Устройство для транспортировки сточной жидкости

Изобретение относится к области канализации. Устройство содержит вертикальную шахту, расположенное в ней оборудование: подводящий коллектор, отводящий коллектор, отделенный от шахты нижней плитой, перепадной стояк, соединяющий отводящий и подводящий коллекторы, приточная система подачи воздуха из атмосферы с обратным клапаном вверху - над перепадным стояком, воздуховод-стояк, соединенный с перепадным стояком перемычками, вытяжная система вентиляции, включающая трубопровод с обратным клапаном в верхней части. Перемычки, соединяющие воздуховод-стояк с перепадным стояком, выполнены с наклоном вниз от стояка-воздуховода. Трубопровод приточной системы подачи воздуха из атмосферы над перепадным стояком плотно соединен с перепадным стояком и стояком-воздуховодом переходником дугообразной формы. Дополнительно в шахту подведена вторая приточная система подачи воздуха из атмосферы, выполненная в виде трубопровода из вертикальной и горизонтальной частей, размещенных над шахтной верхней плитой и под плитой, соответственно, при этом горизонтальная часть выполнена со сквозными отверстиями. Трубопровод вытяжной системы вентиляции в эксплуатационной части шахты размещен в нижней части шахты, проходя вдоль боковой стенки шахты вверх до выхода из верхней плиты шахты. Оборудование, находящееся в рабочей и эксплуатационных частях шахты, подверженное коррозии в процессе эксплуатации выполнено или защищено материалом, обладающим коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Обеспечивается повышение работоспособности, улучшение условий эксплуатации устройства. 6 ил.

 

Изобретение относится к канализации, а именно к устройствам для транспортирования жидких отходов с территории населенных пунктов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве для сбора и транспортирования отходов глубоко заложенными коллекторами, а также для интенсификации разбавления концентрации, транспортировки ядовитых и агрессивных газов, образующихся по ходу и выделяющихся из массы, транспортируемой в зону их нейтрализации.

Известно устройство - канализационный перепад (а.с. № 1454931, МПК Е03F 5/00 от 20.04.89 г.), содержащее шахту, подводящий и отводящий коллекторы, верхнюю и нижнюю плиты перекрытия, стояк с эжектором, трубопровод для отвода газа с воронкой в нижней части и оголовком на верхнем конце, имеющим расположенные по винтовой ребра, сухой фильтр, газосборную камеру с наклонной передней стенкой и патрубком, оканчивающимся корпусным насадком, приточную трубу с зонтом.

Недостатком устройства является повышенная коррозия внутренних и внешних поверхностей устройства из-за интенсификации выхода газов из жидких отходов в шахту, над шахтой - в атмосферу. Кроме того, устройство не способно транспортировать жидкие отходы в отводящем коллекторе при повышенном объеме жидкости, поступающей внезапно, не запланированно в подводящий коллектор и вертикальный ствол, особенно если он - собирающий жидкости в виде вязких отходов из промышленных или коммунальных хозяйств, а также дополненных дождевыми сливами.

Известно устройство - канализационный трубчатый перепад (а.с. № 1463882, МПК Е03F 5/00 от 23.03.87 г.), содержащее вертикальную шахту с верхним и нижним перекрытиями, подводящий и отводящий коллекторы, водобойный колодец, стояк, выпускное отверстие которого размещено в водобойном колодце, а впускное соединено с подводящим коллектором. Нижнее перекрытие выполнено с отверстием, в котором размещен щит, имеющий элемент, соединенный со щитом под тупым углом. Элемент размещен в надводном пространстве отводящего коллектора с образованием щели для прохода воздуха.

Недостатком известного устройства является то, что устройство ограничено функционально для транспортирования дождевой воды от поверхностной сети и аварийного подтопления шахты. Оно не рассчитано на транспортировку отходов коммунального хозяйства, содержащих вязкую составляющую и выделяющих токсичные газы, которые разрушают стояк и шахту.

Известно устройство - перепадный колодец для канализационных сетей (а.с. № 785444, МПК Е03F 5/00 от 20.11.78 г.), содержащий вертикальную шахту с двумя трубчатыми стояками, между которыми размещен дополнительный стояк, впускное отверстие которого размещено выше дна общей водосливной воронки, а также подводящий и отводящий коллекторы и водобойную камеру.

