Средство для обработки бумаги
Изобретение относится к средству для обработки бумаги, позволяющему получить улучшенное тактильное ощущение, отличающееся от традиционно рассматриваемой гладкости, при надавливании, таком как при сморкании носа или тому подобном. Средство для обработки бумаги содержит (А) многоатомный спирт в качестве основного компонента. Кроме того, средство для обработки бумаги содержит (В) сложный эфир сахарозы и жирной кислоты, имеющий ацильную группу, содержащую более 12 и менее 22 атомов углерода, и показатель гидрофильно-липофильного баланса (HLB), составляющий 11 или более, и (С) ионное поверхностно-активное вещество. При этом массовое отношение (С/В) компонента (С) к компоненту (В) составляет от 0,65 до 24. Обеспечивается улучшение скользящей текстуры бумаги. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к средству для обработки бумаги.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Традиционно известно о бумажных изделиях, которым придают влажную текстуру и мягкость по сравнению с обычными сухими бумажными салфетками и т.п. за счет обработки бумаги средством для обработки бумаги, содержащим в качестве основного компонента увлажняющий агент. Салфетки с лосьоном, являющиеся характерными представителями таких изделий, представляют собой влажные салфетки, полученные нанесением лосьона в качестве средства для обработки бумаги на бумажную основу салфетки, а поскольку салфетки с лосьоном обладают влажной и мягкой текстурой, что значительно улучшает удобство их использования, такие салфетки широко применяются в качестве сезонного продукта в зимнее время, например, как контрмеры при аллергии на пыльцу и гриппе, причем в последнее время традиционные области их применения расширились от использования главным образом для сморкания носа до повседневного применения, которое становится круглогодичным.
В составе увлажняющего агента для влажной салфетки во многих случаях используют многоатомный спирт, такой как глицерин или полиэтиленгликоль (англ. PEG, от polyethylene glycol), в частности, глицерин, являющийся недорогим, безопасным и эффективным увлажняющим агентом. Такой увлажняющий агент улучшает влагопоглощающую и влагоудерживающую способность бумаги и придает бумаге влажную и мягкую текстуру.
Текстура как ощущение от материалов или тактильное ощущение, испытываемое человеком при прикосновении к предмету, значительно влияет на удобство использования влажной салфетки и является одним из наиболее важных качеств, которое может стать дополнительным преимуществом продукта. Говоря о текстуре влажной салфетки, наряду с влажной текстурой и мягкостью обычно рассматривают гладкость. При традиционном изучении гладкость оценивалась как воспринимаемое органами чувств ощущение в широком смысле этого слова, то есть как нечто слегка шероховатое или скользкое, без особого различия между тактильным ощущением в случае, когда влажной салфеткой касаются, осторожно протирая, и тактильным ощущением в случае, когда влажную салфетку несильно прижимают при сморкании носа или тому подобном, при этом гладкость расценивалась как один из показателей, указывающих на предпочтительную текстуру.
Однако ощущение текстуры значительно усиливается при контактировании влажной салфетки с кожей во время сморкания носа или т.п., в частности, речь идет об ощущении потребителя, когда влажную салфетку в соответствии с ее фактическим применением сильно прижимают к коже. Следовательно, улучшение и особые свойства текстуры, отличающиеся от обычного ощущения, в частности, при сильном прижатии салфетки к коже, в случае, когда текстура, например, оставляет ощущение мягкого прикосновения и снижает нагрузку на кожу, определяются потребителем, как свойства, отличные от обычного случая, значительно усиливающие ощущение комфортности при прикосновении, так что подобное техническое усовершенствование может стать дополнительным преимуществом продукта.
Традиционно в качестве способа, направленного на улучшение текстуры, такой как мягкость и гладкость, наряду с влажной текстурой, получаемой за счет использования увлажняющего агента, предлагался способ, при котором в составе средства для обработки бумаги, содержащего в качестве основного компонента увлажняющий агент, увлажняющий агент смешивали с различными дополнительными компонентами (Патентные документы с 1 по 8).
Список литературы
Патентная литература
Патентный документ 1: JP Н10-226986 А
Патентный документ 2: JP 2007-107173 А
Патентный документ 3: JP 2008-7926 А
Патентный документ 4: JP 2014-65986 А
Патентный документ 5: JP 2015-203172 А
Патентный документ 6: Journal of technical disclosure 2014-503441
Патентный документ 7: JP 2013-189725 А
Патентный документ 8: JP 2014-208921 А
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая задача
Однако в традиционных способах, описанных выше, не изучалось дальнейшего улучшения, которое бы явно отличалось от текстуры, такой как традиционно оцениваемая гладкость. Например, в патентных документах с 1 по 4 было предложено вводить различные добавки для получения такой гладкости в широком понимании этого термина, являющемся общепризнанным. В патентном документе 5 было предложено добавлять сложный эфир сахарозы и жирной кислоты для придания мягкости, а в патентных документах с 6 по 8 - добавлять сложный эфир сахарозы и жирной кислоты и ионное поверхностно-активное вещество для улучшения текстуры; однако при этом не уделялось внимания перспективе дальнейшего улучшения, как описано выше, в частности, получению отличительной текстуры, особым образом проявляющейся при надавливании во время сморкания носа или подобных действиях, представляющих собой характерную область применения влажной салфетки, количеству атомов углерода в жирной кислоте сложного эфира сахарозы и жирной кислоты и показателю HLB (англ. hydrophilic-lipophilic balance - гидрофильно-липофильный баланс), определяемому как баланс между гидрофобностью и гидрофильностью, в частности, наряду с прочим, корреляции между HLB и ситуацией, когда ионное поверхностно-активное вещество комбинируют также с учетом массового соотношения. То есть подробно не изучались точная структура и характеристики сложного эфира сахарозы и жирной кислоты и возможность корреляции с конкретной текстурой в случае комбинации с конкретным поверхностно-активным веществом.
