Дозатор с гравитационной подачей

Дозатор с гравитационной подачей для сыпучих продуктов, содержащий: контейнер (10), предназначенный для хранения сыпучего продукта и содержащий верхнее входное отверстие (12), нижнее выпускное отверстие (14) и множество стенок. Стенки включают в себя боковые стенки (21, 22, 23) и наклоненную вниз нижнюю стенку (24), при этом указанные стенки определяют внутреннее пространство (16) для приема сыпучего продукта. Поворотный выпускной элемент (42) клапана соединен с поворотной рукояткой (46) и расположен у выпускного отверстия для выборочного разрешения и предотвращения выхода сыпучего продукта через выпускное отверстие путем ручной операции поворота рукоятки. Контейнер (10) содержит корпус (20) и переднюю деталь (30). Корпус содержит две взаимно противоположные первые боковые стенки (21, 22), вторую боковую стенку, образующую заднюю стенку (23), и наклоненную вперед нижнюю стенку (24). Передняя деталь (30) образует третью боковую стенку и съемно прикреплена к передней части корпуса (20). Выпускной элемент (42) клапана соединен с рукояткой (46) по меньшей мере одной цилиндрической осью (47), которая поворотно установлена между первой полукруглой выемкой (27), выполненной в корпусе (20), и второй полукруглой выемкой (37), выполненной в передней детали (30). 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к дозатору с гравитационной подачей сыпучих продуктов. В пищевой промышленности такие дозаторы часто называют гравитационными контейнерами.

Предпосылки создания изобретения

Сыпучие товары или продукты (далее сыпучие продукты), такие как зерно, кофе, чай, орехи, специи и т.д., в супермаркетах и продуктовых магазинах часто продаются на вес. Таким образом, покупатели могут свободно выбрать требуемое для покупки количество. Существует несколько различных типов контейнеров для хранения, демонстрации и выдачи таких сыпучих продуктов покупателям в магазинах.

Один из типов - это так называемые «совочные контейнеры» с совком, в которых покупатели получают доступ к сыпучим продуктам через открывающуюся крышку и с помощью совка вручную пересыпают товары из контейнера в пакет, сумку, банку и т.п., предъявляемые на кассе для взвешивания и оплаты. Однако контейнеры с совком имеют определенные недостатки и проблемы. Поскольку крышка выпускного отверстия является открываемой, сыпучий продукт, хранящийся в контейнере, подвергается загрязнению со стороны окружающей среды и покупателей. Кроме того, использование совка для ручного переноса товаров из совочного контейнера в емкость покупателя может привести к значительным утечкам, отходам и замусориванию в магазине.

Другой тип контейнеров для хранения, демонстрации и выдачи сыпучих продуктов - это так называемые «дозаторы с гравитационной подачей». Эти устройства обычно содержат вертикально ориентированный контейнер, имеющий закрываемое верхнее входное отверстие для наполнения и пополнения и нижнее выпускное отверстие, снабженное управляемым вручную клапаном. Таким образом, контейнер заполняется и пополняется персоналом магазина, имеющим доступ к верхнему входному отверстию. Гравитация действует на сыпучий продукт, хранящийся в контейнере, и подталкивает его к нижнему выпускному отверстию. Клиент держит сумку, пакет или другую емкость под выпускным отверстием и вручную открывает клапан, в результате чего требуемое количество сыпучего продукта под действием силы тяжести высыпается в емкость покупателя. При таком типе риск загрязнения значительно снижается, поскольку сыпучий продукт, хранящийся в контейнере, не подвергается воздействию окружающей среды, и выпускной клапан препятствует доступу покупателей к внутренней области контейнера. Кроме того, засыпка сыпучего продукта в емкость, расположенную под выпускным отверстием, снижает риск просыпания и связанные с этим проблемы.

Контейнеры для хранения, демонстрации и выдачи сыпучих продуктов предпочтительно должны обладать некоторыми важными качествами. Особенно важен гигиенический аспект, когда их используют для хранения продуктов. Таким образом, важно, чтобы внутреннюю область контейнера и другие части, контактирующие с сыпучим продуктом, можно было легко мыть и поддерживать их чистоту. Таким образом, предпочтительно, чтобы обслуживающий персонал мог легко разбирать контейнер и получать доступ к внутренней области контейнера. По той же причине важно, чтобы контейнер имел минимум полостей, углублений или щелей, в которых может задерживаться сыпучий продукт или его пыль. По экономическим причинам предпочтительно, если контейнеры содержат небольшое количество составляющих компонентов и их легко разбирать и собирать. Также с точки зрения изготовления и для обеспечения надежности и длительного срока службы предпочтительно, когда контейнер содержит только малое количество составных частей. В некоторых применениях может потребоваться оснастить дозатор, так называемым «фальш-фасадом», который позволяет четко и полностью отображать тип и вид хранимого сыпучего продукта даже тогда, когда количество хранимого продукта заканчивается.

Уровень техники

В документе US 5,375,744 раскрыто устройство для измерения и выдачи гранулированного материала, содержащее корпусный элемент, который определяет бункер с разгрузочным отверстием и разгрузочный порт, расположенный под разгрузочным отверстием. Дозирующий цилиндр установлен с возможностью поворота в корпусе между выпускным отверстием и портом. Корпус также содержит съемную верхнюю крышку и съемную переднюю крышку.

В документе US 6,241,123 В1 раскрыто устройство для раздачи сыпучих продуктов, содержащее контейнер, имеющий верхнее отверстие для загрузки сыпучего продукта и нижнее отверстие. У нижнего отверстия имеется управляемая рукояткой поворотная дверца, позволяющая сыпучему продукту, хранящемуся в контейнере, выходить под действием силы тяжести через нижнее отверстие. Согласно этому документу контейнер содержит левую боковую часть и правую боковую часть, которые соединены между собой вдоль задней стороны и за счет этого образуют первую полость. Передняя часть соединена с левой и правой боковыми частями для их скрепления вместе и для определения второй полости перед первой полостью.