Недостатком известного устройства является то, что оно не рассчитано на транспортировку агрессивной жидкости в виде отходов коммунального хозяйства, которые содержат постоянно разлагающуюся составляющую и выделяют агрессивные газы, которые быстро разрушают стенки основных и дополнительного стояков.

Известно устройство - перепадной колодец для канализационных сетей (а.с. № 1118755, МПК Е03F 5/00 от 23.05.83 г. ), содержащий основание колодца, вертикальную шахту, в верхней части которой находится подводящий трубопровод, соединенный с основным стояком дополнительным V-образным стояком с воронкой на выпускном отверстии.

Выпускное отверстие основного стояка и V-образного стояка направлены навстречу друг другу и расположены в водобойной части, которая представляет собой обечайку с загнутой внутрь нижней кромкой. Водобойная часть расположена над основанием колодца, где закреплен поворот V-образного стояка и установлен лоток отводящего коллектора.

Недостатки устройства следующие:

-Устройство функционально ограничивает основной и дополнительный стояки тем, что в них жидкость поступает одновременно и тем, что их размещение навстречу друг другу только для гашения энергии в водобойной части.

-Устройство рассчитано на изоляцию основания от разрушения, но не корпуса шахты и оборудования, элементов конструкции внутри шахты при поступлении в обечайку вязкой жидкости отходов коммунального хозяйства и выделяющихся из отходов газов (H₂S, CO₂, NH₃, CH₂SH и т.д.), газов ядовитых и хорошо химически взаимодействующих с окружающей средой и материалами (стенами, перегородками и т.д.), оперативно разрушая их и загрязняя окружающую среду.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является устройство - перепадной колодец для канализационных сетей (а.с. №1641140, МПК 03F5/00, от 03.11.89г.), содержащее вертикальную шахту, подводящий поверхностный коллектор, отводящий глубокозаложенный коллектор, перепадный стояк, объединяющий их, перекрытый плитой. В шахте установлен вытяжной воздуховод с горизонтальными перемычками, соединяющими его с перепадным стояком. Горизонтальные перемычки оборудованы регулирующей арматурой. Над воронкой перепадного стояка установлен прямоточный воздуховод с запорным устройством и обратным клапаном. Шахта разбита на два отделения - рабочее и эксплуатационное. Для спуска в отводящий коллектор и предотвращения проскока воздуха и подтопления жидкостью отделения снабжены напорными люками. Данное устройство принято за прототип.

Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является то, что оно усложнено автоматической системой регулировки и, соответственно, не гарантирует улучшение условий эксплуатации его в случае выхода из строя регуляторов. Для отвода не поверхностных жидкостей (дождя, например), а жидкостей вязких, постоянно выделяющих ядовитые газы, дурно пахнущих (H₂S, CO₂, NH₃, CH₂SH и т.д.) от отходов коммунальных хозяйств устройство малопригодно, так как приточный и вытяжной воздуховоды находятся в эксплуатационной части устройства и вытяжной воздуховод беспрепятственно доставляет из отводящего коллектора газы в атмосферу. Приточный воздуховод снабжает воздухом перепадный стояк через открытую воронку. Поэтому часть газов из подводящего коллектора, смешиваясь в воронке, поступает (как от обечайки) в эксплуатационную часть шахты. В зависимости от концентрации и частоты поступления в шахту газов, происходит быстрый или медленный выброс их в атмосферу.

Задачей изобретения является повышение работоспособности и упрощение, улучшение условий эксплуатации устройства перепадной системы разгрузочной канализационной сети при транспортировании жидких отходов коммунального и промышленного производств.