Настоящее изобретение было выполнено с учетом описанных выше обстоятельств, и его задачей является обеспечение средства для обработки бумаги, позволяющего получить улучшенное тактильное ощущение, отличное от традиционно изучаемой гладкости, при надавливании, таком как сморкание носа или тому подобное.
Решение задачи
В результате интенсивных исследований, направленных на решение указанных выше задач, авторы настоящего изобретения обнаружили, что при смешивании в определенном массовом соотношении сложного эфира сахарозы и жирной кислоты, имеющего комбинацию определенного числа атомов углерода жирной кислоты и определенного HLB, и ионного поверхностно-активного вещества, при надавливании, как, например, в случае несильного прижатия обработанной бумаги, такого как при сморкании носа или тому подобном, определенным образом проявляется скользящая текстура, обладающая отличительной гладкостью, иначе говоря, скользкая гладкость, ощущающаяся как отсутствие прилипания при несильном прижатии обработанной бумаги, и тем самым совершили настоящее изобретение.
Таким образом, средство для обработки бумаги по настоящему изобретению представляет собой средство для обработки бумаги, содержащее (А) многоатомный спирт в качестве основного компонента, при этом средство для обработки бумаги содержит (В) сложный эфир сахарозы и жирной кислоты, имеющий ацильную группу, содержащую более 12 и менее 22 атомов углерода, и показатель HLB 11 или более, и (С) ионное поверхностно-активное вещество, и отличающееся тем, что массовое отношение (С/В) компонента (С) к компоненту (В) составляет от 0,65 до 24.
Способ по настоящему изобретению характеризуется улучшением скользящей текстуры бумаги путем обработки бумаги описанным выше средством для обработки бумаги.
Полезные эффекты изобретения
При помощи средства для обработки бумаги по настоящему изобретению и способа, использующего средство для обработки бумаги, при надавливании на обработанную бумагу, таком как при сморкании носа или тому подобном, может быть получена необычайная скользящая текстура, обладающая специфической и отличительной гладкостью.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно.
В средстве для обработки бумаги по настоящему изобретению многоатомный спирт компонента (А) представляет собой увлажняющий агент, усиливающий влагопоглощающее и влагоудерживающее свойства бумаги и придающий ей влажную текстуру, и является основным компонентом средства для обработки бумаги.
В данном контексте основной компонент означает, что компонент (А) смешивают в наибольшей массе с соответствующими добавочными компонентами, являющимися сырьевыми материалами средства для обработки бумаги. В частности, содержание компонента (А) предпочтительно составляет 50 мас. % или более, более предпочтительно, 70 мас. % или более, еще более предпочтительно, 75 мас. % и, еще более предпочтительно, 80 мас. % или более, относительно общего количества сырьевых материалов средства для обработки бумаги без учета воды. В данном случае компоненты смеси средства для обработки бумаги основаны на эффективном содержании и показывают значение без учета воды.
Примеры многоатомного спирта компонента (А), используемого в настоящем изобретении, включают глицерин, диглицерин, триглицерин, полиглицерин, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, дипропиленгликоль, полипропиленгликоль, 1,3-бутандиол, 1,4-бутандиол, 1,2-пентандиол, 1,2-гександиол, этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, полиэтиленгликоль, простой эфир полиоксиэтиленглицерина, изопренгликоль, пентаэритрит и триметилолпропан. Кроме того, многоатомный спирт может относиться к сахароспиртам или сахарам, примеры сахароспиртов включают сорбит, инозит, гликозилтрегалозу, ксилит, эритрит, маннит, лактит, фруктозу, олигосахаридный спирт, мальтит, восстановленную палатинозу, сироп восстановленной глюкозы и гидролизат восстановленного крахмала. Примеры Сахаров включают фруктозу, виноградный сахар, молочный сахар, ксилозу, псикозу, солодовый сахар, сироп глюкозы, олигосахарид, мальтозу, трегалозу, лактозу, палатинит, сахарозу, изомеризованный сахар, изомальтоолигосахарид, фруктоолигосахарид, галактоолигосахарид, ксилоолигосахарид, лактосахарозу, соевый олигосахарид, рафинозу, стевию, корень солодки, сахарин, аспартам, ацесульфам K и сукралозу. Их можно использовать по отдельности либо в виде комбинации двух или более их видов.
Среди перечисленного предпочтительным является глицерин. При использовании глицерина в качестве увлажняющего агента отношение глицерина к общему количеству увлажняющего агента предпочтительно составляет 80 мас. % или более, более предпочтительно, 90 мас. % или более. В качестве увлажняющего агента, используемого в сочетании с глицерином, можно упомянуть, например, сорбит или тому подобное.
В средстве для обработки бумаги по настоящему изобретению в качестве увлажняющего агента в сочетании с компонентом (А) можно использовать компоненты, отличные от многоатомного спирта компонента (А). Примеры такого увлажняющего агента включают аминокислоты, щелочи/кислоты, обладающие влагопоглощающими свойствами, и их соли. Примеры аминокислот включают глицин, валин, лейцин, изолейцин, серии, треонин, фенилаланин, аргинин, лизин, аспарагиновую кислоту, глутаминовую кислоту, цистин, цистеин, метионин и триптофан. Примеры щелочей/кислот, обладающих влагопоглощающими свойствами, и их солей включают пантетеин-S-сульфонат, триметилглицин, бетаин, пирофосфорную кислоту, пирофосфат натрия, сульфат хондроитина, пирофосфат калия, гиалуроновую кислоту, гиалуронат натрия, метафосфат натрия, полифосфат калия, пирролидонкарбоксилат натрия, лактат натрия, хлорид натрия, хлорид кальция, альгинат натрия и полиакрилат натрия. Они могут использоваться по отдельности либо в виде комбинации двух или более их видов.
