Прессовочный узел для порционирующей машины

Изобретение относится к порционирующей машине (Р) для разделения жгутовидного продукта на отдельные порции, а также к способу управления такой порционирующей машиной (Р). Порционирующая машина содержит поворотное загрузочное устройство (100) для приема жгутовидного продукта, прессовальный узел (200) для сжатия жгутовидного продукта по меньшей мере в его продольном направлении и порционирующее режущее устройство (300) для порционирования и отделения отдельных порций от жгутовидного продукта. Поворотное загрузочное устройство (100) имеет основной сегмент (110) и поворотный сегмент (120), имеющие для формирования по меньшей мере одного приемного канала (150) для жгутовидного продукта ориентированные соосно друг другу участки (112, 122) канала и с возможностью их поворота вокруг общей оси (А) для позиционирования по меньшей мере одного приемного канала (150) в положении разрезания. Прессовальный узел (200) для сжатия жгутовидного продукта имеет по меньшей мере один поршень пресса и элемент (222) встречного прессования. Элемент (222) встречного прессования расположен между основным сегментом (110) и поворотным сегментом (120) поворотного загрузочного устройства (100). Элемент (222) выполнен с возможностью его реверсивного движения для размыкания или закрытия приемного канала (150) в положении разрезания по меньшей мере почти вертикально к оси (А) вращения поворотного загрузочного устройства (100) между разомкнутым положением и закрытым положением. Технический результат: простота конструкции с возможностью ее более гибкого использования при меньших издержках на управление. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Данное изобретение относится к порционирующей машине для разделения жгутовидного продукта на отдельные порции.

Порционирующие машины используются, например, для нарезания ломтиками жгутовидных продуктов, таких, как мясные продукты, в частности мясных жгутов, а также рыбных, продуктов из птицы, колбасных или хлебобулочных изделий, а затем для их упаковки в виде отдельных порций или порций с несколькими ломтиками. В частности, при резке мясных жгутов на ломтики часто желательно, чтобы ломтики имели одинаковую толщину, одинаковый вес и одинаковую форму. Для достижения этого, разрезаемый мясной жгут спрессовывают до желательной формы для получения по всей его длине гомогенной консистенции.

Из документа ЕР 2 532 493 известна порционирующая машина для отрезания точных по весу порций от жгутовидного разрезаемого материала, который имеет поворотное формовочное трубное устройство с несколькими формовочными трубами для приема разрезаемого материала. Поворотное формовочное трубное устройство состоит из нескольких дискообразных элементов. Между двумя дискообразными элементам расположен другой дискообразный элемент, к которому штамп придавливает разрезаемый материал. Этот дисковый элемент имеет отдельный привод и может поворачиваться вокруг оси поворотного формовочного трубного устройства.

Другое порционирующее устройство для разделения куска пищевого продукта на порции с заданным весом или заданной толщиной известно из патента ЕР 1 445 078. Это устройство содержит, среди прочего, горизонтально ориентированный барабан с расположенными в нем, открытыми сбоку загружными камерами для разделяемого куска пищевого продукта.

Для прессования куска пищевого продукта поршень пресса вводят в поперечном направлении сбоку в загружную камеру. В продольном направлении кусок пищевого продукта прижимают в порционирующей камере к торцевому концу барабана и отделяют порцию от куска пищевого продукта в соответствии с размером порционирующей камеры.

С помощью этих известных порционирующих машин жгутовидный продукт, такой, как мясной жгут, перед разделением на отдельные порции прессуют по меньшей мере в его продольном направлении. Однако, предложенные в них устройства имеют для прессования жгутовидного продукта сложную компоновку и соответственно требуют высокой трудоемкости управления. Кроме того, недостатком является то, что при использовании порционирующей камеры ее нужно перед следующим использовании опорожнять, что определяет дополнительное граничное условие для скорости производства.

Поэтому задача данного изобретения - предложить порционирующую машину для разделения жгутовидного продукта на отдельные порции, выполненную проще по своей конструкции и, кроме того, с возможностью ее более гибкого использования при меньших издержках на управление.

Согласно изобретению, предлагается порционирующая машина для разделения жгутовидного продукта на отдельные порции. Порционирующая машина содержит поворотное загрузочное устройство для приема жгутовидного продукта, прессовальный узел для сжатия жгутовидного продукта по меньшей мере в его продольном направлении, и порционирующее режущее устройство для порционирования и отделения отдельных порций от жгутовидного продукта.

Поворотное загрузочное устройство имеет основной сегмент и поворотный сегмент, имеющие для формирования по меньшей мере одного приемного канала для жгутовидного продукта ориентированные соосно друг к другу участки канала, и с возможностью их поворота вокруг общей оси для позиционирования по меньшей мере одного приемного канала для жгутовидного продукта в положении разрезания.

Прессовальный узел для сжатия жгутовидного продукта имеет по меньшей мере один поршень пресса и элемент встречного прессования. Элемент встречного прессования является расположенным между основным сегментом и поворотным сегментом поворотного загрузочного устройства выдвижным элементом с возможностью его реверсивного движения для размыкания или закрытия приемного канала в положении отрезания по меньшей мере почти вертикально к оси вращения загрузочного поворотного устройства между разомкнутым положением и закрытым положением.

Прессовальным узлом, и в частности, выдвижным элементом можно таким образом управлять независимо от привода механизма поворота поворотного узла.

В простейшем случае основной сегмент поворотной основы имеет соответствующий выдвижному элементу вырез, в который выдвижной элемент может реверсивно задвигаться.

Для достижения сжатия жгутовидного продукта по меньшей мере в его продольном направлении по возможности непосредственно перед процессом порционирования, предпочтительно, что поршень пресса прессовального узла ориентирован соосно к приемному каналу в положении разрезания. Для сжатия жгутовидного продукта может быть предусмотрен отдельный поршень пресса или несколько содержащихся в магазине поршней пресса, которые можно автоматически заменять в положении прессования с помощью приводимого в действие механизма смены.