Поставленная задача была решена за счет того, что в известном устройстве для транспортирования сточной жидкости содержится вертикальная шахта, расположенное в ней оборудование: подводящий коллектор, отводящий коллектор, отделенный от шахты нижней плитой, перепадной стояк, соединяющий отводящий и подводящий коллекторы, приточная система подачи воздуха из атмосферы с обратным клапаном вверху - над перепадным стояком, воздуховод-стояк, соединенный с перепадным стояком перемычками, вытяжная система вентиляции, включающая трубопровод с обратным клапаном в верхней части, согласно изобретению перемычки, соединяющие воздуховод-стояк с перепадным стояком, выполнены с наклоном вниз от стояка-воздуховода, трубопровод приточной системы подачи воздуха из атмосферы над перепадным стояком плотно соединен с перепадным стояком и стояком-воздуховодом переходником дугообразной формы, дополнительно в шахту подведена вторая приточная система подачи воздуха из атмосферы, выполненная в виде трубопровода из вертикальной и горизонтальной частей, размещенных над шахтной верхней плитой и под плитой, соответственно, при этом горизонтальная часть выполнена со сквозными отверстиями, трубопровод вытяжной система вентиляции в эксплуатационной части шахты размещен в нижней части шахты, проходя вдоль боковой стенки шахты вверх до выхода из верхней плиты шахты, оборудование, находящееся в рабочей и эксплуатационных частях шахты, подверженное коррозии в процессе эксплуатации выполнено или защищено материалом обладающим коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показал, что оно обладает новизной, т.к. неизвестно и изобретательским уровнем, т.к. существенно отличается при сравнении с известными техническими решениями. Промышленно применимо, т.к. реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов и может быть изготовлено на любом предприятии производства композиционных материалов и изделий с использованием принципа «труба в трубе» для защиты основной несущей трубы трубой, защищающей ее поверхность от коррозии и придающей основной трубе антифрикционные свойства, что позволяет широко применять в системах глубокой канализации, разгрузочных коллекторов.

В отличие от прототипа, воздуховод-стояк соединен наклонными вниз перемычками с перепадным стволом под эжекционным углом наклона, одновременно обеспечивая упрощение условий эксплуатации за счет смешивания и разбавления агрессивных газов атмосферным воздухом, штатного разряжения в период переполнения. Тем самым ускоряя работу отводного коллектора заполнения жидкими отходами коммунальных хозяйств при одновременном сбросе в канализационные сети большого количества отходов и при регулировании сети или дождевых потоков. Таким образом, перемычки способствуют разгрузке основного перепадного стояка, сбрасывая «лишнюю» массу отходов в воздуховод-стояк. Выполнение перемычек под углом позволяет в обычном режиме работы из воздуховода-стояка по перемычкам перемещаться, поднимаясь из отводящего коллектора только газам. Причем, за счет работы вытяжной системы вентиляции в шахте из отводящего коллектора поднимаются, в основном, легкие газы и смешиваются с воздухом из атмосферы, поступающим сверху из трубопровода в дугообразный переходник и одновременно в перепадной стояк и в воздуховод-стояк.

В обычных условиях воздуховод-стояк функционирует как воздуховод-стояк, а в экстремальных - как одновременно воздушный-газовый и транспортирующий жидкие отходы (воздушно-жидкостный ствол). Тем самым повышая работоспособность устройства городской сети разгрузочного коллектора в целом.

Верхние части воздуховода-стояка и перепадного стояка объединены дугообразным полым переходником, один торец которого выполнен с двумя выходами в перепадной стояк, обеспечивая подачу атмосферного воздуха из трубопровода приточной системы вентиляции, соединенного с переходником вдоль стенок перепадного ствола, образуя воздушную смазку между стояком и жидкими отходами и тем самым упрощая транспортировку их по стояку. Благодаря этому повышается работоспособность устройства и улучшаются его эксплуатационные условия.

Трубопровод приточной системы подачи воздуха из атмосферы размещен в переходнике в верхней части дуги. Поэтому, свободно во второй конец переходника воздух из атмосферы поступает в воздуховод-стояк и через перемычки, усиливая разбавление концентрации агрессивных взрывоопасных пахучих газов, поступающих по воздуховоду снизу из отводящего коллектора, смешиваясь с воздухом атмосферы по всей длине воздуховода- стояка и перепадного стояка шахты с учетом того, что фракционно газы делятся на тяжелые и легкие. Перемычки соединяют стояки в систему для отвода, циркуляции, смешивания, разбавления газов в нижней средней и верхней частях дугообразным переходником и удаления газов за счет вентиляции отводящего коллектора.

Таким образом, приточная система вентиляции, закрепленная в дугообразном переходнике, дугообразный переходник, воздуховод-стояк, перепадный стояк и перемычки между ними образуют замкнутую систему, обеспечивающую выход газовой составляющей из жидких отходов в атмосферу только через отводящий коллектор с разбавлением их за счет общего смешивания.

Замкнутая система из современных антикоррозионных, антифрикционных материалов обеспечивает улучшение условий эксплуатации шахты и повышает работоспособность устройства, не допуская попадания в эксплуатационную часть шахты агрессивных ядовитых газов из отводящего коллектора и перепадного ствола.

Дополнительно в шахте размещены приточная и вытяжная системы вентиляции, обеспечивающие надежность усиленного разбавления ядовитых и пахучих газов воздухом из атмосферы и вынос в атмосферу их при ПДК значительно ниже критического уровня.