В средстве для обработки бумаги по настоящему изобретению компонент (В) представляет собой сложный эфир сахарозы и жирной кислоты, имеющий ацильную группу, содержащую более 12 и менее 22 атомов углерода, и показатель HLB 11 или более (здесь и далее в некоторых случаях сокращенно обозначается как "сложный эфир сахарозы и жирной кислоты"). При использовании компонента (В) в сочетании с ионным поверхностно-активным веществом компонента (С), таком, что массовое отношение (С/В) составляет от 0,65 до 24, при надавливании на обработанную бумагу, таком как, например, при сморкании носа или тому подобном, можно получить скользящую текстуру, обладающую отличительной гладкостью.
Примеры жирной кислоты, входящей в состав сложного эфира сахарозы и жирной кислоты, используемого в настоящем изобретении, включают миристиновую кислоту, пальмитиновую кислоту, стеариновую кислоту, изостеариновую кислоту, олеиновую кислоту, линолевую кислоту, линоленовую кислоту и арахидиновую кислоту. Кроме того, можно использовать ацильную группу, происходящую из смешанной жирной кислоты, такой как жирная кислота олеомаргарина из свиного сала или пальмового масла. Жирная кислота может быть линейной или разветвленной и может быть любой из насыщенной жирной кислоты или ненасыщенной жирной кислоты; однако предпочтительными являются линейная жирная кислота и насыщенная жирная кислота. Нижний предел числа атомов углерода ацильной группы сложного эфира сахарозы и жирной кислоты составляет более 12 и может составлять 14 или более, или 16 или более. При этом верхний предел числа атомов углерода составляет менее 22 и может составлять 20 или менее, или 18 или менее. Достаточным условием является содержание в сложном эфире сахарозы и жирной кислоты по настоящему изобретению таких жирных кислот в качестве основных составляющих жирных кислот.
Примеры сложного эфира сахарозы и жирной кислоты включают сложный эфир сахарозы и миристиновой кислоты, сложный эфир сахарозы и пальмитиновой кислоты, сложный эфир сахарозы и стеариновой кислоты, сложный эфир сахарозы и арахидиновой кислоты и сложный эфир сахарозы и олеиновой кислоты, при этом сложный эфир сахарозы и миристиновой кислоты, сложный эфир сахарозы и пальмитиновой кислоты и сложный эфир сахарозы и стеариновой кислоты являются предпочтительными. Они могут использоваться по отдельности либо в виде комбинации двух или более их видов.
Показатель HLB сложного эфира сахарозы и жирной кислоты предпочтительно составляет от 11 до 19 и, более предпочтительно, от 11 до 16.
Показатель HLB представляет собой числовое значение, соответствующее балансу между гидрофобностью и гидрофильностью эмульгатора, в качестве показателя HLB сложного эфира сахарозы и жирной кислоты используют величину, определенную с помощью метода с использованием эксперимента по эмульгированию. В случае коммерчески доступных продуктов также упоминаются значения, указанные в их каталогах и т.п.Диапазон значений HLB сложного эфира сахарозы и жирной кислоты составляет от 1 до 19, при этом сложный эфир сахарозы и жирной кислоты известен как эмульгатор, имеющий широкий диапазон значений HLB.
В сложном эфире сахарозы и жирной кислоты содержание моно-, ди- и триэфиров не ограничивается особым образом, но содержание моноэфира предпочтительно составляет 50% или более и, более предпочтительно, 55% или более. Кроме того, содержание моноэфира предпочтительно составляет 95% или менее и, более предпочтительно, 75% или менее.
Примеры коммерчески доступных сложных эфиров сахарозы и жирной кислоты включают сложные эфиры Сахаров RYOTO Sugar Esters М-1695 (сложный эфир сахарозы и миристиновой кислоты, HLB 16), Р-1570 (сложный эфир сахарозы и пальмитиновой кислоты, HLB 15), Р-1670 (сложный эфир сахарозы и пальмитиновой кислоты, HLB 16), S-1170 (сложный эфир сахарозы и стеариновой кислоты, HLB 11), S-1570 (сложный эфир сахарозы и стеариновой кислоты, HLB 15), S-1670 (сложный эфир сахарозы и стеариновой кислоты, HLB 16) и О-1570 (сложный эфир сахарозы и олеиновой кислоты, HLB 15) производства корпорации Mitsubishi-Chemical Foods Corporation и сложные эфиры DK Esters F-110 (сложный эфир сахарозы и стеариновой кислоты, HLB 11), F-140 (сложный эфир сахарозы и стеариновой кислоты, HLB 13), F-160 (сложный эфир сахарозы и стеариновой кислоты, HLB 15) и SS (сложный эфир сахарозы и стеариновой кислоты, HLB 19) производства компании DKS Co. Ltd.
