Защитная футеровка для дробилки

Группа изобретений относится к защитной футеровке в дробилке и способу сборки защитной футеровки. Дробилка содержит защитную футеровку, имеющую множество сегментов футеровки, которые расположены по окружности вдоль стенки дробилки. По меньшей мере некоторые из сегментов имеют трапециевидную форму с двумя основаниями различной длины, расположенными параллельно окружному направлению стенки, и две непараллельные ножки, соединяющие упомянутые основания. При этом по меньшей мере некоторые из сегментов расположены по окружности стенки таким образом, что длинные основания и короткие основания смежных сегментов чередуются, также по меньшей мере некоторые из сегментов выполнены с возможностью изменения их осевого положения по отношению к смежным сегментам. Способ включает первый этап прикрепления по меньшей мере двух сегментов к стенке дробилки с обеспечением образования промежутка вдоль окружного направления стенки между двумя сегментами дробилки. При этом стенку не покрывают каким-либо из сегментов в вышеуказанном промежутке. И второй этап введения дополнительного сегмента в упомянутый промежуток и регулирования положения дополнительного сегмента в осевом направлении стенки так, чтобы стенка дробилки была покрыта сегментами, расположенными вдоль окружного направления стенки таким образом, чтобы смежные непараллельные ножки смежных сегментов по меньшей мере частично входили в соприкосновение друг с другом. Устройство и способ позволяют компенсировать допуски на диаметр стенки дробилки при сборке футеровки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к защитной футеровке в дробилке и к способу сборки защитной футеровки.

Описание уровня техники

Для измельчения твердых материалов, таких как руда, минералы и металлолом, обычно используют дробилки. Во многих случаях дробилки используют для предварительной обработки, чтобы подготовить материалы для обработки на более позднем этапе.

Обычно используемыми дробилками являются гирационные дробилки, то есть дробилки, которые содержат дробильную головку, установленную на удлиненном главном валу, который расположен внутри круглого корпуса. На дробильной головке имеется первая поверхность дробления, а на внутренней стороне корпуса имеется вторая поверхность дробления, так что первая и вторая поверхности дробления вместе образуют дробильную камеру, через которую проходит измельчаемый материал. Во многих случаях приводное устройство, расположенное в нижней части главного вала, выполнено с возможностью вращения эксцентрикового узла, расположенного вокруг вала, чтобы заставить дробящую головку совершать вращательное маятниковое движение и дробить материал в дробильной камере. Следует отметить, что это изобретение не ограничивается вращающимися дробилками и может быть применено к нескольким типам дробилок, таким как, например, конусные дробилки.

Как правило, как внутренняя, так и внешняя дробящие поверхности изнашиваются и деформируются из-за значительных давлений и ударных нагрузок, которые они передают. Поэтому внутри таких дробилок предусмотрены футеровки, которые служат в качестве поверхности, имеющей более высокое сопротивление сдвигу, чем корпус устройства, который обычно изготавливают из металла. Такие футеровки имеют преимущество в том, что они могут быть легко заменены при износе, так что время от времени нужно менять только футеровки, оставляя корпус нетронутым. Следовательно, необходимо разработать такую футеровку, чтобы ее можно было легко устанавливать на корпус и снимать с корпуса.

Используемые в настоящее время в данной области техники футеровки часто собирают с использованием множества отдельных идентичных прямоугольных пластин, размеры которых соответствуют размеру, в частности, диаметру корпуса, который снабжают футеровкой. Однако существует проблема, заключающаяся в том, что диаметр дробилки варьируется. Это изменение диаметра может быть вызвано, например, производственными допусками или износом или повреждением дробилки во время использования. Поэтому отклонения в диаметре и, следовательно, в окрежной поверхности, которую покрывают футеровкой, часто приводят к проблеме, заключающейся в том, что футеровки не точно соответствуют корпусу. Если окружность корпуса больше его номинального значения, например, 1600 мм, остается зазор между двумя сегментами футеровки, а если окружность корпуса меньше ее номинального значения, сегменты футеровки, по меньшей частично, необходимо обрезать, чтобы они соответствовали стенке корпуса. Следует отметить, что любые измерения или размеры, представленные в данном документе, являются чисто иллюстративными, и изобретение не ограничивается какими-либо размерами, если явно не указано в независимых пунктах формулы изобретения.

Поскольку материал футеровки выбран таким образом, чтобы быть стойким к истиранию и очень твердым, резание сегментов футеровки по размеру обычно является затруднительным. Следовательно, проблема известного уровня техники заключается в том, что защитную футеровку для дробилки, которая содержит множество сегментов футеровки, расположенных вдоль окружности стенки, например, цилиндрической стенки или конической стенки дробилки, трудно точно собрать в случае изменения размеров стенки, таких как изменяющийся диаметр, в частности, из-за допусков.