В документе US 6,182,864 В1 раскрыто аналогичное устройство, в котором левая и правая боковые части шарнирно соединены и скреплены посредством передней части.

В документах US 8,870,024 В2 и US 6,702,157 В2 раскрываются дополнительные примеры дозаторов с гравитационной подачей, содержащих контейнер, образованный двумя соединенными друг с другом боковыми частями, и поворачиваемую вручную заслонку или дверцу для выборочной блокировки и обеспечения потока сыпучего продукта, хранящегося в контейнере, через разгрузочное отверстие.

Сущность изобретения

Цель изобретения заключается в обеспечении дозатора с усиленной гравитационной подачей для сыпучих продуктов.

Другой целью является обеспечение такого дозатора, который легко мыть и чистить.

Следующей целью является обеспечение такого дозатора, который содержит только небольшое количество составных частей.

Еще одной целью является обеспечение такого дозатора, который может легко разбираться и собираться обслуживающим персоналом.

Еще одной целью является обеспечение такого дозатора, который был бы надежен в эксплуатации и имел длительный срок службы.

Другой целью является обеспечение такого дозатора, который легко можно легко использовать с так называемым «фальш-фасадом» или без него.

Следующей целью является обеспечение такого дозатора, который устраняет необходимость демонтажа и извлечения дозатора из его нормального рабочего положения в стойке или подобном устройстве для обеспечения возможности очистки внутренней области.

Эти и другие цели достигаются благодаря дозатору с гравитационной подачей по пункту 1 формулы изобретения. Дозатор с гравитационной подачей предназначен для хранения, демонстрации и выдачи сыпучих продуктов. Он содержит контейнер, предназначенный для хранения сыпучего продукта и содержащий верхнее входное отверстие, выпускное отверстие и множество стенок. Стенки включают в себя боковые стенки и наклоненную вниз нижнюю стенку, при этом указанные стенки определяют внутреннее пространство для приема сыпучего продукта. Поворотный выпускной элемент клапана соединен с поворотной рукояткой и расположен у выпускного отверстия для избирательного разрешения и предотвращения выхода сыпучего продукта через выпускное отверстие путем ручной операции поворота рукоятки. Контейнер содержит корпус и переднюю деталь. Корпус содержит две взаимно противоположные первые боковые стенки, вторую боковую стенку, образующую заднюю стенку, и наклоненную вперед нижнюю стенку. Передняя деталь образует третью боковую стенку и съемно прикреплена к передней части. Выпускной элемент клапана соединен с рукояткой с помощью по меньшей мере одной цилиндрической оси. По меньшей мере одна цилиндрическая ось поворотно установлена между первой полукруглой выемкой, выполненной в корпусе, и второй полукруглой выемкой, выполненной в передней детали.

Конструкция цилиндрической оси, соединяющей рукоятку и элемент клапана и поворотно вставляемой между выемками, выполненными в корпусе и передней детали, обеспечивает очень простую и быструю сборку и разборку дозатора с гравитационной подачей. При разборке дозатора достаточно просто снять переднюю деталь с корпуса за одну операцию, а также освободить и снять элемент клапана с рукояткой. Соответственно, при повторной сборке дозатора достаточно установить элемент клапана с рукояткой на корпусе, а затем снова прикрепить переднюю деталь к корпусу. Это означает, что время и усилия, необходимые для очистки, мытья и другого обслуживания, значительно сокращаются, что повышает возможность соблюдения высоких гигиенических требований, предъявляемых при хранении пищевых продуктов. Конструкция цилиндрической оси, входящей в выемки, выполненные в корпусе и передних деталях, также обеспечивает надежное поворотное прикрепление элемента клапана с рукояткой и уменьшает количество составляющих частей, образующих дозатор с гравитационной подачей.

Выпускной элемент клапана может быть соединен с рукояткой посредством двух цилиндрических осей, причем каждая ось может быть поворотно установлена между парами из первой и второй полукруглых выемок, выполненных в корпусе и в передней детали, соответственно. Таким образом, элемент клапана и рукоятка шарнирно прикреплены к контейнеру в двух отдельных положениях, что улучшает закрепление, направление и стабильность элемента клапана, тем самым снижая риск отказа и износа.

Две цилиндрические оси могут быть расположены на противоположных боковых концах элемента выпускного клапана. Таким образом, достигается симметричная, хорошо сбалансированная поворотная установка элемента клапана и рукоятки.

По меньшей мере одна цилиндрическая ось может определять ось поворота для поворотного выпускного элемента и поворотной рукоятки.

Поворотный выпускной элемент клапана и поворотная рукоятка выполнены в виде одной цельной детали, образующей заслонку клапана. Таким образом, количество составных частей еще больше сокращается, что дополнительно облегчает сборку и разборку дозатора с гравитационной подачей.

Первая полукруглая выемка или выемки могут быть расположены на переднем крае первой боковой стенки корпуса.

Вторая полукруглая выемка или выемки может/могут быть расположены на заднем крае первой части боковой стенки передней детали.

Корпус может иметь открытую переднюю сторону, проходящую между передними краями первых боковых стенок.

Открытая передняя сторона проходит, по существу, по всей вертикальной длине передних краев первых боковых стенок.