Если прессовальный узел содержит между основным сегментом и поворотным сегментом поворотной основы, предпочтительно, плоскостной разделяющий элемент, расположенный неподвижно по отношению к элементу рамы порционирующей машины, можно, кроме того, предотвращать соскальзывание жгутовидного продукта при заполнении в поворотный узел через поворотный узел. Разделяющий элемент может быть выполнен из простого металлического листа, поскольку он не приводится в движение и только должен предотвращать проскальзывание жгутовидного продукта.

Кроме того, предпочтительно, если разделяющий элемент имеет вырез на участке положения разрезания, в которое выдвижной элемент входит в своем закрытом положении.

Тем самым становится возможным, сжимать жгутовидный продукт в положении разрезания, как в его продольном направлении, так и разрезать на отдельные порции. Благодаря этому можно исключить приведение в движение поворотного узла между процессом прессования и процессом разрезания.

Вырез в разделяющем элементе может иметь любую подходящую форму, например, овальную или многоугольную. Необходимо только обеспечивать, чтобы приемный канал для жгутовидного продукта был открыт в положении разрезания. В предпочтительном варианте исполнения изобретения разделяющий элемент имеет почти прямоугольный вырез, а выдвижной элемент имеет соответствующую почти прямоугольную форму. Прямоугольная форма или аналогичная форма по меньшей мере с параллельными боковыми кромками обеспечивает при линейном направлении выдвижного элемента надежное закрытие, а также надежное размыкание приемного канала в положении разрезания.

Для более надежного направления выдвижного элемента, в предпочтительном варианте исполнения изобретения может быть предусмотрено, что разделяющий элемент имеет направляющее средство для направления выдвижного элемента во время реверсивного перемещения для размыкания или закрытия приемного канала в положении разрезания. Здесь речь может идти, например, о направляющих пазах в разделяющем элементе, в которых направляют выдвижной элемент.

В другом предпочтительном варианте исполнения изобретения предусмотрено, что выдвижной элемент соединен для реверсивного перемещение между разомкнутым положением и закрытым положением с линейным приводом. Линейный привод позволяет передвигать выдвижной элемент по самому короткому пути между разомкнутым положением и закрытым положением, благодаря чему ускоряется процесс порционирования.

В предпочтительном исполнении предлагаемой согласно изобретению порционирующей машины может быть, кроме того, предусмотрено транспортировочное устройство для отведения от жгутовидного продукта отделенных отдельных порций. Посредством транспортировочного устройства, наряду с отдельными порциями, можно формировать также группы отдельных порций, транспортируемых дальше, например, к упаковочному устройству. В предпочтительном варианте исполнения транспортировочное устройство может быть образовано транспортировочным полотном.

Следует учесть, что предлагаемая согласно изобретению порционирующая машина имеет для этого блок управления, который может содержать также, наряду с общим управлением, специальные программы управления наряду с общим управлением, например, для формирования предварительно определенных или свободно выбираемых групп отдельных порций.

Блок управления может управлять процессом прессования, например, так, что выполняется только процесс прессования, и что вслед за этим сжатый жгутовидный продукт полностью разделяется на отдельные порции. Однако, также возможно управлять процессом прессования так, что после каждого отделения отдельной порции от жгутовидного продукта осуществляют новый процесс прессования. В частности, имеется возможность, что в этом случае выдвижной элемент после каждого отделения отдельной порции от жгутовидного продукта для повторного прессования жгутовидного продукта также перемещается в закрытое положение.

В приведенном в качестве примера исполнении данного изобретения выдвижной элемент выполнен сплошным и/или изготовлен из сплошного материала. Например, выдвижной элемент имеет в направлении сдвига больший размер (длину), чем поперек к направлению сдвига (ширину). Кроме того, может быть предусмотрено, что выдвижной элемент выполнен без сквозных отверстий для жгутовидного продукта.

Согласно приведенному в качестве примера усовершенствованному варианту, выдвижной элемент рассчитан так и/или расположен в закрытом положении так, что центральная / поворотная ось поворотного загрузочного устройства не пересекает выдвижной элемент.При этом поступательное движение выдвижного элемента может быть отрегулировано так, что выдвижной элемент перекрывает в направлении оси поворота загрузочного поворотного устройства, не более, чем на 50%, не более, чем на 45%, не более, чем на 40%, не более, чем на 35% или не более, чем на 30% дискообразный основной сегмент.

В другом приведенном в качестве примера исполнении предлагаемой согласно изобретению порционирующей машины выдвижной элемент выдвинут в разомкнутом положении из поворотного загрузочного устройства. Например, выдвижной элемент выдвинут полностью из поворотного загрузочного поворотного устройства, так что выдвижной элемент не перекрывает или не покрывает дискообразный основной сегмент в направление оси поворота загрузочного поворотного устройства. В альтернативном исполнении выдвижной элемент в разомкнутом положении не полностью выдвинут из поворотного загрузочного устройства, причем выдвижной элемент перекрывает или покрывает основной сегмент на его участке края в направлении оси поворота, причем одновременно обеспечивается, что выдвижной элемент освобождает жгутовидный продукт для дальнейшей транспортировки через загрузочное поворотное устройство.

В следующем приведенном в качестве примера исполнении данного изобретения выдвижной элемент в разомкнутом положении расположен и/или выдвижной элемент сконструирован так, что сжатый жгутовидный продукт может проходить в разомкнутом положении мимо выдвижного элемента. Это значит, что сжатый жгутовидный продукт после процесса предварительного прессования может самостоятельно под действием силы тяжести и/или при приведении в действие поршня пресса перемещаться направлении порционирующего режущего устройства, в частности, мимо выдвижного элемента. Например, сжатый жгутовидный продукт проходит мимо направленной в направлении оси вращения поворотного загрузочного устройства торцевой кромки выдвижного элемента, например, без контакта с выдвижным элементом.

