Ороситель системы пожаротушения
Изобретение относится к противопожарному оборудованию, применяемому в составе автоматических систем пожаротушения, а именно к оросителю для подачи огнетушащей жидкости, в частности воды, в форме тонкораспыленного потока. Ороситель содержит корпус с выходным отверстием, перекрытым запорным подпружиненным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и механизм принудительного срабатывания. Механизм принудительного срабатывания размещен на наружной стороне корпуса, предназначенного для установки нижней опорной поверхности термочувствительного разрушающегося элемента. Механизм принудительного срабатывания содержит полый цилиндрический корпус, внутри которого размещен плунжер, выполненный с возможностью взаимодействия с термочувствительным разрушающимся элементом с одной стороны. С другой стороны плунжер взаимодействует с шайбой, на которой размещен нагревательный элемент. Нагревательный элемент расположен на одной стороне шайбы. С другой стороны упомянутой шайбы расположен слой припоя, которым упомянутая шайба припаяна к упорной шайбе, закрепленной внутри полого цилиндрического корпуса. Использование заявленного технического решения позволяет обеспечить возможность надежного дистанционного управления, принудительного пуска и контроля состояния оросителя системы пожаротушения. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Область техники
Заявленное техническое решение в целом относится к противопожарному оборудованию, применяемому в составе автоматических систем пожаротушения и, в частности, к оросителю для подачи огнетушащей жидкости (в частности воды) в форме тонкораспыленного потока.
Уровень техники
Ороситель системы пожаротушения, как правило, состоит из корпуса, запорного клапана, розетки для распыления жидкости, вытекающей из выходного отверстия оросителя, термочувствительного элемента, который удерживает запорный клапан оросителя и срабатывает при достижении заданной температуры.
В качестве термочувствительного элемента теплового замка в настоящее время
используются разрывные элементы - стеклянные термоколбы.
Принцип действия спринклерного оросителя заключается в следующем. При достижении температуры в зоне теплового замка выше его номинальной температуры
срабатывания происходит разрушение термоколбы, запорный клапан выпадает из гнезда корпуса оросителя, и поток воды, ударяясь в розетку оросителя, распределяется по защищаемой площади.
Из уровня техники известен ороситель системы пожаротушения (RU 2652587, опубл. 24.05.2017). Известный ороситель системы пожаротушения содержит корпус с выходным отверстием, перекрытым запорным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и устройство контроля срабатывания. Устройство контроля срабатывания выполнено в виде токопроводящего покрытия, нанесенного на поверхность термочувствительного разрушающегося элемента, причем покрытие имеет выводы для включения в цепь блока контроля состояния спринклера.
Из уровня техники также известен ороситель системы пожаротушения (RU 155310, опубл. 27.09.2015). Устройство принудительного пуска спринклерного оросителя с терморазрушающейся стеклянной колбой, с установленным возле нее управляемым электрически пиротехническим приводом, в котором установлен гибкий пластмассовый кронштейн, выполненный в виде гибкой фигурной полосы, охватывающей дужки оросителя и фиксируемой на них при помощи внутренних упоров полосы и при помощи защелкивающегося замка, выполненного на концах полосы, при этом на стенке полос выполнено гнездо для пиротехнического привода, который установлен и фиксируется в гнезде стопорным кольцом, и в местах гиба полосы выполнены утонения.
Также из уровня техники известен исполнительный механизм для сигнально-пускового устройства пожаротушения (RU 159602, опубл. 10.02.2016). Исполнительный механизм для сигнально-пускового устройства пожаротушения состоит из спринклерного оросителя с хрупким (ломким) распорным элементом, который размещен между клапаном и регулировочным винтом, с установленным вблизи от него пиротехническим приводом с электропуском. Хрупкий (ломкий) распорный элемент в виде стеклянного стержня с закругленными опорными концами, приближенно имеющими форму шара.