Содержание компонента (В) в средстве для обработки бумаги по настоящему изобретению предпочтительно составляет 0,01 мас. % или более, более предпочтительно, 0,1 мас. % или более и, еще более предпочтительно, 0,2 мас. % или более, относительно общего количества средства для обработки без учета воды, принимая во внимание отличительную текстуру при сильном прижатии бумаги к коже. Кроме того, учитывая равномерную кроющую способность средства для обработки бумаги по отношению к бумаге, связанную с текстурой бумаги, содержание компонента (В) предпочтительно составляет 5 мас. % или менее, более предпочтительно, 3 мас. % или менее и, еще более предпочтительно, 2 мас. % или менее, относительно общего количества средства для обработки без учета воды.
Входящее в состав средства для обработки бумаги по настоящему изобретению ионное поверхностно-активное вещество компонента (С) не ограничивается особым образом, при этом может использоваться анионное поверхностно-активное вещество, катионное поверхностно-активное вещество и амфолитное поверхностно-активное вещество.
Анионное поверхностно-активное вещество не ограничивается особым образом, и могут использоваться анионные поверхностно-активные вещества фосфатного типа, сульфонатного типа, сульфатного типа, карбоксилатного типа и тому подобные. Они могут использоваться по отдельности либо в виде комбинации двух или более их видов.
Примеры анионного поверхностно-активного вещества фосфатного типа включают алкилфосфат, фосфаты алкилариловых эфиров, фосфаты простых эфиров амидов жирных кислот и фосфаты простых полиоксиалкиленалкиловых эфиров.
Примеры анионного поверхностно-активного вещества сульфонатного типа включают алкансульфонат, α-олефинсульфонат, соль метилового эфира жирной α-сульфокислоты, ацилизетионат, сульфонат алкилглицидилового эфира, алкилсульфосукцинат, полиоксиалкиленалкилсульфосукцинат, алкилбензолсульфонат, алкилнафталенсульфонат, соль N-ацилметилтаурина, конденсированный сульфонат формалина, сульфонат парафина, алкиламидсульфонат, алкениламидсульфонат, сульфонат алкилглицерилового эфира и сульфонат алкиларилового эфира.
Примеры анионного поверхностно-активного вещества сульфатного типа включают алкилсульфат, алкенилсульфат, сульфат простого алкилового эфира, асульфат простого алкенилового эфира, сульфат полиоксиалкиленалкилового простого эфира, сульфат простого алкиларилового эфира, сульфат алканоламида жирной кислоты, сульфат моноглицерида жирной кислоты, сульфат простого эфира полиоксиалкилена и амида жирной кислоты, сульфат простого алкилглицерилового эфира и сульфатированный сложный алкиловый эфир жирной кислоты.
Примеры анионного поверхностно-активного вещества карбоксилатного типа включают мыло жирной кислоты, карбоксилат простого алкилового эфира, карбоксилат простого алкиленалкилового эфира, карбоксилат простого эфира амида жирной кислоты, ацилированный лактат, N-ацилглутамат, соль N-ацилаланина, соль N-ацилсаркозина, соль N-ацил-ω-аминокислоты, алкилсульфоацетат, алкенилсульфоацетат, алкенилсукцинат, соль смоляной кислоты и нафтенат.
Катионное поверхностно-активное вещество не ограничивается особым образом, при этом могут использоваться катионные поверхностно-активное вещества типа четвертичной аммониевой соли, типа соли пиридиния, типа соли алкиламина и т.п. Они могут использоваться по отдельности либо в виде комбинации двух или более их видов.
Примеры катионного поверхностно-активного вещества типа четвертичной аммониевой соли включают соль алкилтриметиламмония, соль диалкилдиметиламмония, соль алкилбензалкония, соль N,N-диалкилоилоксиэтил-N-метил- и N-гидроксиэтиламмония.
Примеры катионного поверхностно-активного вещества типа соли пиридиния включают соль алкилпиридиния.
Примеры катионного поверхностно-активного вещества типа соли алкиламина включают соль моноалкиламина, соль диалкиламина и соль триалкиламина.
Амфолитное поверхностно-активное вещество не ограничивается особым образом, при этом могут быть использованы амфолитные поверхностно-активные вещества бетаинового типа, имидазолинового типа, аминокислотного типа, аминооксидного типа и т.п. Они могут использоваться по отдельности либо в виде комбинации двух или более их видов.
Примеры амфолитного поверхностно-активного вещества бетаинового типа включают алкилбетаин, амидопропилбетаин жирной кислоты, лаурилгидроксисульфобетаин, алкилгидроксисульфобетаин, лецитин и гидрированный лецитин.
Примеры амфолитного поверхностно-активного вещества имидазолинового типа включают 2-алкил-N-карбоксиметил-N-гидроксиэтилимидазолинийбетаин, 2-алкил-1-(2-гидроксиэтил)имидазолиний-1-ацетат и натриевая соль ундецилгидроксиэтилимидазолинийбетаина.
Примеры амфолитного поверхностно-активного вещества аминокислотного типа включают алкилдиэтилентриаминоацетат, гидрохлорид алкилоксигидроксипропиларгинина, лауриламинодиацетат натрия, дигидроксиалкилметилглицин, лаурилдиаминоэтилглицинат натрия, лауриминодипропионат, гидрохлорид N-[3-алкилокси-2-гидроксипропил]-L-аргинина и алкиламинодипропионат натрия.
Примеры амфолитного поверхностно-активного вещества аминооксидного типа включают оксиды алкилдиметиламина. Они могут использоваться по отдельности либо в виде комбинации двух или более их видов.