Преимущество поступательного перемещения выдвижного элемента состоит, прежде всего, по сравнению с вращательным движением, состоит, прежде всего, в повышенной скорости производства. Это связано с тем, что дальнейшая транспортировка предварительно спрессованного продукта, благодаря поступательному движению выдвижного элемента может осуществляться значительно быстрее, чем в случае вращательного движения. Предусмотренные в поворотных сегментах участки канала имеют обычную продолговатую форму и расположены в поворотных сегментах так, что длинные стороны направлены, по существу, в направлении периферии дисков поворотных сегментов. Короткие стороны, соединяющие соответственно две, по существу, находящиеся напротив длинные стороны друг с другом, ориентированы, по существу, поперечно к ним, в частности, по существу, в радиальном направлении относительно дисков поворотных сегментов. Таким образом поступательный выдвижной элемент может освобождать при возвратно - поступательном движении между разомкнутым положением и закрытым положением только короткие стороны. Это значит, что амплитуду движения регулируют в зависимости от коротких сторон. Это значит, что при поступательном движении амплитуда движения между закрытым положением и разомкнутым положением значительно меньше, а, следовательно, значительно меньше установочное время, т.е. время, необходимое для перемещения поступательного выдвижного элемента между закрытым положением и разомкнутым положением или наоборот, туда и обратно.

Согласно данному изобретению, кроме того, предлагается способ управления порционирующей машины для разделения, предпочтительно, жгутовидного продукта на отдельные порции. Порционирующая машина содержит поворотное загрузочное устройство для приема жгутовидного продукта, прессовальный узел для сжатия жгутовидного продукта по меньшей мере в его продольном направлении, и порционирующее режущее устройство для порционирования и отделения отдельных порций от жгутовидного продукта.

Способ содержит этапы:

- загрузка жгутовидного продукта по меньшей мере в один приемный канал поворотного загрузочного устройства;

- сжатие жгутовидного продукта по меньшей мере в его продольном направлении

посредством перемещения поршня пресса в приемный канал в направлении находящегося в закрытом положении выдвижного элемента прессовального узла;

- перемещение выдвижного элемента в разомкнутое положение после прекращения процесса сжатия;

- перемещение сжатого жгутовидного продукта в направлении порционирующего режущего устройства поршнем пресса прессовального узла; и

- отделение отдельных порций от сжатого жгутовидного продукта посредством

порционирующего режущего устройства.

В соответствии с предложенным согласно изобретению способом, приемный канал для загрузки жгутовидного продукта находится в приемном положении. Другими словами, разгруженный ранее в положении разрезания приемный канал переводят в приемное положение для загрузки в него следующего жгутовидного продукта.

На следующем этапе, в соответствии с предложенным согласно изобретению способом, приемный канал после загрузки жгутовидного продукта перемещают в положение разрезания.

В соответствии с предложенным согласно изобретению способом осуществляют порционную подачу сжатого жгутовидного продукта посредством поршня пресса после окончания процесса сжатия.

Если порционирующая машина имеет транспортировочное устройство для отвода отделенных от жгутовидного продукта отдельных порций, предлагаемый согласно изобретению способ может содержать другой этап управляемого приведения в движение транспортировочного устройства для изготовления отдельных порций или групп отдельных порций.

С помощью предлагаемого согласно изобретению способа осуществляются все разъясненные в связи с предлагаемой согласно изобретению порционирующей машиной преимущества.

Также в рамках данного изобретения и независимо от выше разъясненных согласно изобретению вариантов исполнения изобретения, предлагается поворотное загрузочное устройство для порционирующей машины для разделения жгутовидного продукта на отдельные порции.

Поворотное загрузочное устройство содержит вращающуюся вокруг оси вращения поворотную основу, имеющую по меньшей мере один, проходящий через поворотную основу, первый канал, ось канала которого проходит по меньшей мере почти параллельно к оси вращения поворотной основы, и по меньшей мере один с возможностью реверсивной установки на поворотной основе на участке первого канала первый модуль канала только с одним проходящим через первый модуль канала каналом, ось канала которого проходит соосно с осью канала первого канала поворотной основы, и поперечное сечение которого по меньшей мере почти соответствует поперечному сечению по меньшей мере одного канала поворотной основы для формирования первого приемного канала для жгутовидного продукта.

Такой вариант исполнения изобретения обеспечивает изготовление очень компактно сконструированного модуля канала для формирования единого приемного канала для жгутовидного продукта, который можно просто и универсально использовать.

В предпочтительном варианте исполнения изобретения поворотная основа имеет по меньшей мере один проходящий через поворотную основу второй канал, ось канала которого проходит по меньшей мере почти параллельно к оси вращения поворотной основы. Вследствие этого возможно формирование на поворотной основе следующего приемного канала для жгутовидного продукта.

В другом предпочтительном варианте исполнения изобретения предусмотрен первый модуль канала для формирования второго приемного канала для жгутовидного продукта, с возможностью его реверсивной установки на поворотной основе на участке второго канала. Это позволяет формировать два идентичных приемных канала для жгутовидного продукта на поворотной основе.

Кроме того, предпочтительно, если на поворотной основе расположено несколько первых и вторых каналов. Кроме того, может быть предусмотрено, что первые каналы и вторые каналы имеют попарно идентичные поперечные сечения. Предусматривая несколько идентичных каналов, например, предусматривая попарно идентичные каналы, обеспечивают одновременное порционирование жгутовидного продукта, находящегося в одном канале, в то время, как заполняют идентичный ему, пустой канал.

Если поворотная основа на участке первого канала на своей стороне, направленной к первому модулю канала, при расположенном на поворотной основе первом модуле канала, имеет по меньшей мере первый соединительный участок, и по меньшей мере первый модуль канала на своей стороне, направленной к поворотной основе, при расположенном на поворотной основе первом модуле канала, имеет по меньшей мере один первый встречный соединительный участок, то первый соединительный участок поворотной основы и первый встречный соединительный участок первого модуля канала могут обеспечивать геометрическое и/или силовое соединение модуля канала с поворотной основой для формирования приемного канала для, по существу, жгутовидного продукта.

