Защелкивающиеся электротехнические короба
Изобретение относится к электротехническим коробам, которые можно вставлять один в другой и защелкивать один на другом. Кроме того, предлагаются узлы, содержащие электротехнические короба, шипы для электротехнических коробов и сопутствующие способы. Каждый электротехнический короб (200, 201) содержит дно (240), две прямостоящие боковые стенки (230, 231) и первый конец (210), проходящий как продолжение дна (240) и прямостоящих стенок (230, 231), и второй конец (220), проходящий как продолжение дна (240) и прямостоящих стенок (230, 231). Каждая боковая стенка (230, 231) второго конца (220) содержит два отверстия под шипы, причем шипы (100) и отверстия (250) под шипы расположены друг над другом, причем каждый первый конец (210) и каждый второй конец (220) выполнены с возможностью скользящего сопряжения и соединения защелкиванием, причем часть отверстия (105) первого конца (210) первого электротехнического короба (200) выходит за пределы второго конца (220) второго электротехнического короба (201) и остается не закрытой указанным вторым концом (220), когда первый и второй электротехнические коробы (200, 201) соединены. Изобретение позволяет создать короба, которые можно легко устанавливать и снимать один человек, при этом соединение не теряет прочность. 7 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к электротехническим коробам, компонентам электротехнических коробов, сборкам, содержащим электротехнические короба и связанным с ними способам.
Технологические предпосылки к созданию изобретения
Электротехнические короба в зданиях содержат электротехнические короба, соединенные друг с другом. В известных системах соединение соседних электротехнических коробов осуществляется с помощью дополнительных компонентов, таких как пластины, винты и вставные системы. Потому создается соединение, дающее достаточную стабильность и способные выдерживать нагрузку. Однако, использование дополнительных компонентов требует затрат труда и времени и с точки зрения логистики применение дополнительных компонентов является недостатком, при этом их установка и снятие могут создавать трудности.
В некоторых известных соединительных системах применяются пружины, но такие системы несовместимы с некоторыми современными способами отделки поверхности, такими как горячее цинкование, что ухудшает их полезность. Кроме того, такие соединительные системы более трудны, а следовательно, и более дороги в производстве.
Некоторые из упомянутых систем, содержащих дополнительные компоненты, совместимы со способами отделки поверхности, такими как горячее цинкование. Однако, как уже упоминалось, эти системы имеют недостаток, заключающийся в необходимости применения дополнительных компонентов, что затрудняет монтаж, в частности, если монтаж долен осуществляться только одним человеком.
Поэтому имеется потребность в электротехнических коробах, которые можно легко соединять друг с другом так, чтобы соединение не теряло прочность.
Кроме того, имеется потребность в соединительных механизмах для электротехнических коробов, которые можно применять независимо от отделки поверхности этих электротехнических коробов.
Кроме того, имеется потребность в электротехнических коробах, которые можно легко устанавливать и снимать. Также имеется потребность в электротехнических коробах, которые может устанавливать и снимать один человек.
Кроме того, имеется потребность в соединительных механизмах для электротехнических коробов, которые можно использовать независимо от размера электротехнических коробов.
Краткое описание изобретения
Согласно настоящему изобретению и его предпочтительным вариантам предлагается решение для одной или более из вышеуказанных потребностей. Изобретатели создали электротехнический короб, который позволяет соединить соседние электротехнические короба с достаточной стабильностью и несущей способностью без применения дополнительных компонентов, таких как болты и гайки.
Согласно первому аспекту, настоящее изобретение предлагает узел, содержащий два или более электротехнических короба, при этом каждый электротехнический короб содержит: дно и две прямостоящие боковые стенки; и первый конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок; и второй конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок; в котором каждая боковая стенка первого конца содержит шип, и каждая боковая стенка второго конца содержит отверстие под шип; в котором каждый первый конец и каждый второй конец выполнены с возможностью сопряжения со скольжением и соединения защелкиванием.
Согласно другому аспекту изобретения предлагается электротехнический короб, содержащий: дно и две прямостоящие боковые стенки; и первый конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, и второй конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, в котором ширина первого конца меньше, чем ширина второго конца; и каждая боковая стенка первого конца содержит шип, а каждая боковая стенка второго конца содержит отверстие под шип.
Предлагаемые здесь электротехнические короба позволяют соединять соседние электротехнические короба с достаточной стабильностью и несущей способностью без применения дополнительных компонентов. Предлагаемые электротехнические короба позволяют быстрый монтаж коробов даже одним человеком. Предлагаемые электротехнические короба могут изготавливаться с любыми возможными размерами и с любыми вариантами обработки поверхности.
Согласно другому аспекту, предлагается элемент шипа, содержащий шип и плоский элемент, при этом шип содержит внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, при этом плоский элемент и плоскость конца образуют друг с другом внешний угол б, и этот внешний угол б меньше 90°.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается способ изготовления элемента шипа, описанного выше, состоящий из этапов, на которых: a) выполняют прорезь в листовом материале, и b) деформируют листовой материал, тем самым формируя выступ с одной стороны от прорези, при этом к верхней стороне выступа прилагают большее давление по сравнению с областями, непосредственно окружающими верхнюю сторону выступа.
Согласно другому аспекту изобретения предлагается способ изготовления шипа, описанного выше, состоящий из этапов, на которых: a) выполняют дугообразную прорезь в листовом материале и b) деформируют листовой материал, тем самым формируя выступ с одной стороны от прорези.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается способ изготовления электротехнического короба, состоящий из этапов, на которых: (a') изготавливают отверстия под шип на втором конце; (b') изготавливают электротехнический короб, содержащий дно и две прямостоящие боковые стенки; (c') формируют первый конец; и (d') изготавливают шип на каждой стороне первого конца.
Описание чертежей
Нижеследующее описание чертежей включает описание конкретных вариантов изобретения. Они приведено только для примера и не является ограничением предмета настоящего изобретения. На чертежах одинаковые или подобные компоненты обозначены одними и теми же ссылочными позициями.
Фиг. 1a - сечение собранного узла (206) по варианту настоящего изобретения, содержащего шип (101).
Фиг. 1b - сечение собранного узла (207) по варианту настоящего изобретения, содержащего шип (102) по варианту настоящего изобретения.
Фиг. 1c - сечение собранного узла (208) по варианту настоящего изобретения, содержащего шип (103) по варианту настоящего изобретения.
Фиг. 2A - на фрагментах a)-d) показан вид сверху промежуточных этапов производственного процесса по первому варианту настоящего изобретения изготовления элемента шипа, а на фрагменте e) - вид сбоку элемента (500) шипа по варианту настоящего изобретения.
Фиг. 2B - на фрагментах a)-c) показан вид сверху промежуточных этапов производственного процесса по второму варианту настоящего изобретения изготовления элемента шипа, а на фрагменте d) показан вид сбоку элемента (501) шипа по варианту настоящего изобретения.
Фиг. 3 - узел (1) по варианту настоящего изобретения, содержащий два электротехнических короба (200, 201).
Фиг. 4 - фрагмент узла (1) по варианту настоящего изобретения, содержащего два электротехнических короба (200, 201).
Фиг. 5 - собранный узел (10) по варианту настоящего изобретения, содержащий два электротехнических короба (200, 201).
Фиг. 6 - фрагмент собранного узла (10) по варианту настоящего изобретения, содержащего два электротехнических короба (200, 201).
Фиг. 7 - собранный узел (11) по варианту настоящего изобретения, содержащий два электротехнических короба (200, 201) и крышку 400.
Фиг. 8 - фрагмент собранного узла (11) по варианту настоящего изобретения, содержащего два электротехнических короба (200, 201) и крышку 400.
Фиг. 9 - график, иллюстрирующий безопасную рабочую нагрузку SWL (вертикальная ось) как функцию расстояния между двумя опорами L (горизонтальная ось) для сборки электротехнических коробов с защелкивающимся соединением по варианту настоящего изобретения (сплошная линия) и для узла, в котором соседние электротехнические короба прикреплены друг к другу болтами (штриховая линия).
Фиг. 10 - два электротехнических короба (200, 201) разведенные друг от друга, по варианту настоящего изобретения.
Фиг. 11 - собранный узел (209) по варианту настоящего изобретения, содержащий два электротехнических короба (200, 201), где один короб вдвинут в другой.
В описании и на чертежах используются следующие ссылочные позиции: 1 - узел; 10, 11, 206, 207, 208 - собранный узел; 100, 101, 102, 103, 104, 209 - шип; 105 - отверстие под элемент шипа; 110 - внешняя сторона шипа; 120 - внутренняя сторона шипа; 130 - конец шипа; 140 - плоская верхняя сторона; 141 - верхняя сторона шипа; 150 - кромка; 160 - прорезь; 161 - дугообразный выступ; 162 - край; 170, 171 - выступ; 180, 181 -базовая поверхность; 200, 201 - электротехнический короб; 210 - первый конец; 211 - установочные отверстия в первом конце; 220 - второй конец; 221 - установочные отверстия во втором конце; 230, 231 - боковые стенки; 240 - дно; 241 - установочные отверстия в дне; 250, 251 - отверстие под шип; 260, 261 - отгибаемый язычок; 261, 262 - отверстие под отгибаемый язычок; 263, 270, 271 - верхние продольные кромки второго конца; 272, 273 - верхние продольные кромки первого конца; 280 - несущая поверхность; 291, 293 - продольные перфорации; 292 - поперечные перфорации; 300, 301 - плоский элемент; 400 - крышка; 401, 402 - разъемное защелкивающееся соединение; 500, 501 - элемент шипа; б - внешний угол между плоским элементом и плоскостью конца шипа; б' - внешний угол между плоским элементом и кромкой шипа; А-А' - продольная ось, В - внутренняя часть; С- наружная часть.
Подробное описание
Далее в тексте форма единственного числа включает в себы и единственное, и множественное число, если контекст явно не требует иного.
Термин "содержит" и его производные является синонимом термина "включающий" и его производным и является инклюзивным или открытым и, кроме того, не исключает наличия не упомянутых частей, элементов или этапов способа. Термин "содержит" и его производные включает значение "включает (в себя)".
Представление числовых величин в виде диапазонов включает все величины и дроби в этих диапазонах, а также указанные конечные точки.
Термин "приблизительно", применяемый к измеримой величине, такой как параметр, количество, период времени и т.п., включает отклонения величиной +/-10% или менее, предпочтительно, +/-5% или менее, более предпочтительно, +/-1% или менее, и еще более предпочтительно, +/-0,1% или менее, от указанной величины в той мере, в какой такие отклонения относятся к функционированию в описываемом изобретении. Следует понимать, что величина, к которой относится термин "приблизительно", также должна быть раскрыта.
Все документы, процитированные в настоящем описании, считаются включенными в описание во всей их полноте путем отсылки.
Если не указано иное, все термины, приведенные в настоящем описании, включая технические и научные термины, имеют значение, которое обычно придает им специалист. Для дополнительного понимания включены определения, дополнительно поясняющие термины, используемые в описании изобретения.
