалом электрода. 1 ил.
Изобретение относится к области материаловедения, в частности восстановлению изношенных металлических деталей.
Технико-экономически рентабельно и в производстве используется восстановление изношенных металлических деталей механизмов относительно изготовления новых.
Известно [1] устройство восстановления наплавлением порошкового материала на изношенное место детали. Однако, это устройство [1] обладает недостатком, заключающееся в том, что эффективность работы снижается из-за сложности дозировки порошкового материала при наплавлении.
Известно [2] устройство электросварочного наплавления определенными электродами. Это устройство [2] также не лишено недостатка, заключающееся в том, что электросварочный метод изменяет структуру металла на месте наплавления.
Известно [3] устройство наплавления порошкового материала огнепламенным методом (горючим газом): порошок расплавляется в струе пламени горючего газа и наносится на место наплавления на деталь. Это устройство [3] имеет небольшой диапазон наименований (типов) порошка из-за относительно низкой температуры их плавления.
Цель технического предлагаемого решения: повышение эффективности восстановления изношенной металлической детали методом напыления частиц и ионов, наносимыми сыпучим материалом и материалом от электрода.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что: устройство напыления металла на поверхность детали, характеризующееся тем, что состоит из электрода-катода, выполненного с возможностью подачи на него отрицательного потенциала постоянного тока, распылителя металлопорошка с возможностью подачи воздушным потоком металлопорошка в электрическую дугу между катодом и восстанавливаемой деталью, выполненный с возможностью подачи на нее положительного потенциала, в качестве анода, соленоида, выполненного с возможностью обеспечения электромагнитного поля для удерживания в упомянутой дуге расплавленных частиц металла от электрода и металлопорошка, направления их и концентрирования на восстанавливаемой детали и электромагнитного индуктора, выполненного для разогрева восстанавливаемой детали электромагнитным полем с частотой до 8 кГц.
Предлагаемое устройство, работает следующим образом: электрод 1 и восстанавливаемая деталь 3 находится в зоне дуги постоянного тока, в котором расплавляются в образуемой дуге 2, частиц металла от электрода и напыляемого сыпучего материала от распылителя 9, оседающие на поверхности восстанавливаемой изношенной детали 3. Дуга 2, параметры которой определены величиной поданного напряжения на электрод 1, на зажимах 6 постоянного тока и напряжения может быть откорректирована по направлению, в пространстве, смещением соленоида, катушки индуктивности 4, определенное электрическое напряжение подается на его зажимы 7. Предварительный разогрев детали 3 до определенной температуры, соответствующей температуре в дуге 2 достигается подаваемым параметром тока и напряжения в индуктор 5 через его зажим 8 от стороннего источника высокочастотного тока и напряжения.
Размеры частиц от массы электрода на электрической дуге зависит от величины постоянного напряжения, поданного на зажимы 6, и интенсивности воздушного потока, подаваемая через распылитель с сыпучим металлопорошком.
Относительно небольшое смещение дуги формируется изменением положения соленоида 4 в пространстве, а также значительным изменением в пространстве самой восстанавливаемой детали 3.
Производительность, мощности, габариты и конструкционные особенности предлагаемого устройства зависят от параметров восстанавливаемой детали: ее веса, габарита и конструкции.
Дополнительно необходимый металлопорошок наносится распылителем 9 для восстановления детали 3 воздушным потоком в область дуги 2. Три источника электрической мощности, используемых в устройстве гальванически не связаны между собой, то есть имеют независимые источники питания.
Сценарий рабочего процесса:
1. Сначала на поверхность детали с помощью включенного статического поля напылением наносится сыпучий материал мелкой дисперсии, окислитель и легирующий материал (присадки).
2. Далее отключают поле по П. 1 и включают высокочастотное электромагнитное поле для нагревания детали до определенной температуры, зависящее от состава сплава детали, температурных параметров окислителя и легирующего материала.
3. Далее, не отключая, но регулируя необходимую температуру (как отмечено в П. 2 зависит от сплава детали и видов окислителя и легирующих материалов (присадок), а также дополнительного сыпучего материала), наносят массу (объем) сыпучего материала необходимого для восстановления детали.
Использованные источники
1. Патент № RU 2113915 С1, Российская Федерация, МПК В05В 13/06, В05С 7/08. Устройство для нанесения порошковых материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий. №94016715/25: заявл. 04.05.1994: опубл. 27.06.1998 / Белинский В.Н., Новичков В.И., Воровченко А.В., Ахметшин Р.С. - 4 с.
2. Патент № KZ 864, Республика Казахстан, МПК В23К 9/04. Способ электродуговой наплавки коленчатых валов. №3635648/25-27: заявл. 03.12.1993: опубл. 15.06.1994 Бюл. №2 / Иминов М.И., Егоров В.П., Стручков В.В. - 4 с.
3. Патент № RU 44067 U1 Российская Федерация, МПК В05В 7/00. Устройство нанесения защитного напыления поверхности: №2004124793/22: заявл. 16.08.2004: опубл. 27.02.2005 / Воровченко А.В., Ахметшин Р.С. - 5 с.
Устройство напыления металла на поверхность детали, отличающееся тем, что оно состоит из электрода-катода, выполненного с возможностью подачи на него отрицательного потенциала постоянного тока, распылителя металлопорошка с возможностью подачи воздушным потоком металлопорошка в электрическую дугу между катодом и восстанавливаемой деталью, выполненной с возможностью подачи на нее положительного потенциала, в качестве анода, соленоида, выполненного с возможностью обеспечения электромагнитного поля для удерживания в упомянутой дуге расплавленных частиц металла от электрода и металлопорошка, направления их и концентрирования на восстанавливаемой детали, и электромагнитного индуктора, выполненного для разогрева восстанавливаемой детали электромагнитным полем с частотой до 8 кГц.