Конструкция открытого вперед корпуса, содержащего боковые стенки и нижнюю стенку в сочетании с отдельной и съемной передней деталью, обеспечивает легкий доступ к внутреннему пространству для мытья внутренней области контейнера. Достаточно просто удалить отдельную переднюю деталь и элемент клапана с рукояткой, чтобы получить доступ ко всем другим стенкам, определяющим внутреннее пространство, и тем самым - ко всем внутренним поверхностям, которые контактируют с хранящимся сыпучим продуктом. Полностью открытая передняя сторона корпуса дополнительно обеспечивает достаточный доступ к внутренней области контейнера, даже когда корпус находится в своем нормальном рабочем положении. Обычно несколько дозаторов с гравитационной подачей располагаются рядом друг с другом в горизонтальных и вертикальных рядах на стойке. В известных из уровня техники дозаторах с гравитационной подачей требовалось сначала снять контейнеры со стойки, чтобы их можно было открыть и получить доступ внутрь для мытья. Эта довольно длительная и эргономически невыгодная операция не требуется при предварительном мытье и других операциях технического обслуживания в дозаторе с гравитационной подачей согласно настоящему изобретению.

Однако, в альтернативном варианте осуществления корпус может содержать вспомогательную переднюю стенку, которая вместе с первой и второй боковыми стенками и нижней стенкой образует основной отсек. Путем прикрепления отдельной передней детали к такому корпусу можно создать второй отсек, образующий так называемый «фальш-фасад», между передней частью и вспомогательной передней стенкой корпуса.

Корпус может быть выполнен из материала в виде одной цельной детали. При этом контейнер будет состоять только из двух основных составных частей -корпуса и передней детали. Это уменьшает количество соединений между несколькими частями, которые могут образовывать скрытые места для порошка и частиц, образующихся в сыпучем продукте. Кроме того, конструкция контейнера из двух частей уменьшает количество компонентов, подлежащих изготовлению и сборке.

В альтернативном варианте осуществления корпус может быть выполнен из двух или более отдельных деталей, таких как, например, две зеркально-симметричные половинки, соединенные вместе в центральной продольной плоскости корпуса.

Дозатор с гравитационной подачей может дополнительно содержать промежуточную стенку, которая съемно прикреплена к корпусу и предназначена для разделения внутреннего пространства на задний отсек и передний отсек. Таким образом, пользователь получает возможность легко преобразовать дозатор для использования с так называемым «фальш-фронтоном» или без него.

Промежуточная стенка может иметь нижнее сквозное отверстие и люк, который поворотно прикреплен к промежуточной стенке.

Дозатор с гравитационной подачей может содержать средства защелкивания для съемного прикрепления передней детали к корпусу.

Средства защелкивания могут быть расположены в верхней передней части первых боковых стенок и в верхней задней части передней детали.

Каждое из корпуса и передней детали может содержать взаимодействующие части желоба, которые вместе образуют выпускной желоб, расположенный ниже по потоку от выпускного отверстия.

Части желоба могут содержать охватывающее и охватываемое средства зацепления для обеспечения прикрепления нижней части передней детали к корпусу.

Дозатор с гравитационной подачей может содержать крышку, которая шарнирно и съемно прикреплена к верхней части корпуса для выборочного закрытия и открытия входного отверстия.

Дополнительные цели и преимущества изобретения будут очевидны из последующего описания вариантов осуществления и из прилагаемой формулы изобретения.

Как правило, все термины, используемые в формуле изобретения, следует интерпретировать в соответствии с их обычным значением в технической области, если в настоящем документе явно не определено иное. Все ссылки на «элемент, устройство, компонент, средство, этап и т.д.» должны толковаться открыто как относящиеся к по меньшей мере одному экземпляру элемента, устройства, компонента, средства, этапа и т.д., если явно не указано иное. Шаги любого раскрытого здесь способа не обязательно должны выполняться в точном раскрытом порядке, если явно не указано иное.

Краткое описание чертежей

Теперь, в качестве примера, изобретение будет раскрыто со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

На фиг. 1а представлен аксонометрический вид дозатора с гравитационной подачей согласно одному из вариантов осуществления изобретения, а на фиг. 1b - соответствующий вид того же дозатора с открытой крышкой.

На фиг. 2 представлен аксонометрический вид с пространственным разделением деталей дозатора по фиг. 1а-b.

На фиг. 3 представлен в разобранном виде дозатор по фиг. 1а-b, дополненный дополнительной промежуточной стенкой.

На фиг. 4 показан вертикальный продольный разрез дозатора по фиг. 3.

На фиг. 5а-с представлены в увеличенном масштабе виды сбоку, иллюстрирующие детали дозатора по фиг. 3, с крышкой, расположенной и ориентированной в разных положениях.

На фиг. 6а и 6b представлены аксонометрические виды двух компонентов дозатора по фиг. 2 во взаимно собранном и разобранном виде, соответственно.

На фиг. 7а и 7b представлены аксонометрические виды собранных компонентов по фиг. 6b, когда, эти компоненты сняты с корпуса и установлены на корпусе контейнера по фиг. 2.

На фиг. 8 представлен аксонометрический вид с пространственным разделением деталей передней детали и клапанного устройства дозатора по фиг. 2.

На фиг. 9а представлен вид сбоку корпуса дозатора по фиг. 2, а на фиг. 9b - аксонометрический вид указанного корпуса при установке передней детали и клапанного устройства на корпус для формирования контейнера.

На фиг. 10а-с представлены продольные разрезы, соответствующие фиг. 4, показывающие фрагмент дозатора в увеличенном масштабе и иллюстрирующие соответствующие положения максимального открытия клапанного устройства.

Осуществление изобретения

Далее изобретение будет раскрыто более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны конкретные варианты осуществления изобретения. Однако это изобретение может быть осуществлено во многих различных формах, и его не следует рассматривать как ограниченное вариантами осуществления, приведенными в настоящем документе; напротив, эти варианты осуществления предоставлены в качестве примера, чтобы настоящее описание было подробным и полным и полностью передавало объем изобретения специалистам в данной области техники. Одинаковые номера относятся к одинаковым элементам во всем описании.