В патентном документе WO 2017/198309 A1 описана футеровка для гирационной дробилки, имеющей конический корпус, которая снабжена защитной футеровкой.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ввиду вышеизложенного целью настоящего изобретения является создание дробилки, имеющей защитную футеровку, которую можно легко и точно собрать и установить на место. В частности, целью настоящего изобретения является создание сегмента футеровки, который преодолевает проблему зазоров между соседними сегментами футеровки или необходимость резания сегментов футеровки по размеру в случае неточных размеров корпуса дробилки.

Эта проблема решается предметом независимых пунктов формулы изобретения. Предпочтительные дальнейшие разработки изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается дробилка, имеющая защитную футеровку, причем защитную футеровку, содержащую множество сегментов футеровки, которые расположены по окружности вдоль стенки дробилки. По меньшей мере некоторые из сегментов имеют трапециевидную форму с двумя основаниями различной длины, расположенными параллельно окружному направлению стенки, и двумя непараллельными ножками, соединяющими основания. По меньшей мере некоторые из сегментов расположены по окружности стенки таким образом, что длинные и короткие основания смежных сегментов чередуются, причем осевое положение по меньшей мере некоторых из сегментов относительно смежных сегментов может изменяться для компенсации допусков на диаметр стенки дробилки. Изобретение не ограничивается гирационными дробилками.

Преимущественно, в соответствии с настоящим изобретением перемещение отдельных сегментов относительно осевого положения может быть использовано для «точной настройки» общей окружной длины футеровки. Это достигается за счет трапециевидной формы сегментов и их чередующегося расположения: если сегменты расположены так, что один, несколько или все сегменты перемещают дальше в направлении их коротких оснований, окружная длина образующейся футеровки, то есть кольцо сегментов, расширяется, а если один, несколько или все сегменты перемещают в направлении длинного основания, то диаметр уменьшается. Этот эффект может быть достигнут, если только несколько сегментов или даже только один сегмент перемещают в осевом направлении относительно смежных сегментов. Это обеспечивает компоновку, при которой все сегменты расположены в дробилке таким образом, чтобы соответствовать диаметру внутренней стенки дробилки.

Если и когда можно использовать сегменты идентичной формы, такая компоновка дополнительно устраняет необходимость резания каких-либо сегментов для установки их в дробилку. Регулировка окружного размера может быть обеспечена посредством перемещения сегментов относительно друг друга в осевом направлении стенки вместо резания сегментов так, чтобы устанавливать их на стенку без образования между ними каких-либо зазоров.

Поскольку сегменты в соответствии с изобретением расположены попеременно, они могут соответствовать стенке дробилки. Расположение сегментов в одинаковой ориентации по отношению к основаниям обеспечивает создание конической или усечено-конической структуры.

Предпочтительно, если стенка дробилки является, по меньшей мере частично, цилиндрической, но она также может быть конической или может в противном случае иметь конфигурацию замкнутой формы.

Хотя дробилка может иметь стенку, которая не является цилиндрической стенкой, например, стенку в форме усеченного конуса, дробилка с цилиндрической стенкой имеет преимущество в том, что сегменты футеровки можно более просто соединять. Кроме того, в случае дробилки с цилиндрической стенкой, все сегменты футеровки могут иметь одинаковую форму, что снижает производственные затраты и затраты на хранение сменных частей.

Предпочтительно, если в дробилке по меньшей мере один из сегментов прикреплен к стенке дробилки с возможностью перемещения.

Это облегчает установку, поскольку положение этого сегмента можно затем регулировать, а после этого легко зафиксировать. С другой стороны, другие сегменты могут быть жестко прикреплены к стенке дробилки, так чтобы два сегмента с короткими основаниями, обращенными вверх вдоль оси цилиндра дробилки, могли образовывать трапециевидное пространство, в которое можно вводить сегмент, прикрепляемый с возможностью перемещения, и прикреплять его с возможностью перемещения к стенке дробилки без образования какого-либо зазора между упомянутыми тремя сегментами и без необходимости выполнения резания.

В дробилке ножки, соединяющие основания, предпочтительно являются прямолинейными ножками.

Это обеспечивает скольжение сегментов вдоль друг друга, при этом две ножки смежных сегментов находятся в соприкосновении друг с другом. По сравнению с вариантом осуществления, в котором ножки не являются прямолинейными, а имеют, например, выступы или выемки, эта преимущественная особенность дополнительно обеспечивает регулировку положения двух сегментов относительно друг друга непрерывным образом.

В дробилке угол, образованный между двумя непараллельными ножками, соединяющими основания, предпочтительно является одинаковым по меньшей мере для трех, предпочтительно для всех сегментов защитной футеровки.

