Способ применения жидкостно-газового инжектора для компримирования и подачи газов с установки гидроочистки в топливную сеть нефтеперерабатывающего завода
Владельцы патента RU 2770374:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) (RU)
Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для эффективного компримирования и использования низконапорных газов на нефтеперерабатывающем заводе. Способ применения жидкостно-газового инжектора для компримирования и подачи газов с установки гидроочистки в топливную сеть нефтеперерабатывающего завода заключается в монтаже жидкостно-газового инжектора на дополнительную байпасную линию, параллельно клапану уровня сепаратора высокого давления, на перетоке между сепараторами высокого и низкого давления. Причем в качестве рабочей жидкости инжектора используется жидкий продукт каталитической реакции реакторного блока, вовлекающий в топливную сеть газ низкого давления. Данное решение дает возможность компримировать и за счет этого направить в топливную сеть завода весь сбросной низконапорный газ при минимальных капитальных затратах и без затрат электроэнергии на механические нагнетатели. 1 ил.
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к установкам вторичной переработки нефти, сепарационным процессам.
Известен способ применения жидкостно-кольцевого компрессора (Патент РФ № 4692931, МПК F04C 7/00 1989 год) с целью компримирования газов низкого давления, содержащий рабочее колесо с используемой в нем рабочей жидкостью, что создает кольцо жидкости, которое в свою очередь создает свободное разряженное пространство и позволяет компрессору генерировать разряжение на приеме. Однако применение в жидкостно-кольцевом компрессоре электродвигателя для создания вращения рабочего колеса снижает экономическую эффективность за счет потребления электроэнергии.
Известен также парогазовый инжектор (Патент РФ № 1343055/24-6, МПК F04F 5/14, 1970 год), рабочей средой которого является пар. Пар поступает в паровое сопло, адиабатически расширяется в нем и выходит из сопла с большой скоростью. Вследствие поверхностного трения пар увлекает засасываемый газ и смешивается с ним в смесительной камере. Полученная смесь, поступает в диффузор, в котором происходит сжатие. Образовавшаяся парогазовая смесь попадает в сепаратор, где происходит их разделение. Недостатком данного способа является применение в качестве рабочей среды водяного пара, который является энергетическим ресурсом.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является струйный аппарат (Патент РФ № 1903066, МПК F28B 9/10, 1975 год), на прием которого поступает низконапорный газ. Рабочая жидкость подается в струйный аппарат с помощью насоса. В качестве рабочей жидкости могут быть использованы различные жидкости, имеющиеся в технологическом процессе, которые допустимо смешивать с откачиваемым газом. В результате процесса эжектирования в струйном аппарате парогазовая смесь сжимается до требуемого давления. После струйного аппарата образовавшаяся газожидкостная смесь попадает в сепаратор, где происходит отделение газа от рабочей жидкости. Недостатками данного способа является применение в струйном компрессоре насоса для нагнетания рабочей жидкости, что снижает экономическую эффективность за счет потребления электроэнергии электродвигателем насоса.
Задача настоящего изобретения заключается в повышении эффективности сжатия низконапорных газов с блока стабилизации установки гидроочистки жидкого топлива, вырабатываемого на нефтеперерабатывающем заводе, за счет использования бросовой энергии давления технологических потоков.
Поставленная задача достигается тем, что в способе в качестве нагнетателя используется жидкостно-газовый инжектор, а в качестве рабочей среды - высоконапорный технологический поток после реакторного блока с высоким давлением, сбрасываемым в процессе вторичной сепарации для более полного выделения остаточного сероводорода, включающем внедрение жидкостно-газового инжектора в технологическую схему сепарационной установки второй ступени на перетоке жидкого продукта реакторного блока из сепаратора высокого давления в сепаратор низкого давления.
Согласно предлагаемому решению дополнительно исключается использование электроэнергии и повышается надежность работы, что значительно повышает эффективность применения аппарата.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами: на Фиг. 1 представлена схема включения инжектора в технологическую схему,
где: 1 - сепаратор высокого давления;
2 - клапан-регулятор уровня сепаратора высокого давления;
3 - жидкостно-газовый инжектор;
4 - клапан-регулятор расхода рабочей жидкости инжектора;
5 - сепаратор низкого давления.
Способ применения жидкостно-газового инжектора для компримирования и подачи газов с установки гидроочистки в топливную сеть нефтеперерабатывающего завода заключается в следующем: жидкостно-газовый инжектор устанавливается на дополнительной байпасной линии, которой оборудуется переток между сепараторами высокого и низкого давления реакторного блока, параллельно клапану уровня сепаратора высокого давления. Данное решение дает возможность компримировать и за счет этого направить в топливную сеть завода весь сбросной низконапорный газ при минимальных капитальных затратах и без затрат электроэнергии на механические нагнетатели.
Пример практической реализации способа: в типовой технологической схеме нефтепереработки на установке Л-24-6 осуществляется сброс давления потока технологического продукта с 37 до 5 атмосфер. Использование данного потенциала давления технологического продукта для сжатия сбросных углеводородных газов, имеющих давление 0,4 атм, до давления 5 атм с использованием инжектора. Жидкостно-газовый инжектор устанавливается на дополнительной байпасной линии, которой оборудуется переток между сепараторами высокого и низкого давления, параллельно клапану уровня сепаратора высокого давления.
Способ применения жидкостно-газового инжектора для компримирования и подачи газов с установки гидроочистки в топливную сеть нефтеперерабатывающего завода, заключающийся в монтаже жидкостно-газового инжектора на дополнительную байпасную линию, параллельно клапану уровня сепаратора высокого давления, на перетоке между сепараторами высокого и низкого давления, и отличающийся тем, что в качестве рабочей жидкости жидкостно-газового инжектора используется жидкий продукт каталитической реакции реакторного блока, вовлекающий в топливную сеть газ низкого давления.