При этом приточная система вентиляция выполнена в виде трубопровода из сплошной вертикальной и со сквозными отверстиями горизонтальной частей. Горизонтальная часть размещена непосредственно под верхней плитой шахты- вдоль нее, обеспечивая упрощение и безопасность условия эксплуатации устройства при ремонтных работах или контроля за состоянием конструкций в шахте за счет полного охвата проветриванием шахты всего объема, и, что особенно важно - быстрого безопасного вывода газов из труднодоступных мест и тяжелой составляющей газов в атмосферу, минимизируя концентрацию их в воздухе при хорошем разбавлении газовой составляющей непосредственно в шахте.

Вытяжная же система вентиляции выполнена с расчетом, что ввод в трубопровод газов размещен в нижней части шахты, обеспечивая надежный выход и легкой, и тяжелой составляющих смеси газа, что гарантирует улучшение безопасных условий работы в шахте ремонтных бригад и соответственно выполнение требований по эксплуатации устройства и может оснащаться мобильной или пассивной системой очистки воздуха.

В качестве материалов трубопроводов, перемычек и стояков использованы композиционные материалы, обладающие коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами, в виде армированных полимеров или несущей трубы (железо-бетон, бетон, нержавеющая сталь), в которую и на которую в натяг закреплены трубы из полимера, обладающие антифрикционными свойствами, обеспечивая повышение ресурса эксплуатации оборудования, защищая от коррозии при контакте с агрессивными газами, которые выделяют транспортируемые отходы, т.к. они не вступают во взаимодействие с полимером. При этом антифрикционные свойства полимеров надежно обеспечивают ускорение транспортировки вязких отходов, даже содержащих жиры, масла и т.д. как по стенкам трубопроводов, так и по перемычкам.

На фиг. 1 схематично показано устройство, разрез.

На фиг. 2 схематично показана замкнутая система соединение воздуховода-стояка с перепадным стояком через наклонные перемычки и через переходник.

На фиг. 3 схематично показана труба из полимера - полиэтилена.

На фиг. 4 схематично показана труба из композита - стеклопластика.

На фиг. 5 схематично показана труба из композита по типу «труба в трубе» - бетонная труба в центре, полимерные трубы с внешней и внутренней сторон.

На фиг. 6 схематично показана труба из бетона в центре, при этом полимерные трубы вставлены на и в бетонную трубу, образуя плотное соединение между собой. Полимерные трубы выполнены из коррозионностойкого материала и обладают антифрикционными свойствами.

Устройство содержит: шахту 1, подводящий коллектор 2, соединенный с перепадным стояком 3, отводящий коллектор 4, воздуховод-стояк 5, соединенный под углом с перепадным стояком 3 перемычками 6, выполненными с эжекционным наклоном вниз от воздуховода -стояка 5.

Воздуховод-стояк 5 с перепадным стояком 3 вверху соединен полым переходником - 7, 8 дугообразной формы. При этом часть переходника 8 выполнена в виде двух рукавов 9 и 10 и плотно вставлена в перепадной стояк 3.

В шахту 1 подведены две приточные системы подачи воздуха из атмосферы. В переходник 7, 8 вставлен трубопровод 11 первой приточной системы подачи воздуха из атмосферы с обратным клапаном 12 в нем. Над верхней плитой шахты 13 и под верхней плитой размещен трубопровод 14, 15 второй приточной системы подачи воздуха из атмосферы, состоящий из вертикальной части 14 из сплошного материала и горизонтальной части 15 - со сквозными отверстиями 16. Вытяжная вентиляция в шахте 1 выполнена трубопроводом 17 вдоль шахты 1, с выходом из нее. Трубопровод 17 снабжен обратным клапаном 18. Отводящий коллектор 4 в нижней части шахты 1 снабжен плитой 19, в которой закреплены перепадной стояк 3 и воздуховод-стояк 5. В отводящем коллекторе 4 транспортируется вязкая жидкость отходов 20 и газов 21.

В шахте 1 в отводящем коллекторе 4 при обычных условиях эксплуатации, без переполнения жидкостью коллекторов, обычно должен быть зазор 22 между нижней плитой 19 и поступающей жидкой составляющей отходов в отводящий коллектор 4 из перепадного стояка 3. В случае переполнения жидкой массой отводящего коллектора 4 зазор отсутствует. В нижней плите 19 шахты 1 размещен люк 23.