Электротехнический короб
Таким образом, предлагается электротехнический короб, содержащий: дно и две прямостоящие боковые стенки; и первый конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, и второй конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, в котором ширина первого конца меньше, чем ширина второго конца; и каждая боковая стенка первого конца содержит шип, а каждая боковая стенка второго конца содержит отверстие под шип. Предпочтительно, ширина электротехнического короба равна ширине второго конца по всей длине короба, кроме у первого конца, на котором электротехнический короб имеет меньшую ширину. Другими словами, электротехнический короб имеет постоянную ширину по всей его длине, кроме у первого конца, где электротехнический короб сужен. По сравнению с электротехническими коробами, имеющими постоянную ширину, кроме у одного конца, на котором электротехнический короб расширен, электротехнические короба по этому варианту настоящего изобретения можно устанавливать ближе к стене. Поэтому электротехнические короба по настоящему изобретению требуют меньше места для установки.
Предпочтительно, согласно настоящему изобретению предлагается электротехнический короб, содержащий: дно и две прямостоящие боковые стенки; первый конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок; и второй конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, в котором ширина электротехнического короба равна ширине второго конца по всей его длине, кроме у первого конца, на котором электротехнический короб имеет меньшую ширину; и каждая боковая стенка первого конца имеет шип, а каждая боковая стенка второго конца содержит отверстие под шип.
В некоторых вариантах первый конец на 1,0-3,0 мм уже остальной части электротехнического короба, или первый конец на 2,0-4,0 мм уже остальной части электротехнического короба, или первый конец на 5,0-7,0 мм уже остальной части электротехнического короба, или первый конец на 6,0-8,0 мм уже остальной части электротехнического короба.
В некоторых вариантах первый конец на 0,5-1,5 мм уже на каждой стороне остальной части электротехнического короба; или первый конец на 1,0-2,0 мм уже на каждой стороне остальной части электротехнического короба; или первый конец на 2,5-3,5 мм уже на каждой стороне остальной части электротехнического короба; или первый конец на 3,0-4,0 мм уже на каждой стороне остальной части электротехнического короба.
Термин "электротехнический короб" относится к каналу или желобу, сконфигурированному для размещения и поддержки линий, приходящих от коммунальной компании, таких как электрические кабели или кабели передачи данных. Электротехнические короба типично применяются в зданиях или других сооружениях так, чтобы эти линии можно было надежно удерживать недоступными для третьих лиц, например, рядом с потолком здания, так чтобы эти линии могла безопасно проходить между начальной и конечной точками.
При использовании шипы первого конца защелкиваются в отверстиях под шипы второго конца соседнего электротехнического короба. Поскольку второй конец шире, шипы первого конца выступают наружу от боковых стенок электротехнического короба. Внутри электротехнического короба между его боковыми стенками имеется пространство. Снаружи электротехнического короба с обеих сторон находится наружное пространство.
В некоторых вариантах отверстия под шип и/или шипы имеют серповидную форму. Предпочтительно, и отверстия под шип, и шипы имеют серповидную форму. В этих вариантах шипы меньше, чем соответствующие отверстия под шип. Таким образом, силы, действующие на отверстия под шип во время нормального использования, распределяются более равномерно по кромке отверстий под шип, что уменьшает напряжения на кромке отверстий под шип.
Дополнительно, такие шипы имеют преимущество, заключающееся в том, что силы (на шипе) поглощаются в трех направлениях. Другими словами, напряжения, возникающие в шипах, поглощаются (или передаются) рядом с основанием шипов. Это препятствует возникновению пика структурных напряжений, который может пластически деформировать шип, когда на сборки электротехнических коробов действует полная безопасная рабочая нагрузка. Поэтому, предлагаемые шипы, а также электротехнические короба и сборки, содержащие такие шипы обладают преимуществом, заключающимся в том, что силы, действующие на шип, передаются в трех направлениях непосредственно на основание.
Отверстия под шипы серповидной формы можно альтернативно или дополнительно описать как содержащие прямую сторону и эллиптическую сторону. Или, другими словами, такие отверстия под шип имеют форму, соответствующую части эллипса, расположенные между периферией эллипса и линией, которая проходит параллельно короткой оси эллипса, предпочтительно, наименьшей части эллипса меду периферией эллипса и линией, проходящей параллельно короткой оси эллипса.
Серповидные шипы альтернативно или дополнительно можно описать как содержащие прямую сторону и эллиптическую сторону. Другими словами, такие шипы имеют форму, соответствующую части эллипса между периферией эллипса и линией, параллельной короткой оси эллипса, предпочтительно, наименьшей части эллипса между периферией эллипса и линией, параллельной короткой оси эллипса.
Предпочтительно каждая сторона первого конца содержит точно один шип. Другими словами, каждая сторона первого конца содержит один и только один шип. Выражаясь иначе, электротехнический короб содержит один и не больше чем один шип на каждой стороне первого конца. Предпочтительно, шипы расположены в положении не нейтральной оси электротехнического короба.
Предпочтительно, каждая сторона второго конца имеет только одно отверстие под шип.
Предпочтительно, согласно настоящему изобретению предлагается электротехнический короб, содержащий: дно и две прямостоящие боковые стенки; первый конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, и второй конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, в котором ширина электротехнического короба равна ширине второго конца по всей длине, кроме у первого конца, на котором электротехнический короб имеет меньшую ширину; и каждая боковая стенка первого конца содержит точно один шип, а каждая боковая стенка второго содержит точно одно отверстие под шип.
По сравнению с электротехническими коробами, содержащими шипы в дне, электротехнические короба по настоящему изобретению способны эффективно поглощать как положительные, так и отрицательные моменты в продольном направлении. Положительные моменты типично возникают в центре между двумя опорными точками. Отрицательные моменты типично возникают во положении опорных точек. Поэтому соединение двух электротехнических коробов, имеющих шипы в дне, легко гнется, когда такие электротехнические короба поддерживаются в положении, где первый конец и второй конец защелкнуты друг на друге. На практике эта проблема решается неоптимальным способом, например, за счет отсутствия поддержки электротехнического короба в положении, где первый и второй концы защелкнуты друг на друге, что обусловливает необходимость в большем количестве опор. Альтернативно в таких неоптимальных системах два соседних электротехнических короба соединяются друг с другом с помощью дополнительных болтов, что значительно усложнят монтаж. Наоборот, предлагаемые электротехнические короба можно поддерживать в любом нужном месте и очень просто соединять защелкиванием.
Другим недостатком расположения шипов на дне является тот факт, что наличие шипов в дне влечет существенный риск повреждения кабелей во время монтажа. В электротехнических коробах по настоящему изобретению шипы выполнены в боковых стенках, предпочтительно по одному шипу на каждой боковой стенке, и, таким образом, риск повреждения кабелей отсутствует.
В некоторых вариантах шип ориентирован горизонтально. Другими словами, в этих вариантах электротехнические короба можно вталкивать один в другой, вталкивая первый конец первого электротехнического короба поверх второго конца второго электротехнического короба в продольном направлении этих электротехнических коробов. По сравнению с шипами, ориентированными вертикально, где электротехнические короба защелкиваются один на другом вертикально, электротехнические короба с горизонтально ориентированными шипами требуют меньше места для монтажа.
В конкретных вариантах электротехнический короб может быть удлиненной кабельной трассой или принадлежностью кабельной трассы, такой как, например, горизонтальным кабельным углом, Т-образной вставкой, отводом, крестовиной, поднимающим углом или опускающим углом. В таких деталях имеется концевая часть с первым концом описанным выше, или концевая часть со вторым концом, описанным выше.
Предпочтительно, электротехнические короба являются удлиненными, но возможны и другие формы. Так. электротехнические короба могут иметь форму звезды или угла. Электротехнические короба могут быть изогнутыми или прямыми. Предпочтительно электротехнические короба являются прямыми. Предпочтительно, электротехнические короба являются удлиненными.
Сечение описываемого электротехнического короба может быть прямоугольным, круглым или эллиптическим или может иметь другую форму. Предпочтительно, однако, сечение электротехнического короба является прямоугольным. Другими словами, электротехнический короб имеет U-образное сечение. Можно считать, что удлиненный электротехнический короб имеет продольную ось A-A', внутреннее пространство (B) и наружное пространство (C).
Электротехнические короба имеют дно и две прямостоящие боковые стенки. Типично дно и боковые стенки выполнены как одна деталь. Предпочтительно весь электротехнический короб выполнен как одна деталь.
В качестве продолжения дна и прямостоящих боковых стенок электротехнический короб содержит первый конец и второй конец, проходящие как продолжение электротехнического короба. Ширина первого конца меньше ширины второго конца.
В конкретных вариантах первый конец и второй конец электротехнического короба сконструированы так, чтобы вставляться один в другой телескопическим способом. В конкретных вариантах первый конец электротехнического короба и второй конец следующего электротехнического короба могут соединяться друг с другом защелкиванием. Электротехнические короба, как описано здесь, могут очень эффективно монтироваться одним монтажником. Кроме того, соединение между двумя электротехническими коробами является прочным и выполняется простым способом.
Электротехнический короб содержит один шип или множество шипов, описанных выше. По меньшей мере одна боковая стенка и, предпочтительно, каждая боковая стенка первого конца содержит шип. По меньшей мере одна боковая стенка и, предпочтительно, каждая боковая стенка второго конца содержит отверстие под шип.
В некоторых вариантах описываемые здесь электротехнические короба содержат два шипа на каждой боковой стенке первого конца и два отверстия под шип на каждой боковой стенке второго конца. В некоторых вариантах шипы и отверстия под шип расположены один над другим. Это повышает несущую способность полученного собранного узла.
В некоторых вариантах описываемого электротехнического короба дно первого конца содержит один шип или множество шипов, а дно второго конца содержит одно отверстие под шип или множество отверстий под шип. В некоторых вариантах описываемого электротехнического короба дно второго конца содержит один шип или множество шипов, а дно первого конца содержит одно отверстие под шип или множество отверстий под шип. Это повышает несущую способность полученного собранного узла.
Шипы первого электротехнического короба могут защелкиваться в отверстиях второго электротехнического короба так, что появляется возможность эффективным способом получить описываемый собранный узел таких электротехнических коробы.
Предпочтительно, шип проходит в продольном направлении электротехнического короба. Другими словами, предпочтительно, ось симметрии шипа проходит в продольном направлении электротехнического короба. В результате такой шип позволяет соединять два соседних электротехнических короба защелкиванием для формирования собранного в продольном направлении узла и крепить их даже при высокой нагрузке.
Предпочтительно, шип направлен наружу. Предпочтительно, шип расположен на наружной части первого конца. В некоторых вариантах второй конец скользит поверх первого конца. В этом случае шип первого конца может защелкиваться в отверстии под шип во втором конце.
Термин "ширина", используемый в контексте электротехнического короба, относится к расстоянию между внешними точками двух противоположных прямостоящих боковых стенок.
В некоторых вариантах ширина на всей длина электротехнического короба, кроме у первого конца, равна ширине второго конца. Другими словами, в некоторых вариантах электротехнический короб имеет постоянную ширину на всей длине, кроме у первого конца, где электротехнический короб имеет меньшую ширину. Такие электротехнические короба легко изготавливать и можно эффективно собирать.
Термин "высота", используемый в контексте электротехнического короба, относится к расстоянию между внешней точкой дна и внешней точкой верхней продольной кромки.
В некоторых вариантах высота первого конца меньше, чем высота второго конца. Это облегчает сборку предлагаемых здесь электротехнических коробов.