Для выполнения геометрического и/или силового соединения, первый соединительный участок поворотной основы и встречный соединительный участок первого модуля канала могут быть сформированы с помощью дополнительной геометрической формы.

В предпочтительном варианте исполнения изобретения первым соединительным участком поворотной основы является огибающий первый канал поворотной основы вырез, а первым встречным соединительным участком первого модуля канала - согласованный с вырезом поворотной основы и огибающий канал первого модуля канала выступ.

При этом, кроме того, предпочтительно, если первый модуль канала на своей стороне, при расположенном на поворотной основе первым модулем канала, отвернутой от поворотной основы, имеет по меньшей мере один второй соединительный участок. Таким образом, приемный канал для жгутовидного продукта можно адаптировать по своей длине посредством посадки друг на друга нескольких первых модулей канала.

Соединительные участки могут выполняться также другим способом. В частности, соединительный участок может формироваться посредством отверстия, в который может входить соответствующий болт, образующий соответствующий соединительный участок.

Если первый соединительный участок поворотной основы и второй соединительный участок первого модуля канала выполнены идентично, то первые модули канала могут устанавливаться в любой последовательности и количестве друг на друга, а также на поворотную основу.

Предусмотренные для формирования приемного канала модули канала могут иметь одинаковую длину. Однако также могут предоставляться модули канала разной длины, вследствие чего становится возможной еще более точная подгонка по длине приемного канала.

В другом предпочтительном исполнении предлагаемого согласно изобретению поворотного загрузочного устройства, предусмотрен второй модуль канала, с возможностью его реверсивной установки на первом модуле канала или на поворотной основе и имеющий проходящий через второй модуль канала канал, ось канала которого проходит соосно к оси канала первого модуля канала и/или к осям первых или вторых каналов поворотной основы, а его поперечное сечение по меньшей мере почти соответствует поперечному сечению канала первого модуля канала, причем второй модуль канала на его стороне, обращенной в сторону от первого модуля канала, при расположенном на первом модуле канала втором модуле канала, имеет стопорный вырез. Такой стопорный вырез обеспечивает фиксацию сформированного модулем канала приемного канала для жгутовидного продукта к подходящему крепежному устройству для стабилизации модуля канала в своем положении. Подходящее крепежное устройство может быть выполнено, например, продолжающимся параллельно к модулю канала валом или ему подобным.

В предпочтительном варианте исполнения изобретения предусмотрен, по существу, стержневой элемент стопорения, имеющий на своих концах соединительные участки, согласованные со стопорными вырезами вторых модулей канала. В частности, при сформированных двух или большем количество приемных каналов, они соединяются между собой посредством одних или нескольких элементов стопорения.

Согласно изобретению, кроме того, предусмотрено, что поворотная основа имеет основной сегмент и поворотный сегмент, соединенные друг с другом так, что они могут одновременно приводится во вращение вокруг общей центральной оси.

В другом предпочтительном варианте может быть предусмотрено в случае выполнения поворотной основы из двух частей, что между основным сегментом и поворотным сегментом поворотной основы расположено, по существу, плоское разделительное устройство. Она обеспечивает точное позиционирование жгутовидного продукта, загруженного в приемный канал модуля канала загрузочного поворотного устройства.

Разделительное устройство может быть выполнено разным способом. Однако, предпочтительно, если оно является, по существу, плоским разделительным устройством, по меньшей мере почти круглым металлическим листом, по меньшей мере с расположенным на участке участка канала поворотной основы вырезом. Выполненное так разделительное устройство обеспечивает надежное заполнение жгутовидного продукта в приемный канал в положении наполнения, а также перевод жгутовидного продукта в соответствующее режущему устройству, расположенном на участке приемного канала в положении разрезания.

Поворотная основа может быть выполнена из двух частей, в виде основного сегмента и соединенного с ним поворотного сегмента, вследствие чего возможно расположение между этими сегментами разделительного устройства.

При отсутствии необходимости в разделительном устройстве в загрузочном поворотном устройстве, само собой разумеется возможно, что поворотную основу с основным сегментом и поворотным сегментом изготавливают, как одно целое.

В соответствии с данным изобретением и независимо от разъясненных выше вариантов исполнения, кроме того, предлагается порционирующая машина для разделения, предпочтительно, жгутовидного продукта на отдельные порции, содержащая поворотное загрузочное устройство в соответствии с данным изобретением и расположенное на участке поворотной основы режущее устройство для отделения отдельной порции от удерживаемого в загрузочном поворотном устройстве жгутовидного продукта.

Предлагаемая согласно изобретению порционирующая машина предоставляет все преимущества, разъясненные в связи с предложенным согласно изобретению поворотным загрузочным устройством.

Далее приводится разъяснение примеров исполнения предлагаемой согласно изобретению порционирующей машины, а также предлагаемого способа со ссылкой на приведенные ниже фигуры. При этом понятия: "вверху", "внизу", "справа", "слева" относятся к соответствующей фигуре в ее соответствующей ориентации.

На чертежах представлено следующее:

Фиг.1. Порционирующая машина в соответствии с данным изобретением.

Фиг.2. Пример исполнения предлагаемого согласно изобретению выдвижного элемента.

Фиг.3. Пример исполнения предлагаемого согласно изобретению поворотного загрузочного устройства.

Фиг.4. Другой пример исполнения предлагаемого согласно изобретению поворотного загрузочного устройства.

Соответствующая данному изобретению порционирующая машина P, показанная на фигуре 1, содержит поворотное загрузочное устройство 100 для приема жгутовидного продукта, прессовальный узел 200 для прессования жгутовидного продукта и порционирующее режущее устройство 300 для порционирования и отделения отдельных порций от жгутовидного продукта (см. фиг.3), а также транспортировочное устройство 400 для отведения отдельных порций или групп отдельных порций.