Устройство работает следующим образом.

Отходы коммунального хозяйства или промышленного производства попадают в канализацию и транспортируются в ней в глубокозаложенный коллектор. Отходы попадают в шахту 1 из подводящего коллектора 2 в переходной стояк 3 и отводящий коллектор 4. При этом транспортируется как жидкость (вязкая, разлагающаяся в канализации составляющая отходов), так и газы (H₂S, CO₂, NH₃, CH₂CS, CH₄ и т.д.) по своим свойствам представляющие собой агрессивные, в основном, резко пахнущие, ядовитые газы (фиг. 1). Они по плотности делятся на легкие и тяжелые. С учетом перечисленного, газы и отходы, поступая из подводящего коллектора 2 в перепадной стояк 3, аэрируются из приточной системы подачи воздуха из атмосферы через трубопровод 11 и дугообразный переходник 7, 8 (из части 8), плотно соединяющий воздуховод- стояк 5, размещенный в шахте 1 параллельно перепадному стояку 3 (фиг 2).

Дугообразный переходник 7, 8 имеет возможность подачи воздуха из атмосферы в виде распределенных в части 8 двух потоков 9, 10, способствуя не только более интенсивному перемешиванию с газовой составляющей отходов и, таким образом, разбавляя концентрацию их в потоке, но и подачи воздуха к внутренним стенкам стояка 3 в качестве воздушной смазки. Перепадной стояк 3 и воздуховод -стояк 5 закреплены в нижней плите 19 шахты 1. При этом, перепадной стояк 3 выходит из нижней плиты 19 в зазор 22 между плитой 19 и жидкой составляющей 20, а воздуховод- стояк 5 размещен в шахте 1, не выходя из плиты. Попадая в отводящий коллектор 4, в верхнюю часть 21 над жидкими отходами 20, газ отходов 21, за счет перекрытия плитой 19 нижней части шахты 1 проходит в воздуховод- стояк 5, соединенный с перепадным стояком 3 перемычками 6, выполненными под углом с наклоном вниз, например, ~17-22 °.

Газы 21, попадая в воздуховод- стояк 5 и воздух, проходящий по дугообразному переходнику через часть 7 в этот же воздуховод -стояк 5 из приточной системы подачи воздуха из атмосферы 11, перемешиваются и по перемычкам 6 и, частично, по дугообразному переходнику, в зависимости от концентрации газов 21 и давления воздуха из приточной системы 11, попадают в перепадной стояк 3. За счет наличия перемычек 6 и воздуховода- стояка 5 газ из жидкости разбавляется воздухом в перепадном стояке 3. Таким образом, разбавленный воздух поступает в отводящий коллектор 4 в концентрации значительно меньшей, чем при разбавлении его в одном перепадном стояке через переходник (часть 8) и потоки 9, 10. При этом, за счет того, что перепадной стояк 3, воздуховод-стояк 5 и перемычки 6, трубопроводы приточных систем подачи воздуха выполнены из материала, обладающего коррозийной стойкостью и антифрикционными свойствами, то они защищают от разрушения оборудование в целом не только в спокойном режиме транспортирования отходов и газов из них, т.е. без переполнения коллекторов отходами или в случае подсоединения к массе отходов дождевых потоков, но и в критические периоды- переполнения коллекторов, когда подача воздуха затруднена.

В качестве таких материалов возможно использование труб из армированного полимера- стеклопластика или труб из полимеров ПП или ПЭ (фиг. 3, 4), или трубы, плотно контактирующие с трубой, например, из железобетона, бетона, путем закрепления в натяг труб из полимера на несущую трубу (железобетон и т.д.) в качестве «покрытий» на внешней и внутренней поверхности несущей трубы (по аналогии с биметаллическими трубами или «труба в трубе» с образованием слоистой композиции (фиг. 5, 6). Шахту 1 и все, что способно корродировать в ней (лестницу и т.д.) защищает: нижняя железо-бетонная плита 19, приточная система 14, 15, 16 вентиляциии подвода воздуха из атмосферы в шахту размещена над и под верхней плитой 13 шахты 1 и вытяжная система отвода 17, 18 попавшего в шахту газа из отходов. Это и гарантия безопасности работы людей, контролирующих состояние оборудования в шахте и производящих ремонт, замену устаревшего оборудования новым. В критический период переполнения коллекторов жидкими отходами воздуховод с наклонными вниз перемычками функционирует как дополнительный стояк к перепадному стояку, в который перекидывается часть жидких отходов по перемычкам, спасая ситуацию. За счет антифрикционных свойств поверхностей труб, стояков защищено оборудование от зарастания гниющими отходами и налипания на поверхности его, от проблем очистки от жироподобных продуктов в отходах системы труб и коллекторов в их объеме. Наклон перемычек 6 вниз обеспечивает непопадание жидких отходов в «дополнительный стояк»- воздуховод 5 при транспортировке жидких отходов по перепадному стояку 3 в режиме «незаполнения» или «непереполнения» отводящего коллектора 4. В то же время, в период «заполнения, переполнения» отводящего коллектора 4 воздуховод -стояк 5 функционирует как приемник жидких отходов из перепадного стояка и из отводящего коллектора в отсутствии воздушной подушки в воздуховоде, т.к. воздух вытесняется в приточную систему вентиляции 11 подачи воздуха из атмосферы при открытом обратном клапане 12, в момент заполнения газами дугообразного переходника 7, 8.

