Электрогидравлическая конвейерная машина полного цикла для стирки ковровых изделий с дезинфицирующим эффектом
Предложенное изобретение относится к электрогидравлической конвейерной машине полного цикла для стирки ковровых изделий с дезинфицирующим эффектом. Электрогидравлическая конвейерная машина полного цикла для стирки ковровых изделий с дезинфицирующим эффектом включает ванную для предварительной замочки, раму, на которой расположена ванная моющего устройства с взрывной камерой, приемник для временного складирования ковров, электрогидроимпульсный генератор, представляющий собой источник формирования ударных волн, включающий в себя конденсатор, трансформатор, формирующий разрядник, работающий во взрывной камере через установленные в ванне источники электроразрядов, создающие электрогидравлические удары в ванной. Машина дополнительно снабжена последовательно расположенными на раме ванной для полоскания ковров и ванной для отжима ковровых изделий с размещенным в ней магнитогидродинамическим движителем, состоящим из встроенных в раму верхнего и нижнего отжимных валов, внутри которых вмонтированы полукруглые пластины постоянных магнитов для создания между валами магнитного поля, и двух электродов для создания электрического поля, один из которых – положительный прикреплен на корпусе верхнего отжимного вала, а другой отрицательный на корпусе ванной для отжима. Ванны выполнены с взрывными камерами и источниками электроразрядов, подключенными к электрогидроимпульсному генератору и работающими во взрывных камерах, которые создают электрогидравлические удары в ваннах, и с транспортерными лентами для транспортирования ковров. Технический результат – повышение эффективности стирки ковровых изделий. 4 ил.
Область техники. Электрогидравлическая конвейерная машина полного цикла для стирки ковровых изделий с дезинфицирующим эффектом.
Уровень техники. В данное время на рынке в основном существуют три типа машин для осуществления полного цикла стирки ковровых изделий. Первая, это выбивальная машина для выбивания твердых частиц, песок и другое, пример – https://www.youtube.com/watch?v=Qo_hwZTY_yE.
Второе, это роторные машины для стирки ковровых изделий, в которых применяется механический способ стирки ковров, используя щетки с пластиковым ворсом, пример - https://www.youtube.com/watch?v=9J_zm25H1LY.
Третье, это центробежные центрифуги для отжима ковровых изделий, пример - https://www.youtube.com/watch?v=Q07L2rabpdY.
Эти устройства вместе занимают больше производственных площадей, а также в этих устройствах много механических узлов, которые изнашиваются, требуют постоянного дорогостоящего технического ремонта и обслуживания. В машине для стирки ковёр стирается в развернутом виде с подачей воды на лицевую часть ковра, что не вполне способствует полному вымыванию грязевых отложений с внутренней структуры ворса ковра. Раскрытие изобретения. Исходя из достигнутого уровня техники, первая задача, на решение которой направлено изобретение, это улучшение патента на изобретение № 2747234 «Электрогидравлическая машина для стирки и полоскания ковровых изделий с дезинфицирующим эффектом» (заявка № 2020141780 от 29.04.2021г.), а также на снижение трудозатрат обслуживающего персонала, обеспечения простой конструкции и низкой себестоимости составных частей оборудования, простоту сборки, используя принципиально новый метод отжима при помощи магнитогидродинамического движителя, результатом применения которого является динамика токопроводящей жидкости в магнитном поле. А так же стирки, выбивания и полоскания ковра посредством электрогидравлического эффекта (на основе эффекта Юткина Л.А.), это простой способ преобразования электрической энергии в механическую. В результате применения этих эффектов машина становится более простой в обслуживании и работе. Ковер стирается в ванной с проточной водой, что лучше способствует вымыванию. В машине намного меньше механических деталей, что удешевляет её производство, и что существенно, этот метод дезинфицирует ковровое изделие, убивая вредную микрофлору, полотно ковра при такой щадящей стирке служит дольше и может вынести большее количество циклов стирки за счет меньшего воздействия на ворс и саму структуру ковра. Также уменьшается расход электроэнергии и моющих средств.
Краткое описание чертежей.
На фиг.1 оборудование, согласно изобретению, представлено в продольном разрезе.
На фиг.2 вид спереди показан рабочий орган, который работает в взрывных камерах 13,14,15 через источники электроразрядов 16,17,18, и контур подачи 50 воды.
На фиг.3 в продольном разрезе иллюстрируется ванная для отжима ковровых изделий 6 и магнитогидродинамический движитель 43, вмонтированный в верхний 20е и нижний отжимной вал 27 на заднем конце рамы 21б.
На фиг.4 иллюстрируется схема циркуляции воды в оборудовании.