Поворотное загрузочное устройство 100 содержит поворотную основу с центральной осью A, дискообразным основным сегментом 110 и также дискообразным поворотным сегментом 120, ориентированными соосно друг к другу.

Основной сегмент 110 имеет участки 112 канала, продолжающиеся через основной сегмент 110 и ориентированные параллельно к центральной оси A поворотного загрузочного устройства 100 (см. фиг.2, 3). Участки 112 канала имеют по меньшей мере приблизительно овальное поперечное сечение, адаптированное под жгутовидный продукт.Согласно исполнению по фигуре 3 шесть участков 112 канала расположены так в основном сегменте 110 и вдоль периферии, что соответственно два участка 112 канала образуют пару 20 и находятся напротив друг друга относительно центральной оси A поворотного загрузочного устройства 100. При этом находящиеся напротив друг друга пары участков 112 канала имеют идентичные поперечные сечения. То есть, участки 112 канала имеют попарно идентичные поперечные сечения, однако поперечные сечения пар участков 112 канала могут быть между собой разными, поэтому в целом две или больше, в частности, три пары участков 112 канала могут быть предусмотрены с разным поперечным сечением. Разумеется, что также возможно, что все участки 112 канала основного сегмента 110 имеют идентичные поперечные сечения.

Поворотный сегмент 120 также имеет участки 112 канала, продолжающиеся через поворотный сегмент 120, и ориентированные параллельно к центральной оси A поворотной основы. Как это видно на фигуре 2, компоновка и поперечное сечение участков 122 канала в поворотном сегменте 120 соответствует компоновке и поперечному сечению участков 112 канала в основном сегменте 110.

Основной сегмент 110 и поворотный сегмент 120 ориентированы друг к другу так, что участки 112, 122 канала с идентичным поперечным сечением расположены конгруэнтно друг над другом, и таким образом образуют в поворотной основе сквозные участки канала.

Поворотное загрузочное устройство 100 может приводиться во вращение вокруг своей центральной оси A. Для этого предусмотрен привод 160, содержащий первый приводной элемент 162 в виде огибающего основной сегмент зубчатого венца, а также второй приводной элемент 164 в виде входящего в зацепление с зубчатым веном 162 малой шестерни, приводимый в движение соответствующим, не изображенным двигателем.

Поворотное загрузочное устройство 100 в соответствии с примером исполнения по фигуре 3 содержит другие дискообразные поворотные сегменты 130 для образования приемных каналов 150. Поворотные сегменты 130 могут иметь идентичную компоновку как поворотный сегмент 120. Для образования желательной длины одного или нескольких приемных каналов 150, поворотные сегменты 130 могут отклоняться по своей осевой длине от поворотного сегмента 120. Кроме того, возможно изготовление поворотных сегментов 130 с различной осевой длиной, для достижения более точной подгонки длины приемных каналов 150. С помощью каждого поворотного сегмента 130 одновременно образуются все приемные каналы 150 загрузочного поворотного устройства 100.

В альтернативном исполнении предлагаемого согласно изобретению поворотного загрузочного устройства 100 в соответствии с фигурой 4, для формирования приемных каналов 150 предусмотрены модули 140 канала. Посредством модулей 140 канала, может быть сформирован отдельный приемный канал 150, или, как это видно на фигуре 4, несколько приемных каналов 150, например, в виде находящейся напротив относительно центральной линии A пары приемных каналов 150.

Прессовальный узел 200 содержит расположенный над поворотным загрузочным устройством поршень пресса, от которого на фигуре 1 показано только крепежное устройство. Поршень пресса имеет сменный элемент штока, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению приемного канала 150, в которое он должен вводиться. Безусловно, что для подгонки поршня пресса к соответствующему поперечному сечению приемного канала 150 в поршне пресса устанавливается соответствующий элемент штока. Альтернативно этому весь поршень пресса также может быть сконструирован сменным.

Прессовальный узел 200 содержит далее устройство 220 встречного прессования с элементом 222 встречного прессования, выполненным в виде выдвижного элемента. Элемент встречного прессования или выдвижной элемент 222 ориентирован горизонтально и расположен так, что он может реверсивно сдвигаться между основным сегментом 110 и поворотным сегментом 120 поворотного загрузочного устройства 100. Для этого предусмотрен линейный привод 240, выполненный в соответствии в соответствии с исполнением по фигурам 1 и 2 в виде компоновки поршень / цилиндр, с поршнем 242 на открытом конце которого закреплен выдвижной элемент 222 и цилиндром 244. Выдвижной элемент 222 имеет, по существу, прямоугольную форму и может состоять, например, из высококачественной стали или другого пригодного для пищевых продуктов материала. Кроме того, выдвижной элемент 222 может иметь покрытие, защищающее материал и/или делающего выдвижной элемент 222 пригодным для пищевых продуктов.

Как также можно видеть дальше на фигуре 1, устройство 220 встречного прессования расположено на порционирующей машине 1 так, что выдвижной элемент 222, когда он находится между основным сегментом 110 и поворотным сегментом 120, запирает приемный канал 150, над которым находится поршень 210 пресса, и в который он погружается для сжатия жгутовидного продукта. Этот приемный канал 150 находится в положении разрезания, как это разъясняется более детально далее.

Устройство 220 встречного прессования содержит, кроме того, разделяющий элемент 224 в виде металлического листа. Разделяющий элемент 224 выполнен почти как круглый плоский элемент, диаметр которого немного меньше, чем диаметр основного сегмента 110 или поворотного сегмента 120 поворотной основы, так что приемные каналы, между участками 112, 122 канала основного сегмента 110 и поворотного сегмента 120 прерываются. Разделяющий элемент 224 имеет на участке положения отрезания вырез 226, так что в нем сохраняется сквозной канал для жгутовидного продукта.

Вырез 226 разделяющего элемента 224 имеет размер, подобранный таким, что приемный канал 150 в положении разрезания остается с самым большим поперечным сечением.