Из уровня техники известен исполнительный механизм для сигнально-пускового устройства пожаротушения (RU 2614206 C1, опубл. 23.03.2017). Исполнительный механизм состоит из спринклерного оросителя с хрупким (ломким) запорным элементом, размещенным между клапаном и регулировочным винтом. Запорный элемент выполнен в виде хрупкого электроизолятора цилиндрической формы с закругленными опорными концами, термочувствительный элемент выполнен из проволоки с эффектом «памяти» формы в виде кольца с жестко зафиксированными концами проволоки, при этом кольцо охватывает с одной стороны запорный элемент, а с другой стороны охватывает одну из боковых частей дужки оросителя, причем кольцо установлено от запорного элемента до дужки по кратчайшему пути при нормальной температуре эксплуатации в принудительно растянутом состоянии, при этом общая длина принудительно растянутого кольца превышает общую длину кольца с первоначально заданной формой на (7÷8)%, кроме того, у кольца, в месте соединения его с запорным элементом, выполнено соединение с первым электровыводом и выполнен второй электровывод, расположенный в месте контакта кольца с дужкой, противоположные концы обоих электровыводов посредством электроразъема, установленного на корпусе оросителя, соединены с источником электропитания через пульт управления, с возможностью электроуправляемого принудительного пуска спринклерного оросителя посредством электронного ключа.
Также из уровня техники известен спринклерный ороситель (RU 2 379 080 C1, опубл. 20.01.2010). Спринклерный ороситель с управляемым пуском, содержащий корпус, в котором размещен прижатый через уплотняющую дисковую пружину запорный клапан, терморазрушающийся чувствительный элемент, соединенный с термонагревательным элементом, с выводами для связи с управляющим источником питания, снабжен нормально-замкнутой контактной группой, связанной с выводами термонагревательного элемента.
Недостатком известных из уровня техники технических решений являются внешнее воздействие на термочувствительную колбу. Любое вмешательство или нанесение на поверхность колбы дополнительных элементов нарушает технические характеристики колбы, и соответственно влияет на надежность срабатывания термочувствительной колбы. В заявленном изобретении не нарушаются технические характеристики колбы, так как в заявленном техническом решении в конструкцию колбы не вносятся изменений, колба используется в заводском исполнении, и соответственно надежность срабатывания термочувствительной колбы остается на неизменно высоком уровне.
Также в приведенных аналогах электрические контакты принудительного срабатывания колбы (напыление, или намотка контактов) открыты для доступа влаги и, соответственно, со временем под действием влажности окисляются, что отрицательно сказывается на надежности механизма принудительного срабатывания оросителя пожаротушения.
Сущность изобретения
Технической задачей, на решение которой направлен предлагаемый ороситель системы пожаротушения, является обеспечение возможности дистанционного управления, принудительного пуска и контроля состояния оросителя системы пожаротушения.
Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении надежности дистанционного срабатывания оросителя системы пожаротушения и контроля состояния оросителя системы пожаротушения.
Технический результат заявленного изобретения достигается за счет того, что ороситель системы пожаротушения содержит корпус, с выходным отверстием, перекрытым запорным подпружиненным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и механизм принудительного срабатывания, причем механизм принудительного срабатывания размещен на наружной стороне корпуса, предназначенного для установки нижней опорной поверхности термочувствительного разрушающегося элемента, при этом механизм принудительного срабатывания содержит полый цилиндрический корпус, внутри которого размещен плунжер, выполненный с возможностью взаимодействия с термочувствительным разрушающимся элементом, с одной стороны, а с другой стороны плунжер взаимодействует с шайбой, на которой размещен нагревательный элемент, при этом нагревательный элемент, расположен на одной стороне шайбы, а с другой стороны упомянутой шайбы расположен слой легкосплавного припоя, которым упомянутая шайба припаяна к упорной шайбе, закрепленной внутри полого цилиндрического корпуса.
В частном случае реализации заявленного технического решения между плунжером и шайбой дополнительно установлена теплоизолирующая шайба.
В частном случае реализации заявленного технического решения шайба, на которой размещен нагревательный элемент, выполнена из латуни.
В частном случае реализации заявленного технического решения в качестве припоя использован припой с температурой плавления 60-90°С.
В частном случае реализации заявленного технического решения упорная шайба закреплена внутри полого цилиндрического корпуса посредством стопорного кольца, которое в свою очередь установлено в кольцевой проточке, выполненной по внутренней поверхности полого корпуса.
В частном случае реализации заявленного технического решения теплоизолирующее кольцо выполнено из электрокартона.
В частном случае реализации заявленного технического решения цилиндрический корпус механизма принудительного срабатывания с противоположной от оросителя стороны закрыт пыжом из асбокартона.
В частном случае реализации заявленного технического решения термочувствительный разрушающийся элемент выполнен в виде стеклянной термочувствительной колбы.