Это обеспечивает установку сегментов в виде кольца, то есть по существу ортогонально оси стенки, независимо от порядка сегментов, имеющих одинаковый угол между непараллельными ножками. Установка сегментов в виде кольца возможна также для других вариантов выбора сегментов, но если все сегменты имеют, в частности, одинаковый угол между непараллельными ножками, риск ошибочной установки защитной футеровки особенно мал. Наиболее предпочтительно, если сегменты защитной футеровки идентичны друг другу.

Эта последняя конфигурация обеспечивает изготовление сегментов только одного типа, что снижает производственные затраты и дополнительно облегчает установку сегментов для образования защитной футеровки.

Сегменты предпочтительно содержат керамический материал и предпочтительно содержат комбинацию резины и керамики, такую как «Trellex® Poly-Cer», как описано в

https://www.metso.com/globalassets/saleshub/documents---episerver/brochure-trellex-poly-cer-2679-en-low.pdf.

Дополнительно или альтернативно, предпочтительно, если сегменты содержат металлический материал и, предпочтительно, если содержат комбинацию резины и металла.

Эти материалы можно выбирать для улучшения стойкости к истиранию футеровок. Хотя, в общем, существует возможность создания дробилки из любого материала, доказано, что керамика и металл являются предпочтительными, поскольку керамика имеет прекрасную прочность на сдвиг или сопротивление к износу, в то время как металл обладает прекрасной способностью к обработке, и также имеет достаточную стойкость к истиранию и прочность на сдвиг.

Комбинация резины и керамики или комбинация резины и металла имеет положительный эффект, заключающийся в том, что керамическая или металлическая часть обеспечивает сопротивление износу и сдвигу, тогда как эластичные свойства резины обеспечивают эффективное поглощение ударных воздействий.

Существует возможность того, что только часть сегмента содержит керамический или металлический материал, или комбинацию резины и керамики, например, «Poly-Cer», или комбинацию резины и металла.

Угол, образованный по меньшей мере одной из ножек, соединяющих основания, и более длинным из оснований, предпочтительно находится в диапазоне от 80° до 89°, еще более предпочтительно, от 83° до 88°, и наиболее предпочтительно, составляет 86°.

Трапециевидная форма сегментов обеспечивает регулировку длины защитной футеровки вдоль окружного направления стенки. С другой стороны, большие наклоны, то есть маленькие углы между одним из более длинных оснований и ножками, являются невыгодными для футеровки стенки из-за возможной кривизны стенки и большого перекрывания наклонных частей сегментов вдоль окружности стенки, что приводит к прерывистым переходам между смежными сегментами.

Было обнаружено, что вышеупомянутый диапазон углов от 80° до 89°, и особенно диапазон углов от около 83° до 88°, а еще более предпочтительно, угол, составляющий около 86°, обеспечивают достаточную компенсацию допусков на размеры при сохранении плавного перехода между соседними сегментами футеровки стенки.

Более длинное из оснований предпочтительно имеет длину, находящуюся в диапазоне от 600 мм до 1800 мм, и/или более короткое из оснований имеет длину, находящуюся в диапазоне от 500 мм до 1000 мм.

Расстояние между двумя основаниями сегмента предпочтительно находится в диапазоне от 200 мм до 2000 мм.

Доказано, что эти размеры сегментов футеровки в особенности преимущественны для дробилок, стенка которых имеет номинальный диаметр, составляющий 1600 мм.

В дробилке, предпочтительно, по меньшей мере один из сегментов имеет удлиненную щель для фиксации сегмента на фиксирующем элементе на стенке дробилки.

Такая щель обеспечивает расположение сегмента на стенке дробилки без его фиксации, и прикрепления к стенке с возможностью перемещения, так что положение сегмента можно регулировать вдоль удлиненной щели. После расположения сегмента в желаемом положении, его можно жестко прикрепить.

Фиксирующий элемент для взаимодействия с удлиненной щелью может, например, представлять собой винт, стержень с резьбой, прикрепленный к корпусу дробилки, зажим, болт, выступ или любое другое средство, известное в данной области техники. Фиксацию затем можно обеспечивать посредством навинчивания гайки на винт или стержень с резьбой, посредством закрепления зажима или другого подходящего средства.

Предпочтительно, если удлиненная щель проходит по существу в направлении от длинного основания к короткому основанию сегмента. Предполагается, что ориентация удлинения удлиненной щели, образующей угол, находящийся в диапазоне от 80° до 100 ° относительно оснований, определяется по существу в направлении от длинного основания к короткому основанию.

Когда сегмент расположен так, что основания ориентированы перпендикулярно к осевому направлению стенки дробилки, в частности, если стенка является цилиндрической или конической, такое расположение удлиненной щели обеспечивает перемещение сегмента в упомянутом осевом направлении в незакрепленном состоянии и закрепление после достижения желаемого положения.