В средстве для обработки бумаги по настоящему изобретению массовое отношение (С/В) компонента (С) к компоненту (В) составляет от 0,65 до 24. Если массовое отношение находится в пределах указанного диапазона, при надавливании на обработанную бумагу, например, при сморкании носа или тому подобном, можно получить скользящую текстуру, обладающую отличительной гладкостью. С точки зрения ухудшения текстуры с течением времени нижний предел массового отношения (С/В) предпочтительно составляет 0,70 или более, более предпочтительно, 1,0 или более, еще более предпочтительно, 1,5 или более и, особенно предпочтительно, 3,0 или более. Кроме того, с точки зрения подавления изменения вязкости с течением времени верхний предел массового отношения (С/В) предпочтительно составляет 23 или менее, более предпочтительно, 20 или менее, еще более предпочтительно, 15 или менее, особенно предпочтительно, 10 или менее и, наиболее предпочтительно, 7 или менее.
С точки зрения дальнейшего улучшения скользящей текстуры, обладающей отличительной гладкостью, массовое отношение (В/А) компонента (В) к компоненту (А) в средстве для обработки бумаги по настоящему изобретению предпочтительно составляет 0,20×10-2 или более и, более предпочтительно, от 0,20×10-2 до 2,3×10-2. Кроме того, низковязкое средство для обработки бумаги легко транспортируется, имеет хорошую обрабатываемость, позволяет легко регулировать количество средства для обработки, наносимого на обрабатываемую бумагу, и обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства. Следовательно, хотя желательно избежать ухудшения эксплуатационных свойств из-за увеличения вязкости, с точки зрения подавления чрезмерного загустевания массовое отношение (В/А) предпочтительно составляет 1,0×10-2 или менее.
С точки зрения дальнейшего улучшения скользящей текстуры, обладающей отличительной гладкостью, массовое отношение (С/А) компонента (С) к компоненту (А) в средстве для обработки бумаги по настоящему изобретению предпочтительно составляет 0,01 или более и, более предпочтительно, от 0,01 до 0,24. Кроме того, с точки зрения подавления чрезмерного загустевания массовое отношение (С/А) предпочтительно составляет 0,1 или менее.
Учитывая общее проявление соответствующих эффектов, в частности, улучшение отличительной скользящей текстуры, содержание компонента (С) в средстве для обработки бумаги по настоящему изобретению предпочтительно составляет 0,1 мас. % или более, более предпочтительно, 0,25 мас. % или более и, еще более предпочтительно, 1 мас. % или более, относительно общего количества средства для обработки без учета воды. Кроме того, принимая во внимание равномерную кроющую способность средства для обработки бумаги по отношению к бумаге, связанную с текстурой бумаги, содержание компонента (С) предпочтительно составляет 20 мас. % или менее, более предпочтительно, 15 мас. % или менее и, еще более предпочтительно, 10 мас. % или менее, относительно общего количества средства для обработки без учета воды.
В средстве для обработки бумаги по настоящему изобретению степень изменения значения MMD (100 × значение MMD обрабатываемой бумаги, обработанной средством для обработки бумаги/значение MMD обрабатываемой бумаги, обработанной глицерином), измеренного в условиях статической нагрузки от сил трения при 25 g и 1 мм/с, между обрабатываемой бумагой, обработанной средством для обработки бумаги, так что эффективное содержание составляет 18±3 мас. % по отношению к массе сухой бумажной салфетки, имеющей плотность бумаги от 9 до 10 г/м2, и обрабатываемой бумаги, обработанной глицерином в тех же условиях, предпочтительно составляет менее 95% и, более предпочтительно, 90% или менее. Если степень изменения значения MMD находится в пределах указанного диапазона, средство для обработки бумаги подходит для получения скользящей текстуры, обладающей отличительной гладкостью.
Согласно настоящему изобретению, к средству для обработки бумаги в качестве сырьевого материала могут быть добавлены компоненты, отличные от описанных выше компонентов, в пределах диапазона, не ухудшающего эффекта по настоящему изобретению. Такие другие компоненты не ограничиваются особым образом, и примеры их включают воду, неионное поверхностно-активное вещество, масляный компонент, загуститель, фунгицид, антисептический агент, противовспенивающую добавку, отдушку, красители, регулятор рН, экстракты, антиокислитель, противовоспалительный агент, неорганический минерал, неорганическую соль и водорастворимый полимер.
Воду можно добавлять или не добавлять, но в случае добавления воды ее добавляют таким образом, чтобы содержание воды в средстве для обработки бумаги составляло предпочтительно от 1 до 30 мас. %, более предпочтительно, от 3 до 25 мас. % и, еще более предпочтительно, от 5 до 20 мас. %.
Примеры неионного поверхностно-активного вещества включают сложные эфиры сорбита и жирной кислоты, полиоксиэтиленовые сложные эфиры сорбита и жирной кислоты, сложные эфиры полиоксиэтилена и жирной кислоты, полиоксиэтиленовое гидрированное касторовое масло, полиоксиэтиленовое касторовое масло, полиоксиэтиленовые сложные эфиры жирных кислот гидрированного касторового масла, сложные эфиры жирных кислот касторового масла, сложные эфиры жирных кислот гидрированного касторового масла, сложные эфиры этиленгликоля и жирных кислот, сложные эфиры сахарозы и жирных кислот, сложные эфиры глицерина и жирных кислот, сложные эфиры диглицерина и жирных кислот, сложные эфиры полиглицерина и жирных кислот, моноглицерид органической кислоты, полиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламида жирной кислоты, сложные эфиры пропиленгликоля и жирных кислот, простой эфир полиоксиэтилена и ланолинового спирта, алкиловый эфир полиоксиэтилена, алканоламид лауриновой кислоты, сложные эфиры полиоксиэтиленглицерина и жирных кислот, сложные диэфиры жирных кислот и пироглутаминовой кислоты и полиоксиэтиленового гидрированного касторового масла, глицериловый эфир жирных кислот и пироглутаминовой кислоты, сложные диэфиры жирных кислот и пироглутаминовой кислоты и глицерилполиоксиэтилена и модифицированный полиэфиром силикон.
