Способ получения порошков гидратированного оксида циркония, обладающих высокой удельной поверхностью



Способ получения порошков гидратированного оксида циркония, обладающих высокой удельной поверхностью
Способ получения порошков гидратированного оксида циркония, обладающих высокой удельной поверхностью
Способ получения порошков гидратированного оксида циркония, обладающих высокой удельной поверхностью
C01P2006/12 - Неорганическая химия (обработка порошков неорганических соединений для производства керамики C04B 35/00; бродильные или ферментативные способы синтеза элементов или неорганических соединений, кроме диоксида углерода, C12P 3/00; получение соединений металлов из смесей, например из руд, в качестве промежуточных соединений в металлургическом процессе при получении свободных металлов C21B,C22B; производство неметаллических элементов или неорганических соединений электролитическими способами или электрофорезом C25B)

Владельцы патента RU 2765924:

Жиренкина Нина Валерьевна (RU)
Машковцев Максим Алексеевич (RU)
Буйначев Сергей Владимирович (RU)
Харисова Ксения Анваровна (RU)
Поливода Дмитрий Олегович (RU)

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано при изготовлении катализаторов. Сначала получают водный раствор соли циркония. Затем осаждают гидратированный оксид циркония путем дозирования в реакционный объём полученного раствора, в котором поддерживают постоянное значение рН 2,5-3,5 за счет контролируемого введения водного раствора аммиака. Отфильтрованный осадок промывают водным раствором аммиака при рН не менее 8 до достижения концентрации анионов в жидкой части суспензии не более 0,01 моль/л. После этого суспензию помещают в автоклав, нагревают до 100-130°С и выдерживают при этой температуре не более 12 ч или нагревают до 130°С без выдержки при указанной температуре. Полученный гидратированный оксид циркония фильтруют и сушат. Изобретение позволяет получить порошковый гидратированный оксид циркония с высокой удельной поверхностью -550-600 м2/г, без использования органических веществ. 3 ил., 6 пр.

 

Оксид циркония широко используется в качестве катализатора или носителя катализатора благодаря уникальным кислотно-основным свойствам, определяющим его высокую активность и селективность в реакциях изомеризации, алкилирования, поликонденсации, этерификации, дегидратации и др. Благодаря амфотерным свойствам, оксид циркония также обладает высокой сорбционной активностью по отношению к ряду анионов, таких как фосфат-, фторид- и арсенат-ионы. Площадь удельной поверхности является одной из главных характеристик, определяющих функциональные свойства перечисленных материалов, поэтому большое количество исследований и разработок направлено на повышение площади удельной поверхности.

Известен способ (патент RU2434810C2) получения аморфного гидроксида циркония, обладающего удельной поверхностью 380-420 м2/г путем осаждения щелочью в присутствии сульфат-ионов. Прекурсор получают смешением серной кислоты и оксидихлорида циркония при соотношении ZrO2:SO3, равном 1:0,40-1:0,52. Этот раствор охлаждают до температуры ниже 25°С и добавляют щелочь, чтобы осадить гидроксид циркония. При этом температура раствора должна быть меньше 2°С, пока рН раствора не достигнет значения 6-8. На этой стадии используют охлажденный раствор щелочи. На следующей стадии добавляют нагретый до 25°С раствор щелочи до величины рН не менее 11-13. После этого осажденный гидроксид промывают водой или щелочью, чтобы удалить остатки сульфат и хлорид ионов. Затем влажный осадок ресуспендируют в воде, доводят рН суспензии до величины от 4 до 9 путем добавки раствора азотной кислоты с концентрацией 30% масс, суспензию фильтруют и промывают водой или кислотой, чтобы удалить остаточный натрий. Полученный влажный осадок обрабатывают в гидротермальных условиях при давлении менее 3 бар в течение 5 часов, сушат. Недостатком способа является невозможность получения аморфного гидроксида циркония с удельной поверхностью более 450 м2/г, возможность загрязнения аморфного гидроксида циркония сульфат-ионами и ионами натрия, необходимость охлаждения раствора, многостадийность процесса синтеза.

Наиболее близким к заявленному является способ синтеза гидратированного оксида циркония с высокой удельной поверхностью, описанный в статье (статья Vishwanath G. Deshmane, Yusuf G. Adewuyi. Synthesis of thermally stable, high surface area, nanocrystalline mesoporous tetragonal zirconium dioxide (ZrO2): Effects of different process parameters. Microporous and Mesoporous Materials. (2012) doi:10.1016/j.micromeso.2011.07.012). В качестве прекурсора циркония используют октагидрат цирконилхлорида и в качестве осаждающего агента и мягкого темплата при синтезе мезопористого диоксида циркония используют этилендиамин. В раствор октагидрата цирконилхлорида по каплям добавляли этилендиамин до заданного значения рН осаждения, затем интенсивно перемешивали в течение 30 мин. Образовавшуюся суспензию кипятили с обратным холодильником при температуре 102°С при слабом перемешивании вплоть до 96 часов, затем смешивали с водой, перемешивали 30 мин, после осадок отделяли центрифугированием. Осадок промывали водой до полного удаления хлора, затем сушили. Недостатком способа является использование органических прекурсоров, большое количество стадий, длительность процесса, а также возможное загрязнение гидратированного оксида циркония кремнием.