В предпочтительном варианте осуществления дробилки диаметр дробилки находится в диапазоне от 800 мм до 4500 мм, более предпочтительно, составляет 1600 мм. Доказано, что этот диапазон является преимущественным для большинства используемых дробилок.

Предпочтительно, если защитная футеровка имеет цилиндрическую поверхность, а не коническую поверхность или поверхность вогнутой формы вдоль осевого направления цилиндрической стенки.

В соответствии с изобретением дополнительно предложен способ сборки защитной футеровки в дробилке, как описано выше. На первом этапе по меньшей мере два сегмента прикрепляются к стенке дробилки, так что между двумя сегментами дробилки образуется промежуток вдоль окружного направления стенки, причем стенка остается не покрытой каким-либо сегментом в промежутке. После этого на втором этапе дополнительный сегмент вводят в промежуток, и положение дополнительного сегмента регулируется в осевом направлении стенки так, чтобы стенка дробилки была покрыта сегментами, расположенными в окружном направлении стенки таким образом, чтобы соседние непараллельные ножки смежных сегментов по меньшей мере частично входили в соприкосновение друг с другом.

Преимущество этого способа заключается в том, что защитную футеровку можно собирать особенно точно и при этом очень эффективно. За счет прикрепления по меньшей мере двух отдельных сегментов требуется меньшая точность позиционирования, необходимая для того, чтобы сегменты точно формировали замкнутую защитную футеровку, чем для известного способа последовательного присоединения смежных сегментов. Трапецеидальная форма сегментов обеспечивает компенсацию не только допусков на диаметр или другой размер стенки дробилки, но и допусков на монтаж сегментов на стенку. Другими словами, существует возможность, в случае менее точного прикрепления сегментов к стенке, компенсировать любую сниженную точность оставшимся сегментом или сегментами, вводимыми в промежуток.

В некоторых случаях сегменты могут иметь такие размеры и такую конструкцию, что готовую защитную футеровку, покрывающую окружную поверхность стандартной дробилки, образуют посредством некоторого количества готовых отдельных сегментов таким образом, что все сегменты располагаются заподлицо друг с другом. Однако в дробилке с допусками, подверженными отклонениям, соответствующий размер защитной футеровки зависит от фактических размеров дробилки.

В случае любого отклонения фактического диаметра стенки от ее номинального диаметра или формы, дополнительный сегмент можно вводить настолько далеко, чтобы любые зазоры между ножками соседних сегментов уменьшались практически до нуля.

Подобно тому, что было описано выше, этот способ устраняет необходимость резания каких-либо сегментов для установки их в защитную футеровку. Регулировка окружного размера защитной футеровки может быть обеспечена посредством перемещения вводимого сегмента по отношению к другим сегментам в осевом направлении, вместо того, чтобы разрезать вводимый сегмент так, чтобы он соответствовал остающемуся интервалу, как это необходимо для защитных футеровок с обычной конфигурацией.

В предпочтительном способе промежуток, определяемый на первом этапе, имеет среднюю ширину, измеряемую в окружном направлении стенки, которая больше длины более короткого из оснований дополнительного сегмента и меньше длины более длинного из оснований дополнительного сегмента.

Это обеспечивает то, что промежуток для введения дополнительного сегмента имеет такие размеры, чтобы он вмещал в себя ровно один сегмент. Если ширина меньше, чем у более короткого из оснований, дополнительный сегмент не может быть введен достаточно далеко между двумя сегментами; если, с другой стороны, ширина больше, чем у более длинного из оснований, дополнительный сегмент не входит в соприкосновение с двумя смежными сегментами надлежащим образом.

В дополнение или в качестве альтернативы, предпочтительно, если ширина промежутка, определяемого на первом этапе, измеренная в окружном направлении стенки на полпути между длинным основанием и коротким основанием, больше, чем длина более короткого из оснований дополнительного сегмента и меньше, чем длина более длинного из оснований дополнительного сегмента.

Это аналогичным образом обеспечивает то, что дополнительный сегмент перекрывает смежные сегменты более чем на 50% своей высоты. Это является выгодным для структурной устойчивости сборки и обеспечивает достаточную степень закрытия стенки дополнительным сегментом.

Когда по меньшей мере один из сегментов имеет удлиненную щель для фиксации сегмента на фиксирующем элементе на стенке дробилки, способ предпочтительно дополнительно содержит этап позиционирования по меньшей мере одной удлиненной щели по меньшей мере на одном фиксирующем элементе таким образом, чтобы обеспечивать перемещение сегмента, имеющего удлиненную щель, по существу только в направлении удлинения удлиненной щели, и фиксации сегмента посредством фиксирующего элемента и удлиненной щели, когда сегмент находится в требуемом положении в осевом направлении.