В некоторых вариантах высота равна высоте второго конца на всей длине электротехнического короба, кроме у первого конца. Другими словами, в некоторых вариантах электротехнический короб имеет постоянную высоту на всей длине, кроме у первого конца, где высота электротехнического короба меньше. Такие электротехнические короба можно изготавливать легко и эффективно. Это также позволяет создавать собранные узлы, имеющие по существу постоянную высоту. Такие собранные узлы можно легко оснастить крышкой.
В некоторых вариантах каждая из прямостоящих боковых стенок содержит отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку или фланец. В некоторых вариантах каждая из прямостоящих боковых стенок содержит фланец, отогнутый внутрь. Поэтому фланец электротехнического короба не содержит острых кромок, что повышает безопасность, например, для монтажника при монтаже электротехнических коробов.
В некоторых вариантах (только) часть боковой стенки второго конца содержит отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку. В некоторых вариантах часть боковой стенки второго конца не содержит отогнутой внутрь продольной кромки. Другими словами, в некоторых вариантах отогнутая внутрь верхняя продольна кромка содержит вырез. Это дает возможность производить собранные узлы приблизительно постоянной высоты. Это способствует предотвращению появления резких переходов между двумя электротехническими коробами в собранном узле.
В некоторых вариантах отогнутая внутрь верхняя продольная кромка открыта к внутренней стороне Это упрощает конструкцию отогнутой внутрь верхней продольной кромки.
В конкретных вариантах каждая из прямостоящих боковых стенок содержит отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку, где отогнутая внутрь верхняя продольная кромка второго конца сконструирована так, чтобы принимать со скольжением отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку первого конца следующего электротехнического короба. В некоторых вариантах отогнутая внутрь верхняя кромка второго конца открыта внутрь. в некоторых вариантах отогнутая внутрь верхняя продольная кромка первого конца меньше, чем отогнутая внутрь верхняя продольная кромка второго конца. Поэтому, второй конец можно легко надеть на первый конец.
В некоторых вариантах ширина первого конца меньше ширины второго конца по меньшей мере на удвоенную толщину листа. В некоторых вариантах ширина первого конца меньше ширины второго конца по меньшей мере на 1 мм (т.е., на удвоенную толщину листа, равную 0,50 мм), по меньшей мере на 1,5 мм (т.е., на удвоенную толщину листа, равную 0,75 мм), по меньшей мере на 2 мм (т.е., на удвоенную толщину листа, равную 1 мм); по меньшей мере на 2,5 мм (т.е., на удвоенную толщину листа, равную 1,25 мм) или по меньшей мере на 3 мм (т.е., на удвоенную толщину листа, равную 1,5 мм). Это облегчает скольжение первого конца и второго конца один в другой. В результате в собранных узлах происходят лишь небольшие изменения в ширине, если вообще происходят, в положении их несущей поверхности. Это облегчает установку крышки на собранный узел.
В некоторых вариантах первый конец имеет ширину, равную: [ширине второго конца - (удвоенная толщина+0,25-1,50 мм)]
В некоторых вариантах ширина первого конца приблизительно на (2 Ч толщина листа+0,25-1,5 мм) меньше, чем ширина второго конца. В некоторых вариантах ширина первого конца приблизительно на 1,25-4,5 мм меньше ширины второго конца. В некоторых вариантах ширина первого конца меньше, чем ширина чем ширина второго конца приблизительно на 1,25-2,5 мм (т.е., 2Ч0,50 мм+0,25-1,5 мм), приблизительно на 1,75-3 мм (т.е., 2Ч0,75 мм+0,25-1,5 мм), приблизительно на 2,25-3,5 мм (т.е., 2Ч1 мм+0,25-1,5 мм), приблизительно на 2,75-4 мм (т.е., 2Ч1,25 мм+0,25-1,5 мм, или приблизительно на 3,25-4,5 мм (т.е., 2Ч1,5 мм+0,25-1,5 мм). Это облегчает скольжение первого конца и второго конца один в другой.
Термин "толщина (листа)" в настоящем описании относится к толщине листового материала, из которого изготовлен электротехнический короб.
Термин "листовой материал" в настоящем описании относится к материалу, сформированному в форме листа. В конкретных вариантах электротехнических коробов, узлов, шипов или способов, описываемых здесь, листовым материалом является углеродистая сталь или нержавеющая сталь.
Термин "лист" относится к по существу плоскому объекту.
Термин "несущая поверхность" в настоящем описании относится к той части собранного узла, на которой два соседних электротехнических короба перекрывают один другой.
В некоторых вариантах высота первого конца меньше высоты второго конца по меньшей мере на удвоенную толщину листа. В некоторых вариантах высота первого конца меньше, чем высота второго конца по меньшей мере на 1 мм (т.е., на удвоенную толщину листа в 0,5 мм), по меньшей мере на 1,5 мм (т.е., на удвоенную толщину листа в 0,75 мм), по меньшей мере на 2 мм (т.е., на удвоенную толщину листа в 1 мм), по меньшей мере на 2,5 мм (т.е., на удвоенную толщину листа в 1, 25 мм) или по меньшей мере на 3 мм (т.е., на удвоенную толщину листа в 1,5 м). Это позволяет облегчить скольжение первого конца и второго конца один в другой. В результате в собранном узле происходят лишь небольшие изменения высоты, если вообще происходят, в положении несущей поверхности. Это облегчает установку крышки на собранные узлы.
В некоторых вариантах дно первого конца приподнято относительно дна электротехнического короба на (однократную толщину листа+0,25-1,5 мм). Другими словами, в некоторых вариантах дно первого конца приподнято относительно дна остального электротехнического короба на (однократную толщину листа+0,25-1,5 мм). В некоторых вариантах дно первого конца приподнято относительно дна остального электротехнического короба на (однократную толщину листа+0,25-1,5 мм). В некоторых вариантах дно первого конца приподнято относительно дна остального электротехнического короба приблизительно на 0,75-3 мм. В некоторых вариантах дно первого конца приподнято относительно дна остального электротехнического короба приблизительно на 0,75-2 мм (т.е., 0,50 мм+0,25-1,5 мм), приблизительно на 1-2,25 мм (т.е., 0,75+0,25-1,5 мм), приблизительно на 1,25-2,50 мм (т.е., 1 мм+0,25-1,5 мм), приблизительно на 1,50-2,75 мм (т.е., 1,25 мм+0,25-1,5 мм) или приблизительно на 1,75-3 мм (т.е., 1,5 мм+0,25-1,5 мм). Это облегчает скольжение первого конца и второго конца один в другой.
В некоторых вариантах ширина первого конца меньше ширины второго конца на величину, равную по меньшей мере двукратной толщине листа, высота первого конца меньше высоты второго конца на величину, равную по меньшей мере двукратной толщине листа, и дно первого конца приподнято относительно дна остальной части электротехнического короба по меньшей мере на толщину листа. Это облегчает скольжение первого конца и второго конца один в другой.
В некоторых вариантах толщина листа равна 0,50-1,50 мм, например, 0,75-1,50 мм, 1,00-1,50 мм или 1,00-1,25 мм, например, 0,75-1,00 мм.
Термин "длина" в настоящем описании в контексте электротехнического короба относится к расстоянию между двумя точками на продольной оси (A-A') электротехнического короба.
В некоторых вариантах первый конец может иметь длину от 35 мм до 100 мм. В некоторых вариантах первый конец может иметь длину 35-100 мм, 40-90 мм, 50-70 мм, или 40-60 мм. Например, первый конец может иметь длину 35 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм, 90 мм или 100 мм.
В некоторых вариантах второй конец может иметь длину от 35 мм до 100 мм. В некоторых вариантах второй конец может иметь длину 35-100 мм, 40-90 мм, 50-70 мм, или 40-60 мм. Например, второй конец может иметь длину 35 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм, 90 мм или 100 мм.
Предпочтительно, первый конец и второй конец имеют одинаковую длину. В некоторых вариантах первый и второй концы имеют длину 35-100 мм. В некоторых вариантах первый и второй концы имеют длину 25-200 мм, 40-90 мм, 45-80 мм, 50-70 мм или 40-60 мм. Вышеуказанные длины способствуют достижению удовлетворительной несущей способности собранного узла и позволяют легко монтировать электротехнические короба.
Как было упомянуто выше, электротехнический короб может содержать шип. В некоторых вариантах электротехнический короб содержит шип, описанный в настоящем описании. Такой шип обеспечивает соединение между двумя электротехническими коробами, которое согласовано по форме и обеспечивает посадку с натягом. Это увеличивает несущую способность соединения, сформированного первым концом электротехнического короба и вторым концом следующего электротехнического короба.
В некоторых вариантах дно электротехнического короба содержит отгибающийся язычок, предпочтительно заранее вырезанный отгибающийся язычок. В некоторых вариантах до первого конца электротехнического короба содержит отгибающийся язычок. В некоторых вариантах дно электротехнического короба содержит отверстие под отгибающийся язычок. В некоторых вариантах дно второго конца электротехнического короба содержит отверстие под отгибающийся язычок. Когда первый и второй концы защелкнуты на месте, отгибающийся язычок можно отогнуть сквозь отверстия под отгибающийся язычок, что улучшает заземление электротехнического короба и/или обеспечивает эквипотенциальное соединение. Это дополнительно улучшает несущую способность и заземление электротехнического короба.
В некоторых вариантах отгибающийся язычок ориентирован в поперечном направлении электротехнического короба. Другими словами, в этих вариантах отгибающийся язычок отгибается вокруг оси, проходящей параллельно продольному направлению электротехнического короба. Такая ориентация дает удовлетворительное электрическое соединение между собранными соседними электротехническими коробами.
Предпочтительно, отгибающийся язычок ориентирован в продольном направлении электротехнического короба. Другими словами, в этих вариантах отгибающийся язычок может отгибаться вокруг оси, проходящей параллельно поперечному направлению электротехнического короба. Такая ориентация также дает удовлетворительное электрическое соединение между собранными соседними электротехническими коробами. Дополнительно, риск повреждения электрических кабелей, уложенных в короб, минимизируется. Кроме того, отгибающийся язычок в продольном направлении позволяет язычку выскальзывать из отверстия под язычок в случае деформации электротехнического короба.
"Поперечное направление" электротехнического короба относится к направлению, проходящему под прямыми углами к боковым стенкам электротехнического короба. "Направление длины" или "продольное направление" электротехнического короба проходит параллельно боковым стенкам электротехнического короба и на одной линии с электротехническим коробом.
В некоторых вариантах дно содержит одно ли множество установочных отверстий. С помощью этих отверстий электротехнические короба можно эффективно собирать.
В некоторых вариантах боковые стенки содержат одно или множество установочных отверстий. Это дополнительно облегчает сборку электротехнических коробов.
В некоторых вариантах дно первого конца и/или второго конца содержит одно или множество установочных отверстий. В некоторых вариантах боковые стенки первого конца и/или второго конца содержат одно или множество установочных отверстий.