Целью настоящего изобретения является преодоление вышеописанных недостатков: получение гидратированного оксида циркония, обладающего высокой удельной поверхностью на уровне 550-600 м2/г без использования органических реагентов.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Заявленный технический результат достигается путем формирования высокоповерхностных частиц гидратированного оксида циркония за счет гидролиза соли циркония, промывки суспензии водным раствором аммиака при значении рН не менее 8 и нагрева полученной суспензии при температуре от 100 до 130°С. На первой стадии получения гидратированного оксида циркония готовят раствор соли циркония в воде. В качестве соли могут быть использованы водорастворимые соли неорганических кислот, в первую очередь нитрат, хлорид, сульфат циркония. С целью приготовления раствора соли циркония соответствующую соль растворяют в воде. Возможно приготовление раствора соли циркония путем растворения соединений циркония в соответствующей неорганической кислоте. По преимущественному способу реализации изобретения для приготовления раствора соли циркония используют основной карбонат циркония и азотную кислоту.

На второй стадии получения гидратированного оксида циркония проводят осаждение гидратированного оксида циркония. В качестве раствора-осадителя используют водный раствор аммиака. Перед началом осаждения в реактор вводят начальную реакционную среду, необходимую для смешения растворов соли циркония и водного раствора аммиака, а также для измерения и поддержания необходимого постоянного значения рН на уровне от 2,5 до 3,5 включительно за счет контролируемого введения водного раствора аммиака. Под постоянным значением рН в ходе всего процесса осаждения здесь и далее понимается значение, отличающееся от выбранного не более чем на 0,1 ед., при этом в первые минуты осаждения отклонение рН от заданного значения может превышать значение 0,1 ед. вследствие низкой инерционности реакционного объема. В качестве начальной реакционной среды вводят дистиллированную воду. Регулируемое независимое дозирование растворов соли циркония и водного раствора аммиака может быть выполнено при использовании перистальтических насосов, мембранных насосов, насосов прямого дозирования, центробежных насосов с регулируемой скоростью вращения, а также другими способами. Перемешивание реакционной смеси осуществляют для равномерного осаждения гидратированного оксида. Контроль рН реакционного объема ведут в течение всего процесса осаждения при помощи рН-метров с ион-селективными электродами или при помощи иных систем детектирования концентрации Н+ ионов в растворе.

На третьей стадии после завершения стадии осаждения (подачи всего объема соли циркония в реакционную смесь) полученную суспензию промывают водным раствором аммиака со значением рН не менее 8 для отмывки нитрат-, хлорид- или сульфат-ионов до концентрации ионов в растворе 0,01 моль/л и ниже. Контроль концентрации ионов в суспензии на промывке ведут при помощи ион-селективных электродов.

На четвертой стадии проводят нагрев суспензии до температуры от 100 до 130°С включительно, выдержку суспензии при указанной температуре не более 12 часов, предпочтительно проводят нагрев до 130°С без дополнительной выдержки с последующим охлаждением.

После отмывки от ионов полученную суспензию фильтруют, осадок сушат при температуре от 40 до 150°С в течение 24 часов.

Пример 1

Этот пример относится к осаждению гидратированного оксида циркония при рН=2,5 с отмывкой до концентрации нитрат-ионов 0,01 моль/л, нагревом суспензии до температуры 130°С без выдержки.

На первой стадии готовят раствор нитрата цирконила. Для этого в химический стакан вводят 700 мл дистиллированной воды, далее при перемешивании вносят 292,9 грамм карбоната циркония (содержание оксида циркония в карбонате составляет 42% массовых). К полученной суспензии добавляют 124 мл концентрированной азотной кислоты (массовая концентрация 71,6%). Далее готовят раствор-осадитель. Для этого в химический стакан вводят 350 мл концентрированного раствора аммиака (массовая концентрация 24%) и 438 мл дистиллированной воды.

Для осуществления осаждения гидратированного оксида циркония в реактор, снабженный мешалкой и датчиком рН, вводят 200 мл дистиллированной воды. Далее при помощи перистальтических насосов проводят контролируемое дозированное введение раствора нитрата циркония и раствора-осадителя в реакционный объем при перемешивании, причем значение рН в реакционном объеме поддерживается постоянным на уровне 2,5±0,1 ед. за счет балансировки скоростей введения обоих растворов. После введения всего объема раствора циркония полученную суспензию фильтруют и промывают водным раствором аммиака с рН=8 до достижения концентрации нитрат-ионов в жидкой части суспензии 0,009 моль/л. Определение концентрации нитрат-ионов в жидкой части суспензии проводят при помощи ионоселективного электрода. Затем суспензию помещают в автоклав из нержавеющей стали и нагревают до 130°С с последующим охлаждением. Далее суспензию фильтруют, осадок сушат при 120°С.