Это обеспечивает регулировку дополнительного сегмента в осевом направлении стенки, так что сегмент можно зафиксировать, когда сегмент расположен в желаемом осевом положении. Это дополнительно обеспечивает фиксацию сегмента в осевом направлении таким образом, чтобы зазоры между соседними сегментами сводились к минимуму.

В этом способе на первом этапе по меньшей мере два сегмента предпочтительно прикрепляют к стенке дробилки в ориентации, при которой более короткие из двух оснований обращены вверх вдоль осевого направления стенки, и более длинные из двух оснований обращены вниз в осевом направлении стенки, так что промежуток между двумя сегментами сужается вниз для удерживания дополнительного сегмента.

Хотя сегменты можно располагать по существу наоборот, то есть когда промежуток сужается вверх, предпочтительная конфигурация учитывает силу тяжести, чтобы помогать введению дополнительного сегмента. Кроме того, предпочтительная конфигурация обеспечивает удерживание дополнительного сегмента на месте под действием силы тяжести без необходимости его дополнительного закрепления в осевом направлении дробилки.

Кроме того, этот способ обеспечивает фиксацию каждого второго сегмента внутри дробилки таким образом, что остаются многочисленные сужающиеся вниз промежутки, и соответствующие сегменты затем можно вводить посредством скольжения в промежутки. Это особенно эффективный способ сборки защитной футеровки.

Все эти устройства и способы служат цели создания защитной футеровки, которую можно легко и точно собрать и установить в положение и, в особенности, исключить необходимость резания сегментов футеровки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе части дробилки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления.

Фиг.2 представляет собой вид сверху трапециевидного сегмента в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления.

Фиг.3 представляет собой вид сверху варианта трапециевидного сегмента в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления.

Фиг.4 представляет собой увеличенное изображение удлиненной щели трапециевидного сегмента в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления.

Фиг.5 представляет собой схематическое изображение, показывающее способ сборки защитной футеровки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления.

Фиг.6 представляет собой схематическое изображение, показывающее способ сборки защитной футеровки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ниже описан иллюстративный вариант настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, причем одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым или соответствующим признакам или элементам.

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе части дробилки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления. Для простоты понимания показан только корпус без дробящей головки и вспомогательных элементов.

Дробилка 100 в общем содержит корпус 102, который состоит из любого материала, известного в данной области техники, например, чугуна. Корпус 102 может иметь номинальный внутренний диаметр, имеющий величину X, но может иметь и другие диаметры. В частности, при использовании чугуна диаметр корпуса 102 имеет допуск, например, находящийся в диапазоне от 20 мм до 30 мм, то есть фактический диаметр корпуса 102 может находиться в диапазоне, составляющем X +/-30 мм. Внутренняя поверхность корпуса 102 дробилки, показанная на фиг.1, является по существу цилиндрической поверхностью с отверстиями 106 по окружности, обеспечивающими доступ сбоку к дробильной камере 108.

На внутренней поверхности корпус 102 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, показанным на фиг.1, покрыт футеровкой 104. Футеровка 104 состоит из множества сегментов 200 футеровки (далее упоминаемых как сегменты 200). Футеровка 104 предназначена для защиты корпуса 102 от механических напряжений, возникающих внутри дробильной камеры 108 во время использования. Каждый сегмент 200 футеровки может быть выполнен из керамики или из комбинации резины и керамики, альтернативно, он также может быть выполнен из металлического материала или из комбинации резины и металла.

Фиг.2 представляет собой увеличенное изображение сегмента 200, выполненного с возможностью установки внутри дробилки, как показано на фиг.1.

Сегмент 200 имеет в общем трапециевидную форму, содержащую короткое основание 202, длинное основание 204 и две ножки 206, соединяющие основания. В изображенном сегменте 200 угол, образованный длинным основанием 204 и ножкой 206 составляет, например, 86°. Следует отметить, что изобретение не ограничивается этим конкретным значением, но вместо этого можно использовать любое другое значение, которое обеспечивает скольжение сегментов относительно друг друга в осевом направлении стенки дробилки.

В предпочтительном варианте осуществления, показанном на фиг.2, в сегменте 200 предусмотрены удлиненные щелевые части 300. Удлиненные щелевые части 300 образуют сквозные отверстия в радиальном направлении защитной футеровки, в то время как направление их удлинения проходит в осевом направлении дробилки после установки сегментов 200.

Длина L сегмента 200 предпочтительного варианта осуществления, показанного на фиг.2, измеренная от длинного основания 204 до короткого основания 202, составляет 1675 мм, что обеспечивает покрытие внутренней поверхности дробилки одним рядом сегментов футеровки вдоль соответствующего диапазона дробильной камеры 108.