В некоторых вариантах описываемы электротехнический короб имеет следующие размеры:
- ширина 75-600 мм, например, ширина 75 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм, 500 м, 550 мм, 600 мм;
- высота 35-110 мм, например, 35 мм, 60 мм, 85 мм, 110 мм;
- толщина 0,5-1,5 мм, например, 0,50 мм, 0,75 мм, 1,00 мм, 1,25 мм, или 1,50 мм; и/или
- длина 1800-6000 м, например, 1,8 м; 1,9 м; 2 м; 2,1 м; 2,2 м; 2,3 м; 2,4 м; 2,5 м; 2,6 м; 2,7 м; 2,8 м; 2,9 м; 3 м; 3,1 м; 3,2 м; 3,3 м; 3,4 м; 3,5 м; 3,6 м; 3,7 м; 3,8 м; 3,9 м; 4 м; 4,1 м; 4,2 м; 4,3 м; 4,4 м; 4,5 м; 4,6 м; 4,7 м; 4,8 м; 4,9 м; 5 м; 5,1 м; 5,2 м; 5,3 м; 5,4 м; 5,5 м; 5,6 м; 5,7 м; 5,8 м; 5,9 м или 6 м.
Одно из преимуществ предлагаемых электротехнических коробов заключается в том, что их можно производить в любых требуемых размерах.
Вышеуказанная ширина электротехнических коробов относится к ширине второго конца и остального электротехнического короба, кроме у первого конца. Вышеуказанная высота относится к высоте второго конца и остального электротехнического короба, кроме у первого конца. Первый конец имеет меньшую ширину (и, при необходимости меньшую высоту), чем второй конец.
В некоторых вариантах описываемый электротехнический короб имеет ширину 75-150 мм, высоту 35-60 мм и толщину 0,75-1,00 мм.
В некоторых вариантах описываемый электротехнический короб имеет ширину 150-400 мм, высоту 60-85 мм и толщину 1,00-1,25 мм.
В некоторых вариантах описываемый электротехнический короб имеет ширину 400-600 мм, высоту 85-110 мм и толщину 1,25-1,50 мм.
В некоторых вариантах описываемый электротехнический короб имеет длина 1800-6000 мм. В некоторых вариантах описываемый электротехнический короб имеет длину 3000 мм. Например, описываемый электротехнический короб может иметь длину 1,8 м; 1,9 м; 2 м; 2,1 м; 2,2 м; 2,3 м; 2,4 м; 2,5 м; 2,6 м; 2,7 м; 2,8 м; 2,9 м; 3 м; 3,1 м; 3,2 м; 3,3 м; 3,4 м; 3,5 м; 3,6 м; 3,7 м; 3,8 м; 3,9 м; 4 м; 4,1 м; 4,2 м; 4,3 м; 4,4 м; 4,5 м; 4,6 м; 4,7 м; 4,8 м; 4,9 м; 5 м; 5,1 м; 5,2 м; 5,3 м; 5,4 м; 5,5 м; 5,6 м; 5,7 м; 5,8 м; 5,9 м или 6 м
В некоторых вариантах описываемый электротехнический короб имеет высоту, ширину, толщину и длину, показанные в Таблице 1.
Таблица 1: Высота, ширина, толщина и длина электротехнических коробов по разным вариантам изобретения
| Вариант | Высота (мм) | Ширина (мм) | Толщина (мм) | Длина (мм) |
| 1 | 35 | 75 | 0.75 | 3000 |
| 2 | 35 | 75 | 1.00 | 3000 |
| 3 | 35 | 100 | 0.75 | 3000 |
| 4 | 35 | 100 | 1.00 | 3000 |
| 5 | 35 | 150 | 0.75 | 3000 |
| 6 | 35 | 150 | 1.00 | 3000 |
| 7 | 35 | 200 | 0.75 | 3000 |
| 8 | 35 | 200 | 1.00 | 3000 |
| 9 | 35 | 300 | 0.75 | 3000 |
| 10 | 35 | 300 | 1.00 | 3000 |
| 11 | 60 | 75 | 0.75 | 3000 |
| 12 | 60 | 75 | 1.00 | 3000 |
| 13 | 60 | 75 | 1.25 | 3000 |
| 14 | 60 | 100 | 0.75 | 3000 |
| 15 | 60 | 100 | 1.00 | 3000 |
| 16 | 60 | 100 | 1.25 | 3000 |
| 17 | 60 | 150 | 0.75 | 3000 |
| 18 | 60 | 150 | 1.00 | 3000 |
| 19 | 60 | 150 | 1.25 | 3000 |
| 20 | 60 | 200 | 0.75 | 3000 |
| 21 | 60 | 200 | 1.00 | 3000 |
| 22 | 60 | 200 | 1.25 | 3000 |
| 23 | 60 | 250 | 0.75 | 3000 |
| 24 | 60 | 250 | 1.00 | 3000 |
| 25 | 60 | 300 | 0.75 | 3000 |
| 26 | 60 | 300 | 1.00 | 3000 |
| 27 | 60 | 300 | 1.25 | 3000 |
| 28 | 60 | 400 | 1.00 | 3000 |
| 29 | 60 | 400 | 1.25 | 3000 |
| 30 | 60 | 500 | 1.00 | 3000 |
| 31 | 60 | 500 | 1.25 | 3000 |
| 32 | 60 | 600 | 1.00 | 3000 |
| 33 | 60 | 600 | 1.25 | 3000 |
| 34 | 85 | 100 | 1.00 | 3000 |
| 35 | 85 | 150 | 1.00 | 3000 |
| 36 | 85 | 200 | 1.00 | 3000 |
| 37 | 85 | 300 | 1.00 | 3000 |
| 38 | 85 | 400 | 1.00 | 3000 |
| 39 | 85 | 400 | 1.50 | 3000 |
| 40 | 85 | 500 | 1.25 | 3000 |
| 41 | 85 | 500 | 1.50 | 3000 |
| 42 | 85 | 600 | 1.25 | 3000 |
| 43 | 85 | 600 | 1.50 | 3000 |
| 44 | 110 | 150 | 1.25 | 3000 |
| 45 | 110 | 200 | 1.25 | 3000 |
| 46 | 110 | 300 | 1.25 | 3000 |
| 47 | 110 | 400 | 1.25 | 3000 |
| 48 | 110 | 500 | 1.25 | 3000 |
| 49 | 110 | 500 | 1.50 | 3000 |
| 50 | 110 | 600 | 1.25 | 3000 |
| 51 | 110 | 600 | 1.50 | 3000 |
Одно из преимуществ предлагаемых электротехнических коробов заключается в том, что их можно изготавливать из любых обычных материалов и подвергать любой обработке поверхности.
В некоторых вариантах электротехнический короб состоит из углеродистой сталь или содержит ее. Предпочтительно, электротехнический короб затем подвергается обработке поверхности. Подходящие виды обработки поверхности включают: полосовое цинкование, горячее цинкование погружением, порошковое покрытие и пластифицирование. Такие электротехнические короба экономически эффективны и долговечны. В некоторых вариантах состоят из стали, стойкой к коррозии или содержат ее. Такие электротехнические короба очень долговечны. Типично, полосовое цинкование выполняют до изготовление электротехнического короба, либо, после изготовления электротехнического короба выполняют его горячее цинкование погружением.
Термины "сталь" или "углеродистая сталь" относятся е сплаву железа с углеродом. Типично термин сталь используется для сплавов железа, в которых содержание присадок, таких как хром или углерод, ограничено до таких величин (типично, менее 1,9%), чтобы их можно было подвергать горячей формовке.
Термины "стойкая к коррозии сталь" или "нержавеющая сталь" относятся к сплаву, содержащему по существу железо, хром, никель и углерод. Типично стойкая к коррозии сталь содержит по меньшей мере 11% хрома и не более 1,2% углерода.
В некоторых вариантах электротехнический короб содержит продольные перфорации, поперечные перфорации или и те, и другие совместно. Это снижает вес электротехнического короба и расход материала на электротехнический короб. Такие перфорации также обеспечивают конвекционное охлаждение и/или отвод конденсата и позволяют выполнять механические соединения.
Предлагаемый электротехнический короб легок в использовании в собранном узле, описанном выше, и соответствует требованиям к нагрузке, определенным в стандарте IEC 61537.
Сборка двух или боле электротехнических лотков
Кроме того, предлагается узел или комплект деталей, содержащий два или более электротехнических короба, каждый электротехнический короб содержит дно и две прямостоящие боковые стенки; и первый конец проходит как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, и второй конец проходит как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, в котором ширина каждого электротехнического короба равна ширине второго конца по всей длине, кроме у первого конца, где электротехнический короб имеет меньшую ширину, и в котором каждая боковая стенка первого конца имеет шип, а каждая боковая стенка второго конца имеет отверстие под шип; в котором каждый первый конец и каждый второй конец сконструированы для скользящего сопряжения и для соединения с защелкиванием.
В конкретных вариантах узла или комплекта деталей каждая боковая стенка первого конца содержит точно один шип. В конкретных вариантах узла или комплекта деталей каждая боковая стенка первого конца содержит точно одно отверстие под шип. Предпочтительно, таким образом, согласно настоящему изобретению предлагается узел, состоящий из двух или более электротехнических коробов, при этом каждый электротехнический короб содержит дно и две прямостоящие боковые стенки; и первый конец проходит как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, и второй конец проходит как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, в котором ширина каждого электротехнического короба равна ширине второго конца по всей длине, кроме у первого конца, где электротехнический короб имеет меньшую ширину, и в котором каждая боковая стенка первого конца имеет шип, а каждая боковая стенка второго конца имеет отверстие под шип; в котором каждый первый конец и каждый второй конец сконструированы для скользящего сопряжения и для соединения с защелкиванием.
В конкретных вариантах узла или комплекта деталей каждый первый конец предназначен для перекрытия второго конца последующего электротехнического короба; каждый второй конец предназначен для приема со скольжением первого конца последующего электротехнического короба; каждый шип предназначен для защелкивания в отверстии под шип следующего электротехнического короба; и/или каждое отверстие под шип предназначено для приема со скольжением шипа следующего электротехнического короба.
В конкретных вариантах наружная поверхность первого конца перекрывает внутреннюю поверхность второго конца. В таких вариантах шип находится снаружи первого конца. В конкретных вариантах внутренняя поверхность первого конца перекрывает внешнюю поверхность второго конца. В таких вариантах шип находится снаружи первого конца. Предпочтительно, наружная поверхность первого конца перекрывает внутреннюю поверхность второго конца.
В конкретных вариантах узла или комплекта деталей каждая прямостоящая боковая стенка содержит отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку, при этом отогнутая внутрь верхняя продольная кромка второго конца предназначена для приема со скольжением отогнутой внутрь верхней продольной кромки первого конца последующего электротехнического короба.
В конкретных вариантах узел или комплект деталей содержит два или более электротехнических короба, описанных выше, например, три, четыре, пять, шесть, семь, восемь, девять, десять, одиннадцать, двенадцать, тринадцать, четырнадцать, пятнадцать или более электротехнических коробов, описанных выше. Все электротехнические короба могут иметь одинаковую форму, или электротехнические короба могут иметь разную форму. Например, узел или комплект деталей содержит два или более (удлиненных) кабельных трасс. В другом примере узел или комплект деталей содержит одну или более (удлиненную) кабельную трассу и одну или более принадлежность кабельной трассы, такую, например, как горизонтальные (кабельные) углы, Т-образные вставки, отводы, крестовины, поднимающие углы, опускающие углы или наконечники. Электротехнические короба могут иметь одинаковую длину или разную длину.
В некоторых вариантах узел содержит крышку. Крышка типично устанавливается на верхние продольные кромки электротехнических коробов. Поэтому имеется возможность эффективно производить закрытые собранные узлы.