Кроме того, форма выреза 226 соответствует, по существу, форме выдвижного элемента 220. Как это можно увидеть на фигурах 2 и 3, вырез 226 может быть по меньшей мере почти прямоугольным, а выдвижной элемент 222 имеет участок с согласованной с ним прямоугольной формой для закрытия выреза 226 в разделяющем элементе 224 по меньшей мере на участке поворотной основы по всей поверхности. Это предотвращает попадание частей обрабатываемого жгутовидного продукта во время процесса прессования между разделяющим элементом 224 и находящейся под ним основным сегментом 110 поворотной основы.

Выдвижной элемент 222, изображенный на фигуре 2 в качестве примера, выполнен сплошным и/или изготовлен из сплошного материала. Выдвижной элемент 222 имеет, кроме того, в приведенном в качестве примера исполнении в направлении сдвига больший размер (длину), чем поперек к направлению сдвига (ширине). Выдвижной элемент 220 выполнен без сквозных отверстий для жгутовидного продукта.

Далее на фигуре 2 видно, что выдвижной элемент 222 не пересекает центральную ось А/ ось поворота поворотного загрузочного устройства 100 в закрытом положении. Другими словами, поступательное движение выдвижного элемента 222 отрегулировано таким образом, что выдвижной элемент 222 перекрывает дискообразный основной сегмент 110 в направлении оси A поворота поворотного загрузочного устройства 100, самое большее на 50%, самое большее, на 45%, самое большее, на 40%, самое большее, на 35% или, самое большее, на 30%.

В другом приведенном в качестве примера исполнения предлагаемой согласно изобретению порционирующей машины, выдвижной элемент 222 в разомкнутом положении выдвинут из поворотного загрузочного устройства. Например, выдвижной элемент полностью выдвинут из поворотного загрузочного устройства, так что выдвижной элемент не перекрывает или не покрывает дискообразный основной сегмент в направлении оси поворота поворотного загрузочного устройства. В альтернативном исполнении выдвижной элемент не полностью выдвинут в открытом положении из поворотного загрузочного устройства, причем выдвижной элемент перекрывает или покрывает основной сегмент на его участке края в направлении оси поворота, причем одновременно выдвижной элемент обеспечивает открытие продукта для дальнейшей транспортировки через поворотное загрузочное устройство.

Для обеспечения фиксации разделяющего элемента 224 своим вырезом 226 в положении разрезания при повороте поворотного загрузочного устройства 100 вокруг центральной оси A для перемещения приемного канала 150 с загруженным в нем жгутовидным продуктом из положения наполнения в положение разрезания, в разделяющем элементе 224 предусмотрены два стопорных элемента 228. Стопорные элементы 228 находятся в зацеплении с неподвижным элементом рамы порционирующей машины.

В разобранном виде согласно фигуре 3, изображающем разомкнутое положение выдвижного элемента 222, показано, что сжатый жгутовидный продукт P может проходить мимо выдвижного элемента 222 в направлении основного сегмента 210. Это значит, что сжатый жгутовидный продукт P после предварительного процесса прессования может передвигаться самостоятельно под действием силы тяжести и/или при приведении в действие (не изображенного) поршня пресса в направлении порционирующего режущего устройства 300, в частности, мимо выдвижного элемента 200. Например, сжатый жгутовидный продукт P попадает в направленный в направлении оси A поворота поворотного загрузочного устройства 100 мимо торцевой кромки выдвижного элемента 222.

Для нарезания жгутовидного продукта на порции или диски, предпочтительно, одинаковой толщины или одинакового веса, ниже поворотного загрузочного устройства 100 расположено порционирующее режущее устройство 300.

Порционирующее режущее устройство 300 содержит порционирующий диск 310, расположенный ниже основного сегмента 110 и параллельно к нему. Расстояние между верхней стороной порционирующего диска 310 и нижней стороной основного сегмента 110 соответствует желаемой толщине отдельной порции, и может регулироваться перемещением порционирующего диска 310 вдоль центральной оси A. На участке положения разрезания порционирующий диск 310 имеет отверстие, через которое отделенная от жгутовидного продукта порция может отводиться вниз, например, для ее транспортирования на расположенном ниже порционирующего режущего устройства 300 транспортировочном устройстве 400.

Порционирующее режущее устройство 300 содержит, кроме того, режущее устройство 320 с ножом 322. Нож 322 выполнен в виде вращающегося ножа и расположен на нижней стороне основного сегмента 110 таким образом, что он может приводиться в движение с вращением вокруг центральной оси A. Нож 322 отделяет от остального жгута при повороте на 360° вокруг центральной оси A участок жгутовидного продукта, продолжающийся из нижнего конца приемного канала 150 и до порционирующего диска 310.

Для нарезания жгутовидного продукта на порции или диски, предпочтительно, одинаковой толщины, или одинакового веса, сначала регулируют расстояние между порционирующим диском 310 и основным сегментом 110 в соответствии с желаемой толщиной диска.

В зависимости от длины разрезаемого жгутовидного продукта, для формирования приемных каналов 150, на поворотный сегмент 120 поворотной основы насаживают один или несколько поворотных сегментов 130. Для взаимной ориентации и фиксации поворотных сегментов 130 и к поворотному сегменту 120 поворотной основы могут предусматриваться соединительно - фиксирующие элементы. Такие соединительно -фиксирующие элементы могут быть выполнены в виде болтов, продолжающихся параллельно к центральной оси A через все поворотные сегменты 120, 130 и стягивающими их друг с другом. Однако это могут быть также предусмотренные на каждом поворотном сегменте 120, 130 отдельные соединительно - фиксирующие элементы.

В альтернативном исполнении поворотного загрузочного устройства 100 по фигуре 4, для формирования приемного канала 150 отдельный модуль 140 канала или соответствующее количество модулей 140 канала соединяют между собой посредством соединительных участков с поворотным сегментом 120, а также с другими модулями 140 канала. В этом исполнении приемные каналы 150 стабилизируют при установке стопорного элемента 170 на верхних концах приемных каналов 150.