Ширина WS короткого основания 202 и ширина WL длинного основания 204 составляют 615 мм и 850 мм, соответственно, что обеспечивает возможность образования угла с ножками 206, как описано выше. Длинное основание 204 и короткое основание 202 по существу параллельны друг другу.

Следует отметить, что как длина L, так и ширина WL и WS не ограничиваются этим конкретным предпочтительным вариантом осуществления, и могут быть выбраны в соответствии с размерами дробилки.

На фиг.3 показан вариант сегмента 250 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Сегмент 250, показанный на фиг.3, является по существу идентичным сегменту 200, показанному на фиг.2, с той разницей, что сегмент 250 имеет выемку 208, образованную в углу сегмента 250, чтобы частично вмещать отверстие 106 корпуса 102. Следует отметить, что в этом случае ножка 206, то есть часть, соединяющая выемку 208 и длинное основание 204, является по существу прямолинейной, так что этот сегмент 250 также демонстрирует монтажные свойства сегмента 200, показанного на фиг.2.

Кроме того, следует отметить, что выемка 208, показанная на фиг.3, является чисто иллюстративной, и что возможны другие формы или конфигурации. Например, существует возможность расположения выемки (не показано) в любом месте вдоль ножки 206 так, чтобы такая выемка не соприкасалась напрямую ни с коротким основанием 202, ни с длинным основанием 204, а наоборот, соединялась с обеих сторон с основаниями через прерывистую ножку 206. Однако в этом случае части ножки 206 остаются по-прежнему прямолинейными, чтобы обеспечить монтажные свойства такого сегмента.

На фиг.4 показан детальный вид удлиненной щелевой части 300 в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Удлиненная щель 302 перфорирует сегмент 200 в радиальном направлении защитной футеровки. Удлинение щели 302 проходит в осевом направлении защитной футеровки в собранном виде. В предпочтительном варианте осуществления, показанном на фиг.4, удлиненная щель имеет длину LS, составляющую около 24 мм в осевом направлении, что обеспечивает перемещение сегмента в этом направлении, когда сегмент устанавливают так, чтобы удлиненная щель входила в зацепление с фиксирующим элементом, таким как болт или винт, прикрепленным к корпусу. Ширину удлиненной щели 302 можно выбирать в соответствии с фиксирующим элементом, предназначенным для использования с щелью. Следует отметить, что упомянутый фиксирующий элемент можно конструировать таким образом, чтобы сегмент оставался незафиксированным в осевом направлении, а был зафиксирован только в окружном и радиальном направлениях, когда фиксирующее средство не зафиксировано (например, не затянуто, в случае с винтом). После фиксации фиксирующего элемента (затягивания в случае винта), сегмент становится также зафиксированным в осевом направлении.

Кроме того, следует отметить, что удлиненная щель не обязательно должна быть сконструирована для формирования непосредственно в сегменте 200, наоборот, сегмент может содержать отверстие, к которому прикрепляют удлиненный щелевой элемент 304. Это особенно предпочтительно в случаях, когда материал сегмента 200 содержит резину. В этом случае удлиненный щелевой элемент 304 может состоять из пластины 306, например, изготовленной из металла, в которой сформирована удлиненная щель 302. Эту металлическую пластину 306 затем прикрепляют к сегменту 200, например, через сквозное отверстие 308, через которое пластину 306 прикрепляют к сегменту 200 так, чтобы обеспечивать прикрепление сегмента к дробилке через пластину 306.

На фиг.5 и 6 показаны примеры способа сборки защитной футеровки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления. Сегменты 200 показаны в развернутом виде, если смотреть изнутри дробильной камеры 108 дробилки 100.

Следует отметить, что иллюстрации на фиг.5 и 6 являются чисто иллюстративными иллюстрациями для способа сборки и выполнены не в масштабе. Кроме того, количество сегментов 200, показанных на упомянутых фигурах, не является ограничивающим.

На фиг.5 показан способ соединения сегментов 200 в корпусе 102, в котором фактический диаметр корпуса 102 меньше, чем номинальный диаметр корпуса. Это приводит к окружности «cSmaller», которая меньше, чем номинальная окружность «cStandard», которую должны покрывать сегменты 200.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, показанным на фиг.5, множество по существу идентичных сегментов 200 расположены вдоль внутренней окружной поверхности корпуса 102 так, что остается промежуток 502, образованный ножками 206 двух сегментов 200, которые ориентированы в одном и том же направлении, образуя, таким образом, сужающийся вниз промежуток 502 между двумя сегментами 200.