После сушки проводят измерение удельной поверхности и пористости порошков методом низкотемпературной адсорбции/десорбции азота. Перед измерением образцы дегазируют в течение 2 часов при температуре 120°С. Описанные параметры поверхности и пористости представлены на Фиг.1. Изотерма адсорбции/десорбции для образца, полученного по примеру 1, представлена на Фиг.2. Распределение пор по размеру для образца, полученного по примеру 2, представлено на Фиг.3.

Пример 2

Этот пример относится к осаждению гидратированного оксида циркония из раствора хлорида цирконила при рН=3,5 с отмывкой до 0,01 моль/л по хлорид-ионам, нагревом суспензии до температуры 100°С с выдержкой при этой температуре в течение 12 часов.

На первой стадии готовят раствор хлорида цирконила. Для этого в химический стакан вводят 700 мл дистиллированной воды, далее при перемешивании вносят 292,9 граммов карбоната циркония (содержание оксида циркония в карбонате составляет 42% массовых). К полученной суспензии добавляют 177 мл концентрированной соляной кислоты (массовая концентрация 35%). Далее готовят раствор-осадитель. Для этого в химический стакан вводят 350 мл концентрированного раствора аммиака (массовая концентрация 24%) и 438 мл дистиллированной воды.

Далее осаждение гидратированного оксида циркония ведут также, как описано в примере 1, однако значение рН в реакционном объеме поддерживается постоянным на уровне 3,5±0,1 ед. После осаждения последующие обработки ведут также, как описано в примере 1.

Пример 3 (Сравнительный)

В этом примере поступают так же, как описано в примере 1, только осаждение ведут при рН=5, промывку осадка ведут дистиллированной водой при рН=5 до достижения концентрации нитрат-ионов 0,01 моль/л, после промывки нагрев суспензии не проводят, суспензию фильтруют, полученный осадок сушат при температуре 100°С.

Пример 4 (Сравнительный)

В этом примере поступают так же, как описано в примере 1, только промывают образец до достижения концентрации нитрат-ионов в жидкой части суспензии до значения 0,1 моль/л.

Пример 5 (Сравнительный)

В этом примере раствор нитрата циркония и раствор-осадителя готовят также, как описано в примере 1. Далее в реактор, снабженный мешалкой и рН-метром, помещают раствор нитрата циркония, далее при перемешивании в раствор по каплям вводят водный раствор аммиака до достижения значения рН=8. Затем полученную суспензию фильтруют и сушат при температуре 120°С.

Пример 6 (Сравнительный)

В этом примере суспензию гидратированного оксида циркония готовят также, как описано в примере 5. После фильтрации проводят промывку осадка до достижения концентрации нитрат-ионов в жидкой части суспензии 0,0095 моль/л, нагрев суспензии до температуры 130°С без выдержки, фильтрацию и сушку при температуре 100°С.

Таким образом, из приведенных примеров следует, что осаждение гидратированного оксида циркония при постоянном значении рН в диапазоне от 2,5 до 3,5 с последующей промывкой водным раствором аммиака рН не менее 8, нагревом суспензии до температуры от 100 до 130°С (примеры 1, 2), фильтрацией, сушкой приводит к формированию порошков, обладающих высокой удельной поверхностью на уровне 550-600 м2/г, в то время как осаждение гидратированного оксида циркония при постоянном значении рН, равном 5 (пример 3), и прямое осаждение (пример 5) приводят к формированию частиц, обладающих низкой удельной поверхностью. Промывка осадков до остаточной концентрации анионов в жидкой части суспензии выше 0,01 моль/л (пример 4), а также прямое осаждение в совокупности с промывкой и нагревом (пример 6) также не приводят к заявленному техническому результату.

Способ получения гидратированного оксида циркония, включающий получение водного раствора соли циркония, осаждение гидратированного оксида циркония путем дозирования раствора соли циркония, в котором поддерживается постоянное значение рН на уровне от 2,5 до 3,5 включительно за счет контролируемого введения водного раствора аммиака, промывку осадка водным раствором аммиака при значении рН не менее 8 до достижения концентрации анионов в жидкой части суспензии не более 0,01 моль/л, нагрев суспензии до температуры от 100 до 130°С включительно и выдержку суспензии при указанной температуре не более 12 часов или нагрев суспензии до 130°С без выдержки при указанной температуре, фильтрацию, сушку.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в медицине. Предложено применение графенового наноматериала, представляющего собой графеновые нановолокна, для лечения поражений кожи, выбранных из ран, экземы, кожных ожогов и кожных язв.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения аргона и азота подвергают технологический газ 22, содержащий NOx, стадии абсорбции NOx в средстве 23 абсорбции, получая азотную кислоту 24 и хвостовой газ 25, содержащий азот, аргон и остаточный NOx.