Сначала разрезаемый жгутовидный продукт вводят в приемный канал 150, находящийся в положении наполнения. Положение наполнения - это положение приемного канала 150 напротив устройства 220 встречного прессования. В порционирующей машине, в соответствии с фигурой 1, положение наполнения находится на ее правой стороне.

Затем поворотное загрузочное устройство 100 поворачивают на 180° вокруг центральной оси A, так что наполненный приемный канал 150 направлен от центральной оси A в направлении устройства 220 встречного прессования. Он находится таким образом в положении разрезания.

Прежде чем наполненный приемный канал 150 будет переведен из положения наполнения в положение разрезания, выдвижной элемент 222 устройства 220 встречного прессования 220 перемещается в изображенное на фигуре 2 закрытое положение, в котором приемный канал 150 между участками 112, 122 канала основного сегмента 110 и поворотным сегментом 120 прерывается выдвижным элементом 222.

При нахождении наполненного приемного канала 150 в положении разрезания, поршень пресса задвигается в приемный канал 150, причем жгутовидный продукт прижимается поршнем пресса к выдвижному элементу 222 и при этом сжимается желательным образом.

При достижении желаемой степени сжатия жгутовидного продукта и этот жгутовидный продукт будет иметь, например, желаемое поперечное сечение, например, соответствующее поперечному сечению приемного канала 150, выдвижной элемент 222 выдвигается линейным приводом 240 в радиальном направлении из поворотного устройства 100, а вследствие этого, приводится в разомкнутое положение (ср. фиг.3).

Благодаря этому, открывается приемный канал 150 между участками 112,122 канала основного сегмента 110 и поворотным сегментом 120.

Теперь сжатый жгутовидный продукт может перемещаться либо самостоятельно посредством силы тяжести, либо при соответствующем приведении в действие поршня пресса, в направлении порционирующего режущего устройства 300, настолько, пока нижний конец жгутовидного продукта не будет прилегать к порционирующему диску 310. После этого, при приведении в действие ножа 322 от жгутовидного продукта отделяют отдельную порцию в виде диска, и она может падать через вырез в порционирующем диске 310 на находящееся под ним транспортировочное устройство 400.

Дальнейшая подача жгутовидного продукта в направлении порционирующего режущего устройства 300 может осуществляться посредством силы тяжести, или постепенной подачи поршня пресса.

Транспортировочное устройство 400 может быть сконструировано, например, в виде транспортировочного полотна, и управляемого блоком управления порционирующей машины P так, что каждую отдельную порцию или диск отводят в виде отдельной порции, или, что несколько отдельных порций или дисков складывают друг над другом или стопками, чтобы отводить их и упаковывать как одну целую порцию.

В то время, как жгутовидный продукт, находящийся в приемном канале 150 в положении разрезания, сжимают и нарезают на отдельные порции, одновременно в расположенный напротив приемный канал 150, находящийся в положении наполнения, загружают следующий жгутовидный продукт для его дальнейшего перевода в положение разрезания и обработки в нем описанным прежде способом.

В случае, если непосредственно после обработанного в настоящий момент жгутовидного продукта нужно обрабатывать в том числе разнородный жгутовидный продукт, также возможно при применении поворотного загрузочного устройства 100 в соответствии с фигурой 3, наполнение одного из других приемных каналов, например, находящихся справа или слева рядом с приемным каналом 150 в положении наполнения. Такой подход принципиально возможен потому, что разделяющий элемент 224 устройства 220 встречного прессования замыкает все приемные каналы 150 загрузочного поворотного устройства 100, за исключением приемного канала 150 в положении разрезания.

Со ссылкой на фигуры 3 и 4 были описаны два различных примера исполнения предложенного согласно изобретению поворотного загрузочного устройства 100. В отношении исполнения поворотного загрузочного устройства 100 в соответствии с фигурой 3 следует заметить, что не изображен приводной элемент 162 в основном сегменте 110 поворотной основы, что в принципе такой приводной элемент должен присутствовать, в том случае, если поворотный узел 100 должен приводится во вращение вокруг своей центральной оси A.

В отношении примеров исполнения по фигурам 3 и 4 далее следует заметить, что они, по существу, отличаются тем, что приемные каналы 150 над поворотной основой образованы поворотными сегментами 130 (фиг.3) или модулями 140 канала (фиг.4). При использовании поворотных сегментов 130 одновременно образуются все приемные каналы 150, в то время, как при использовании модулей 140 канала возникает соответственно только один приемный канал 150. Далее следует заметить, что поворотная основа исполнений поворотного узла 100 по фигурам 3 и 4, по существу, идентична, так что для образования приемных каналов 150 при одинаковой поворотной основе альтернативно могут использоваться поворотные сегменты 130 или модули140 канала.

Как это видно на фигурах 2 и 3, выдвижной элемент 222 имеет на его обращенной в направлении поворотного загрузочного устройства 100 стороне участок, форма которого соответствует форме выреза 226 в разделяющем элементе 224 для ее заполнения в положении закрывания по всей поверхности. И напротив, выступающая из поворотного загрузочного устройства 100 часть выдвижного элемента 222 может иметь любую возможную форму. Существенным является, что эта часть выдвижного элемента 222 должна подходить для соединения с поршнем 242 линейного привода 240.

Выдвижной элемент 222, в соответствии с примером исполнения по фигурам 1 - 4 перемещается посредством линейного привода реверсивно из закрытого положения в открытое положение. Однако, для этого движения могут использоваться другие приводы. Разъясненный в связи с устройством 220 встречного прессования линейный привод 240 может быть выполнен также другим, чем изображенный привод поршня и цилиндра.

Такой привод может содержать, например, зубчатую рейку или шпиндель с винтовой резьбой, обеспечивающие линейное движение выдвижного элемента 222. Кроме того, привод выдвижного элемента 222 может быть пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

A. Центральная ось

P. Порционирующая машина

100. Поворотное загрузочное устройство

110. Основной сегмент.