В частном случае реализации заявленного технического решения термочувствительная колба заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания.
Краткое описание чертежей
Детали, признаки, а также преимущества настоящего изобретения следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленного технического решения с использованием чертежей, на которых показано:
На фиг.1 – спринклерный ороситель с управляемым пуском.
На фиг.2 – сборная схема оросителя системы пожаротушения;
На фиг.3 – сборная схема оросителя системы пожаротушения;
На фигуре цифрами обозначены следующие конструктивные элементы:
1 – стопорное кольцо; 2 – теплоизолирующее кольцо; 3 – плунжер; 4 – термочувствительная колба; 5 – теплоизолирующая шайба; 6 – упорная шайба; 7 – шайба; 8 – нагревательный элемент; 9 – пыж; 10 – цилиндрический корпус; 11 – внутренняя рабочая камера; 12 – подпружиненный клапан; 13 – дугообразные стойки; 14 – корпус оросителя; 15 – электропровод связи с управляющим источником питания; 16 – труба системы пожаротушения.
Раскрытие изобретения
Ороситель системы пожаротушения состоит из цилиндрического корпуса с внутренней рабочей камерой (11).
Ороситель системы пожаротушения по настоящему заявленному техническому решению снабжен тепловым замком автоматического срабатывания. Тепловой замок выполнен в виде подпружиненного клапана (12), выполненного с возможностью поступательного перемещения внутри корпуса оросителя пожаротушения и стеклянной термочувствительной колбы (4). Клапан расположен во внутренней части корпуса оросителя (10), при этом клапан в режиме дежурства перекрывает канал подачи огнетушащей жидкости выходным соплам оросителя.
На торцевой поверхности корпуса (10) оросителя выполнен кронштейн, состоящий из трех, сопряженных в нижней точке дугообразных стоек (13), выполненных заодно. Место сопряжения стоек предназначено для установки нижней опорной поверхности стеклянной термочувствительной колбы (4).
Термочувствительная колба (4) заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания.
Термочувствительная колба (4) сообщается с клапаном (12) через отверстие, выполненное в торцевой части корпуса (10) оросителя. В нормальном состоянии клапан (12) выполнен таким образом, что закрывает проход огнетушащей жидкости к соплам оросителя пожаротушения. В случае возникновения пожара стеклянная термочувствительная колба (4) разбивается и клапан (12) открывается, совершая поступательное движение, и открывает проход огнетушащей жидкости к соплам.
Заявленный ороситель системы пожаротушения в дополнении к штатному режиму работы выполнен с возможностью дистанционного принудительного срабатывания термочувствительного элемента в случае раннего обнаружения пожара.
Заявленная конструкция механизма принудительного срабатывания оросителя системы исключает внешнее воздействие на термочувствительную колбу (4). При достижении определенной температуры термочувствительная колба (4) лопается, тем самым открывая сопло. Любое вмешательство или нанесение на поверхность колбы дополнительных элементов нарушает технические характеристики колбы (4), и соответственно влияет на надежность срабатывания термочувствительной колбы. В заявленном изобретении не нарушаются технические характеристики колбы, так как в заявленном техническом решении в конструкцию колбы не вносятся изменений, колба используется в заводском исполнении, и соответственно надежность срабатывания термочувствительной колбы остается на неизменно высоком уровне.
Механизм принудительного срабатывания по заявленному техническому решению размещен на наружной стороне кронштейна, состоящем из трех, сопряженных дугообразных стоек (13), выполненных заодно, при этом в месте сопряжения стоек, предназначенном для установки нижней опорной поверхности стеклянной термочувствительной колбы (4), выполнено сквозное отверстие.
Механизм принудительного срабатывания состоит из полого цилиндрического корпуса (10), внутри которого последовательно от наружной стороны упомянутого кронштейна размещены следующие конструктивные элементы: плунжер (3), теплоизолирующее кольцо (2), теплоизолирующая шайба (5), упорная шайба (6), шайба (7), нагревательный элемент (8) и пыж (9). Корпус механизма принудительного срабатывания оросителя в закрыт пыжом (9) из асбокартона для теплоизоляции.
Нагревательный элемент (8) заявленной конструкции механизма принудительного срабатывания закрыт для доступа влаги с одной стороны пыжом (9), а с другой стороны шайбой (7) и, соответственно, не подвергается под действием влажности окислению, что положительно сказывается на надежности механизма принудительного срабатывания оросителя пожаротушения.