В некоторых вариантах крышка выполнена с возможностью защелкивания на электротехническом коробе. Предпочтительно крышка содержит оно или множество разъемных защелкивающихся соединений, также известных как жалюзийное соединение. В некоторых вариантах защелкивающиеся разъемные соединения могут защелкиваться на собранном узле. В некоторых вариантах боковые стенки электротехнических коробов содержат продольные перфорации, в которые можно вставлять эти разъемные защелкивающиеся соединения. Разъемные защелкивающиеся соединения позволяют легко крепить крышку к собранному узлу. Дополнительно, разъемные защелкивающиеся соединения позволяют легко снимать крышку с собранного узла, если это потребуется (например, для проверки или ремонта).
В конкретных вариантах узла или комплекта деталей описываемые здесь электротехнические короба можно вталкивать один в другой. В конкретных вариантах узла или комплекта деталей описываемые здесь электротехнические короба можно вталкивать один в другой и соединять защелкиванием с помощью одного шипа или множества шипов на каждой боковой стенке первого конца. В конкретных вариантах описываемые здесь электротехнические короба, кроме того, могут соединяться друг с другом защелкивание с помощью одного шипа или множества шипов на дне первого конца. Таким образом, образуется собранный узел, в котором доступ к шипу открыт снаружи электротехнических коробов. Поэтому шип легко доступен и при необходимости собранный узел можно легко разобрать. Типично разборка собранного узла заключается в отгибании наружу отверстия под шип, например, с использованием удлиненного инструмента, такого как гаечный ключ с открытым зевом. В результате отверстие под шип можно отогнуть на такое расстояние от шипа, чтобы шип отсоединился и первый и второй концы можно было расцепить.
В некоторых вариантах и, в частности когда узел собран, первый конец электротехнического короба и второй конец следующего электротехнического короба скользят один по другому. Таким образом, формируется несущая поверхность. Кроме того, шипы защелкиваются в отверстиях под шип последующего электротехнического короба.
В некоторых вариантах несущая поверхность имеет длину 35-100 мм. В некоторых вариантах несущая поверхность может иметь длину 40-90 мм, 45-89 мм, 50-70 мм, 40-60 мм. В некоторых вариантах несущая поверхность может иметь длину 50 мм. Таким образом, между двумя электротехническими коробами можно легко сформировать прочное соединение.
Шип
Предлагается элемент шипа, содержащий шип и плоский элемент, при этом шип содержит внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, при этом плоский элемент и плоскость конца образуют друг с другом внешний угол б, который меньше 90°. Угол б или внешний угол б показан на фиг. 1. В результате шип создает согласованное по форме соединение.
"Конец" в настоящем описании означает кромку на верхней стороне шипа. В этом месте шип может быть сплющен и сформирована губа.
Термин "верхняя сторона" и "верхняя часть" могут быть взаимозаменяемыми в настоящем описании.
В конкретных вариантах площадь поверхность верхней стороны шипа приблизительно равна 1/20-1/4 площади поверхности шипа. Например, площадь поверхности верхней стороны шипа приблизительно равна 1/15-1/6 площади поверхности шипа. Например, площадь поверхности верхней стороны шипа равна приблизительно 1/10-1/8 площади поверхности шипа.
Кроме того, предлагается элемент шипа, содержащий шип и плоский элемент, при этом шип содержит внешнюю сторону и конец, при этом плоский элемент и плоскость конца предпочтительно образуют друг с другом внешний угол б, который меньше 90°, и кромка шипа и плоский элемент образуют друг с другом угол б', который меньшей 90°. Угол б' или внешний угол б' показан на фиг. 2B. В результате шип создает согласованное по форме соединение.
Кроме того, предлагается элемент шипа, содержащий шип и плоский элемент, при этом шип содержит внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, при этом плоский элемент и плоскость конца предпочтительно образуют друг с другом внешний угол б и в котором внешний угол б меньше 90°, и в котором кромка шипа и плоский элемент образуют друг с другом внешний угол б' и в котором внешний угол б' меньше 90°.
В некоторых вариантах шип изготовлен из плоского элемента, состоящего из листового материала, такого как, например, углеродистая сталь или нержавеющая сталь.
В некоторых вариантах плоски элемент является частью электротехнического короба, в котором имеется шип. В некоторых вариантах плоский элемент является боковой стенкой электротехнического короба. В некоторых вариантах плоский элемент является дном электротехнического короба.
В некоторых вариантах шип для электротехнического короба содержит внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, при этом продольна ось электротехнического короба (или продольное направление электротехнического короба) и плоскость конца образуют друг с другом внешний угол б, при этом угол б меньше 90°. Другими словами, в некоторых вариантах шип для электротехнического короба содержит внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, при этом плоская часть боковой стенки и плоскость конца образуют друг с другом внешний угол б, при этом внешний угол б меньше 90°. В результате этого шип создает согласованное по форме соединение так, чтобы электротехнические короба не разъединялись под (высокой) нагрузкой.
В некоторых вариантах шип содержит плоскую верхнюю сторону. Это увеличивает несущую способность соединения между двумя электротехническими коробами.
В некоторых вариантах шип содержит губу. Губа является выступающей частью на верхней стороне шипа. Губа обеспечивает взаимное запирание. Это увеличивает несущую способность соединения двух электротехнических коробов. Такой шип позволяет создавать прочные и легкодоступные соединения двух электротехнических коробов.
В некоторых вариантах кромка шипа и продольная ось электротехнического короба (или продольное направление электротехнического короба) образуют друг с другом внешний угол б', который меньше 90°. Другими словами, в некоторых вариантах кромка шипа и плоскость боковой стенки электротехнического короба образуют друг с другом внешний угол б', который меньше 90°. Это позволяет создать согласованный по форме собранный узел электротехнических коробов так, чтобы электротехнические короба не разъединялись под (высокой) нагрузкой.
В некоторых вариантах шип для электротехнического короба содержит внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, при этом внутренняя сторона шипа выступает из отверстия под шип. Другими словами, внутренняя сторона шипа выступает дальше, чем боковая стенка второго конца. В некоторых вариантах шип для электротехнического короба содержит внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, при этом продольная ось электротехнического короба и плоскость конца образуют друг с другом внешний угол б, который меньше 90°, и внутренняя сторона шипа выступает из отверстия под шип. Это обеспечивает согласованный по форме собранный узел электротехнических коробов.
В некоторых вариантах шип содержит губу, внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, при этом внутренняя сторона шипа выступает из отверстия под шип. Это обеспечивает согласование по форме собранного узла электротехнических коробов.
В некоторых вариантах шип имеет основание, которое имеет форму полуэллипса или полукруга. Такие шипы легко могут изготавливаться из плоского элемента, такого как листовой материал.
В некоторых вариантах шип имеет основание, которое имеет форму полуэллипса, полукруга, скругленного квадрата или скругленного прямоугольника. Такие шипы легко могут изготавливаться из плоского элемента, такого как листовой материал. Такие шипы, кроме того, совместимы со всеми существующими вариантами обработки поверхности, включая горячее цинкование погружением, в отличие от известных шипов. Дополнительно, предлагаемые шипы имеют преимущество, заключающееся в том, что силы (действующие на шип) поглощаются в трех направлениях. Другими словами, напряжения, которые возникают в шипах, поглощаются (или передаются) рядом с основаниями шипов. Это препятствует возникновению пиковых или структурных напряжений, которые могут привести к пластической деформации шипа, если узлы электротехнических коробов подвергаются полной безопасной рабочей нагрузке. Таким образом, предлагаемые шипы, также как и электротехнические короба и узлы, содержащие такие шипы, имеют преимущество, заключающееся в том, что силы, действующие на шип, передаются в трех направления непосредственно на основании.
В некоторых вариантах шип состоит из углеродистой стали. В некоторых вариантах шип подвергся обработке поверхности. К подходящим видам обработки поверхности относятся: полосовое цинкование, горячее цинкование погружением, порошковое покрытие и пластифицирование. Такие шипы экономически эффективны и долговечны и позволяют создавать соединения, имеющие высокую несущую способность. В некоторых вариантах шип состоит из нержавеющей стали. Такие шипы очень долговечны и позволяют создавать соединения, имеющие высокую несущую способность.
Способы
Кроме того, предлагается способ изготовления шипа, описанного выше. Способ содержит следующие этапы:
a) выполняют прорезь в листовом материале; и
b) деформируют листовой материал, тем самым формируя выступ с одной стороны прорези, при этом к верхней стороне выступа прилагают более высокое давление по сравнению с участками, непосредственно окружающими верхнюю сторону выступа.
В некоторых вариантах прорезь является линейной. В некоторых вариантах прорезь является дугообразной.
В некоторых вариантах прорезь идет под прямыми углами к продольному направлению электротехнического короба. В некоторых вариантах ось симметрии шипа проходит в продольном направлении электротехнического короба.
Предпочтительно, этап b) выполняют за один ход. Это эффективный, надежный и экономичный способ изготовления предлагаемых шипов.
Также предлагается способ изготовления описанных выше шипов. Способ содержит следующие этапы:
a) выполняют дугообразную прорезь в листовом материале; и
b) деформируют листовой материал, формируя выступ с одной стороны от прорези.
Такой способ позволяет получить шип, в котором внутренняя сторона шипа выступает из отверстия под шип, когда два электротехнических короба собраны.
Кроме того, предлагается способ изготовления электротехнического короба, содержащий следующие этапы:
(a') выполняют отверстие под шип на втором конце (там, где будут сформированы боковые стенки);
(b') изготавливают электротехнический короб, содержащий дно и две прямостоящие боковые стенки;
(c') формируют первый конец; и
(d') создают шип на каждой боковой стенке первого конца.
В некоторых вариантах этапы (c') и (d') выполняют последовательно. В некоторых вариантах этапы (c') и (d') выполняют одновременно.
Предпочтительно, шип выполнен в боковых стенках электротехнического короба способом по настоящему изобретению.
В некоторых вариантах первый конец формируют с помощью летучего штампа. Термин "летучий штамп" относится к штампу, который движется вместе с деталью по производственной линии. Таким образом, можно эффективно изготавливать электротехнический короб по настоящему изобретению.
В конкретных вариантах способ изготовления электротехнического короба содержит этап, на котором создают отверстия под шип на втором конце (где будет сформировано дно). В конкретных вариантах способ изготовления электротехнического короба содержит этап (e'), на котором изготавливают шип в дне первого конца. В некоторых вариантах этапы (c'), (d') и (e') выполняют последовательно. В некоторых вариантах этапы (c'), (d') и (e') выполняют одновременно, например, с помощью летучий штампа. Таким образом, предлагаемый электротехнический короб можно производить очень эффективно.
В конкретных вариантах способ изготовления электротехнического короба содержит этап, на котором изготавливают отверстия под шип на первом конце (где будет сформировано дно). В конкретных вариантах способ изготовления электротехнического короба содержит этап, на котором в дне второго конца изготавливают шип.
Кроме того, предлагается способ соединения или сборки дух или более электротехнических коробов, описанных выше. Способ содержит следующие этапы: вталкивают один электротехнический короб в следующий электротехнический короб и защелкивают шипы электротехнического короба в отверстия под шипы следующего электротехнического короба. Таким образом, описанный узел можно эффективно собирать.
Кроме того, предлагается способ разборки двух или более электротехнических коробов, описанных выше. Способ содержит следующие этапы: отгибают отверстие под шип второго конца наружу с помощью удлиненного инструмента, например, ключа с открытым зевом. Благодаря отгибанию отверстия под шип наружу, шип отсоединяется, и первый конец и второй конец можно расцепить. Собранный узел, таким образом, можно эффективно разобрать.