Следует отметить, что ножки смежных сегментов 200 входят в соприкосновение друг с другом в положениях 210 контакта, так что между смежными сегментами 200 образуются только минимальные зазоры, если таковые имеются, что является результатом неизбежных производственных допусков сегментов 200. Также следует отметить, что сегменты 250 с выемками, как показано на фиг.3 и как описано со ссылкой на них, не показаны в варианте осуществления для иллюстративных целей, но могут быть в равной степени использованы.

На втором этапе дополнительный сегмент 201 вводят в промежуток 502, закрывая упомянутый промежуток 502, так что ножки дополнительного сегмента 201 входят в соприкосновение с ножками 206 обоих смежных сегментов 200 в положениях 210 контакта, так что, как и описано выше, между сегментами 200 остаются только минимальные зазоры.

Следует отметить, что дополнительный сегмент 201 выступает в осевом направлении из ряда сегментов 200 на расстояние d5. Это расстояние зависит от отклонения между номинальной окружностью «cStandard» корпуса 102 и фактической окружностью «cSmaller», и чем меньше окружность «cSmaller» корпуса 102, тем больше становится расстояние d5.

Однако этот выступ не оказывает существенного влияния на характеристики футеровки, поскольку в этом предпочтительном варианте осуществления предусмотрен только один ряд сегментов футеровки, что означает, что в этом варианте осуществления не требуется выравнивания оснований сегментов, например, для установки сегментов в несколько рядов.

В качестве альтернативы можно устанавливать более одного ряда сегментов в дробилке, например, когда выступ небольшой, так что влияние на соседний ряд будет незначительным, когда сегмент выступает в направлении, противоположном соседнему ряду, или когда ряды расположены на расстоянии друг от друга.

Тем не менее, для того чтобы обеспечить достаточную защиту для промежутка 502 и обеспечить подходящую прочность футеровки, предпочтительно, чтобы расстояние d5 было меньше половины длины L сегмента 200.

Теперь обратимся к противоположной ситуации. На фиг.6 показан способ сборки сегментов 200 в корпусе 102, в котором диаметр корпуса 102 больше номинального диаметра корпуса. Это приводит к большей окружности «cLarger», чем номинальная окружность «cStandard», которую должны покрывать сегменты 200.

Согласно предпочтительному варианту осуществления, показанному на фиг.6, по существу идентичные сегменты 200 расположены вдоль внутренней окружной поверхности корпуса 102 так, что остается промежуток 602, образованный ножками 206 двух сегментов 200, которые ориентированы в одном направлении, образуя, таким образом, сужающийся вниз промежуток 602 между двумя сегментами 200.

Также здесь следует отметить, что ножки соседних сегментов 200 входят в соприкосновение друг с другом в положениях 210 контакта, так что между соседними сегментами 200 образуются только минимальные зазоры, если таковые имеются, что является результатом неизбежных производственных допусков сегментов 200.

На втором этапе дополнительный сегмент 201 вводят в промежуток 602, закрывая указанный промежуток 602, так что ножки дополнительного сегмента 201 входят в соприкосновение с ножками обоих соседних сегментов 200 в положениях 210 контакта, так что, как и описано выше, между сегментами 200 остаются только минимальные зазоры.

Следует отметить, что дополнительный сегмент 201 выступает в осевом направлении из ряда сегментов 200 на расстояние d6, в данном случае вниз, то есть в нижнюю часть дробилки. Это расстояние зависит от отклонения между номинальной окружностью «cStandard» корпуса 102 и фактической окружностью «cLarger», и чем больше окружность «cLarger» корпуса, тем больше становится расстояние d6.

Однако этот выступ не оказывает значительного влияния на рабочие характеристики футеровки, поскольку в этом предпочтительном варианте осуществления предусмотрен только один ряд сегментов футеровки, что означает, что не требуется выравнивания оснований сегментов.

Тем не менее, чтобы обеспечить достаточную защитную функцию для промежутка 602 и обеспечить подходящую прочность футеровки, предпочтительно, чтобы расстояние d6 было меньше половины длины L сегмента 200.

С помощью устройств и способов, описанных выше в предпочтительных вариантах осуществления, может быть создана футеровка дробилки, которую можно использовать для покрытия корпусов различного диаметра посредством соединения множества сегментов футеровки без необходимости резания какого-либо сегмента футеровки.

1. Дробилка (100), имеющая защитную футеровку (104), причем защитная футеровка содержит множество сегментов (200, 201, 250) футеровки, которые расположены по окружности вдоль стенки дробилки, при этом

по меньшей мере некоторые из сегментов (200, 201, 250) имеют трапециевидную форму с двумя основаниями (202, 204) различной длины, расположенными параллельно окружному направлению стенки, и две непараллельные ножки (206), соединяющие упомянутые основания,

по меньшей мере некоторые из сегментов (200, 201, 250) расположены по окружности стенки таким образом, что длинные основания (204) и короткие основания (202) смежных сегментов (200, 201, 250) чередуются, и

по меньшей мере некоторые из сегментов (200, 201, 250) выполнены с возможностью изменения их осевого положения по отношению к смежным сегментам (200, 201, 250), чтобы компенсировать допуски на диаметр стенки дробилки.