Дозатор с гравитационной подачей, показанный на фиг. 1а-b и 2 содержит контейнер 10, имеющий верхнее входное отверстие 12 для загрузки сыпучих продуктов в контейнер и нижнее выпускное отверстие 14 для выдачи выбираемого количества сыпучих продуктов в сумку или другую емкость (не показана), расположенную под выпускным отверстием. Контейнер 10 содержит два основных компонента 20, 30, которые в собранном виде определяют внутреннее пространство 16 для приема и хранения загруженного сыпучего продукта. Один из этих основных компонентов образован корпусом 20, предпочтительно, выполненным из материала в виде единой детали. В показанном примере корпус выполнен методом литья под давлением из прочного прозрачного пластика. Однако также можно применять другие способы и материалы для формирования цельного корпуса. Другой основной компонент образован передней деталью 30, которая съемным образом установлена на переднюю часть корпуса 20. В показанном варианте осуществления передняя деталь 30 также выполнена литьем под давлением из прочного прозрачного пластического материала, но могут применяться другие способы и материалы.

В непоказанном альтернативном варианте осуществления корпус может содержать две или более отдельных деталей, которые соединяются вместе при сборке контейнера. Он может, например, содержать две зеркально-симметричные половинки, которые взаимно защелкиваются или соединяются между собой другими средствами для получения корпуса.

Корпус 20 содержит две первые вертикальные боковые стенки 21, 22, расположенные параллельно друг другу. Вторая вертикальная боковая стенка 23 образует заднюю стенку и проходит между верхними частями задних краев первых боковых стенок. Нижняя стенка 24 проходит между нижним краем задней стенки 23 и нижними краями двух первых боковых стенок 21, 22. Нижняя стенка 24 наклонена вниз в прямом направлении от задней стенки 23, так что принятый в контейнер 10 сыпучий продукт под действием силы тяжести подталкивается к нижней передней части емкости, где расположено выпускное отверстие 14. Перед выпускным отверстием 14 соответствующие части первых боковых стенок 21, 22 и нижней стенки 24 расположены так, чтобы образовать направленную вниз первую часть 25 желоба, имеющую в целом U-образное поперечное сечение. Таким образом, корпус 20 имеет полностью открытую переднюю сторону 26, которая проходит по всей высоте корпуса 20. Предусмотрен ряд установочных выступов 21b, выступающих в бок в задней части каждой первой боковой стенки 21, 22. Эти выступы предусмотрены для установки дозатора с гравитационной подачей на подставку или стойку (не показаны) известным способом. Обычно предусмотрена стойка для размещения множества дозаторов с гравитационной подачей бок о бок в горизонтальные и вертикальные ряды.

Передняя деталь 30 содержит переднюю стенку 33, образующую третью боковую стенку контейнера 10, когда передняя деталь установлена на корпусе 20. От соответствующих боковых краев передней стенки 33 отходит назад первая часть 31, 32 боковой стенки. Задние края первых частей 31, 32 боковой стенки, по существу, имеют одинаковую длину в вертикальном направлении, как и передние края первых боковых стенок 21, 22, и снабжены открытыми назад канавками (не показаны), которые принимают соответствующие передние края первых боковых стенок 21, 23 для надежного прикрепления передней детали 30 к корпусу 20. В нижней части передней детали 30 передняя стенка 33 и две первых части 31, 32 боковой стенки образуют направленную вниз вторую часть 35 желоба, имеющую в целом U-образное поперечное сечение, которое соответствует поперечному сечению первых частей желоба. Когда передняя деталь 30 установлена на корпусе 20, первая 25 и вторая 35 части желоба вместе образуют трубчатый желоб, который выполнен с возможностью направлять выдаваемый сыпучий продукт от выпускного отверстия 14 к выпускному порту 18 контейнера. К передней стенке 33 передней детали может быть прикреплен держатель 36 этикеток для удерживания этикетки (не показана) с информацией о сыпучем продукте.

Дозатор с гравитационной подачей дополнительно содержит клапанное устройство 40 для избирательного разрешения и предотвращения выхода сыпучего продукта из внутреннего пространства 16 через выпускное отверстие 14 в выпускной порт 18. Клапанное устройство 40 содержит элемент 41 седла клапана, поворотный элемент 42 клапана и гибкое уплотнение 43. Элемент 41 седла клапана имеет отверстие 44 клапана и перегородку 45, которая расположена у выпускного отверстия 14 контейнера 10, так что эффективная площадь выхода уменьшается до размеров отверстия 44 клапана. Элемент 41 седла клапана прикреплен к корпусу 20 с помощью защелкивающих средств 28, 48, расположенных на первых боковых стенках 21, 22 и боковых сторонах элемента 41 седла клапана.

В показанном примере элемент 41 седла клапана получен литьем под давлением пластического материала, а уплотнение получено литьем под давлением упругого материала, такого как резиновый материал. Могут использоваться другие способы и материалы, при условии, что уплотнение выполнено из гибкого и упругого материала, который остается в уплотняющем контакте с поворотным элементом 42 клапана во время его поворотного движения. Уплотнение 43 содержит основание (не обозначено), имеющее фиксирующий канал 43 и две уплотнительные кромки 43b, которые проходят параллельно от основания на стороне, противоположной фиксирующему каналу 43а. Как лучше всего видно на фиг. 6а-7b, уплотнение 43 можно устанавливать на элемент 41 седла клапана и снимать с него, когда элемент 41 седла клапана снят с корпуса 20. Уплотнение 43 устанавливают на корпусе 41 седла клапана путем упругого облегания фиксирующего канала 43 вокруг пластинки 45а седла клапана, которая ограничивает отверстие 44 клапана. Когда уплотнение 43 будет установлено на элементе 41 седла клапана, эти два компонента можно совместно прикрепить защелкиванием к корпусу 20 посредством вхождения защелкивающего средства 48 корпуса седла клапана в соответствующее защелкивающее средство 28 корпуса 20. При такой установке пластинка 45а седла клапана и часть уплотнения 43 упираются в уступ 24а корпуса 20, образованный на переднем крае наклонной нижней стенки 24.