Примеры масляного компонента включают углеводороды, такие как твердый парафин и парафиновое масло, жиры и масла, сложные эфиры, кремнийорганические масла, воски и стероиды. Они могут использоваться по отдельности либо в виде комбинации двух или более их видов.
Средство для обработки бумаги по настоящему изобретению может быть получено путем равномерного смешивания соответствующих сырьевых материалов обычным способом, так, например, средство для обработки бумаги может быть получено путем перемешивания и смешивания соответствующих сырьевых материалов при температуре, при которой соответствующие сырьевые материалы растворяются.
Средство для обработки бумаги по настоящему изобретению может находиться в расплавленном, растворенном, эмульгированном или диспергированном состоянии.
Обработка бумаги средством для обработки бумаги по настоящему изобретению позволяет улучшить текстуру бумаги. В частности, обработка бумаги средством для обработки бумаги по настоящему изобретению позволяет улучшить скользящую текстуру обрабатываемой бумаги.
Примеры бумаги включают санитарно-гигиеническую бумагу, туалетную бумагу, косметические салфетки, карманные салфетки, бумажные носовые платки и бумажные полотенца.
Плотность бумаги предпочтительно составляет от 1 до 50 г/м2 и, более предпочтительно, от 5 до 20 г/м2. Количество слоев (количество уложенных стопкой листов бумаги-основы) предпочтительно составляет от 1 до 5 и, более предпочтительно, 2 или 3.
В качестве способа обработки бумаги средством для обработки бумаги можно указать, например, способ нанесения средства для обработки бумаги на бумагу и т.п.Примеры способа нанесения средства для обработки бумаги на бумагу включают перенос и распыление. Примеры таких способов нанесения средства для обработки бумаги на бумагу включают метод флексографической печати, метод глубокой печати, метод распыления и метод увлажнения ротора. В методе флексографической печати используется флексографический принтер, являющийся одним из видов машин для рельефной печати, при этом средство для обработки бумаги переносится на бумагу с помощью ролика, оснащенного резиной, синтетической смолой или тому подобным, имеющего резную поверхность. В методе глубокой печати используется принтер глубокой печати, являющийся одним из видов машин для глубокой печати, при этом средство для обработки бумаги переносится на бумагу при помощи ролика, прикрепленного к металлическому цилиндру, имеющему на поверхности печатную форму. В методе распыления средство для обработки бумаги распыляют на бумагу в виде тумана из сопла с помощью сжатого воздуха. В методе увлажнения ротора средство для обработки бумаги распыляют на бумагу в виде тумана с помощью диска, вращающегося с высокой скоростью.
Количество средства для обработки бумаги, наносимого на бумагу, предпочтительно составляет от 1 до 7 г/м2 и, более предпочтительно, от 1,5 до 6 г/м2, в пересчете на эффективное содержание без учета воды.
ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно с помощью примеров; однако настоящее изобретение не ограничивается представленными примерами.
(1) Приготовление средства для обработки бумаги
Средства для обработки бумаги получали с помощью следующих методик.
Соответствующие смешиваемые сырьевые материалы загружали в химический стакан в добавляемых количествах, указанных в Таблице 1 и Таблице 2, после чего перемешивали и смешивали при температуре, при которой каждый из сырьевых материалов растворялся, и в результате получали средства для обработки бумаги. Смешиваемые количества соответствующих компонентов, указанные в Таблице 1 и Таблице 2, означают эффективное содержание без учета воды в случае, когда чистый вес включает воду, а ее содержание не указано.
(2) Приготовление обработанной бумаги
Средства для обработки бумаги, полученные при помощи описанного выше способа, растворяли в воде и получали жидкости для обработки с эффективным содержанием 18±3 мас. %. Каждую из жидкостей для обработки равномерно распыляли на обе стороны сухой бумажной салфетки (количество слоев: 2, плотность бумаги: от 9 до 10 г/м2), и получали каждую из обработанных бумаг Примеров с 1 по 11 и Сравнительных Примеров с 1 по 12. После этого обработанную бумагу сушили на воздухе в течение 3 часов, а затем оставляли в помещении с постоянными температурой и влажностью до тех пор, пока содержание влаги не достигало равновесия (температура: 25°С, влажность: 40% R.H. (англ. relative humidity - относительная влажность)), после чего оценивали обработанную бумагу.
(3) Оценка
Каждую из обработанных бумаг Примеров с 1 по 11 и Сравнительных Примеров с 1 по 12, полученных выше (Таблицы 1 и 2), оценивали следующим образом.
Скользящая текстура (значение MMD)
В качестве прибора для проведения испытаний использовали устройство для измерения шероховатости при трении KES-SE (производства компании KATO ТЕСН CO., LTD.), поверхности двух листов образца (один комплект) прочерчивали фрикционным колесом и получали среднее отклонение (MMD) коэффициента трения. Была определена степень изменения значения MMD (100 × значение MMD обрабатываемой бумаги, обработанной средством для обработки бумаги/значение MMD обрабатываемой бумаги, обработанной глицерином), измеренного в условиях статической нагрузки от сил трения при 25 g и 1 мм/с, между обработанной бумагой, покрытой распылением жидкости для обработки, так что эффективное содержание средства для обработки составляло 18±3 мас. % по отношению к массе сухой бумажной салфетки, и обработанной бумагой, покрытой распылением глицерина в тех же условиях, оценку при этом проводили на основании следующих критериев.