Осуществление изобретения. Основными частями оборудования 1, проиллюстрированного на фиг.1 являются ванная 2 для предварительной замочки ковра, рама 3, на которой последовательно, в направлении Н транспортирования ковра размещены: ванная моющего устройства 4, ванная для полоскания ковровый изделий 5 и ванная для отжима ковровых изделий 6, с магнитогидродинамическим движителем 43 вмонтированным в верхний 20е и нижний отжимной вал 27 на заднем конце рамы 21б, встроенные в раму 3, приемник 7 для временного складирования ковра. В состав оборудования также входят четыре транспортерные ленты 8,9,10,11 для транспортирования ковра К, между названными частями оборудования, а так же электрогидроимпульсный генератор 12, представляющий собой источник формирования ударных волн включающий в себя, конденсатор, трансформатор, формирующий разрядник (на чертеже не показано), снабженный рабочими органами, которые вмонтированы в корпуса ванных 4,5,6 и работают во взрывные камеры 13,14,15 через источники электроразрядов 16,17,18, создающие электрогидравлические разряды в ваннах, управление и настройка функций различных частей оборудования 1 осуществляется через шкаф управления 19. В оборудовании 1 согласно изобретению транспортерные ленты 8,9,10,11 служат для транспортирования ковра и для его поддержания в процессе транспортировки. Транспортеры состоят из бесконечных лент и валов, соединенных между собой через систему шкивов на концах валов приводными ремнями, которые одновременно перемещают транспортерные ленты (на чертеже не показано), которые вращает приводной ролик, так же вмонтированный в верхний отжимной вал 20е. Ширина транспортерных лент примерно равна ширине рамы 3 и ширине ванных 4,5,6 (т.е. их размеру в поперечном направлении). После предварительной замочки в ванной 2, ковер поступает на транспортерную ленту 8. От указанного первого конца 21а рамы, ковер лицевой стороной вниз движется в направлении, обозначенном стрелкой Н к дну ванной моющего устройства 4, которое встроено в раму 3, вдоль которой расположен в поперечном направлении от первого до второго продольного края ванны 4 рабочий орган, вмонтированный в переднюю часть ванной 4 с источниками электроразрядов 16, работающими в взрывную камеру 13, расположенную ниже поверхности воды R сбоку передней части моющего устройства 4. Перед взрывными камерами 13,14,15 расположены входящие в состав транспортера направляющие листовые металлические пластины 22,23,24 плавно переходящие в прижимные пластины над транспортерными лентами 9,10,11 контролирующие движение ковра в заданном направлении к концу рамы 21б. Как можно видеть на фиг.1, во время стирки, выбивания твердых частиц и полоскания, в процессе которого производится чистка лицевой стороны ковра, электрогидроимпульсный генератор 12, формирует ударные волны через источники электроразрядов 16,17,18, создающими электрогидравлические удары на лицевой части ковра в взрывных камерах 13,14,15, частота и сила, которых изначально для всех типов ковров подбирается с учетом того, чтобы не порвать ковровые изделия и в тоже самое время обеспечить достаточную мощность, чтобы взбить, отслоить твердые частицы и отстирать грязевые отложения, которые будут падать на дно ванной и вымываться проточной водой. Когда на оборудовании 1 в ванной 4 производится стирка ковра К, процесс мытья сопровождается подачей моющего средства через латок 25 (показанный на фигуре 4) в воду где ковер К подлежит стирке. После того как ковер частично прошёл цикл стирки в ванной 4, ковер частично поступает в ванную для полоскания коврового изделия 5. В процессе ополаскивания ковра происходит всё тоже самое, что и в ванной для стирки 4, но без подачи моющих средств, где ковер ополаскивается проточной водой. Пройдя ванные 4 и 5 ковер поступает в ванную для отжима ковровых изделий 6. Изначально ванная 6 заполнена водопроводной водой, но для достижения большей магнитогидродинамики при отжиме ковра вода должна иметь большую электропроводность, которая достигается с помощью соли, которая выступает в качестве катализатора и дозированно подается через лоток 26 (показанный на фигуре 4) в ванную для отжима коврового изделия 6. Для достижения равномерности состава электропроводности воды в ванной 6 установлен источник электроразрядов 18, работающий в взрывную камеру 15, подключенный к электрогидроимпульсному генератору 12 и взбивающий осевшую на дне соль 42 перемешивая её с водой во всей отжимной ванной 6. Далее, как показано на фигуре 3, полотно ковра К по направляющей 24 проходит на дно ванной 6, где ковёр взбивается и впитывает в себя электропроводную жидкость, продвигаясь по транспортерной ленте 11 к заднему концу рамы 21б, на конце которой находится магнитогидродинамический движитель 43, вмонтированный в раму 3, находящийся над поверхностью воды R, который состоит из верхнего отжимного вала 20е и нижнего отжимного вала 27, внутри которых вдоль обоих валов вмонтированы полукруглые пластины из неодимовых постоянных магнитов 28, создающих между верхним отжимным валом 20е северное S и нижним отжимным валом 27 южное N магнитное поле, при помощи положительного электрода 29, прикрепленного к корпусу верхнего отжимного вала 20е и отрицательного электрода 30, прикрепленного к отжимной ванной 6 корпусу рамы 3 через тело ковра, пропитанного электропроводящей жидкостью, пропускается электрический ток, в результате взаимодействия пропускаемого через жидкость тока и магнитного поля электропроводная жидкость, находящаяся внутри ковра К начинает ускорятся и выбрасываться электро¬магнитными силами. Сами верхний отжимной вал 20е и нижний отжимной вал 27 плотно прилегают друг к другу, по сути, ковер отжимается двумя способами, которые дополняют друг друга, гравитационным оказывающим давление на ковер и магнитогидродинамическим. Малый и плотный зазор между валами способствует лучшей работе магнитогидродинамического движителя 43. Чтобы не было замыкания электрической цепи между электродами, верхний отжимной вал 20е изолирован от корпуса рамы 3. А также между нижним отжимным валом 27 и верхним отжимным валом 20е установлен сплошной корд из пластиковой или резиновой транспортировочной ленты 11, который работает как изолятор. Направление движения заряженных частиц 31 в электропроводной жидкости (отток воды с ковра) определяется по правилу левой руки и зависит от того с какой стороны левой или правой подключены электроды 29,30. На финишной стадии после отжима, на заднем конце 21б рамы 3 ковер поступает на приемник 7 для временного складирования ковра.