112.Участки канала.

120. Поворотный сегмент.

122. Участки канала.

130. Поворотные сегменты

140. Модули каналов

150. Приемные каналы.

160. Привод.

162. Зубчатый венец.

164. Малая шестерня.

170. Стопорный элемент.

200. Прессовальный узел

210. Поршень пресса

212. Крепежное устройство

220. Устройство встречного прессования

222. Выдвижной элемент

224. Разделяющий элемент

226. Вырез

228. Стопорные элементы

240. Линейный привод

242. Поршень

144. Цилиндр

300. Порционирующее режущее устройство

310. Порционирующий диск

320. Режущее устройство

322. Нож

400. Транспортировочное устройство

1. Порционирующая машина для разделения жгутовидного продукта на отдельные порции, содержащая:

поворотное загрузочное устройство (100) для приема жгутовидного продукта, прессовальный узел (200) для сжатия жгутовидного продукта по меньшей мере в его продольном направлении и порционирующее режущее устройство (300) для порционирования и отделения отдельных порций от жгутовидного продукта,

причем поворотное загрузочное устройство (100) имеет основной сегмент (110) и поворотный сегмент (120), имеющие для формирования по меньшей мере одного приемного канала (150) для жгутовидного продукта ориентированные соосно друг другу участки (112, 122) канала и с возможностью их поворота вокруг общей оси (А) для позиционирования по меньшей мере одного приемного канала (150) для жгутовидного продукта в положении разрезания; и причем прессовальный узел (200) для сжатия жгутовидного продукта имеет по меньшей мере один поршень пресса и элемент (222) встречного прессования;

причем элемент (222) встречного прессования является расположенным между основным сегментом (110) и поворотным сегментом (120) поворотного загрузочного устройства (100) выдвижным элементом (222) с возможностью его реверсивного движения для размыкания или закрытия приемного канала (150) в положении разрезания по меньшей мере почти вертикально к оси (А) вращения поворотного загрузочного устройства (100) между разомкнутым положением и закрытым положением.

2. Порционирующая машина по п.1, причем поршень пресса прессовального узла (200) ориентирован соосно к приемному каналу (150) в положении разрезания.

3. Порционирующая машина по п.1 или 2, причем прессовальный узел (200) содержит между основным сегментом (110) и поворотным сегментом (120) загрузочного поворотного устройства (100), предпочтительно, плоскостной разделяющий элемент (224), расположенный неподвижно по отношению к элементу рамы порционирующей машины (1).

4. Порционирующая машина по п.3, причем разделяющий элемент (224) имеет вырез (226) на участке положения отрезания, в который выдвижной элемент (222) вводится в своем закрытом положении.

5. Порционирующая машина по п.4, причем разделяющий элемент (224) имеет по существу прямоугольный вырез (226), а выдвижной элемент (222) имеет соответствующую по существу прямоугольную форму.

6. Порционирующая машина по любому из пп.3 - 5, причем разделяющий элемент (224) имеет направляющее средство для направления выдвижного элемента (222) во время реверсивного перемещения для размыкания или закрытия приемного канала (150) в положении разрезания.

7. Порционирующая машина по любому из пп.1 - 6, причем выдвижной элемент (222) соединен для реверсивного перемещения между разомкнутым положением и закрытым положением с линейным приводом (240).

8. Порционирующая машина по любому из пп.1 - 7, причем предусмотрено транспортировочное устройство (400) для отведения от жгутовидного продукта отделенных отдельных порций.

9. Порционирующая машина по любому из пп.1 - 8, причем выдвижной элемент (222) выполнен цельным.

10. Порционирующая машина по любому из пп.1 - 9, причем выдвижной элемент (222) выдвинут в разомкнутом положении из поворотного загрузочного устройства (100).

11. Порционирующая машина по любому из пп.1 - 10, причем выдвижной элемент (222) в разомкнутом положении расположен и/или выдвижной элемент (222) выполнен так, что сжатый жгутовидный продукт проходит в разомкнутом положении мимо выдвижного элемента (222).

12. Способ управления порционирующей машиной (Р) для разделения, предпочтительно, жгутовидного продукта на отдельные порции, причем порционирующая машина (1) содержит поворотное загрузочное устройство (100) для приема жгутовидного продукта, прессовальный узел (200) для сжатия жгутовидного продукта по меньшей мере в его продольном направлении и порционирующее режущее устройство (300) для порционирования и отделения отдельных порций от жгутовидного продукта, при котором выполняют следующие этапы:

- загружают жгутовидный продукт по меньшей мере в один приемный канал (150) поворотного загрузочного устройства (100);

- сжимают жгутовидный продукт по меньшей мере в его продольном направлении посредством перемещения поршня пресса в приемный канал (150) в направлении находящегося в закрытом положении выдвижного элемента (222) прессовального узла (200);

- перемещают выдвижной элемент (222) в разомкнутое положение после прекращения процесса сжатия;

- перемещают сжатый жгутовидный продукт в направлении порционирующего режущего устройства (300) посредством поршня пресса прессовального узла (200);

- отделяют отдельные порции от сжатого жгутовидного продукта посредством порционирующего режущего устройства (300).

13. Способ по п.12, причем приемный канал (150) для загрузки жгутовидного продукта находится в приемном положении.

14. Способ по п.13, причем приемный канал (150) после загрузки жгутовидного продукта перемещают в положение разрезания.

15. Способ по п.12, при котором дополнительно выполняют этап порционной подачи сжатого жгутовидного продукта посредством поршня (210) пресса после окончания процесса сжатия.

16. Способ по п.12, причем порционирующая машина (Р) имеет транспортировочное устройство (400) для отвода отделенных от жгутовидного продукта отдельных порций, при этом дополнительно выполняют этап управляемого приведения в движение транспортировочного устройства (400) для изготовления отдельных порций или групп отдельных порций.