Поворотный элемент 42 клапана имеет дугообразную стенку 42а клапана, с которой гибкие уплотнительные кромки 43b создают герметичный контакт. Кронштейн 42b клапана соединяет каждую боковую сторону стенки 42а клапана с соответствующей цилиндрической осью 47, при этом указанные оси находятся на одной линии в осевом направлении и определяют ось поворота для поворотного элемента 42 клапана и стенки 42а клапана. Оси 47, в свою очередь, прикрепляются к рукоятке 46 управления, с помощью которой элемент 42 клапана и стенку 42а клапана можно вручную поворачивать вокруг их оси вращения.

При установке на контейнер 10 каждая ось 47 входит в соответствующие полукруглые выемки 27, 37, выполненные в противоположных и контактирующих краях первых боковых стенок 21, 22 и первых частей 31, 32 боковых стенок. За счет этого элемент 42 клапана и рукоятка 46 будут вместе шарнирно прикреплены к контейнеру, когда передняя деталь 30 будет прикреплена к корпусу 20. Элемент 42 клапана, оси 47 и рукоятка 46 вместе образуют заслонку 50 клапана, которая может быть установлена на контейнере 10 и снята с него как единый компонент. В показанном предпочтительном варианте осуществления заслонка 50 клапана выполнена из материала как единая деталь, например, методом литья под давлением из пластика. Однако, для изготовления заслонки 50 клапана также возможны другие способы и материалы.

Уплотнение 43 содержит две уплотнительные кромки, которые упруго следуют поверхности элемента 42 клапана во время его поворотного движения. За счет этого также предотвращается выход мелких частиц, таких как порошок и пыль, из контейнера, когда клапанный элемент находится в своем закрытом положении, как показано на фиг. 4.

Клапанное устройство 40 также содержит смещающие средства для приведения элемента 42 клапана и рукоятки 46 в закрытое положение, когда к рукоятке не прилагается открывающее усилие. Эти средства включают в себя упругую тягу 49, расположенную на каждой боковой стороне заслонки 50 клапана. Оба конца каждой резиновой тяги 49 имеют крепежное отверстие 49а, 49b и захват 49с, 49d. Один конец каждой тяги 49 прикрепляют к заслонке 50 клапана за счет вхождения выступающего штифта 46а, расположенного на дальнем конце соответствующей шейки 46b рукоятки, в крепежное отверстие 49а. Штифты 49а расположены относительно оси поворота заслонки 50 клапана так, чтобы тянущее усилие в упругой тяге создавало крутящий момент на заслонке клапана в направлении закрытия. Другой конец каждой упругой тяги 49 закреплен относительно передней детали 30. Это достигается за счет вхождения в соответствующее крепежное отверстие 49b соответствующего пальца 31а, который выступает вбок на каждой боковой стороне передней детали 30. На фиг. 8 показано, как один конец каждой тяги 49 был закреплен на соответствующем пальце 31а передней детали 30. Заслонку 50 клапана затем можно установить на передней части 30 путем вставления осей 47 в соответствующую полукруглую выемку 37 на задних краях передней детали 30 и путем вставления в крепежные отверстия 49а на других концах тяг соответствующих штифтов 46а на заслонке 50 клапана. После того, как заслонку 50 клапана прикрепят таким образом к передней детали 30, переднюю деталь и заслонку 50 клапана можно прикрепить защелкиванием к корпусу (как показано на фиг. 9b), при этом оси 47 с возможностью поворота войдут между полукруглыми выемками 27, 37 корпуса 20 и передней деталью 30. Таким образом, заслонка 50 клапана очень легко устанавливается на контейнер 10 и снимается с него и при этом надежно удерживается с возможностью поворота относительно контейнера и элемента 41 седла клапана.

Клапанное устройство 40 дополнительно содержит средства для регулирования его максимальной эффективной площади открытия. Эти средства содержат стержень 80, который проходит в поперечном направлении через переднюю деталь 30. Каждая первая часть 31, 32 боковой стенки снабжена удлиненным сквозным отверстием 39, в котором имеется ряд регулировочных пазов, расположенных один за другим вдоль продольного направления удлиненного сквозного отверстия 39. Стержень 80 может быть вставлен в удлиненные сквозные отверстия 39, а его концевые части могут быть расположены в требуемой паре регулировочных пазов. После этого стержень 80 может быть закреплен в регулировочных пазах путем прикрепления фиксирующей втулки 81 на каждом конце стержня 80. Заслонка 50 клапана имеет ряд регулировочных выемок 42с, выполненных на краях кронштейнов 42b элемента 42 клапана друг за другом в направлении поворота заслонки 50 клапана. В зависимости от положения регулировки, выбранного для стержня 80 в удлиненных сквозных отверстиях 39, только одна выемка 42с на каждом кронштейне 42b будет контактировать со стержнем 60, когда заслонка 50 клапана поворачивается в направлении открытия. Этот контакт между выемкой 42с и стержнем 80 блокирует дальнейший поворот заслонки клапана в направлении открытия и тем самым определяет выбранную площадь полного открытия отверстия 44 клапана. На фиг. 10а-с показано, как стержень 80 вставляют в различные пары регулировочных пазов в удлиненных сквозных отверстиях 37, обеспечивая этим соответствующие площади максимального открытия клапана. На фиг. 10а стержень 80 установлен в крайнем заднем регулировочном пазу (крайний правый паз, как показано на чертеже). При таком расположении стержень 80 будет входить в контакт с крайней передней выемкой 42с (крайней левой, как показано на чертеже), когда заслонка клапана поворачивается в направлении ее открытия (против часовой стрелки, как показано на чертежах). Таким образом, контакт между стержнем 80 и этой выемкой 42с возникнет после сравнительно небольшого угла поворота, обеспечивая сравнительно небольшую площадь максимального открытия. На фиг. 10b стержень 80 расположен в промежуточном регулировочном пазу удлиненного сквозного отверстия 39, в результате чего при поворотном открытии со стержнем 80 будет контактировать с промежуточной выемкой 42с. Таким образом обеспечивается площадь максимального открытия клапана среднего размера. На фиг. 10с, стержень установлен в крайнем переднем регулировочном пазу и будет контактировать с крайней задней выемкой 42, обеспечивая наибольшую площадь максимального открытия клапана.