Далее следует описание настоящего изобретения на конкретных вариантах.
Конкретный вариант 1. Узел, содержащий два или более электротехнических короба, при этом по меньшей мере один из двух или множества электротехнических коробов типично, но не обязательно, является удлиненным, и каждый электротехнический короб содержит:
дно и две прямостоящие боковые стенки, при этом дно и две прямостоящие боковые стенки предпочтительно выполнены как одна деталь; и
первый конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, и второй конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок;
в котором каждая боковая стенка первого конца содержит шип, и каждая боковая стенка второго конца содержит отверстие под шип, в котором каждый первый конец и каждый второй конец сконструированы для сопряжения со скольжением и для соединения защелкиванием.
Конкретный вариант 2. Узел по конкретному варианту 1, в котором каждый первый конец выполнен для перекрытия второго конца последующего электротехнического короба; каждый второй конец сконструирован для приема со скольжением первого конца последующего электротехнического короба; каждый шип сконструирован для защелкивания в отверстии под шип последующего электротехнического короба, и каждой отверстие под шип сконструировано для приема со скольжением шипа последующего электротехнического короба.
Конкретный вариант 3. Узел по конкретному варианту 1 или 2, в котором каждая из прямостоящих боковых стенок содержит отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку, в котором отогнутая внутрь верхняя продольная кромка второго конца выполнена с возможность принимать со скольжением отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку первого конца последующего электротехнического короба.
Конкретный вариант 4. Электротехнический короб, содержащий:
- дно и две прямостоящие боковые стенки, при этом дно и две прямостоящие боковые стенки предпочтительно выполнены как одна деталь;
- первый конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок, и второй конец, проходящий как продолжение дна и прямостоящих боковых стенок,
в котором ширина первого конца меньше, чем ширина второго конца, а каждая боковая стенка первого конца содержит шип, а каждая боковая стенка второго конца содержит отверстие под шип.
Конкретный вариант 5. Электротехнический короб по конкретному варианту 4, в котором ширина равна ширине второго конца на всей длине электротехнического короба, кроме у первого конца.
Конкретный вариант 6. Электротехнический короб по конкретному варианту 4 или 5, в котором высота первого конца меньше, чем высота второго конца.
Конкретный вариант 7. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-6, в котором высота равна высоте второго конца на все длина электротехнического короба, кроме у первого конца.
Конкретный вариант 8. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-7, в котором каждая прямостоящая боковая стенка содержит отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку.
Конкретный вариант 9. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-8, в котором часть боковой стенки второго кона содержит отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку.
Конкретный вариант 10. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-9, в котором отогнутая внутрь верхняя продольная кромка открытка снизу, и в котором отогнутая внутрь верхняя продольная кромка на первом конце меньше, чем отогнутая внутрь продольная кромка на втором конце.
Конкретный вариант 11. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-10, в котором дно и прямостоящие боковые стенки выполнены как одна деталь.
Конкретный вариант 12. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-11, в котором ширина первого конца меньше, чем ширина второго конца по меньшей мере на удвоенную толщину листа.
Конкретный вариант 13. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-12, в котором высота первого конца меньше, чем высота второго конца по меньшей мере на удвоенную толщину листа.
Конкретный вариант 14. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-13, в котором дно первого конца приподнято относительно дна (остальной части) электротехнического короба по меньшей мере на однократную толщину листа.
Конкретный вариант 15. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-14, в котором первый и второй концы имеют длину 35-100 мм.
Конкретный вариант 16. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-15, в котором шип содержит внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, в котором продольная ось электротехнического короба и плоскость конца образуют друг с другом (внешний) угол б и в котором (внешний) угол б меньше 90°.
Конкретный вариант 17. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-16, в котором шип содержит внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, в котором внутренняя сторона шипа выступает из отверстия под шип.
Конкретный вариант 18. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-17, в котором шип содержит уплощенную верхнюю сторону.
Конкретный вариант 19. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-18, в котором шип содержит губу.
Конкретный вариант 20. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-19, в котором шип имеет основание, сформированное в форме полуэллипса.
Конкретный вариант 21. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-20, в котором дно электротехнического короба содержит отгибаемый язычок, предпочтительно, предварительно вырезанный отгибаемый язычок.
Конкретный вариант 22. Электротехнический короб по конкретному варианту 21, в котором отгибаемый язычок является трапецеидальным.
Конкретный вариант 23. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-22, в котором дно первого конца содержит один или множество шипов, а дно второго конца содержит одно или множество отверстий под шип; в котором дно второго конца содержит один или множество шипов, а дно первого конца содержит одно или множество отверстий под шип; и/или в котором дно первого конца и/или второго кона содержит оно или множество установочных отверстий.
Конкретный вариант 24. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-22 в котором боковые стенки первого конца и/или второго конца содержат одно или более установочное отверстие.
Конкретный вариант 25. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-24, имеющий:
- ширину 75-600 мм;
- высоту 35-110 мм;
- толщину 0,5-1,5 мм; и/или
- длину 1800-6000 мм.
Конкретный вариант 26. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-25, состоящий из углеродистой стали и, при необходимости, подвергшийся обработке поверхности, выбранной из списка, содержащего полосовое цинкование, цинкование погружением, порошковое покрытие или пластифицирование; и/или состоящий из стали, стойкой к коррозии.
Конкретный вариант 27. Электротехнический короб по любому из конкретных вариантов 4-26, в котором электротехнический короб содержит продольные перфорации, поперечные перфорации, или и продольные, и поперечные перфорации.
Конкретный вариант 28. Узел по любому из конкретных вариантов 1-3, содержащий два или более электротехнических короба, как определено в конкретных вариантах 4-27.
Конкретный вариант 29. Узел по любому из конкретных вариантов 1-3 или 28, далее содержащий крышку.
Конкретный вариант 30. Узел по любому из конкретных вариантов 1-3, 28 или 29, в котором крышка сконструирована для защелкивания на электротехническом коробе, предпочтительно, в котором крышка содержит одно или множество разъемных защелкивающихся соединений.
Конкретный вариант 31. Узел по любому из конкретных вариантов 1-3, 28-30, в котором первый конец электротехнического короба и второй конец последующего электротехнического короба установлены со скольжением один по другому, и в котором шипы электротехнического короба защелкнуты в отверстия под шип последующего электротехнического короба.
Конкретный вариант 32. Узел по конкретному варианту 31, в котором длина несущей поверхности равна 35-100 мм.
Конкретный вариант 33. Элемент шипа, содержащий шип и плоский элемент, при этом шип содержит внешнюю сторону, внутреннюю сторону и конец, в котором плоский элемент и плоскость конца образуют друг с другом (внешний) угол б, и в котором (внешний) угол б меньше 90°.
Конкретный вариант 34. Элемент шипа, содержащий шип и плоский элемент, в котором кромка шипа и плоский элемент образуют друг с другом (внешний) угол б', и в котором (внешний) угол б' меньше 90°.
Конкретный вариант 35. Шип по конкретному варианту 33 или 34, основание которого описывает полуэллипс.
Конкретный вариант 36. Шип по любому из конкретных вариантов 33-35, содержащий уплощенную верхнюю сторону.
Конкретный вариант 37. Шип по любому из конкретных вариантов 33-36, содержащий губу.
Конкретный вариант 38. Способ изготовления шипа по любому из конкретных вариантов 33 или 35-37, содержащий этапы, на которых:
a) выполняют прорезь в листовом материале; и
b) деформирут листовой материал, формируя выступ с одной стороны от прорези, при котором более высокое давление прилагают к верхней части выступа по сравнению с областями, непосредственно окружающими верхнюю часть выступа; например, при котором прорезь является линейной или при котором прорезь является дугообразной.
Конкретный вариант 39. Способ по конкретному варианту 38, при котором этап b) выполняют за один ход.
Конкретный вариант 40. Способ изготовления шипа по любому из конкретных вариантов 34-37, содержащий следующие этапы:
a) выполняют дугообразную прорезь в листовом материале; и
b) деформируют листовой материал, формируя выступ с одной стороны от прорези.
Конкретный вариант 41. Способ изготовления электротехнического короба по любому из конкретных вариантов 4-27, содержащий следующий этапы:
(a') изготавливают отверстие под шип на втором конце (там, где будут сформированы боковые стенки);
(b') изготавливают электротехнический короб, содержащий дно и две прямостоящие боковые стенки;
(c') формируют первый конец; и
(d') создают шип на каждой боковой стенке первого конца.
Конкретный вариант 42. Способ по конкретному варианту 41, при котором шип изготавливают способом по любому из конкретных вариантов 38-40.
Конкретный вариант 43. Способ по конкретному варианту 41 или 42, при котором формируют первый конец с применением летучий штампа.
Конкретный вариант 44. Способ сборки узла по любому из конкретных вариантов 28-32, содержащий следующие этапы: вталкивают электротехнический короб и последующий электротехнический короб один в другой и защелкивают шипы электротехнического короба в отверстия под шип последующего электротехнического короба.
Конкретный вариант 45. Способ разборки узла по любому из конкретных вариантов 28-32, содержащий следующие этапы: отгибают отверстие под шип второго конца наружу с помощью удлиненного инструмента, например, ключа с открытым зевом.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
В первом примере приводятся ссылки на фиг. 1. На фиг. 1 приведены три фрагмента, каждый из которых показывает продольное сечение боковых стенок (200, 201) электротехнических коробов в собранном узле (206, 207, 208). Сечение выполнено в положении верхней стороны (141) шипа. На фрагментах a, b и c показан шип (101, 102, 103). Шип (101, 102, 103) содержит внешнюю сторону (110), внутреннюю сторону (120) и конец (130) На фрагменте a конец (130) образует угол б с продольной осью электротехнического короба, который больше 90°. Шип (101), показанный на фрагменте a, может быть получен известным способом изготовления шипов.
На фрагменте b конец (130) образует угол б с продольной осью электротехнического лотка, который меньше 90°. Тако й шип (102), показанный на фрагменте b, создает согласованное по форме соединение между двумя электротехническими коробами. Шип (102), показанный на фрагменте b, может быть изготовлен способом по варианту настоящего изобретения, описанным в Примере 2. Шип (012), показанный на фрагменте b, имеет преимущество, заключающееся в том, что такой шип по варианту настоящего изобретения и, поэтому, электротехнический короб, имеют более высокую несущую способность или, другими словами, имеют более высокую несущую способность или безопасную рабочую нагрузку 9Safe Working Load, SWL) по IEC 61537.
На фрагменте c внутренняя сторона (120) шипа выступает из отверстия (250) под шип. Другими словами, внутренняя сторона (120) шипа выступает дальше, чем боковая стенка второго конца. Это обеспечивает согласование по форме собранного узла (208). Угол б, сформированный между концом (130) и продольной осью электротехнического короба может быть больше 90°. Шип (103), внутренняя сторона (120) которого выступает из отверстия (250) под шип, может быть изготовлен способом по варианту настоящего изобретения, как описано в Примере 3. Шип (103), показанный на фрагменте c, имеет преимущество, заключающееся в том, что такой шип по варианту настоящего изобретения и, поэтому, электротехнический короб, имеют более высокую несущую способность или, другими словами, имеют более высокую несущую способность или безопасную рабочую нагрузку (Safe Working Load, SWL) по IEC 61537.