Оборудование 1 согласно изобретению содержит также шкаф управления 19, схематично изображенный на фиг.1. С помощью шкафа управления 19 отслеживается состояние устройств 12, 4,5,6 и водяного контура 100, которые управляются регулировочными средствами 20е, 32с, 33в, содержащимися в составе оборудования 1 и установленными у различных устройств, обеспечивая возможность управления следующими параметрами: эффективностью мытья в ванне, с помощью регулировки скорости лент 8,9,10,11 через частотный преобразователь, установленный в шкафу 19, и перемещением ковра путем включения и отключения транспортерных лент, включение приводного ролика, вмонтированного в верхний отжимной вал 20е, включения и отключения источников электроразрядов 16,17,18, кроме того, с помощью шкафа управления 19 можно управлять впускными электромагнитными клапанами 34,35,36 и спускными электромагнитными клапанами 37,38,39, регулируя потоки всех типов жидкостей в оборудование 1.
Оборудование 1 согласно изобретению содержит так же водяной контур 100, схематично изображенный на фиг.4. Основными частями водяного контура 100, представленного на фиг.4, являются трубопровод подачи воды 50 к ванным устройствам 4,5,6 через блоки с впускными электромагнитными клапанами 34,35,36, которые переключаются через шкаф управления 19. Вода по мере необходимости подается к ванным устройствам 4,5,6 непосредственно в взрывные камеры 13,14,15.
В ванных 4,5,6 имеются датчики, детектирующие уровень поверхности воды, которые через шкаф управления 19 открывают и закрывают спускные электромагнитные клапана 37,38,39, а так же если уровень R поверхности воды в ванне 4,5,6 превышает заданный верхний предел, вода может быть отведена из ванных 4,5,6 в форме перелива. Все типы жидкостей из оборудования 1 отводятся через трубопровод отвода воды 40, сетчатый фильтр ловушку для мелких и крупных частиц 41.
Источники информации.
Юткин Л. А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Л.: Машиностроение. 1986. 138 с. 250 с.
Эффект Юткина. Его изобретения могли перевернуть науку и сельское хозяйство https://www.youtube.com/watch?v=ZqYR62WJ6p8
Youtube: «Я сделал настоящий магнитогидродинамический привод»
Н.Ф. Емельянов. СУДОВЫЕ МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ (МГД) ДВИЖИТЕЛИ
Электрогидравлическая конвейерная машина полного цикла для стирки ковровых изделий с дезинфицирующим эффектом, включающая ванную для предварительной замочки, раму, на которой расположена ванная моющего устройства с взрывной камерой, приемник для временного складирования ковров, электрогидроимпульсный генератор, представляющий собой источник формирования ударных волн, включающий в себя конденсатор, трансформатор, формирующий разрядник, работающий во взрывной камере через установленные в ванне источники электроразрядов, создающие электрогидравлические удары в ванной, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена последовательно расположенными на раме ванной для полоскания ковров и ванной для отжима ковровых изделий с размещенным в ней магнитогидродинамическим движителем, состоящим из встроенных в раму верхнего и нижнего отжимных валов, внутри которых вмонтированы полукруглые пластины постоянных магнитов для создания между валами магнитного поля, и двух электродов для создания электрического поля, один из которых – положительный прикреплен на корпусе верхнего отжимного вала, а другой отрицательный на корпусе ванной для отжима, при этом ванны выполнены с взрывными камерами и источниками электроразрядов, подключенными к электрогидроимпульсному генератору и работающими во взрывных камерах, которые создают электрогидравлические удары в ваннах, и с транспортерными лентами для транспортирования ковров.