Такая легко выполняемая регулировка площади максимального открытия клапана очень полезна, когда дозатор с гравитационной подачей должен использоваться для сыпучих продуктов, имеющих различные размеры и плотность частиц, и где необходимо регулировать расход дозируемого потока.

На фиг. 9а-b показано, как передняя деталь 30 легко прикрепляется с возможностью отсоединения к корпусу 20 посредством защелкивания. Как видно на фиг. 9а, элемент 41 седла клапана установлен на корпусе 20, как показано на фиг. 7а-b и описано выше. Корпус 20 содержит выступающий крючок 25а, который отходит назад от нижней задней части первой части 25 желоба. Как видно на фиг. 9b, передняя деталь 30 содержит полую манжету 35а, которая отходит назад от нижнего края второй части 35 желоба. С задней стороны манжеты предусмотрено сквозное отверстие 35b.

Корпус 20 дополнительно содержит выступающие вбок первые средства защелкивания, включающие в себя буртики 21а, 22а, расположенные на верхних передних краях боковых стенок 21, 22. Передняя деталь 30 содержит соответствующие вторые средства 31а, 32а защелкивания, расположенные на верхних задних краях первых частей 31, 32 боковой стенки. В показанном примере каждое из этих вторых средств защелкивания содержит язычок, вставляемый внутрь соответствующего буртика 21а, 22а, и упругий полый язычок, выполненный с возможностью приема соответствующего буртика 21а, 22а путем защелкивания вокруг буртика.

Как лучше всего видно на рис. 9b, передняя деталь 30с установленным запорным клапаном 50 (как показано на фиг. 8 и раскрыто выше) очень легко прикрепляется с возможностью отсоединения к корпусу 20. Верхний конец передней детали 30 сначала отклоняют от корпуса 20 и вводят нижний конец первой части 25 желоба в полую манжету 35а передней детали 30. После этого или одновременно крючок 25а вставляется в сквозное отверстие 35b в манжете 35а и входит в зацепление с ним. При таком зацеплении верхняя часть передней детали 30 поворотно отклоняется по направлению к корпусу до тех пор, пока два язычка не войдут внутрь буртиков 21а, 22а, а полые язычки не защелкнутся по периферии буртиков 21а, 22а. Таким образом, передняя деталь 30 надежно и с возможностью снятия прикрепляется к корпусу одновременно с фиксацией в надлежащем положении запорного клапана 50, элемента 41 седла клапана и уплотнения 43. Когда передняя деталь 30 будет установлена на корпусе 20, на полую манжету 35а может быть навинчена фрикционная втулка 35с. Фрикционная втулка 35 с может способствовать удерживанию горловины пакета, сумки и т.п.при выдаче сыпучего материала из дозатора с гравитационной подачей.

Дозатор с гравитационной подачей дополнительно содержит открываемую крышку 60, которая предназначена для закрытия верхнего входного отверстия 12 контейнера 10. В предпочтительном варианте осуществления, показанном на фиг. 5а-b, крышка 60 и корпус 20 содержат взаимодействующие шарнирные средства, которые обеспечивают открывание крышки либо путем поворота крышки, как показано на фиг. 1b, либо путем полного снятия крышки 60с контейнера 10. Эти шарнирные средства содержат штифт 61, который выступает в боковом направлении наружу от верхней задней части каждой первой боковой стенки 21, 22. Штифт 61 имеет вытянутое по вертикали поперечное сечение с прямыми боковыми краями и закругленными верхними и нижними краями. Крышка 60 снабжена соответствующими боковыми обращенными внутрь выемками 62, имеющими форму открытой вниз замочной скважины. На фиг. 5а показано, как крышка 60 крепится к контейнеру 10. Крышку 60 сначала ориентируют, как правило, горизонтально, чтобы нижнее раскрытие выемки 62 в виде замочной скважины с обеих сторон крышки было на одной линии с соответствующим штифтом 61. После этого крышку 60 смещают вниз так, чтобы штифты 61 вошли в соответствующую выемку 62. Таким образом, крышку можно легко устанавливать на контейнер и снимать с него, при условии, что крышка удерживается в горизонтальном положении. Когда крышка вместо этого открывается поворотом, геометрическое замыкание между штифтом 61с вытянутым поперечным сечением и выемкой 62 в виде замочной скважины препятствует выходу штифта 61 из зацепления с выемкой 62 в виде замочной скважины, тем самым препятствуя снятию крышки во время такого поворотного открытия крышки 60.

Дозатор с гравитационной подачей можно очень легко полностью разобрать, просто подняв крышку 60, отсоединив полые язычки от буртиков 21а, 22а, откинув верхнюю часть передней детали от корпуса 20 и затем отсоединив крючок 25а от сквозного отверстия 35. Когда передняя деталь 30 будет снята, можно отсоединить запорный клапан 50, взяв захватные части 49с, 49d упругих тяг 49 и освободив тяги 49 от пальцев 31а и штифтов 46а. Соответственно, элемент седла клапана может быть легко извлечь путем разъединения защелкивающих средств 28, 48, вытягивания элемента 41 седла клапана из корпуса 20 и последующего снятия уплотнения 43 с элемента 41 седла клапана. При необходимости стержень 80 можно легко удалить путем снятия одной фиксирующей втулки 81 и извлечения стержня 80 с противоположного конца.