Критерии оценки
: Степень изменения значения MMD составляет 90% или менее.
: Степень изменения значения MMD составляет 90% или более, но менее 95%.
: Степень изменения значения MMD составляет 95% или более, но менее 100%.
: Степень изменения значения MMD составляет 100% или более.
Скользящая текстура (сенсорная оценка)
Использовали обработанную бумагу, на которую распылением наносили жидкость для обработки, так что эффективное содержание средства для обработки составляло 18±3 мас. % по отношению к массе сухой бумажной салфетки, и для получения сенсорной оценки обработанную бумагу оценивали десять квалифицированных экспертов, выставляя баллы от 1 до 3 на основании следующих оценочных баллов, при этом оценка осуществлялась с учетом следующих критериев по их среднему значению.
Оценочные баллы
3: Отсутствует прилипание при несильном прижатии бумаги, при этом ощущается скользкая гладкость.
2: Отсутствует прилипание при несильном прижатии бумаги, скользкая гладкость ощущается в незначительной степени.
1: Скользкая гладкость не ощущается.
Критерии оценки
: Средний балл десяти экспертов составляет 2,5 или более.
: Средний балл десяти экспертов составляет 2,0 или более, но менее 2,5.
: Средний балл десяти экспертов составляет 1,5 или более, но менее 2,0.
: Средний балл десяти экспертов составляет менее 1,5.
Мягкость
Использовали обработанную бумагу, на которую распылением наносили жидкость для обработки, так что эффективное содержание средства для обработки составляло 18±3 мас. % по отношению к массе сухой бумажной салфетки, и для получения сенсорной оценки обработанную бумагу оценивали десять квалифицированных экспертов, выставляя баллы от 1 до 3 на основании следующих оценочных баллов, при этом оценка осуществлялась с учетом следующих критериев по их среднему значению.
Оценочные баллы
3: Очень мягкая
2: Мягкая
1: Немного жестковатая
Критерии оценки
: Средний балл десяти экспертов составляет 2 или более.
: Средний балл десяти экспертов составляет менее 2.
Как показано в Таблице 3, при рассмотрении разницы между скользящей текстурой, обладающей особой "отличительной гладкостью", и "гладкостью", считающейся общепринятой в известном уровне техники, Примеры 1 и 8 и Сравнительные Примеры 1 и 8 были оценены как характерные примеры.
В Таблице 3 при определении величины MIL) в качестве прибора для проведения испытаний использовали устройство для измерения шероховатости при трении KES-SE (производства компании KATO TECH CO., LTD.), поверхности двух листов обработанной бумаги (один комплект) прочерчивали фрикционным колесом и получали средний коэффициент трения (MIU). Значение MMD и степень изменения значения MMD измеряли при помощи описанных выше способов, "скользящую текстуру" при сенсорной оценке оценивали на основании тех же критериев, что описаны выше. "Гладкость" оценивали по среднему значению, полученному от десяти экспертов на основании тех же условий и критериев, что в разделе "Скользящая текстура (сенсорная оценка)", описанном выше, за исключением того, что оценочные баллы выставляли следующим образом.
Гладкость
Оценочные баллы
2: Гладкость ощущается.
1: Гладкость не ощущается.
Критерии оценки
: Средний балл десяти экспертов составляет 1,5 или более.
: Средний балл десяти экспертов составляет менее 1,5.
Результаты оценки, описанные выше, представлены в Таблице 3. Скользящая текстура, обладающая отличительной гладкостью, означает скользкую гладкость, ощущающуюся как отсутствие прилипания при несильном прижатии обработанной бумаги. В Таблице 3, при сравнении Примера 1, в котором при сенсорной оценке ощущалась скользящая текстура (отличительная гладкость), и Сравнительного примера 1, в котором ощущалась гладкость, но не ощущалась скользящая текстура, значения MIL), представляющие собой средние значения коэффициентов трения μ, равны друг другу, однако существует значительное отличие в степени изменения значения MMD, представляющего собой среднее отклонение коэффициента трения, по сравнению с бумагой, обработанной глицерином. Кроме того, при сравнении Примера 1 и Сравнительного примера 8, в котором не ощущалось ни гладкости, ни скользящей текстуры, значение MIL) и степень изменения значения MMD также сильно различаются. Кроме того, при сравнении Примера 1 и Примера 8, в котором ощущалась скользящая текстура, эта текстура была более ощутимой в Примере 1. При сравнении параметров физических свойств этих примеров отсутствует существенная разница в значении MIL), но может быть подтверждена разница в степени изменения значения MMD.
Известно, что обработанная бумага, имеющая "гладкость", как правило, имеет небольшое значение MIL), однако было обнаружено, что "скользящая текстура", обладающая отличительной гладкостью, особенно ощутима в случае обработанной бумаги, имеющей тенденцию к тому, что степень изменения значения MMD постоянна при определенных условиях. Поскольку значение MIL) и значение MMD изменяются не только в зависимости от состава средства для обработки, но также и от количества использованного средства для обработки, характеристик бумаги-основы и тому подобного, было сложно определить эффект средства для обработки с помощью сравнения их абсолютных значений. Однако в результате исследований было подтверждено, что степень изменения значения MMD, измеренного в условиях статической нагрузки от сил трения при 25 g и 1 мм/с, между обработанной бумагой, полученной путем нанесения распылением на сухую бумажную салфетку приблизительно от 15 до 30 мас. % средства для обработки, и обработанной бумагой, полученной путем нанесения распылением такого же количества глицерина, как правило, проявляет тенденцию к высокой корреляции со скользящей текстурой, обладающей отличительной гладкостью. То есть можно видеть, что в случае, когда степень изменения значения MMD в этих условиях составляла менее 95%, ощущалась "отличительная гладкость", а в случае, когда степень изменения значения MMD составляла 95% или более, "отличительной гладкости" не ощущалось.