Изобретение относится к технологии получения кремниевого сырья разных сортов: солнечного качества (99,9999% Si), высокочистого кремния (99%+ Si) и обычного металлического кремния (96-99% Si) путем восстановления кальций-силикатного шлака с помощью источника алюминия. Один из вариантов получения металлического кремния включает: (I) объединение диоксида кремния и оксида кальция в сосуде при температуре, достаточной для образования расплавленного кальций-силикатного шлака; (II) введение источника металлического алюминия в расплавленный кальций-силикатный шлак для восстановления кальций-силикатного шлака до металлического Si и образования кальций-алюминатного шлака; (III) отделение металлического Si от кальций-алюминатного шлака; и необязательно (IV) дальнейшую очистку металлического Si; где стадию восстановления (II) проводят в ряду печей для восстановления, в которых указанный шлак перемещают в противоточном направлении относительно металлического Si, или где стадию восстановления (II) проводят в ряду печей, в которых кальций-силикатный шлак перемещают в противоточном направлении относительно металлического Al.

Изобретение относится к получению частиц природного графита для анодов литий-ионных аккумуляторов. Способ получения сферического графита на основе природного графита включает разрушение, окатывание и истирание частиц графита.

Изобретение относится к технологии выращивания эпитаксиального 3C-SiC на ориентированном монокристаллическом кремнии. Способ включает предоставление монокристаллической кремниевой подложки 2, имеющей диаметр по меньшей мере 100 мм, в реакторе 7 химического осаждения из газовой фазы с холодными стенками, содержащем кварцевую камеру; нагревание подложки до температуры, равной или большей чем 700°C и равной или меньшей чем 1200°C, с использованием внешних нагревателей 9, которые представляют собой инфракрасные лампы; введение газовой смеси 33 в реактор, тогда как подложка находится при данной температуре, причем газовая смесь содержит прекурсор 16 источника кремния, прекурсор 18 источника углерода, который отличается от прекурсора 16 источника кремния, и несущий газ 20, таким образом, чтобы осадить эпитаксиальный слой 3C-SiC на монокристаллический кремний, при этом прекурсор 16 источника кремния содержит силан или содержащий хлор силан, а прекурсор 18 источника углерода содержит содержащий метил силан.

Изобретение может быть использовано в производстве алюмооксидных адсорбентов, осушителей, носителей катализаторов и катализаторов. Предложен гидроксид алюминия с общей формулой Al2O3⋅nH2O, где n=1,5-1,9, который содержит на своей поверхности изолированные атомы La, состоящие в химической связи La-O-Al, с поверхностной плотностью 2-50 атомов на 10 нм2 поверхности и отношением числа атомов Al к числу атомов La, равным 50-10000.
Изобретение может быть использовано в производстве алюмооксидных адсорбентов, осушителей, носителей катализаторов и катализаторов. Для приготовления содержащего изолированные атомы лантана гидроксида алюминия продукт быстрой термической обработки гидраргиллита измельчают до частиц с объёмным средним диаметром 5-25 мкм, затем гидратируют в 0,3 мас.% растворе азотной кислоты, фильтруют и отмывают от примесного натрия.

Изобретение относится к химической промышлености и нанотехнологии и может быть использовано при производстве высокоэнергетических литиевых батарей, химических источников тока, датчиков, электрохимических и оптических устройств, катализаторов окисления органических и неорганических веществ. В качестве исходного сырья берут соль, содержащую ванадий - формиат ванадила VO(HCOO)2.H2O, и проводят её отжиг при 500-650оС в атмосфере гелия в течение 0,5-1 ч.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для производства катализаторов и магнитных материалов. В качестве исходного железосодержащего компонента используют порошок металлического железа, который растворяют в щавелевой кислоте при массовом соотношении железо : кислота = 1 : (1÷2).

Изобретение относится к области тонкопленочной технологии, а именно к получению тонких пленок оксидов цинка и олова, которые могут быть использованы в качестве фотокатализаторов, чувствительных слоев в полупроводниковых сенсорах газов, защитных покрытиях, жидкокристаллических дисплейных элементов, элементов прозрачной электроники.

Изобретение относится к электрохимической технологии получения нанотрубок диоксида циркония ZrO2 c последующим формированием квантовых проводников. Получение стабильных при комнатной температуре квантовых проводников из вакансий кислорода в нанотрубках ZrO2 является техническим результатом изобретения.
Наверх