Пример 2
В следующем примере приводятся ссылки на фиг. 2A. Фиг. 2A состоит из пяти фрагментов с a по e. Фрагменты с a по d показывают виды сверху способа по варианту изготовления шипа (102) по варианту настоящего изобретения. На фрагменте e приведен вид сбоку шипа (102) по варианту настоящего изобретения.
В частности, процесс формирования шипа (102) показан поэтапно на фрагментах с a по d. На фрагменте a показано, как делается прорезь (160) в плоском элементе (300), например, в листе из стали или из нержавеющей стали. Эта прорезь может быть линейной, как показано на фрагменте a. Однако, эта прорезь также может быть дугообразной. На фрагментах b и c показано, как с одной стороны от прорези (160) формируют выступ (170), прилагая давление к плоскому элементу (300). Основание (180) выступа (170) предпочтительно описывает полуэллипс. На фрагменте d показано как формируется уплощенная верхняя сторона (140) шипа (102) за счет приложения дополнительного давления к верхней стороне (141) наружной поверхности (110) шипа (102). Этапы, показанные на фрагментах b-d можно выполнять за один ход.
Процесс согласно фрагментам a-d позволяет получить элемент (500) шипа по варианту настоящего изобретения, показанный на фрагменте e, содержащий шип (102) и плоский элемент (300). Шип (102) сформирован из листового материала, такого как сталь или нержавеющая сталь. Шип (102) содержит уплощенную верхнюю сторону (140) и губу (150). Угол или внешний угол б, сформированный между плоским элементом (300) и плоскостью конца (130) меньше 90°. В результате шип создает согласованное по форме соединение.
Пример 3
В следующем примере будут даваться ссылки на фиг. 2B. На фиг. 2В приведены три фрагмента a-d. Фрагменты a-c показывают вид сверху способа изготовления шипа (103) по варианту настоящего изобретения. На фрагменте d приведен вид сбоку шипа (103) по варианту настоящего изобретения.
В частности, этапы процесса формирования шипа (103) показаны на фрагментах a-c. На фрагменте a показано, как в плоском элементе (301), например, в листе из стали или нержавеющей стали, выполняют дугообразную прорезь (161). На фрагментах b и c показано, как с одной стороны от прорези (161) выполняют выступ (171), прилагая давление к плоскому элементу (301). Основание (181) выступа (171) предпочтительно описывает полуэллипс. При необходимости, можно сформировать уплощенную верхнюю часть (140) шипа, прилагая дополнительное давление к верхней стороне (141) внешней поверхности (110) шипа (103), как описано в Примере 2 (не показан на фиг. 2B).
Процесс по фрагментам a-c позволяет получить элемент (501) шипа по варианту настоящего изобретения, показанный на фрагменте d и содержащий шип (103) и плоский элемент (301). Шип (103) сформирован из листового материала. Угол или внешний угол б', сформированный между плоским элементом (301) и кромкой (162) шипа меньше 90°. В результате шип создает согласованное по форме соединение.
Пример 4
В следующем примере приводятся ссылки на фиг. 3-8. На фиг. 3 показан узел (1) по варианту настоящего изобретения, содержащий два электротехнических короба (200, 201). Каждый электротехнический короб (200, 201) имеет внутреннюю сторону B и внешнее пространство С. На фиг. 4 показан фрагмент фиг. 3 в увеличенном масштабе. На фиг. 5 показан собранный узел (10) по варианту настоящего изобретения, содержащий два электротехнических короба (200, 201). На фиг. 6 показан фрагмент фиг. 5 в увеличенном масштабе. На фиг. 7 показан собранный узел (11) по варианту настоящего изобретения, содержащий два электротехнических короба (200, 201) и крышку (400).
Электротехнические короба (200, 201) по фиг. 3-8 имеют, например, ширину 150 мм, высоту 60 мм и толщину 1,25 мм.
Как показано на фиг. 3, электротехнические короба (200, 201) содержат дно (204) и две прямостоящие боковые стенки (2430, 231). Дно (240) и две прямостоящие боковые стенки (2430, 231) выполнены как одна деталь. Как продолжение дна (240) и прямостоящих боковых стенок электротехнические короба (200, 201) содержат первый конец (210) и второй конец (220). Ширина первого конца (210) меньше, чем ширина второго конца (220). Как показано на фиг. 4, каждая боковая стенка (230, 231) первого конца (210) содержит шип (100). Каждая боковая стенка (230, 231) второго конца (220), содержит отверстие (250) под шип, в которое может защелкиваться шип (100) для формирования собранного узла (10). Шипы (100) первого конца одного электротехнического короба (2010) защелкнуты в отверстия (250) под шип второго конца (220) другого электротехнического короба (100) Шипы (100) и отверстия (250) под шип являются решением, позволяющим наладить конвейерное производство средств для соединения электротехнических коробов друг с другом с достаточной стабильностью и несущей способностью. Первый конец (210) имеет длину 50 мм. Второй конец (220) имеет длину 50 мм. Первый конец (210) одного электротехнического короба (201) и второй конец другого электротехнического короба (200) вставлены один в другой, образуя тем самым несущую поверхность (280). Длина этой несущей поверхности равна 50 мм. Несущая поверхность способствует тому, что собранный узел имеет удовлетворительную несущую способность.
Как показано на фиг. 3, каждый электротехнический короб (200, 201) имеет отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку (270, 271), открытую вниз. Отогнутая внутрь верхняя продольная кромка (270, 271) второго конца (220) каждого электротехнического короба (200, 201) предназначена для приема со скольжением отогнутой внутрь верхней продольной кромки (272, 273) первого конца (210) другого электротехнического короба (200, 201).
Ширина каждого электротехнического короба (200, 201) равна ширине второго конца (220) на всей его длине, кроме у первого конца (210), где электротехнический короб имеет меньшую ширину. Кроме того, электротехнические короба (200, 201) имеют меньшую ширину на первом конце (210): электротехнические короба (200, 201) имеют одинаковую высоту по всей своей длине, кроме у первого конца (210), где их высота уменьшена. В частности, ширина первого конца (210) приблизительно на 2,75 мм (т.е., двухкратная толщина листа 1,25 мм +0,25 мм) меньше, чем высота второго конца (220). Кроме того, дно (240) первого конца (210) приподнято приблизительно на 1,50 мм (т.е., однократная толщина листа +0,25 мм) относительно дна (240) остальной части электротехнического короба (200, 201). Это облегчает установку первого конца (210) и второго конца (220) один в другой и облегчает сборку.
Дно (240) электротехнических коробов (200, 201) содержит предварительно вырезанный трапецеидальный отгибаемый язычок (260). После того, как первый конец (210) и второй конец (220) будут защелкнуты один на другом, этот отгибаемый язычок (260) можно ввести в отверстие (261) под отгибаемый язычок, расположенное под ним, чтобы обеспечить эквипотенциальное соединение и повышенную несущую способность собранных электротехнических коробов (200, 201).
Кроме того, дно (240) и боковые стенки (230, 231) содержат установочные отверстия (211, 221, 241) на первом конце (210) и на втором конце (220). Установочные отверстия (241) в дне (240) позволяют выполнять монтаж одному человеку. Например, первый конец (210) можно легко втолкнуть во второй конец (220), используя плоский инструмент (такой как ключ с открытым зевом). На первом этапе установки установочные отверстия (241) первого и второго концов расположены так, чтобы образовать лишь небольшое прямоугольное отверстие. Шип (100) первого конца (210) теперь лишь касается второго конца. Простой плоский инструмент можно вставить в отверстия (241). При повороте этого плоского инструмента, перекрытие установочных отверстий увеличивается и два конца сдвигаются друг к другу, и в итоге шип (100) входит в зацепление с отверстием (250) под шип. Благодаря установочным отверстиям можно удвоить или увеличить силу, прилагаемую при сборке. Относительно большие силы, прилагаемые при сборке, можно создать за счет другой формы перекрытия, в результате чего короба даже большей толщины может собирать один человек, используя стандартный инструмент с увеличенным крутящим моментом, например, инструмент с храповым механизмом.
Установочные отверстия (211, 221) в боковых стенках выполняют возможным расцепление одним человеком. Например, во время установки первый конец (210) и второй конец (220) могут вставляться один в другой и защелкиваться один на другом, при этом длина нужной части электротехнического короба (200) может быть размечена, первый конец (210) и второй конец (220) можно вновь разъединить, чтобы отрезать нужную часть электротехнического короба (200) и часть электротехнического короба (200) с нужным размером можно легко установить. Возможность разъединения одним человеком обеспечивается отверстием (105), часть которого является шип. Расстояние от шипа (100) до конца отверстия (105), частью которого является этот шип, можно выбрать так, чтобы в него можно было вставить небольшой гаечный ключ с открытым зевом, который используется как рычаг для отгибания отверстия (250) под шип второго конца настолько, чтобы шип на каждой боковой стенке освободился и концы можно было расцепить.
Кроме того, электротехнические короба (200, 201) содержат продольные перфорации (291) и поперечные перфорации (292). Эти перфорации делают возможным конвекционное охлаждение и вывод конденсата, а также позволяют выполнять механические соединения.
На фиг. 7 и 8 показан собранный узел (11), содержащий да электротехнических короба (200, 201) и крышку (400) электротехнических коробов. Крышка (400) предназначена для защелкивания на собранном узле (10) электротехнических коробов. Крышка (400) содержит разъемные защелкиваемые соединения (401, 402), также именуемые жалюзийными соединениями. Эти разъемные защелкиваемые соединения (401, 402) можно защелкивать ан собранный узел (10). Боковые стенки (230, 231) электротехнических коробов (200, 201) содержат продольные перфорации (293), в которые можно защелкивать разъемные защелкиваемые соединения.
Пример 5
Электротехнические короба по варианту настоящего изобретения были соединены с помощью защелкивающегося соединения и прошли испытания по IEC 61537.
Результаты испытания по IEC 61537 подтвердили, что в электротехническом коробе шириной 300 мм защелкивающееся соединение выдержало безопасную рабочую нагрузку (88 daN/m) сравнимую с такой нагрузкой эквивалентного короба, с винтовым соединением (90 daN/m)
Пример 6
Электротехнические короба по варианту настоящего изобретения подвергались более разносторонним испытаниям. В частности, согласно настоящему изобретению, электротехнические короба соединялись защелкивающимся соединением и подвергались испытаниям по IEC 61537 с соединением в центре поддерживающего расстояния и концевым пролетом 0,8ЧL. Результаты испытаний показаны на фиг. 9. На фиг. 9 показана, в частности, безопасная рабочая нагрузка (SWL) (по вертикальной оси) (или максимально допустимая равномерно распределенная нагрузка) как функция расстояния L между двумя опорами (горизонтальная ось), и результаты показаны для узла электротехнических коробов с защелкивающимся соединением по варианту настоящего изобретения (сплошная линия) и для узла, в котором соседние электротехнические короба соединялись друг с другом болтами (штриховая линия). Электротехнические короба по варианту настоящего изобретения имели один шип в каждой боковой стенке первого конца электротехнического короба. Электротехнические короба по предшествующему уровню техники не имели шипов, а соединялись друг с другом болтами. Оба образца были идентичны, кроме способа соединения.