При этом, нагревательный элемент (8), размещен стороне шайбы (7) обращенной к пыжу (9), а на другой стороне упомянутой шайбы (7) расположен слой легкосплавного припоя, которым упомянутая шайба (7) припаяна к упорной шайбе (6). Шайба (7) выполнена из латуни. Температура плавления припоя составляет 60-90°С. Упорная шайба (6) в свою очередь зафиксирована внутри корпуса посредством стопорного кольца (1) вставленного в кольцевую проточку, выполненную по внутренней поверхности цилиндрического корпуса (10) механизма принудительного срабатывания.
Также внутри полого цилиндрического корпуса (10) механизма принудительного срабатывания расположен плунжер (3), который одной своей торцевой поверхностью взаимодействует с термочувствительной колбой (4) через сквозное отверстие, выполненное в кронштейне, а другой своей торцевой поверхностью взаимодействует через теплоизолирующую шайбу (5), уменьшающей передачу тепла на корпус) с шайбой (7), проходя через центральное отверстие, выполненное в упорной шайбе (6)
Также, между упорной шайбой (6) и внутренней торцевой поверхностью корпуса с целью уменьшения передачи тепла размещено теплоизолирующее кольцо (2) из электрокартона. Кольцо (2) также выполнено с возможностью беспрепятственного прохождения плунжера (3) для взаимодействия с шайбой (7).
В варианте реализации заявленного технического решения нагревательный элемент (8) выполнен, например, в виде тонкопленочных платиновых нагревателей.
Механизм принудительного срабатывания оросителя системы пожаротушения работает следующим образом.
На нагревательный элемент (8) подается электрический ток посредством электропровода (15), в результате нагрева происходит расплавление слоя припоя, и находящийся в подпружиненном состоянии клапан (12), который давил на колбу (4), которая, в свою очередь, давила на плунжер (3), который, в свою очередь, давил на шайбу (7), которая удерживалась посредством слоя припоя на упорной шайбе (6), выталкивает упомянутую шайбу (7), и, соответственно, за счет указанного давления плунжер (3) и колба (4) выпадают, а клапан (12) открывает подачу огнетушащей жидкости к соплам оросителя системы пожаротушения.
1. Ороситель системы пожаротушения, содержащий корпус, с выходным отверстием, перекрытым запорным подпружиненным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и механизм принудительного срабатывания, отличающийся тем, что
механизм принудительного срабатывания размещен на наружной стороне корпуса, предназначенного для установки нижней опорной поверхности термочувствительного разрушающегося элемента,
при этом механизм принудительного срабатывания содержит полый цилиндрический корпус, внутри которого размещен плунжер, выполненный с возможностью взаимодействия с термочувствительным разрушающимся элементом с одной стороны,
а с другой стороны плунжер взаимодействует с шайбой, на которой размещен нагревательный элемент, при этом нагревательный элемент, расположен на одной стороне шайбы, а с другой стороны упомянутой шайбы расположен слой припоя, которым упомянутая шайба припаяна к упорной шайбе, закрепленной внутри полого цилиндрического корпуса.
2. Ороситель по п.1, отличающийся тем, что между плунжером и шайбой дополнительно установлена теплоизолирующая шайба.
3. Ороситель по п.1, отличающийся тем, что шайба, на которой размещен нагревательный элемент, выполнена из латуни.
4. Ороситель по п.1, отличающийся тем, что в качестве припоя использован припой с температурой плавления 60-90°С.
5. Ороситель по п.1, отличающийся тем, что упорная шайба закреплена внутри полого цилиндрического корпуса посредством стопорного кольца, которое, в свою очередь, установлено в кольцевой проточке, выполненной по внутренней поверхности полого корпуса.
6. Ороситель по п.1, отличающийся тем, что теплоизолирующее кольцо выполнено из электрокартона.
7. Ороситель по п.1, отличающийся тем, что цилиндрический корпус механизма принудительного срабатывания с противоположной от оросителя стороны закрыт пыжом из асбокартона.
8. Ороситель по п.1, отличающийся тем, что термочувствительный разрушающийся элемент выполнен в виде стеклянной термочувствительной колбы.
9. Ороситель по п.1, отличающийся тем, что термочувствительная колба заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания.