Таким образом, путем нескольких очень простых операций, выполняемых вручную, весь дозатор с гравитационной подачей можно полностью разобрать на составные части, что значительно облегчает мытье, промывание и другое обслуживание. Кроме того, при простом удалении крышки 60, передней детали 30 и элемента 41 седла клапана из корпуса 20 корпус становится полностью открытым в переднем и верхнем направлении, в результате чего все внутренние стенки корпуса становятся легкодоступными для мытья и промывания. Небольшое количество составляющих частей также позволяет дозатору с гравитационной подачей в сборе иметь лишь небольшое количество соединений компонентов, тем самым снижая риск захвата и накопления мелких частиц и пыли в таких соединениях.

На фиг. 3 показан дозатор с гравитационной подачей в соответствии с другим вариантом осуществления. В этом варианте осуществления корпус 20, передняя деталь 30, элемент 41 седла клапана и заслонка 50 клапана идентичны компонентам из варианта осуществления, показанного на фиг. 2. Однако, в варианте осуществления, показанном на фиг. 3, дозатор с гравитационной подачей дополнен съемной промежуточной стеночной деталью 90. Промежуточная стеночная деталь 90 может быть использована для создания так называемого «фальш-фасада», когда это необходимо.

Промежуточная стеночная деталь 90 содержит в общем плоскую стеночную часть 91 с нижним сквозным отверстием 92 и поворотным люком 93. Как показано на фиг. 3, передние края первых боковых стенок 21, 22 корпуса 20 выполнены с уступами, так что обращенные как назад, так и в сторону краевые поверхности промежуточной стеночной детали 90 поддерживаются передними краями корпуса. Когда промежуточная стеночная деталь вставлена между крайними передними, более широкими частями передних краев корпуса, передняя поверхность стеночной части 91 расположена заподлицо с крайней передней краевой частью первых боковых стенок 21, 22 корпуса 20. Это означает, что промежуточную стеночную деталь можно разместить у переднего отверстия корпуса, не препятствуя съемному прикреплению передней детали 30 посредством нижней блокировки и верхнего защелкивания, как раскрыто выше при рассмотрении вариантов осуществления по фиг. 2 и др. За счет такого прикрепления передней детали 30 к корпусу 20 промежуточная стеночная деталь 90 закрепляется в надлежащем положении относительно корпуса 20 и передней детали 30. На своем нижнем крае промежуточная стеночная деталь поддерживаются элементом 41 седла клапана и двумя верхними стопорными выступами 45а, расположенными на перегородке 45 элемента 41 седла клапана.

Люк 93 на своем верхнем крае снабжен выступающими вбок штифтами, которые входят в зацепление с соответствующими выемками, расположенными на внутренних краях нижнего сквозного отверстия 92, так что люк может поворачиваться вокруг верхней горизонтальной и проходящей в боковом направлении оси поворота. На нижнем крае сквозного отверстия предусмотрены ограничительные выступы 92а для обеспечения контакта и стопорения люка, когда он поворачивается в полностью закрытое вертикальное положение.

Когда промежуточная стеночная деталь 90 и передняя деталь 30 прикреплены к корпусу 20, как раскрыто выше, промежуточная стеночная деталь 90 разделяет внутреннее пространство контейнера на основной задний отсек, расположенный за промежуточной стеночной частью 90, и передний отсек меньшего размера, расположенный между промежуточной стеночной деталью 90 и передней деталью.

Для обеспечения полной и ясной демонстрации, например, какого типа, размера и цвета сыпучие продукты, хранящиеся в дозаторе с гравитационной подачей, основное количество сыпучих продуктов может быть загружено в задний отсек. После этого ограниченное количество сыпучих продуктов может быть загружено в передний отсек. Оба отсека могут быть заполнены через входное отверстие 12, которое проходит, по существу, по всей горизонтальной глубине контейнера 10. Как и в ранее раскрытом варианте осуществления, передняя деталь выполнена из прозрачного материала, так что сыпучий продукт, загружаемый в передний отсек, хорошо виден через переднюю деталь 30.

Если люк 93 при заполнении заднего отсека устроен так, что его нижний край расположен за ограничительными выступами 92, то люк может открываться назад, позволяя сыпучему продукту в переднем отсеке выходить из переднего отсека в задний отсек. Однако, до тех пор пока задний отсек заполнен сыпучим продуктом до уровня нижнего края люка 93, давление сзади, оказываемое сыпучим продуктом в заднем отсеке на люк 93, будет препятствовать открытию люка. Таким образом, передний отсек будет оставаться заполненным ясно видимым сыпучим продуктом до тех пор, пока в заднем отсеке продукт не закончится, и уровень продукта не опустится ниже нижнего края люка 93. Когда в заднем отсеке будет достигнут этот уровень, то дополнительная выдача через выпускной клапан обеспечит также перетекание продукта из переднего отсека в задний отсек, а затем выдачу через выпускной клапан. В этом режиме работы сыпучий продукт, хранящийся в переднем отсеке для демонстрационных целей, может быть выдан и продан покупателям.

В другом режиме работы люк 93 расположен таким образом, что его нижний край находится перед ограничительными выступами 92а, когда задний и передний отсеки заполнены. В этом режиме работы люк будет оставаться закрытым и когда уровень сыпучего продукта ниже, чем нижний край люка 93, и когда задний отсек полностью пуст. Этот режим работы может быть предпочтительным, когда требуется, чтобы передний отсек всегда сообщал, что дозатор с гравитационной подачей полностью заполнен, даже когда задний отсек пуст или почти пуст. Для опорожнения переднего отсека оператор запускает руку в основное отделение и открывает люк 93, взявшись за рукоятку (не показана), расположенную на задней стороне люка.