2. Дробилка (100) по п.1, в которой стенка дробилки является по меньшей мере частично цилиндрической стенкой.

3. Дробилка (100) по п.1 или 2, в которой по меньшей мере один из сегментов (200, 201, 250) прикреплен с возможностью перемещения к стенке дробилки.

4. Дробилка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой ножки (206), соединяющие основания (202, 204), являются прямолинейными ножками.

5. Дробилка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой угол, образованный между двумя непараллельными ножками (206), соединяющими основания (202, 204), является идентичным по меньшей мере для трех, предпочтительно для всех, сегментов (200, 201, 250) защитной футеровки (104).

6. Дробилка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой сегменты (200, 201, 250) содержат керамический материал, в частности комбинацию резины и керамики, или в которой сегменты (200, 201, 250) содержат металлический материал, в частности комбинацию резины и металла.

7. Дробилка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой угол, образованный по меньшей мере одной из ножек (206), соединяющих основания (202, 204) и более длинное из оснований (204), находится в диапазоне от 80° до 89°, предпочтительно от 83° до 88° и более предпочтительно составляет 86°.

8. Дробилка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой более длинное из оснований (204) имеет длину, находящуюся в диапазоне от 600 мм до 1800 мм, и/или более короткое из оснований (202) имеет длину, находящуюся в диапазоне от 500 мм до 1000 мм, и в которой предпочтительно расстояние между двумя основаниями (202, 204) сегмента находится в диапазоне от 200 мм до 2000 мм.

9. Дробилка по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один из сегментов (200, 201, 250) имеет удлиненную щель (302) для фиксации сегмента (200, 201, 250) на фиксирующем элементе на стенке дробилки (100).

10. Дробилка (100) по п.9, в которой удлиненная щель (302) проходит в направлении от длинного основания (204) к короткому основанию (202) сегмента (200).

11. Дробилка (100) по любому из предшествующих пунктов, в которой диаметр дробилки (100) находится в диапазоне от 800 мм до 4500 мм.

12. Способ сборки защитной футеровки (104) в дробилке (100) по любому из предшествующих пунктов, при этом способ включает:

первый этап прикрепления по меньшей мере двух сегментов (200, 250) к стенке дробилки (100) с обеспечением образования промежутка (502, 602) вдоль окружного направления стенки между двумя сегментами (200, 250) дробилки (100), причем стенку не покрывают каким-либо из сегментов в промежутке (502, 602), и затем

второй этап введения дополнительного сегмента (201) в упомянутый промежуток (502, 602) и регулирование положения дополнительного сегмента (201) в осевом направлении стенки так, чтобы стенка дробилки (100) была покрыта сегментами (200, 201, 250), расположенными вдоль окружного направления стенки таким образом, чтобы смежные непараллельные ножки (206) смежных сегментов (200, 201, 250) по меньшей мере частично входили в соприкосновение друг с другом.

13. Способ по п.12, в котором промежуток (502, 602), образованный на первом этапе, имеет среднюю ширину, измеренную в окружном направлении стенки, больше, чем длина более короткого из оснований (202) дополнительного сегмента, и меньше, чем длина более длинного из оснований (204) дополнительного сегмента (201),

и/или в котором

ширина промежутка (502, 602), образованного на первом этапе, измеренная в окружном направлении стенки на полпути между длинным основанием (204) и коротким основанием (202), больше, чем длина более короткого из оснований (202) дополнительного сегмента (201), и меньше, чем длина более длинного из оснований (204) дополнительного сегмента (201).

14. Способ по п.12 или 13, при этом способ включает:

этап позиционирования упомянутой по меньшей мере одной удлиненной щели (302) на по меньшей мере одном фиксирующем элементе таким образом, чтобы сегмент (200, 201, 250), имеющий удлиненную щель (302), можно было перемещать по существу только в направлении удлинения удлиненной щели (302), и фиксирование сегмента (200, 201, 250) посредством фиксирующего элемента и удлиненной щели (302), когда сегмент находится в требуемом положении в осевом направлении.

15. Способ по любому из пп.12-14, в котором на первом этапе по меньшей мере два сегмента (200, 250) прикрепляют к стенке дробилки (100) в ориентации, при которой более короткие основания (202) из двух оснований обращены вверх вдоль осевого направления стенки, и более длинные основания (204) из двух оснований обращены вниз вдоль осевого направления стенки, так что промежуток (502, 602) между двумя сегментами 200, 250) сужается вниз, чтобы удерживать дополнительный сегмент (201).