Состав каждого из Примеров и Сравнительных Примеров и результат оценки по каждому из пунктов представлены в Таблицах 1 и 2. Результаты, относящиеся к различию между скользящей текстурой, обладающей "отличительной гладкостью", и "гладкостью", описанные выше, представлены в Таблице 3. В каждом из пунктов оценки в Таблицах с 1 по 3 символы 
являются желательными с точки зрения решения проблемы, при этом 
существенно различаются по проявлению эффектов. В качестве неионного поверхностно-активного вещества в Сравнительных Примерах 10 и 11 использовали полиоксиалкиленовый многоатомный спирт, а в качестве неионного поверхностно-активного вещества в Сравнительном примере 12 использовали алкиловый эфир полиоксиэтилена. 
Примеры с 1 по 11 соответствуют средству для обработки бумаги, содержащему (А) многоатомный спирт в качестве основного компонента, средство для обработки бумаги также содержит (В) сложный эфир сахарозы и жирной кислоты, имеющий ацильную группу, содержащую более 12 и менее 22 атомов углерода, и показатель HLB 11 или более, и (С) ионное поверхностно-активное вещество, при этом массовое отношение (С/В) компонента (С) к компоненту (В) составляет от 0,65 до 24. Каждая обработанная бумага Примеров с 1 по 11 имеет скользящую текстуру, обладающую отличительной гладкостью, что подтверждено степенью изменения MMD и сенсорной оценкой.
Согласно сравнению Примера 11 с Примерами 1, с 3 по 7 и 9 и сравнению Примера 2 с Примером 8, если содержание (В/А) компонента (В) по отношению к компоненту (А) составляет 0,20×10-2 или более, а содержание (С/А) компонента (С) по отношению к компоненту (А) составляет 0,01 или более, скользящая текстура дополнительно улучшается.
В Сравнительных Примерах 1, 2, 9 и 12 массовое отношение (С/В) компонента (С) к компоненту (В) выходит за пределы описанного выше диапазона, в Сравнительном примере 3 добавлены компонент (А) и компонент (С), но показатель HLB сложного эфира сахарозы и жирной кислоты выходит за пределы описанного выше диапазона, и в Сравнительных Примерах 4 и 5 количество атомов углерода ацильной группы сложного эфира сахарозы и жирной кислоты выходит за пределы описанного выше диапазона. В Сравнительном примере 6 были добавлены компонент (А) и компонент (С), но не был добавлен компонент (В), в Сравнительном примере 7 были добавлены компонент (А) и компонент (В), но не был добавлен компонент (С), в Сравнительном примере 8 был добавлен лишь компонент (А), в Сравнительном примере 10 были добавлены компонент (А), компонент (В) и неионное поверхностно-активное вещество, но не был добавлен компонент (С), и в Сравнительном примере 11 были добавлены компонент (А) и неионное поверхностно-активное вещество, но не были добавлены компонент (В) и компонент (С). Кроме того, на основании сравнения с данными Сравнительными примерами получено подтверждение того, что путем комбинирования определенного сложного эфира сахарозы и жирной кислоты и ионного поверхностно-активное вещества в определенном соотношении можно получить скользящую текстуру, обладающую отличительной гладкостью, которая не может быть получена при использовании каждого из компонентов по отдельности.
1. Средство для обработки бумаги, содержащее (A) многоатомный спирт в качестве основного компонента, при этом средство для обработки бумаги включает:
(B) сложный эфир сахарозы и жирной кислоты, имеющий ацильную группу, содержащую более 12 и менее 22 атомов углерода, и показатель гидрофильно-липофильного баланса (HLB), составляющий 11 или более, и
(C) ионное поверхностно-активное вещество,
где массовое отношение (C/B) компонента (C) к компоненту (B) составляет от 0,65 до 24.
2. Средство для обработки бумаги по п. 1, где содержание компонента (A) составляет 80 мас.% или более относительно общего количества без учета воды.
3. Средство для обработки бумаги по п. 1 или 2, где массовое отношение (B/A) компонента (B) к компоненту (A) составляет 0,20 × 10-2 или более.
4. Средство для обработки бумаги по любому из пп 1-3, где массовое отношение (C/A) компонента (C) к компоненту (A) составляет 0,01 или более.
5. Средство для обработки бумаги по любому из пп. 1-4, где степень изменения значения среднего отклонения коэффициента трения (100 × значение среднего отклонения коэффициента трения обрабатываемой бумаги, обработанной средством для обработки бумаги/значение среднего отклонения коэффициента трения обрабатываемой бумаги, обработанной глицерином), измеренного в условиях статической нагрузки от сил трения при 25 g и 1 мм/с, между обрабатываемой бумагой, обработанной средством для обработки бумаги, так что эффективное содержание составляет 18±3 мас.% по отношению к массе сухой бумажной салфетки, имеющей плотность бумаги от 9 до 10 г/м2, и обрабатываемой бумагой, обработанной глицерином в тех же условиях, составляет менее 95%.
6. Способ улучшения скользящей текстуры бумаги путем обработки бумаги средством для обработки бумаги по любому из пп. 1-5.