Легко устанавливаемая и демонтируемая промежуточная стеночная деталь 90, предусмотренная в этом варианте осуществления, таким образом, позволяет пользователю свободно выбирать, следует ли использовать дозатор с гравитационной подачей с так называемым «фальш-фасадом» или без него.

Изобретение в основном раскрыто выше с рассмотрением нескольких вариантов осуществления. Однако, как легко поймет специалист в данной области техники, другие варианты осуществления, кроме тех, которые раскрыты выше, в равной степени возможны в пределах объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения.

1. Дозатор с гравитационной подачей для сыпучих продуктов, содержащий:

контейнер (10), предназначенный для хранения сыпучего продукта и содержащий верхнее входное отверстие (12), нижнее выпускное отверстие (14) и множество стенок, включающих в себя боковые стенки (21, 22, 23) и наклоненную вниз нижнюю стенку (24), при этом указанные стенки определяют внутреннее пространство (16) для приема сыпучего продукта; и

поворотный выпускной элемент (42) клапана, соединенный с поворотной рукояткой (46) и расположенный у выпускного отверстия для выборочного разрешения и предотвращения выхода сыпучего продукта через выпускное отверстие путем ручной операции поворота рукоятки,

причем контейнер (10) содержит корпус (20) и переднюю деталь (30), при этом корпус содержит две взаимно противоположные первые боковые стенки (21, 22), вторую боковую стенку, образующую заднюю стенку (23), и наклоненную вперед нижнюю стенку (24), и

при этом передняя деталь (30) образует третью боковую стенку и съемно прикреплена к передней части корпуса (20), и

выпускной элемент (42) клапана соединен с рукояткой (46) с помощью по меньшей мере одной цилиндрической оси (47),

отличающийся тем, что

по меньшей мере одна цилиндрическая ось (47) поворотно установлена между первой полукруглой выемкой (27), выполненной в корпусе (20), и второй полукруглой выемкой (37), выполненной в передней детали (30).

2. Дозатор с гравитационной подачей по п. 1, в котором выпускной элемент (42) клапана соединен с рукояткой посредством двух цилиндрических осей (47), причем каждая ось поворотно установлена между парами из первой (27) и второй (37) полукруглых выемок, выполненных в корпусе (20) и в передней детали (30) соответственно.

3. Дозатор с гравитационной подачей по п. 2, в котором две цилиндрические оси (47) расположены на противоположных боковых концах выпускного элемента (42) клапана.

4. Дозатор с гравитационной подачей по любому из пп. 1-3, в котором по меньшей мере одна цилиндрическая ось определяет ось поворота для поворотного выпускного элемента (42) и поворотной рукоятки.

5. Дозатор с гравитационной подачей по любому из пп. 1-4, в котором поворотный выпускной элемент (42) клапана и поворотная рукоятка (46) выполнены в виде одной цельной детали, образующей заслонку (50) клапана.

6. Дозатор с гравитационной подачей по любому из пп. 1-5, в котором первая полукруглая выемка или выемки (27) расположена/расположены на переднем крае первой боковой стенки (21, 22) корпуса (20).

7. Дозатор с гравитационной подачей по любому из пп. 1-6, в котором вторая полукруглая выемка или выемки (37) расположена/расположены на заднем крае первой части (31, 32) боковой стенки передней детали (30).

8. Дозатор с гравитационной подачей по любому из пп. 1-7, в котором корпус (20) имеет открытую переднюю сторону (26), проходящую между передними краями первых боковых стенок (21, 22).

9. Дозатор с гравитационной подачей по п. 8, в котором открытая передняя сторона проходит, по существу, по всей вертикальной длине передних краев первых боковых стенок (21, 22).

10. Дозатор с гравитационной подачей по любому из пп. 1-9, в котором корпус (20) выполнен из материала в виде одной цельной детали.

11. Дозатор с гравитационной подачей по любому из пп. 1-10, дополнительно содержащий промежуточную стеночную деталь (90), съемно прикрепленную к корпусу (20) и обеспечивающую разделение внутреннего пространства (16) на задний отсек и передний отсек.

12. Дозатор с гравитационной подачей по п. 11, в котором промежуточная стеночная деталь (90) имеет стеночную часть (91), нижнее сквозное отверстие (92) и люк (93), который поворотно прикреплен к стеночной части (91).

13. Дозатор с гравитационной подачей по любому из пп. 1-6, содержащий средства (21а, 22а, 31а, 32а) защелкивания для съемного прикрепления передней детали (30) к корпусу (20).

14. Дозатор с гравитационной подачей по п. 13, в котором средства (21а, 22а, 31а, 32а) защелкивания расположены в верхней передней части первых боковых стенок (21, 22) и в верхней задней части передней детали (30).

15. Дозатор с гравитационной подачей по любому из пп. 1-14, в котором каждое из корпуса (20) и передней детали (30) содержит взаимодействующие части (25, 35) желоба, которые вместе образуют выпускной желоб, расположенный ниже по потоку от выпускного отверстия (14).

16. Дозатор с гравитационной подачей по п. 15, в котором части (25, 35) желоба содержат охватывающее (35b) и охватываемое (25а) средства зацепления для обеспечения прикрепления нижней части передней детали (30) к корпусу (20).

17. Дозатор с гравитационной подачей по любому из пп. 1-16, содержащий крышку (60), которая шарнирно и съемно прикреплена к верхней части корпуса (20) для выборочного закрытия и открытия входного отверстия (12).