Результаты испытания по IEC 61537 подтверждают, что в электротехническом коробе шириной 300 мм и высотой 60 мм, защелкивающееся соединение выдерживало такую же безопасную рабочую нагрузку, что и идентичные короба, соединенные друг с другом болтами. Это показано на фиг. 9 и в следующей таблице:
| Расстояние (м) |
SWL (daN/m)
Известные короба |
SWL (daN/m)
Короба по варианту изобретения |
| 1.5 | 121 | 136 |
| 2.0 | 85 | 90 |
| 2.5 | 52 | 51 |
| 3.0 | 34 | 34 |
Удивительно, что электротехнические короба с защелкивающимся соединением только с одним шипом, имеют несущую способность на каждой боковой стенке такую же, что и эквивалентные короба, соединенные винтами. Дополнительно, электротехнические короба с защелкивающимся соединением легче в производстве, проще в сборке и совместимы с любыми типами обработки поверхности, включая горячее цинкование погружением.
Пример 7
В следующем примере приводятся ссылки на фиг. 10 и 11. На этих чертежах, соответственно, показаны два электротехнических короба (200, 201) и узел (209) по настоящему изобретению. Другими словами, на фиг. 10 показаны два электротехнических короба (200, 201) разъединенных друг от друга, а на фиг. 11 показан узел (209) по варианту настоящего изобретения, содержащий два электротехнических короба (200, 201), вставленные один в другой. Электротехнические короба и узел аналогичны показанным в Примере 4, за исключением некоторых отличий, которые описываются ниже. Как и в Примере 4, каждая боковая стенка первого конца содержит шип (104), а каждая боковая стенка второго конца содержит отверстие (251) под шип. Однако отверстия (251) под шип в этом примере имеют серповидную форму. Другими словами, отверстия под шип имеют прямую сторону и эллиптическую сторону. Иначе говоря, отверстия под шип имеют форму, которая соответствует части, предпочтительно, наименьшей части эллипса между периферией эллипса и линией, проходящей параллельно коробкой оси эллипса. Таким образом, силы, действующие на отверстие под шип при нормальной эксплуатации, распределяются значительно более равномерно по кромке отверстия под шип и, таким образом, напряжения на кромке отверстия под шип уменьшаются.
В вариантах по этому примеру шипы (104) имеют форму, согласующуюся с формой отверстий (251) под шип, но шипы (104) меньше, поэтому они входят в отверстия (251) под шип.
Ориентация отгибаемого язычка (262) и отверстия (263) под язычок в этом варианте также отличаются. В частности, отгибаемый язычок (262) в этом варианте выровнен с продольным направлением электротехнического короба. Другими словами, отгибаемый язычок (262) отгибается вокруг оси, расположенной под прямым углом к продольному направлению электротехнического короба.
1. Узел (1), содержащий два или более электротехнических короба (200, 201), при этом каждый электротехнический короб (200, 201) содержит:
- дно (240) и две прямостоящие боковые стенки (230, 231); и
- первый конец (210), проходящий как продолжение дна (240) и прямостоящих стенок (230, 231), и второй конец (220), проходящий как продолжение дна (240) и прямостоящих стенок (230, 231),
причем ширина каждого электротехнического короба (200, 201) равна ширине второго конца на всей длине, кроме у первого конца (210), где электротехнический короб имеет меньшую ширину; при этом каждая боковая стенка (230, 231) первого конца (210) содержит точно один шип (100) у конца отверстия (105), а каждая боковая стенка (230, 231) второго конца (220) содержит точно одно отверстие (250) под шип или каждая боковая стенка (230, 231) первого конца (210) содержит два шипа у конца соответствующих отверстий (105), а каждая боковая стенка (230, 231) второго конца (220) содержит два отверстия под шипы, причем шипы (100) и отверстия (250) под шипы расположены друг над другом; причем каждый первый конец (210) и каждый второй конец (220) выполнены с возможностью скользящего сопряжения и соединения защелкиванием, причем часть отверстия (105) первого конца (210) первого электротехнического короба (200) из двух или более электротехнических коробов (200, 201) выходит за пределы второго конца (220) второго электротехнического короба (201) из двух или более электротехнических коробов (200, 201) и остается не закрытой указанным вторым концом (220), когда первый и второй электротехнические коробы (200, 201) соединены.
2. Узел по п. 1, в котором каждый шип имеет основание, сформированное как полуэллипс, полукруг, скругленный квадрат или скругленный прямоугольник.
3. Узел по п. 1 или 2, в котором каждый первый конец (210) выполнен с возможностью перекрытия второго конца (220) последующего электротехнического короба (200, 201); каждый второй конец (220) выполнен с возможностью принимать со скольжением первый конец (210) последующего электротехнического короба (200, 201); каждый шип (100) выполнен с возможностью защелкивания в отверстии (250) под шип последующего электротехнического короба (200, 201) и каждое отверстие (250) под шип выполнено с возможностью принимать со скольжением шип (100) последующего электротехнического короба (200, 201).
4. Узел по любому из пп. 1-3, в котором каждая прямостоящая боковая стенка (230, 231) содержит отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку (270, 271), причем отогнутая внутрь верхняя продольная кромка (270, 271) второго конца (220) выполнена с возможностью приема со скольжением отогнутой внутрь верхней продольной кромки (272, 273) первого конца (210) последующего электротехнического короба (200, 201).
5. Электротехнический короб (200, 201), содержащий
- дно (240) и две прямостоящие боковые стенки (230, 231); и
- первый конец (210), проходящий как продолжение дна (240) и прямостоящих стенок (230, 231), и второй конец (220), проходящий как продолжение дна и прямостоящих стенок,
причем ширина электротехнического короба (200, 201) равна ширине второго конца (220) на всей длине, кроме у первого конца (210), где электротехнический короб имеет меньшую ширину; и каждая боковая стенка (230, 231) первого конца (210) содержит точно один шип (100) у конца отверстия (105), а каждая боковая стенка (230, 231) второго конца (220) содержит точно одно отверстие (250) под шип или каждая боковая стенка (230, 231) первого конца (210) содержит два шипа у конца соответствующих отверстий (105), а каждая боковая стенка (230, 231) второго конца (220) содержит два отверстия под шипы.
6. Электротехнический короб по п. 5, в котором каждый шип имеет основание, сформированное как полуэллипс, полукруг, скругленный квадрат или скругленный прямоугольник.
7. Электротехнический короб по любому из пп. 5 или 6, в котором высота первого конца (210) меньше высоты второго конца (220).
8. Электротехнический короб по любому из пп. 5-7, в котором высота равна высоте второго конца (220) на всей длине электротехнического короба (200, 201), кроме у первого конца (210).
9. Электротехнический короб по любому из пп. 5-8, в котором:
- каждая из прямостоящих боковых стенок (230, 231) содержит отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку (270, 271) и/или
- часть боковой стенки второго конца (220) содержит отогнутую внутрь верхнюю продольную кромку (270, 271);
- при необходимости, отогнутая внутрь верхняя продольная кромка (270, 271) открыта вниз, причем отогнутая внутрь верхняя продольная кромка (272, 273) первого конца (210) меньше, чем отогнутая внутрь верхняя продольная кромка (270, 271) второго конца (220).
10. Электротехнический короб по любому из пп. 5-9, в котором дно (240) и две прямостоящие боковые стенки (230, 231) выполнены как одна деталь.
11. Электротехнический короб по любому из пп. 5-10, в котором шип (100) содержит губу (150) и/или в котором шип (100) содержит внешнюю сторону (110), внутреннюю сторону (120) и конец (130), причем внутренняя сторона (120) шипа (100) выступает из отверстия (250) под шип.
12. Электротехнический короб по любому из пп. 5-11, в котором:
- дно (240) первого конца (210) содержит один шип или множество шипов, а дно (240) второго конца (220) содержит одно отверстие под шип или множество отверстий под шипы;
- дно (240) второго конца (220) содержит один шип или множество шипов, а дно (240) первого конца (210) содержит одно отверстие под шип или множество отверстий под шипы;
- дно (240) электротехнического короба (200, 201) содержит отгибаемый язычок (260), причем отгибаемый язычок (260) предпочтительно является предварительно вырезанным отгибаемым язычком (260);
- отгибаемый язычок (260) является трапецеидальным;
- дно (240) первого конца (210) и/или второго конца (220) содержит одно установочное отверстие или множество установочных отверстий (241);
- боковые стенки (230, 231) первого конца (210) и/или второго конца (220) содержат одно установочное отверстие или множество установочных отверстий (211, 221);
- электротехнический короб (200, 201) имеет ширину от 75 до 600 мм;
- электротехнический короб (200, 201) имеет высоту от 35 до 110 мм;
- электротехнический короб (200, 201) имеет толщину от 0,5 до 1,5 мм;
электротехнический короб (200, 201) имеет длину от 1800 до 6000 мм;
- электротехнический короб (200, 201) состоит из углеродистой стали и при необходимости подвергнут обработке поверхности, выбранной из списка, содержащего полосовое цинкование, цинкование погружением, порошковое покрытие и пластифицирование; и/или
- электротехнический короб (200, 201) состоит из стали, стойкой к коррозии.
13. Узел по любому из пп. 1-4, состоящий из двух или более электротехнических коробов (200, 201) по любому из пп. 5-12.
14. Узел по любому из пп. 1-4 или 13, дополнительно содержащий крышку (400), причем при необходимости крышка (400) выполнена с возможностью защелкивания на электротехническом коробе (200, 201), причем предпочтительно крышка (400) содержит одно или более разъемных защелкивающихся соединений (401, 402).
15. Узел по любому из пп. 1-4 или 13-14, в котором первый конец (210) электротехнического короба (200, 201) и второй конец (220) последующего электротехнического короба (200, 201) надвинуты один на другой, причем шипы (100) электротехнического короба (200, 201) защелкнуты в отверстия (250) под шипы последующего электротехнического короба (200, 201).
16. Элемент (501) шипа, содержащий шип (103) и плоский элемент (301), причем кромка (162) шипа и плоский элемент (301) образуют друг с другом внешний угол α', причем внешний угол α' меньше 90°.
17. Способ изготовления элемента (500) шипа по п. 16, содержащий следующие этапы:
a) выполняют прорезь (160) в листовом материале и
b) деформируют листовой материал, тем самым формируя выступ (170) с одной стороны от прорези (160), при этом к верхней стороне (141) выступа (170) прилагают большее давление по сравнению с областями, непосредственно окружающими верхнюю сторону (141) выступа (170);
причем при необходимости этап b) выполняют за один ход.
18. Способ изготовления шипа (100) по п. 16, содержащий следующие этапы:
a) выполняют дугообразную прорезь в листовом материале и
b) деформируют листовой материал, тем самым формируя выступ с одной стороны от прорези.
19. Способ изготовления электротехнического короба (200, 201) по любому из пп. 5-12, содержащий следующие этапы:
(a') выполняют отверстия (250) под шипы на втором конце (220);
(b') изготавливают электротехнический короб, содержащий дно (240) и две прямостоящие боковые стенки (230, 231);
(c') формируют первый конец (210) и
(d') выполняют отверстие (105) с шипом (100) у конца отверстия (105) на каждой боковой стенке первого конца (210).
20. Способ по п. 19, при котором шип (100) изготавливают способом по п. 17 или 18.
21. Способ по п. 19 или 20, при котором формирование первого конца (210) выполняют посредством летучего штампа.