Контролируется состояние оборудования и всей системы в целом, а также ведутся восстановительные работы в шахте 1 и отводящем коллекторе 4 за счет наличия вытяжной системы газа в шахте и наличия люка 23 в нижней плите 19 шахты. Тем самым повышается работоспособность устройства.

Предлагаемое изобретение, по сравнению с прототипом, имеет преимущества. Устройство позволяет расширить функциональные и конструктивные возможности за счет наличия замкнутой системы подачи воздуха и одновременно из атмосферы в перепадной стояк и в воздуховод- стояк.

Воздуховод -стояк при этом, поменял функцию: из выходного для газов из отходов в атмосферу - в приточный того и другого в нем, и из воздушного- в воздушно-жидкостной (в период переполнения отводного коллектора). При поступлении газов вверх из отводящего коллектора и воздуха сверху из атмосферы образуется смесь, поступающая затем многократно в перепадной стояк по перемычкам и переходнику.

Устройство позволяет повысить работоспособность оборудования с 5-10 лет до 25-30 лет и сохранить шахту от коррозии, минимизируя контакт их с агрессивными газами, поступающими непрерывно вместе с гниющими жидкими отходами в отводящий коллектор, за счет отдельной приточно-вытяжной системы в самой шахте. При этом приточная система вентиляцииобеспечивает подачу воздуха из атмосферы и в открытые и труднодоступные места в шахте, а вытяжная система в первую очередь гарантировано выбирает снизу сильноразбавленные тяжелые газы и затем подает в атмосферу легкие газы, также сильноразбавленные.

Устройство позволяет упростить и улучшить эксплуатационные условия за счет минимизации автоматизации его (только обратные клапаны в трубопроводах вентиляции), а также за счет переброса по наклонным перемычкам воздуха или жидких отходов, в зависимости от ситуации, от степени заполнения отводящего коллектора жидкими отходами.

Устройство для транспортирования сточной жидкости, содержащее вертикальную шахту, расположенное в ней оборудование: подводящий коллектор, отводящий коллектор, отделенный от шахты нижней плитой и люком в ней, перепадной стояк, соединяющий отводящий и подводящий коллекторы, приточная система подачи воздуха из атмосферы с обратным клапаном вверху - над перепадным стояком, воздуховод-стояк, соединенный с перепадным стояком перемычками, вытяжная система вентиляции, включающая трубопровод с обратным клапаном в верхней части, отличающееся тем, что перемычки, соединяющие воздуховод-стояк с перепадным стояком, выполнены с наклоном вниз от воздуховода-стояка, трубопровод приточной системы подачи воздуха из атмосферы над перепадным стояком плотно соединен с перепадным стояком и воздуховодом–стояком переходником дугообразной формы, дополнительно в шахту подведена вторая приточная система подачи воздуха из атмосферы, выполненная в виде трубопровода из вертикальной и горизонтальной частей, размещенных над шахтной верхней плитой и под плитой, соответственно, при этом горизонтальная часть выполнена со сквозными отверстиями, трубопровод вытяжной системы вентиляции в эксплуатационной части шахты размещен в нижней части шахты, проходя вдоль боковой стенки шахты вверх до выхода из верхней плиты шахты, оборудование, находящееся в рабочей и эксплуатационных частях шахты, подверженное коррозии в процессе эксплуатации, выполнено или защищено материалом, обладающим коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами.